ES2346137T3 - Dispositivo de pulverizacion y procedimiento para la granulacion de un lecho fluidizado. - Google Patents
Dispositivo de pulverizacion y procedimiento para la granulacion de un lecho fluidizado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2346137T3 ES2346137T3 ES03783002T ES03783002T ES2346137T3 ES 2346137 T3 ES2346137 T3 ES 2346137T3 ES 03783002 T ES03783002 T ES 03783002T ES 03783002 T ES03783002 T ES 03783002T ES 2346137 T3 ES2346137 T3 ES 2346137T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- nozzle
- mixing chamber
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000008267 milk Substances 0.000 title 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 13
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
- B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
- B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Dispositivo de pulverización para granulación por fusión en un lecho fluidizado que comprende una boquilla (2) con un canal de alimentación (4) para un líquido que se debe atomizar, conduciéndose el líquido a través de unos medios emulsificadores (6) y al interior de una cámara de mezclado interna (8) para gas y líquido, antes de ser suministrado al lecho fluidizado, en el que la boquilla (2) presenta un canal separado (7) para el gas atomizador ajustado concéntricamente alrededor del canal central de suministro de líquido (4) para el líquido que se debe atomizar o nebulizar, y rodeando la cámara de mezclado (5) la zona de salida del pulverizador de líquido procedente de los medios de emulsión y del gas, permitiendo la mezcla eficaz de gas y líquido de atomización a alta velocidad, y presenta un capuchón de gas (1) externo, en el que el gas de fluidificación es canalizado al interior de un chorro en la parte superior del dispositivo de pulverización, caracterizado porque el capuchón de gas (1) presenta una forma cónica y se ajusta a una placa perforada inferior (3), situada concéntricamente alrededor de la boquilla (2).
Description
Dispositivo de pulverización y procedimiento
para la granulación de un lecho fluidizado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para su utilización en la granulación de un lecho
fluidizado de alta capacidad y a un procedimiento para la
preparación de los gránulos sólidos a partir de material líquido en
lecho fluidizado.
Más en particular, la invención se refiere a
unas boquillas pulverizadoras utilizables para suministrar líquido
para el crecimiento de gránulos, atomizando el líquido en un lecho
fluidizado de partículas sólidas sobre el cual se pulverizan las
gotas microscópicas de líquido.
El proceso de granulación de lecho fluidizado
diseñado originalmente por Nederlandse Stikstof Maatschappij^{i},
más tarde conocido como NSM y actualmente como granulador NFT (Hydro
Fertilizer Technology), ha demostrado que presenta grandes ventajas
en comparación con otros procesos para la granulación de sustancias
fertilizantes tales como la urea y el nitrato de amonio. Ver, por
ejemplo, la patente US nº 5.653.781. El proceso de granulación HFT
combina una capacidad muy elevada con unas excelentes propiedades
del producto y un bajo consumo de energía. Una vez conseguido esto,
la manera de pulverizar el líquido que debe granularse al interior
del lecho fluidizado es de la máxima importancia. El diseño de las
boquillas, en las cuales se atomiza el líquido influye en la
capacidad de flujo - y por lo tanto, en la capacidad del granulador
- así como la presión y el volumen del flujo de gas de atomización
requeridos para mantener chorros con pulverización continuo y
uniforme sin aglomeración ni perturbaciones indeseables del lecho
fluidizado. Finalmente, el diseño de las boquillas también influye
en el consumo de energía del granulador a través de sus
características de caudal y presión.
Los dispositivos (boquillas) según el estado de
la técnica son generalmente boquillas de atomización de tipo
binario, en las cuales se utiliza un gas, por ejemplo aire, para
atomizar el líquido que debe granularse. En principio, el gas y el
líquido pueden introducirse a través de la boquilla por el mismo
tubo único, o el gas y el líquido pueden introducirse
separadamente, por ejemplo a través de tubos concéntricos para que
la mezcla se realice sólo al abrirse la boquilla y después de ello.
Los objetivos del principio son el mezclado eficaz
gas-líquido, obtener partículas de líquido uniformes
y de tamaño reducido y una geometría adecuada de la pulverización o
chorro resultante, para que el líquido atomizado (gotitas
microscópicas) se agregue de forma continua y homogénea sobre los
gránulos formados en el lecho fluidizado.
La mayoría de diseños de boquillas disponibles
no están concebidos para ser utilizados en granulación de alta
capacidad. Las boquillas para granulación deben poder tratar
soluciones concentradas (hasta un 99%) o masa fundida sin obstruir
ni presentar otros problemas que puedan dificultar el proceso. Al
mismo tiempo, existen notables diferencias entre los diferentes
diseños en lo que se refiere al consumo de energía del proceso, la
capacidad (rendimiento del producto) y la calidad de los gránulos
formados. Las boquillas existentes y las anteriores requieren
niveles relativamente altos de gas de atomización a presiones
elevadas, lo que también significa un alto consumo de energía.
Las boquillas para su utilización en un proceso
de granulación se describen, por ejemplo, en la patente genérica US
nº 4.701.353. Presentan un canal central a través del cual se
suministra el material líquido, y un canal concéntrico que
transporta una potente corriente de gas. El líquido se hace pasar
por una cámara de rotación antes de mezclarlo con la corriente
gaseosa. La boquilla también puede disponer de un canal exterior
concéntrico para proveer una corriente de gas de menor energía. No
obstante, este diseño de boquilla presenta limitaciones de la
capacidad de caudal de líquido y de la energía requerida tanto para
nebulizar como para atomizar el líquido en gotitas adecuadas y al
mismo tiempo fluidizarlas al interior de un chorro de forma adecuada
en cual se producirá el crecimiento de las partículas. La cámara de
rotación descrita en la patente US nº 4.701.353 sólo servirá para
proporcionar al líquido un movimiento helicoidal, mientras que la
cámara de mezclado del dispositivo innovador descrito más adelante
permitirá un mezclado a conciencia del gas atomizador y el líquido
antes de que la pulverización abandone la abertura de salida de la
boquilla. De este modo, se utiliza de forma óptima la energía
cinética del gas y el líquido. El dispositivo y el procedimiento
innovadores descritos en la presente memoria demuestran una elevada
capacidad de granulación y un bajo consumo de energía; algunas
veces con valores mejores que los indicados en la patente US nº
4.701.353. En los casos en los que la boquilla tiene adaptado un
segundo tubo de gas concéntrico, tal como se describe en la
reivindicación 5 de la patente US nº 4.701.353, este diseño
complica el dispositivo de forma innecesaria en comparación con el
dispositivo descrito a continuación, ya que el dispositivo y
procedimiento innovadores utilizan una parte del suministro de gas
de fluidización para el gas extra del chorro canalizado alrededor de
la boquilla.
La solicitud de patente internacional WO
02083320 también describe una boquilla para ser utilizada en
granuladores de lecho fluidizado. Presenta un suministro central de
líquido desde el cual el líquido es conducido a través de un
dispositivo agitador en remolino al interior de una cámara de
mezclado interna. El gas se suministra a la cámara de mezclado a
través de una pluralidad de aberturas de la pared en la parte
inferior de la cámara de mezclado. No obstante, la descripción no da
a conocer ejemplos ni figuras relacionadas con la aplicabilidad
práctica del diseño descrito, mientras que el dispositivo y
procedimiento innovadores descritos a continuación han demostrado
una gran capacidad de producción, buenas propiedades de calidad del
producto y un bajo consumo de energía, en comparación con otros
diseños descritos anteriormente.
\newpage
El objetivo de la invención consiste en obtener
un proceso de granulación con un consumo de energía reducido y una
capacidad de granulación mejorada, dos factores que reducen los
costes variables de la etapa de granulación. Otro objetivo consiste
en obtener gránulos de mejor calidad.
Estos objetivos de la invención se alcanzan con
el dispositivo y el procedimiento descritos a continuación, y la
invención se define y se caracteriza más detalladamente mediante las
reivindicaciones de patente adjuntas.
La invención, por lo tanto, se refiere a un
dispositivo de pulverización para la granulación de masa fundida de
lecho fluidizado que comprende una boquilla con un canal de
alimentación de un líquido que debe ser atomizado, en el que el
líquido, antes de ser suministrado al lecho fluidizado, es conducido
a través de unos medios emulsionantes al interior de una cámara de
mezclado de gas y líquido. La boquilla presenta un canal separado
para el gas atomizador ajustado concéntricamente alrededor del canal
suministrador de líquido para el líquido que debe ser atomizado o
nebulizado. La cámara de mezclado rodea la zona de salida de la
pulverización líquida de los medios emulsionantes y el gas,
permitiendo el mezclado eficaz del líquido y el gas atomizador a
alta velocidad, y presenta un capuchón de gas externo en el cual se
canaliza el gas de fluidización al interior del chorro situado
sobre el pulverizador. El capuchón de gas es cónico y está adaptado
a una placa inferior perforada, y situado concéntricamente
alrededor de la boquilla. La cámara de mezclado puede ser cónica o
cilíndrica con una parte superior cónica. La relación
longitud/diámetro L/D de la cámara de mezclado debe situarse en un
intervalo comprendido entre 0,5 y 5 y la relación l/d en un
intervalo comprendido entre 0,1 y 2. Preferentemente, la relación
L/D de la cámara de mezclado se sitúa en un intervalo comprendido
entre 1 y 4 y las relaciones l/d en un intervalo comprendido entre
0,25 y 1.
El capuchón de gas debe presentar una altura de
10 a 200 mm sobre la placa inferior (3), preferentemente de 20 a 100
mm. El diámetro de apertura superior del capuchón de gas es de 20 a
150 mm y el diámetro de apertura inferior de 30 a 300 mm,
preferentemente de 35 a 100 mm y de 40 a 200 mm respectivamente.
La invención también se refiere a un
procedimiento para la preparación de gránulos sólidos en un lecho
fluidizado, en el que un material líquido es atomizado mediante la
aportación de un gas atomizador y rociado sobre el lecho fluidizado
mediante unas boquillas pulverizadoras montadas verticalmente, y
manteniendo el gas de fluidización el lecho fluidizado inflado
hacia arriba mediante una placa perforada situada debajo del lecho.
Una parte del gas de fluidización debe canalizarse a través de un
capuchón de gas que rodea la boquilla para crear un chorro de gas
encima del dispositivo de pulverización.
La invención se refiere además a un
procedimiento para la preparación de gránulos sólidos a partir de un
material líquido en un lecho fluidizado utilizando una boquilla con
un canal de alimentación del líquido que debe ser atomizado. El
líquido es conducido a través de unos medios emulsionantes hacia el
interior de una cámara de mezclado interna para mezclar el gas y el
líquido, antes de pulverizar el líquido atomizado hacia arriba al
interior de la capa de lecho fluidizado. El gas atomizador es
conducido a través de un canal concéntricamente a la alimentación
de líquido al interior de la cámara de mezclado que rodea las
aberturas de salida tanto de líquido como de gas, permitiendo el
mezclado eficaz del líquido y el gas atomizador a alta velocidad.
Una parte del gas de fluidización es canalizada a través de un
capuchón de gas que rodea la boquilla para crear un chorro de gas
por encima del dispositivo de pulverización.
El dispositivo de pulverización podría
utilizarse para la producción de gránulos de urea y otros productos
fertilizantes, tales como nitrato de calcio amonio, nitrato de
amonio, sulfato de amonio y mezclas de los mismos.
La invención se describe a continuación de forma
más detallada considerada conjuntamente con los dibujos adjuntos,
figura 1 a 4, en los que
la figura 1 muestra la diferencia de principio
entre el diseño de la técnica anterior y el diseño de la boquilla
innovadora,
la figura 2 muestra el diseño del capuchón de
gas y la posición del capuchón de gas concéntricamente exterior a la
boquilla,
la figura 3 muestra el diseño de la boquilla con
la cámara de mezclado cilíndrica,
la figura 4 muestra el diseño de la boquilla con
la cámara de mezclado cónica.
En un proceso de granulación, se pulveriza el
líquido al interior de un lecho fluidizado mediante boquillas
pulverizadoras montadas verticalmente que pulverizan líquido
atomizado al interior de la capa de lecho fluidizada. El gas de
fluidización mantiene la capa fluidizada inflada hacia arriba a
través de una placa perforada debajo del lecho. Las boquillas están
situadas en perforaciones de esta placa con sus aberturas a una
distancia determinada, por ejemplo entre 5 y 100 mm, sobre la
placa.
El diseño de las boquillas en las cuales se
atomiza el líquido influye en la capacidad de caudal de líquido y,
por lo tanto, en la capacidad del granulador. Además, influye en la
presión y el volumen de gas de atomización requeridos para mantener
chorros con una pulverización continua y uniforme, sin
aglomeraciones ni perturbaciones inesperadas del lecho fluidizado.
Finalmente, el diseño de la boquilla también influye en el consumo
de energía del granulador a través de sus características de flujo
de gas, lo cual tiene un impacto directo en los costes variables de
la operación. La boquilla debe atomizar el líquido en gotitas del
tamaño deseado, aproximadamente de 50 a 100 micrones para una masa
fundida de fase única. Al mismo tiempo, la boquilla debe evaporar
una parte del agua sin crear una solidificación prematura. También
debe distribuir y proporcionar gotitas al interior del lecho, a la
vez que debe contribuir al movimiento alrededor de la boquilla y al
intercambio de masa en el lecho.
La principal novedad de la invención consiste en
el uso de gas de fluidización de baja energía para sustituir una
gran parte del gas de atomización de alta presión requerido. Esto se
consigue canalizando el gas de fluidización a través de un capuchón
de gas especialmente diseñado que rodea la boquilla, creando un
chorro de gas. Una innovadora cámara de mezclado anterior a la
abertura de la boquilla mejora el mezclado interno del gas y el
líquido en el proceso de atomización en la boquilla.
La división del gas en dos funciones específicas
proporciona libertad para dividir las cuatro funciones clave en
atomización y movimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
1) La atomización se realiza con un consumo de
energía mínimo, suficiente para crear gotitas y suministrarlas al
interior del lecho.
2) La tasa de evaporación deseada puede
ajustarse según las propiedades de la masa fundida, es decir,
contenido de agua, calor de cristalización, propiedades de
subenfriamiento y curva de cristalización.
\vskip1.000000\baselineskip
3) El transporte de gotitas y la forma del
chorro se ajustan a las dimensiones geométricas del lecho, siendo
una clave la profundidad del lecho.
4) El impacto también se ajusta para obtener el
transporte de masa de las partículas al interior del área del
chorro.
La presente invención consigue que las
características de calidad de los gránulos y la capacidad de
granulación puedan mantenerse, o incluso mejorarse, mientras que el
consumo de energía se reduce considerablemente en comparación con
las boquillas utilizadas hasta ahora en granulación. La reducción
del consumo de energía se obtiene gracias a que el gas de
atomización puede operar a una presión inferior, sin incremento de
la cantidad total de gas de fluidización. Este diseño permite
mantener un elevado rendimiento de la masa fundida y excelentes
características físicas de los gránulos.
En la figura 1, puede apreciarse la diferencia
de principios entre el diseño de la técnica anterior y el diseño
innovador de la presente invención. En el diseño de la técnica
anterior (caso I), la mezcla del líquido (L) y el gas de
atomización (G1) se realiza en el lecho fluidizado por el impacto
externo del gas (G1) sobre el líquido (L). En el diseño de la nueva
boquilla (caso II), tiene lugar un mezclado interno del gas (G2) y
el líquido (L) en la cámara de mezclado. Además, una parte de gas
de atomización es sustituida por el gas de fluidización (G3)
conducido al interior de un chorro en el lecho fluidizado por el
capuchón de gas innovador montado concéntricamente en el exterior
de la boquilla. De este modo, parte del gas de atomización es
sustituido por el gas de fluidización (G3) suministrado a través
del capuchón de gas. La cantidad requerida de gas de atomización se
ha reducido drásticamente en comparación con los diseños de boquilla
conocidos, tal como ilustran los ejemplos (de 80 a 250 kg/h a 32
kg/h).
En la figura 2A, puede apreciarse el diseño del
capuchón de gas y la posición del mismo concéntricamente exterior a
la boquilla. La figura 2B muestra una sección horizontal a lo largo
de A-A. El capuchón de gas 1, de forma cónica, está
montado concéntricamente alrededor de la boquilla 2 sobre una placa
tamiz perforada 3 y expuesta al gas de fluidización. El diámetro
superior del dispositivo capuchón de gas es menor que el diámetro
inferior y hay un espacio libre para el paso de gas entre la pared
exterior de la boquilla y el capuchón de gas. La cantidad de gas
que pasa a través del capuchón de gas es suficiente para crear un
chorro viable en el interior del lecho granulador. La velocidad del
gas a través del capuchón de gas está definida por el área
horizontal entre la boquilla y el capuchón de gas, el diámetro
superior de la abertura del capuchón de gas y el diámetro de la
entrada inferior del capuchón de gas. El flujo de masa de gas de
fluidización por metro cuadrado de área de lecho horizontal sigue
siendo por lo menos el mismo que en los diseños conocidos.
La figura 3 muestra el diseño de la nueva
boquilla con una cámara de mezclado cilíndrica. La relación entre
la longitud y el diámetro (L/D) de la cámara de mezclado puede
variar, como se indica en el dibujo. La línea de trazos indica la
posición de la placa perforada inferior del granulador y el capuchón
cónico montado concéntricamente a la boquilla sobre la placa
inferior, que se omiten en la figura. La boquilla 2 está formada por
un canal central 4 un extremo del cual A conecta con una conducción
de líquido que no aparece en el dibujo y el otro extremo B con el
interior de la cámara de mezclado 5. En una posición entre las
aberturas A y B, se ha dispuesto interiormente un dispositivo de
agitación en remolino 6 para conferir a la vía de alimentación A un
movimiento helicoidal en el punto B. Además, el dispositivo de
pulverización está provisto de un canal 7 adaptado concéntricamente
alrededor del canal de alimentación de líquido 4. El canal 7 conecta
por un extremo con una conducción de gas que no aparece en el
dibujo y en el otro extremo está provisto de entre 5 y 15 orificios
redondos 8, que conducen al interior de la cámara de mezclado 5.
Los dos flujos continuos se suministran al interior de la cámara de
mezclado simultáneamente: un líquido para el crecimiento de gránulos
a través de la abertura B y un flujo de gas a través de 8. En esta
cámara de mezclado, puede generarse un gas en emulsión líquida. La
expansión a través de la abertura del orificio 9 convierte la
emulsión en gotitas de 50 a 100 \mum de diámetro, que son
adecuadas para el crecimiento de gránulos en el lecho
fluidizado.
La figura 4 muestra una boquilla con una cámara
de mezclado cónica 5. Las demás partes de la boquilla son iguales a
las de la figura 3.
De la bibliografía (Lefebvre A.H.: Atomization
and sprays, Taylor & Francis, 1989, pp. 214 a 215 y p. 232,
(ISBN:0-89116-603-3),
se desprende que la relación l/d (longitud/diámetro) del orificio y
la relación L/D (longitud/diámetro) de la cámara de mezclado son
factores importantes para la formación de gotitas de líquido.
Basándose en estas hipótesis y en nuestros hallazgos, la relación
L/D debe situarse en un intervalo comprendido entre 0,5 y 5, y la
relación l/d en un intervalo comprendido entre 0,1 y 2 para obtener
de forma eficaz gotitas de un diámetro medio inferior a 100 \mum.
Preferentemente, la relación L/D debería situarse en un intervalo
comprendido entre 1 y 4 y la l/d entre 0,25 y 1.
También se ha calculado la eficacia energética
para las boquillas de nuevo diseño. Se utilizan normas y ecuaciones
corrientes, ver el manual Perry's Chemical Engineers' Handbook
(capítulo termodinámica).
W = \Phi_{M} * Cp * \DeltaT [kJ/s]
\DeltaT = T_{2} - T_{1} y T_{2} =
T_{1} * (p_{2}/p_{1}) ^{(k-1/k)} [K]
\Phi_{M} = flujo de masa de la masa
fundida
Cp = calor específico del gas
[kJ/K\cdotkg]
T_{1} = temperatura ambiente
T_{2} = temperatura después de ventilador
p_{1} = presión de gas antes de ventilador
p_{2} = presión de gas después de
ventilador
k = constante de gas
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar los cálculos se han adoptado los
presupuestos siguientes:
Condiciones adiabáticas
Temperatura del aire ambiente: 25ºC
Pérdida de presión: 5000 Pa
Eficacia del ventilador: 0,80
\vskip1.000000\baselineskip
Según los cálculos, es posible reducir el
consumo de energía de la alimentación de aire de fluidización y
atomización en aproximadamente un 50%. La reducción de energía que
se obtiene realmente utilizando el dispositivo de pulverización
innovador se ilustra en el ejemplo 1 a continuación.
Los parámetros de contenido de humedad, densidad
y resistencia a la compresión de los gránulos de urea producidos con
el diseño de boquilla innovador presentan valores comparables o
mejores que los de los gránulos producidos con diseños existentes,
como puede apreciarse en los ejemplos siguientes.
Se ha encontrado experimentalmente que cuando se
utiliza una boquilla con cámara de mezclado gas/líquido interna en
lugar de una boquilla de mezclado gas/líquido externo es posible
producir gránulos de mejores propiedades químicas y físicas con
menos consumo de energía.
En unidades de granulación, en particular, para
urea y nitrato de amonio, también existe un importante objetivo de
alcanzar capacidades elevadas de producción evitando la necesidad de
disponer de más de una única unidad de granulación por unidad de
síntesis, minimizando al mismo tiempo los costes variables.
\newpage
La invención se ilustra además con los
siguientes ejemplos, que describen la granulación de urea. Los
ejemplos mostrarán los valores obtenidos de los parámetros de
calidad del producto y los consumos de energía para un intervalo de
boquillas basadas en el diseño innovador.
Los ejemplos se llevaron a cabo en las
condiciones que se indican a continuación:
Se equipó un granulador con la boquilla
experimental en el centro. El capuchón de gas cónico presentaba un
diámetro inferior de 105 mm y un diámetro superior de 50 mm. Se
montó sobre una placa tamiz perforada en un 4,5% que presentaba unos
orificios de 2 mm de diámetro. La cantidad de aire que pasaba a
través de este capuchón de gas fue de 248 Nm^{3}/h con una presión
de alimentación igual a la del gas de fluidización (aire) de
aproximadamente 800 mmwc y con una temperatura de 40ºC. Las
granulaciones se efectuaron en condiciones de granulación de urea
normales estándar con una masa de fusión del 96% de urea que
contenía un 0,55% en peso de formaldehído, con una temperatura de
aproximadamente 132ºC. El sistema se suministró con el gas de
fluidización necesario para mantener el lecho en movimiento y
también para crear un chorro mediante la "abertura de chorro"
del capuchón de gas. El gas de atomización, con una tasa de flujo de
32 kg/h y una temperatura de 142ºC, se suministró junto con la masa
fundida al interior de la cámara de mezclado de la boquilla.
Los parámetros de calidad del producto, tales
como contenido de humedad, densidad, resistencia a la compresión de
los gránulos con un diámetro comprendido entre 2,5 y 4,5 mm se
analizaron para cada ensayo de boquilla. Durante el ensayo se
utilizaron diferentes caudales de líquido: 250, 350 y 450 l/h. Cada
ensayo de granulación se realizó por lo menos de forma
duplicada.
Con este tipo de boquilla también es posible
producir productos de nitrato con 33,5% N y 27% N.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, se ha utilizado un dispositivo
de pulverización del tipo H5, como muestra la figura 3, con una
relación L/D de 2,75 en la cámara de mezclado. Los resultados se
comparan con experimentos realizados con boquillas de la técnica
anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El consumo de energía se calculó tal como se
indicado en la descripción. Se utiliza aire como gas de fluidización
y de atomización ya que k = 1,40 y Cp = 1,04 corregidos por la
humedad del aire.
\vskip1.000000\baselineskip
El principio operativo y el diseño son los
mismos descritos para el ejemplo 1, con la excepción de la longitud
de la cámara de mezclado. En este diseño, la longitud de la cámara
de mezclado es de 20 mm en lugar de 55 mm, de modo que la relación
L/D cambia de 2,75 a 1. Los resultados se comparan con experimentos
efectuados con boquillas de diseños de la técnica anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, se ha utilizado un dispositivo
pulverizador con cámara de mezclado cónica, como muestra la figura
4. La relación L/D de la boquilla fue de 2,75. Los resultados se
comparan con experimentos llevados a cabo con boquillas de diseños
de la técnica anterior.
Esta boquilla con cámara de mezclado de forma
cónica también presenta 12 aberturas de entrada de gas (D), situadas
en un ángulo orientado a la dirección de giro del remolino de
líquido. Ha sido construida para conferir al gas atomizador una
rotación en dirección opuesta al líquido, con el fin de maximizar el
impacto del gas en el flujo de líquido.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Utilizando el nuevo diseño de boquilla en un
proceso de granulación es posible producir gránulos con un consumo
de energía inferior, con mejor calidad y con una capacidad
incrementada.
Claims (9)
1. Dispositivo de pulverización para granulación
por fusión en un lecho fluidizado que comprende una boquilla (2) con
un canal de alimentación (4) para un líquido que se debe atomizar,
conduciéndose el líquido a través de unos medios emulsificadores (6)
y al interior de una cámara de mezclado interna (8) para gas y
líquido, antes de ser suministrado al lecho fluidizado, en el que la
boquilla (2) presenta un canal separado (7) para el gas atomizador
ajustado concéntricamente alrededor del canal central de suministro
de líquido (4) para el líquido que se debe atomizar o nebulizar, y
rodeando la cámara de mezclado (5) la zona de salida del
pulverizador de líquido procedente de los medios de emulsión y del
gas, permitiendo la mezcla eficaz de gas y líquido de atomización a
alta velocidad, y presenta un capuchón de gas (1) externo, en el que
el gas de fluidificación es canalizado al interior de un chorro en
la parte superior del dispositivo de pulverización,
caracterizado porque el capuchón de gas (1) presenta una
forma cónica y se ajusta a una placa perforada inferior (3), situada
concéntricamente alrededor de la boquilla (2).
2. Dispositivo de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de mezclado
(5) es cilíndrica con una parte superior cónica.
3. Dispositivo de pulverización según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la relación entre
la longitud (L) y el diámetro (D) de la cámara de mezclado (5) se
sitúa en un intervalo comprendido entre 0,5 y 5, preferentemente
entre 1 y 4, y la relación entre la longitud (l) y el diámetro (d)
del orificio (9) se sitúa en un intervalo comprendido entre 0,1 y 2,
preferentemente entre 0,25 y 1.
4. Dispositivo de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de mezclado
(5) es cónica.
5. Dispositivo de pulverización según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
capuchón de gas (1) presenta una altura comprendida entre 10 y 200
mm por encima de la placa inferior (3), preferentemente entre 20 y
100 mm.
6. Dispositivo de pulverización según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
capuchón de gas (1) presenta un diámetro de apertura superior de 20
a 150 mm y un diámetro de apertura inferior de 30 a 300 mm,
preferentemente de 35 a 100 mm y de 40 a 200 mm,
respectivamente.
7. Procedimiento para la preparación de gránulos
sólidos en un lecho fluidizado, en el que se atomiza un material
líquido mediante el suministro de un gas atomizador y se pulveriza
al interior del lecho fluidizado a través de unas boquillas
pulverizadoras (2) montadas verticalmente, y en el que el lecho
fluidizado se mantiene mediante gas de fluidización inflado hacia
arriba a través de una placa perforada situada debajo del lecho,
caracterizado porque una parte del gas de fluidización es
canalizada a través de un capuchón de gas (1) que rodea la boquilla
para la creación de un chorro de gas alrededor del dispositivo de
pulverización.
8. Procedimiento para la preparación de gránulos
sólidos a partir de un material líquido en un lecho fluidizado
utilizando una boquilla (2) con un canal de alimentación (4) para un
líquido que debe ser atomizado, en el que el líquido es conducido a
través de unos medios emulsionantes y al interior de una cámara de
mezclado interna (5) para gas y líquido, antes de pulverizar el
líquido atomizado hacia arriba al interior de la capa de lecho
fluidizado, caracterizado porque el gas de atomización es
conducido a la cámara de mezclado (5) en un canal (7)
concéntricamente al líquido y al interior de la cámara de mezclado
que rodea las aberturas de salida tanto del líquido como del gas,
permitiendo la mezcla eficaz del líquido y del gas de atomización a
alta velocidad, y en el que una parte del gas de fluidización se
canaliza a través de un capuchón de gas (1) que rodea la boquilla
(2), creando, de este modo, un chorro de gas por encima del
dispositivo de pulverización.
9. Utilización de un dispositivo de
pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en un
proceso destinado a la preparación de urea granular, y otros
productos fundidos aptos para la producción de productos
fertilizantes, tales como nitrato de calcio amonio, nitrato de
amonio, sulfato de amonio y mezclas de los mismos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/NO2003/000440 WO2005061118A1 (en) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Spraying device and method for fluidised bed granulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2346137T3 true ES2346137T3 (es) | 2010-10-11 |
Family
ID=34709402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03783002T Expired - Lifetime ES2346137T3 (es) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Dispositivo de pulverizacion y procedimiento para la granulacion de un lecho fluidizado. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7704420B2 (es) |
| EP (1) | EP1701798B1 (es) |
| CN (1) | CN1972754B (es) |
| AR (1) | AR048140A1 (es) |
| AT (1) | ATE468176T1 (es) |
| AU (1) | AU2003290465A1 (es) |
| BR (1) | BR0318663B1 (es) |
| CA (1) | CA2549755C (es) |
| DE (1) | DE60332664D1 (es) |
| EG (1) | EG24629A (es) |
| ES (1) | ES2346137T3 (es) |
| WO (1) | WO2005061118A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819071B2 (en) * | 2006-11-16 | 2010-10-26 | Seminatore Salvatore J | Nozzle system |
| CA2691106C (en) * | 2007-06-11 | 2014-11-18 | National University Corporation Kyoto Institute Of Technology | Method of processing plant |
| EP2177273A1 (en) | 2008-10-16 | 2010-04-21 | Urea Casale S.A. | Spraying method and nozzle for atomization of a liquid |
| US20100314470A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Stanadyne Corporation | Injector having swirl structure downstream of valve seat |
| US8225602B2 (en) * | 2009-06-11 | 2012-07-24 | Stanadyne Corporation | Integrated pump and injector for exhaust after treatment |
| JP5471675B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-04-16 | アイシン精機株式会社 | オイル圧制御装置 |
| US8794744B2 (en) * | 2011-09-14 | 2014-08-05 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Inkjet unit and inkjet device |
| JP6166103B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-07-19 | ヤンマー株式会社 | 尿素水噴射ノズル |
| CN103363519A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种沸腾炉风帽 |
| US9353332B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-05-31 | Solenis Technologies, L.P. | Oil extraction aids in grain processing |
| CN103657894B (zh) * | 2013-12-06 | 2017-04-19 | 北京京能电力股份有限公司石景山热电厂 | 用于尿素热解制氨工艺的溶液雾化装置 |
| CN107107080B (zh) * | 2014-10-09 | 2019-11-12 | 喷雾系统制造欧洲有限公司 | 雾化器喷嘴 |
| DE102015006727A1 (de) * | 2015-05-30 | 2016-12-01 | Rainer Pommersheim | Verfahren und technischer Prozess zur Herstellung von Mikro- und Nanopartikeln unterschiedlicher Größe |
| MA42900A (fr) | 2015-07-07 | 2018-05-16 | Yara Int Asa | Procédé de fabrication de matériau particulaire à base d'urée contenant du soufre élémentaire |
| EP3309137A1 (en) | 2016-10-13 | 2018-04-18 | YARA International ASA | Improved urea-based composition comprising elemental sulphur and method for the manufacture thereof |
| EP3372576A1 (en) | 2017-03-07 | 2018-09-12 | Yara International ASA | Urea-based composition and method for the manufacture thereof |
| CN107838429B (zh) * | 2017-10-17 | 2021-06-04 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种高效率的高温熔体粒化装置 |
| EP3581265A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Sprühdüse zur herstellung eines harnstoff-schwefel düngers |
| EP3639916A1 (en) | 2018-10-18 | 2020-04-22 | Yara International ASA | Method and fluidized bed granulator for the production of granules from a slurry |
| CN109985745B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-07-28 | 业成科技（成都）有限公司 | 可提高曲面喷涂均匀性之喷涂装置 |
| EP3778536A1 (en) | 2019-08-12 | 2021-02-17 | Yara International ASA | Improved urea-based composition and method for the manufacture thereof |
| CN112439570A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-05 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE367121B (es) | 1972-10-13 | 1974-05-20 | Alfa Laval Ab | |
| US3979069A (en) * | 1974-10-11 | 1976-09-07 | Luigi Garofalo | Air-atomizing fuel nozzle |
| FR2522991A1 (fr) | 1982-03-08 | 1983-09-16 | G2M Lepetit | Appareil de pulverisation pneumatique de liquide sous forme d'un jet |
| NL8302999A (nl) | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| NL8303000A (nl) * | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| US4555059A (en) | 1984-08-06 | 1985-11-26 | Vortec Corporation | Flow-amplifying liquid-atomizing nozzle |
| KR0159947B1 (ko) * | 1991-03-12 | 1998-11-16 | 마사아키 오카와라 | 분수형 가압 2류체 노즐 장치와 그것을 편입하여 이루어지는 스프레이 드라이어 장치, 및 가압 2류체에 있어서의 액적 경 제어법 |
| US5236503A (en) * | 1991-10-28 | 1993-08-17 | Glatt Air Techniques, Inc. | Fluidized bed with spray nozzle shielding |
| EP0653961B1 (en) | 1992-08-07 | 1996-06-19 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| JP3929000B2 (ja) | 1998-05-08 | 2007-06-13 | アイセロ化学株式会社 | 高純度薬品液用容器 |
| IL143220A0 (en) * | 1998-12-18 | 2002-04-21 | Haarmann & Reimer Gmbh | Encapsulated flavour and/or fragrance preparations |
| CN1183240C (zh) * | 1999-06-21 | 2005-01-05 | 宝洁公司 | 在不合格尺寸颗粒循环利用的流化床成粒机中制备粒状洗涤剂的方法 |
-
2003
- 2003-12-23 BR BRPI0318663-6A patent/BR0318663B1/pt active IP Right Grant
- 2003-12-23 CA CA2549755A patent/CA2549755C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AU AU2003290465A patent/AU2003290465A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-23 CN CN2003801110545A patent/CN1972754B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 US US10/583,380 patent/US7704420B2/en active Active
- 2003-12-23 DE DE60332664T patent/DE60332664D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AT AT03783002T patent/ATE468176T1/de active
- 2003-12-23 WO PCT/NO2003/000440 patent/WO2005061118A1/en active Application Filing
- 2003-12-23 EP EP03783002A patent/EP1701798B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 ES ES03783002T patent/ES2346137T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-27 AR ARP040104908A patent/AR048140A1/es active IP Right Grant
-
2006
- 2006-06-21 EG EGNA2006000607 patent/EG24629A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EG24629A (en) | 2010-03-09 |
| AR048140A1 (es) | 2006-04-05 |
| BR0318663B1 (pt) | 2012-01-24 |
| BR0318663A (pt) | 2006-11-28 |
| WO2005061118A1 (en) | 2005-07-07 |
| CN1972754A (zh) | 2007-05-30 |
| CN1972754B (zh) | 2010-11-03 |
| US20070200007A1 (en) | 2007-08-30 |
| DE60332664D1 (de) | 2010-07-01 |
| ATE468176T1 (de) | 2010-06-15 |
| US7704420B2 (en) | 2010-04-27 |
| CA2549755A1 (en) | 2005-07-07 |
| CA2549755C (en) | 2012-05-15 |
| EP1701798B1 (en) | 2010-05-19 |
| AU2003290465A1 (en) | 2005-07-14 |
| EP1701798A1 (en) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2346137T3 (es) | Dispositivo de pulverizacion y procedimiento para la granulacion de un lecho fluidizado. | |
| US8104697B2 (en) | Fluid spray control device | |
| US7182282B2 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| ES2672772T5 (es) | Procedimiento y aparato de granulación en lecho fluido en condiciones de vórtice | |
| US20200023402A1 (en) | Fluid bed granulation process | |
| ES2948235T3 (es) | Aparatos y procesos de secado por pulverización de ultra alta eficiencia | |
| AU2002338492A1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| AU2002338301A1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| ES2241985T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para mezclar medios liquidos,viscosos y/o vertibles. | |
| JPH02501900A (ja) | プリルの製造装置および製造方法 | |
| ES2407082T3 (es) | Aparato para producir gránulos de nitrato | |
| JPS59217620A (ja) | シアヌ−ル酸含量の少ないイソシアン酸−アンモニア−ガス混合物の製造方法およびその方法を実施するための装置 | |
| CN202113846U (zh) | 带有伴热夹套的液体汽化设备 | |
| CN115487744A (zh) | 多喷嘴喷雾干燥器和放大喷雾干燥吸入粉末的方法 | |
| JPH074511B2 (ja) | 微凍結粒の製造方法及びその装置 | |
| PL208979B1 (pl) | Urządzenie rozpylające do granulacji roztopionego materiału w złożu fluidalnym, (54) sposób przygotowywania stałych granulek w złożu fluidalnym oraz sposób wytwarzania stałych granulek z ciekłego materiału w złożu fluidalnym | |
| JPH05309201A (ja) | 噴霧乾燥装置 | |
| RU2325956C2 (ru) | Распылительное устройство и способ грануляции псевдоожиженного слоя | |
| EA008450B1 (ru) | Способ получения гранул мочевины | |
| JP3827398B2 (ja) | 液化ガスの分配装置 | |
| JPH10216499A (ja) | 改良された造粒方法及び造粒器 | |
| CN117463523A (zh) | 一种用于造粒塔尾气净化装置的射流雾化组件及尿素造粒塔 | |
| RU2054314C1 (ru) | Устройство для получения гранулированной серы гд-2 (гранулятор денисова-2) | |
| GB1234562A (es) |