BR0318663B1 - dispositivo de pulverização para granulação por fusão em leito fluidizado, e, método para a preparação de gránulos sólidos. - Google Patents

Description

"DISPOSITIVO DE PULVERIZAÇÃO PARA GRANULAÇÃO POR FUSÃO EM LEITO FLUIDIZADO, E, MÉTODO PARA A PREPARAÇÃO DE GRÂNULOS SÓLIDOS"

A invenção trata de um dispositivo de pulverização para uso de leito fluido de alta capacidade e de um método para a preparação de grânulos sólidos a partir de um material líquido em um leito fluido.

Mais especificamente, a presente invenção trata de bocais pulverizadores utilizáveis para alimentar líquido gerador de grânulos, atomizando o líquido em um leito fluidizado de partículas sólidas onde gotículas de líquido microscópicas são pulverizadas.

O método de granulação a leito fluidizado originalmente projetado pela Nederlandse Stikstof Matschappij, posteriormente conhecida como a NSM e agora o granulador HFT (Hydro Fertilizer Technology), comprovaram Ter grandes vantagens em relação a outros métodos para granular substâncias fertilizantes como uréia e nitrato de amônio, ver por exemplo a patente US n° 5 653 781. O método de granulação HFT combina capacidade muito alta com excelentes propriedade e baixo consumo de energia. Na sua realização, a maneira de pulverizar o líquido a ser granular no interior do leito fluidizado é da mais alta importância. A construção dos bocais onde o líquido é atomizado influencia a capacidade de fluxo do liquido - e assim a capacidade do granulador, assim com a pressão e volume de fluxo de gás de atomização requeridos para manter bocais com pulverizações contínuas e uniformes sem aglomeração e perturbação indesejável do leito fluidizado. Finalmente a construção do bocal também influencia o consumo de energia do granulador através de suas características de fluxo e pressão.

Os dispositivos pulverizadores (bocais) do estado da técnica são genericamente bocais pulverizadores do tipo binário, onde um gás, e.g. o ar, é usado par atomizar o líquido a ser granulado. Em princípio o gás e líquido podem ser introduzidos através do bocal no mesmo único tubo, ou gás e líquido podem ser introduzidos separadamente através por exemplo de tubos concêntricos para que o misturamento ocorra somente em e após a abertura do bocal. Os alvos principais são efetivo misturamento de gás / líquido; uniforme e pequena dimensão de partículas líquidas e uma geometria apropriada da pulverização ou jorro resultante, para que o líquido atomizado (gotícuias microscópicas) sejam continuamente e homogeneamente acrescidas sobre os grânulos formados no leito fluidizado.

A maioria das construções de bocal disponíveis não são projetadas para uso na granulação de alta capacidade. Os bocais para granulação tem de ser suscetíveis de manusear soluções concentradas (de até 99%) ou fusões sem obstrução ou outros problemas arruinarem o método de produção. Ao mesmo tempo, existem notáveis diferenças entre diferentes construções com relação ao consumo de energia do método, capacidade (rendimento de produto) e qualidade dos grânulos formados. Os tipos de bocais existentes e prévios necessitam níveis relativamente altos de gás de atomização, sob pressões elevadas, que mais uma vez significa alto consumo de energia.

Os bocais para uso em um método de granulação são por exemplo descritos na patente US n° 4 701 353. Estes têm um canal central através do qual o material líquido é alimentado, e um canal concêntrico com o mesmo conduzindo uma potente corrente de gás. O líquido é passado através de uma câmara de rotação antes de ser misturado com a corrente de gás. O bocal também pode ter um canal externo concêntrico para ministrar uma corrente de gás menos rica em energia. Todavia, esta construção de bocal tem limitações em capacidade de fluxo de líquido e na energia requerida para tanto para nebulizar como atomizar o liquido em gotículas apropriadas e ao mesmo tempo fluidificar as gotículas em um jorro corretamente configurado onde o crescimento de partículas ocorrerá. A câmara de rotação descrita pela US n° 4 701 353 somente servirá para conferir ao líquido um movimento helicoidal, enquanto a câmara misturadora do novo dispositivo descrito abaixo permitirá um completo misturamento de gás de atomização e líquido antes da pulverização sair pela abertura de saída do bocal. Desse modo a energia cinética do gás e líquido é otimamente utilizada. O novo dispositivo e método descritos aqui demonstram alta capacidade de granulação e baixo consumo de energia, várias vezes superiores aos valores citados na patente US n° 4 701 353. Nos casos onde um segundo tubo de gás concêntrico é montado sobre o bocal, como descrito na reivindicação 5 da US 4 701 353, a dita construção complica desnecessariamente o dispositivo comparado com o dispositivo descrito abaixo, uma vez que o novo dispositivo e método faz uso de uma parte do suprimento de gás de fluidificação para o gás de jorro extra canalizado para cima em torno do bocal.

O pedido de patente WO 02083320 também descreve um bocal para uso em granuladores a leito fluidizado, tem uma alimentação central para liquido onde o líquido subseqüentemente é conduzido através de um dispositivo de torvelinho e para o interior de uma câmara misturadora interna. O gás é fornecido à câmara misturadora através de uma pluralidade de aberturas na parede na parte inferior da câmara misturadora. Todavia, a descrição não revela quaisquer exemplos e não apresenta figuras relativas à viabilidade prática da construção descrita, ao passo que o novo dispositivo e método descritos abaixo comprovaram através de alta capacidade de produção, satisfatórias propriedades de qualidade de produto e baixo consumo de energia, em comparação com quaisquer outras construções previamente descritas.

O objetivo da invenção é obter um método de granulação com reduzido consumo de energia e capacidade de granulação aumentada, ambos os fatores reduzindo os custos variáveis da etapa de granulação. Outro objetivo é obter grânulos de melhor qualidade. Estes objetivos da invenção são obtidos com o dispositivo e método como descrito abaixo, e a invenção é adicionalmente definida e caracterizada pelas reivindicações apensas.

A invenção trata assim de um dispositivo pulverizador para granulação por fusão em leito fluidizado compreendendo um bocal com um canal de alimentação para um líquido a ser atomizado, onde o liquido é conduzido através de dispositivos emulsificantes e para o interior da câmara misturadora interna para gás e líquido, antes de ser alimentado ao leito fluidizado. O bocal tem um canal separado o gás atomizador montado concentricamente em torno do canal alimentador de líquido central para o líquido a ser atomizado ou nebulizado. A câmara misturadora circunda a zona de saída da pulverização liquida dos dispositivos emulsificantes e do gás permitindo eficiente misturamento de gás de atomização de alta velocidade e líquido, e tendo um tampo de gás externo onde o gás de fluidificação é canalizado para o interior de um bocal acima do dispositivo pulverizador. A câmara misturadora poderia ser cilíndrica com uma parte superior cônica. A relação de comprimento para diâmetro L/D da câmara misturadora deve enquadrar-se dentro da faixa de 0,5 a 5 e as relações l/d na caixa de 0,1 a 2. De preferência a relação L/D da câmara misturadora está na faixa de 1 a 4 e as relações l/d na faixa de 0,25 a 1.

O tampo de gás é cônico e montado em uma placa inferior perfurada, concentricamente em torno do bocal. O tampo de gás deve ter uma altura de 10 a 200 mm acima da placa inferior (3) de preferência de 20 a 100 mm. O diâmetro da abertura superior do tampo de gás é de 20 a 150 mm e o diâmetro da abertura inferior de 30 a 300 mm, de preferência de 35 a 100 mm e de 40 a 200 mm, respectivamente.

A invenção também trata de um método para a preparação de grânulos sólidos em um leito fluidizado, onde um material líquido é atomizado pela alimentação de um gás atomizador e pulverizado no interior do leito fluidizado através de bocais pulverizadores montados verticalmente e onde o leito fluidizado é mantido pelo gás de fluidificação insuflado para cima através de uma placa perfurada sob o leito. Uma parte do gás de fluidificação deve ser canalizado através de um tampo de gás circundando o bocal para criação de um jorro de gás acima do dispositivo pulverizador.

A invenção trata de um método para a preparação de grânulos sólidos a partir de um material líquido em um leito fluidizado utilizando um bocal com um canal de alimentação para um líquido a ser atomizado. O liquido é conduzido através de dispositivos emulsiflcantes e para o interior de uma câmara misturadora interna para gás e líquido, antes de pulverizar o líquido atomizado para cima para o interior da camada de leito fluidizado. O gás de atomização é conduzido através de um canal concentricamente para a alimentação de líquido e para o interior da câmara misturadora circundando as aberturas de saída para ambos líquido e gás, permitindo eficiente misturamento de gás de atomização de alta velocidade e liquido. Uma parte do gás de fluidificação é canalizada através de um tampo de gás circundando o bocal para criar um jorro de gás acima do dispositivo pulverizador.

O dispositivo de pulverização poderia ser usado para a produção de grânulos de uréia, e outros produtos fertilizantes, tal como nitrato de amônio cálcio, nitrato de amônio, sulfato de amônio e misturas dos mesmos.

A invenção será adicionalmente explanada com referência às figuras 1 a 4 dos desenhos apensos, de acordo com as quais:

A figura 1 mostra a principal diferença entre a construção da técnica anterior e a nova construção de bocal;

A figura 2 mostra a configuração de tampo de gás e posição do tampo de gás concentricamente no exterior do bocal;

A figura 3 mostra a configuração de bocal com câmara misturadora cilíndrica; e A figura 4 mostra a configuração de bocal com câmara misturadora cônica.

Em um método de granulação o líquido é pulverizado no interior de um leito fluidizado através de bocais pulverizadores montados verticalmente e pulverizando o líquido atomizado para cima e para o interior da camada de leito fluidizado. A câmara fluidificada é mantida pelo gás de fluidificação insuflado para cima através de uma placa perfurada abaixo do leito. Os bocais são aplicados em aberturas nesta placa com suas aberturas a uma distância dada e.g. 5-100 mm, acima da placa.

A construção dos bocais onde o líquido é atomizado influencia a capacidade de fluxo de liquido e assim a capacidade do granulador. Também influencia a pressão e a taxa volumétrica de gás de atomização requerida para manter jorros com pulverizações contínuas e uniformes, sem indesejável aglomeração e perturbação do leito fluidizado. Finalmente, a configuração do bocal também influencia o consumo de energia do granulador através das características de fluxo de gás. Isto tem um impacto direto sobre os custos variáveis da operação. O bocal deve atomizar o líquido em gotículas da dimensão desejada, aproximadamente de 50-100 mícrons para uma fusão de uma só fase. Ao mesmo tempo o bocal deve evaporar parte da água, sem criar prematura solidificação, deve também distribuir e administrar gotículas ao interior do leito ao mesmo tempo que deve contribuir para circulação através do bocal e troca de massa no leito.

A principal novidade da invenção reside no uso de gás de fluidificação de baixa energia para substituir uma grande parte do gás de atomização de alta pressão requerido. Isto é realizado canalizando o gás fluidizador através de um tampo de gás especialmente configurado circundando o bocal, criando assim um jorro de gás. Uma nova câmara misturadora a montante da abertura do bocal aperfeiçoa o misturamento interno de gás e líquido no método de atomização no bocal. A bipartição do gás em duas funções personalizadas confere liberdade para dividir as quatro funções chave em atomização e circulação. Atomização

1) A atomização é realizada com mínimo consumo de energia, suficiente para criar gotículas e administrar as mesmas ao interior do leito;

2) A taxa de evaporação desejada pode ser adaptada, de acordo com as propriedades do material em fusão, sendo teor de água, calor de cristalização, propriedades de sub-resfriamento e curva de cristalização. Impacto

3) O transporte de gotículas e forma do jorro é adaptada às propriedades geométricas do leito, onde a profundidade do leito constitui um fator.

4) O impacto é também adaptado para conferir transporte de massa de partículas de semente para o interior da área de jorro.

A presente invenção alcançou e obteve o efeito das características de qualidade e capacidade de granulação poderem ser mantidas ou mesmo aperfeiçoadas, enquanto o consumo de energia é consideravelmente reduzido, comparado com aqueles bocais precedentemente usados na granulação. O consumo de energia reduzido é obtido porque o gás de atomização pode ser operado sob pressão mais baixa, sem aumentar o volume total de gás de fluidificação. Esta construção ainda permite um alto rendimento da fusão e excelentes características físicas dos grânulos.

Na figura 1 é ilustrada a principal diferença entre a construção da técnica anterior e a nova construção da presente invenção. Na construção da técnica anterior (caso I) o misturamento de líquido (L) e de gás de atomização (Gl) ocorre no leito fluido pelo impacto externo de gás (Gl) sobre o liquido (L). Na nova construção de bocal (caso II) um misturamento interno de gás (G2) e líquido (L) se verifica em uma câmara misturadora. Ao mesmo tempo uma parte do gás de atomização é substituída pelo gás de fluidificação (G3) conduzido para o interior de um bocal no leito fluido pelo novo tampo de gás montado concentricamente no exterior do bocal. Parte do gás de atomização é assim substituída pelo gás de fluidificação (G3) alimentado através do tampo de gás. O volume requerido de gás de atomização foi assim reduzido drasticamente comparado com s construções de bocal conhecida as, como será ilustrado pelos exemplos (de 80-250 kg/h para 32 kg/h).

Na figura 22A a construção do tampo de gás e posição do tampo de gás concentricamente no exterior do bocal é ilustrada. A figura 28 mostra uma seção horizontal tomada ao longo de A-A. O tampo de gás de forma cônica 1 é montado concentricamente em torno do bocal 2 sobre uma placa de crivo perfurada 3 e exposta ao gás de fluidificação. O diâmetro superior do dispositivo de tampo de gás é menor que o diâmetro inferior, e existe um espaço livre para a passagem de gás entre a parede de bocal externa e o tampo de gás. O volume de gás através do tampo de gás deve ser suficiente para criar um jorro viável para o interior do leito granulador. A velocidade de gás através do tampo de gás é determinada pela área horizontal entre o bocal e o tampo de gás, o diâmetro superior da abertura do tampo de gás e o diâmetro da entrada inferior do tampo de gás. O fluxo de massa de gás de fluidificação por metro quadrado de área de leito horizontal permanece quase inalterado em relação às construções conhecidas.

A figura 3 mostra a nova construção de bocal com a câmara de misturamento cilíndrica. A relação de comprimento para diâmetro (L/D) da câmara de misturamento poderia ser variada conforme indicado no desenho. Omitidas do desenho são as linhas de alimentação, a placa inferior perfurada do granulador e o tampo cônico montado concentricamente no bocal sobre a placa inferior. O bocal 2 é composto de um canal central 4 que é conectado por uma extremidade A com uma linha de liquido omitida do desenho e pela extremidade oposta B conduz ao interior de uma câmara de misturamento 5. Em uma posição entre as aberturas A e B um dispositivo de torvelinho 6 é montado no interior para imprimir movimento helicoidal no ponto B à alimentação através de A. Outrossim, o dispositivo pulverizador é munido de um canal 7 que foi montado concentricamente em torno do canal de alimentação de líquido central 4. O canal 7 sendo conectado por uma extremidade com uma linha de gás omitida do desenho e pela extremidade oposta munido de 5-15 orifícios circulares 8, que conduzem ao interior da câmara de misturamento 5. Os dois fluxos contínuos são alimentados ao interior da câmara de misturamento 5 ao mesmo, um líquido gerador de grânulos através da abertura B e um fluxo de gás através de 8. Nesta câmara de misturamento um gás em emulsão líquida pode ser gerado. A expansão através da abertura de orifício 9 converte a emulsão em gotículas de 50 a 100 μm de diâmetro, que são adequadas para crescimento de grânulos no leito fluidizado.

A figura 4 mostra um bocal com câmara de misturamento cônica 5. As demais partes do bocal são as mesmas como na figura 3.

Pela literatura (Lefebvre, AH.: Atomization and Sprays, Taylor&Fancis, 1989, pp. 214-215 e p.232, (ISBN:0-89116-603-3)), aparentemente a relação l/d (comprimento para diâmetro) do orifício e a relação L/D (comprimento para diâmetro) de uma câmara misturadora constituem fatores importantes para a formação das gotículas líquidas. Baseado nestas presunções e em próprias descobertas da requerente, a relação L/D deve estar na faixa de 0,5 a 5, e a relação l/d na faixa de 0,1 a 2 de maneira a eficientemente obter gotículas com diâmetro médio inferior a 100 μm. De preferência, L/D deve variar de 1 a 4 e l/d de 0,25 a 1.

O rendimento de energia também foi calculado para os bocais de nova construção. Equações padrão e comuns são usadas, ver Perry's Chemical Engineers' Handbook, (capítulo Thermodynamics). W = ΦΜ * Cp*AT [kJ/s]

ΔΤ = T2 - T1 e T2 = T1 * (p2/p1) k",/k) [K]

ΦΜ = fluxo de massa do material em fusão

Cp = calor específico de gás [kJ/K kg]

T1 = temperatura ambiente

T2= temperatura após ventilador

P1 = pressão do gás antes do ventilador

P2= pressão do gás após ventilador

k = constante de gás

Para os cálculos as seguintes presunções foram feitas:

Condições adiabáticas

Temperatura ambiente: 25°C

Perda de pressão: 5000 Pa

Eficiência do ventilador: 0,80

De acordo com os cálculos é possível reduzir o consumo de energia da alimentação de ar de atomização e fluidificação em cerca de 50%; A redução de energia que efetivamente é realizada usando o novo dispositivo pulverizador é ilustrada no Exemplo 1 abaixo.

Os parâmetros teor de umidade, densidade e resistência a esmagamento dos grânulos de uréia produzidos com a nova construção de bocal têm valores comparáveis ou melhores comparados com os grânulos produzidos com as construções existentes. Isto é ilustrado nos exemplos abaixo.

Verificou-se experimentalmente que ao utilizar um bocal com câmara misturadora de gás/líquido, é possível produzir grânulos com propriedades químicas e físicas superiores, com menor consumo de energia.

Nas unidades de granulação, especialmente para uréia e nitrato de amônio, também foi um alvo importante atingir altas capacidades de produção, evitando a necessidade de dispor de mais de uma unidade de granulação individual por unidade de síntese, enquanto minimizando custos variáveis.

A invenção será melhor ilustrada pelos seguintes exemplos descrevendo a granulação de uréias. Os exemplos com valores demonstrados obtido para parâmetros de qualidade de produto assim como consumos de energia para uma gama de bocais baseados sobre a nova construção.

Os exemplos foram conduzidos sob as condições fornecidas abaixo.

Um granulador foi equipado com o bocal experimental no centro. O tampo de gás cônico tendo um diâmetro inferior de 105 mm e um diâmetro superior de 50 mm. Foi montado sobre uma placa de crivo perfurada com aberturas 4,5% contendo orifícios de 2 mm em diâmetro. O volume de ar através deste tampo de gás foi de 248 Nm3/h sob uma pressão de alimentação igual à pressão do gás (ar) de fluidificação de cerca de 800 mm H2O e com uma temperatura de 40°C. As granulações foram realizadas sob condições de granulação de uréia standard normais com uma fusão de 98% de uréia contendo 0,55% por peso de formaldeído, com uma temperatura de cerca de 132°C.O conjunto foi alimentação com gás de fluidificação necessário para manter o leito em movimento e também para criar um jorro via 'abertura de jorro' do tampo de gás. O gás de atomização com uma taxa de vazão de 32 kg/h e uma temperatura de 142°C foi alimentado juntamente com o material em fusão ao interior da câmara misturadora de bocal.

Parâmetros de qualidade de produto tais como teor de umidade, resistência a esmagamento dos grânulos com diâmetro de 2,5-4,5 mm foram analisados para cada teste de bocal. Durante o teste diferentes fluxos de líquido foram usados 250, 350 e 450 l/h. Cada teste de granulação foi pelo menos realizado em duplicata.

E também possível produzir produtos de nitrato com 33,5% N e 27% N com este tipo de bocal. Exemplo 1 - Bocal com câmara de misturamento cilíndrica L/D=2,75

Neste exemplo foi usado um dispositivo pulverizador do tipo H5 como mostrado na figura 3, com a relação L/D de 2,75 da câmara misturadora. Os resultados são comparados com experimentos conduzidos em bocais de construção da técnica anteriormente existente.

Tabela 1 - Parâmetros Operacionais

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Tabela 2 -Propriedades de Producto Obtidos,ureia

Tabela 3 - Consumo de Energia

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Exemplo 2 - Bocal com câmara misturadora cilíndrica L/D=l.

O princípio operacional e a construção é com a exceção do comprimento da câmara misturadora o mesmo conforme descrito no Exemplo 1. Nesta construção da câmara misturadora é de 20 mm em vez de 55 mm de modo a relação L/D se alterou de 2,75 para 1. Os resultados são comparados com experimentos conduzidos em bocais da construção da técnica anterior.

Tabela 4 - Parâmetros Operacionais

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Tabela 5 - Propriedades de produto obtido, uréia

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Exemplo 3 - Bocal com câmara misturadora cônica

Neste exemplo foi usado um dispositivo pulverizador com câmara misturadora cônica como mostrado na figura 4. A relação L/D do bocal foi de 2.75. Os resultados são comparados com experimentos conduzidos com bocais da construção da técnica anterior.

O bocal de câmara misturadora com forma cônica também tem 12 aberturas de entrada de gás (D)3 que são dispostas a um ângulo dirigido no sentido da direção de rotação do torvelinho líquido. É construída para conferir ao gás de atomização uma rotação em direção oposta ao líquido, de maneira a efetuar um máximo impacto de gás ao fluxo líquido. Tabela 6 - Parâmetros Operacionais

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Tabela 7 - Propriedades de produto obtidas, uréia

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Pela utilização da nova construção de bocal em um método de granulação é possível produzir grânulos a um consumo de energia mais baixo e a uma capacidade aumentada.

Claims (10)

1. Dispositivo de pulverização para granulação por fusão em leito fluidizado que compreende um bocal (2) com um canal de alimentação (4) para um líquido a ser atomizado, onde o liquido é conduzido através de dispositivos emulsificantes (6) e para o interior de uma câmara misturadora interna (5) para gás e líquido, antes de ser alimentado ao leito fluidizado, caracterizado pelo fato de que o bocal (2) tem um canal separado (7) para o gás de atomização concentricamente disposto m torno do canal de alimentação de líquido central (4) para o liquido a ser atomizado ou nebulizado, e onde a câmara de mistura (5) circunda a zona de saída da pulverização líquida proveniente dos dispositivos emulsificantes e o gás, permitindo eficiente misturamento de gás de atomização e líquido de alta velocidade, e tendo um tampo de gás externo (1) onde o gás de fluidificação é canalizado para o interior de um bocal acima do dispositivo de pulverização.

2. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que a câmara de mistura (5) é cilíndrica com uma parte superior cônica.

3. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -2, caracterizado pelo fato de que a relação entre o comprimento (L) e o diâmetro (D) da câmara de mistura (5) fica na faixa de 0,5 a 5 e a relação entre o comprimento (1) e o diâmetro (d) do orifício (9) fica na faixa de 0,1 a 2.

4. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -2, caracterizado pelo fato de que a relação entre o comprimento (L) e o diâmetro (D) da câmara de mistura (5) fica na faixa de 1 a 4 e a relação entre o comprimento (1) e o diâmetro (d) do orifício (9) fica na faixa de 0,25 a 1.

5. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que a câmara de mistura (5) é cônica.

6. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -1, caracterizado pelo fato de que o tampo de gás (1) é cônico e montado em uma placa inferior perfurada (3) concentricamente em torno do bocal (2).

7. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -6, caracterizado pelo fato de que o tampo de gás (1) tem uma altura de 10 a -200 mm acima da placa inferior (3) de preferência de 20 a 100 mm.

8. Dispositivo de pulverização de acordo com a reivindicação -6, caracterizado pelo fato de que o tampo de gás (1) tem um diâmetro de abertura superior de 20 a 150 mm e um diâmetro de abertura inferior de 30 a -300 mm, de preferência de 35 a 100 m e de 40 a 200 mm, respectivamente.

9. Método para a preparação de grânulos sólidos em um leito fluidizado, onde um material líquido é atomizado pela alimentação de um gás de atomização e pulverizado no leito fluidizado através de bocais pulverizadores (2) montados verticalmente e onde o leito fluidizado é mantido pelo gás de fluidifícação insuflado para cima através de uma placa perfurada abaixo do leito, caracterizado pelo fato de que uma parte do gás de fluidifícação é canalizada através de um tampo de gás (1) circundando o bocal para criação de um jorro de gás acima do dispositivo pulverizador.

10. Método para a preparação de grânulos sólidos a partir de um material liquido em um leito fluidizado utilizando um bocal (2) com um canal de alimentação (4) para um líquido a ser atomizado, onde o líquido é conduzido através de dispositivos emulsificantes e para o interior de uma câmara de mistura interna (5) para gás e líquido, antes de pulverizar o líquido atomizado para cima e para o interior da camada de leito fluidizado, caracterizado pelo fato de que o gás de atomização é conduzido para a câmara de mistura (5) em um canal (7) concentricamente com o líquido e para o interior da câmara de mistura circundando as aberturas de saída para ambos liquido e gás, permitindo misturamento eficiente de gás de atomização de alta velocidade e líquido, e onde uma parte do gás de fluidifícação é canalizada através de um tampo de gás (1) circundando o bocal (2), criando assim um jorro de gás acima do dispositivo de pulverização.