ES2345268T3 - Placa de encauzamiento de vapor y dispositivos que incorporan dicha placa. - Google Patents

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ES2345268T3 ES06425215T ES06425215T ES2345268T3 ES 2345268 T3 ES2345268 T3 ES 2345268T3 ES 06425215 T ES06425215 T ES 06425215T ES 06425215 T ES06425215 T ES 06425215T ES 2345268 T3 ES2345268 T3 ES 2345268T3
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Abstract

Placa de encauzamiento de vapor que, en su interior, posee un trayecto tipo laberinto (4) configurado expresamente para un fluido en su interior, dicho trayecto (4) comprendiendo: - una sección de entrada del fluido (11); - una sección de salida del fluido (12); - una pluralidad de cavidades (2); - conductos (3) que interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2) entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida (12); cada cavidad (2) comprendiendo una embocadura (24) y una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos (3) y cada cavidad (2) estando definida por una primera superficie de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23) que se extiende entre la primera y la segunda superficie (21 y 22), el trayecto tipo laberinto (4) cambiando la dirección de desplazamiento del fluido repetidamente a lo largo de más de dos líneas, caracterizada por el hecho que el trayecto (4) comprende medios (5) para interceptar y romper gotas de líquido que comprenden relieves (51) que se extienden dentro de las cavidades (2), los relieves (51) extendiéndose de modo radial desde el centro ideal de al menos una de las superficies de base (21, 22).

Description

Placa de encauzamiento de vapor y dispositivo que incorporan dicha placa.
La presente invención se refiere a una placa de encauzamiento de vapor que en su interior posee un trayecto tipo laberinto configurado expresamente. La presente invención, además, se refiere a una plancha de vapor y a un dispositivo de cocción al vapor en los cuales está incorporada dicha placa.
Los documentos GB 686.569 A, DE 855.685 C, DE 6.813.401 U, US 4.594.800 A, DE 1.958.301 A1, dan a conocer planchas eléctricas que incluyen una pluralidad de cavidades interconectadas que constituyen un trayecto tortuoso a través del cual, durante el uso de la plancha, el vapor está obligado a pasar antes de llegar a una boca de salida.
Se conocen placas de encauzamiento de vapor con un canal que se extiende principalmente en una única dirección o que está configurado como una serie de ondas cuadradas de gran amplitud y corta longitud de onda. A lo largo de este canal para el vapor, antes de la sección de salida a través de la cual el vapor abandona la placa, se extiende una serie de cavidades.
Tales cavidades provocan que el vapor se desplace a través de una serie de porciones anchas y angostas.
Se conocen planchas provistas de placas de este tipo, sin embargo las mismas presentan algunas desventajas.
El vapor generado por la caldera se enfría a medida que fluye hacia la placa, formando gotas no deseadas de líquido condensado. Especialmente cuando se planchan prendas de tejido sintético con los dispositivos de la técnica conocida, esas gotas de líquido son transportadas por el vapor pasando por el canal y vienen expulsadas desde la placa junto con el vapor. Lo anterior se debe a que los tejidos sintéticos, para evitar que sean dañados, se deben planchar a una temperatura menor que aquella normalmente empleada para prendas de telas de fibras naturales, tales como lino o algodón. En los dispositivos pertenecientes a la técnica conocida, lo anterior se obtiene bajando el ajuste del termostato lo cual, sin embargo, significa que una parte del vapor se condensa y termina sobre el tejido que se está planchando como gotas de líquido. Lo cual deja marcas en el tejido y reduce la calidad general del plan-
chado.
Un objetivo de la presente invención es el de eliminar las desventajas mencionadas arriba proporcionando una placa de encauzamiento de vapor que tenga, en su interior, un trayecto tipo laberinto configurado expresamente de modo de producir un chorro de vapor suficientemente húmedo pero carente de gotas de líquido, optimizando al mismo tiempo la temperatura de la placa.
Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar una plancha de vapor que incorpore la placa según esta invención.
Aún otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar un dispositivo de cocción al vapor que incorpore la placa según esta invención.
Esos y otros objetivos, que se pondrán mejor de manifiesto en la descripción que sigue, se logran, según la presente invención, mediante una placa de encauzamiento de vapor con un trayecto, en su interior, tipo laberinto configurado expresamente y que exhibe las características estructurales y funcionales definidas en las reivindicaciones independientes anexas; otras ejecuciones de esta invención están definidas en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se describe la presente invención con más nivel de detalles haciendo referencia a los dibujos anexos que, sin restringir su alcance, ilustran una ejecución preferida de la misma invención que se refiere en particular a la aplicación de la placa a una plancha de vapor, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la placa según la presente invención;
- la figura 1a es una vista amplificada del detalle señalado en la figura 1;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de una parte de la placa según la presente invención;
- la figura 2a es una vista amplificada del detalle señalado en la figura 2;
- las figuras 3 y 4 exhiben una parte de la placa de la figura 1 en una vista lateral y una vista en planta, respectivamente;
- la figura 5 es un corte transversal de la parte de la placa de la figura 4 a través del plano de corte A-A mostrado en la figura 4;
- la figura 6 es una vista en planta de la parte de la placa de la figura 2;
- la figura 7 es un corte transversal de la parte de la placa de la figura 6 a través del plano de corte B-B mostrado en la figura 6;
- la figura 8 es un corte transversal esquemático de la placa ensamblada de la figura 1 a través del plano de corte C-C mostrado en las figuras 4 y 6;
- la figura 9 exhibe en sección transversal un detalle amplificado del ensamblado de las partes mostradas en las figuras 5 y 7.
Haciendo referencia a la figura 1, el número 1 denota una placa de encauzamiento de vapor que posee, en su interior, un trayecto tipo laberinto configurado expresamente (4) para un fluido. El trayecto (4) comprende una sección de entrada del fluido (11), una sección de salida del fluido (12), una pluralidad de cavidades (2) y conductos (3). Los conductos (3) interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2) entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida (12); los números de referencia que denotan las varias partes de cada cavidad (2) se muestran en las vistas amplificadas de detalle de la figura 1a y 2a y, por motivos de claridad, no están expuestos en los otros dibujos.
Cada cavidad (2) comprende una embocadura (24) y una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos (3). Asimismo, cada cavidad (2) está definida por una primera superficie de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23) que se extiende entre la primera y la segunda superficie de base (21 y 22). Preferentemente, cada cavidad (2) comprende una sola embocadura (24) y una sola desembocadura (25).
El trayecto tipo laberinto (4) cambia repetidamente de modo característico la dirección del desplazamiento del fluido a lo largo de más de dos líneas en el espacio. El desplazamiento del fluido, por lo tanto, es sumamente turbulento, con repetidos ensanchamientos y restricciones de la sección de desplazamiento y con el fluido que se desplaza por porciones del trayecto (4) a lo largo de varias líneas diferentes. Cada línea de desplazamiento del fluido queda determinada por un conjunto de líneas paralelas rectilíneas sin indicación de dirección. Los conductos (3) están dispuestos a lo largo de más de dos líneas en el espacio. Los respectivos conductos (3) conectados a la embocadura (24) y a la desembocadura (25) de cada cavidad (2) están dispuestos espacialmente a lo largo de líneas oblicuas entre sí.
En una ejecución especial, el trayecto de desplazamiento del vapor (4) impide que las partículas de fluido se muevan a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más larga que el doble de la dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de la cual se extiende la trayectoria. Obviamente, el movimiento del fluido en la trayectoria tipo laberinto (4) es mucho más complejo que una tal trayectoria rectilínea y normalmente será muy turbulento.
En la ejecución exhibida en la figura 8, el trayecto de desplazamiento del vapor (4) impide que las partículas del fluido se muevan a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más larga que la suma de la longitud del conducto (3) más la dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de las cuales se extiende la trayectoria. Esto impide que las gotas de agua transportadas por la corriente de fluido se muevan sin inconvenientes a lo largo del trayecto de desplazamiento (4). Las partículas de agua, en efecto, tienden a colisionar con las paredes del trayecto (4).
El trayecto (4) comprende medios (5) para interceptar y romper no sólo gotas sino también chorros de líquido. Los medios (5) para interceptar y romper las gotas de líquido comprenden la superficie lateral (23) que delimita las cavidades (2), la superficie lateral (23) ventajosamente estando configurada como la superficie lateral (23) de un prisma. Las gotas de agua de este modo encuentran una discontinuidad en correspondencia del borde o del área de empalme entre dos paredes adyacentes de la superficie lateral (23). Aún si el conducto (3) que conduce dentro de cada cavidad (2) está hecho substancialmente tangente a una pared de la superficie lateral (23) de la cavidad (2), esta discontinuidad facilita la rotura y detención de las partículas de líquido. La rotura de las gotas de agua es esencial porque las partículas chicas se vaporizan con mayor facilidad que las partículas grandes. Asimismo, las partículas de agua vienen frenadas por las discontinuidades y, debido a su peso, tienden a quedar atrapadas dentro de la cavidad (2) hasta ser completamente vaporizadas. Lo anterior se ve facilitado por el contacto prolongado con las paredes calientes de la placa (1).
En particular, como se puede apreciar en las figuras 1 y 4, la superficie lateral (23) que delimita las cavidades (2) está configurada como la superficie lateral (23) de un prisma con base hexagonal.
En otra ejecución no ilustrada, la superficie lateral (23) tiene una serie de ranuras internas que se extienden substancialmente en ángulo recto con respecto a la primera y la segunda superficie de base (21 y 22) y que rompen las gotas de líquido.
Los medios (5) para interceptar y romper las gotas de líquido ventajosamente comprenden relieves (51) que se extienden dentro de las cavidades (2). También los relieves (51) ayudan a romper las partículas y, por ende, facilitan su evaporación. Además, dichos relieves obstaculizan el movimiento de las partículas de agua. Contrariamente, en superficies lisas y curvas sin discontinuidades, las partículas de agua podrían tender a ser arrastradas, por inercia, junto con la corriente de fluido.
Los relieves (51) están hechos en al menos una de las superficies de base (21, 22). Preferentemente, como se puede apreciar en las figuras 1 y 2, los relieves (51) están hechos en ambas superficies de base (21 y 22). Como se puede apreciar en las figuras 1a y 2a, ventajosamente los relieves (51) se extienden de modo radial desde el centro ideal de por lo menos una de las superficies de base (21, 22).
Si la placa (1) tiene una orientación espacial preferida durante su utilización, entonces será posible identificar una parte inferior y una parte superior. En este caso, los relieves (51) hechos en la superficie de base en correspondencia de la parte inferior de la cavidad (2) son muy prominentes para retener con mayor eficacia las partículas de líquido atrapadas dentro de la cavidad (2) por gravedad. Esto mantiene el líquido en contacto con las paredes calientes de la cavidad (2) por un período de tiempo más largo, facilitando así la vaporización de las gotas de líquido.
Si bien las cavidades (2) pueden estar orientadas de manera diferente con respecto a la placa (1), ventajosamente pueden tener una forma similar, de modo que sea constante la relación entre las dimensiones equivalentes. En particular, las cavidades (2) pueden ser idénticas. Algunas de las cavidades (2) podrían diferir en su forma: la figura 2, por ejemplo, muestra un cuerpo cilíndrico (26) dispuesto dentro de la primera y la tercera cavidad (2) que el fluido encuentra en su desplazamiento a lo largo del trayecto (4) por la placa (1). Este cuerpo cilíndrico (26) está ubicado de frente a la embocadura (24) del fluido en la cavidad (2) y ayuda a detener y romper las partículas de líquido.
Ventajosamente, al menos uno de los conductos (3) está conectado a la desembocadura (25) de al menos una de las cavidades (2) por lo menos en correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) por lo menos en correspondencia de la primera superficie de base (21). La siguiente cavidad (2) es la cavidad (2) que, siguiendo el desplazamiento del fluido a lo largo del trayecto (4), está situada inmediatamente después de la cavidad bajo consideración. Preferentemente, en la ejecución exhibida en la figura 8, al menos uno de los conductos (3) está conectado a la desembocadura (25) de al menos una de las cavidades (2) en correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) en correspondencia de la primera superficie de base (21). Ventajosamente, todas las cavidades (2) intermedias podrían estar conectadas de la manera descrita arriba. El conducto (3) de este modo orienta el fluido hacia la primera superficie de base (21).
Ventajosamente la placa (1) comprende medios (9) para retener las gotas de líquido. Los medios de retención (9) comprenden la superficie lateral (23) de la cavidad (2) que desciende desde la primera superficie de base (21) hasta la desembocadura (25) de la cavidad (2) creando una diferencia de nivel (91). Más exactamente, la diferencia de nivel (91) es el resultado de conectar al menos uno de los conductos (3) a la desembocadura (25) de la cavidad (2) en correspondencia de la segunda superficie de base (22) y al mismo tiempo provocar que el fluido sea alimentado dentro de la cavidad (2) a través de la embocadura (24) en correspondencia de la primera superficie de base (21), puesto que la primera y la segunda superficie (21 y 22) se enfrentan entre sí a diferentes niveles.
La diferencia de nivel (91), conjuntamente con la fuerza de gravedad, tiende a atrapar las gotas de líquido dentro de la cavidad (2), facilitando su vaporización e impidiendo que sean arrastradas hasta la sección (12) de salida de la placa (1).
La placa (1) podría estar hecha de una sola parte (ejecución no exhibida). Sin embargo, en otra ejecución exhibida a título ejemplificador en las figuras 1 y 2, la placa (1) comprende al menos una primera porción configurada (13) y al menos una segunda porción (14), separable de la primera porción (13), el trayecto (4) de desplazamiento siendo definido por la combinación de la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1). Tanto las cavidades (2) como el conducto (3) se obtienen combinando la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1). La primera porción (13) de la placa (1) comprende la primera superficie de base (21) y la superficie lateral (23) de las cavidades (2), mientras que la segunda porción (14) de la placa (1) comprende protuberancias (7), cuyas bases tienen la forma de un polígono, que se extiende a lo largo de una primera línea en ángulo recto con respecto a la primera porción (13) de la placa (1). Las protuberancias (7) se extienden en ángulo recto con respecto a la superficie de base (141) de la segunda porción (14), la superficie de base (141) estando dispuesta, durante el uso, de frente a la primera porción (13).
Cada protuberancia (7) puede ser introducida dentro de una abertura (20) definida por la superficie lateral (23) de las cavidades (2) y quedar dispuesta en contacto con la misma superficie lateral (23).
Además, la protuberancia (7) puede comprender al menos una concavidad (70) en correspondencia de una base (71) y una acanaladura (72) que pone la concavidad (70) en comunicación con la parte externa de la protuberancia (7). Los relieves (51) están hechos dentro de la concavidad (70) equidistanciados entre sí angularmente. La segunda superficie de base (22) de las cavidades (2) ventajosamente coincide con la base (71) de las protuberancias (7). Las protuberancias (7) angostan el conducto (3) al menos en correspondencia de la embocadura (24) de cada cavidad (2), aumentando así la tortuosidad del trayecto (4) y facilitando la detención de las gotas de líquido.
La segunda porción (14) de la placa (1) comprende medios de conexión (8) que tienen un ahusamiento predeterminado y adecuado para ser introducido dentro de respectivos abocinados (6) hechos en la primera porción (13) de la placa (1), también esos abocinados (6) siendo configurados de conformidad con un ángulo de ahusamiento predeterminado de modo de facilitar una conexión segura entre la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1). Ventajosamente, pero sin restringir la invención, los medios de conexión (8) y los abocinados (6) tienen el mismo ángulo de ahusamiento. Oportunamente, los medios de conexión (8) comprenden las protuberancias (7) que pueden ser introducidas dentro de las respectivas aberturas (20) que forman parte de los abocinados (6). Además, ventajosamente los medios de conexión (8) comprenden elementos configurados como tronco de cono (83) que pueden ser introducidos dentro de alojamientos (84) complementarios que también forman parte de los abocinados (6). Además, preferentemente los medios de conexión (8) comprenden un segundo borde (82) de la segunda porción (14), mientras que los abocinados (6) comprenden un primer borde (81) de la primera porción (13). Ambos tienen un ahusamiento predeterminado para mejorar el calce recíproco.
Ventajosamente, la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1) están hechas mediante fundición por inyección a presión, método que permite obtener formas complejas que son más problemáticas con métodos de moldeo más tradicionales. La primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1) quedan empalmadas entre sí gracias a la interferencia mecánica producida cuando los medios de conexión (8) están dispuestos dentro de los respectivos abocinados (6). La segunda porción (14) viene colocada dentro de la primera porción (14) con la ayuda de una prensa. La primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1) se acoplan así perfectamente entre sí de modo de facilitar la uniformidad térmica de la placa (1). Este efecto es importante para obtener una temperatura uniforme en todas las partes de la placa (1) incluso si la parte que se calienta es sólo la primera porción (13) (como sucede normalmente). Esto facilita la evaporación de toda partícula de líquido que pudiera haber en la corriente de fluido y atrapada en las cavidades (2). Además, para garantizar una perfecta hermeticidad del fluido, el primer y el segundo borde (81 y 82) se sueldan en correspondencia del área de acoplamiento que da acceso a la parte externa de la placa (1). Esto permite obtener velocidades muy elevadas de producción y ensamblado de la placa (1).
La placa (1) según la presente invención como se ha descrito arriba puede ser aplicada, ventajosamente, a una plancha de vapor o a un dispositivo de cocción al vapor.
Durante el uso, el vapor generado por una caldera viene encanalado hacia la placa (1). Durante su transferencia, el vapor se enfría y tiende a condensarse, formando partículas de agua. El vapor mezclado con las gotas de agua es obligado a desplazarse a través del trayecto de laberinto (4) tipo colmena hecho en la placa (1). El chorro de vapor entra dentro de cada cavidad (2) preferiblemente orientado hacia abajo hacia la primera superficie de base (21) que, preferentemente, está ubicada en correspondencia de la parte inferior de la placa (1). Los relieves (51) hechos en la primera superficie de base (21) rompen las partículas de agua. Además, la rotura es posible por los relieves (51) que presenta la segunda superficie de base (22) de la cavidad (2) y por las discontinuidades en los bordes de conexión entre las paredes de la superficie lateral (23) de cada cavidad (2). Ventajosamente, la desembocadura (25) de cada cavidad (2) está situada cerca de la segunda superficie de base (22), situada preferentemente en correspondencia de la parte superior de la cavidad (2). Esto hace que el trayecto del fluido sea aún más tortuoso, aumentando así la turbulencia e impidiendo que las partículas de líquido sean arrastradas por la corriente de fluido sin inconvenientes y, por el contrario, provocando que las mismas colisionen con las paredes del trayecto (4) del fluido. La peculiar estructura tipo laberinto facilita la rotura y la vaporización de las gotas de agua; la estructura tipo laberinto también retiene las gotas de agua, impidiendo que las mismas se desplacen sin inconvenientes y aumentando el lapso de tiempo que las mismas quedan en contacto con las paredes calientes del trayecto (4) tipo laberinto de la placa (1). De este modo las gotas de agua absorben calor de la placa (1) y se vaporizan. Asimismo, debido a los repentinos ensanchamientos y restricciones en la sección de desplazamiento, toda partícula de líquido arrastrada por la corriente permanece en su pequeña dimensión y, por ende, cuando entran en contacto con las paredes calientes de la placa (1) se vaporizan con mayor facilidad. Por ende, de la placa (1) sale vapor húmedo carente en su interior de gotas de agua de grandes dimensiones.
La presente invención brinda ventajas importantes.
Ante todo impide que de la placa vengan expulsadas indeseadas gotas de líquido.
Ventajosamente, permite lograr una buena uniformidad térmica dentro de la placa.
Otra ventaja importante es que un dispositivo provisto de tal placa puede ser ensamblado de manera rápida y sencilla.
En la práctica, las ejecuciones de la presente invención pueden ser realizadas con cualquier material, y pueden presentar cualquier tamaño, en función de las necesidades específicas.

Claims (23)

1. Placa de encauzamiento de vapor que, en su interior, posee un trayecto tipo laberinto (4) configurado expresamente para un fluido en su interior, dicho trayecto (4) comprendiendo:
-
una sección de entrada del fluido (11);
-
una sección de salida del fluido (12);
-
una pluralidad de cavidades (2);
-
conductos (3) que interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2) entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida (12);
cada cavidad (2) comprendiendo una embocadura (24) y una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos (3) y cada cavidad (2) estando definida por una primera superficie de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23) que se extiende entre la primera y la segunda superficie (21 y 22), el trayecto tipo laberinto (4) cambiando la dirección de desplazamiento del fluido repetidamente a lo largo de más de dos líneas, caracterizada por el hecho que el trayecto (4) comprende medios (5) para interceptar y romper gotas de líquido que comprenden relieves (51) que se extienden dentro de las cavidades (2), los relieves (51) extendiéndose de modo radial desde el centro ideal de al menos una de las superficies de base (21, 22).
2. Placa según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que los conductos (3) en su totalidad están dispuestos, en el espacio, a lo largo de más de dos líneas.
3. Placa según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que los conductos (3) conectados a la embocadura (24) y a la desembocadura (25) de cada cavidad (2) están dispuestos recíprocamente, en el espacio, a lo largo de líneas oblicuas.
4. Placa según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por el hecho que el trayecto (4) de desplazamiento del vapor impide que las partículas de fluido viajen a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más larga que el doble de la dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de las cuales se extiende la trayectoria.
5. Placa según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por el hecho que el trayecto (4) de desplazamiento del fluido impide que las partículas de líquido puedan moverse a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más larga que la suma de la longitud del conducto (3) más la dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de las cuales se extiende la trayectoria.
6. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los medios (5) para interceptar y romper gotas de líquido comprenden la superficie lateral (23) que delimita las cavidades (2), la superficie lateral (23) estando configurada como la superficie lateral (23) de un prisma.
7. Placa según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho que la superficie lateral (23) que delimita las cavidades (2) está configurada como la superficie lateral (23) de un prisma con base hexagonal.
8. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los relieves (51) están hechos en por lo menos una de las superficies de base (21, 22).
9. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los relieves (51) están hechos en ambas superficies de base (21 y 22).
10. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la forma de las cavidades (2) es similar.
11. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que las cavidades (2) son idénticas.
12. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que al menos uno de los conductos (3) está conectado a la desembocadura (25) de por lo menos una de las cavidades (2) al menos en correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) al menos en correspondencia de la primera superficie de base (21).
13. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada por el hecho que al menos uno de los conductos (3) está conectado a la desembocadura (25) de por lo menos una de las cavidades (2) en correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) en correspondencia de la primera superficie de base (21).
14. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que comprende medios (9) para retener las gotas de líquido.
15. Placa según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho que los medios de retención (9) comprenden la superficie lateral (23) de la cavidad (2) que desciende desde la primera superficie de base (21) hasta la desembocadura (25) de la cavidad (2) para crear una diferencia de nivel (91).
16. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que comprende al menos una primera porción configurada (13) y al menos una segunda porción (14), separable de la primera, el trayecto (4) de la corriente siendo definido por la combinación de la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1).
17. Placa según la reivindicación 16, caracterizada por el hecho que la primera porción (13) de la placa (1) comprende la primera superficie de base (21) y la superficie lateral (23) de las cavidades (2), mientras que la segunda porción (14) de la placa (1) comprende protuberancias (7) cuyas bases tienen la forma de un polígono, que se extiende a lo largo de una primera línea en ángulo recto con respecto a la primera porción (13) de la placa (1), cada protuberancia (7) siendo adecuada para ser introducida dentro de una abertura (20) definida por la superficie lateral (23) de la cavidad (2) y quedando en contacto con la misma superficie lateral (23).
18. Placa según la reivindicación 17, caracterizada por el hecho que las protuberancias (7) angostan el conducto (3) al menos en correspondencia de la embocadura (24) de cada cavidad (2).
19. Placa según la reivindicación 17 o 18, caracterizada por el hecho que las protuberancias (7) comprenden al menos una concavidad (70) en correspondencia de una base (71) y una acanaladura (72) que pone la concavidad (70) en comunicación con la parte externa de la protuberancia (7).
20. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 16 a 19, caracterizada por el hecho que la segunda porción (14) de la placa (1) comprende medios de conexión (8) que tienen un ahusamiento predeterminado y son aptos para ser introducidos dentro de respectivos abocinados (6) hechos en la primera porción (13) de la placa (1), también estos configurados según un ángulo de ahusamiento predeterminado.
21. Placa según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que cada cavidad (2) comprende una sola embocadura (24) y una sola desembocadura (25).
22. Plancha de vapor, caracterizada por el hecho que comprende una placa (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones.
23. Dispositivo de cocción al vapor, caracterizado por el hecho que comprende una placa (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 21.
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