ES2345268T3 - Placa de encauzamiento de vapor y dispositivos que incorporan dicha placa. - Google Patents
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Abstract
Placa de encauzamiento de vapor que, en su interior, posee un trayecto tipo laberinto (4) configurado expresamente para un fluido en su interior, dicho trayecto (4) comprendiendo: - una sección de entrada del fluido (11); - una sección de salida del fluido (12); - una pluralidad de cavidades (2); - conductos (3) que interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2) entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida (12); cada cavidad (2) comprendiendo una embocadura (24) y una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos (3) y cada cavidad (2) estando definida por una primera superficie de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23) que se extiende entre la primera y la segunda superficie (21 y 22), el trayecto tipo laberinto (4) cambiando la dirección de desplazamiento del fluido repetidamente a lo largo de más de dos líneas, caracterizada por el hecho que el trayecto (4) comprende medios (5) para interceptar y romper gotas de líquido que comprenden relieves (51) que se extienden dentro de las cavidades (2), los relieves (51) extendiéndose de modo radial desde el centro ideal de al menos una de las superficies de base (21, 22).
Description
Placa de encauzamiento de vapor y dispositivo
que incorporan dicha placa.
La presente invención se refiere a una placa de
encauzamiento de vapor que en su interior posee un trayecto tipo
laberinto configurado expresamente. La presente invención, además,
se refiere a una plancha de vapor y a un dispositivo de cocción al
vapor en los cuales está incorporada dicha placa.
Los documentos GB 686.569 A, DE 855.685 C, DE
6.813.401 U, US 4.594.800 A, DE 1.958.301 A1, dan a conocer
planchas eléctricas que incluyen una pluralidad de cavidades
interconectadas que constituyen un trayecto tortuoso a través del
cual, durante el uso de la plancha, el vapor está obligado a pasar
antes de llegar a una boca de salida.
Se conocen placas de encauzamiento de vapor con
un canal que se extiende principalmente en una única dirección o
que está configurado como una serie de ondas cuadradas de gran
amplitud y corta longitud de onda. A lo largo de este canal para el
vapor, antes de la sección de salida a través de la cual el vapor
abandona la placa, se extiende una serie de cavidades.
Tales cavidades provocan que el vapor se
desplace a través de una serie de porciones anchas y angostas.
Se conocen planchas provistas de placas de este
tipo, sin embargo las mismas presentan algunas desventajas.
El vapor generado por la caldera se enfría a
medida que fluye hacia la placa, formando gotas no deseadas de
líquido condensado. Especialmente cuando se planchan prendas de
tejido sintético con los dispositivos de la técnica conocida, esas
gotas de líquido son transportadas por el vapor pasando por el canal
y vienen expulsadas desde la placa junto con el vapor. Lo anterior
se debe a que los tejidos sintéticos, para evitar que sean dañados,
se deben planchar a una temperatura menor que aquella normalmente
empleada para prendas de telas de fibras naturales, tales como lino
o algodón. En los dispositivos pertenecientes a la técnica conocida,
lo anterior se obtiene bajando el ajuste del termostato lo cual,
sin embargo, significa que una parte del vapor se condensa y
termina sobre el tejido que se está planchando como gotas de
líquido. Lo cual deja marcas en el tejido y reduce la calidad
general del plan-
chado.
chado.
Un objetivo de la presente invención es el de
eliminar las desventajas mencionadas arriba proporcionando una
placa de encauzamiento de vapor que tenga, en su interior, un
trayecto tipo laberinto configurado expresamente de modo de
producir un chorro de vapor suficientemente húmedo pero carente de
gotas de líquido, optimizando al mismo tiempo la temperatura de la
placa.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una plancha de vapor que incorpore la placa según esta
invención.
Aún otro objetivo de la presente invención es el
de proporcionar un dispositivo de cocción al vapor que incorpore la
placa según esta invención.
Esos y otros objetivos, que se pondrán mejor de
manifiesto en la descripción que sigue, se logran, según la
presente invención, mediante una placa de encauzamiento de vapor con
un trayecto, en su interior, tipo laberinto configurado
expresamente y que exhibe las características estructurales y
funcionales definidas en las reivindicaciones independientes
anexas; otras ejecuciones de esta invención están definidas en las
reivindicaciones dependientes.
A continuación se describe la presente invención
con más nivel de detalles haciendo referencia a los dibujos anexos
que, sin restringir su alcance, ilustran una ejecución preferida de
la misma invención que se refiere en particular a la aplicación de
la placa a una plancha de vapor, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la
placa según la presente invención;
- la figura 1a es una vista amplificada del
detalle señalado en la figura 1;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de
una parte de la placa según la presente invención;
- la figura 2a es una vista amplificada del
detalle señalado en la figura 2;
- las figuras 3 y 4 exhiben una parte de la
placa de la figura 1 en una vista lateral y una vista en planta,
respectivamente;
- la figura 5 es un corte transversal de la
parte de la placa de la figura 4 a través del plano de corte
A-A mostrado en la figura 4;
- la figura 6 es una vista en planta de la
parte de la placa de la figura 2;
- la figura 7 es un corte transversal de la
parte de la placa de la figura 6 a través del plano de corte
B-B mostrado en la figura 6;
- la figura 8 es un corte transversal
esquemático de la placa ensamblada de la figura 1 a través del plano
de corte C-C mostrado en las figuras 4 y 6;
- la figura 9 exhibe en sección transversal un
detalle amplificado del ensamblado de las partes mostradas en las
figuras 5 y 7.
Haciendo referencia a la figura 1, el número 1
denota una placa de encauzamiento de vapor que posee, en su
interior, un trayecto tipo laberinto configurado expresamente (4)
para un fluido. El trayecto (4) comprende una sección de entrada
del fluido (11), una sección de salida del fluido (12), una
pluralidad de cavidades (2) y conductos (3). Los conductos (3)
interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2)
entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida
(12); los números de referencia que denotan las varias partes de
cada cavidad (2) se muestran en las vistas amplificadas de detalle
de la figura 1a y 2a y, por motivos de claridad, no están expuestos
en los otros dibujos.
Cada cavidad (2) comprende una embocadura (24) y
una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos (3).
Asimismo, cada cavidad (2) está definida por una primera superficie
de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos
parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23)
que se extiende entre la primera y la segunda superficie de base
(21 y 22). Preferentemente, cada cavidad (2) comprende una sola
embocadura (24) y una sola desembocadura (25).
El trayecto tipo laberinto (4) cambia
repetidamente de modo característico la dirección del desplazamiento
del fluido a lo largo de más de dos líneas en el espacio. El
desplazamiento del fluido, por lo tanto, es sumamente turbulento,
con repetidos ensanchamientos y restricciones de la sección de
desplazamiento y con el fluido que se desplaza por porciones del
trayecto (4) a lo largo de varias líneas diferentes. Cada línea de
desplazamiento del fluido queda determinada por un conjunto de
líneas paralelas rectilíneas sin indicación de dirección. Los
conductos (3) están dispuestos a lo largo de más de dos líneas en el
espacio. Los respectivos conductos (3) conectados a la embocadura
(24) y a la desembocadura (25) de cada cavidad (2) están dispuestos
espacialmente a lo largo de líneas oblicuas entre sí.
En una ejecución especial, el trayecto de
desplazamiento del vapor (4) impide que las partículas de fluido se
muevan a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más
larga que el doble de la dimensión máxima de una de las cavidades
(2) a lo largo de la cual se extiende la trayectoria. Obviamente, el
movimiento del fluido en la trayectoria tipo laberinto (4) es mucho
más complejo que una tal trayectoria rectilínea y normalmente será
muy turbulento.
En la ejecución exhibida en la figura 8, el
trayecto de desplazamiento del vapor (4) impide que las partículas
del fluido se muevan a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea
ideal más larga que la suma de la longitud del conducto (3) más la
dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de las
cuales se extiende la trayectoria. Esto impide que las gotas de
agua transportadas por la corriente de fluido se muevan sin
inconvenientes a lo largo del trayecto de desplazamiento (4). Las
partículas de agua, en efecto, tienden a colisionar con las paredes
del trayecto (4).
El trayecto (4) comprende medios (5) para
interceptar y romper no sólo gotas sino también chorros de líquido.
Los medios (5) para interceptar y romper las gotas de líquido
comprenden la superficie lateral (23) que delimita las cavidades
(2), la superficie lateral (23) ventajosamente estando configurada
como la superficie lateral (23) de un prisma. Las gotas de agua de
este modo encuentran una discontinuidad en correspondencia del borde
o del área de empalme entre dos paredes adyacentes de la superficie
lateral (23). Aún si el conducto (3) que conduce dentro de cada
cavidad (2) está hecho substancialmente tangente a una pared de la
superficie lateral (23) de la cavidad (2), esta discontinuidad
facilita la rotura y detención de las partículas de líquido. La
rotura de las gotas de agua es esencial porque las partículas chicas
se vaporizan con mayor facilidad que las partículas grandes.
Asimismo, las partículas de agua vienen frenadas por las
discontinuidades y, debido a su peso, tienden a quedar atrapadas
dentro de la cavidad (2) hasta ser completamente vaporizadas. Lo
anterior se ve facilitado por el contacto prolongado con las
paredes calientes de la placa (1).
En particular, como se puede apreciar en las
figuras 1 y 4, la superficie lateral (23) que delimita las cavidades
(2) está configurada como la superficie lateral (23) de un prisma
con base hexagonal.
En otra ejecución no ilustrada, la superficie
lateral (23) tiene una serie de ranuras internas que se extienden
substancialmente en ángulo recto con respecto a la primera y la
segunda superficie de base (21 y 22) y que rompen las gotas de
líquido.
Los medios (5) para interceptar y romper las
gotas de líquido ventajosamente comprenden relieves (51) que se
extienden dentro de las cavidades (2). También los relieves (51)
ayudan a romper las partículas y, por ende, facilitan su
evaporación. Además, dichos relieves obstaculizan el movimiento de
las partículas de agua. Contrariamente, en superficies lisas y
curvas sin discontinuidades, las partículas de agua podrían tender
a ser arrastradas, por inercia, junto con la corriente de
fluido.
Los relieves (51) están hechos en al menos una
de las superficies de base (21, 22). Preferentemente, como se puede
apreciar en las figuras 1 y 2, los relieves (51) están hechos en
ambas superficies de base (21 y 22). Como se puede apreciar en las
figuras 1a y 2a, ventajosamente los relieves (51) se extienden de
modo radial desde el centro ideal de por lo menos una de las
superficies de base (21, 22).
Si la placa (1) tiene una orientación espacial
preferida durante su utilización, entonces será posible identificar
una parte inferior y una parte superior. En este caso, los relieves
(51) hechos en la superficie de base en correspondencia de la parte
inferior de la cavidad (2) son muy prominentes para retener con
mayor eficacia las partículas de líquido atrapadas dentro de la
cavidad (2) por gravedad. Esto mantiene el líquido en contacto con
las paredes calientes de la cavidad (2) por un período de tiempo más
largo, facilitando así la vaporización de las gotas de líquido.
Si bien las cavidades (2) pueden estar
orientadas de manera diferente con respecto a la placa (1),
ventajosamente pueden tener una forma similar, de modo que sea
constante la relación entre las dimensiones equivalentes. En
particular, las cavidades (2) pueden ser idénticas. Algunas de las
cavidades (2) podrían diferir en su forma: la figura 2, por
ejemplo, muestra un cuerpo cilíndrico (26) dispuesto dentro de la
primera y la tercera cavidad (2) que el fluido encuentra en su
desplazamiento a lo largo del trayecto (4) por la placa (1). Este
cuerpo cilíndrico (26) está ubicado de frente a la embocadura (24)
del fluido en la cavidad (2) y ayuda a detener y romper las
partículas de líquido.
Ventajosamente, al menos uno de los conductos
(3) está conectado a la desembocadura (25) de al menos una de las
cavidades (2) por lo menos en correspondencia de la segunda
superficie de base (22) y a la embocadura (24) de la siguiente
cavidad (2) por lo menos en correspondencia de la primera superficie
de base (21). La siguiente cavidad (2) es la cavidad (2) que,
siguiendo el desplazamiento del fluido a lo largo del trayecto (4),
está situada inmediatamente después de la cavidad bajo
consideración. Preferentemente, en la ejecución exhibida en la
figura 8, al menos uno de los conductos (3) está conectado a la
desembocadura (25) de al menos una de las cavidades (2) en
correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la
embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) en correspondencia de
la primera superficie de base (21). Ventajosamente, todas las
cavidades (2) intermedias podrían estar conectadas de la manera
descrita arriba. El conducto (3) de este modo orienta el fluido
hacia la primera superficie de base (21).
Ventajosamente la placa (1) comprende medios (9)
para retener las gotas de líquido. Los medios de retención (9)
comprenden la superficie lateral (23) de la cavidad (2) que
desciende desde la primera superficie de base (21) hasta la
desembocadura (25) de la cavidad (2) creando una diferencia de nivel
(91). Más exactamente, la diferencia de nivel (91) es el resultado
de conectar al menos uno de los conductos (3) a la desembocadura
(25) de la cavidad (2) en correspondencia de la segunda superficie
de base (22) y al mismo tiempo provocar que el fluido sea
alimentado dentro de la cavidad (2) a través de la embocadura (24)
en correspondencia de la primera superficie de base (21), puesto
que la primera y la segunda superficie (21 y 22) se enfrentan entre
sí a diferentes niveles.
La diferencia de nivel (91), conjuntamente con
la fuerza de gravedad, tiende a atrapar las gotas de líquido dentro
de la cavidad (2), facilitando su vaporización e impidiendo que sean
arrastradas hasta la sección (12) de salida de la placa (1).
La placa (1) podría estar hecha de una sola
parte (ejecución no exhibida). Sin embargo, en otra ejecución
exhibida a título ejemplificador en las figuras 1 y 2, la placa (1)
comprende al menos una primera porción configurada (13) y al menos
una segunda porción (14), separable de la primera porción (13), el
trayecto (4) de desplazamiento siendo definido por la combinación
de la primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1). Tanto
las cavidades (2) como el conducto (3) se obtienen combinando la
primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1). La primera
porción (13) de la placa (1) comprende la primera superficie de base
(21) y la superficie lateral (23) de las cavidades (2), mientras
que la segunda porción (14) de la placa (1) comprende
protuberancias (7), cuyas bases tienen la forma de un polígono, que
se extiende a lo largo de una primera línea en ángulo recto con
respecto a la primera porción (13) de la placa (1). Las
protuberancias (7) se extienden en ángulo recto con respecto a la
superficie de base (141) de la segunda porción (14), la superficie
de base (141) estando dispuesta, durante el uso, de frente a la
primera porción (13).
Cada protuberancia (7) puede ser introducida
dentro de una abertura (20) definida por la superficie lateral (23)
de las cavidades (2) y quedar dispuesta en contacto con la misma
superficie lateral (23).
Además, la protuberancia (7) puede comprender al
menos una concavidad (70) en correspondencia de una base (71) y una
acanaladura (72) que pone la concavidad (70) en comunicación con la
parte externa de la protuberancia (7). Los relieves (51) están
hechos dentro de la concavidad (70) equidistanciados entre sí
angularmente. La segunda superficie de base (22) de las cavidades
(2) ventajosamente coincide con la base (71) de las protuberancias
(7). Las protuberancias (7) angostan el conducto (3) al menos en
correspondencia de la embocadura (24) de cada cavidad (2),
aumentando así la tortuosidad del trayecto (4) y facilitando la
detención de las gotas de líquido.
La segunda porción (14) de la placa (1)
comprende medios de conexión (8) que tienen un ahusamiento
predeterminado y adecuado para ser introducido dentro de
respectivos abocinados (6) hechos en la primera porción (13) de la
placa (1), también esos abocinados (6) siendo configurados de
conformidad con un ángulo de ahusamiento predeterminado de modo de
facilitar una conexión segura entre la primera y la segunda porción
(13 y 14) de la placa (1). Ventajosamente, pero sin restringir la
invención, los medios de conexión (8) y los abocinados (6) tienen
el mismo ángulo de ahusamiento. Oportunamente, los medios de
conexión (8) comprenden las protuberancias (7) que pueden ser
introducidas dentro de las respectivas aberturas (20) que forman
parte de los abocinados (6). Además, ventajosamente los medios de
conexión (8) comprenden elementos configurados como tronco de cono
(83) que pueden ser introducidos dentro de alojamientos (84)
complementarios que también forman parte de los abocinados (6).
Además, preferentemente los medios de conexión (8) comprenden un
segundo borde (82) de la segunda porción (14), mientras que los
abocinados (6) comprenden un primer borde (81) de la primera porción
(13). Ambos tienen un ahusamiento predeterminado para mejorar el
calce recíproco.
Ventajosamente, la primera y la segunda porción
(13 y 14) de la placa (1) están hechas mediante fundición por
inyección a presión, método que permite obtener formas complejas que
son más problemáticas con métodos de moldeo más tradicionales. La
primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1) quedan
empalmadas entre sí gracias a la interferencia mecánica producida
cuando los medios de conexión (8) están dispuestos dentro de los
respectivos abocinados (6). La segunda porción (14) viene colocada
dentro de la primera porción (14) con la ayuda de una prensa. La
primera y la segunda porción (13 y 14) de la placa (1) se acoplan
así perfectamente entre sí de modo de facilitar la uniformidad
térmica de la placa (1). Este efecto es importante para obtener una
temperatura uniforme en todas las partes de la placa (1) incluso si
la parte que se calienta es sólo la primera porción (13) (como
sucede normalmente). Esto facilita la evaporación de toda partícula
de líquido que pudiera haber en la corriente de fluido y atrapada
en las cavidades (2). Además, para garantizar una perfecta
hermeticidad del fluido, el primer y el segundo borde (81 y 82) se
sueldan en correspondencia del área de acoplamiento que da acceso a
la parte externa de la placa (1). Esto permite obtener velocidades
muy elevadas de producción y ensamblado de la placa (1).
La placa (1) según la presente invención como se
ha descrito arriba puede ser aplicada, ventajosamente, a una
plancha de vapor o a un dispositivo de cocción al vapor.
Durante el uso, el vapor generado por una
caldera viene encanalado hacia la placa (1). Durante su
transferencia, el vapor se enfría y tiende a condensarse, formando
partículas de agua. El vapor mezclado con las gotas de agua es
obligado a desplazarse a través del trayecto de laberinto (4) tipo
colmena hecho en la placa (1). El chorro de vapor entra dentro de
cada cavidad (2) preferiblemente orientado hacia abajo hacia la
primera superficie de base (21) que, preferentemente, está ubicada
en correspondencia de la parte inferior de la placa (1). Los
relieves (51) hechos en la primera superficie de base (21) rompen
las partículas de agua. Además, la rotura es posible por los
relieves (51) que presenta la segunda superficie de base (22) de la
cavidad (2) y por las discontinuidades en los bordes de conexión
entre las paredes de la superficie lateral (23) de cada cavidad
(2). Ventajosamente, la desembocadura (25) de cada cavidad (2) está
situada cerca de la segunda superficie de base (22), situada
preferentemente en correspondencia de la parte superior de la
cavidad (2). Esto hace que el trayecto del fluido sea aún más
tortuoso, aumentando así la turbulencia e impidiendo que las
partículas de líquido sean arrastradas por la corriente de fluido
sin inconvenientes y, por el contrario, provocando que las mismas
colisionen con las paredes del trayecto (4) del fluido. La peculiar
estructura tipo laberinto facilita la rotura y la vaporización de
las gotas de agua; la estructura tipo laberinto también retiene las
gotas de agua, impidiendo que las mismas se desplacen sin
inconvenientes y aumentando el lapso de tiempo que las mismas
quedan en contacto con las paredes calientes del trayecto (4) tipo
laberinto de la placa (1). De este modo las gotas de agua absorben
calor de la placa (1) y se vaporizan. Asimismo, debido a los
repentinos ensanchamientos y restricciones en la sección de
desplazamiento, toda partícula de líquido arrastrada por la
corriente permanece en su pequeña dimensión y, por ende, cuando
entran en contacto con las paredes calientes de la placa (1) se
vaporizan con mayor facilidad. Por ende, de la placa (1) sale vapor
húmedo carente en su interior de gotas de agua de grandes
dimensiones.
La presente invención brinda ventajas
importantes.
Ante todo impide que de la placa vengan
expulsadas indeseadas gotas de líquido.
Ventajosamente, permite lograr una buena
uniformidad térmica dentro de la placa.
Otra ventaja importante es que un dispositivo
provisto de tal placa puede ser ensamblado de manera rápida y
sencilla.
En la práctica, las ejecuciones de la presente
invención pueden ser realizadas con cualquier material, y pueden
presentar cualquier tamaño, en función de las necesidades
específicas.
Claims (23)
1. Placa de encauzamiento de vapor que, en su
interior, posee un trayecto tipo laberinto (4) configurado
expresamente para un fluido en su interior, dicho trayecto (4)
comprendiendo:
- -
- una sección de entrada del fluido (11);
- -
- una sección de salida del fluido (12);
- -
- una pluralidad de cavidades (2);
- -
- conductos (3) que interconectan fluido-dinámicamente las cavidades (2) entre sí y con la sección de entrada (11) y la sección de salida (12);
cada cavidad (2) comprendiendo una embocadura
(24) y una desembocadura (25) conectadas a los respectivos conductos
(3) y cada cavidad (2) estando definida por una primera superficie
de base (21) y por una segunda superficie de base (22), al menos
parcialmente enfrentadas entre sí, y por una superficie lateral (23)
que se extiende entre la primera y la segunda superficie (21 y 22),
el trayecto tipo laberinto (4) cambiando la dirección de
desplazamiento del fluido repetidamente a lo largo de más de dos
líneas, caracterizada por el hecho que el trayecto (4)
comprende medios (5) para interceptar y romper gotas de líquido que
comprenden relieves (51) que se extienden dentro de las cavidades
(2), los relieves (51) extendiéndose de modo radial desde el centro
ideal de al menos una de las superficies de base (21, 22).
2. Placa según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los conductos (3) en su
totalidad están dispuestos, en el espacio, a lo largo de más de dos
líneas.
3. Placa según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada por el hecho que los conductos (3) conectados a
la embocadura (24) y a la desembocadura (25) de cada cavidad (2)
están dispuestos recíprocamente, en el espacio, a lo largo de
líneas oblicuas.
4. Placa según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizada por el hecho que el trayecto (4) de
desplazamiento del vapor impide que las partículas de fluido viajen
a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal más larga que
el doble de la dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo
largo de las cuales se extiende la trayectoria.
5. Placa según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizada por el hecho que el trayecto (4) de
desplazamiento del fluido impide que las partículas de líquido
puedan moverse a lo largo de cualquier trayectoria rectilínea ideal
más larga que la suma de la longitud del conducto (3) más la
dimensión máxima de una de las cavidades (2) a lo largo de las
cuales se extiende la trayectoria.
6. Placa según una cualquiera de las precedentes
reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los medios
(5) para interceptar y romper gotas de líquido comprenden la
superficie lateral (23) que delimita las cavidades (2), la
superficie lateral (23) estando configurada como la superficie
lateral (23) de un prisma.
7. Placa según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho que la superficie lateral (23) que
delimita las cavidades (2) está configurada como la superficie
lateral (23) de un prisma con base hexagonal.
8. Placa según una cualquiera de las precedentes
reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los relieves
(51) están hechos en por lo menos una de las superficies de base
(21, 22).
9. Placa según una cualquiera de las precedentes
reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los relieves
(51) están hechos en ambas superficies de base (21 y 22).
10. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
la forma de las cavidades (2) es similar.
11. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
las cavidades (2) son idénticas.
12. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
al menos uno de los conductos (3) está conectado a la desembocadura
(25) de por lo menos una de las cavidades (2) al menos en
correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la
embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) al menos en
correspondencia de la primera superficie de base (21).
13. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada por el
hecho que al menos uno de los conductos (3) está conectado a la
desembocadura (25) de por lo menos una de las cavidades (2) en
correspondencia de la segunda superficie de base (22) y a la
embocadura (24) de la siguiente cavidad (2) en correspondencia de
la primera superficie de base (21).
14. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
comprende medios (9) para retener las gotas de líquido.
15. Placa según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que los medios de retención (9)
comprenden la superficie lateral (23) de la cavidad (2) que
desciende desde la primera superficie de base (21) hasta la
desembocadura (25) de la cavidad (2) para crear una diferencia de
nivel (91).
16. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
comprende al menos una primera porción configurada (13) y al menos
una segunda porción (14), separable de la primera, el trayecto (4)
de la corriente siendo definido por la combinación de la primera y
la segunda porción (13 y 14) de la placa (1).
17. Placa según la reivindicación 16,
caracterizada por el hecho que la primera porción (13) de la
placa (1) comprende la primera superficie de base (21) y la
superficie lateral (23) de las cavidades (2), mientras que la
segunda porción (14) de la placa (1) comprende protuberancias (7)
cuyas bases tienen la forma de un polígono, que se extiende a lo
largo de una primera línea en ángulo recto con respecto a la primera
porción (13) de la placa (1), cada protuberancia (7) siendo
adecuada para ser introducida dentro de una abertura (20) definida
por la superficie lateral (23) de la cavidad (2) y quedando en
contacto con la misma superficie lateral (23).
18. Placa según la reivindicación 17,
caracterizada por el hecho que las protuberancias (7)
angostan el conducto (3) al menos en correspondencia de la
embocadura (24) de cada cavidad (2).
19. Placa según la reivindicación 17 o 18,
caracterizada por el hecho que las protuberancias (7)
comprenden al menos una concavidad (70) en correspondencia de una
base (71) y una acanaladura (72) que pone la concavidad (70) en
comunicación con la parte externa de la protuberancia (7).
20. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 16 a 19, caracterizada por el
hecho que la segunda porción (14) de la placa (1) comprende medios
de conexión (8) que tienen un ahusamiento predeterminado y son
aptos para ser introducidos dentro de respectivos abocinados (6)
hechos en la primera porción (13) de la placa (1), también estos
configurados según un ángulo de ahusamiento predeterminado.
21. Placa según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
cada cavidad (2) comprende una sola embocadura (24) y una sola
desembocadura (25).
22. Plancha de vapor, caracterizada por
el hecho que comprende una placa (1) según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones.
23. Dispositivo de cocción al vapor,
caracterizado por el hecho que comprende una placa (1) según
una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 21.
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