ES2345251T3 - Estructuras corrugadas que incorporan componentes de rfid. - Google Patents
Estructuras corrugadas que incorporan componentes de rfid. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2345251T3 ES2345251T3 ES03798322T ES03798322T ES2345251T3 ES 2345251 T3 ES2345251 T3 ES 2345251T3 ES 03798322 T ES03798322 T ES 03798322T ES 03798322 T ES03798322 T ES 03798322T ES 2345251 T3 ES2345251 T3 ES 2345251T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- corrugated
- processor
- flat
- cardboard
- flat cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/02—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2822—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard involving additional operations
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
- G06K19/07745—Mounting details of integrated circuit chips
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
- G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/807—Tamper proof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Una estructura corrugada (10) que comprende: un cartón plano (22, 24); un medio corrugado (26) acoplado al cartón plano (22,24); un procesador de RF (12) acoplado entre el cartón plano (22,24) y el medio corrugado (26); que comprende además una antena (18), y el medio corrugado (26) tiene una pluralidad de pliegues (31); caracterizado porque la antena (18) está integrada al procesador de RF (12); y el procesador de RF (12) está posicionado entre los pliegues (31) del medio corrugado (26).
Description
Estructuras corrugadas que incorporan
componentes de RFID.
La invención se refiere a sistemas de
comunicación inalámbricos. En particular, la invención se refiere a
estructuras corrugadas que incorporan componentes de RFID, tales
como los que se describen en el documento de la técnica anterior WO
99/31626 A1.
La tecnología de identificación por
radiofrecuencia (RFID) ha sido utilizada para la identificación
automática inalámbrica. Un sistema de RFID incluye típicamente un
transpondedor con un decodificador. El transpondedor, que incluye
típicamente un circuito integrado de radiofrecuencia, y la antena
pueden estar posicionados sobre un sustrato, tal como una entrada o
una etiqueta. La antena se utiliza como un tubo entre el circuito y
el transceptor. La transferencia de datos entre el transpondedor y
el transceptor es inalámbrica. Los sistemas de RFID pueden
proporcionar comunicación sin contacto y sin línea de visibilidad
directa.
Los "lectores" del transpondedor de RF
utilizan una antena así como un transceptor y un decodificador.
Cuando un transpondedor pasa a través de una zona electromagnética
de un lector, el transpondedor se activa mediante la señal de la
antena. El transceptor decodifica los datos en el transpondedor y
esta información decodificada se transporta hacia un ordenador
central para el procesamiento. Los lectores o interrogadores pueden
ser dispositivos fijos o portátiles, dependiendo de la aplicación
en particular.
Diferentes tipos de transpondedores se utilizan
en los sistemas de RFID, incluyendo transpondedores pasivos,
semi-pasivos y activos. Cada tipo de transpondedor
puede ser de sólo lectura o de lectura/escritura. Los
transpondedores pasivos obtienen energía operativa desde la señal
de radiofrecuencia del lector que interroga al transpondedor. Los
transpondedores semi-pasivos y activos son
propulsados por batería, la que da por resultado en general un
intervalo de lectura mayor. Los transpondedores
semi-pasivos pueden operar sobre un temporizador y
transmitir periódicamente información al lector. Los
transpondedores además pueden ser activados cuando son leídos o
interrogados por un lector. Los transpondedores pueden controlar su
salida, que les permite activar o desactivar el aparato en forma
remota. Los transpondedores activos pueden iniciar la comunicación,
por lo que los transpondedores pasivos y
semi-pasivos se activan sólo cuando son leídos
primeramente por otro dispositivo. Los transpondedores activos
pueden suministrar instrucciones a una máquina y a continuación la
máquina puede informar su rendimiento al transpondedor. Los
transpondedores múltiples se pueden localizar en un campo de
radiofrecuencia y leerse en forma individual o simultánea. Los
sensores se pueden acoplar a los transpondedores para detectar una
condición ambiental.
De acuerdo con un ejemplo, una estructura
corrugada comprende un cartón plano, un medio corrugado acoplado al
cartón plano y un procesador de RF acoplado entre el cartón plano y
el medio corrugado. El cartón plano puede comprender un primer y
segundo cartón plano, y el medio corrugado está acoplado entre el
primero y el segundo cartón plano. Se puede posicionar un adhesivo
entre el primer y el segundo cartón plano y el medio corrugado. En
un ejemplo preferido, el procesador de RF está posicionado entre el
segundo cartón plano y el medio corrugado.
En otro ejemplo de la invención, un método para
formar un contenedor corrugado con componentes de RF comprende
proporcionar la estructura corrugada mencionada anteriormente,
cortar la estructura corrugada para dar una estampa, ranurar la
estructura corrugada para producir líneas dobladas y ensamblar la
estampa dándole la forma de un contenedor.
Incluso en otro ejemplo, un método para formar
una estructura corrugada que tiene un procesador de RFID embutido
comprende proporcionar un cartón plano, proporcionar un medio
corrugado, posicionar un procesador de RF entre el cartón plano y
el medio corrugado, y fijar el cartón plano y el medio corrugado con
el procesador de RF posicionado entre el cartón plano y el medio
corrugado para formar una estructura corrugada.
En un ejemplo alternativo, una línea de
ensamblaje para formar una estructura corrugada comprende la
provisión de un primer cartón plano, la provisión de un segundo
cartón plano, la provisión de existencia de material de corrugación
y la provisión de entradas que comprenden un procesador de RF y una
antena acoplada al procesador. La línea de ensamblaje también
incluye un corrugador, un cabezote corrugador sencillo, un cabezote
corrugador doble, un aplicador de entradas y un cortador. El
corrugador es para corrugar la existencia de material de
corrugación para obtener un medio corrugado. El cabezote corrugador
sencillo es para unir el primer cartón plano al medio corrugado. El
cabezote corrugador doble es para unir el segundo cartón plano al
medio corrugado sobre un lateral del medio corrugado opuesto al
primer cartón plano para formar una estructura corrugada. El
aplicador de entradas es para acoplar la provisión de entradas a uno
entre el primer cartón plano o el segundo cartón plano. El
aplicador de entradas está posicionado corriente arriba del
cabezote corrugador doble y el cortador es para cortar la
estructura corrugada para dar estampas.
\newpage
Incluso en otro ejemplo, la línea de ensamblaje
para formar una estructura corrugada comprende la provisión de un
primer cartón plano, la provisión de un segundo cartón plano, la
provisión de existencia de material de corrugación y la provisión
de entradas que comprenden un procesador de RF. El segundo cartón
plano tiene una antena posicionada sobre su superficie en un patrón
regular. La línea de ensamblaje también incluye un corrugador para
corrugar la existencia de material de corrugación para dar un medio
corrugado. El corrugador está posicionado corriente abajo de la
provisión de existencia de material de corrugación. La línea de
ensamblaje también incluye un cabezote corrugador sencillo, un
cabezote corrugador doble, un aplicador de entrada y un cortador.
El cabezote corrugador sencillo es para unir el primer cartón plano
al medio corrugado. El cabezote corrugador doble es para unir el
segundo cartón plano al medio corrugado sobre un lateral del medio
corrugado opuesto al primer cartón plano. El aplicador de entradas
es para posicionar la entrada sobre el segundo cartón plano en
comunicación eléctrica con la antena. El aplicador de entrada está
posicionado preferiblemente corriente arriba del cabezote
corrugador doble. El cortador es para cortar la estructura corrugada
para dar estampas. De acuerdo con la invención, se proveen la
estructura corrugada de la reivindicación 1 y el método de la
reivindicación 4.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
estructura corrugada de acuerdo con la invención que muestra una
entrada de RFID posicionada dentro de la estructura;
la Fig. 2 es una vista parcial en sección
transversal de una estructura corrugada que describe un procesador
de RF que está posicionado dentro de la estructura;
la Fig. 3 es una vista parcial en sección
transversal de otra realización de la estructura corrugada que
describe un procesador de RF que está acoplado a una entrada y
posicionado dentro de la estructura;
la Fig. 4 es una vista parcial en sección
transversal de una realización alternativa de la estructura
corrugada que describe un procesador de RF que está acoplado a una
entrada y posicionado dentro de la estructura;
la Fig. 5 es una vista parcial en sección
transversal de incluso otro ejemplo de la estructura corrugada que
muestra una antena y un procesador de RF que están posicionados
dentro de la estructura;
la Fig. 6 es una vista parcial en sección
transversal de un ejemplo alternativo similar a la Fig. 5, pero que
incluye una mediadora que está posicionada dentro de la
estructura;
la Fig. 7 es una vista parcial en sección
transversal de otro ejemplo de la estructura corrugada que muestra
una antena y un procesador que están posicionados dentro de la
estructura;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva superior
de una entrada de RF que utiliza un sistema de antena
capacitivo;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva superior
de una entrada de RF que utiliza un sistema de antena inductivo;
la Fig. 10 es una vista en sección transversal
de la entrada de RF que se ilustra en la Fig. 8;
la Fig. 11 es una vista en sección transversal
de un ejemplo alternativo de una entrada de RF similar a la que se
muestra en al Fig. 8;
la Fig. 12 es una vista en sección transversal
de una entrada de RF similar a la que se muestra en la Fig. 9;
la Fig. 13 es una vista en sección transversal
de incluso otro ejemplo de la entrada de RF.
la Fig. 14 es una vista en sección transversal
de un ejemplo alternativo de una entrada de RF que está posicionada
sobre una etiqueta;
la Fig. 15 es un esquema de una línea de
ensamblaje, y
la Fig. 16 es un esquema de un ejemplo
alternativo de una línea de ensamblaje.
Una estructura corrugada 10 que tiene un
procesador de identificación de radiofrecuencia (RFID) embutido 12
se muestra en las Figs. 1 a 16. El procesador de RFID 12 está
embutido dentro del cuerpo de la estructura corrugada 10. La
estructura corrugada 10 se puede transformar posteriormente en un
contenedor u otro envase de modo que los componentes de RFID son de
naturaleza encubierta y, de este modo, no son fáciles de identificar
por un usuario. Dado que el procesador 12 es de naturaleza
encubierta, no se remueve fácilmente de la estructura corrugada 10.
El procesador de RFID 12, cuando está embutido en la estructura
corrugada, se puede energizar mediante un lector para suministrar
una señal de radiofrecuencia que se puede utilizar en el rastreo o
identificación de inventarios, entre otros usos conocidos para la
RFID. La estructura corrugada 10 también ayuda a proteger el
procesador 12 del daño proveniente de fuerzas externas que se
aplican al contenedor durante el transporte.
El presente diseño utiliza una estructura
corrugada 10 que se produce a partir de un proceso de ensamblaje
conocido y embute un procesador de RF 12 dentro de la estructura 10
durante el proceso de ensamblaje. El procesador 12 puede estar
posicionado en una cantidad de diferentes configuraciones dentro de
la estructura corrugada 10. Por ejemplo, el procesador 12 puede
tener una antena integrada y estar posicionado sólo dentro de la
estructura corrugada 10, o puede estar posicionado sobre una
entrada 14 o etiqueta 16 que está posicionada dentro de la
estructura corrugada 10. En forma alternativa, el procesador 12
puede acoplarse a una antena 18 que está posicionada directamente
sobre la entrada 14 o la etiqueta 16, o que está posicionada sobre
otra parte de la estructura corrugada 10 de modo que el procesador
12 se acopla por electricidad a la antena 18. En todos los casos,
el procesador 12 estará encubierto porque está posicionado dentro de
la estructura corrugada 10. Los ejemplos se tratarán en detalle más
adelante.
El término "procesador" 12 tal como se
utiliza en la presente memoria se refiere en general a un ordenador
que procesa o almacena información, tal como un chip de ordenador.
El procesador 12 puede incluir un circuito semiconductor que tiene
lógica, memoria y un conjunto de circuitos de RF. El procesador
puede incluir un chip de ordenador que está acoplado a una
mediadora 20, que utiliza conductores para unir el chip del
ordenador a los materiales conductores, o que utiliza los
terminales que existen en la superficie del chip para acoplarse por
electricidad a los materiales conductores. El chip de ordenador
puede ser un chip de silicona, un chip con base polimérica u otros
chips que se conocen hoy en día o se desarrollarán en el futuro.
Además, el término "procesador" 12 incluye una nueva
tecnología "sin chips", tal como la que se fabrica por
Checkpoint; "flip chips" que incluyen conexiones vinculantes
creadas directamente dentro del chip; u otros chips que incluyen
sustratos que actúan como mediadoras 20. De este modo, el término
"procesador" 12 tal como se utiliza en la presente memoria
abarca una variedad de realizaciones y configuraciones.
Con referencia a las figuras, la Fig. 1 ilustra
una estructura corrugada 10 que tiene un primer cartón plano 22, un
segundo cartón plano 24 y un medio corrugado 26 emparedado entre el
primero y el segundo cartón plano 22, 24. El medio corrugado 26 se
une al primero y al segundo cartón plano 22, 24 mediante un adhesivo
28, que se aplica en general a las puntas 30 de los pliegues
individuales del medio corrugado 26. En forma alternativa, un
adhesivo 28 se puede aplicar a los cartones planos 22, 24, que se
unen posteriormente al medio corrugado 26.
Una entrada 14 está posicionada entre el segundo
cartón plano 24 y el medio corrugado 26. Una entrada 14 es
típicamente un sustrato que transporta el procesador 12 y la antena
18. El sustrato puede ser poliéster, PET, papel, ABS, PVC y otros
materiales poliméricos y no poliméricos. El procesador 12 y la
antena 18 pueden estar posicionados sobre un solo sustrato, o
pueden estar emparedados entre dos sustratos de igual o diferente
material. Además, una entrada 14 puede estar unida a un papel
protector 46 mediante un adhesivo 34 a fin de crear una etiqueta
16. Una capa adhesiva 32 se aplicará típicamente a una o ambas caras
externas del papel protector 46. Una vez que la entrada 14 se une
al papel protector 46 para formar una etiqueta 16, la etiqueta 16 se
puede aplicar a las superficies de estructura corrugada. En forma
alternativa, el adhesivo 34 se puede aplicar directamente a la
entrada 14, sin necesidad del papel protector 46.
La entrada 14 puede deslizarse entre el cartón
plano 24 y el medio corrugado 26 de modo que el adhesivo 28
utilizado para adherir el medio corrugado 26 al cartón plano 22, 24
contribuya a adherir la entrada 14 en posición. En forma
alternativa, la entrada 14 o la etiqueta 16 se pueden adherir
directamente al cartón plano 22, 24 y/o al medio corrugado 26. La
entrada o la etiqueta se pueden aplicar al cartón plano 22, 24 o al
medio corrugado 26 mediante un aplicador. En una realización
preferida, la entrada 14 y la etiqueta 16 son flexibles, de modo
que pueden soportar las fuerzas de inclinación que se aplican
durante el proceso de ensamblaje de la estructura corrugada 10.
El procesador 12 posicionado en la entrada 14 o
la etiqueta 16 pueden incluir una antena integrada, en cuyo caso
una antena externa adicional 18 no es normalmente necesaria. Sin
embargo, las antenas integradas a menudo tienen estrechos
intervalos de lectura. Por lo tanto, puede ser necesario posicionar
un lector próximo al procesador 12 a fin de obtener una lectura de
la información almacenada en el procesador 12 cuando se utiliza una
antena integrada. Una antena externa 18 se puede preferir a una
antena integrada porque una antena externa 18 probablemente tenga
un intervalo de lectura más amplio. La antena externa 18 puede tener
una variedad de formas y tamaños, que se diseñan para optimizar el
intervalo de lectura del procesador 12 y la antena 18.
Una antena externa 18 puede estar posicionada en
la misma entrada 14 o en la misma etiqueta 16 que lo está el
procesador 12, o puede estar separada de la entrada 14 o la etiqueta
16. Por ejemplo, la antena 18 puede estar posicionada sobre una de
las superficies de la estructura corrugada, tal como los cartones
planos 22, 24 o el medio corrugado 26. En forma alternativa, la
antena 18 puede estar posicionada sobre su propia entrada 14 o
etiqueta 16. En cualquiera de los casos, el procesador 12 se acopla
por electricidad a la antena 18. El procesador 12 puede ser
acoplado por el posicionamiento de las terminales del procesador 12
en proximidad a la antena 18. Esto incluye posicionar al procesador
12 en la parte superior de o por debajo de, los polos de la antena
18, utilizando cables u otros conectores para conectar los
terminales del procesador 12 con la antena 18, o acoplar en forma
capacitiva los terminales del procesador 12 a la antena 18.
La Fig. 2 ilustra una estructura corrugada 10
donde un procesador 12 está posicionado entre los pliegues del
medio corrugado 26. En esta realización, no se utiliza una entrada
14 y el procesador 12 incluye una antena integrada. El procesador
12 se une al segundo cartón plano 24 mediante un medio de adherencia
28, tal como un adhesivo. De acuerdo con la invención, el
procesador 12 debe estar posicionado entre los pliegues 31 del
medio corrugado 26, dado que las estrías proveen protección para el
procesador 12 tanto durante el proceso de unión como después de que
se haya formado la estructura corrugada 10.
La Fig. 3 ilustra una estructura corrugada 10
donde el procesador 12 está posicionado sobre una entrada 14 y la
entrada 14 incluye una capa de adhesivo 34 que se utiliza para unir
la entrada 14 al segundo cartón plano 24. El procesador 12 incluye
una antena integrada y está posicionado entre los pliegues 21 del
medio corrugado 26. En esta realización, un adhesivo 28 se aplica a
los pliegues 31 de la estructura corrugada 10 adyacentes al primer
cartón plano 22 para unir el primer cartón plano 22 al medio
corrugado 26. Una capa de adhesivo 28 se muestra aplicada al
segundo cartón plano 24 para unir el segundo cartón plano 24 al
medio corrugado 26. El adhesivo puede aplicarse a cualquiera de los
pliegues 31 del medio corrugado 26 o al cartón plano 22, 24, si
bien la aplicación a los pliegues 31 es más común. Si bien el
adhesivo para unir los cartones planos 22, 24 y el medio corrugado
26 no se muestra en las figuras restantes, típicamente se utiliza un
adhesivo u otro medio de adhesión para unir el cartón plano 22, 24
al medio corrugado 26.
La Fig. 4 muestra una realización alternativa de
la estructura corrugada 10 que tiene una construcción de múltiples
paredes donde un segundo medio corrugado 72 y un tercer cartón plano
20 se utilizan con el primero y el segundo cartón plano 22, 24
previamente descritos y el medio corrugado 26. En esta realización,
una entrada 14, similar a la de la Fig.3, está posicionada entre el
segundo cartón plano 24 y el medio corrugado 26, con el procesador
12 de la entrada 14 posicionado entre los pliegues 31. La entrada 14
se adhiere al segundo cartón plano 24 utilizando una capa de
adhesivo 34, que se puede aplicar a la entrada 14 o directamente al
cartón plano 24. El segundo medio corrugado se adhiere al primer
cartón plano 22 y el tercer cartón plano 70 se adhiere a la cara
libre del segundo medio corrugado 72. Una estructura corrugada de
múltiples paredes, tal como la de la Fig. 4, puede incluir capas
adicionales de medio corrugado y cartones planos. El procesador de
RF puede estar posicionado entre cualquiera de las capas, la
invención no está limitada a la posición que se muestra en la Fig.
4.
Las Figs. 5 a 7 muestran diferentes
configuraciones de la antena 18 y el procesador 12, donde la antena
18 está posicionada directamente sobre la superficie del cartón
plano 22, 24, más que sobre una entrada 14 o una etiqueta 16. Las
Figs. 5 y 6 muestran un sistema de antena capacitivo y la Fig. 7
muestra un sistema de antena inductivo.
Con referencia a las Figs. 5 y 6, una antena
capacitiva 18 típica utilizará dos áreas o adaptadores 36 de
material conductor con un espacio 38 posicionado entre los
adaptadores conductivos 36. El procesador 12 está posicionado
dentro del espacio 38 y se acopla por electricidad a los adaptadores
conductivos 36. La Fig. 5 describe una estructura corrugada 10
donde una antena capacitiva está posicionada sobre el segundo cartón
plano 24 y un procesador capacitivo 12 se acopla por electricidad a
la antena. El procesador capacitivo 12 tiene dos terminales y la
antena capacitiva incluye dos adaptadores conductivos 36 separados
por un espacio 38. El procesador 12 está posicionado sobre el
espacio 38 de modo que un terminal del procesador se acopla a un
adaptador conductor y el otro terminal del procesador se acopla al
otro adaptador conductor. La Fig. 6 es similar a la Fig. 5, pero
utiliza una mediadora 20 que se acopla entre el procesador 12 y los
adaptadores conductivos 36. La mediadora 20 sirve como conducto
para establecer una conexión eléctrica entre los polos de los
adaptadores 36 y los terminales del procesador 12. Si se desea, una
entrada 14 o etiqueta 16 se pueden utilizar para posicionar el
procesador 12 y la antena 18 sobre el cartón plano 22, 24, en lugar
de aplicar los componentes directamente al cartón plano 22, 24.
La Fig. 7 muestra un sistema de antena
inductivo, donde un procesador 12 y una antena espiralada 40 que
tiene cuadros individuales está posicionada sobre la segunda
superficie del cartón plano. El procesador 12 se muestra
posicionado dentro de la antena espiralada 40. La antena espiralada
40 tiene dos extremos o polos, con un primer polo conectado
directamente a uno de los terminales del procesador 12, y un segundo
polo conectado al otro terminal mediante un conector puenteado 42.
La antena 40 y el procesador 12 se pueden aplicar en forma
alternativa a una entrada 14 o etiqueta 16, que pueden estar
posicionados entre el segundo cartón plano 24 y el medio corrugado
26, como se discutió previamente. También se pueden utilizar otros
tipos de antenas inductivas, como lo saben los expertos en la
técnica.
Las Figs. 8 a 12 ilustran varios ejemplos de la
entrada 14 y la etiqueta 16 del presente diseño. La entrada 14 o la
etiqueta 16 pueden estar posicionadas entre el cartón plano 22, 24 y
el medio corrugado 26 de la estructura corrugada 10, como se
discutió previamente. Las Figs. 8, 10 y 11 muestran una antena
capacitiva que utiliza dos adaptadores conductivos 36 y un espacio
38 posicionado entre los adaptadores 36. Un procesador 12 está
posicionado en el espacio 38, y se acopla por electricidad a los
adaptadores conductivos 36. En las Figs. 8 y 10, una mediadora 20
está posicionada entre los terminales del procesador 12 y los
adaptadores conductivos 36. Como se discutió previamente, la
mediadora 20 sirve como conducto para establecer la conexión
eléctrica entre el procesador 12 y la antena 18.
Las Figs. 9 y 12 muestran una antena inductiva,
donde la antena 18 es una antena de bucle espiralado 40 que está
posicionada sobre la superficie de entrada. En la Fig. 9, el
procesador 12 está posicionado en el centro del bucle (como se
muestra en la sección transversal en la Fig. 7). En la Fig. 12, el
procesador 12 está posicionado fuera del bucle 40. Un conector
puenteado 42 se utiliza para conectar el polo exterior de la antena
40 al terminal del procesador 12. El polo interior está
directamente conectado al otro terminal del procesador 12. Un
dieléctrico aislante 44, tal como un adhesivo plástico o no
conductor, puede estar posicionado entre el conector puenteado 42 y
los bucles de antena 40.
Se puede aplicar una antena 18 a los cartones
planos 22, 24, al medio corrugado 26, o a la entrada 14 o la
etiqueta 16 mediante cualquier número de técnicas de aplicación. Con
cualquier tipo de sistema de antena, la antena 18 puede formarse
depositando metal u otros materiales conductores, tales como
mediante revestimiento por pulverización catódica, estampado en
caliente o imprimiendo un material conductor, tal como un polímero
o tinta, sobre el sustrato. En forma alternativa, la antena 18 puede
formarse uniendo mediante adhesivos una antena preformada 18, o
uniendo una antena preformada 18 a una entrada 14 o una etiqueta 16.
La antena 18 puede tener la forma de áreas sólidas de material
conductor, tales como adaptadores 36, o se le pueden dar formas más
definidas, tales como una espiral, una bobina, un bucle o un brazo.
Al adoptar formas variadas, se puede formar un área conductora y la
forma de la antena puede cortarse en el área conductora utilizando
grabado, ablación por láser o remoción mecánica o química. Además,
se puede formar una antena perfilada 18 enmascarando las partes del
sustrato, depositando un material conductor, y a continuación
removiendo el enmascaramiento, no estando limitada la invención a
un método particular para conformar la antena 18, o a una forma de
antena particular.
Con referencia a la Fig. 13, como se mencionó
previamente, la entrada 14 se puede aplicar al medio corrugado 26 o
a los cartones planos 22, 24 aplicando en primer lugar un adhesivo
28 al medio corrugado o a los cartones planos 22, 24 y a
continuación aplicando la entrada 14 sobre el adhesivo 28. La
entrada 14 también puede incluir una capa de adhesivo 34, como se
muestra en la Fig. 13. Una capa adhesiva 34 se puede posicionar
sobre cualquiera o ambas partes inferior y superior de la entrada
14. El adhesivo puede ser cualquier tipo de adhesivo. El adhesivo
utilizado sobre la etiqueta 16 y la entrada 14 se puede activar
durante la aplicación de la entrada 14 o la etiqueta 16 a la
estructura corrugada 10, tal como por agua, calor o presión.
La Fig. 14 muestra un ejemplo alternativo de la
entrada 14 en el que un papel protector u otro sustrato 45 se une a
la entrada 14 para formar una etiqueta 16. El papel protector 46
está posicionado con preferencia sobre el procesador en la entrada
de modo que la capa adhesiva 32 sobre el papel protector se adhiere
a la entrada. La entrada 14 también puede incluir una capa adhesiva
34 que se corresponde con la capa adhesiva 32 sobre el papel
protector 46 para adherirse a la entrada 14 de modo que una porción
del papel protector 46 se extiende pasando los bordes externos de
la entrada para crear una etiqueta 16. La capa del adhesivo 32
sobre el papel protector 46 también se extiende con preferencia
pasando los bordes de la entrada 14 de modo que la etiqueta 16
pueda unirse a una superficie. También se muestra que la entrada 14
incluye una capa adhesiva 34 de modo que el adhesivo 34 de la
entrada 14 y el adhesivo 32 de la etiqueta 16 trabajan conjuntamente
para adherir la etiqueta a un sustrato. Se puede preferir una
etiqueta de papel 16 con ciertos tipos de adhesivo, tal como
pegamentos a base de almidón, más que una capa de entrada de
plástico de modo que la etiqueta pueda adherirse fácilmente a los
pliegues del medio corrugado 26. Una antena capacitiva y el
procesador 12 se muestran (con fines ilustrativos) posicionados
sobre la parte superior de la entrada 14 en la Figura 14.
La estructura corrugada descrita en las diversas
realizaciones anteriores también puede incluir una lámina adicional
(que no se muestra) que está laminada o adherida de otro modo a uno
o más de los cartones planos 20, 22, 24. La lámina adicional se
puede utilizar para aplicar una superficie impresa, tal como un
exterior, a la estructura corrugada, para obtener un espesor o
tenacidad extra, o para que modifique de otro modo el aspecto de la
estructura corrugada, entre otros usos. Un tipo de lámina adicional
se conoce como Litholam, que es una lámina impresa litográficamente
que se lamina a uno de los cartones planos de la estructura
corrugada. La lámina litolaminada es preimpresa y a continuación se
adhiere a uno o más de los cartones planos de la estructura
corrugada. El Litholam se utiliza para proveer una superficie
impresa de alta calidad a la estructura corrugada, dado que a
menudo es difícil obtener estructuras corrugadas impresas de alta
calidad imprimiendo directamente sobre la propia estructura
corrugada. Los Litholams pueden ser de varios colores e incluir
cualquier variedad de impresiones.
Las Figs. 15 y 16 ilustran una línea de
ensamblaje 50 para fabricar una estructura corrugada 10 que incluye
los componentes de RFID. La línea de ensamblaje 50 incluye
preferiblemente la provisión de un primer cartón plano 22, la
provisión de un segundo cartón plano 24, la provisión de una
existencia de material de corrugación 48 y la provisión 57 de
entradas 14, etiquetas 16 o procesadores 12. Para facilitar la
explicación en la descripción que sigue a continuación, estas
entradas, etiquetas y procesadores se denominarán en forma colectiva
entradas para la descripción de la línea de ensamblaje. Las
entradas 14 pueden incluir únicamente un procesador 12, o un
procesador 12 y una antena 18. Cuando la entrada 14 incluye sólo un
procesador 12, el procesador 12 puede incluir una antena integrada,
o una antena separada 18 puede estar posicionada sobre el medio
corrugado 26 o el segundo cartón plano 24. Las entradas 14 pueden
suministrarse en un rodillo 57, en un acordeón o ya cortadas en
piezas simples. La línea de ensamblaje 50 además incluye un
corrugador 52, un cabezote corrugador sencillo 54, un cabezote
corrugador doble 56, un aplicador de entrada 58 y un cortador 60.
También se proveen numerosos rodillos de tensión 62.
En el proceso de ensamblaje, la existencia de
material de corrugación 48 se alimenta al corrugador 52, que
corruga la existencia de material de corrugación 48 en un medio
corrugado 26. El corrugador 52 está posicionado corriente debajo de
la provisión de existencia de material de corrugación 48. Un
adhesivo 28 se aplica a los pliegues 31 del medio corrugado 26
mediante un aplicador de adhesivo 74 después de que se corruga la
existencia de material de corrugación 48. El primer cartón plano
viaja a través de un precalentador 64 y el medio corrugado 26 se
une a continuación al primer cartón plano 22 mediante un cabezote
sencillo 54. El segundo cartón plano 24 se alimenta a través de un
precalentador 64 y a continuación se une al medio corrugado 26 y al
primer cartón plano 22 en el cabezote doble 56. Antes de ingresar
al cabezote doble 56, se aplica un adhesivo 28 a los pliegues del
medio corrugado 26 mediante otro aplicador de adhesivo 74. Este
adhesivo 28 une el segundo cartón plano 24 al medio corrugado 26 en
el cabezote doble 56. La estructura corrugada 10 se alimenta a un
secador 66, que seca el adhesivo 28 y forma la estructura corrugada
10 final. La estructura corrugada 10 se corta a continuación
mediante un cortador 60 para formar una pluralidad de estampas
76.
Los componentes de RF se pueden insertar dentro
de la estructura corrugada 10 a lo largo del proceso de ensamblaje
en una variedad de posiciones y mediante cualquier cantidad de
formas, como se mencionó previamente. Un aplicador de entradas 58
se utiliza para insertar una entrada 14 dentro de la estructura 10.
En la Fig. 15, el aplicador 58 se aplica a la entrada 14 corriente
arriba del precalentador 64. En esta realización, el procesador de
RF 12 es capaz preferiblemente de soportar el calor del
precalentador 64. En la Fig. 16, el aplicador 58 se muestra
posicionado corriente abajo del precalentador 64, pero corriente
arriba del cabezote doble 56. La Fig. 16 también muestra varias
ubicaciones donde las entradas 14 pueden ser aplicadas a la
estructura corrugada, marcada con las flechas A, B, C y D. La
flecha A muestra una posición para el aplicador de entrada sobre el
cabezote sencillo 54 antes de que el medio corrugado se una al
primer cartón plano. Las flechas B y C muestran una posición para
el aplicador de entrada que está corriente abajo del corrugador,
pero corriente arriba del cabezote sencillo. En esta realización de
acuerdo con la presente invención, el procesador 12 está posicionado
entre los pliegues 31 del medio corrugado 26, a fin de evitar el
aplastamiento del procesador entre los dientes de uno de los
rodillos del cabezote sencillo. La flecha D muestra el aplicador de
entradas posicionado sobre el cabezote doble corriente arriba de
donde el cabezote doble une el medio corrugado y el primer cartón
plano al segundo cartón plano. En una realización alternativa, que
no se muestra, la entrada 14 puede deslizarse entre los rodillos
del cabezote doble 56. Como se mencionó anteriormente, la entrada 14
puede incluir una capa adhesiva 34, si se desea.
La línea de ensamblaje 50 también incluye un
mecanismo de registro 68 para registrar la estructura corrugada 10
de modo que un procesado de RF simple 12 esté posicionado en cada
estampa 76. Por ejemplo, un sensor, tal como un ojo eléctrico, se
puede utilizar con una marca preimpresa sobre uno de los cartones
planos 22, 24. El sensor detecta la marca preimpresa y envía una
señal al cortador 60 para cortar una estampa 76. La señal también
puede enviarse al aplicador 58 a lo largo de un bucle de control 78,
que puede entregar una señal al aplicador 58 para aplicar una
entrada 14 a la estructura 10 en un tiempo indicado. Se pueden
utilizar también otras técnicas de registro, tales como una en la
cual el cortador 60 recibe una señal para cortar sobre la base de
una longitud de la estampa 76. El movimiento del aplicador puede ser
disparado por el movimiento del cuchillo. Se puede utilizar más de
un sensor. También se puede utilizar un ordenador (que no se
muestra) a lo largo del bucle de control 78.
Además, el propio procesador 12 se puede
utilizar para registrar la malla en movimiento de la estructura
corrugada 10. Un lector puede determinar la posición del procesador
12 en la malla. Sobre la base de la posición detectada del
procesador 12, un sistema operativo instruirá al cortador 60 para
que corte en un tiempo dado, y el aplicador 58 aplique una entrada
14 en un tiempo dado. También se pueden utilizar otras técnicas de
registro como ya conocen los expertos en la técnica del registro a
una malla en movimiento.
Aunque no se muestra, se puede formar un
contacto en el sustrato sobre el cual están posicionados el
procesador 12 y la antena 18. Por ejemplo, cuando el procesador 12
y la antena 18 están posicionados sobre uno de los cartones planos
22, 24, el cartón plano 22, 24 puede estamparse de modo que se forme
un contacto para posicionar el procesador 12 y la antena 18 en el
contacto. En forma alternativa, el medio corrugado 26 puede
estamparse selectivamente de modo que la entrada 14 se asiente
dentro del medio corrugado 26. Los cartones planos 22, 24 o el
medio corrugado 26 se estampan preferiblemente de modo que la región
estampada no sea visible desde el exterior de la estructura
corrugada 10. Se prefiere esto a fin de mantener la naturaleza
encubierta del procesador 12 y la antena 18 dentro de la estructura
corrugada 10.
En las realizaciones preferidas, como se muestra
en las figuras, el procesador de RF es pasivo. Sin embargo, un
sistema semi-pasivo o activo también se contempla
para utilizar con el presente diseño. Si se utiliza un procesador
semi-pasivo o activo, una batería se acopla al
procesador. Además, un sensor se puede acoplar por electricidad al
procesador de RF para comunicación con el procesador 12, tal como un
sensor MEMS (sistema micro-electromecánico). El
sensor se puede utilizar para leer una condición ambiental o de otro
tipo en las cercanías del sensor, tales como la hora, temperatura,
presión y humedad, entre otras condiciones. Pueden utilizarse
sensores múltiples con un procesador de RF sencillo o múltiple. Los
sensores se pueden utilizar para leer y transmitir una señal
correspondiente a las condiciones ambientales o de otro tipo cuando
recibe una señal de un lector de RF. En forma alternativa, los
sensores pueden incluir una batería que permite que el sensor lea y
registre la condición, y los datos registrados se pueden transmitir
cuando son activados por un lector de RF. Un tipo de sensor pasivo
que se puede utilizar, por ejemplo, para leer una temperatura es el
fabricado por SCS de San Diego, California. Un tipo de sensor activo
que se puede utilizar, por ejemplo, para registrar datos de
temperatura es el fabricado por KSW de Alemania. También se pueden
utilizar otros tipos de sensores.
Se contempla una variedad de procesadores
disponibles en el comercio para utilizar con la invención que se
reivindica, incluyendo tanto procesadores capacitivos como
inductivos. Algunos procesadores disponibles en el comercio
incluyen los fabricados por Phillips, Hitachi y Texas Instruments,
entre otros.
Se pueden utilizar cables conductores, trazas u
otros elementos de conducción, como se mencionó anteriormente, para
establecer una conexión eléctrica entre las terminales del
procesador y la antena 18. Estos cables pueden ser de cualquier
tipo de material conductor conocido por los expertos en la técnica,
tales como un adhesivo conductor, un polímero conductor o una
soldadura. Los cables se pueden preformar, o se pueden aplicar al
procesador 12 y/o a la antena 18 durante el proceso de
fabricación.
Aunque las estructuras corrugadas 10, las
entradas 14 y las etiquetas 16 que tienen ciertos espesores de capa
se muestran en las figuras, debe observarse que los diversos
espesores relativos son sólo con fines ilustrativos. La estructura
corrugada real y los componentes de RFID pueden variar respecto de
los tamaños y las dimensiones relativas que se muestran en las
figuras.
Si bien varias características de la invención
que se reivindica se presentan en lo que antecede, debe entenderse
que las características se pueden utilizar individualmente o en
cualquier combinación de las mismas. Por lo tanto, la invención que
se reivindica no se limita sólo a las realizaciones específicas que
se describen en la presente memoria.
Además, debe entenderse que los expertos en la
técnica a la cual pertenece la invención que se reivindica, pueden
introducir variantes y modificaciones. Las realizaciones que se
describen en la presente son a modo de ejemplo de la invención que
se reivindica. La divulgación puede permitir que los expertos en la
técnica realicen y utilicen las realizaciones que tienen elementos
alternativos que corresponden de igual modo a los elementos de la
invención mencionados en las reivindicaciones. De este modo, el
alcance de la invención puede incluir otras realizaciones que no
difieren o que no difieren sustancialmente del lenguaje literal de
las reivindicaciones. El alcance de la presente invención se define
en consecuencia como se establece en las reivindicaciones
adjuntas.
- 10
- estructura corrugada (papel)
- 12
- procesador (chip de ordenador)
- 14
- entrada (probablemente un sustrato plástico)
- 16
- etiqueta (sustrato de papel)
- 18
- antena (material conductor, puede ser metálico)
- 20
- mediadora (material conductor, puede ser metálico)
- 22
- primer cartón plano (papel)
- 24
- segundo cartón plano (papel)
- 26
- medio corrugado (papel)
- 28
- adhesivo aplicado al medio corrugado o a los cartones planos
- 30
- puntas de pliegues
- 31
- pliegues del medio corrugado
- 32
- capa adhesiva sobre etiqueta
- 34
- capa adhesiva sobre entrada
- 36
- adaptadores conductores (material conductor, tal como un metal)
- 38
- espacio
- 40
- antena espiralada (material conductor)
- 42
- conector puenteado (material conductor)
- 44
- dieléctrico aislante (no conductor, puede ser un polímero)
- 46
- sustrato de papel
- 48
- existencia de material de corrugación (papel)
- 50
- línea de ensamblaje
- 52
- corrugador
- 54
- cabezote sencillo
- 56
- cabezote doble
- 57
- suministro de entradas
- 58
- aplicador de entradas
- 60
- cortador
- 62
- rodillos de tensión
- 64
- precalentador
- 66
- secador
- 68
- mecanismo de registro
- 70
- tercer cartón plano (papel)
- 72
- segundo medio corrugado
- 74
- aplicador de adhesivo
- 76
- estampa de estructura corrugada (cartón)
- 78
- bucle de control
Claims (5)
1. Una estructura corrugada (10) que
comprende:
un cartón plano (22, 24);
un medio corrugado (26) acoplado al cartón plano
(22,24);
un procesador de RF (12) acoplado entre el
cartón plano (22,24) y el medio corrugado (26);
que comprende además una antena (18), y
el medio corrugado (26) tiene una pluralidad de
pliegues (31); caracterizado porque la antena (18) está
integrada al procesador de RF (12);
y el procesador de RF (12) está posicionado
entre los pliegues (31) del medio corrugado (26).
\vskip1.000000\baselineskip
2. La estructura corrugada de la reivindicación
1, donde el cartón plano comprende un primer y un segundo cartón
plano, y el medio corrugado está acoplado entre el primero y el
segundo cartón plano, en particular
donde un adhesivo está posicionado entre el
primero y el segundo cartón plano y el medio corrugado, o en
particular
que comprende además un segundo medio corrugado
y un tercer cartón plano, con el segundo medio corrugado acoplado
entre el primero y el tercero cartón plano, en particular
donde el procesador de RF está posicionado entre
el segundo cartón plano y el medio corrugado, o
donde el procesador de RF está posicionado sobre
una etiqueta que tiene un adhesivo acoplado a una cara de la misma,
estando la cara adhesiva de la etiqueta aplicada al cartón plano, en
particular
donde el medio corrugado comprende una
pluralidad de pliegues y un adhesivo está posicionado en las puntas
de los pliegues; o
donde el procesador de RF está posicionado en
una entrada que tiene un adhesivo acoplado a una cara de la misma,
estando el adhesivo de la entrada aplicado al cartón planto, en
particular
donde un adhesivo está acoplado a ambas caras de
la entrada, con una cara de la entrada adherida al medio corrugado
y la otra cara de la entrada adherida al cartón plano; o
donde el medio corrugado comprende una
pluralidad de pliegues y el procesador de RF es un chip de
ordenador, estando el chip de ordenador posicionado entre dos de la
pluralidad de pliegues del medio corrugado.
\vskip1.000000\baselineskip
3. La estructura corrugada de la reivindicación
1, que comprende además un sensor acoplado por electricidad al
procesador de RF y posicionado entre el cartón plano y el medio
corrugado, en particular
donde el sensor es un sistema sensor
microelectromecánico de RF, o en particular
donde el sensor es un sensor de temperatura,
presión o humedad; o
que comprende además al menos una lámina de
material fija al cartón plano.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Un método para formar una estructura
corrugada (10) que tiene un procesador de RFID embutido que
comprende:
proporcionar un cartón plano (22,24);
proporcionar un medio corrugado (26);
posicionar un procesador de RF (12) entre el
cartón plano (22,24) y el medio corrugado (26); y
fijar el cartón plano (22,24) y el medio
corrugado (26) junto con el procesador de RF (12) posicionado entre
el cartón plano (22,24) y el medio corrugado (26) para formar una
estructura corrugada (10);
donde
el medio corrugado (26) tiene una pluralidad de
pliegues (31); caracterizado porque una antena (18) está
integrada al procesador de RF (12);
y el procesador de RF (12) está posicionado
entre los pliegues (31) del medio corrugado (26).
\vskip1.000000\baselineskip
5. El método de la reivindicación 4, que
comprende además posicionar el procesador de RF sobre una entrada
que tiene un adhesivo aplicado a una cara de la misma y la etapa de
posicionamiento incluye aplicar la cara adhesiva de la entrada a
uno de los cartones planos o al medio corrugado, en particular
que comprende además adherir la entrada a una
etiqueta que tiene un adhesivo aplicado a una cara de la misma, y
la etapa de posicionamiento incluye aplicar la cara adhesiva de la
etiqueta y la cara adhesiva de la entrada a uno de los cartones
planos o al medio corrugado; o
donde el procesador de RF comprende un chip de
ordenador y el medio corrugado incluye una pluralidad de pliegues,
y la etapa de posicionamiento incluye el posicionamiento del chip de
RF entre dos de la pluralidad de pliegues; o
donde el cartón plano comprende un primer y un
segundo cartón plano, y la etapa de fijación incluye emparedar el
medio corrugado entre el primero y el segundo cartón plano, en
particular
donde la etapa de posicionamiento incluye
posicionar el procesador de RF entre el segundo cartón plano y el
medio corrugado; o
que comprende además aplicar un adhesivo a uno
de los cartones planos o al medio corrugado; o
que comprende además cortar la estructura
corrugada con un cortador para dar una pluralidad de estampas, en
particular
que comprende además registrar la etapa de corte
con la etapa de posicionamiento de modo que un único procesador de
RF se acople a cada estampa, en particular
donde la etapa de registro incluye leer el
procesador de RF utilizando un lector de RFID para detectar la
posición del procesador, y que comprende además coordinar la
posición detectada del procesador con el cortador para cortar cada
estampa corrugada, o en particular
donde la estructura corrugada incluye indicios
de registro que son legibles mediante un dispositivo de registro, y
la etapa de registrar incluye la lectura de una posición de los
indicios de registro, y correlacionar la lectura de los indicios de
registro con el posicionamiento del procesador de RF y el corte de
la estructura corrugada, en particular
donde el procesador tiene una antena integrada y
además comprende acoplar el procesador a una entrada y la etapa de
posicionamiento incluye posicionar la entrada entre el cartón plano
y el medio corrugado, en particular
que comprende además acoplar la entrada a una
etiqueta, donde la etapa de posicionamiento incluye posicionar la
etiqueta entre el cartón plano y el medio corrugado; o
que comprende además:
proveer un entrada; y
unir el procesador de RF a la entrada, donde la
etapa de posicionamiento comprende posicionar la entrada con el
procesador de RF entre el cartón plano y el medio corrugado; o
que comprende además acoplar por electricidad un
sensor al procesador de RF entre el cartón plano y el medio
corrugado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US256940 | 2002-09-26 | ||
| US10/256,940 US6667092B1 (en) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | RFID enabled corrugated structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2345251T3 true ES2345251T3 (es) | 2010-09-20 |
Family
ID=29735631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03798322T Expired - Lifetime ES2345251T3 (es) | 2002-09-26 | 2003-09-24 | Estructuras corrugadas que incorporan componentes de rfid. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6667092B1 (es) |
| EP (1) | EP1550078B1 (es) |
| CN (1) | CN1703716A (es) |
| AT (1) | ATE472777T1 (es) |
| AU (1) | AU2003263470A1 (es) |
| BR (1) | BR0314731A (es) |
| CA (1) | CA2500273A1 (es) |
| DE (1) | DE60333209D1 (es) |
| ES (1) | ES2345251T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05004329A (es) |
| RU (1) | RU2005112448A (es) |
| TW (1) | TWI273975B (es) |
| WO (1) | WO2004029872A1 (es) |
Families Citing this family (106)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204652B2 (en) * | 1999-06-16 | 2007-04-17 | Vanguard Identification Systems, Inc. | Printed planar radio frequency identification elements |
| US6943678B2 (en) | 2000-01-24 | 2005-09-13 | Nextreme, L.L.C. | Thermoformed apparatus having a communications device |
| US8077040B2 (en) | 2000-01-24 | 2011-12-13 | Nextreme, Llc | RF-enabled pallet |
| US7342496B2 (en) | 2000-01-24 | 2008-03-11 | Nextreme Llc | RF-enabled pallet |
| US7224280B2 (en) * | 2002-12-31 | 2007-05-29 | Avery Dennison Corporation | RFID device and method of forming |
| FI116318B (fi) * | 2003-02-27 | 2005-10-31 | Avantone Oy | Painetut TTI-indikaattorit |
| US6914562B2 (en) * | 2003-04-10 | 2005-07-05 | Avery Dennison Corporation | RFID tag using a surface insensitive antenna structure |
| US7055754B2 (en) * | 2003-11-03 | 2006-06-06 | Avery Dennison Corporation | Self-compensating antennas for substrates having differing dielectric constant values |
| US7501984B2 (en) | 2003-11-04 | 2009-03-10 | Avery Dennison Corporation | RFID tag using a surface insensitive antenna structure |
| US7652636B2 (en) | 2003-04-10 | 2010-01-26 | Avery Dennison Corporation | RFID devices having self-compensating antennas and conductive shields |
| CA2430242A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-06 | Kimihiko Ernst Sato | Large array of radio frequency id transponders deployed in an array by use of deploying rows of transponders that unwind from long spools of high strength fiber or tape with passive rfid transponders separated by fixed lengths |
| DE10331509B3 (de) * | 2003-07-11 | 2004-12-23 | Infineon Technologies Ag | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flächengebildes |
| US20050269819A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-12-08 | Chambers James D | Packaging with embedded security measures |
| WO2005035258A2 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Rock-Tenn Company | Packaging material with embedded security mechanisms |
| US7370808B2 (en) * | 2004-01-12 | 2008-05-13 | Symbol Technologies, Inc. | Method and system for manufacturing radio frequency identification tag antennas |
| WO2005073937A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-08-11 | Mikoh Corporation | A modular radio frequency identification tagging method |
| US7036734B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-05-02 | Venture Research Inc. | Free standing column-shaped structure for housing RFID antennas and readers |
| JP4567988B2 (ja) | 2004-02-05 | 2010-10-27 | 株式会社日立製作所 | 紙状ｒｆｉｄタグおよびその製造方法 |
| US7704346B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-04-27 | Checkpoint Systems, Inc. | Method of fabricating a security tag in an integrated surface processing system |
| US7384496B2 (en) | 2004-02-23 | 2008-06-10 | Checkpoint Systems, Inc. | Security tag system for fabricating a tag including an integrated surface processing system |
| JP2005306470A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Tatsuo Sasazaki | シート状成形材 |
| US7102518B2 (en) * | 2004-04-05 | 2006-09-05 | Sonoco Development, Inc. | Removable identification device for multilayer tubular structures |
| ITMO20040080A1 (it) * | 2004-04-08 | 2004-07-08 | Windinglab S R L | Metodo di realizzazione di un circuito stampato di spessore sottile e circuito relativo |
| US7183998B2 (en) * | 2004-06-02 | 2007-02-27 | Sciperio, Inc. | Micro-helix antenna and methods for making same |
| US7088229B2 (en) * | 2004-06-14 | 2006-08-08 | Oracle International Corporation | Methods and systems for verifying the position and status of hierarchically arranged objects |
| US7292148B2 (en) * | 2004-06-18 | 2007-11-06 | Avery Dennison Corporation | Method of variable position strap mounting for RFID transponder |
| WO2006009140A1 (ja) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 無線ｉｃタグ付き包装体 |
| FR2874442B1 (fr) * | 2004-08-20 | 2007-06-29 | Kaysersberg Packaging Soc Par | Procede pour appliquer des transpondeurs d'identification par radiofrequence sur des feuilles d'emballage, support de transpondeurs |
| US7253736B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-08-07 | Sdgi Holdings, Inc. | RFID tag for instrument handles |
| ATE387699T1 (de) * | 2004-09-06 | 2008-03-15 | Upm Raflatac Oy | Etikett mit einem transponder und system mit einem transponder |
| US20060054705A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Georgia-Pacific Corporation | Package insert with integrated radio frequency transponder |
| US7501955B2 (en) | 2004-09-13 | 2009-03-10 | Avery Dennison Corporation | RFID device with content insensitivity and position insensitivity |
| US20060080819A1 (en) * | 2004-09-14 | 2006-04-20 | Mcallister Clarke W | Systems and methods for deployment and recycling of RFID tags, wireless sensors, and the containers attached thereto |
| US20060125642A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-15 | Chandaria Ashok V | Container with internal radio frequency identification tag |
| US7209042B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-04-24 | Temptime Corporation | RFID tag with visual environmental condition monitor |
| JP4871140B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-02-08 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録多重シート及びその製造方法 |
| DE102005032014B4 (de) * | 2005-04-19 | 2009-03-12 | Helmut Holl | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung aus Wellpappe und Vorrichtung |
| EP1715447A3 (de) * | 2005-04-20 | 2009-05-06 | Heinrich Karl Peppler | Verfahren und Vorrichtung zur elektronischer Kennzeichnung von Verpackungen sowie Verpackung |
| US9114187B2 (en) * | 2005-04-28 | 2015-08-25 | Zih Corp. | Antimicrobial coating for identification devices |
| WO2006119279A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Adalis Corporation | Radio frequency identification tag reinforcing tape, substrates including tape, and methods and apparatus for making the same |
| US7477150B2 (en) * | 2005-05-04 | 2009-01-13 | Adalis Corporation | Radio frequency identification tag reinforcing tape and methods |
| US7466233B2 (en) * | 2005-05-04 | 2008-12-16 | Adalis Corporation | Substrates including tape and radio frequency identification devices, and methods and apparatus for making the same |
| US20060290512A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Methods and apparatus for RFID transponder fabrication |
| US20060290511A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Kenneth Shanton | Methods and systems for in-line RFID transponder assembly |
| US7651032B2 (en) * | 2005-06-22 | 2010-01-26 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Methods and systems for in-line RFID transponder assembly |
| US20070052521A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Micro Trak Gps, Inc. | Mounting apparatus for radio frequency identification system |
| WO2007034518A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Serfina S.R.L. | Packaging material with radiofrequency tag |
| TW200713074A (en) * | 2005-09-26 | 2007-04-01 | Ind Tech Res Inst | Flexible RFID label and manufacturing method thereof |
| US20080022098A1 (en) * | 2005-09-30 | 2008-01-24 | Muscat Robert G | Authentication process |
| US20070075125A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Muscat Robert G | Packaging and process of authenticating packaging |
| US20070080804A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Edwin Hirahara | Systems and methods for enhanced RFID tag performance |
| US8067253B2 (en) * | 2005-12-21 | 2011-11-29 | Avery Dennison Corporation | Electrical device and method of manufacturing electrical devices using film embossing techniques to embed integrated circuits into film |
| US7605708B2 (en) * | 2005-12-22 | 2009-10-20 | Checkpoint Systems, Inc. | Smart corrugated cardboard |
| US7579951B2 (en) * | 2005-12-28 | 2009-08-25 | Organicid, Inc | Tracking radio frequency identification tags |
| US7388506B2 (en) | 2006-02-07 | 2008-06-17 | Rexam Healthcare Packaging Inc. | Closure and package with induction seal and RFID tag |
| DE102006007290B3 (de) * | 2006-02-16 | 2007-11-22 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Verfahren zur Einbringung von RFID-Tags in Wellpappe und Materialstück aus Pappe mit RFID-Tag |
| US20070279230A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Wavezero, Inc. | System and Method for Attaching Radiofrequency Identification Chips to Metalized Antenna |
| ATE453172T1 (de) * | 2006-06-09 | 2010-01-15 | Arjobex America | Laminierungsvorrichtung mit lückenhafter struktur zum tragen eines elektronischen elements, wie z. b. eines etiketts für einen rfid-tag |
| US7887755B2 (en) * | 2006-09-20 | 2011-02-15 | Binforma Group Limited Liability Company | Packaging closures integrated with disposable RFID devices |
| US7581308B2 (en) | 2007-01-01 | 2009-09-01 | Advanced Microelectronic And Automation Technology Ltd. | Methods of connecting an antenna to a transponder chip |
| US8322624B2 (en) * | 2007-04-10 | 2012-12-04 | Feinics Amatech Teoranta | Smart card with switchable matching antenna |
| US8240022B2 (en) * | 2006-09-26 | 2012-08-14 | Feinics Amatech Teorowita | Methods of connecting an antenna to a transponder chip |
| US8608080B2 (en) | 2006-09-26 | 2013-12-17 | Feinics Amatech Teoranta | Inlays for security documents |
| US7546671B2 (en) * | 2006-09-26 | 2009-06-16 | Micromechanic And Automation Technology Ltd. | Method of forming an inlay substrate having an antenna wire |
| US7979975B2 (en) * | 2007-04-10 | 2011-07-19 | Feinics Amatech Teavanta | Methods of connecting an antenna to a transponder chip |
| US20080179404A1 (en) * | 2006-09-26 | 2008-07-31 | Advanced Microelectronic And Automation Technology Ltd. | Methods and apparatuses to produce inlays with transponders |
| CA2616696A1 (en) | 2006-12-29 | 2008-06-29 | Vanguard Identification Systems, Inc. | Printed planar rfid element wristbands and like personal identification devices |
| WO2008096576A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 電磁結合モジュール付き包装材 |
| JPWO2008096574A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2010-05-20 | 株式会社村田製作所 | 電磁結合モジュール付き包装材 |
| US20080191001A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Kapoor Chandaria | Packaging having protective materials incorporated therein |
| US20080190790A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Kitaru Innovations Inc. | Storage box having protective materials incorporated therein |
| DE102007008303A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Paschal-Werk G. Maier Gmbh | Schalungselement mit Identifizierungsmittel |
| EP1972565A1 (de) | 2007-03-19 | 2008-09-24 | Mondi Technology Investments SA | Verpackung |
| US20080272538A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Configuration for Detecting a Physical Parameter at a Stack of Sheets Lying on Top of One Another |
| US7980477B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-07-19 | Féinics Amatech Teoranta | Dual interface inlays |
| FR2918485B1 (fr) * | 2007-07-04 | 2010-09-10 | Arjowiggins Licensing Sas | Support fibreux pour insert comportant une antenne |
| TW200904733A (en) * | 2007-07-26 | 2009-02-01 | Yfy Rfid Technologies Company Ltd | Radio frequency identification tag holder and paper roll assembly |
| US7855648B2 (en) | 2007-08-14 | 2010-12-21 | Avery Dennison Corporation | RFID tag |
| KR100905295B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-07-16 | 주식회사 삼보판지 | 골판지용 ｒｆｉｄ 탑재장치 |
| KR100933089B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2009-12-22 | 주식회사 삼보판지 | 골판지용 ｒｆｉｄ 탑재장치 |
| KR100931960B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2009-12-15 | 주식회사 삼보판지 | 박스용 골판지와 그 제조방법 |
| EP2071496A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Mondi AG | Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Verpackung mit RFID Transponder |
| US20100001837A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-07 | Mazzella Lifting Technologies | Attachable rfid devices and methods for identifying objects |
| KR20100098272A (ko) * | 2009-02-27 | 2010-09-06 | 이봉수 | 전자태그를 갖는 포장상자 |
| US8910854B2 (en) * | 2009-03-11 | 2014-12-16 | Packaging Corporation Of America | Container having reinforcing linerboard and methods of making the same |
| US8228260B2 (en) * | 2009-05-08 | 2012-07-24 | Sonoco Development, Inc. | Structure having an antenna incorporated therein |
| US20100323867A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Jian Tao | Method of Making Paper Packing Box |
| KR101131111B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2012-04-03 | 류용승 | 골판지를 이용한 ｒｆｉｄ 탑재 박스의 제조방법 |
| KR101131104B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2012-04-03 | 류용승 | 골판지를 이용한 ｒｆｉｄ 탑재 박스의 제조방법 |
| KR101131106B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2012-04-03 | 류용승 | 골판지를 이용한 ｒｆｉｄ 탑재 박스의 제조방법 |
| US8701271B2 (en) * | 2010-04-14 | 2014-04-22 | Avery Dennison Corporation | Method of assembly of articles |
| CA2804036C (en) * | 2010-06-29 | 2014-10-07 | Clever Girl Concepts, LLC | Customizable storage container system |
| IT1401198B1 (it) * | 2010-07-14 | 2013-07-12 | Prima S P A | Metodo di produzione di involucri per imballaggio alimentare dotati di dispositivo antifurto del tipo eas, linea di produzione per l'esecuzione del metodo e involucri cosi' ottenuti. |
| US9119285B2 (en) | 2012-06-19 | 2015-08-25 | Apple Inc. | Conductive gaskets with internal cavities |
| US9072165B2 (en) | 2012-06-19 | 2015-06-30 | Apple Inc. | Hollow conductive gaskets with curves and openings |
| CA2973006C (en) * | 2015-01-05 | 2019-08-06 | Resocator, Inc. | Global resource locator |
| US20170343425A1 (en) * | 2015-01-14 | 2017-11-30 | Ayoub ALZUMAYA | Indicator for the quality of a product |
| WO2016206063A1 (zh) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 田艺儿 | 一种具有rfid射频读写功能的瓦楞纸板的制造方法 |
| CN204802204U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-25 | 深圳市骄冠科技实业有限公司 | 一种具有rfid射频读写功能的瓦楞纸箱 |
| BR112019012977A8 (pt) * | 2016-12-29 | 2023-04-11 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Cinta de dupla função para elementos ressonantes e antenas de alta frequência |
| CN114725656B (zh) | 2017-04-05 | 2023-10-13 | 利腾股份有限公司 | 具有频率选择性元件的天线 |
| DE102017122052A1 (de) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | RFID-Etikett mit Schutz der RFID-Funktion |
| US10943076B2 (en) | 2018-08-09 | 2021-03-09 | Lyten, Inc. | Electromagnetic state sensing devices |
| US11446966B2 (en) | 2019-03-27 | 2022-09-20 | Lyten, Inc. | Tires containing resonating carbon-based microstructures |
| US11479062B2 (en) | 2019-03-27 | 2022-10-25 | Lyten, Inc. | Tuned radio frequency (RF) resonant materials and material configurations for sensing in a vehicle |
| DE202021101432U1 (de) * | 2021-03-22 | 2022-06-23 | Tiger Media Deutschland Gmbh | Funktionsgegenstand mit einem Transponder und System mit einem solchen Funktionsgegenstand |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO126975B (es) | 1967-03-30 | 1973-04-16 | John Welsh | |
| US3707711A (en) | 1970-04-02 | 1972-12-26 | Peter Harold Cole | Electronic surveillance system |
| GB1481050A (en) | 1973-10-30 | 1977-07-27 | Mitsubishi Petrochemical Co | Corrugated cardboard sheet and method for producing the same |
| US4311746A (en) | 1978-02-15 | 1982-01-19 | Chavannes Marc A | Corrugated paper board |
| US4369082A (en) | 1980-07-08 | 1983-01-18 | The Meyercord Co. | Method and apparatus for applying decals to articles |
| US5103235A (en) | 1988-12-30 | 1992-04-07 | Checkpoint Systems, Inc. | Antenna structure for an electronic article surveillance system |
| US5497140A (en) | 1992-08-12 | 1996-03-05 | Micron Technology, Inc. | Electrically powered postage stamp or mailing or shipping label operative with radio frequency (RF) communication |
| DE4345610B4 (de) | 1992-06-17 | 2013-01-03 | Micron Technology Inc. | Verfahren zur Herstellung einer Hochfrequenz-Identifikationseinrichtung (HFID) |
| US5406263A (en) | 1992-07-27 | 1995-04-11 | Micron Communications, Inc. | Anti-theft method for detecting the unauthorized opening of containers and baggage |
| US5831531A (en) | 1992-07-27 | 1998-11-03 | Micron Communications, Inc. | Anti-theft method for detecting the unauthorized opening of containers and baggage |
| US5486405A (en) * | 1992-10-14 | 1996-01-23 | Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co. | Method of producing a corrugated board as well as a corrugated board |
| ZA941671B (en) | 1993-03-11 | 1994-10-12 | Csir | Attaching an electronic circuit to a substrate. |
| US5528222A (en) | 1994-09-09 | 1996-06-18 | International Business Machines Corporation | Radio frequency circuit and memory in thin flexible package |
| US5637377A (en) * | 1995-05-31 | 1997-06-10 | Sunclipse, Inc. | Protective containerboard for electrostatic discharge sensitive devices |
| US5908135A (en) | 1995-11-21 | 1999-06-01 | Bradford Company | Sleeve pack |
| US5871100A (en) | 1995-12-22 | 1999-02-16 | Rayovac Corporation | Security battery package |
| US6027027A (en) | 1996-05-31 | 2000-02-22 | Lucent Technologies Inc. | Luggage tag assembly |
| US5821859A (en) | 1996-06-07 | 1998-10-13 | Ibm Corporation | Concealed magnetic ID code and antitheft tag |
| FR2760225B1 (fr) * | 1997-02-28 | 1999-05-21 | Smurfit Socar Sa | Conditionnement en carton ondule equipe d'un moyen d'enregistrement et d'identification d'informations |
| US5884425A (en) | 1997-05-23 | 1999-03-23 | Avery Dennison Corporation | Anti-tamper tag with theft protection |
| US6025780A (en) | 1997-07-25 | 2000-02-15 | Checkpoint Systems, Inc. | RFID tags which are virtually activated and/or deactivated and apparatus and methods of using same in an electronic security system |
| US5982284A (en) | 1997-09-19 | 1999-11-09 | Avery Dennison Corporation | Tag or label with laminated thin, flat, flexible device |
| US5909176A (en) | 1997-09-23 | 1999-06-01 | Intermec Ip Corporation | Anti-theft and identification devices for concealing in articles |
| FR2772529B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2000-02-04 | Smurfit Worldwide Research Eur | Subsrat muni d'un dispositif electronique |
| US6019865A (en) | 1998-01-21 | 2000-02-01 | Moore U.S.A. Inc. | Method of forming labels containing transponders |
| US6278379B1 (en) | 1998-04-02 | 2001-08-21 | Georgia Tech Research Corporation | System, method, and sensors for sensing physical properties |
| US6028518A (en) | 1998-06-04 | 2000-02-22 | Checkpoint Systems, Inc. | System for verifying attachment of an EAS marker to an article after tagging |
| US6246327B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-12 | Motorola, Inc. | Radio frequency identification tag circuit chip having printed interconnection pads |
| US6130613A (en) | 1998-06-09 | 2000-10-10 | Motorola, Inc. | Radio frequency indentification stamp and radio frequency indentification mailing label |
| US6091332A (en) | 1998-06-09 | 2000-07-18 | Motorola, Inc. | Radio frequency identification tag having printed circuit interconnections |
| US6114962A (en) | 1998-10-15 | 2000-09-05 | Intermec Ip Corp. | RF tag having strain relieved stiff substrate and hydrostatic protection for a chip mounted thereto |
| EP1035503B2 (de) | 1999-01-23 | 2010-03-03 | X-ident technology GmbH | RFID-Transponder mit bedruckbarer Oberfläche |
| US6259369B1 (en) | 1999-09-30 | 2001-07-10 | Moore North America, Inc. | Low cost long distance RFID reading |
| DE19963300C1 (de) | 1999-12-27 | 2001-03-01 | Smart Tec Gmbh & Co Kg | Transponderetikett mit Schutzbeschichtung |
| US6281795B1 (en) | 2000-02-08 | 2001-08-28 | Moore North America, Inc. | RFID or EAS label mount with double sided tape |
| US6696954B2 (en) | 2000-10-16 | 2004-02-24 | Amerasia International Technology, Inc. | Antenna array for smart RFID tags |
| DE10140286B4 (de) * | 2001-08-16 | 2004-05-06 | Panther Packaging Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von mit Transpondern versehener Wellpappe und mit Transpondern versehene Wellpappe |
-
2002
- 2002-09-26 US US10/256,940 patent/US6667092B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-19 TW TW092125837A patent/TWI273975B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-09-24 AU AU2003263470A patent/AU2003263470A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-24 MX MXPA05004329A patent/MXPA05004329A/es active IP Right Grant
- 2003-09-24 WO PCT/IB2003/004137 patent/WO2004029872A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-09-24 EP EP03798322A patent/EP1550078B1/en not_active Revoked
- 2003-09-24 RU RU2005112448/09A patent/RU2005112448A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-09-24 DE DE60333209T patent/DE60333209D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 CN CNA038254123A patent/CN1703716A/zh active Pending
- 2003-09-24 ES ES03798322T patent/ES2345251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 CA CA002500273A patent/CA2500273A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-24 AT AT03798322T patent/ATE472777T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-24 BR BR0314731-2A patent/BR0314731A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6667092B1 (en) | 2003-12-23 |
| RU2005112448A (ru) | 2005-11-10 |
| EP1550078B1 (en) | 2010-06-30 |
| WO2004029872A1 (en) | 2004-04-08 |
| CA2500273A1 (en) | 2004-04-08 |
| EP1550078A1 (en) | 2005-07-06 |
| AU2003263470A1 (en) | 2004-04-19 |
| DE60333209D1 (de) | 2010-08-12 |
| BR0314731A (pt) | 2005-08-30 |
| TWI273975B (en) | 2007-02-21 |
| TW200416135A (en) | 2004-09-01 |
| MXPA05004329A (es) | 2005-11-23 |
| ATE472777T1 (de) | 2010-07-15 |
| CN1703716A (zh) | 2005-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2345251T3 (es) | Estructuras corrugadas que incorporan componentes de rfid. | |
| ES2395266T3 (es) | Etiqueta RFID en la que se puede formar una imagen por láser | |
| ES2364437T3 (es) | Etiqueta rfid que tiene una ventana con recubrimiento de liberación, y método de fabricación. | |
| ES2317271T3 (es) | Dispositivo rfid y metodo de formacion. | |
| TWI332633B (en) | Radio frequency integrated circuit tag and method of using the rfic tag | |
| ES2601526T3 (es) | Placa de matrícula para un vehículo | |
| JP4567988B2 (ja) | 紙状ｒｆｉｄタグおよびその製造方法 | |
| ES2646830T3 (es) | Método de fabricación de estructuras conductoras | |
| US6107920A (en) | Radio frequency identification tag having an article integrated antenna | |
| US20080272885A1 (en) | Modular Radio Frequency Identification Tagging Method | |
| TWI382595B (zh) | Antenna construction of RFID transponder and its manufacturing method | |
| JP2006107296A (ja) | 非接触ｉｃタグおよび非接触ｉｃタグ用アンテナ | |
| ES2355057T3 (es) | Método para fabricar productos que comprenden transpondedores. | |
| JP5043656B2 (ja) | タグアンテナ及びタグ | |
| AU2016414197B2 (en) | Ear tag for livestock and method for producing an ear tag for livestock | |
| KR20030025287A (ko) | 섬유질 재료로된 안테나 지지물 및 칩 지지물을 갖춘비접촉 칩카드 | |
| CN100412897C (zh) | 射频识别标签组件、射频识别标签以及射频识别标签部件 | |
| CN109863511A (zh) | 被设计为在难以处理的基板上工作的rfid标签 | |
| JP2004139583A (ja) | データ記憶及び通信能力を有する媒体並びに製造方法 | |
| ES2235112T3 (es) | Circuito electronico que comprende puentes conductores y metodo de realizacion de dichos puentes. | |
| JP2007115090A (ja) | 非接触ｉｃインレットとそれを備えた非接触ｉｃ付き情報記録媒体及び非接触ｉｃインレットの製造方法 | |
| KR100854104B1 (ko) | Ｒｆｉｄ 태그 제조 방법, ｒｆｉｄ 태그 및 ｒｆｉｄ태그용 전기 연결 부재 | |
| JP2003187201A (ja) | Ｒｆ−ｉｄメディア | |
| KR20040015608A (ko) | 스마트 라벨 | |
| JP2001229356A (ja) | 非接触ｉｃカード用アンテナと非接触ｉｃカード |