ES2344381A1 - Maquina de produccion de generos de punto por urdimbre. - Google Patents
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Abstract
Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre.
Se indica una máquina de producción de géneros
de punto por urdimbre (1) con un cuerpo de máquina (2) y al menos
un árbol de soporte (4, 5, 6) que se extiende axialmente para
palancas de herramientas de producción de géneros de punto, que
está alojado de forma giratoria y está fijado en dirección axial
frente a un componente de la máquina (3) colocado fijo estacionario
con respecto al cuerpo de la máquina (2).
Se quiere posibilitar la fijación axial del
árbol de soporte de una manera sencilla.
A tal fin, está previsto que el árbol de
soporte (4, 5, 6) esté conectado en dirección axial a través de una
barra de torsión (11, 12, 13) con el componente de la máquina
(3).
Description
Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre.
La invención se refiere a una máquina de
producción de géneros de punto por urdimbre con un cuerpo de máquina
y al menos un árbol de soporte que se extiende axialmente para
palancas de herramientas de producción de géneros de punto, que está
alojado de forma giratoria y está fijado en dirección axial frente a
un componente de la máquina colocado fijo estacionario con respecto
al cuerpo de la máquina.
Para la fabricación de un artículo de género de
punto en una máquina de producción de géneros de punto por urdimbre
deben moverse herramientas de producción de géneros de punto
relativamente entre sí, para formar mallas. Un movimiento de este
tipo se explica con la ayuda de agujas de agujas ponedoras. Pero
también existen componentes de movimientos similares en otras
herramientas de producción de géneros de punto.
En la formación de mallas, las agujas ponedoras
se articulan tanto a través de pasos de agujas entre agujas de
géneros de punto como también perpendicularmente a este movimiento,
es decir, en paralelo a una serie, en la que están dispuestas las
agujas de géneros de punto. El último movimiento, que se extiende en
paralelo al árbol de soporte, es provocado a través de un engranaje
maestro o a través de un accionamiento maestro. El primer movimiento
se genera porque el árbol de soporte es girado en vaivén sobre una
cierta zona angular. En el árbol de soporte están fijadas palancas
de herramientas de producción de géneros de punto, en las que están
fijados en último termino los carriles de las herramientas de
producción de géneros de punto.
Los carriles de las herramientas de producción
de géneros de punto deben colocarse de una manera muy exacta en la
máquina de producción de géneros de punto, con el fin de impedir
durante el proceso de producción de géneros de punto una colisión de
las herramientas de producción de géneros de punto. De una manera
correspondiente debe poder fijarse también de una manera muy exacta
el árbol de soporte en dirección axial. En este caso, la fijación
del árbol de soporte debe realizarse en dirección axial, de tal
manera que los árboles de soportes se puedan girar en vaivén
alrededor de las zonas angulares mencionadas anteriormente, con el
fin de poder transmitir un movimiento oscilante correspondiente
sobre los carriles de las herramientas de producción de géneros de
punto. El árbol de soporte es activado, por ejemplo, a través de un
accionamiento de palanca.
Pero, además, el árbol de soporte debe poder
ajustarse en dirección axial, es decir, que debe poder ajustarse con
exactitud su posición con relación al cuerpo de la máquina. Esto
tiene como consecuencia una estructura relativamente complicada de
los alojamientos de los árboles utilizados hasta ahora. El árbol de
soporte es alojado en este caso a través de un cojinete de agujas
respectivo en una pared, que está conectada con el cuerpo de la
máquina. El cojinete de agujas presenta un anillo interior, que está
constituido por un casquillo que ajusta exactamente. Este casquillo
está ranurado en un extremo y se proyecta sobre un lado desde el
cojinete en la pared central. Un anillo de sujeción es fijado como
anillo de tope sobre el árbol. Entre el anillo de sujeción y uno de
los lados de la pared central está dispuesto un cojinete axial.
Sobre el lado opuesto del cojinete se encuentra otro cojinete axial,
que se desplaza sobre la parte sobresaliente del casquillo de
ajuste. Además, está dispuesto otro anillo de sujeción, que presenta
sobre el lado dirigido hacia el cojinete una rosca fina con un
anillo roscado. Con este anillo roscado se fija el casquillo de
ajuste en la zona de la ranura sobre el árbol de soporte. Cuando el
anillo roscado es girado contra el cojinete axial, se fija y se
retiene en este caso el árbol de soporte axialmente. El anillo de
sujeción opuesto, fijado sobre el árbol, se aplica en este caso
contra un cojinete axial, mientras que el anillo roscado ejerce la
presión opuesta y tensa el árbol de soporte. Todas las partes deben
fabricarse en este caso con una exactitud de ajuste relativamente
alta. Un alojamiento de este tipo condiciona un gasto de montaje
relativamente alto. Cuando los cojinetes de presión axial no se
montan de una manera correcta, están sometidos a un desgaste precoz.
Esto eleva de nuevo la incidencia de reparación. En el caso de una
reparación, el árbol de soporte debe retirarse con un gasto
relativamente alto desde los cojinetes, con el fin de poder
sustituir los cojinetes correspondientes.
La invención tiene el cometido de posibilitar la
fijación axial del árbol de soporte de una manera sencilla.
Este cometido se soluciona en una máquina de
producción de géneros de punto del tipo mencionado al principio
porque el árbol de soporte está conectado en dirección axial a
través de una barra de torsión con el componente de la máquina.
Con ello se consigue de una manera sencilla una
fijación axial del árbol de soporte con respecto al cuerpo de la
máquina. La barra de torsión se puede girar en sí, sin modificar su
longitud en una medida considerable. En este caso, se tiene en
cuenta el hecho de que el árbol de soporte durante el proceso de
producción de géneros de punto solamente se gira alrededor de una
zona angular relativamente pequeña. Cuando la barra de torsión está
dispuesta, por ejemplo, de tal manera que no es girada en el centro
de esta zona angular, entonces la carga de la barra de torsión se
mantiene relativamente pequeña en los procesos de producción de
géneros de punto. En concreto, con cada proceso de producción de
géneros de punto se produce entonces una deformación de la barra de
torsión en sí. Pero la potencia necesaria para ello es
insignificante, puesto que se suprime la fricción existente hasta
ahora en los cojinetes axiales.
De una manera preferida, la barra de torsión
está formada por un material elástico. Un material elástico retorna
de nuevo a su posición de partida, cuando faltan fuerzas exteriores.
Un material de resorte está previsto para una deformación.
En este caso, está previsto que la barra de
torsión esté formada por acero para muelles. Entonces se puede
dimensionar la barra de torsión de tal forma que permite el
movimiento giratorio deseado del árbol de soporte, sin que se
modifique la posición axial del árbol de soporte.
De una manera preferida, la barra de torsión
actúa en la zona de un eje medio del árbol de soporte sobre el árbol
de soporte. Con esta configuración, las barra de torsión permanece
fija estacionaria durante un proceso de producción de géneros de
punto, es decir, que no modifica su posición. De la misma manera,
puede poner a disposición el apoyo axial necesario.
De una manera más preferida, la barra de torsión
presenta una longitud que es al menos 10 veces su diámetro máximo.
Por lo tanto, se selecciona la relación entre la longitud y el
diámetro teniendo en cuenta el material de la barra de torsión, de
manera que es posible el movimiento giratorio deseado del árbol de
soporte. Al mismo tiempo, a través de la adaptación de la longitud y
del diámetro, se procura que dentro de la zona del ángulo de giro
admisible no se produzca ninguna reducción axial de la barra de
torsión.
De una manera preferida, la barra de torsión
presenta una sección transversal redonda circular. De esta manera,
la posición angular de la barra de torsión no tiene ninguna
importancia ya durante el montaje y se simplifica el monta-
je.
je.
De una manera preferida, la barra de torsión
está conectada en unión positiva, por aplicación de fuerza o de
forma desprendible con el árbol de soporte. En todos los casos, se
puede procurar que la barra de soporte esté conectada
"fijamente" con la barra de torsión en dirección axial, para
que la barra de torsión pueda soportar tanto fuerzas de compresión
desde el árbol de soporte como también fuerzas de tracción desde el
árbol de soporte. También en la dirección de la rotación del árbol
de soporte es ventajosa una conexión fija con el fin de impedir que
se produzca fricción.
De una manera preferida, la barra de torsión
está conectada con un alojamiento en forma de copa, que está
colocado sobre un extremo del árbol de soporte. De esta manera, está
disponible una geometría de unión relativamente grande, que facilita
la fijación de la barra de torsión en el árbol de soporte. La barra
de torsión se puede insertar, por ejemplo, en el fondo del
alojamiento en forma de copa y puede estar unida allí fijamente por
soldadura. Una unión de este tipo se puede establecer de una manera
relativamente sencilla fuera de la máquina de producción de géneros
de punto por urdimbre. Durante el montaje en la máquina de
producción de géneros de punto por urdimbre solamente son necesarios
entonces todavía relativamente pocos procesos de montaje.
De una manera preferida, un medio de fijación
actúa a través de una pared periférica del alojamiento sobre el
árbol de soporte. En el medio de fijación se puede tratar, por
ejemplo, de un tornillo de sujeción, con el que se tensa fijamente
el alojamiento en forma de copa sobre la periferia del árbol de
soporte. También se puede utilizar un tornillo, que se enrosca en el
árbol de soporte.
De una manera preferida, la barra de torsión
está conectada con una superficie de apoyo, que se puede regular con
relación al componente de la máquina. De esta manera, es posible
ajustar la posición axial del árbol de soporte en el cuerpo de la
máquina. A tal fin, solamente es necesario regular la superficie de
apoyo. Una regulación de este tipo es posible de diferentes
maneras.
En una configuración preferida, está previsto
que la superficie de apoyo esté apoyada sobre un muelle en el
componente de la máquina y esté prevista una instalación tensora,
que tensa fijamente la superficie de apoyo contra la fuerza del
muelle en el componente de la máquina. La posición de la superficie
de apoyo se puede modificar entonces con facilidad, porque la
instalación tensora tensa más o menos fuertemente. Esto conduce de
nuevo a una compresión mayor o menor del muelle y, por lo tanto, a
una distancia mayor o menor de la superficie de apoyo con respecto
al componente de la máquina. Por ejemplo, a través de la fuerza, con
la que se comprime el muelle, se lleva a cabo una regulación, de
manera que se puede prescindir de mediciones exactas de la longitud
o de la distancia en determinadas circunstancias.
De una manera preferida, la superficie de apoyo
está apoyada a una distancia del muelle de forma giratoria sobre un
apoyo en el componente de la máquina. Cuando se tensa entonces más o
menos el muelle, la superficie de apoyo no sólo se mueve
linealmente, sino que se gira un poco. Esto permite un ajuste
todavía más fino de la posición de la barra de torsión.
Esto se aplica especialmente cuando la barra de
torsión esté conectada entre el muelle y el apoyo con la superficie
de apoyo. En este caso, se obtiene una relación de multiplicación
relativamente grande, que se puede aprovechar para la colocación
exacta de la barra de torsión.
De una manera más preferida, la barra de torsión
está conectada con un engranaje maestro, que está dispuesto en un
extremo de la máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre. El engranaje maestro sirve entonces como referencia para
la posición de la barra de torsión. Esto es ventajoso porque el
engranaje maestro controla el movimiento de las herramientas de
producción de géneros de punto, para las que es importante la
posición exacta del árbol de soporte. Se puede evitar una pared
lateral, que se eleva desde el cuerpo de la máquina.
A continuación se describe la invención con la
ayuda de un ejemplo de realización preferido en combinación con el
dibujo. En éste:
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de una parte de una máquina de producción de géneros de
punto por urdimbre, y
La figura 2 muestra un fragmento ampliado de la
figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra un fragmento de una máquina
de producción de géneros de punto por urdimbre 1, que presenta un
cuerpo de máquina 2. En un extremo axial de la máquina de producción
de géneros de punto por urdimbre 1 está dispuesto un engranaje
maestro o una instalación maestra 3, que mueve carriles de
herramientas de producción de géneros de punto no representados en
detalle, por ejemplo carriles ponedores, en vaivén en función de un
patrón deseado de un artículo de género de punto.
La máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre presenta varios árboles de soporte 4, 5, 6, que están
alojados en paredes 7, 8, 9, que están conectadas con el cuerpo de
la máquina 2, por ejemplo por medio de tornillos. En las paredes 7,
8, 9 están alojados los árboles de soporte 4, 5, 6 por medio de
cojinetes 10, que permiten un movimiento de rotación de los árboles
de soporte 4, 5, 6, pero que no apoyan los árboles de soporte 4, 5,
6 en su dirección axial contra las paredes 7, 8, 9.
Los carriles ponedores no representados
mencionados anteriormente están conectados a través de palancas de
las máquinas de producción de géneros de punto con los árboles de
soporte 4, 5, 6. Cuando los árboles de soporte 4, 5, 6 se giran,
entonces se articulan los carriles correspondientes de las máquinas
de producción de géneros de punto. El movimiento de articulación no
es en este caso excesivamente grande, de manera que es suficiente
que los árboles de soporte 4, 5, 6 se puedan girar en vaivén sobre
una zona angular relativamente pequeña, por ejemplo menor que
10º.
Los árboles de soporte 4, 5, 6 deben colocarse
con relativa exactitud en su dirección axial con respecto al cuerpo
de la máquina 2. Esta posición debe ser regulable. En el
funcionamiento, no debe modificarse esta posición.
Con este fin, los árboles de soporte 4, 5, 6
están conectados en cada caso con una barra de torsión 11, 12, 13,
estando conectado el otro extremo de la barra de torsión 11, 12, 13
respectiva con la instalación maestra 3. La instalación maestra 3
predetermina de esta manera la posición de referencia para la
posición axial de los árboles de soporte 4, 5, 6.
Se puede reconocer que entre la instalación
maestra 3 y los árboles de soporte 4, 5, 6 no está presente ninguna
pared lateral. En su lugar, los árboles de soporte 4, 5, 6 están
apoyados directamente en la instalación maestra 3.
La figura 2 muestra en representación ampliada
la conexión de las barras de torsión 11, 12, 13 con los árboles de
soporte 4, 5, 6, por una parte, y con la instalación maestra 3, por
otra parte.
La instalación maestra 3 presenta una pared
delantera 14 dirigida hacia el cuerpo de la máquina 2, en la que
están fijadas dos palcas 15, 16, por ejemplo por medio de
tornillos.
Sobre la placa 15, que colabora con la barra de
torsión 11 del árbol de soporte 4, está fijada una superficie de
apoyo 17. La superficie de apoyo 17 está alojada en su extremo
inferior en un apoyo 18 y está enroscada con la placa 15. La
superficie de apoyo 17 se puede girar alrededor del apoyo en la
medida de un ángulo pequeño. En su extremo superior, la superficie
de apoyo 17 se apoya sobre un muelle 19, por ejemplo un muelle de
compresión helicoidal o un paquete de platos de resorte, en la placa
15. A través del muelle se conduce un tornillo 20, que tensa la
superficie de apoyo 17 contra la fuerza del muelle 19 en dirección a
la placa 15. El muelle 19 está dimensionado en este caso de tal
forma que se puede deformar a través del apriete o el aflojamiento
del tornillo 20, pero no a través de fuerzas que se producen en el
funcionamiento de la máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre 1.
La barra de torsión 11 incide entre el apoyo 18
y el muelle 19 en la superficie de apoyo 17. Por lo tanto, cuando el
tornillo 20 comprime más o menos el muelle 19, entonces se modifica
la posición de la barra de torsión con una cierta relación de
multiplicación, que depende de la distancia de la barra de torsión
11 con respecto al apoyo 18 y de la distancia entre el apoyo 18 y el
muelle 19.
Las otras dos barras de torsión 12, 13 presentan
en su extremo dirigido hacia la placa 16 unas caperuzas roscadas 21,
22, con las que están enroscadas sobre las roscas de tornillo 23,
24, que se proyectan desde la placa 16 en dirección a los árboles de
soporte 5, 6. Las barras de torsión 12, 13 pueden estar unidas por
soldadura, por ejemplo, con las caperuzas roscadas 21, 22.
Cada barra de torsión 11, 12, 13 presenta en su
extremo dirigido hacia el árbol de soporte 4, 5, 6 respectivo un
alojamiento 25 en forma de copa, que está colocado sobre el extremo
axial del árbol de soporte 4, 5, 6 respectivo. El alojamiento 25
presenta en su pared periférica varios orificios roscados 26, a
través de los cuales están guiados tornillos de sujeción, con los
que está tensado fijamente el alojamiento 25 sobre la periferia del
árbol de soporte 4, 5, 6 respectivo. La barra de torsión 11, 12, 13
está unida por soldadura o encolada en cada caso con el alojamiento
25 y en concreto en el centro en el fondo del alojamiento 25, de
manera que la barra de torsión 11, 12, 13 coincide en una medida
aproximada con el eje medio del árbol de soporte 4, 5, 6. A través
de la tensión fija del alojamiento 25 sobre la periferia del árbol
de soporte 4, 5, 6 respectivo se consigue, por lo tanto, una
conexión fija entre la barra de torsión 11 y el árbol de soporte 4,
por una parte. Puesto que la barra de torsión 11, 12, 13 está
conectada con la instalación maestra 3 a través de las placas 15,
16, existe una posición clara de los árboles de soporte 4, 5, 6
respectivos con respecto a la instalación maestra 3. Esta posición
se puede regular con la ayuda de las caperuzas roscadas 21, 22 (para
los árboles de soporte 5, 6).
Las barras de torsión 11, 12, 13 están formadas
de una manera preferida por acero para muelles. En este caso, su
longitud es al menos diez veces mayor que su diámetro. En el
presente caso, las barras de torsión 11, 12, 13 tienen una sección
transversal redonda circular. Pero son posibles desviaciones con
respecto a la misma.
La longitud, el diámetro y el material de las
barras de torsión 11, 12, 13 están adaptados en este caso entre sí
de tal forma que las barras de torsión 11, 12, 13 se pueden retorcer
en sí en el funcionamiento en la zona angular, en la que se giran
los árboles de soporte 4, 5 6, sin que se modifique en una medida
apreciable la longitud de las barras de torsión 11, 12, 13. Las
barras de torsión 11, 12, 13 adoptan, por lo tanto, la posición
axial de las barras de soporte 4, 5, 6.
Las barras de soporte 4, 5, 6 se giran durante
un proceso de producción de géneros de punto aproximadamente entre
1º y 5º con un movimiento giratorio oscilante. Las barras de torsión
11, 12, 13 están, por lo demás, en condiciones de absorber un
movimiento giratorio pequeño de este tipo, aunque se repita en el
funcionamiento con mucha frecuencia una solicitación a torsión de
este tipo. Esto se aplica especialmente cuando las barras de torsión
11, 12, 13 están formadas de acero para muelles.
Claims (14)
1. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre con un cuerpo de máquina y al menos un árbol de soporte que
se extiende axialmente para palancas de herramientas de producción
de géneros de punto, que está alojado de forma giratoria y está
fijado en dirección axial frente a un componente de la máquina
colocado fijo estacionario con respecto al cuerpo de la máquina,
caracterizada porque el árbol de soporte (4, 5, 6) está
conectado en dirección axial a través de una barra de torsión (11,
12, 13) con el componente de la máquina (3).
2. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
porque la barra de torsión (11, 12, 13) está formada por un material
elástico.
3. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
porque la barra de torsión (11, 12, 13) está formada por un acero
para muelles.
4. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13) actúa
en la zona del eje medio del árbol de soporte (4, 5, 6) sobre el
árbol de soporte (4, 5, 6).
5. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13)
presenta una longitud, que es al menos 10 veces su diámetro
máximo.
6. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13)
presenta una sección transversal redonda circular.
7. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13) está
conectada en unión positiva, por aplicación de fuerza o de forma
desprendible con el árbol de soporte (4, 5, 6).
8. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13) está
conectada con un alojamiento (25) en forma de copa, que está
colocado sobre un extremo del árbol de soporte (4, 5, 6).
9. Máquina de producción de géneros de punto por
urdimbre de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada
porque un medio de fijación actúa a través de la pared periférica
del alojamiento (25) sobre el árbol de soporte (4, 5, 6).
10. Máquina de producción de géneros de punto
por urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizada porque la barra de torsión (11) está conectada
con una superficie de apoyo (17), que se puede regular con relación
al componente de la máquina (3).
11. Máquina de producción de géneros de punto
por urdimbre de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizada porque la superficie de apoyo (17) está apoyada
a través de un muelle (19) en el componente de la máquina (3) y está
prevista una instalación tensora (20), que tensa fijamente la
superficie de apoyo (17) contra la fuerza del muelle (19) en el
componente de la máquina (3).
12. Máquina de producción de géneros de punto
por urdimbre de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque la superficie de apoyo (17) está apoyada
a una distancia del muelle (19) de forma giratoria sobre un soporte
(18) en el componente de la máquina (3).
13. Máquina de producción de géneros de punto
por urdimbre de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizada porque la barra de torsión (11) está conectada
entre el muelle (19) y el soporte (18) con la superficie de apoyo
(17).
14. Máquina de producción de géneros de punto
por urdimbre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizada porque la barra de torsión (11, 12, 13) está
conectada con un engranaje maestro (3), que está dispuesto en un
extremo de la máquina de producción de géneros de punto por urdimbre
(1).
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