ES2343760T3 - Procedimiento, unidad de suministro de liquido y dispositivo de medicion para una indicacion de nivel de llenado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizado por la puesta a disposición del dispositivo de impresión (5) de una carcasa (6) que presenta una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (8) para el líquido y comprende un depósito (8) para el líquido (22) y un cabezal de impresión (9), la conexión de un depósito de almacenamiento (2) para el líquido a la abertura de entrada (7) y un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) a la abertura de salida (10) y la medición del nivel de líquido (23) a través del dispositivo de medición (11) que detecta la existencia de líquido en la salida del dispositivo de impresión (5) para lo cual un nivel de líquido (23) es detectado en la cámara (15) del dispositivo de medición (11).

Description

Procedimiento, unidad de suministro de líquido y dispositivo de medición para una indicación de nivel de llenado.

La presente invención hace referencia, en general, al área de las máquinas impresoras y hace referencia especialmente, conforme a las características del concepto genérico de la reivindicación 1 a un procedimiento, y conforme a las características del concepto genérico de la reivindicación 5, a una unidad de suministro de líquido que comprende un dispositivo de medición para una impresora de tinta para la indicación de un nivel de llenado.

Las impresoras de tinta se caracterizan por una aplicación selectiva de un líquido, especialmente de un chorro de tinta sobre un material de registro, con lo que la impresora de tinta es una impresora con una matriz de puntos sobre la cual, con el lanzamiento o el desvío de pequeñas gotas de tinta, se produce la generación de una imagen en una superficie mediante pequeñas gotas de tinta. Para aplicar el líquido para formar un tipo de letra o para el formato de impresión es necesaria una unidad de suministro de líquido. La unidad de suministro de líquido se compone, en principio, de un sistema de impresión de líquido que a través de un dispositivo del fluido conduce un líquido desde un depósito de almacenamiento de un dispositivo de impresión, con lo que el dispositivo de impresión puede estar equipado, adicionalmente, con un depósito para el líquido. Para el funcionamiento correcto el dispositivo de impresión de una unidad de suministro de líquido se requiere un llenado suficiente del depósito con un líquido. Para determinar y conservar estas condiciones se realiza una monitorización de la cantidad de líquido en la unidad de suministro de líquido a través de la medición del nivel de líquido mediante una unidad de control secuencial. Como dispositivo secuencial se entienden todos los dispositivos con los que se procesan directa o indirectamente valores de medición o señales de medición. Esto puede ser, por ejemplo, un microprocesador.

Del estado actual del arte se conocen diferentes dispositivos de medición o procedimientos para determinar los estados de líquidos en una unidad de suministro de líquido. Para la medición de estados de líquido se implementan sensores, con lo que el sensor determina la magnitud y el sistema electrónico del dispositivo de medición procesa los valores. Sensores conocidos conformados como varillas para la medición continua del nivel de llenado en líquidos para la implementación en pequeños recipientes para medios agresivos se conocen de forma suficiente. Estos poseen la desventaja, de que son grandes en su volumen y necesitan una electrónica de evaluación adicional externa. Otras desventajas se producen por la distancia relativamente grande entre el elemento sensor y la electrónica de evaluación externa. Para puentear la distancia se requieren conducciones que aumentan de manera desventajosa el volumen de construcción y la propensión a fallas debido a resistencias de contacto variables y radiación electromagnética.

La EP 0 778 141 B1 describe un dispositivo para determinar el estado de vaciado de la tinta para impresoras de chorro de tinta. Con el dispositivo se realiza una monitorización del nivel de tinta en el suministro de tinta para detectar cuando el suministro de tinta se encuentra casi vacío.

El proceso de medición para determinar el suministro de tinta o el almacenamiento de tinta en el depósito de tinta se basa en un detector óptico que supervisa al elemento de accionamiento que se encuentra unido a una mecánica compleja. Resulta desventajoso, que no se mida directamente el nivel de llenado sino una señal de estado de vaciado de la tinta que es determinada sobre la base de un tiempo predeterminado, mientras la propia cámara de la bomba no se haya expandido.

En la EP 0 784 784 B1 se revela un dispositivo de medición con un medidor de nivel de líquido para impresoras de chorro de tinta que se compone de múltiples varillas conductoras de la electricidad que miden el nivel de líquido en una cámara separada de un recipiente para entrar en contacto con la tinta líquida contenida en el mismo. Las varillas se encuentran unidas con una red de impedancia que crea una serie de señales de salida que representan al nivel de tinta dentro de la cámara aislada. La desventaja de este proceso de medición es el tamaño de construcción del sensor y que no se realiza una medición sin contacto entre el sensor y el medio y no se puede determinar un nivel de llenado continuo.

En el documento US 2003/0128256 se describe una impresora de chorro de tinta que presenta una primera cámara de tinta con un "componente de capilaridad". Esta primera cámara de tinta se encuentra dispuesta dentro de una segunda cámara de tinta. A través de una válvula de ranuras la segunda cámara se encuentra unida con un tanque principal mediante una "estación de llenado de tinta". De manera adicional, a través de una válvula de ranuras superior la segunda cámara de tinta se encuentra unida con un manguito de evacuación y una bomba conectada mediante la "estación de llenado de tinta". En la abertura de salida se encuentran conectados el manguito de evacuación y la bomba. Mediante la bomba se genera una baja presión en la segunda cámara de tinta y de esta manera la tinta es transportada o aspirada desde el tanque principal hacia la segunda cámara de tinta. El dispositivo de medición se forma de la siguiente manera: un nivel alto y un nivel bajo de la tinta en la segunda cámara son determinados mediante un prisma superior y un prisma inferior así como sensores ópticos asignados a los prismas. El principio de medición se basa sobre el principio de reflexión total.

De la EP 0 968 831 B1 se conoce un detector de nivel sin contacto que se encuentra en un depósito de almacenamiento de recuperación. Este detector de nivel trabaja como indicador de nivel y es del tipo capacitivo o de efecto de Hall, con lo que la medición sin contacto es realizada a través de la pared del depósito de almacenamiento de recuperación. La medición se realiza para evitar un desborde del depósito de almacenamiento y, en consecuencia, determinar el volumen contenido en el depósito de almacenamiento. La desventaja de este circuito de tinta es el tamaño constructivo voluminoso del bloque de soporte, con lo que no es posible la implementación en las máquinas impresoras en cuestión, especialmente las impresoras de tinta usuales en el mercado. El detector de nivel es implementado únicamente para el control, para evitar la falla de funcionamiento por el desborde del depósito de almacenamiento.

Es por ello objeto de la presente invención crear un procedimiento y una unidad de suministro de líquido del tipo antes mencionado que evite las desventajas antes mencionadas de las disposiciones conocidas y que permita fabricar un dispositivo de medición muy económica para un artículo de producción masiva, con una geometría funcional sencilla y un tamaño constructivo reducido.

Este objeto es resuelto por un procedimiento y una unidad de suministro de líquido con las características de las reivindicaciones 1 y 5. De las siguientes reivindicaciones secundarias resultan diseños ventajosos y perfeccionamientos de la invención.

La presente invención se describe a través de un procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión para aplicar líquido sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido a través de la medición del nivel de líquido mediante una unidad de control secuencial. El procedimiento se caracteriza por:

puesta a disposición del dispositivo de impresión de una carcasa que presenta una abertura de entrada para el líquido y una abertura de salida para el líquido y comprende un depósito para el líquido y un cabezal de impresión,

conexión de un depósito de almacenamiento para el líquido a la abertura de entrada y un dispositivo de medición que posee una cámara hacia la abertura de salida y

medición del nivel de líquido a través del dispositivo de medición que detecta la existencia de líquido en la salida del dispositivo de impresión para lo cual un nivel de líquido es detectado en la cámara del dispositivo de medición.

Además la invención se describe a través de una unidad de suministro de líquido para una máquina impresora con dispositivo de impresión para aplicar líquido sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido a través de la medición del nivel de líquido mediante una unidad de control secuencial. La unidad de suministro de líquido se encuentra caracterizada porque

el dispositivo de impresión presenta una carcasa con una abertura de entrada para el líquido y una abertura de salida para el líquido y comprende un depósito para el líquido y un cabezal de impresión y

el depósito de almacenamiento se encuentra unido con la abertura de entrada y

un dispositivo de medición que posee una cámara que se encuentra unida con la abertura de salida y

el dispositivo de medición es adecuado para la medición de un nivel de llenado de la cámara y para controlar un dispositivo del fluido.

Para fabricar una unidad de suministro de líquido equipada con las características de la presente invención, que sea parte de una máquina impresora y que posea un dispositivo de medición integrado y con un tamaño constructivo mínimo conforme a la invención se propone, que de manera ventajosa, el dispositivo de medición esté compuesto por un sensor con electrónica de evaluación integrada, con lo que la medición del estado de líquido en la unidad de suministro es realizada por un dispositivo de medición que detecta la existencia de un líquido ya en la salida del dispositivo de impresión. A través de la cercanía directa del dispositivo de medición al dispositivo de impresión se puede reducir el tamaño constructivo de la unidad de suministro de líquido. El dispositivo de medición comprende un sensor. En una versión de la invención el proceso de medición es realizado por un sensor capacitivo. La detección del líquido se realiza a través de un procedimiento de medición capacitivo, con lo que a través del procedimiento capacitivo es determinado el nivel de llenado y es transformado en una condición o información que puede seguir siendo procesada. La condición o información se basa en la modificación del campo eléctrico en el entorno de la zona de medición activa del sensor. En correspondencia a este cambio, el sensor genera una señal que es conducida a la electrónica de evaluación. En una forma de ejecución la condición es generada como señal por una electrónica de evaluación integrada en el sensor. Preferentemente, la señal generada por la electrónica de evaluación es conducida a un dispositivo de control.

Esencialmente el sensor se compone de un oscilador RC como captador, un demodulador y una etapa de salida. La modificación del nivel de llenado del líquido en la cámara del dispositivo de medición, es decir, en la zona de medición activa del sensor capacitivo provoca una modificación de la capacidad del condensador, por lo que el oscilador RC modifica su frecuencia de oscilación. Esto provoca, que la etapa de disparo postconectada al oscilador vuelque y el amplificador de conmutación modifique su estado de salida. A través de la cercanía directa de la electrónica de evaluación en el sensor se excluyen capacidades vagabundas y fallas de los conductos de unión entre el elemento sensor y la electrónica de evaluación. La señal generada por la electrónica de evaluación o el salto de señal es conducida a un dispositivo de control que realiza la conexión o la desconexión de un dispositivo del fluido que se encuentra dispuesto entre el depósito de almacenamiento y el dispositivo de impresión. El dispositivo del fluido procura el nivel de líquido en la unidad de suministro de líquido y, con ello, el nivel de llenado del líquido en el dispositivo de impresión y medición. Durante el llenado de los dispositivos el líquido es transportado por el dispositivo del fluido desde el depósito de almacenamiento, a través de un conducto, hacia el dispositivo de impresión; en ese caso el líquido fluye hacia el depósito integrado del dispositivo de impresión y lo llena lentamente. Si el depósito del dispositivo de impresión se encuentra lleno de tinta, el nivel de líquido en la salida que indica hacia arriba sube hasta la cámara del dispositivo de medición montado en el dispositivo de impresión, que se encuentra dispuesto en la salida. El sensor del dispositivo de medición detecta la existencia de líquido en la salida y asegura, que el dispositivo de impresión se encuentre completamente lleno de líquido. De esta manera, el dispositivo de medición conforme a la invención es adecuado como sensor de nivel de llenado para la determinación de un nivel de llenado en una unidad de suministro de líquido, con lo que el líquido puede estar compuesto por un fluido basado en agua o en disolvente, con o sin partículas cromáticas, que a su vez pueden existir en forma de soluciones o pigmentos.

De esta manera, el dispositivo de medición se puede implementar para la medición continua del nivel de llenado de medios agresivos también en otras áreas tecnológicas.

Como se explicó anteriormente el dispositivo de medición comprende al sensor. En una versión las partes del sensor se componen de un material conductor, con lo que en el material del circuito impreso se encuentra o se encuentran conectado/s un electrodo y/o una electrónica de evaluación. En una forma de ejecución el sensor contienen uno o múltiples elementos planos. Preferentemente, el elemento se encuentra conformado esencialmente como material de circuito impreso, con circuitos impresos encajados en plástico.

En una ejecución el sensor se encuentra conformado esencialmente por tres elementos planos. Especialmente en, al menos, un elemento se encuentra alojado un electrodo. Preferentemente el electrodo se encuentra conformado de manera plana.

En un diseño la electrónica de evaluación se encuentra unida con un enchufe conector para el suministro de tensión a través de, al menos, un circuito impreso. Preferentemente la electrónica de evaluación se encuentra unida con, al menos, un circuito impreso para el procesamiento de señales. En una forma de ejecución el circuito impreso se encuentra conducido hacia un elemento de contacto adecuado para un dispositivo de control de un aparato. Otro diseño se encuentra caracterizado porque el electrodo y la electrónica de evaluación se encuentran conectados entre sí a través de elementos de contacto y placas de circuitos impresos.

Conforme a la invención los elementos se encuentran superpuestos en una superposición tipo sándwich, con lo que el elemento del medio forma la cámara a través de un área escotada. En otra forma de ejecución el dispositivo de medición se encuentra caracterizado porque el elemento del medio se encuentra equipado con elementos de unión y/o posicionamiento para los elementos exteriores. En un diseño el elemento exterior se encuentra laminado de ambos lados y el otro elemento exterior, de un lado.

Un ejemplo de ejecución de la presente invención se representa esquemáticamente en los dibujos y a continuación se explica más detalladamente.

Estos muestran:

Figura 1 esquemáticamente una unidad de suministro de líquido en representación en corte,

Figura 2 un dispositivo de medición conforme a la invención en perspectiva,

Figura 3 el elemento plano medio del sensor con cámara para el líquido, en una representación en perspectiva,

Figura 4 el lado interior del elemento plano exterior que no es soporte de la electrónica de evaluación, en una vista en perspectiva y

Figura 5 el lado interior del elemento plano exterior que es soporte de la electrónica de evaluación, en una vista en perspectiva.

La fig. 1 muestra en corte una unidad de suministro de líquido 1 de una impresora de tinta no representada para aplicar líquido 22 sobre un material de registro. La unidad de suministro de líquido 1 comprende un depósito de almacenamiento 2 que a través de un dispositivo del fluido 3 y, opcionalmente, a través de un conducto de líquido 4 se encuentra unido con un dispositivo de impresión 5. El dispositivo de impresión 5 presenta una carcasa 6 con una abertura de entrada 7 y una abertura de salida 10 y comprende un depósito 8 con un cabezal de impresión dispuesto debajo del mismo 9. A la abertura de salida 10 se encuentra conectado un dispositivo de medición 11 con una brida de entrada 13, que a través de una abertura de entrada 14 conduce hacia una cámara 15 dispuesto dentro del dispositivo de medición 1. En su carcasa, sobre el lado opuesto a la brida de entrada 13, la cámara 15 presenta una brida de desborde 16 con una abertura de desborde 17. A esta se encuentra conectada una válvula 18. Sirve especialmente para la protección contra impurezas para un líquido o una tinta que se encuentra en la cámara 15.

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El dispositivo de medición 1 se encuentra conformado por un sensor 12, preferentemente de múltiples secciones, que de acuerdo a la presente ejecución se encuentra conformado como sensor capacitivo 12 y, al menos parcialmente, se compone de un circuito impreso. Pero también es posible la implementación de otros sensores eléctricos conocidos 12, por ejemplo, sensores inductivos u opto-eléctricos.

El dispositivo de medición 1 sirve para determinar el nivel de líquido en el depósito 8 así como para su control específico. Para ello, el dispositivo de medición 1 se encuentra unido para el control con el dispositivo del fluido 3, conformado preferentemente como bomba.

Como se puede observar en la fig. 2 en un lado exterior del sensor 12 se encuentra montado una electrónica de evaluación 19. Para el suministro de tensión se encuentra conectado con un enchufe conector 27 a través de circuitos impresos 27, y para el procesamiento de señales, con elementos de contacto 21 a través de circuitos impresos 24. A los elementos de contacto 21 se puede conectar, a través de una línea de señal no mostrada, un dispositivo de control (no representado) de la impresora de tinta (no representada).

El objeto del dispositivo de medición 11 dispuesto en la unidad de suministro de líquido 1 consiste en detectar la existencia de líquido o en procurar que un depósito 8 formado en el dispositivo de impresión 5 siempre se encuentre lleno de líquido 22. Para resolver este objeto, el sensor 12 se encuentra dispuesto en la abertura de salida 10 del dispositivo de impresión 5 y detecta como magnitudes diferentes niveles de líquido 23 en la cámara 15 formada en el sensor 12 fuera del dispositivo de impresión 5. El sensor 12 primero genera señales de medición que son transmitidas hacia la electrónica de evaluación 19.

Esta procesa las señales de medición y compara sus valores con, al menos, dos valores umbrales detectados en ella. Dichos valores corresponden a un nivel de llenado mínimo y máximo en la cámara 15.

Si, por ejemplo, el nivel de líquido 23 en la cámara 15 disminuye por debajo del nivel de llenado mínimo, lo cual tiene como consecuencia una modificación de la capacidad, entonces la electrónica de evaluación 19 genera una señal de conexión para la conexión del dispositivo del fluido 3. La conexión puede ser realizada, por un lado, a través de una conexión directa entre el dispositivo del fluido 3 y la electrónica de evaluación 19. Por otro lado, la señal de conexión puede ser enviada a un dispositivo de control (no mostrado) conectado con la electrónica de evaluación 19, que luego conecta el dispositivo del fluido 3. Para conectar y desconectar el dispositivo del fluido 3 se encuentran previstas línea de mando entre el control del aparato y el dispositivo del fluido o entre la electrónica de evaluación 19 y el dispositivo del fluido. Las señales de conexión y desconexión también pueden ser enviadas a través de ondas de radio.

Después de recibir la señal de conexión el dispositivo del fluido 3 transporta líquido 22 desde el depósito de almacenamiento 22, a través del conducto de líquido 4y del dispositivo de impresión 5, hacia la cámara 15 hasta sobrepasar el nivel de llenado máximo. La electrónica de evaluación 19 reconoce el sobrepaso del nivel de llenado máximo mediante comparación de las señales de medición eléctricas que le son enviadas con el valor umbral para el nivel de llenado máximo, con lo que en el presente caso las señales de medición eléctricas corresponden a modificaciones de capacidad detectadas.

Si la electrónica de evaluación 19 reconoce un sobrepaso del nivel de llenado máximo, entonces ella misma envía una señal de desconexión hacia el dispositivo del fluido 3. De manera alternativa esto puede realizarse, de forma analógica al caso arriba descrito, a través de un dispositivo de control conectado con la electrónica de evaluación 19.

Después de desconectar el dispositivo del fluido 3 el nivel de líquido 23 desciende hasta alcanzar el nivel de líquido mínimo y hasta que el dispositivo del fluido 3 sea conectado mediante un dispositivo de control o la electrónica de evaluación conforme al procedimiento arriba descrito.

En la fig. 2 se encuentra representada, en una vista en perspectiva, una ejecución ventajosa del dispositivo de medición conforme a la invención 11 con el sensor 12, en una ejecución en miniatura de una carcasa de múltiples secciones 6 con elementos de unión o de posicionamiento 20. El sensor 12 puede ser conectado, a través de una brida de entrada 13 con una abertura de entrada 14, a una abertura de salida 10 del dispositivo de impresión 5. Frente al estrecho canto de carcasa de la brida de entrada 13, situado en la misma línea central, en el canto de carcasa estrecho se encuentra una brida de desborde 16 con una abertura de desborde 17. Sobre este se encuentra montada una válvula 18. Además, en la fig. 2 se puede observar, que el sensor 12 dispone de, al menos, un circuito impreso 24 y, al menos, un elemento de contacto conectado al mismo 21 que establece la conexión eléctrica con electrodos planos 30, 33 dispuestos en la cámara 15, así como a través de circuitos impresos eléctricos 27 con el correspondiente enchufe conector 28. Este asume el suministro de tensión de la electrónica de evaluación 19. De manera alternativa el suministro de tensión también puede realizarse a través de, por ejemplo, baterías previstas en cercanía directa de la electrónica de evaluación 19.

De manera ventajosa, la electrónica de evaluación 19 se encuentra dispuesta, como circuito impreso, en la superficie exterior 37 de la carcasa 6 del sensor 12. Por lo tanto, la carcasa 6 se encuentra formada, al menos parcialmente, por un material conductor. Pero también se puede pensar en utilizar un microprocesador soldado sobre el material conductor, por ejemplo, como electrónica de evaluación 19.

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Conforme a la invención, la carcasa 6 del sensor 12 posee múltiples secciones y, en un sentido amplio, se encuentra diseñada como un rectángulo, con lo que el sensor 12 preferentemente es formado por tres elementos planos 29, 31, 32. Dos de los elementos 29, 32 forman las dos mitades exteriores de superficie más grande de la carcasa, mientras que el elemento 31 se encuentra dispuesto como capa intermedia entre los dos elementos 29, 32 y con los dos elementos 29, 32 forma el canto estrecho perimetral de la carcasa 35. Los dos elementos planos exteriores 29, 32 (véase fig. 4 y fig. 5) se encuentran conformados como soportes para los electrodos 30, 33. Los electrodos 30, 33 se encuentran conformados de manera plana y dispuestos en una entalladura en la superficie interior 36 de los elementos 29, 32 (véase fig. 4 y fig. 5). Para la fijación de los electrodos 30, 33 también se puede pensar en todas las demás posibilidades de conexión conocidas para superficies metálicas. Los electrodos 30, 33 pueden ser metalizados por vaporización sobre el material conductor, por ejemplo. Además, no necesariamente se requieren, como en la presente ejecución de la invención, dos electrodos 31, 32 para su funcionamiento para detectar una modificación del nivel de llenado. Para ello en principio es suficiente con un electrodo 30, 33.

El elemento plano 29 es, adicionalmente, soporte de la electrónica de evaluación 19, con lo que la electrónica de evaluación 19 se encuentra fijada en la superficie exterior 37 del elemento 29, opuesta al electrodo plano 30.

Además, la carcasa 6 del dispositivo de medición 11 se encuentra provista de una abertura 34, preferentemente con una ranura elíptica. La ranura elíptica 34 sirve para la recepción de un elemento de fijación (no representado), por lo que la unidad de suministro de líquido 1 puede ser montado en un dispositivo de impresión o una impresora de tinta. Entre ambos elementos externos 29, 32 se encuentra, en forma de construcción tipo sándwich, el elemento 31, que adopta la posición del medio del sensor. En la fig. 3 el elemento plano medio 31 se muestra en una representación en perspectiva. El elemento plano 31 es de una pieza y se encuentra fabricado en plástico mediante la técnica de moldeo por inyección. El elemento plano 31 se encuentra provisto de una abertura que forma la cámara 15. Sirve para la recepción de líquido en el sensor 12, con lo que las paredes laterales de la cámara 15 se encuentran conformadas, por un lado, por el contorno interno 38 y, por el otro, por los elementos 29, 32. De esta manera, la cámara 15 es una sala de medición formada dentro del sensor 12, en el cual se encuentran formadas paredes laterales por medio de ambos electrodos planos 30, 33. A través del tamaño de la cámara 15 en el elemento 31 resulta un contorno tipo marco 39, en cuyo contorno exterior 40 se encuentran dispuestas las bridas opuestas 13, 16 con las aberturas 14, 17 para el acceso a la cámara 15, con lo que la brida 13 sirve para la conexión al dispositivo de impresión 5 y la brida 16 sirve para la conexión de la válvula 18. Además, en el elemento plano 31 se encuentran dispuestas espigas 41 como elementos de unión o de posicionamiento 20, con lo que son posibles también otros elementos de conexión 20. Las espigas 41 se encuentran a ambos lados del marco 39 y sirven para la fijación de los elementos planos 29, 31, 32. Durante el montaje de los elementos 29, 31, 32 las espigas 41 garantizan la unión estable de los elementos 29, 31, 32 entre sí, con lo que el montaje se realiza a través del ensamble de los elementos 29, 31, 32. El ensamble de los elementos 29, 31, 32 también puede realizarse a través de la técnica de unión del pegado, con lo que también es posible la combinación del ensamble de los elementos 29, 31, 32 a través del pegado y la presión. Además, los elementos 29, 31, 32 eventualmente pueden ser soldados sin elementos de fijación mecánicos. Sin embargo, en ese caso se debería prever, al menos, un auxiliar de posicionamiento.

La fig. 4 muestra en una vista en perspectiva al elemento plano 32 que forma un elemento exterior de la carcasa 6 del sensor 12. El elemento plano 32 comprende una superficie interior 36 sobre la cual se encuentra dispuesto el electrodo 33 con el circuito impreso 24 y una ranura 42 que sirve para el alojamiento del elemento de contacto 21. De manera opcional la ranura 42 puede estar fabricada con o sin chapeados. Si se encuentra previsto un chapeado de la ranura 42, el contacto de los circuitos impresos 24 se realiza sobre el elemento 29 y el elemento 32 con un remache de contacto o un casquillo de contacto (no representado). El elemento de contacto 21 establece la conexión eléctrica con la electrónica de evaluación 19 situada en la superficie exterior 37 del elemento plano 29. Conforme a la invención, el elemento plano 32 se compone de material de circuito impreso, por lo cual el sensor 12 se puede fabricar de manera económica a través de la técnica de placas de circuitos impresos, con un laminado de un lado o de ambos lados. El elemento plano 32 se compone, preferentemente, de material de circuito impreso con laminado de un lado para el electrodo plano 33 que se encuentra sobre la superficie interior 36, con circuito impreso correspondiente 24.

El elemento plano 32 contiene, como el elemento 31 de la capa intermedia, un orificio que se encuentra conformado como ranura elíptica 34. Además se encuentran previstas aberturas relativamente pequeñas, preferentemente ranuras 43, para el alojamiento de elementos de unión o de posicionamiento 20 del elemento plano 31.

El elemento plano 29 de la representación en perspectiva de la fig. 5 también representa un elemento exterior 29 de la carcasa 6 del sensor 12. También aquí la superficie interna 36 del elemento 29 se muestra con el electrodo plano 30 aplicado sobre el mismo, con circuito impreso correspondiente 24 y opcionalmente con o sin ranura chapeada 42 para el alojamiento de un elemento de contacto 21 que establece la conexión eléctrica con la electrónica de evaluación 19. El elemento plano 29 también se compone esencialmente de material de circuito impreso y se encuentra laminado de ambos lados. De esta manera, el elemento plano 29 es soporte del electrodo 30 que se encuentra en la superficie interior 36, y soporte de la electrónica de evaluación 19 que se encuentra en la superficie exterior 37.

El elemento plano 29 contiene, como el elemento 31 de la capa intermedia, un orificio que se encuentra conformado como ranura elíptica 34. Además se encuentran previstas aberturas relativamente pequeñas, preferentemente ranuras 43, que sirven para el alojamiento de elementos de unión o de posicionamiento 20 del elemento plano 31 para ensamblar las secciones de la carcasa.

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Lista de referencias

1

Unidad de suministro de líquido

2

Depósito de almacenamiento

3

Dispositivo del fluido

4

Conducto de líquido

5

Dispositivo de impresión

6

Carcasa

7

Abertura de entrada

8

Depósito

9

Cabezal de impresión

10

Abertura de salida

11

Dispositivo de medición

12

Sensor

13

Brida de entrada

14

Abertura de entrada

15

Cámara

16

Brida de desborde

17

Abertura de desborde

18

Válvula

19

Electrónica de evaluación

20

Elemento de unión

21

Elementos de contacto

22

Líquido

23

Nivel de líquido

24

Circuitos impresos

25

Libre

26

Libre

27

Circuitos impresos

28

Enchufe conector

29

Elemento plano

30

Electrodo

31

Elemento plano

32

Elemento plano

33

Electrodo

34

Abertura

35

Canto de carcasa

36

Superficie interior

37

Superficie exterior

38

Contorno interior

39

Armazón

40

Contorno exterior

41

Espiga

42

Ranura

43

Ranuras

Claims (15)

1. Procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizado por

la puesta a disposición del dispositivo de impresión (5) de una carcasa (6) que presenta una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (8) para el líquido y comprende un depósito (8) para el líquido (22) y un cabezal de impresión (9),

la conexión de un depósito de almacenamiento (2) para el líquido a la abertura de entrada (7) y un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) a la abertura de salida (10) y

la medición del nivel de líquido (23) a través del dispositivo de medición (11) que detecta la existencia de líquido en la salida del dispositivo de impresión (5) para lo cual un nivel de líquido (23) es detectado en la cámara (15) del dispositivo de medición (11).

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2. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque

la detección del líquido (22) se realiza a través de un procedimiento de medición capacitivo.

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3. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque

el procedimiento capacitivo detecta el parámetro de la variable de producción del nivel de llenado (23) que se basa en una modificación del campo eléctrico y lo convierte en una condición que puede seguir siendo procesada de acuerdo este cambio.

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4. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque

un dispositivo de control conecta o desconecta un dispositivo del fluido (3).

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5. Unidad de suministro de líquido (1) para una máquina impresora con un depósito de almacenamiento y con un dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizada porque

el dispositivo de impresión (5) presenta una carcasa (6) con una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (10) para el líquido y comprende un depósito (8) y un cabezal de impresión (9), y

el depósito de almacenamiento (2) se encuentra unido con la abertura de entrada (7) y

un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) que se encuentra unida con la abertura de salida (10) y el dispositivo de medición (11) es adecuado para la medición de un nivel de llenado (23) en la cámara (23) y para controlar un dispositivo del fluido (3).

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6. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque

el dispositivo de medición (11) comprende un sensor (12) y una electrónica de evaluación (19) conectada al mismo.

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7. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 6, caracterizada porque

el sensor (12) se encuentra dispuesto en una abertura de salida (10) del dispositivo de impresión (5).

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8. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 7, caracterizada porque

el sensor (12) se encuentra dispuesto en una abertura de salida (10) del dispositivo de impresión (15).

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9. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque

el sensor (12) detecta como parámetro de medición diferentes niveles de líquido (23) en la cámara (15) formada en el sensor fuera del dispositivo de impresión (5).

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10. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque

el sensor (12) contiene múltiples elementos planos (29, 31, 32) que se encuentran superpuestos a modo de sándwich, con lo que el elemento del medio (31) forma una cámara (15) mediante un área escotada y, al menos, una parte del dispositivo de medición (11) se compone de un circuito impreso.

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11. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque

el sensor (12) presenta una brida de entrada (13) que posee una abertura de entrada (14) y una cámara (15) unida a la misma.

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12. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque

el sensor (12) contiene una brida de desborde (15) que posee una abertura de desborde (17) unida con la cámara (15).

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13. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque

al menos un elemento (29, 31, 32) se encuentra conformado como soporte para un electrodo (30, 33).

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14. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 13, caracterizada porque

el electrodo (30, 33) forma, al menos, una parte de la pared interior de la cámara (15).

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15. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizada porque

el sensor (12) se encuentra conformado como sensor capacitivo o inductivo u opto-eléctrico (12).