ES2343668B1 - Procedimiento de marcaje, encriptacion, etiquetado y codificacion optica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de marcaje, encriptación,
etiquetado y codificación óptica.
Permite el marcaje o grabación de motivos (301)
en superficies sobre los que se ha depositado una capa (300)
polimérica fluorescente previamente mediante un procedimiento de
polimerización por plasma (100) de moléculas de un colorante. El
procedimiento combina las características especiales de las capas
poliméricas que las hacen aptas para poder grabar sobre ellas
diversos motivos (301) y la posibilidad de grabado mediante láser
(101) u otras técnicas. Entre tales características cabe mencionar
la posibilidad de tener un efecto visual notable incluso para
espesores de 100 nm, el uso de capas no observables cuando se
iluminan con luz visible, la alta calidad óptica (transparencia) de
las mismas o la facilidad con la que se pueden procesar por
tratamientos posteriores, incluido diversos tratamientos mediante
láser (101).
Description
Procedimiento de marcaje, encriptación,
etiquetado y codificación óptica.
El sector de aplicación de la presente invención
se enmarca, en el campo de la Ingeniería, la Física y los
Materiales, concretamente dentro de los sistemas de marcaje, en la
búsqueda de nuevos materiales sobre los que grabar diversos motivos,
así como en el campo de la nanotecnología, en el desarrollo de
nuevos procedimientos de marcaje, encriptación, etiquetado y
codificación de objetos a escala macroscópica y microscópica.
El objeto principal de la presente invención es
un procedimiento de marcaje o grabación de motivos sobre sustratos
en superficies sobre los que se ha depositado previamente una capa
polimérica fluorescente mediante un procedimiento de polimerización
por plasma de moléculas de un colorante.
En la actualidad existen un gran número de
procedimientos de marcaje de objetos. Todos ellos están basados
fundamentalmente en sistemas de detección óptica o magnética.
En el caso del marcaje magnético, la marca
integra una serie de señales magnéticas que se detectan con un
sistema adecuado y sensible a los mismos. Estas marcas magnéticas se
incorporan en cintas o chips de materiales magnéticos (óxidos
magnéticos, pequeñas partículas metálicas ferromagnéticas, etc.),
generalmente embebidos en una matriz inerte y que son fácilmente
reconocibles en forma de bandas o puntos. Una limitación importante
que presenta este tipo de marcaje es la poca capacidad de
reconocimiento simultáneo de más de una pieza marcada. Otra
limitación de los métodos de marcaje magnéticos es la imposibilidad
de introducir motivos muy complejos que contengan una gran cantidad
de información.
En el caso del marcaje óptico, los sistemas
presentan una mayor capacidad de discriminación y pueden adaptarse a
las características externas de las piezas a marcar, pudiendo
incluso hacerse invisibles en el rango de visión del ojo humano.
Además, permiten miniaturizar la información en forma de
"chips" y encriptar la información según códigos de información
complejos.
Hasta el presente se han propuesto diversos
modos de marcaje basados en métodos ópticos de detección, como es la
utilización de capas fluorescentes, la integración de códigos de
barras, o el uso de pigmentos o capas coloreadas entre otros.
Es conocida la utilización de capas
fluorescentes para el marcado de objetos y motivos, las cuales se
obtienen mediante procedimientos sol-gel u otros
métodos químicos, cintas adhesivas o similares, no procediéndose en
estos casos a marcar motivos mediante técnicas láser u otros
procedimientos. Estos métodos de preparación limitan su uso sobre
sustratos sensibles como polímeros, papel, etc.
En otros casos se utilizan tintas fluorescentes,
visibles o invisibles que se aplican como tales y pueden dispersar
la luz, en cuyo caso no permiten siempre la detección óptica, por lo
que su capacidad para procesar la señal es limitada y en algunos
casos nula.
En el caso de integrar códigos de barra,
utilizan sistemas complejos preparados por métodos distintos al de
polimerización por plasma y en ningún caso utilizan tecnología láser
para grabar información, ni para la realización de motivos mediante
deposición a través de máscara. La presente invención permite
integrar códigos de barra o cualquier otro motivo tal y como se
describe más adelante.
En el marcaje de pigmentos o de capas coloreadas
preparadas por métodos diferentes al de polimerización por plasma,
se han empleado distintos procedimientos, incluyendo en algún caso
el marcaje utilizando láseres. Sin embargo, estos procedimientos no
se utilizan sobre capas fluorescentes y, en ningún caso sobre capas
invisibles, ni basándose en el dibujo de diseños sobre capas
coloreadas donde la observación se refiere a la distinción de
distintas zonas de color, ni una emisión de fluorescencia
diferenciada según dibujos o patrones definidos y/o codificados.
Conviene también resaltar que en algunos casos
se ha planteado la utilización de láseres para leer información
óptica a partir de capas coloreadas/fluorescentes codificadas y
preparadas por otros métodos distintos a la polimerización, pero no
para el grabado de la información. En otras ocasiones se utiliza el
láser para alterar las características químicas y ópticas de las
capas pero no de modo selectivo ni para realizar procesos de
grabado.
Es conocida la utilización de métodos de
polimerización por plasma para la fabricación de capas continuas,
coloreadas y/o fluorescentes, no habiéndose planteado hasta la fecha
ningún método que combine dichas capas con métodos de grabación de
información, ya sea utilizando láseres u otros métodos.
El sistema de marcaje, encriptación, etiquetado
y codificación óptica, objeto de la presente invención, hace posible
el marcaje o grabación de motivos sobre unos sustratos en los que se
ha depositado previamente una capa polimérica fluorescente mediante
un procedimiento de polimerización por plasma de moléculas de un
colorante. El procedimiento combina las características especiales
de las capas poliméricas que las hacen aptas para poder grabar sobre
ellas diversos motivos y la posibilidad de grabado mediante láser u
otras técnicas. Entre tales características cabe mencionar la
posibilidad de tener un efecto visual notable incluso para espesores
de 100 nm, el uso de capas no observables cuando se iluminan con luz
visible, la alta calidad óptica (transparencia) de las mismas o la
facilidad con la que se pueden procesar por tratamientos
posteriores, incluido diversos tratamientos mediante láser. Sobre
estas capas depositadas pueden grabarse diversos motivos que
resulten de interés para su reconocimiento posterior, pudiendo ser
motivos o señales de elevada complejidad y con gran cantidad de
información.
La deposición de las capas mediante
polimerización por plasma presenta la ventaja de poder aplicarse
sobre cualquier tipo de sustrato, además, está especialmente
indicado para el marcaje de materiales sensibles (papel, plástico,
etc.) y valiosos sin degradarlos, ya que se trata de un método no
destructivo, además pueden prepararse en una sola etapa.
Un hecho singular de la invención es que permite
grabar información con gran calidad y para tamaños de los motivos
muy pequeños sin dañar el sustrato, sobre todo en el caso de
materiales especialmente sensibles. Ello exige, por un lado,
controlar muy bien las condiciones de grabación y por el otro
trabajar con capas delgadas pero extraordinariamente sensibles.
Ambas condiciones se reúnen en las metodologías propuestas en la
presente memoria de invención.
Una característica básica de este procedimiento
de obtención de capas por polimerización por plasma es que permite
un control estricto del grado de interacción del plasma (de Argón
típicamente, aunque podría utilizarse cualquier otro gas) con las
moléculas de colorante que se evaporan dirigiéndolas sobre el
sustrato donde se quiere depositar la capa de espesor nanométrico.
Todo ello supone un mayor control de las propiedades de la capa
depositada.
El procedimiento de marcaje, etiquetado y
codificación óptica de la invención, permite obtener capas visibles
o invisibles mediante un sistema de polimerización por plasma, las
cuales permiten en todo momento una detección óptica del motivo
grabado, algo que no sucede en algunos casos con el empleo de tintas
fluorescentes que dispersan la luz. Otra diferencia radical del
procedimiento de la presente invención con los métodos de marcaje
existentes hasta el momento es que este nuevo sistema de marcaje
permite obtener estructuras multicapas que siempre pueden grabarse
y, por lo tanto, pueden contener información codificada
superpuesta.
Los métodos que pueden emplearse para llevar a
cabo el marcaje, encriptación, etiquetado y codificación -en
adelante, marcaje- de los motivos pueden variarse. Además, usando
este nuevo procedimiento pueden obtenerse estructuras multicapa que
pueden grabarse selectivamente de forma separada para obtener
diversos grabados superpuestos de información.
Las capas poliméricas fluorescentes obtenidas
pueden absorber en el rango del ultravioleta (UV) y emitir
fluorescencia en el rango del visible, o, alternativamente, absorber
en el visible y emitir fluorescencia en el infrarrojo (IR),
propiedades todas ellas que, utilizando esta técnica, pueden
obtenerse para capas de espesores muy pequeños (por ejemplo de 100
nanómetros), lo que las hace no visibles frente a efectos ópticos de
interferencia o relacionados cuando los sustratos son planos y/o
metálicos.
En el caso de capas poliméricas fluorescentes
que absorben en la zona del UV y emiten en el visible y/o IR, los
motivos grabados pueden observarse en el rango del visible y/o IR
iluminando la capa con luz ultravioleta. En este caso, las capas son
invisibles al ojo humano y para la luz natural y sólo son visibles
cuando se iluminan con luz UV observando la emisión de
fluorescencia. En el caso de las capas que absorben en el visible,
la capa coloreada generalmente reemite luz en otra longitud de onda
diferente a la de excitación.
Así, un objeto de la presente invención lo
constituye un procedimiento de marcaje que comprende una primera
etapa de deposición de capas poliméricas fluorescentes mediante un
procedimiento de polimerización por plasma de moléculas de un
colorante, con espesores entre unas decenas y varias centenas de
nanómetros, y una segunda etapa de marcaje del motivo deseado.
Un objetivo particular de la invención lo
constituye la posibilidad de controlar el motivo a grabar que puede
pertenecer, sin limitarse a ellos, a un grupo de los siguientes: un
código de barras, encriptación de información, una figura o dibujo,
ya sea visible o invisible, estructuras fotónicas (guías de onda,
resonadores ópticos, etc.) en el rango micrométrico, etc.
Otro objetivo particular de la invención lo
constituye el procedimiento de la invención en el que el método de
marcaje pertenece a cualquiera de los siguientes: marcaje mediante
láser usando un proceso de ablación a través de una máscara
convencional o difractiva, marcaje mediante el uso de una máscara
durante el proceso de crecimiento de la capa, marcaje interno con
láser mediante ajuste y control de enfoque del punto focal, mediante
ablación selectiva mediante plasma usando una máscara, o mediante
iluminación con luz ultravioleta a través de una máscara entre
otros.
En el caso de que el marcado se lleve a cabo
mediante láser, los motivos a incorporar en la capa se pueden
generar mediante ordenador, constituyendo ficheros de acceso o bien
libre o bien restringido, de manera que el motivo a marcar, fijo o
variable de una pieza a otra, se atenga a un código determinado que
no tiene por qué conocerse ni por el fabricante de la pieza u objeto
que se quiera marcar. Ello permitiría un sistema de protección
adicional que abarcaría incluso al propio fabricante de los objetos
a proteger.
Los motivos grabados en estas capas obtenidas
mediante polimerización por plasma, pueden ser visibles o invisibles
al ojo humano (visible), ya que las capas poliméricas pueden
obtenerse a partir de colorantes que absorben luz visible y reemiten
en el visible o IR o bien de colorantes que absorban en el UV y
reemitan en el visible o IR.
Además, el tamaño de los motivos y de la propia
capa puede ser macroscópico, indicado para la observación visual; o
microscópico, especialmente adaptado para la fabricación de
"chips" de información óptica.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra el proceso de preparación de
capas fluorescentes mediante polimerización por plasma.
Figura 2.- Muestra el método de marcado mediante
láser usando un proceso de ablación mediante el movimiento del punto
focal.
Figura 3.- Muestra el método de marcado mediante
láser usando un proceso de ablación por proyección directa a través
de una máscara.
Figura 4.- Muestra el método de marcado mediante
máscara difractiva.
Figura 5.- Muestra el método de obtención de
motivos por marcado láser en capas intermedias mediante control de
enfoque.
Figura 6.- Muestra el método de obtención de
motivos mediante deposición selectiva a través de máscara.
Figura 7.- Muestra el método de obtención de
motivos mediante abrasión selectiva a través de la máscara de la
capa formada o mediante irradiación con luz ultravioleta a través de
esa misma máscara.
Figura 8.- Muestra el método de obtención de
motivos en estructuras multicapas.
Figura 9.- Muestran espectros de absorción y
fluorescencia de una capa polimérica de
3-hidroxiflavona preparada mediante polimerización
con plasma, y vistas de una capa fluorescente con motivo marcado
iluminada con y sin luz ultravioleta.
Figura 10.- Muestra una imagen de microscopía
electrónica (SEM) de barrido de capa polimérica fluorescente de
3-hidroxiflavona.
Figura 11.- Muestra una imagen de microscopía
óptica confocal de fluorescencia de capa fluorescente de
3-hidroxiflavona.
El marcaje de los motivos puede realizarse
mediante varios procedimientos entre los que se encuentran los
referidos a continuación:
En este caso la capa (300) fluorescente, una vez
depositada sobre el sustrato (400) correspondiente, se expone a un
láser (101) (con cualquier fuente de luz coherente desde el UV de
vacío hasta IR lejano (157 nm-1 mm de longitud de
onda). La elección de la longitud de onda dependerá del material y
del tipo de marcado que se requiera, bien ablación láser o
pasivación del material para eliminar las propiedades fluorescentes
de la/las capas de colorante en la definición de los motivos (301).
La realización de los motivos (301) podrá realizarse preferentemente
por dos metodologías. Bien mediante punto focal representado en la
figura 2, en el cual la muestra estará posicionada en una platina
que se controla por un sistema de coordenadas (201) y cuyo control
de posicionamiento permite la obtención de los motivos (301)
manteniendo el cabezal láser (101) fijo. Otra opción es mantener la
muestra/pieza a marcar fija y ser el cabezal láser (101) el que se
mueva para definir los motivos (301) en cuestión; o bien mediante la
utilización de máscaras (202), tal y como se muestra en la figura 3,
en las que previamente se hayan dibujado los motivos (301) a grabar
en el material. Esta máscara se incorporará al sistema óptico del
láser (101) y definirá los motivos (301) directamente sin necesidad
de utilizar un sistema de posicionamiento. La definición y
fabricación de los motivos (301) de las máscaras podrá también
fabricarse mediante tecnología láser (101). Este procedimiento
permite la reducción de tamaño de los motivos (301) a fabricar.
Finalmente, y de cara a la encriptación de la
información, se pueden utilizar máscaras difractivas (203), cuyos
motivos (301) a priori no sean identificables, siendo éstos
diferentes visualmente a los que aparecen en la máscara que se
utiliza, tal y como se puede apreciar en la figura 4. Tras ser
convenientemente ajustado para no dañar el sustrato (400) y
programado para dibujar el motivo que se considere adecuado, el
láser (101) produce la ablación de la capa en las zonas donde actúa,
dejando así un motivo invisible que permite la incorporación de
códigos de información adecuados y/o estructuras fotónicas
prediseñadas. El tamaño de los motivos (301) puede ser macroscópico,
microscópico, submicrométrico o incluso nanométrico usando un láser
(101) de tamaño de haz y barridos adecuados. Además, si fuera
necesario, la estructura desarrollada puede posteriormente ser
protegida mediante la deposición de una capa superior transparente y
más resistente a la abrasión.
\vskip1.000000\baselineskip
Mediante este tipo de marcado, representado en
la figura 5, la capa (300) fluorescente depositada sobre el sustrato
(400) correspondiente se expone a un láser (101) que se mueve sobre
su superficie tal y como se ha explicado en el apartado anterior.
Este láser (101), tras ser convenientemente ajustado en profundidad,
permite la "escritura" interna de motivos (301) ciegos que no
producirían ni absorción ni fluorescencia dentro del resto de la
capa (300) fluorescente, no produciéndose tampoco la ablación
superficial de ésta. La capa (300) fluorescente puede protegerse
antes o después del marcado con láser (101) mediante la deposición
de otra capa transparente y resistente a la abrasión (401).
\vskip1.000000\baselineskip
En este caso la capa (300) fluorescente se
deposita a través de una máscara (202) donde se han tallado los
motivos (301) que se quieren construir. En este caso los motivos
(301) fluorescentes se originan debido a la deposición selectiva del
material fluorescente en las zonas del sustrato (400) no cubiertas
por la máscara (202), tal y como muestra la figura 6. Estos motivos
(301) fluorescentes pueden protegerse mediante la deposición
posterior de una capa de otro material que sea transparente y
resistente a la abrasión.
\vskip1.000000\baselineskip
En este método de marcado, mostrado en la figura
7, una vez formada la capa (300) fluorescente se expone a un plasma
(100) (de oxígeno, compuestos fluorados o semejante, de gran
capacidad de abrasión) a través de una máscara (202). Se eliminan
así los motivos (301) escritos en la máscara dando lugar a una
estructura que sería el negativo de lo diseñado según el
procedimiento de marcado interno por láser (101), o el anterior de
deposición selectiva a través de máscaras (202), siempre que la
máscara utilizada fuese la misma.
\vskip1.000000\baselineskip
En este método de marcado, similar al descrito
anteriormente, la capa (300) fluorescente se expone a un haz de luz
ultravioleta (100a), eliminando así la actividad óptica de las zonas
iluminadas dando lugar a una estructura que sería el negativo de lo
diseñado según el procedimiento de marcado interno por láser (101),
o el de deposición selectiva a través de máscaras (202), siempre que
la máscara utilizada fuese la misma. Respecto del procedimiento
anterior que usaba una máscara y un plasma, la diferencia es que en
este caso no se produce ablación del material de la capa sino
simplemente la eliminación de su fluorescencia y color en las zonas
iluminadas.
\vskip1.000000\baselineskip
La versatilidad del procedimiento objeto de
invención es tal que permite desarrollar sistemas multicapas, como
el mostrado en la figura 8, formados por la superposición de una
serie de capas de materiales fluorescentes diferentes (300a, 300b y
300c), pudiéndose "escribir" en cada una de las capas
individuales los motivos que se considere oportunos (301a y 301b)
utilizando alguno de los procedimientos anteriormente descritos.
Además las propiedades interferométricas del sistema multicapas y
los colorantes pueden ser aprovechadas para obtener diferentes
colores y aspecto visual de difícil obtención con otras
técnicas.
Se describe a continuación un ejemplo de
aplicación para la creación de un motivo de hidroxiflavona mediante
la deposición por plasma (100) sobre un sustrato (400) de vidrio. La
obtención de capas poliméricas de hidroxiflavona se realiza según el
método descrito en la figura 1, y el marcaje sobre las mismas de
distintos motivos (301) mediante escritura láser como muestra la
figura 2 y mediante el uso de máscaras (202) durante el propio
proceso de deposición de la capa, como representa la figura 7.
En una primera etapa se describe la deposición
mediante un reactor de plasma (100) de la capa del colorante
hidroxiflavona:
Para la deposición de la capa polimérica se
utilizó hidroxiflavona que se evaporó (200) en condiciones de vacío
(P < 10^{-4} bar) por sublimación por calentamiento en un
crisol adecuado calentable en un intervalo de temperaturas
comprendido entre 50 y 450ºC. El evaporador se enfocó sobre un
sustrato (400), tal y como está representado en la figura 1,
mientras que se hizo llegar a éste un plasma (100) de Ar u otro gas
trabajando en configuración remota a una presión menor de 10^{-4}
bar. El proceso de deposición se controló mediante un sensor de
cuarzo (500) situado al lado del sustrato (400). En este caso, el
espesor de la capa depositada, medido con el sensor de cuarzo (500)
fue de aproximadamente 150 nm, espesor óptimo para proceder a su
marcaje posterior mediante láser (101) sin dañar el sustrato (400).
En los ejemplos descritos las capas se crecieron sobre sustratos
(400) planos de vidrio y silicio, correspondiendo los resultados de
la figura 9 a la capa crecida sobre vidrio donde es más fácil
observar visualmente sin ayuda de ningún instrumento óptico los
efectos de fluorescencia de la capa depositada. Debe resaltarse que
el procedimiento es compatible con cualquier otro tipo de material y
forma de los sustratos (400), siempre que los mismos sean estables
en las condiciones de vacío que es necesario utilizar durante el
proceso de preparación de la capa (300) fluorescente. Cabe señalar
además de que en caso de sustratos (400) no estables en vacío, el
método se podría también aplicar bajando la temperatura de los
sustratos (400) durante el proceso de deposición de la capa.
Las características y comportamiento óptico de
las capas preparadas mediante este procedimiento se ilustran en la
figura 9. Puede apreciarse en ésta que la capa es completamente
transparente en el visible (602a), absorbiendo sin embargo en la
zona ultravioleta del espectro (600) para longitudes de onda
\lambda < 400 nm, tal y como muestra la primera tabla de la
figura 9. Así mismo, se pone de manifiesto que cuando esta capa se
ilumina con luz ultravioleta da lugar a un espectro (601) que
presenta dos máximos de intensidad de fluorescencia (IF) para las
longitudes de onda \lambda = 420 nm y \lambda = 530 nm, como se
muestra en la segunda tabla de la figura 9. Este espectro de
fluorescencia (601) da lugar a que la capa tenga un aspecto verdoso
intenso cuando se visualiza con el ojo humano (602b).
La segunda etapa describe el proceso de marcaje
de los motivos deseados en la capa polimérica fluorescente:
La incorporación de motivos (301) sobre las
capas se puede realizar mediante cualquiera de los procedimientos ya
descritos en las figuras 2-8. Como ejemplo concreto
de aplicación, en este caso se ilustra la posibilidad de usar el
método de ablación por láser (101) tallando directamente sobre la
superficie de la capa la serie de motivos (301) deseados (Figura 2).
En la figura 10 se presenta una imagen de microscopía electrónica de
SEM de una capa (300) polimérica fluorescente donde se han tallado
mediante ablación láser (101) una serie de líneas de espesor de 5
micrómetros (400).
Otro ejemplo de incorporación de motivos (301)
fluorescentes se realizó mediante el uso de máscaras (202) durante
el proceso de deposición de la capa (Figura 7). El resultado
obtenido se ilustra en la figura 11 que muestra una imagen obtenida
con un microscopio de fluorescencia sobre una estructura superficial
donde se han crecido vías con capas fluorescentes y otras que no la
tienen mediante el procedimiento descrito en la figura 7. En un
microscopio de fluorescencia se detectan directamente aquellos
motivos (301) o zonas que emiten luz, diferenciándose éstos de los
motivos (301) o zonas donde no hay material fluorescente. En la
figura 11, son las vías representadas con color más claro las que
contienen el material fluorescente en forma de capa, las otras zonas
se corresponden a regiones de sustratos (400) cubiertas por la
máscara (202) según el procedimiento de la figura 7 y que, por lo
tanto, no contienen ningún material fluorescente sobre las
mismas.
Claims (24)
1. Procedimiento de marcaje, encriptación,
etiquetado y codificación óptica no destructivo caracterizado
porque comprende la deposición sobre un sustrato (400), de al menos
una capa (300) polimérica fluorescente con un espesor entre unas
decenas y varias centenas de nanómetros mediante polimerización por
plasma (100) de moléculas de colorante y mediante marcado de motivos
(301).
2. Procedimiento, según reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante un láser (101), usando un proceso de ablación
mediante el movimiento del punto focal.
3. Procedimiento, según reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante un láser (101), usando un proceso de ablación
mediante la proyección directa a través de una máscara convencional
(202).
4. Procedimiento, según reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante un láser (101), usando un proceso de ablación a
través de una máscara difractiva (203).
5. Procedimiento, según reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante la utilización de un láser (101) en zonas internas
de la capa (300) mediante ajuste y control de enfoque del punto
focal que se mueve definiendo la forma del motivo marcado (301) en
el interior de dicha capa (300).
6. Procedimiento, según reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante el uso de una máscara (202) durante el proceso de
crecimiento de la capa (300).
7. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante abrasión selectiva de la capa (300) formada usando
una máscara (202).
8. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el marcado de los motivos (301) se
realiza mediante la iluminación con luz ultravioleta a través de una
máscara (202).
9. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 2-4, caracterizado porque el
marcado de motivos (301) se realiza en diferentes capas (300), y por
tanto, pueden contener información codificada superpuesta.
10. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la
capa (300) polimérica fluorescente absorbe en la zona del
ultravioleta (UV) y emite en la zona del visible y/o infrarrojo
(IR).
11. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la
capa (300) polimérica fluorescente absorbe en el visible y emite
fluorescencia en el visible y/o infrarrojo (IR).
12. Procedimiento, según reivindicación 10,
caracterizado porque los motivos (301) grabados en las capas
(300) poliméricas fluorescentes que absorben en la zona del
ultravioleta (UV) y emiten en el visible pueden observarse en el
rango del visible y/o infrarrojo (IR) iluminando la capa con luz
ultravioleta.
13. Procedimiento, según reivindicación 11,
caracterizado porque en las capas (300) poliméricas
fluorescentes que absorben en la zona del visible, la capa coloreada
puede reemitir luz en otra longitud de onda diferente a la de
excitación.
14. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
el sustrato (400) es un sustrato (400) sensible.
15. Procedimiento, según reivindicación 14,
caracterizado porque el sustrato (400) es papel.
16. Procedimiento, según reivindicación 14,
caracterizado porque el sustrato (400) es plástico.
17. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
el sustrato (400) es un sustrato (400) estable y robusto.
18. Procedimiento, según reivindicación 17,
caracterizado porque el sustrato (400) es cerámica.
19. Procedimiento, según reivindicación 17,
caracterizado porque el sustrato (400) es vidrio.
20. Procedimiento, según reivindicación 17,
caracterizado porque el sustrato (400) es metal.
21. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la forma de
la superficie de los sustratos (400) es plana.
\newpage
22. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-21, caracterizado porque
la forma de la superficie de los sustratos (400) es redonda.
23. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tamaño y
forma de los motivos (301) es micrométrico.
24. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-22, caracterizado porque
el tamaño y forma de los motivos (301) es macrométrico.
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