ES2343544T3 - Dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente, recipiente equipado con un dispositivo de este tipo y procedimiento de fabricacion de un dispositivo de este tipo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1; 100; 200) de taponamiento de un gollete (2) de un recipiente (3), que comprende un faldón alargado (12) de material plástico, destinado a rodear el gollete y provisto de una zona periférica de debilitamiento (16) que está adaptada para ser rota durante la primera apertura del dispositivo y a una y otra parte de la cual, según el eje longitudinal (X-X) del faldón, este faldón incluye una primera parte (14) capaz de ser separada del gollete después de la rotura de la zona de debilitamiento y una segunda parte (15) provista de al menos una lengüeta (17; 170; 270) que, en una configuración de ensamblaje del dispositivo al gollete, se extiende en saliente de la cara interior del faldón en dirección a la primera parte de faldón y está adaptada, a nivel de su extremidad libre (17B; 171B; 270B), para hacer tope axialmente contra un ensanchamiento asociado (8) del gollete con el fin de retener la segunda parte de faldón alrededor del gollete durante la primera apertura del dispositivo, caracterizado porque, en la configuración de ensamblaje del dispositivo (1) al gollete (2), la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) presentan, en un plano de corte longitudinal del faldón (12), una forma esencialmente encorvada, que está abombada hacia la primera parte de faldón (14) y que presenta un perfil arqueado.

Description

Dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente, recipiente equipado con un dispositivo de este tipo y procedimiento de fabricación de un dispositivo de este tipo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente y a un recipiente equipado con un dispositivo de este tipo, así como a un procedimiento de fabricación de un dispositivo de este tipo.

La invención se refiere de modo más preciso a los dispositivos que comprenden un faldón que rodea el gollete de un recipiente, una parte inferior del cual, cuando se considera que este gollete se extiende verticalmente con su borde dirigido hacia arriba, está destinada a permanecer alrededor del gollete después de la primera apertura del dispositivo, mientras que el resto del faldón, es decir la parte superior, está prevista desmontable con respecto al gollete, al tiempo que inicialmente está unida a la parte inferior no desmontable del faldón por una zona de debilitamiento apta para ser rota durante la primera apertura del dispositivo. Esta zona rompible sirve de testigo de la primera utilización del dispositivo a la atención del consumidor, mientras que la parte de faldón no desmontable, especialmente cuando ésta presenta una longitud sustancial, puede ser utilizada con fines estéticos como revestimiento de la zona correspondiente del gollete. En este sentido, la invención se aplica en particular, pero de manera no exclusiva, al ámbito del envasado de vinos y alcoholes fuertes en botellas de vidrio cuyo gollete está revestido habitualmente por un faldón largo con parte inferior no desmontable.

Para retener la parte de faldón inferior alrededor del gollete, es conocido poner a tope un saliente interior de esta parte de faldón con un ensanchamiento asociado al gollete. En el caso en que esta parte de faldón presente una longitud sustancial, es decir que éste se extienda en longitud hacia abajo mucho más allá el ensanchamiento antes citado del gollete, es habitual prever el saliente de retención en forma de una lengüeta que forma una misma pieza con la parte corriente de esta parte de faldón. Un ejemplo de este tipo de faldón está representado esquemáticamente en la figura 7, en la cual el faldón comprende una parte superior 101 separada de su parte inferior 102 por una línea de debilitamiento rompible 103 representada únicamente en línea de puntos. La parte inferior 102 está provista de una lengüeta 104 del tipo anteriormente citado, que se extiende en saliente de la cara interior de la parte 102 en dirección a la parte superior 101. Durante la primera apertura del dispositivo de taponamiento que comprende el faldón, el usuario arrastra hacia arriba la parte superior 101, como se indica por la flecha 105, lo que tiende a provocar la rotura de la línea 103, mientras que la lengüeta 104 tiende a retener la parte inferior 102 alrededor de un gollete de recipiente 106, al hacer tope contra un saliente transversal 107 del gollete.

Sin embargo, en la práctica, la retención de la parte de faldón 102 no siempre queda asegurada eficazmente por la lengüeta 104, porque, en razón de las tensiones que le son aplicadas, unidas al arrastre 105 de la parte de faldón 101, y/o en razón de la dispersión de las dimensiones de los diferentes golletes alrededor de los cuales es susceptible de ser colocado el faldón, la lengüeta cede antes de la rotura completa de la línea 103, girándose sobre sí misma. Así, como está representado en la figura 7, la lengüeta pasa entonces de su forma inicial, representada en trazos completos, cuya sección es sensiblemente rectangular, a una forma encorvada abombada hacia abajo, representada en línea de puntos, mientras que la parte de faldón 102 es arrastrada, conjuntamente con la parte 101, hacia arriba con respecto al gollete 106. Con esta forma encorvada abombada hacia abajo, la lengüeta no ofrece ninguna resistencia vertical con respecto al saliente 107, de modo que este último continúa la deformación de la lengüeta, hasta hacerla bascular hacia abajo hacia una posición representada en trazos mixtos en la figura 7, formando entonces la zona de unión entre la lengüeta y la parte de faldón 102 una especie de bisagra flexible no resistente.

La tendencia de la lengüeta 104 a ceder bajo las tensiones generadas durante la primera apertura del dispositivo, se encuentra frecuentemente cuando el faldón está constituido de un material plástico, que, en razón a su relativa flexibilidad estructural, se deforma radialmente hacia el exterior a nivel de la lengüeta, como está indicado por la flecha 108. Este problema es tanto más marcado en el caso en que el faldón es obtenido por moldeo, con su lengüeta 104 extendiéndose hacia abajo, a la salida del molde, en saliente en la cara interior del faldón. En efecto, en este caso, antes de colocar alrededor del gollete 106 el dispositivo de taponamiento que comprende el faldón, es necesario abatir hacia arriba la lengüeta 104 para que ésta tome su configuración inicial representada en trazos completos en la figura 7, lo que implica la deformación, a la manera de una bisagra, de la zona de unión entre esta lengüeta y la parte 102. Por elasticidad, la lengüeta tiende después más fácilmente a ceder durante la primera apertura del dispositivo con el fin de recuperar su
configuración de salida de molde, correspondiente aproximadamente a la configuración representada en trazos mixtos.

En los documentos EP-A-0 410 059, US-A-5 129 530 y US-A-5 007 545, se dan otros ejemplos de faldones provistos interiormente de una o varias lengüetas de retención. Las lengüetas previstas en estos documentos se presentan en forma de un segmento de material que sale de la cara interior del faldón y plegado sobre sí mismo de manera angulosa en su parte corriente, a lo largo de una línea de plegado ortogonal al eje longitudinal central del faldón. Así, este segmento está constituido por una parte de base, unida al faldón por una zona de bisagra flexible, y por una parte terminal libre, unida a la parte de base de manera articulada, a lo largo de la línea de plegado. En la práctica, la línea de plegado angulosa está realizada por una conformación adecuada de la lengüeta a partir de una configuración rectilínea de esta última, obtenida al final del moldeo y análoga a la configuración de salida de molde representada en trazos mixtos en la figura 7.

Durante la primera apertura de los dispositivo de taponamientos propuestos en los tres documentos antes citados, las lengüetas se deforman por plegado de las partes terminales libres hacia las partes de base, a lo largo de las líneas angulosas de plegado definidas por la forma poligonal de las secciones de estas lengüetas. Se obtiene así que solo la partes terminales libres de las lengüetas participan eficazmente en la retención de la parte de faldón destinada a permanecer alrededor del gollete de recipiente, con el riesgo de que estas partes terminales cedan bajo las tensiones abatiéndose completamente por plegado contra las partes de base, mientras que estas partes de base generan en el faldón, por un efecto de palanca alrededor de las líneas de plegado angulosas, tensiones esencialmente radiales dirigidas hacia el exterior, a nivel de las zonas de bisagra flexible (de manera análoga a lo que está indicado por la flecha 108 en la figura 7). Estas tensiones locales son tales que pueden provocar un envejecimiento del material plástico que constituye el faldón, visible desde el exterior del faldón, lo que degrada considerablemente la estética del faldón, haciéndole inutilizable en el ámbito del envasado de vinos y de alcoholes fuertes cuyas botellas deben tener en principio un aspecto agradable.

El objeto de la presente invención es proponer un dispositivo de taponamiento de lengüeta, del tipo descrito anteriormente, que garantice una retención resistente y fiable de la parte de faldón provista de esta lengüeta, sin perjudicar a la estética exterior de esta parte de faldón.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un dispositivo de taponamiento de un gollete de un recipiente, tal como el definido en la reivindicación 1.

Con el dispositivo de acuerdo con la invención, y considerando que el eje longitudinal del faldón se extiende verticalmente con la primera parte del faldón dispuesta por encima de su segunda parte, la lengüeta o cada lengüeta, con su sección de forma encorvada abombada hacia arriba, garantiza una resistencia importante de retención de la segunda parte de faldón con respecto al gollete. En efecto, cuando, durante la primera apertura del dispositivo, la lengüeta hace tope axialmente contra el ensanchamiento asociado del gollete, el esfuerzo de solicitación de esta lengüeta queda amortiguado por su forma encorvada y tiende a flexionar la lengüeta de manera que aumenta más la resistencia, hasta la rotura de la zona de debilitamiento que separa las dos partes de faldón. Dicho de otro modo, durante la primera apertura del dispositivo de acuerdo con la invención, la forma encorvada inicial de la lengüeta obliga a esta última a trabajar según un movimiento de flexión que tiende a aumentar la curvatura de esta forma. Como la puesta a tope de la lengüeta contra el ensanchamiento asociado del gollete se produce a nivel de la extremidad libre de esta lengüeta, un movimiento de flexión opuesto, es decir que tienda a disminuir y después a invertir la curvatura de la sección de la lengüeta, es mecánicamente imposible. Se comprende que la forma encorvada, que se extiende de manera homogénea en toda la anchura de desbordamiento de la lengüeta hacia el interior del faldón, es decir sin zona de discontinuidad de curvatura desde su extremidad libre hasta su extremidad unida al faldón, trabaja según un movimiento de flexión global, modificando la curvatura de conjunto de la forma. En particular, el comportamiento dinámico homogéneo de la lengüeta no permite distinguir, según la anchura de desbordamiento de esta lengüeta, una parte de extremidad libre y una parte de base que tengan cinemáticas de deformación propias diferentes una de la otra.

Esta forma encorvada presenta igualmente la ventaja de transmitir los esfuerzos de empuje a la parte del faldón situada por encima de la lengüeta, pudiendo esta parte de faldón ser más gruesa y resistente que aquélla situada por debajo de la lengüeta. En particular, estos esfuerzos de empuje tienden a solicitar el faldón con una componente radial moderada, incluso despreciable, lo que limita las deformaciones radiales hacia el exterior del faldón, a nivel de la lengüeta, y reduce así los riesgos de envejecimiento del material plástico.

Otras características ventajosas de este dispositivo, tomadas aisladamente o según todas las combinaciones técnicamente posibles, está enunciadas en las reivindicaciones dependientes 2 a 11.

La invención tiene por objeto igualmente un recipiente que comprende un gollete equipado con un dispositivo de taponamiento de este gollete, tal como se definió anteriormente.

La invención tiene por objeto además un procedimiento de fabricación de un dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente, tal como está definido en la reivindicación 13.

El procedimiento de acuerdo con la invención permite, así, disponer rápidamente del faldón de material plástico, listo para ser colocado alrededor del gollete del recipiente. Las diferentes operaciones de este procedimiento, tanto de moldeo del faldón, como de abatimiento de la lengüeta, pueden ser puestas en práctica según movimientos sensiblemente axiales, de modo que, en la práctica, este procedimiento es automatizable sin perjudicar a su calidad de realización.

En la reivindicación 14, se enuncia una característica ventajosa de este procedimiento.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y hecha refiriéndose a los dibujos anejos, en los cuales:

- la figura 1 es un corte longitudinal de un dispositivo de taponamiento de acuerdo con la invención, representado alrededor de un gollete de recipiente, ilustrando la mitad derecha de la figura el dispositivo en su configuración de ensamblaje a este gollete y colocado efectivamente alrededor del gollete, mientras que la mitad izquierda ilustra el dispositivo en un estado previo a su configuración de la parte derecha;

- la figura 2 es una vista a escala mayor del detalle rodeado por el círculo II en la figura 1;

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 1, de una variante del dispositivo de taponamiento de acuerdo con la invención, representado añadido alrededor de un gollete de recipiente y antes de su primera apertura;

- la figura 4 es una vista en perspectiva de un capuchón externo del dispositivo de la figura 3, antes de su ensamblaje a los otros componentes de este dispositivo;

- la figura 5 es un corte longitudinal parcial del capuchón de la figura 4;

- la figura 6 es una vista análoga a la figura 4, de otra variante del capuchón de un dispositivo de acuerdo con la invención; y

- la figura 7 es una vista análoga a la figura 2, que ilustra un ejemplo derivado de la técnica anterior y descrito anteriormente.

\vskip1.000000\baselineskip

En las figuras 1 y 2 está representado un dispositivo de taponamiento 1 adaptado para ser enroscado de manera desmontable alrededor de un gollete 2 de un recipiente 3, por ejemplo una botella de vidrio o análoga, destinada a contener alcohol, especialmente vino. El gollete presenta una forma globalmente tubular de eje longitudinal X-X.

Por comodidad, lo que sigue de la descripción estará orientado considerando que los términos "superior" y "arriba" corresponden a una dirección globalmente paralela al eje X-X y que va del cuerpo del recipiente 3 hacia su gollete 2, es decir una dirección dirigida hacia la parte superior de las figuras 1 y 2, mientras que los términos "inferior" y "abajo" corresponden a una dirección opuesta. Los mismos convenios serán utilizados en relación con las figuras 3 a 6.

En su extremidad superior, el gollete 2 delimita un borde 4 a nivel de cual está destinado a ser vertido el líquido contenido en el recipiente 3. La cara exterior del gollete 3 está provista, sucesivamente, de arriba abajo, de un filete en hélice 5 y de un talón 6, ambos radialmente salientes hacia el exterior. A nivel de la transición entre la extremidad inferior de este talón y el resto del gollete, que forma un cuello alargado 7 de cara exterior troncocónica de eje X-X y divergente hacia abajo, está formado un saliente transversal 8 ligeramente inclinado hacia arriba alejándose del eje X-X con respecto a un plano perpendicular a este eje.

El dispositivo de taponamiento 1 comprende tres piezas distintas, a saber, un capuchón externo 10, un inserto 20 y un disco de estanqueidad 30 opcional, destinadas a ser ensambladas una a otra de modo coaxial y después a ser montadas conjuntamente alrededor del gollete 2.

El capuchón 10 y el inserto 20 presentan, cada uno, una forma globalmente tubular de eje longitudinal sensiblemente confundido con el eje X-X cuando el dispositivo 1 está ensamblado y añadido alrededor del gollete 2 como en las figuras. El capuchón y el inserto están ambos abiertos en su extremidad inferior y cerrados en su extremidad superior por respectivas paredes de fondo 11 y 21, en la periferia de cada una de las cuales se extiende axialmente hacia abajo un faldón tubular 12, 22 centrado alrededor del eje X-X.

El inserto 20 está adaptado para estar introducido en el interior del capuchón 10 y para quedar inmovilizado con éste de modo permanente, tanto axialmente, como en rotación alrededor del eje X-X. Estas dos piezas forman entonces un tapón 40 de una sola pieza, con la pared 11 y el faldón 12 recubriendo la cara exterior de la pared 21 y del faldón 22. La inmovilización del inserto en el interior del capuchón puede efectuarse por soldadura, especialmente por aplicación de ultrasonidos, por pegado o por complementariedad de formas entre las paredes 11, 12, 21 y 22, como se detalla en la solicitud de patente francesa depositada a nombre del presente Solicitante y registrada con el número 04 03154.

El disco de estanqueidad 30 se aloja en el interior del inserto 20, contra la pared de fondo 21, con interposición eventual de una capa de adhesivo. Ventajosamente, el inserto está provisto de muescas 23 radialmente salientes hacia el interior desde la parte superior de su faldón 22, estando destinadas estas muescas a retener el disco axialmente hacia abajo para evitar que este último pueda escaparse posteriormente del interior del inserto. En la patente francesa antes citada N° 04 03154 se dan detalles de realización de estas muescas.

La parte baja de la cara interior del faldón 22 está provista de un filete 24 radialmente saliente hacia el interior y complementario del filete exterior 5 del gollete 2, de modo que el tapón 40 es apto para ser enroscado y desenroscado alrededor del gollete. Para facilitar la cogida con la mano de este tapón, la parte superior de la cara exterior del faldón 12 está ventajosamente dotada de ranuras longitudinales 13.

El faldón 12 es más largo que el faldón 22 de modo que, en el estado ensamblado del dispositivo 1, la parte inferior del faldón 12 se extiende ampliamente por debajo del nivel axial del canto terminal inferior 25 del inserto 20, de manera que reviste el gollete 2 desde su borde 4 hasta su gollete 7 incluido.

Durante la primera apertura del dispositivo 1, el faldón 12 está adaptado para separarse en dos partes distintas de aproximadamente la misma longitud, a saber, una parte superior 14, que forma una pieza con su pared de fondo 11, y una parte inferior 15 unida inicialmente a la parte superior 14 por una línea de debilitamiento 16 representada esquemáticamente en líneas de puntos en las figuras 1 y 2. Esta línea 16 está prevista en la parte corriente del faldón 12, un poco por debajo, según el eje X-X, del nivel del canto terminal inferior 25 del inserto 20, de modo que la parte de faldón 14 aloja ella sola la totalidad del inserto 20 cuando el dispositivo 1 está ensamblado.

En la práctica, la línea de debilitamiento 16 está constituida, por ejemplo, por puentes cortables o por varias entalladuras o recortes circunferenciales practicados a través de la pared del faldón 12.

Para provocar la separación de las partes de faldón 14 y 15 por rotura de la línea 16 durante la primera apertura del dispositivo 1, la parte inferior 15 es retenida axialmente con respecto al gollete 2 por una lengüeta 17 que forma una sola pieza con la parte corriente de esta parte 15 y que se extiende en saliente desde la cara interior de esta parte 15. En dirección al eje X-X, la lengüeta se extiende hacia arriba cuando el dispositivo 1 está en su configuración de ensamblaje al gollete 2, como está representado en la parte derecha de la figura 1, mientras que, cuando este dispositivo está en su configuración previa representada en la parte izquierda de la figura 1, la lengüeta se extiende hacia
abajo.

El espesor de la lengüeta 17, es decir su dimensión más pequeña en el plano de las figuras 1 y 2, es sensiblemente constante a lo largo de su otra dimensión, que corresponde a su anchura de desbordamiento hacia el interior con respecto a la cara interior de la parte de faldón 15, es decir entre su extremidad 17A de unión con la pared de faldón 15 y su extremidad libre 17B. En corte radial al eje X-X, es decir en el plano de las figuras 1 y 2, la lengüeta 17 no presenta una sección de forma rectangular, sino de forma encorvada, abombada hacia arriba. De este modo, en este plano, la lengüeta 17 tiene un perfil arqueado, correspondiente aproximadamente a una octava parte de círculo, significándose que la curvatura de la lengüeta 17 está orientada hacia el eje X-X y hacia abajo en la figura 1, es decir hacia el cuerpo del recipiente 3. Se subraya que las figuras 1 y 2, así como las figuras 3 a 6, consideradas más adelante, que ilustran bien la forma encorvada de acuerdo con la invención, son de naturaleza esquemática en lo que concierne a las dimensiones precisas de la lengüeta. En su caso, el especialista en la materia acudirá a las indicaciones facilitadas en el presente texto para cuantificar las dimensiones relativas de la lengüeta.

Dicho de otro modo, la cara superior de la lengüeta 17 es esencialmente convexa mientras que su cara inferior es esencialmente cóncava. De modo más preciso, la extremidad libre 17B y la parte corriente 17C de la lengüeta presentan, en un lado, caras superiores respectivas convexas y, en el lado opuesto, caras inferiores respectivas cóncavas, mientras que su extremidad 17A presenta caras opuestas que cambian de sentido de curvatura en razón de su unión a la parte del faldón 15.

El posicionamiento axial de la lengüeta 17 a lo largo de la parte de faldón 15 así como su dimensionamiento están previstos para que, cuando el dispositivo 1 esté en configuración de ensamblaje y el dispositivo esté añadido alrededor del gollete 2, la extremidad 17B de la lengüeta quede situada a nivel del saliente 8. En la práctica, de acuerdo con las dimensiones exactas del gollete 2, especialmente a nivel de su talón 6 y de su saliente 8, y del dispositivo 1, la extremidad 17B de la lengüeta queda situada justo por debajo del saliente 8, estando en contacto simple con este saliente, salvo las holguras funcionales.

El capuchón 10 se fabrica en un material plástico semirrígido, tal como polipropileno o polietileno, prefiriéndose el polipropileno, especialmente por razones estéticas. El capuchón 10 se obtiene por moldeo de este material plástico, previsto para formar a la vez la pared de fondo 11 y el faldón 12 especialmente con su lengüeta 17 moldeada según la forma encorvada. El desmoldeo del capuchón se facilita previendo que la lengüeta se extienda, a la salida del molde, en su estado representado en la parte izquierda de la figura 1, es decir con su extremidad libre 17B dirigida hacia abajo.

El ensamblaje del dispositivo de taponamiento 1 consiste, antes o después de haber insertado el disco 30 en el interior del inserto 20, en colocar este inserto en el interior del faldón 12 del capuchón 10 en su estado de salida de molde descrito anteriormente, introduciendo este inserto axialmente y con fuerza desde la extremidad inferior abierta del capuchón. La herramienta que permite esta colocación asegura entonces ventajosamente el abatimiento de la lengüeta 17 hacia arriba, de manera que ésta pase a su estado representado en la parte derecha de la figura 1. El dispositivo 1 está entonces en su configuración de ensamblaje al gollete 2.

El tapón 40, formado por el inserto 20 inmovilizado en el interior del capuchón 10, es añadido a continuación por enroscado alrededor del gollete 2 hasta que, por una parte, la lengüeta 17 pasa por debajo del saliente 8 del gollete y, por otra, el disco de estanqueidad 30 queda presionado axialmente entre el borde 4 y la pared de fondo 21 del inserto, delimitando, ventajosamente, la cara interior del disco una huella hueca anular 31 complementaria del borde. El faldón 12 reviste entonces el gollete hasta su cuello 7.

Para abrir el dispositivo 1, el usuario desenrosca el tapón 40, es decir lo arrastra en rotación alrededor del eje X-X, agarrándole a nivel de las ranuras 13. Durante la primera apertura del dispositivo, el levantamiento hacia arriba del tapón, resultante de su desenroscado e indicado por la flecha 50 en la figura 2, provoca la separación de las dos partes de faldón 14 y 15 por rotura de la línea de debilitamiento 16. En efecto, mientras que la parte superior 14 es arrastrada hacia arriba, la parte inferior 15 queda retenida axialmente por su lengüeta 17 que hace tope axial contra el saliente 8 del gollete 2. La forma abombada hacia arriba de la sección de la lengüeta provoca, bajo el efecto del levantamiento 50, una flexión de la lengüeta de modo que su curvatura aumenta, pasando, así, la lengüeta de su configuración encorvada inicial representada en trazos completos en la figura 2, a una configuración más flexionada representada en línea de puntos en esta figura. La flexión correspondiente de la lengüeta, dirigida hacia el exterior y hacia arriba, como se indica por la flecha 51, necesita, a nivel de la extremidad 17B de la lengüeta, un esfuerzo de solicitación axial suficiente para romper la línea 16. Dicho de otro modo, esta flexión permite encajar el esfuerzo necesario para retener la parte de faldón 15 con respecto al saliente 8 hasta la rotura de la línea 16.

Se comprende que la forma encorvada de la lengüeta provoca la flexión global de la lengüeta, trabajando esta última en flexión de manera homogénea en toda su anchura de desbordamiento. La homogeneidad del compartimiento dinámico de la lengüeta está acentuada por el perfil arqueado continuo de esta forma encorvada. En la práctica, hay que evitar discontinuidades de la curvatura de la lengüeta: se prefieren variaciones limitadas a \pm 15% alrededor de un valor de curvatura medio, según la anchura de desbordamiento de la lengüeta.

Asimismo, se comprende que la constancia del espesor de la lengüeta participa en el efecto de homogeneidad dinámica. En la práctica, se prefieren variaciones limitadas a \pm 10% alrededor de un valor de espesor medio, según la anchura de desbordamiento de la lengüeta.

Por otra parte, como la lengüeta 17 presenta una curvatura orientada hacia el eje X-X y hacia abajo, la flexión incrementada de la lengüeta, durante el levantamiento del faldón 12 antes de la rotura de la línea 16, tiende, ventajosamente, a uniformizar su curvatura según su anchura de desbordamiento, entre su extremidad 17B y su parte corriente 17C.

Además, los esfuerzos de empuje transmitidos al faldón 12 lo son principalmente a nivel de la porción 15A de la parte 15 situada entre la línea 16 y la lengüeta 17. Esta porción 15A tiene un espesor e_{15} superior al espesor e'_{15} de la porción 15B de la parte 15 situada en el lado opuesto a la línea 16 con respecto a la lengüeta 17, es decir la porción situada por debajo de la lengüeta 17 en la configuración de las figuras 1 y 2 que corresponde a la configuración normal de utilización del recipiente 3.

En las figuras 3 a 5 está representada una variante 100 del dispositivo de taponamiento 1 de las figuras 1 y 2, añadido alrededor del gollete 2 del recipiente 3. Por comodidad, los constituyentes comunes a los dispositivos 1 y 100 llevan la misma referencia numérica. El dispositivo 100 se distingue esencialmente del dispositivo 1 por la constitución de sus medios de retención de la parte de faldón 15: en lugar de disponer de una sola lengüeta, como la lengüeta 17, que se extiende continuamente en toda la periferia interior de esta parte de faldón, el faldón 12 del dispositivo 100 está provisto de una pluralidad de paletas 171 que forman una misma pieza con una banda 172 común a todas las paletas, formando esta banda a su vez una misma pieza con la parte corriente de la parte de faldón 15. La banda 172 se extiende, en dirección al eje X-X, en saliente desde la cara interior 12A del faldón 12, a nivel de la parte 15, discurriendo continuamente en toda la periferia interior de este faldón, como se ve en las figuras 4 y 5.

Las paletas 171 son idénticas una a otra. Cada paleta se extiende, en dirección al eje X-X, sobresaliendo de la banda 172. Por razones estructurales, estas paletas están, ventajosamente, repartidas de manera sensiblemente uniforme según la periferia interior de la banda. La banda 172 une, así, cada una de las paletas a la cara interior 12A del faldón 12, a nivel de la parte de faldón 15, al tiempo que dispone un espacio libre 173 entre dos paletas sucesivas según la periferia de la banda. Cada porción de la banda 172 de la que se extiende una de las paletas 171 y la paleta asociada forman conjuntamente una lengüeta 170 de retención de la parte de faldón 15, funcionalmente análoga a una porción de la lengüeta 17 de las figuras 1 y 2.

El espesor e_{172} de la banda 172, es decir su dimensión más pequeña en el plano de las figuras 3 y 5, es sensiblemente constante según sus otras dos dimensiones, especialmente en el plano antes citado, entre su extremidad 172 A de unión con la parte de faldón 15 y su extremidad 172B que está unida con una de las paletas 171, o que está libre a nivel de los espacios intercalares 173. El espesor e_{171} de cada paleta es igualmente constante, especialmente entre su extremidad 171A de unión con la extremidad interior 172B de la banda y su extremidad libre 171B. Para, entre otras razones, facilitar el moldeo y el desmoldeo de la banda y de las paletas, conjuntamente con los del resto del faldón 12, los espesores e_{171} y e_{172} son sensiblemente iguales.

Entre sus extremidades interior 172A y exterior 172B, la banda 172 presenta una anchura l_{172} de desbordamiento hacia el interior, con respecto a la cara interior 12A del faldón 12, inferior a la dimensión l_{171} de cada paleta 171 entre sus extremidades interior 171A y exterior 171B, es decir a la anchura de desbordamiento, hacia el interior, de esta paleta con respecto a la extremidad 172B de la banda.

La banda 172 y cada paleta 171 se extienden en prolongación continua una con otra en dirección al eje X-X, en el plano de las figuras 3 y 5. En la configuración de la figura 3, que corresponde a una configuración de ensamblaje al gollete 2, la banda y las paletas se extienden hacia arriba en dirección al eje X-X, mientras que, en la configuración previa representada en las figuras 4 y 5, que corresponde a una configuración de moldeo, la banda y las paletas se extienden hacia abajo, por las mismas razones que las precisadas anteriormente para el dispositivo 1. En las dos configuraciones, cada una de las paletas, con su porción de banda asociada, es decir cada una de las lengüetas 170, presentan, en el plano de las figuras 3 y 5, una sección global de forma encorvada, abombada hacia arriba. En el ejemplo representado, cada lengüeta 170 presenta un perfil arqueado, correspondiente aproximadamente a una octava parte de círculo. De este modo, la banda y las paletas garantizan una resistencia importante de retención de la parte de faldón 15 con respecto al gollete 2 durante la primera apertura del dispositivo 1, obligándolas su perfil encorvado a trabajar en toda la anchura de desbordamiento según un movimiento de flexión global, que tiende a aumentar más la curvatura de este perfil, como se explicó anteriormente para el dispositivo 1.

El ensamblaje del dispositivo de taponamiento 100 es análogo al del dispositivo 1, especialmente con el arrastre de la banda 172 y de las paletas 171 hacia arriba, de manera que las lengüetas 170 pasen a su configuración de ensamblaje de la figura 3. Durante el arrastre hacia arriba de la banda y de las paletas, se aplican a la banda y a las paletas tensiones significativas de manera que hacen flexionar, a la manera de una bisagra, la extremidad 172A de la banda unida a la parte de faldón 15, como indica la flecha 172C en la figura 5. Durante el desmoldeo del faldón, se aplican igualmente tensiones no despreciables a la zona de material que une la banda y la pared del faldón 12. Todas estas tensiones son de mayor intensidad a nivel de las paletas 171 que a nivel de los espacios libres 173 en razón de la resistencia estructural que oponen las paletas. Sin embargo, para evitar excesos de tensiones en el seno de estas paletas y sobre todo en el seno de las porciones de la banda que unen, en corte radial, cada una de estas paletas al faldón, la banda permite la repartición de estas tensiones, especialmente en el seno de las porciones restantes de la banda, es decir en el seno de las porciones que desembocan, en corte radial, en uno de los espacios libres 173. Se limita, por tanto, el riesgo de que las zonas del material plástico así solicitadas, especialmente la zona de superficie exterior de la parte de faldón 15 a nivel de la extremidad 172A de la banda, resultan alteradas por un exceso de tensiones, en particular que estas zonas envejezcan.

Como la banda 172 se extiende continuamente en toda la periferia del faldón 12, las tensiones en el seno del material plástico se reparten de manera sensiblemente uniforme en todo el contorno periférico de la banda, incluso si la resultante de arrastre en flexión de la banda está ligeramente desplazada con respecto al eje X-X.

En el ejemplo considerado en las figuras, la anchura de desbordamiento l_{172} de la banda es inferior a la anchura de desbordamiento l_{171} de las paletas. Sin embargo, en la práctica, según los niveles de tensiones que se esperen alcanzar durante el desmoldeo del faldón y del abatimiento de las paletas, la relación de estas anchuras puede ser ajustada.

La apertura del dispositivo 100 es análoga a la del dispositivo 1, especialmente en lo que concierne al trabajo en flexión global de las lengüetas 170.

Pueden considerarse diversas disposiciones y variantes en los dispositivos de taponamiento 1 y 100 descritos anteriormente, así como en su procedimiento de fabricación. A título de ejemplos:

- a diferencia del ejemplo de las figuras 1 y 2, en el cual la lengüeta 17 se extiende continuamente en toda la periferia interior de la parte de faldón 15, una variante 200 del dispositivo 1, representada en la figura 6, consiste en hacer que la lengüeta se extienda de manera discontinua según esta periferia, lo que viene a disponer varias lengüetas elementales distintas 270, ventajosamente, repartidas uniformemente según la periferia interior del faldón 12; cada lengüeta 270 es, así, funcionalmente análoga a una porción de la lengüeta 17 o a una de las lengüetas 170, significándose que a diferencia de estas últimas, las lengüetas 270 se extienden, cada una, desde su extremidad 270A unida a la cara interior del faldón hasta su extremidad libre 270B, sin estar unida una a otra por una banda periférica común o análoga, tal como la banda 171;

- para limitar el riesgo de que la lengüeta o cada lengüeta 17, 170, 270 se encuentren radialmente acuñadas en la vertical entre el talón 6 del gollete 2 y la parte de faldón 15 durante la primera apertura del dispositivo de taponamiento, especialmente si el talón 6 resulta ser de un diámetro más pequeño que el previsto en razón de una fuerte dispersión de las dimensiones de los golletes de un mismo lote, el faldón 12 está provisto interiormente de una pluralidad de resaltes 19 que se extienden radialmente sobresaliendo de la cara interior de la parte de faldón 15 y repartidos de manera sensiblemente uniforme según la periferia interior de esta parte de faldón; en el caso de las lengüetas múltiples 170 o 270, cada resalte 19 está situado, según la periferia del faldón, al mismo nivel que una de estas lengüetas; según el eje X-X, cada resalte está situado entre la línea de debilitamiento 16 y la extremidad 17A, 172A, 270A de la lengüeta unida al faldón, estando dispuesto sensiblemente a la altura de la extremidad libre 17B, 171B, 270B de la lengüeta cuando esta última es considerada adherida contra la cara interior del faldón, con su extremidad libre vuelta hacia arriba; de este modo, la extremidad libre 17B, 171B, 270B de la lengüeta o de cada lengüeta 17, 170, 270 es mantenida radialmente distante de la cara interior del faldón 12, por interposición del resalte 19, lo que mejora la fiabilidad de la puesta a tope axial de esta extremidad libre contra el saliente 8 del talón del gollete durante la primera apertura del dispositivo, debido especialmente al abombamiento de la lengüeta dirigido hacia el resalte 19, que, llegado el caso, entra en interferencia con el resalte rápidamente durante la primera apertura; esta disposición es más eficaz que prever un sobreespesor de la extremidad libre de la lengüeta, al tiempo que facilita el moldeo y el desmoldeo del capuchón;

- el abatimiento de la lengüeta 17 o de las lengüetas 170 o 270, desde su estado a la salida del molde a su estado asociado a la configuración de ensamblaje del dispositivo al gollete, puede ser realizado por una herramienta específica independiente de la utilizada para la colocación del inserto 20 en el interior del capuchón 10;

- más bien que prever el tapón 40 en dos partes distintas que hay que ensamblar una a otra de modo permanente, este tapón puede ser realizado de una sola pieza monobloque, con un faldón que presente una línea de debilitamiento y una o unas lengüetas análogas a la línea 16 y a la lengüeta 17 del dispositivo 1 o a las lengüetas 170 o 270 del dispositivo 100, 200; y/o

- la parte inferior 15 del faldón 12 puede extenderse solamente en una altura pequeña, hacia abajo en las figuras 1 y 3, por debajo de la lengüeta 17 o de las lengüetas 170, 270; la parte 15 puede estar incluso interrumpida justo por debajo de esta o de estas lengüetas; en otras palabras, la porción 15B puede ser muy corta, incluso inexistente.

Claims (14)

1. Dispositivo (1; 100; 200) de taponamiento de un gollete (2) de un recipiente (3), que comprende un faldón alargado (12) de material plástico, destinado a rodear el gollete y provisto de una zona periférica de debilitamiento (16) que está adaptada para ser rota durante la primera apertura del dispositivo y a una y otra parte de la cual, según el eje longitudinal (X-X) del faldón, este faldón incluye una primera parte (14) capaz de ser separada del gollete después de la rotura de la zona de debilitamiento y una segunda parte (15) provista de al menos una lengüeta (17; 170; 270) que, en una configuración de ensamblaje del dispositivo al gollete, se extiende en saliente de la cara interior del faldón en dirección a la primera parte de faldón y está adaptada, a nivel de su extremidad libre (17B; 171B; 270B), para hacer tope axialmente contra un ensanchamiento asociado (8) del gollete con el fin de retener la segunda parte de faldón alrededor del gollete durante la primera apertura del dispositivo, caracterizado porque, en la configuración de ensamblaje del dispositivo (1) al gollete (2), la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) presentan, en un plano de corte longitudinal del faldón (12), una forma esencialmente encorvada, que está abombada hacia la primera parte de faldón (14) y que presenta un perfil arqueado.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el citado perfil arqueado corresponde aproximadamente a una octava parte de círculo.

3. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la forma esencialmente encorvada de la lengüeta o de cada lengüeta (17; 170; 270) presenta, según su anchura de desbordamiento, con respecto a la cara interior del faldón (12), una curvatura sensiblemente constante.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las variaciones de la citada curvatura según la anchura de desbordamiento de la lengüeta o de cada lengüeta (17; 170; 270) están limitadas a \pm 15% de un valor de curvatura medio.

5. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) presenta, en el plano de corte longitudinal del faldón (12), un espesor sensiblemente constante.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las variaciones del citado espesor según la anchura de desbordamiento de la lengüeta o de cada lengüeta (17; 170; 270) con respecto a la cara interior del faldón (12) están limitadas a \pm 10% de un valor de espesor medio.

7. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, durante la primera apertura del dispositivo (1; 100; 200), la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) están adaptadas para flexionar entre dos configuraciones extremas, en cada una de las cuales la lengüeta conserva, en un plano de corte longitudinal del faldón (12), su forma esencialmente encorvada abombada hacia la primera parte de faldón (14).

8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) forman una sola pieza con la cara interior del faldón (12) y son aptas para pasar, con respecto al faldón, de una configuración de moldeo, en la cual la lengüeta se moldea conjuntamente con el resto del faldón, a la configuración de ensamblaje del dispositivo (1) al gollete (2), que es diferente de la configuración de moldeo.

9. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está prevista una sola lengüeta (17) que se extiende en toda la periferia interior de la segunda parte de faldón (15).

10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque están previstas varias lengüetas elementales (270) de manera discontinua según la periferia interior de la segunda parte de faldón (15), estando repartidas estas lengüetas elementales, ventajosamente, de manera sensiblemente uniforme según esta periferia.

11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda parte de faldón (15) está provista interiormente de al menos un resalte (19) de interposición radial entre esta parte de faldón y la extremidad libre (17B; 171B; 270B) de la lengüeta o de cada lengüeta (17; 170; 270) en configuración de ensamblaje.

12. Recipiente (3) que comprende un gollete (2) y equipado con un dispositivo (1; 100; 200) de taponamiento de este gollete, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

13. Procedimiento de fabricación de un dispositivo (1; 100; 200) de taponamiento de un gollete de recipiente (2), en el cual:

- se moldea un material plástico en forma de un faldón alargado (12) destinado a rodear el gollete y provisto de una zona periférica de debilitamiento (16) que está adaptada para ser rota durante la primera apertura del dispositivo y a una y otra parte de la cual, según el eje longitudinal (X-X) del faldón, este faldón comprende una primera parte (14) capaz de ser separada del gollete después de la rotura de la zona de debilitamiento y una segunda parte (15) provista de al menos una lengüeta (17; 170; 270) que, a la salida del molde, se extiende en saliente de la cara interior del faldón según la dirección opuesta a la primera parte de faldón (14), y después

- se abate la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) hacia la primera parte de faldón (14), hasta que la lengüeta se extienda, desde la cara interior del faldón, en dirección a esta primera parte de faldón, estando la lengüeta entonces, a nivel de su extremidad libre (17B; 171B; 270B), adaptada para hacer tope axialmente contra un ensanchamiento asociado (8) del gollete (2) con el fin de retener la segunda parte de faldón (15) alrededor del gollete durante la primera apertura del dispositivo (1),

caracterizado porque, durante el moldeo del faldón (12), la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) se moldean de manera que presenten, en un plano de corte longitudinal del faldón, una forma esencialmente encorvada, que está abombada hacia la primera parte de faldón (14) y que presenta un perfil arqueado.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque se dispone de un inserto (20) adaptado para ser solidarizado al interior del faldón (12) para formar, al menos en parte, el dispositivo de taponamiento (1), y porque se abaten la lengüeta o cada lengüeta (17; 170; 270) durante la introducción de este inserto en el faldón.