ES2342554T3 - Aparato para empaquetar productos con una peliculo termocontraible. - Google Patents
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Abstract
Aparato para empaquetar productos (1), individuales o agrupados, que comprende: - un primer transportador y un segundo transportador (4 y 5), dispuestos en un mismo plano para transportar los productos (1) a lo largo de una línea de alimentación (A); dicho primer transportador (4) definiendo un transportador de entrada de productos y comprendiendo un tramo final (4a) ajustable en longitud entre una posición retraída, lejos del segundo transportador (5), y una posición avanzada cerca del segundo transportador (5); - una estructura porticada (6) situada en correspondencia del primer transportador (4) apta para colocar una pluralidad de pares de bobinas (7 y 8) que difieren en ancho; - medios de accionamiento (9) para alejar entre sí las bobinas (7 y 8) de un par seleccionado según una dirección vertical para colocar un tramo de película (2) transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer transportador (4) está en su posición retraída; - medios (10) para guiar la película seleccionada (2) para que forme una configuración en línea quebrada interceptada por los productos (1) que avanzan cuando el primer transportador (4) está en su posición avanzada; el aparato (3) estando caracterizado por el hecho que: - cada bobina (7, 8) viene colocada dentro de un respectivo contenedor (13, 14), los cuales constituyen alojamientos (11); - cada par de contenedores (13 y 14) aloja un respectivo par de bobinas (7 y 8) y es móvil, gracias a adecuados medios (17), entre una posición operativa, en la cual las bobinas (7 y 8) están ubicadas debajo del primer transportador (4), y una posición no operativa, en la cual el par de contenedores (13 y 14) han sido movidos según una dirección (P) perpendicular a la línea de alimentación (A) hasta una posición fuera del espacio definido por el primer transportador (4) y la estructura porticada (6).
Description
Aparato para empaquetar productos con una
película termocontraíble.
La presente invención se refiere a un aparato
para empaquetar productos, individuales o agrupados, con una
película termocontraíble. En particular, pero sin restringir el
alcance de la presente invención, los productos pueden ser partes de
muebles.
Las máquinas de este tipo pertenecientes a la
técnica conocida se producen según dos tipos de fabricación: una
primera solución (ver las patentes de invención
IT-1.273.200 e IT-1.273.201)
comprende dos transportadores consecutivos, de entrada y salida,
dispuestos en un mismo plano, que transportan los productos según
una dirección de alimentación definida y que están separados por un
dispositivo de soldadura vertical.
Una estructura porticada que se desliza en una
dirección paralela a la dirección de alimentación tiene en su parte
superior una pluralidad de bobinas de película termocontraíble
dispuestas por pares de diferente ancho. El par de bobinas que se
usan para envolver los productos viene transportado por la
estructura porticada deslizante hasta el área de envoltura (es
decir, cerca del dispositivo de soldadura de la película) y luego
una de las bobinas es obligada a moverse debajo del transportador de
alimentación de productos (gracias a la posibilidad de ajustar
telescópicamente el transportador). Una vez ubicada la película
verticalmente de esta manera, los productos que se mueven a lo
largo del transportador interceptan la película y la empujan hacia
delante de manera de desenvolverla de las bobinas y provocar su
estirado alrededor de los productos mientras estos últimos se siguen
moviendo hacia delante.
Una segunda solución, descrita en la patente de
invención EP-939.031, a diferencia de la primera
solución descrita con anterioridad, comprende una estructura
porticada fija con los pares de bobinas en su parte superior y
medios para la guía de la película seleccionada situados
directamente sobre el transportador de entrada.
En la práctica, en función del tamaño, el
transportador de entrada se retrae hasta el par de bobinas
seleccionadas. Una de las bobinas desciende hasta quedar debajo del
nivel de alimentación de los productos y luego el transportador
retrocede hasta su posición operativa cerca del transportador de
salida.
A medida que el transportador se mueve hacia
delante, la película viene tensada por una traviesa superior
soportada por el extremo del transportador y por un rodillo de
tensado que desciende asociado con el extremo del transportador los
cuales juntos provocan que el tramo de película que será
interceptado por los productos se posicione verticalmente en
correspondencia del área de salida cerca de los dispositivos de
soldadura.
Las soluciones esbozadas arriba, sin embargo,
presentan algunas desventajas.
La primera solución posee una estructura
bastante compleja y costosa que incluye una gran cantidad de
componentes tales como un pórtico motorizado, raíles paralelos,
etc.
Además, en ambas soluciones, el cambio de las
bobinas colocadas en correspondencia de la parte superior de la
estructura porticada es una tarea problemática.
La máquina debe ser detenida incluso cuando hay
que cambiar solamente un par de bobinas. Asimismo, la ubicación de
las bobinas es bastante alta y cuando son nuevas son muy pesadas, lo
cual significa que cambiarlas lleva aparejado ciertos riesgos y
exige un adecuado equipo de elevación (tal como, por ejemplo, un
aparejo). Lo mismo vale para empalmar la cinta de película después
de haber cambiado las bobinas. Esta operación, mediante la cual se
unen los extremos libres del nuevo par de bobinas se debe llevar a
cabo, nuevamente, en la parte alta de la estructura porticada.
Por consiguiente, la configuración de la máquina
descrita arriba hace que el cambio de las bobinas de película sea
una tarea lenta, ardua e incluso peligrosa. Por ende, el cambio de
incluso un único par de bobinas determina un tiempo muerto de la
máquina considerable.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de superar dichas desventajas a través de un aparato
para empaquetar productos con una película termocontraíble que tenga
una estructura simple, que sea segura y práctica no sólo durante su
funcionamiento sino también cuando se realiza el cambio de las
bobinas de película, sin por ello reducir su productividad y
flexibilidad.
De conformidad con la presente invención, este
objetivo se logra mediante un aparato para empaquetar productos con
una película, el cual comprende lo siguiente: un primer y un segundo
transportador para transportar productos a lo largo de una línea de
alimentación; el primer transportador está provisto de un tramo
final que se puede ajustar en su longitud de manera que pueda
acercarse y alejarse con respecto al segundo transportador; una
estructura porticada situada en correspondencia del primer
transportador y adecuada para montar una pluralidad de pares de
bobinas; medios de accionamiento para mover un par seleccionado de
bobinas en alejamiento recíproco en una dirección vertical de
manera de posicionar un tramo de película transversalmente a la
línea de alimentación; medios para guiar la película seleccionada
de manera que forme una configuración en línea quebrada que viene
interceptada por los productos; una parte de la estructura
porticada, situada debajo del primer transportador de entrada, está
provista de alojamientos para acoger respectivos pares de bobinas de
película; una de las bobinas de cada par está provista de medios de
accionamiento que la alejan de la otra bobina y la levantan hacia la
parte superior de la estructura porticada, es decir, hasta una
posición arriba del primer transportador.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a los objetivos antes mencionados, están
descritas con suma claridad en las reivindicaciones que están más
adelante y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos
que exhiben una realización preferida de la presente invención
suministrada a título puramente ejemplificador sin restringir el
alcance del concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática,
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un aparato
según la presente invención para empaquetar productos con una
película termocontraíble;
- la figura 2 es una vista frontal esquemática
de un detalle, con algunas partes omitidas, que muestra una unidad
que forma parte del aparato de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en planta esquemática
desde arriba, con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras,
que muestra una parte de la unidad de la figura 2;
- las figuras de 4 a 7 son vistas laterales
esquemáticas que exhiben una sucesión de etapas mediante las cuales
el aparato exhibido en los dibujos listados arriba prepara la
película;
- la figura 8 es una vista superior esquemática
de una parte del aparato exhibido en los dibujos listados
arriba.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras 1 y 8, el aparato según la presente
invención, denotado en su totalidad con el número 3, se emplea para
empaquetar productos (1), individuales o agrupados, con una película
(2) termocontraíble.
En particular, pero sin restringir el alcance de
la presente invención, el aparato (3) se puede usar para empaquetar
productos (1) que son partes de muebles.
El aparato (3) esencialmente comprende:
- -
- un primer y un segundo transportador (4 y 5), dispuestos en un mismo plano y adecuados para transportar los productos (1) a lo largo de una línea de alimentación (indicada mediante la flecha A); el primer transportador (4), es decir, el transportador de entrada de los productos, está provisto de un tramo final (4a) que es ajustable en su longitud entre una posición retraída, en la cual está lejos del extremo del segundo transportador de salida (5) (ver la figura 4), y una posición avanzada, en la cual está cerca del segundo transportador (5) (ver la figura 5);
- -
- una estructura porticada (6) situada en correspondencia del primer transportador (4) (cuando está en su posición avanzada) y adecuada para montar una pluralidad de pares de bobinas (7 y 8) que difieren en su ancho (en la realización exhibida a título ejemplificador, hay cuatro pares de bobinas yuxtapuestas, una detrás de la otra);
- -
- medios de accionamiento (9) para alejar recíprocamente las bobinas (7 y 8) de un par seleccionado en una dirección vertical de manera de poner un tramo de película (2) transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer transportador (4) está en su posición retraída;
- -
- medios (10) para guiar la película seleccionada (2) para así formar una configuración en línea quebrada que viene interceptada por los productos (1) que se mueven hacia adelante y cuando el primer transportador (4) está en su posición avanzada.
Como se puede ver en las figuras 1 y de 4 a 7,
una parte de la estructura porticada (6) situada debajo del primer
transportador de entrada (4) está provista de alojamientos (11) para
ubicar respectivos pares de bobinas (7 y 8) de película (2).
En esta configuración "baja" cada bobina
(8) de cada par (7 y 8) está provista de medios de accionamiento
(9) que la alejan de la otra bobina (7) de manera que, cuando viene
seleccionada, la bobina (8) viene levantada hacia la parte superior
de la estructura porticada (6), es decir por encima del primer
transportador (4).
Tal como se puede ver claramente en las figuras
1 y 8, cada bobina (7, 8) está puesta dentro de un respectivo
contenedor (13 y 14), los cuales constituyen dichos alojamientos
(11).
Cada contenedor (13 y 14) está provisto de un
respectivo par de rodillos de soporte (15 y 16) para soportar y
desenvolver las mismas bobinas (7 y 8).
Aparte de lo anterior, cada par de contenedores
(13 y 14) que contienen un respectivo par de bobinas (7 y 8) es
móvil, gracias a adecuados medios (17), entre una posición
operativa, en la cual las bobinas (7 y 8) están situadas debajo del
primer transportador (4) (ver la línea llena de la figura 8), y una
posición no operativa, en la cual el par de contenedores (13 y 14)
se ha movido, siguiendo una dirección (P) perpendicular a la línea
de alimentación (A), hasta una posición fuera del espacio definido
por el primer transportador (4) y la estructura porticada (6) (ver
la línea de trazos de la figura 8).
A nivel estructural, los pares de contenedores
(13 y 14) pueden comprender ruedas (17) situadas en el contenedor
inferior (13) para movimientos laterales, mientras que el contenedor
superior (14) descansa sobre el contenedor inferior (13) y está
fijado al mismo, por ejemplo, mediante pernos alojados en
respectivos orificios hechos en el contenedor inferior (13): de
esta manera, cuando se agotaron las bobinas (7, 8) de ese par, es
posible simplemente retirar los contenedores (13 y 14), quitar el
núcleo de la bobina desplegada y colocar las bobinas nuevas (7 y
8).
Naturalmente, el movimiento hacia delante y
atrás de los contenedores (13 y 14) puede ser manual o asistido.
Como se puede ver en las figuras 1, 2 y 3, cada
contenedor (14) donde se aloja la bobina superior (8) de cada par
(7 y 8) se puede vincular mediante respectivos pares de carros (27)
bilaterales, a respectivas guías verticales (18) que forman parte
de la estructura porticada (6) para mover la bobina superior (8)
dentro de su contenedor (14) verticalmente hacia arriba y abajo.
Además, cada contenedor (14) donde se aloja una
bobina superior (8) está provisto de un motor (19) independiente
que actúa sobre el par de rodillos (15 y 16) para desenvolver la
película (2) cuando viene interceptada por los pro-
ductos (1).
ductos (1).
Análogamente, cada bobina inferior (7) puede ser
motorizada mediante un respectivo motor (7m) que actúa sobre el par
de rodillos (15 y 16) para desenvolver adecuadamente la película (2)
una vez seleccionada.
Para accionar cada carro (27) y, por ende, los
respectivos contenedores (14), la presente invención contempla el
suministro de un sistema impulsor cinemático (20) (por ejemplo un
sistema de cadena de transmisión) provisto de un motor (21) en
correspondencia de la parte superior de la estructura porticada (6),
los cuales, juntos, forman dichos medios de accionamiento (9).
Dichos medios (10) para guiar la película (2)
(ver también las figuras 2 y 3) comprenden al menos un par de
varillas (22 y 23) asociadas con un respectivo carro impulsor
vertical (27a), en particular con el carro situado en
correspondencia de la zona de contacto entre el extremo móvil (4a)
del primer transportador (4) y el extremo de entrada del segundo
transportador (5).
Cada una de esas varillas (22 y 23) está
vinculada a un eje vertical (Z) y es movida alrededor de dicho eje
(Z) mediante adecuados medios (24) (por ejemplo un cilindro) entre
una posición no operativa, en la cual las varillas (22 y 23) están
ubicadas paralelas con la línea de alimentación (A) (ver la figura 2
y la línea de trazos de la figura 3), y una posición operativa, en
la cual las varillas (22 y 23) están giradas al menos de un ángulo
(\alpha) y dispuestas transversalmente a la línea de alimentación
(A) de manera de interceptar el tramo de película (2) seleccionada
cuando el primer transportador (4) está en su posición avanzada.
El carro (27) provisto de medios de guía (10)
tiene medios (25) para su enganche y desenganche del respectivo
contenedor (14) que contiene la bobina superior (8) de manera que
las varillas (22 y 23) puedan ser levantadas hasta la posición
operativa independientemente del movimiento del carro (27): actuando
conjuntamente con el extremo móvil (4a) del primer transportador
(4), éste forma un tramo vertical (T) de la configuración en línea
quebrada de la película (2) en correspondencia del área de salida de
la estructura porticada (6).
Por motivos de modularidad de los carros (27),
cada uno de los carros (27) del aparato (3) está provisto de dichos
medios (25) para el enganche y desenganche del respectivo contenedor
(14).
A título ejemplificador, los medios (25) pueden
componerse de un par de ganchos (25a) abisagrados al soporte (27a)
del carro (27) y girados alrededor de un eje horizontal (25b) (ver
las figuras 2 y 3) mediante respectivos medios (25c), tal como por
ejemplo un cilindro. Los ganchos (25a) pueden estar vinculados
dentro de respectivas ranuras (14a) hechas en el correspondiente
contenedor (14) inferior, de manera de permitir el movimiento
vertical de este
último.
último.
El número 30 de la figura 1 denota una unidad
tradicional para cortar y soldar la película (2) envuelta alrededor
del producto (1), situada entre los dos transportadores (4 y 5) y
después de la estructura porticada (6). Esta unidad asegura la
película (2) alrededor del producto (1) envuelto antes de que este
último entre dentro de un túnel de contracción que estabiliza al
paquete.
Las figuras de 4 a 7 muestran como se selecciona
y prepara la película (2) antes del tránsito del producto a
empaquetar.
En primer lugar, el primer transportador (4)
viene retraído (ver la flecha F, figura 4) para dejar una abertura a
través de la cual la bobina (8) pueda pasar mientras se desplaza
hacia arriba.
Luego, se activan los carros (27) de la bobina
(8) seleccionada para levantar esta última hasta su posición más
alta (ver la flecha F1 de la figura 4).
Después de lo cual, el primer transportador (4)
avanza hasta estar cerca de la unidad de soldadura y corte (30)
(ver la flecha F2 de la figura 5). El movimiento del primer
transportador (4) provoca la interceptación y empuje de la película
(2) hasta dicha área, con respectivo desenvolvimiento de la película
(2) en este proceso, de ser necesario usando los motores situados en
las bobinas seleccionadas (7 y 8).
Terminado lo anterior, las varillas (22 y 23)
vienen giradas de manera de moverse en contacto con la película (2)
de ambos lados de esta última, en la cercanía de la unidad de
soldadura y corte (30) (ver la figura 6), mientras que el carro
(27) que las soporta se desengancha del contenedor (14), que está
debajo del mismo, por rotación de los
ganchos (25a).
ganchos (25a).
Finalmente viene levantado el carro (27) con las
varillas (22 y 23) (ver la flecha F3 de la figura 7), formando así
dicho tramo vertical (T) de película (2) para formar una línea
quebrada con forma de C con la misma película (2) de manera de
permitir que el producto (1) intercepte la película (2)
correctamente mientras está pasando.
Un aparato hecho de esta manera logra los
objetivos fijados de antemano gracias a una estructura porticada
práctica y optimizada sin repercutir demasiado sobre la máquina en
su conjunto.
La ubicación de las bobinas de película debajo
del transportador presenta ventajas incuestionables puesto que, en
comparación con las máquinas de este tipo pertenecientes a la
técnica conocida, es mucho más fácil, más seguro y más rápido
cambiar las bobinas de película agotadas sin usar un equipo
especial.
Otra indudable ventaja de colocar las bobinas en
una posición baja es que se pueden cambiar sin tener que detener
obligatoriamente el aparato: en la práctica las bobinas se pueden
cambiar en "tiempo enmascarado".
Aún otra ventaja de la configuración del aparato
según la presente invención es que la estructura porticada en su
totalidad es más liviana, lo cual se traduce en un aparato más
seguro para trabajar.
Asimismo, el aparato según la presente invención
ofrece la misma velocidad y calidad de producción que los aparatos
del mismo tipo pertenecientes a la técnica conocida.
La invención que se acaba de describir presenta
claras aplicaciones industriales y puede ser sometida a
modificaciones y variantes sin por ello apartarse del alcance del
concepto inventivo. Además, todos los detalles de la presente
invención pueden ser reemplazados por elementos técnicamente
equivalentes.
Claims (8)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Aparato para empaquetar productos (1), individuales o agrupados, que comprende:- -
- un primer transportador y un segundo transportador (4 y 5), dispuestos en un mismo plano para transportar los productos (1) a lo largo de una línea de alimentación (A); dicho primer transportador (4) definiendo un transportador de entrada de productos y comprendiendo un tramo final (4a) ajustable en longitud entre una posición retraída, lejos del segundo transportador (5), y una posición avanzada cerca del segundo transportador (5);
- -
- una estructura porticada (6) situada en correspondencia del primer transportador (4) apta para colocar una pluralidad de pares de bobinas (7 y 8) que difieren en ancho;
- -
- medios de accionamiento (9) para alejar entre sí las bobinas (7 y 8) de un par seleccionado según una dirección vertical para colocar un tramo de película (2) transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer transportador (4) está en su posición retraída;
- -
- medios (10) para guiar la película seleccionada (2) para que forme una configuración en línea quebrada interceptada por los productos (1) que avanzan cuando el primer transportador (4) está en su posición avanzada;
el aparato (3) estando caracterizado por el hecho que:- -
- cada bobina (7, 8) viene colocada dentro de un respectivo contenedor (13, 14), los cuales constituyen alojamientos (11);
- -
- cada par de contenedores (13 y 14) aloja un respectivo par de bobinas (7 y 8) y es móvil, gracias a adecuados medios (17), entre una posición operativa, en la cual las bobinas (7 y 8) están ubicadas debajo del primer transportador (4), y una posición no operativa, en la cual el par de contenedores (13 y 14) han sido movidos según una dirección (P) perpendicular a la línea de alimentación (A) hasta una posición fuera del espacio definido por el primer transportador (4) y la estructura porticada (6).
- 2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que una de las bobinas (8) de cada par (7 y 8) está provista de medios de accionamiento (9) que la alejan de la otra bobina (7) de modo que cuando viene seleccionado un par de bobinas (7 y 8), la bobina superior (8) de ese par viene levantada hacia la parte superior de la estructura porticada (6), es decir arriba del primer transportador (4).
- 3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho que cada contenedor (14) de cabida de la bobina superior (8) de cada par de bobinas (7 y 8) puede ser vinculado mediante respectivos pares de carros bilaterales (27), que constituyen parte de los medios de accionamiento (9), a respectivas guías verticales (18) que forman parte de la estructura porticada (6) para mover la bobina superior (8) dentro de su contenedor (14) verticalmente hacia arriba y abajo.
- 4. Aparato según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por el hecho que cada contenedor (14) de cabida de una bobina superior (8) está provisto de un motor (19) para desenvolver la película (2).
- 5. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho que los carros de accionamiento (27) están conectados a un sistema cinemático (20) provisto de un motor (21) en correspondencia de la parte superior de la estructura porticada (6) y que constituye otra parte de los medios de accionamiento (9).
- 6. Aparato según las precedentes reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho que los medios (10) para guiar la película (2) comprenden al menos un par de varillas (22 y 23) asociadas con un respectivo carro de accionamiento vertical (27) situado en correspondencia de la zona de contacto entre el extremo móvil (4a) del primer transportador (4) y el extremo de entrada del segundo transportador (5); cada una de las varillas (22, 23) estando vinculada a un eje vertical (Z) y siendo puesta en rotación alrededor de este último a través de adecuados medios (24) entre una posición no operativa, en la cual las varillas (22 y 23) están dispuestas paralelas con respecto a la línea de alimentación (A), y una posición operativa, en la cual las varillas (22, 23) están giradas al menos de un determinado ángulo (\alpha) y dispuestas transversalmente a la línea de alimentación (A) de manera de interceptar el tramo de película (2) seleccionada cuando el primer transportador (4) está en su posición avanzada.
- 7. Aparato según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho que al menos el carro (27) provisto de los medios guía (10) tiene medios (15) para su enganche y desenganche de un respectivo contenedor (14) de cabida de una bobina superior (8) de manera que las varillas (22 y 23) puedan ser levantadas hasta la posición operativa independientemente del movimiento del contenedor (14) y de manera de formar, conjuntamente con el extremo móvil (4a) del primer transportador (4), un tramo vertical (T) de configuración en línea quebrada de la película (2) en correspondencia del área de salida de una estructura porticada (6).
- 8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que cada uno de los carros (27) del aparato (3) está provisto de medios (25) para el enganche con el respectivo contenedor (14) y el desenganche de este último.
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| ES05425334T Active ES2290875T3 (es) | 2004-05-26 | 2005-05-18 | Aparato para empaquetar productos con una pelicula termocontraible. |
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