ES2341592T3 - Soporte de construccion para construcciones elevadas y construcciones subterraneas. - Google Patents

Abstract

Soporte de construcción para la construcción de túneles o galerías en terreno estable (10), con una junta de obturación en forma de una lámina (4, 26, 32, 104) contra agua, en el que se utilizan anclajes (2, 5, 102, 535), que se introducen en el terreno estable (101) y retienen el soporte de construcción de túneles a distancia de la abertura del terreno (1), en el que la lámina es retenida por medio de elementos de fijación (14, 15, 20, 21, 30, 31, 520, 521, 537, 538) en los anclajes (2, 5, 102, 535), en el que la lámina (4, 26, 32, 204) es empotrada, respectivamente, entre dos elementos de fijación (9, 14, 15, 20, 21, 30, 31, 520, 521, 537, 538), uno de los cuales está dispuesto en el lado exterior en la lámina (4, 26, 32, 104) y el otro está dispuesto en el lado interior en la lámina (4, 26, 32, 104), en el que el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) tiene una unión roscada con el anclaje (2, 5, 102, 535), y en el que en la lámina (4, 26, 32, 104) se puede formar una capa de hormigón inyectado (3), caracterizado porque el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) se puede enroscar con un taladro roscado configurado como taladro ciego (528) sobre el anclaje (2, 5, 102, 535), de manera que el taladro ciego (528) apunta hacia fuera.

Description

Soporte de construcción para construcciones elevadas y construcciones subterráneas.

La invención se refiere a un soporte de construcción para construcciones elevadas y construcciones subterráneas, especialmente un soporte de construcción para espacios subterráneos como túneles y galerías o tuberías en terreno estable.

Los elementos de sujeción encuentran aplicación de manera especialmente frecuente en los soportes de construcción de túneles. En este caso hay que distinguir entre los túneles en terreno estable y en terreno no estable. Un terreno estable no se hunde después de la apertura del túnel. En cambio, en el caso de un terreno no estable, es necesario un soporte de construcción con capacidad de soporte del túnel, que absorbe parcialmente el peso del terreno. En el terreno no estable es habitual tanto un soporte de construcción de acero como también un soporte de construcción de hormigón. También pueden encontrar aplicación combinaciones de acero y hormigón. El soporte de construcción de hormigón se puede fabricar la mayoría de las veces al pie de obra. También son habituales paneles de hormigón, que se producen en la fábrica y se transportan al lugar de la obra.

En el terreno estable se suprime el problema de la resistencia. Permanece el problema de cómo se realiza un aseguramiento contra la caída de piedras. El problema se soluciona habitualmente con hormigón inyectado. En este caso, se inyecta hormigón hacia la abertura del terreno, que se endurece allí y forma un revestimiento de protección.

Otro problema es la salida de agua del terreno. En el invierno, el agua se congela. Existe en peligro de que caigan masas de hielo. Este peligro se elimina habitualmente con una obturación de láminas. De acuerdo con el espesor de las láminas se habla también de bandas. En parte, se aplica también la designación de membrana.

La obturación de láminas conduce el agua hacia abajo. Al mismo tiempo, con un aislamiento térmico se previene la congelación del agua.

La obturación de láminas se compone de bandas de láminas. Las bandas de láminas son tendidas a solapa en la abertura del terreno, de manera que los bordes de las láminas se pueden soldar a continuación entre sí.

La fijación de la lámina se realiza de diferentes maneras. Originalmente se colocaban anclajes y se empotraba la lámina sobre los anclajes entre dos placas. Esto se realizaba con perforación de la lámina. En efecto, se pretende cerrar cada taladro por medio de una junta de obturación con dos anillos de obturación de neopreno dispuestos a ambos lados de la lámina. La junta de obturación era muy discreta, porque podría continuar circulando agua a lo largo de los anclajes.

En el caso de reducidos requerimientos de resistencia, se ha implantado en el pasado una fijación de las láminas con un elemento de fijación configurado como arandela de plástico. La arandela se clava o se dispara en el terreno o en una primera capa de hormigón inyectado aplicada. Durante el disparo, las arandelas no son impulsadas con un martillo o similar en el terreno, sino que son introducidas por medio de un cartucho explosivo en el terreno en el la primera capa de hormigón inyectado aplicada.

Las arandelas conocidas se representan y describen, por ejemplo, en los documentos DE-3244000C1,
DE4100902A1, DE1951959A1, DE8632994.4U1, DE8701969.8U1, DE20217044U1. Las arandelas conocidas han sido soldadas con una lámina y han conducido a una obturación perfecta. Esto se aplica también para la fijación de arandelas mostrada y descrita en el documento JP 10-306695.

Se consideran especialmente favorables las arandelas con un punto teórico de rotura, según el documento
DE3244000A1. Las arandelas deben romperse e el caso de una carga de la lámina por el punto teórico de rotura. La resistencia del punto teórico de rotura está esencialmente por debajo de la resistencia de las láminas. De esta manera, la arandela se rompe en primer lugar cuando se ejerce una tracción excesiva sobre la lámina. Es decir, que la obturación de láminas se mantiene intacta en la lámina en caso de tracción excesiva, mientras que se rompe la arandela.

Sin embargo, las arandelas de plástico solamente son adecuadas para la fijación de las láminas cuando se producen fuerzas reducidas durante la fijación de las láminas y durante la aplicación siguiente del hormigón inyectado.

No obstante, especialmente en túneles se producen fuerzas grandes. En los túneles de ferrocarriles se genera por los trenes en circulación una presión extrema del aire y a continuación un tiro de aspiración extremo. Las presiones actúan sobre superficies extremadamente grandes, de manera que se generan presiones totales, que requieren una unión suficientemente fija del soporte de construcción del túnel con el terreno. Las presiones dependen de la velocidad de circulaciones de los trenes. Los trenes de alta velocidad elevan de nuevo las presiones en un múltiplo frente a los ferrocarriles normales. Lo mismo se aplica para túneles de automóviles.

Con tal carga, han dado buen resultado las arandelas de acero como elementos de fijación, que son retenidos con anclajes en el terreno. Las arandelas tienen la forma de cazoletas (secciones de una esfera hueca) y empotran la lámina entre sí.

Las arandelas conocidas tienen un diámetro de aproximadamente 150 mm y un espesor de 3 a 4 milímetros. Tales arandelas poseen una gran resistencia.

Los anclajes conocidos tienen diámetros de 12 ó 14 ó 16 ó 20 mm. Con preferencia, están constituidos de acero inoxidable y están perfilados en el lado del terreno, para desplegar una alta resistencia a la extracción en el terreno. Para los anclajes se realizan taladros correspondientes en el terreno. A continuación se fijan los anclajes con un cemento de montaje u otros medios de montaje adecuados en los taladros. Tales anclajes pueden absorber correctamente fuerzas grandes, a diferencia de la construcción de clavos conocida. Las cargas son conducidas al terreno. Por lo tanto, con los anclajes es posible construir un soporte de construcción, que resiste las cargas de trenes en circulación y de automóviles en circulación.

En el extremo libre, los anclajes están provistos, en general, con una rosca, con preferencia de acuerdo con el diámetro con rosca métrica M1 o M14 o M16 o M20. En el extremo del lado de la rosca, las arandelas de acero son retenidas entre dos tornillos. Los tornillos permiten un ajuste de las arandelas sobre el anclaje.

Los anclajes son habitualmente tan largos que se proyectan más allá de las arandelas de acero en el túnel. Esto sirve para la fijación de una tela metálica como apoyo durante la inyección del hormigón y para reforzar el soporte de construcción del túnel durante la unión con el terreno.

La tema metálica sirve también para la armadura de la capa de hormigón inyectado.

Sobre el anclaje se puede montar también un elemento distanciador para la tela metálica. Los elementos distanciadores conocidos están provistos con barras en forma de estrella, para apoyar la tela metálica sobre una superficie lo más grande posible.

En el tipo de construcción conocido, los anclajes perforan la lámina. Tal tipo de construcción se conoce también a partir del documento GB2325946. Allí se encuentran anclajes, sobre los que está retenido un soporte de construcción con una lámina de obturación y con espuma de plástico. Para la retención sirve un sistema de vigas, barras e instalaciones de sujeción. Los anclajes atraviesan la lámina. En efecto, en este caso se ha reflexionado sobre una obturación de los taladros resultantes. Pero la obturación era insuficiente, porque no se ha reconocido que, en lo más profundo de los pasos de rosca hay que buscar la causa de las fugas.

En efecto, en la práctica, se muestra que el agua del terreno circula a lo largo de los anclajes. Esto se aplica tanto para el sistema conocido a partir del documento GB 2325946 como también para los anclajes con retención habitual de las arandelas para la lámina. De esta manera, aparecen anclajes y elementos de fijación o bien arandelas bajo carga de agua correspondiente. La invención ha reconocido que el agua penetra a través de la rosca de tornillo de las arandelas y de los anclajes. El agua circula entonces también a través del orificio que se produce en la lámina. Se producen fugas. Incluso una fuga de goteo conduce en un tiempo correspondiente a cantidades de agua considerables. El agua puede salir por el lado interior del túnel. En invierno, el agua entrante se congela. Se forman carámbanos, que caen posteriormente durante la época de deshielo y constituyen un peligro grande de accidente. Además, el hielo puede provocar una destrucción considerable en el soporte de construcción del túnel. A ello hay que añadir la corrosión a través del agua del terreno y su carga de sal.

Para prevenir la entrada de agua en la rosca de la arandela, se conoce insertar un anillo de goma en el orificio de paso de la arandela. El anillo de goma, sin embargo, solamente tiene una acción muy limitada, porque no puede engranar en una medida suficiente en los pasos de rosca del anclaje. En efecto, se conoce proveer el anillo de goma en el lado de la rosca con botones que deben agarrar mejor entre los pasos de rosca que un anillo liso. Sin embargo, esto no siempre provoca una obturación suficiente.

También el documento JP2000220395 se ha planteado el cometido de realizar una obturación de la lámina en la zona de la penetración del anclaje. A tal fin, se ha propuesto en esta publicación un elemento de fijación, que se enrosca sobre el extremo del anclaje que se proyecta a través de la lámina y tiene un collar. En el collar está previsto un adhesivo, que debe provocar una unión del collar con la lámina. Pero esto solamente puede funcionar cuando la abertura del terreno detrás de la lámina es suficientemente plana y paralela. Esto está ausente incluso en la planificación de la representación de esta publicación. Además, en el túnel, incluso en el caso de aplicación muy fina del hormigón inyectado, solamente existen superficies planas en una extensión muy reducida. Además, en el remate de los túneles, las superficies están curvadas.

A ello hay que añadir el trabajo basto al pie de obra, en el que parece excluido realizar los taladros de los anclajes y colocar los anclajes de tal manera que se obtenga la paralelidad necesaria.

A ello hay que añadir que el collar debe presionarse con una unión atornillada con la lámina. En caso de superficie de apoyo irregular o bien en caso de superficie de apoyo no paralela de la lámina, se produce un encolado unilateral y puntual. Cualquier dilatación adicional de los tornillos puede conducir a una destrucción de la lámina. A ello hay que añadir también que esta solución puede fallar cuando no es posible aplicar una presión de apriete contra la abertura del túnel, porque el extremo del anclaje tiene una distancia demasiado grande desde la abertura del terreno. Éste es regularmente el caso, incluso de forma voluntaria.

El documento JP03030098 contiene la misma técnica que el documento JP2000220395 y tiene las mismas dificultades. También esta solución se basa en un tensado contra la abertura del terreno o bien contra la capa de hormigón sobre la abertura del terreno en el túnel y falla cuando el extremo del anclaje está a una distancia grande desde la abertura del terreno o el hormigón. También esta solución se basa en una superficie de hormigón plana y paralela al plano, que es la excepción y no la regla en el túnel.

También el documento JP07042497 muestra una junta de obturación para un soporte de construcción de túnel en terreno no estable, en el que se aplica una capa de hormigón de soporte como capa de hormigón inyectado sobre el soporte de construcción del terreno. De acuerdo con el documento JP07042497, en la capa de hormigón debe introducirse un bulón de anclaje a modo de un taco, para fijar en el taco una arandela de plástico, en la que se suelda o encola la lámina prevista en el lado interior. Además, se perfora la lámina en el lugar para realizar a continuación a través del orificio resultante una unión roscada, con la que se presiona otra arandela en el lado interior contra la lámina.

Esta solución parece retrógrada frente a la solución descrita anteriormente con platos de plástico, porque en la solución descrita anteriormente no tiene lugar una perforación de la lámina. Sin la perforación no se plantea ningún problema de obturación en los anclajes.

Además, el tipo de construcción que se conoce por el documento JP07042497 está previsto para terreno no estable, porque se realiza una aplicación de una capa de hormigón considerable regularmente sólo en la abertura del terreno. En terreno estable, la abertura del terreno carece regularmente de una capa de hormigón inyectado sobre la abertura del terreno que es adecuada para una introducción de los anclajes adecuados.

Por lo demás, se conoce proveer el interior del túnel con un aislamiento, para prevenir la formación de hielo.

La invención se ha planteado el cometido de mejorar el soporte de construcción de túneles, especialmente a través de anclajes mejorados. De acuerdo con la invención, esto se consigue con las características de las reivindicaciones de la patente.

En particular, está previsto que las roscas conductoras de agua de los anclajes terminen delante de la obturación de lámina. En este caso, se pueden emplear también elementos de fijación configurados de forma diferente a arandelas. Por lo tanto, a continuación se habla de elementos de fijación en general y de arandelas en particular.

A diferencia de las arandelas conocidas, en los elementos de fijación de acuerdo con la invención no está prevista opcionalmente ninguna penetración del elemento de fijación en el lado exterior. Esto no debe excluir una penetración del anclaje en el elemento de fijación. Es decisivo que cada orificio, también cada orificio capilar esté cerrado. Éste es el caso con toda seguridad cuando el elemento de fijación no tiene orificio de paso.

La unión del elemento de fijación en el lado exterior con el anclaje es posible sin orificio de paso. Opcionalmente, esto se realiza con un racor. El racor o un espesamiento del tipo de racor están formados integralmente de manera opcional en el elemento de fijación en el lado exterior. Con preferencia, el racor se suelda en el lado exterior en el elemento de fijación o está fijado de otra manera.

El racor posee hacia el anclaje con preferencia un taladro ciego configurado como taladro roscado.

El elemento de fijación de una sola pieza con el racor se puede fundir, por ejemplo, como pieza moldeada. Pero con preferencia, el elemento de fijación tiene varias partes. En la forma de varias partes se contemplan diferentes formas de realización. Por ejemplo, el racor puede presentar un taladro ciego provisto con rosca interior y puede estar soldado en la longitud deseada en el elemento de fijación. El taladro roscado posee una rosca adaptada a la rosca del anclaje. A unión soldada se puede realizar en el lado interior en el elemento de fijación. Entonces, el racor, en la forma de realización de varias partes, penetra a través de un orificio correspondiente del elemento de fijación, de manera que en el lado interior en el extremo del racor penetrante se puede aplicar una costura de soldadura circundante. Con preferencia, el racor, en la forma de realización de varias partes del dispositivo, está soldado en el lado exterior en el elemento de fijación.

En este caso, se aprovecha la posibilidad e dar al racor diferentes posiciones roscadas sobre el extremo del anclaje. Esta posibilidad es tanto mayor cuanto más largo es el racor. Al mismo tiempo se puede utilizar el mismo clavo que en los ejemplos anteriores, cuando el tapón presenta una longitud correspondientemente grande. Esto se puede conseguir a través del mantenimiento de diferentes longitudes del tapón.

También pueden estar previstas piezas roscadas, que ayudan a encontrar la posición correcta del racor. También se pueden prever clavos diferentes, con los que se puede conseguir una adaptación a la posición roscada diferente del racor. A tal fin, los diferentes clavos tienen piezas roscada de diferente longitud, con las que se pueden enroscar en el racor.

Opcionalmente, pueden estar previstas también barras roscadas o bien clavos en el lado interior en el elemento de fijación, cuya longitud compensa distancias mayores del extremo del anclaje respecto del centro del túnel.

El extremo exterior del racor se puede cerrar con un adaptador. El cometido del adaptador es una adaptación a la invención. En el marco, el adaptador debe cerrar el taladro roscado del racor y debe formar, por su parte, un taladro roscado, con el que se puede enroscar el elemento de fijación sobre el extremo del anclaje. En este sentido, el adaptador tiene en el lado del racor un pivote roscado y un espesamiento. Con el pivote roscado se puede enroscar el adaptador en el taladro roscado del racor. Con el espesamiento se puede asentar el adaptador sobre el racor y puede cerrar herméticamente el taladro roscado. En el espesamiento se encuentra un taladro roscado configurado como taladro ciego, cuya rosca está adaptada a la rosca del anclaje. Con el adaptador se pueden eliminar las deficiencias explicadas anteriormente de los elementos de fijación conocidos. Es decir, que a través del enroscamiento de un adaptador se puede convertir un elemento de fijación convencional en un elemento de fijación de acuerdo con la invención.

El taladro roscado en el racor del elemento de fijación convencional puede ser, dado el caso, suficientemente largo o demasiado corto, para alojar adicionalmente desde el interior un clavo para la fijación de la tela metálica y para la unión del hormigón inyectado con la roca circundante. Si el taladro roscado es demasiado corto, entonces el adaptador puede presentar un pivote más largo, que sobresale en el lado interior o bien en el túnel y forma allí un clavo.

El racor o bien el adaptador tiene de manera opcional total o parcialmente una forma cilíndrica o total o parcialmente una forma poligonal, por ejemplo la forma de un hexágono. Tales racores se pueden cortar a medida desde una barra con sección transversal de forma circular o desde una barra con sección transversal hexagonal. Lo mismo se aplica de una manera correspondiente para piezas brutas para la fabricación de un adaptador.

El elemento de fijación se puede tensar en primer lugar con la mano, en la medida de lo posible. Para el tensado final es ventajosa una herramienta. En caso de utilización de una pinza, no es necesario que el racor o adaptador esté preparado de manera especial para el tensado. Con la pinza se puede generar a través de la tensión correspondiente tanta fricción que se puede transmitir un par de torsión suficiente sobre el elemento de fijación o sobre el adaptador para conseguir una tensión suficiente del elemento de fijación sobre el anclaje.

Si un racor o un adaptador presentan una sección transversal poligonal, se puede utilizar para el tensado una llave de boca. Las llaves de boca se pueden colocar y retirar de manera más sencilla y rápida que una pinza.

De manera opcional, está previsto un racor cilíndrico en el elemento de fijación y el racor cilíndrico está provisto con dos superficies de llave para una llave de tuercas (llave de boca). Las superficies de llave pueden ser fresadas o rectificadas o prensadas. El prensado tiene ventajas económicas frente a la utilización de perfil hexagonal.

Con el racor o adaptador se enrosca el elemento de fijación sobre el anclaje. El racor puede ser corto o más largo. Cuanto más largo es el racor o bien el adaptador, tanto mayor es la zona de ajuste o zona de regulación del elemento de fijación. En la posición de montaje deseada, se puede asegurar el elemento de fijación por medio de una contra tuerca sobre la barra roscada.

La regulación de la fijación es importante,

cuando la abertura del terreno ha sido creada con tolerancias considerables, y

cuando los taladros de la roca para los anclajes no permite un ajuste del anclaje en el taladro, o

cuando los anclajes han sido montados en los taladros de las rocas sin tener en cuenta la posición de los extremos que corresponden con los elementos de fijación.

Los extremos de los anclajes que sobresalen desde el terreno están de esta manera más o menos alejados de la línea de rotura ideal para un túnel. A través del ajuste se puede adaptar el elemento de fijación a la línea de rotura ideal.

Resulta una necesidad de ajuste especialmente grande en el terreno agrietado. Allí existen, en parte, distancias muy grandes entre los extremos de los anclajes con respecto a la línea de rotura ideal. De manera opcional, están previstos anclajes y barras de prolongación iguales entre los anclajes y los elementos de fijación. Las barras de prolongación son especialmente barras roscadas. La unión de las barras de prolongación a los anclajes se realiza entonces por medio de casquillos roscados. De manera opcional, los casquillos roscados son piezas separadas o están unidos con la barra roscada. La unión de las barras roscadas separadas reduce el gasto de material. Las barras de prolongación se pueden cortar, en efecto, de barras roscadas largas a la medida conveniente en cada caso. El corte a medida es sencillo. O bien se realiza por medio de cierras o a través de tronzado por abrasión. Los tronzadores por abrasión especialmente ventajosos son tronzadores angulares, que están equipados con una muela abrasiva adecuada. Los tronzadores angulares más conocidos son los llamados aparatos Flex. Por lo tanto, este trabajo se designa como flexión.

La utilización de barras roscada, que han sido preparadas en la fábrica ya con un casquillo roscado, facilita el trabajo en el lugar de la obra. A través de la preparación en la fábrica se desplaza una parte de los trabajos a la fábrica. Allí se pueden representar los procesos de soldadura mucho mejor que en el lugar de la obra. Esto se aplica tanto para la calidad como también para la duración de la mecanización.

Un casquillo roscado separado puede proveerse también con roscas diferentes, a saber, con una rosca a la izquierda en uno de los extremos y con una rosca a la derecha en el otro extremo. Los extremos correspondientes de la barra roscada y del anclaje están entonces adaptados. La ventaja de tales casquillos roscados es que a través de la rotación en el mismo sentido se realiza al mismo tiempo la unión roscada con ambos extremos correspondientes o bien a través de la rotación en el sentido opuesto se puede realizar un aflojamiento simultáneo desde los dos extremos correspondientes.

En las uniones roscadas entre anclaje y elemento de fijación o bien anclaje y casquillo o bien casquillo y barra de prolongación o bien barra de prolongación y elemento de fijación hay que tener en cuenta una medida mínima en el solape de las partes enroscadas. La medida de solape depende del material y es una función de la carga. La medida mínima se puede establecer con pocos ensayos de rotura. Por lo demás, la determinación de la medida mínima y la aproximación a la medida mínima no son forzosas. En su lugar, se ofrece por motivos de seguridad y por razones económicas seleccionar sin ensayos una medida, en la que existe seguridad reconocible. Esta medida se puede derivar de tuecas de tornillo de la misma rosca de tornillo. Con preferencia, en la derivación de las dimensiones se aplica un factor de seguridad de al menos 1,5.

Lo mismo se aplica para el diámetro del casquillo o bien el diámetro del racor. Aquí se puede determinar la medida mínima en función del material y de la carga. Para la carga del casquillo es esencial si y con qué herramientas se agarra el casquillo para la unión roscada. También aquí se puede determinar una medida mínima con algunos ensayos. Por otra parte, especialmente en el caso de intervención de herramientas, se ofrece la dimensión de una tuerca roscada de la misma rosca como medida para el casquillo. Con preferencia, también aquí en la derivación de las dimensiones se aplica un factor de seguridad de al menos 1,5.

Con el elemento de fijación del lado exterior de acuerdo con la invención se tensa en otra configuración de la invención un elemento de fijación del lado interior. Con preferencia, el elemento de fijación del lado exterior posee a tal fin en el lado interior un clavo provisto al menos parcialmente con rosca.

Para el clavo se aplica lo mismo que para el racor descrito anteriormente. El clavo puede estar formado integralmente y puede formar con el elemento de fijación del lado exterior una pieza de trabajo de una sola pieza. Pero el clavo se puede soldar o enroscar también en el elemento de fijación. De manera opcional, el clavo puede estar formado también integralmente en el racor descrito anteriormente y puede formar con el racor una pieza de trabajo de una sola pieza. Pero el clavo se puede soldar o enroscar también en el racor. Como se ha explicado anteriormente, el racor con dimensiones correspondientes se puede enroscar con el elemento de fijación del lado exterior, de tal forma que el racor se apoya con una superficie con efecto de obturación en una superficie correspondiente.

La pluralidad de partes es ventajosa cuando se puede utilizar el mismo material para el racor y el casquillo. Lo mismo se aplica para el clavo y la barra de prolongación. De manera opcional, la barra se suministra preparada al lugar de la obra. De manera opcional, la barra solamente se monta en el lugar de la obra.

El elemento de fijación del lado interior está provisto para el montaje con un orificio correspondiente, de manera que se puede desplazar sobre el clavo y se puede tensar allí con un tornillo adecuado. Antes del montaje del elemento de fijación del lado interior, se acopla la lámina sobre el clavo. En este caso, el clavo atraviesa la lámina. La lámina es empotrada sola o en combinación con una junta de obturación entre ambos elementos de fijación.

Los dos elementos de fijación pueden estar configurados de forma circular como arandelas o elementos de fijación convencionales. Incluso se pueden utilizar las arandelas de acero conocidas, cerrando el orificio de las arandelas conocidas a través del racor, el clavo o bien la barra descritos.

Los elementos de fijación se pueden formar también de otra manera, por ejemplo en cuadrados con redondeos en las esquinas.

Los elementos de fijación pueden estar configurados planos o arqueados. A través de la adaptación de la curvatura del elemento de fijación a la curvatura respectiva del túnel se reduce la formación de pliegues en la lámina. Además, puede ser conveniente una curvatura hacia dentro o una curvatura hacia fuera en el borde de los elementos de fijación, para prevenir una carga excesiva de la lámina en el borde del elemento de fijación a través de presión en los
cantos.

En otra configuración de la invención, está previsto un empotramiento de la lámina en el borde de los elementos de fijación. Esto tiene la ventaja de una distribución lo más grande posible de fuerzas que inciden sobre la lámina. De acuerdo con la invención, los elementos de fijación para el empotramiento del borde están diseñados de tal forma que, sin lámina, se tocan entre sí en el borde y las restantes superficies de los elementos de fijación tienen una distancia entre sí.

La longitud del clavo depende del soporte de construcción de hormigón inyectado. La estructura puede estar constituida exclusivamente de hormigón. La estructura puede contener también una capa de aislamiento. La capa de aislamiento se dispone entonces con preferencia en el lado del terreno detrás del hormigón. El clavo debe penetrar entonces a través de la capa de aislamiento para soportar en el extremo delantero la tela metálica descrita anteriormente y el elemento distanciador.

De manera opcional, el racor es conducido a través de un orificio del elemento de fijación del lado exterior hasta que sobresale en el lado de la lámina en una medida suficiente frente al elemento de fijación. En la posición, se puede soldar el racor en el elemento de fijación. A través de la soldadura se cierra el orificio en el elemento de fijación. En el racor se enrosca una pieza de barra roscada como clavo. De manera opcional, en este caso, se asegura el clavo por medio de una costura de soldadura. La costura de soldadura impide un aflojamiento del clavo y cierra al mismo tiempo el paso de rosca.

Los elementos de fijación de acuerdo con la invención están constituidos con preferencia de acero. El acero se puede procesar muy bien, también soldar. La capacidad de procesamiento es especialmente ventajosa en el llamado acero para tornos automáticos. Con tornos automáticos se designan máquinas de tornos automáticos y máquinas fresadoras automáticas. Con estas máquinas se pueden fabricar con un coste muy favorable piezas especiales previstas de acuerdo con la invención. Debido al peligro de corrosión que procede del agua del terreno, tales piezas de acero están provistas con preferencia por todos los lados con una protección contra la corrosión. Se conoce una protección contra la corrosión con resina epóxido o con cinc. El cinc se aplica galvánicamente o se aplica a través de inmersión de las piezas de trabajo en un baño de cinc caliente. Pero la inmersión en el baño de cinc caliente plantea el problema de rosca adicional. El recubrimiento con resina epóxido se puede dosificar de forma muy exacta y no perturba la unión roscada, cuando la capa no excede un espesor determinado. De manera opcional, también encuentra aplicación acero in oxidable. Pero también se pueden emplear plásticos no espumosos. Especialmente adecuados son en este caso poliamidas y poliésteres, con preferencia reforzados por medio de una armadura de fibras y/o por medio de una armadura de tejido.

Los elementos de fijación pueden presentar diferentes dimensiones. Son concebibles elementos de fijación con diámetros o longitudes de los cantos de 10 mm a 2000 mm. Con preferencia se emplean dimensiones de 80 a 300 mm, de manera todavía más preferida de 130 a 300 mm.

También es favorable que los elementos de fijación posean una curvatura, que está adaptada a la curvatura del túnel. Esto provoca un empotramiento cuidadoso de las láminas ente los elementos de fijación.

Los elementos de fijación en forma de cáscara o bien en forma de cazoleta no son tan favorables. Pero en su lugar tales elementos de fijación poseen una estabilidad mucho más alta que una chapa, que solamente está adaptada a la curvatura del túnel. Esto permite una reducción del espesor de la chapa para los elementos de fijación. En este sentido, pueden ser suficientes espesores de 2,5 mm y menos.

Aunque la invención se ha explicado anteriormente con la ayuda de un soporte de construcción de túnel, lo mismo se aplica de una manera correspondiente para la aplicación de la invención en galerías.

Con el soporte de construcción de hormigón inyectado se obtiene una cáscara de hormigón fija en un túnel, que está unida por medio de los anclajes con el terreno. No obstante, el soporte de construcción del túnel está sujeto a cargas considerables cuando se somete a carga en el transcurso del tiempo a través de automóviles y a través del tráfico de trenes. Este tráfico provoca ondas de presión y ondas de aspiración fuertes. La intensidad depende del volumen de los automóviles y de los trenes, de su velocidad y de las dimensiones del túnel. Por medio de las ondas de presión y de las ondas de aspiración se repercute a través de los anclajes descritos anteriormente sobre el terreno. Por lo tanto, se plantean requerimientos considerables a la resistencia del asiento de los anclajes en el terreno. Esto ha conducido en la práctica a que se utilicen barras de anclaje de al menos 16 mm de diámetro, con preferencia de 20 mm de diámetro y las barras de anclaje están dispuestas a distancias uniformes relativamente cortas.

La figura 1 muestra una abertura del terreno 1 en terreno estable. A distancias regulares han sido introducidos anclajes en el terreno. A tal fin se han perforado taladros correspondientes y los anclajes han sido fijados con cemento de montaje en los taladros. De los anclajes se representan los ejes medios 2.

La abertura del terreno 1 sirve para la fabricación de un túnel. Para el drenaje del agua aparecida y para el aseguramiento contra la caída de piedras está previsto un soporte de construcción de hormigón inyectado en la abertura del terreno. El soporte de construcción de hormigón inyectado está constituido, en general, por una capa de láminas 4 y una capa de hormigón inyectado 3. La capa de láminas 4 está formada por bandas individuales, que se tienden a solapa y están soldadas entre sí en los bordes solapados. En este caso, están previstas dos costuras de soldadura adyacentes a distancia entre sí. El espacio hueco entre las costuras de soldadura es impulsado con aire comprimido, para verificar la hermeticidad de las costuras de soldadura.

Los detalles del soporte de construcción de hormigón inyectado se representan en la figura 2. En este caso se representa de forma esquemática un anclaje 5. El anclaje 5 está conectado en el extremo que sobresale desde el terreno con un elemento de fijación 14. En el elemento de fijación 14 se apoya una capa de láminas 4. En el lado de la capa de láminas, que está colocado frente al elemento de fijación 1, se encuentra un elemento de fijación 15. Los elementos de fijación 14 y 15 tensan la capa de láminas entre sí. Además, los elementos de fijación llevan un elemento distanciador 14 para un trenzado de alambre 12. El trenzado de alambre 12 tiene dos cometidos. Sirve para la estructura de la capa de hormigón inyectado 3, previniendo una caída del hormigón que rebota desde la capa de láminas. Adicionalmente, el trenzado de alambre 12 forma una armadura para la capa de hormigón inyectado.

En el caso del soporte de construcción de hormigón inyectado, el soporte de construcción tiene tanto peso con relación a la forma que el soporte de construcción se rompería antes de alcanzar la resistencia suficiente si los anclajes. Los anclajes conducen el peso del soporte de construcción de hormigón inyectado al terreno. Después de la solidificación del soporte de construcción de hormigón inyectado, los anclajes forman una unión fija del soporte de construcción con el terreno.

Las figuras 4 y 5 muestran otro ejemplo de realización para los elementos de fijación de acuerdo con la invención. El soporte de fijación del lado exterior lleva la designación 20, el soporte de fijación del lado interior lleva la designación 21. Con el soporte de fijación del lado exterior 20 está soldado un racor 22. El racor 22 no está colocado simplemente sobre el fondo cerrado del elemento de fijación, sino que está conducido a través de un orificio central en el fondo del elemento de fijación 20, de manera que el racor 22 se proyecta un poco en el lado interior. La medida de la proyección está exactamente adaptada a la naturaleza de dos juntas de obturación 27 y 28, que incluyen entre sí la capa de láminas designada con 26 en la figura 4. La medida determina la compresión posible de las juntas de obturación 27 y 28 durante el empotramiento de la capa de láminas 26. Las juntas de obturación 27 y 28 y la capa de láminas 26 poseen orificios suficientes para ser acopladas sobre una barra roscada 23 que se proyecta como clavo y sobre el racor 22 en proyección.

El racor 22 está provisto en cada extremo con un taladro ciego. Ambos taladros ciegos están separados uno del otro por medio de una pared de material. En el taladro ciego del lado de la lámina se asienta una barra roscada 23 como clavo. En el taladro ciego opuesto del lado exterior se asienta el anclaje en la posición de montaje. La pared de material descrita previene una fuga que pasa a través de la fuga.

Las juntas de obturación 27 y 28 están constituidas, en el ejemplo de realización por espuma de polietileno con un peso específico de 30 kg por metro cúbico, en otros ejemplos de realización de 18 a 40 kg por metro cúbico. El cometido de las juntas de obturación es compensan las irregularidades en las superficies de los elementos de fijación y de la lámina y las posiciones inclinadas entre los elementos de fijación. El espesor de las juntas de obturación es en este caso 5 mm, en otros ejemplos de realización va de 3 a 10 mm. A través de la tensión de los dos elementos de fijación, las juntas de obturación experimentan una compresión fuerte, de manera que el peso específico de las juntas de obturación se aproxima al peso específico del polietileno no espumoso.

El espesor de la junta de obturación se reduce a través de la tensión de los dos elementos de fijación al menos al 50%, con preferencia al menos al 70% y de forma todavía más preferida al menos al 90%. La reducción se refiere al volumen de la espuma. En esta consideración, no se tiene en cuenta el volumen de la lámina no espumosa del mismo plástico y del mismo peso por unidad de superficie. Es decir, que la medida de partida decisiva para la reducción del espesor se reduce en la medida del espesor de la lámina no espumosa.

Las figuras 13 a 17 muestran otro ejemplo de realización para elementos de fijación de acuerdo con la invención. El ejemplo de fijación del lado exterior lleva la designación 520, el elemento de fijación del lado interior lleva la designación 521. Con el elemento de fijación del lado exterior 520 está soldado un racor 522. El racor 522 posee dos taladros ciegos designados con 528 y 529. La rosca en el racor y en el anclaje es M16. El racor 522 no está colocado simplemente sobre el fondo cerrado del elemento de fijación, sino que se coloca en un orificio central en el fondo del elemento de fijación 520 y se suelda allí. La costura de soldadura circundante está designada con 525. Ambos taladros ciegos están provistos con rosca interior. En el taladro ciego 528 que apunta hacia fuera se asienta el extremo del anclaje 526.

Además, no está previsto ningún elemento distanciador, de manera que la compresión posible de las juntas de obturación durante el empotramiento de la capa de láminas se determina solamente por la fuerza de presión de apriete de una instalación tensora. El dispositivo tensor está constituido por una barra roscada 524 y una tuerca tensora 523. El elemento de fijación del lado interior 521 tiene la forma de una cáscara, como el elemento de fijación del lado
exterior.

En las figuras 13 a 15 y 17, los elementos de fijación/cáscaras están distanciados y se representan sin lámina intermedia y junta de obturación, en la figura 16 se encuentran insertados entre sí. El elemento de fijación 521 está arqueado en el borde hacia dentro, mientras que el elemento de fijación 520 está arqueado hacia fuera. Al mismo tiempo, el elemento de fijación 521 está más ligeramente arqueado en el centro que el elemento de fijación 520. De esta manera, los dos elementos de fijación se tocan en el borde.

En el ejemplo de realización, el elemento de fijación 520 tiene un diámetro exterior de 300 mm, el elemento de fijación 521 tiene un diámetro exterior de 222 mm. En otros ejemplos de realización, se pueden seleccionar otras medidas.

El elemento de fijación 520 está seleccionado como cáscara, de tal manera que recibe totalmente el elemento de fijación 521 en la posición según la figura 15. En el ejemplo de realización resulta de esta manera una profundidad del elemento de fijación 520 de 32 mm.

El otro ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 18 y 19 se diferencia del ejemplo de realización mostrado en las figuras 13 a 17 por otros elementos de fijación 537 y 538. El elemento de fijación 537 tiene, frente al elemento de fijación 520, un diámetro exterior de 160 mm. Además, el elemento de fijación 520 es menor profundo que el elemento de fijación 521. El anclaje 526 es del mismo tipo de construcción que el anclaje 535. Lo mismo se aplica para los racores 536 y 522 así como para las barras roscadas 539 y 524 y para las tuercas tensoras 540 y 523.

El elemento de fijación 538 tiene la misma construcción que el elemento de fijación 537 y está dispuesto en simetría de imagen. De esta manera, resulta otro empotramiento de la lámina entre ambos elementos de fijación distinto que en los ejemplos de realización según las figuras 13 a 17.

En otro ejemplo de realización, las juntas de obturación están configuradas a ambos lados de forma autoadhesiva. Las superficies adhesivas están cubiertas antes del montaje por papel cubierto de silicona. El papel se retirado en primer lugar desde la superficie de contacto con el elemento de fijación 20. A continuación se puede posicionar la junta de obturación 28 sobre el elemento de fijación 20 y se puede presionar. A continuación, se retira el papel desde la superficie de contacto de la junta de obturación 28 con la capa de láminas 26 y se presiona la capa de láminas contra la junta de obturación. Se consigue una retención provisional de la junta de obturación de las láminas 26. Para el montaje siguiente se retira el papel desde la superficie de contacto de la junta de obturación 27 con la capa de láminas 26 y se posiciona la junta de obturación 27 en la capa de láminas 26 y se presiona. A continuación se retira el papel desde la superficie de contacto de la junta de obturación 27 con el elemento de fijación del lado interior y se desplaza el elemento de fijación 21 sobre el clavo. El elemento de fijación 21 tiene un orificio que es, en efecto, insignificantemente mayor que el diámetro de la barra roscada 23, pero al mismo tiempo claramente menor que el diámetro del racor 22.

Después del acoplamiento del elemento de fijación del lado interior resulta la situación representada en la figura 5. En la situación no se ejerce todavía ninguna presión sobre las juntas de obturación. Las juntas de obturación tienen las formas o bien espesores designados con 27' y 28'.

Con la ayuda de una tuerca de tornillo 25 se comprimen los elementos de fijación 20 y 21 hasta el punto de que las juntas de obturación despliegan, por una parte, una presión deseada contra la capa de láminas y, por otra parte, contra las superficies de contacto con los elementos de fijación. Esta presión provoca al mismo tiempo un empotramiento de la capa de láminas. Junto con la unión adhesiva se obtiene un soporte de fijación muy ventajoso de la capa de láminas.

La figura 6 muestra otra forma de realización para los elementos de fijación. En este caso, los elementos de fijación están designados con 30 y 31. Los dos elementos de fijación 30 y 31 incluyen entre sí una capa de láminas 32. A diferencia de la forma de realización según las figuras 4 y 5, el elemento de fijación del lado exterior 31 está provisto con una cavidad del tipo de cazoleta. El elemento de fijación del lado interior 30 está dispuesto como una tapa en el elemento de fijación 31 del tipo de cazoleta, de manera que entre los bordes arqueados se realiza un empotramiento deseado. En este caso, las superficies inclinadas actúan como cuñas una contra la otra, de manera que con poca fuerza se puede conseguir sobre recorridos correspondientes un empotramiento fuerte, también un embotamiento de superficie grande. Para prevenir la lesión de la lámina, el elemento de fijación 31 está provisto, además, con un borde arqueado 33.

La figura 8 muestra una forma de panal de abejas 43 posible para el trenzado de alambre representado en la
figura 2.

La figura 7 muestra un elemento distanciador 40 para el posicionamiento del trenzado de alambre. El elemento distanciador 40 es presionado con otra tuerca de tornillo contra la tuerca de tornillo 25. El elemento distanciador 40 posee diversos brazos, en los que se puede enganchar la tela metálica 43.

La figura 9 muestra un elemento de fijación del lado exterior 40 convencional con una rosca continua central y con un adaptador 42. El adaptador 42 posee un clavo 41 con una rosca exterior. Frente al clavo 41, el adaptador 42 tiene un diámetro exterior, que corresponde al diámetro del racor 44 formado integralmente en el elemento de fijación 40. El adaptador 42 está enroscado con su clavo 41 en el elemento de fijación 40, de tal forma que el adaptador 42 se apoya con efecto de cierre en el racor 44 o bien las dos superficies de contacto están tensadas una contra la otra. Ambas superficies de contacto están mecanizadas de tal forma que se excluye una fuga. De manera opcional, la junta de obturación está asegurada adicionalmente por medio de un anillo de obturación 45. En el lado exterior, el adaptador 42 tiene un taladro ciego 43 configurado como taladro roscado, con el que es posible una unión roscada sobre el anclaje.

Las figuras 11 y 12 muestran un soporte de construcción de hormigón inyectado para un túnel en el terreno estable. El terreno está designado con 101. En el terreno han sido introducidas unas barras roscadas 102 como anclajes. A tal fin, en el terreno 101 han sido perforados taladros y los anclajes han sido encolados en el terreno. Los anclajes están dispuestos a una distancia de 1,2 metros, de manera que en la periferia de la abertura del terreno se forman una pluralidad de puntos de fijación uniformes y todos los puntos se encuentran sobre los puntos angulares de cuadrados iguales con una longitud de los cantos de 1,2 metros.

Sobre cada barra roscada 102 ha sido enroscada entonces una arandela de obturación 103. Encima se ha tendido la banda de obturación. El tendido se realiza de tal forma que la lámina ha sido acoplada sobre el anclaje en proyección. En este caso, los anclajes 102 atraviesan la lámina. Los taladros resultantes son cerrados por medio de otras arandelas de obturación 105. Las arandelas de obturación 103 y 105 empotran la lámina 104 entre sí y se cierran, además, herméticamente con los anclajes 102.

Después del montaje de la lámina 104 en el túnel se inyecta, en el ejemplo de realización, en primer lugar una lechada de cemento fina, que fragua rápidamente, sobre la lámina. La lechada de cemento seca forma una capa de imprimación ventajosa para una aplicación siguiente de hormigón inyectado. El hormigón inyectado se aplica por capas, comenzando en el suelo del túnel. La capa de hormigón inyectado que resulta de esta manera se designa
con 106.

En el ejemplo de realización, el túnel se extiende horizontalmente, de manera que el hormigón inyectado se tiende en capas horizontales, que se colocan superpuestas desde abajo hacia arriba en la lámina. En este caso, las capas tienen una anchura, que corresponde al espesor deseado de la capa de hormigón inyectado. En otros ejemplos de realización, está prevista una anchura más reducida de las capas, de manera que se aplica en primer lugar una primera capa de hormigón inyectado sobre la lámina, que cubre totalmente el lado de la lámina. A continuación se aplica otra capa de hormigón inyectado, que cubre totalmente la capa de hormigón inyectado explicada anteriormente. Esto se repite hasta que se ha alcanzado el espesor deseado de la capa de hormigón inyectado.

Después de la creación de la capa de hormigón inyectado, los anclajes sobresalen todavía desde la capa de hormigón. En los extremos sobresalientes deben fijarse placas de revestimiento, especialmente placas para la protección contra incendios. Las placas son aseguradas en el ejemplo de realización con los anclajes 102 y las tuercas de tornillo así como con arandelas en el soporte de construcción de hormigón inyectado. Para que la rosca de los anclajes 102 no sea inutilizada por el hormigón inyectado, la rosca ha sido protegida por medio de caperuzas durante la aplicación del hormigón inyectado.

Lista de signos de referencia

1

Abertura del terreno

2

Ejes medios de los anclajes

3

Capa de hormigón inyectado

4

Capa de láminas

5

Anclaje

12

Trenzado de alambre

13

Elemento distanciador

14

Elemento de fijación del lado exterior

15

Elemento de fijación del lado interior

20

Elemento de fijación del lado exterior

21

Elemento de fijación del lado interior

22

Racor

23

Barra roscada/clavo

25

Tuerca de tornillo

26

Capa de láminas

27

Junta de obturación

28

Junta de obturación

30

Elemento de fijación del lado interior

31

Elemento de fijación del lado exterior

32

Capa de láminas

33

Borde doblado

40

Elemento distanciador/elemento de fijación del lado exterior con rosca continua

41

Clavo

42

Adaptador

43

Forma de panal de abejas/tela metálica/taladro ciego

44

Racor

45

Anillo de obturación

101

Terreno

102

Barras roscadas/anclajes

103

Arandela de obturación/elemento de fijación del lado exterior

104

Lámina

105

Arandela de obturación/elemento de fijación en el lado interior

106

Capa de hormigón inyectado

520

Elemento de fijación del lado exterior

521

Elemento de fijación del lado interior

523

Tuerca tensora

524

Barra roscada

525

Costura de soldadura

528

Taladro ciego

535

Anclaje

536

Racor

537

Elemento de fijación del lado interior

538

Elemento de fijación del lado exterior

539

Barra roscada

540

Tuerca tensora

Claims (24)

1. Soporte de construcción para la construcción de túneles o galerías en terreno estable (10), con una junta de obturación en forma de una lámina (4, 26, 32, 104) contra agua, en el que se utilizan anclajes (2, 5, 102, 535), que se introducen en el terreno estable (101) y retienen el soporte de construcción de túneles a distancia de la abertura del terreno (1), en el que la lámina es retenida por medio de elementos de fijación (14, 15, 20, 21, 30, 31, 520, 521, 537, 538) en los anclajes (2, 5, 102, 535), en el que la lámina (4, 26, 32, 204) es empotrada, respectivamente, entre dos elementos de fijación (9, 14, 15, 20, 21, 30, 31, 520, 521, 537, 538), uno de los cuales está dispuesto en el lado exterior en la lámina (4, 26, 32, 104) y el otro está dispuesto en el lado interior en la lámina (4, 26, 32, 104), en el que el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) tiene una unión roscada con el anclaje (2, 5, 102, 535), y en el que en la lámina (4, 26, 32, 104) se puede formar una capa de hormigón inyectado (3), caracterizado porque el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) se puede enroscar con un taladro roscado configurado como taladro ciego (528) sobre el anclaje (2, 5, 102, 535), de manera que el taladro ciego (528) apunta hacia fuera.

2. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de fijación del lado exterior (14, 20, 31, 520, 538) presenta hacia el anclaje (2, 5, 102, 535) un racor (22, 44, 57, 536) formado integralmente o fijado con un taladro ciego que apunta hacia fuera.

3. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de fijación del lado exterior (14, 20, 31, 520, 538) presenta hacia el elemento de fijación del lado interior (15, 21, 31, 521, 537) un clavo formado integralmente o fijado, que está provisto con una rosca exterior para tensar el elemento de fijación del lado interior (15, 21, 31, 521, 537).

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4. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de fijación del lado exterior (40)

a)

posee un taladro roscado central pasante y

b)

el taladro roscado está cerrado en el lado exterior con un adaptador (42),

c)

en el que el adaptador (42) encaja con un pivote roscado en el taladro roscado del elemento de fijación y

d)

está tensado con una superficie de obturación contra otra superficie de obturación en el elemento de fijación,

e)

en el que el adaptador (42) posee en el lado exterior un taladro roscado configurado como taladro ciego (43, con el que el elemento de fijación se puede enroscar sobre el anclaje,

f)

y en el que el anclaje posee en el extremo correspondiente una rosca exterior.

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5. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque en el lado interior está previsto un clavo, que presenta una rosca exterior para tensar el elemento de fijación del lado interior (15, 21, 31, 521, 537).

6. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) está previsto un racor (22, 44, 536) y el racor (22, 44, 536) posee en el extremo del lado exterior un taladro roscado configurado como taladro ciego (528) y en el extremo del lado interior posee otro taladro roscado como taladro ciego (529) y porque en el lado interior un clavo para tensar el elemento de fijación del lado interior (15, 21, 31, 521, 537) está enroscado en el taladro roscado.

7. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 2, 6, caracterizado porque en el elemento de fijación del lado exterior (14, 20, 31, 520, 538) está previsto un racor (22, 44, 536) con un taladro ciego que apunta hacia fuera y el racor (22, 44, 536) está soldado con efecto de obturación con el elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538).

8. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los dos elementos de fijación están configurados en forma de cáscara, en el que las cáscaras encajan una dentro de la otra o están dispuestas en simetría de imagen.

9. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la cáscara del elemento de fijación del lado exterior (9, 14, 20, 31, 520, 538) es mayor que la cáscara del elemento de fijación interior, de manera que el elemento de fijación interior puede estar en el elemento de fijación exterior, de manera que el elemento de fijación interior posee en el borde una curvatura adicional hacia dentro y el elemento de fijación exterior posee en el borde una curvatura adicional hacia fuera.

10. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque ambos elementos de fijación están configurados de la misma estructura y están dispuestos en simetría de imagen entre sí, de manera que ambos elementos de fijación poseen en el borde una curvatura hacia fuera.

11. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el adaptador posee un pivote roscado, que forma al mismo tiempo un clavo para tensar el elemento de fijación del lado interior (15, 21, 31, 521, 537).

12. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por una barra de prolongación entre el extremo del anclaje y el elemento de fijación del lado exterior (14, 20, 31, 520, 538).

13. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la barra de prolongación está constituida por una barra roscada con la misma rosca que el extremo correspondiente del anclaje y porque para la unión con el extremo correspondiente del anclaje está previsto un casquillo.

14. Soporte de construcción de acuerdo con 12 ó 13, caracterizado por un casquillo para la unión de la barra de prolongación con el extremo del anclaje, que está constituido por el mismo material que el casquillo que forma el racor (22, 44, 536) en el elemento de fijación del lado exterior (14, 20, 31, 520, 538).

15. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el clavo está constituido del mismo material que la barra de prolongación y/o la barra de prolongación está constituida del mismo material que el anclaje (2, 5, 102, 535).

16. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el solape de dos partes enroscadas entre sí tiene una medida que es al menos igual al espesor de una tuerca de tornillo con la misma rosca.

17. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el racor (22, 44, 536) tiene un diámetro, que es al menos igual al diámetro de una tuerca de tornillo con la misma rosca.

18. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque la medida de solape de las partes roscadas y/o el diámetro del racor (22, 44, 536) está derivado con un factor de seguridad de al menos 1,5 de una tuerca de tornillo.

19. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por una cavidad en forma de cazoleta de uno de los elementos de fijación y por una configuración en forma de tapa del otro elemento de fijación.

20. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por dimensiones de los elementos de fijación desde 10 mm hasta 2000 mm, con preferencia desde 80 hasta 300 mm, de manera todavía más preferida desde 130 hasta 300 mm.

21. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque los elementos de fijación están constituidos total o parcialmente de acero inoxidable y/o de plástico.

22. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por la utilización de poliéster, especialmente de PET, o poliamida como plástico y/o una armadura en el plástico.

23. Soporte de construcción de acuerdo con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado por un una armadura de fibras del plástico.

24. Soporte de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado por una protección contra la corrosión de los elementos de fijación con resina epóxido o cinc.