ES2340284T3 - Procedimiento de separacion selectiva de materiales organicos usados fragmentados por medio de suspensiones acuosas densas. - Google Patents
Procedimiento de separacion selectiva de materiales organicos usados fragmentados por medio de suspensiones acuosas densas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2340284T3 ES2340284T3 ES04791545T ES04791545T ES2340284T3 ES 2340284 T3 ES2340284 T3 ES 2340284T3 ES 04791545 T ES04791545 T ES 04791545T ES 04791545 T ES04791545 T ES 04791545T ES 2340284 T3 ES2340284 T3 ES 2340284T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- density
- separation
- materials
- water
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 191
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 164
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 59
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 57
- -1 stevensite Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 40
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 33
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 29
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 9
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N alpha-methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N N-methylcyclohexylamine Chemical compound CNC1CCCCC1 XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005600 alkyl phosphonate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005332 diethylamines Chemical class 0.000 claims description 2
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical group CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001737 paragonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 46
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 39
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 34
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 21
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 21
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 21
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 21
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 21
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 16
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 14
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 14
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 6
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical class [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
- B03B5/442—Application of particular media therefor composition of heavy media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0241—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in gas, e.g. air flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/28—Tools, e.g. cutlery
- B29L2031/286—Cutlery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
- B29L2031/3061—Number plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3425—Printed circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Procedimiento de separación selectiva por densidad estable a un nivel de precisión de ± 0,0005 con respecto a un nivel de densidad "ds" elegido como umbral de separación de densidad al menos igual a 1, de cada uno de los constituyentes de una mezcla de materiales orgánicos de síntesis, en particular usados y a valorizar por reciclaje, que se presentan en una forma fragmentada, consistente en efectuar su separación por diferencia de densidad, en una suspensión acuosa de partículas pulverulentas dispersadas en cantidad adecuada para crear el nivel densidad "ds" elegido como umbral de separación de al menos uno de los constituyentes de la mezcla de los materiales orgánicos de síntesis fragmentados a separar selectivamente, estando la suspensión de separación selectiva que se emplea formada: a) por partículas sólidas pulverulentas dimensionalmente seleccionadas de corte granulométrico de a lo sumo 30 μm, estando estas partículas sólidas pulverulentas seleccionadas dispersadas en la fase acuosa en cantidad suficiente para crear el umbral de densidad "ds" elegido, b) por un agente hidrosoluble de estabilización de las características reológicas y de invariancia de la densidad "ds" al nivel de precisión de ± 0,0005 con respecto a dicha densidad "ds", de dicha suspensión de partículas sólidas pulverulentas.
Description
Procedimiento de separación selectiva de
materiales orgánicos usados fragmentados por medio de suspensiones
acuosas densas.
La invención se refiere a un procedimiento de
separación selectiva de materiales orgánicos de síntesis en mezcla,
tales como polímeros y/o copolímeros con o sin cargas, que son
desechos en particular usados a reciclar para valorizarlos, siendo
estos materiales orgánicos de síntesis procedentes de la destrucción
por trituración de automóviles y de bienes de consumo duraderos que
han llegado al fin de vida, actuando dicho procedimiento de
separación selectiva por separación de estos materiales con un
umbral de densidad elegido en un medio denso formado por
suspensiones líquidas separativas fluidas compuestas de partículas
pulverulentas dispersadas en una fase acuosa, siendo estas
suspensiones estabilizadas al valor umbral de densidad elegido para
provocar la separación selectiva de una fracción determinada de la
mezcla de los materiales usados a separar.
Los materiales orgánicos de síntesis usados
concernidos proceden generalmente de residuos de trituración de
automóviles y de bienes de consumo duraderos que han llegado al fin
de vida, en los cuales los de una multiplicidad de tipos de
materiales orgánicos de síntesis, que son los polímeros y/o
copolímeros con cargas o sin ellas, ignifugados o no, provistos o
no provistos de adyuvantes, deben considerarse como valorizables, y
en los cuales los de una multiplicidad de otros materiales son
considerados como contaminantes molestos tales como metales,
minerales y otros contaminantes diversos que deben ser previamente
eliminados. Pueden considerarse del mismo modo como potencialmente
valorizables otros desechos tales como desechos industriales
mezclados que contienen materiales orgánicos de síntesis y desechos
de embalaje y/o envasado tales como polímeros y/o copolímeros
procedentes de recogidas municipales y que contienen igualmente
materiales polímeros mezclados.
En las industrias de reciclaje de materiales
orgánicos de síntesis usados a valorizar se practican diversos
procedimientos de separación de los constituyentes de los flujos,
más o menos contaminantes y más o menos contaminados, más o menos
concentrados en materiales orgánicos de síntesis valorizables que
hay que separar de los contaminantes, concentrar y triar por flujos
homogéneos de tipos de materiales orgánicos de síntesis presentes,
tales como por ejemplo polietileno, polipropileno, poliestireno,
(PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
(ABS), poliamidas (PA), cloruro de polivinilo (PVC), poliésteres,
poliuretano, policarbonato, copolímeros acrílicos o metacrílicos u
otros, pudiendo todos los polímeros estar o no estar provistos de
cargas o de adyuvantes o estar o no estar
ignifugados.
ignifugados.
Estos procedimientos conocidos permiten
actualmente extraer y separar flujos a tratar, constituidos por
mezclas de materiales orgánicos de síntesis a valorizar y por
materiales contaminantes a eliminar, comprendiendo estos
flujos:
\ding{51} una fase de materiales orgánicos de
síntesis de densidad inferior a 1,
\ding{51} una fase de materiales orgánicos de
síntesis de densidad superior o igual a 1,
\ding{51} una fase de materiales orgánicos de
síntesis, formada por ejemplo por espumas de polietileno y
poliuretano, desechos de películas, hilos u otros,
\ding{51} una fase de materiales contaminantes
a eliminar cuyos constituyentes no son valorizables en tales
procedimientos de separación y de valorización, como por ejemplo
arena, cascos de vidrio, restos de madera, restos de metales u
otros.
\vskip1.000000\baselineskip
Uno de estos procedimientos de separación de
materiales polímeros de todo tipo procedentes de la trituración de
vehículos automóviles y/o de otros objetos que han llegado al fin de
vida (descrito en la patente europea EP 0918606 B) consiste,
después de una etapa de trituración que asegura la fragmentación de
los materiales orgánicos de síntesis, preferencialmente en efectuar
una separación mecánica por factor de forma, seguida de una primera
etapa de separación por densidad que provoca la separación de todos
los materiales orgánicos de síntesis a valorizar en dos flujos:
\ding{51} uno de densidad inferior a 1, que
comprende principalmente y por ejemplo las poliolefinas sin carga,
tales como los polietilenos (d = 0,92 a 0,95), los polipropilenos (d
alrededor de 0,9), los copolímeros de etileno y acetato de vinilo,
los copolímeros de caucho de etileno-propileno
(E.P.R.), los copolímeros de monómero de
etileno-propileno-dieno (E.P.D.M.),
las espumas de polietileno (PE), de polipropileno (PP) y de
poliuretano (PU) u otros,
\ding{51} el otro, de densidad superior o
igual 1, que comprende principalmente y por ejemplo:
- poliestireno: PS sin carga (d en torno a
1,05)
- copolímeros de
acrilonitrilo-butadieno-estireno:
ABS sin carga (d en torno a 1,07)
- cloruros de polivinilo: PVC rígido sin carga
(d aproximadamente de 1,30 a 1,40) y con carga (d aproximadamente
de 1,40 a 1,55), plastificados tales como plastisol y espumas de
PVC
- policarbonatos: PC sin carga, de densidad d =
1,20 a 1,24, PC con un 20% de carga de fibra de vidrio, de densidad
d = 1,3, o bien también PC con un 30% de carga de fibra de vidrio,
de densidad d = 1,44
- cauchos termoplásticos, salvo los cauchos
alveolares termoendurentes
- poliuretanos: PU con carga (d = 1,21
aproximadamente)
- polipropilenos con carga de talco
(PP-talco con un porcentaje de entre un 5% y un 40%
de carga de talco)
- polietilenos con carga: (PE con un porcentaje
de entre un 2% y un 40% de carga)
- poliésteres insaturados (yendo d de
aproximadamente 1,10 a 1,13)
- poliésteres saturados (d \geq 1,20), con o
sin carga (a menudo con carga de fibra de vidrio)
- poliamidas: PA_{6} (d = 1,13), PA_{6,6} (d
= 1,14), PA_{6,10} (d = 1,08), PA_{11} (d = 1,04), PA_{12} (d
= 1,02), con o sin carga
- polimetacrilatos de metilo: PMMA (d =
1,18)
- otros.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos dos flujos son posteriormente tratados
para extraer de ellos cada componente, separarlos según flujos
homogéneos y tratarlos para hacer con los mismos granulados
formulados, directamente utilizables según los procedimientos de la
plasturgia.
Si el flujo de la mezcla de materiales orgánicos
de síntesis valorizables de densidad inferior a 1 es eficazmente
tratado mediante una sucesión de etapas de separación en medio
acuoso mediante baños de densidad adaptada, permitiendo una fina
selección de los distintos compuestos polímeros presentes en dicho
flujo, no puede decirse lo mismo del flujo de la mezcla de los
materiales orgánicos de densidad superior o igual a 1, cuyos
distintos materiales orgánicos de síntesis resultan difícilmente
separables.
Para este segundo flujo, en efecto, que se
compone de una mezcla de polímeros y/o copolímeros con o sin
cargas, cuyas densidades se escalonan de 1 a aproximadamente 1,6, la
separación de los diversos materiales orgánicos de síntesis
presentes en la mezcla se efectúa por densidad en separadores
hidráulicos cuyo medio líquido de separación está formado por agua,
agentes tensioactivos y compuestos minerales tales como arcillas y
en particular bentonita y eventualmente compuestos solubles en el
agua tales como sales minerales, compuestos que se emplean para
aumentar la densidad de la fase líquida y llevarla a un valor de
densidad que permita en principio una separación de los diversos
materiales orgánicos de síntesis en dos fases distintas, una que
sobrenada y otra que se decanta en el fondo del separador, formando
cada fase un nuevo flujo que es a su vez sometido a una nueva
separación por densidad.
Sin embargo, se constata en el uso, en
particular en instalaciones de separación por densidad, en servicio
en conjuntos industriales de tratamiento de materiales orgánicos de
síntesis usados a valorizar, que los medios líquidos de separación
no son lo suficientemente estables como para permitir separaciones
selectivas precisas por densidad, es decir proporcionando
separaciones muy homogéneas en tipos de materiales triados, pudiendo
los flujos procedentes de la separación ser mezclas de varios
materiales cuyas densidades respectivas son muy cercanas las unas a
las otras.
Se han observado en efecto diversos fenómenos
particularmente molestos que se desarrollan en el seno de estos
medios líquidos de separación por densidad; pudiendo estos fenómenos
molestos, que son verdaderos inconvenientes, ser:
\ding{51} una evolución de la reología de
dichos medios líquidos que se manifiesta en forma de una variación
perturbadora de su viscosidad hacia un estado más fluido o más
pastoso,
\ding{51} una desviación o una variación de la
densidad aparente de los medios líquidos, no pudiendo la densidad
mantenerse estable al nivel umbral inicialmente elegido para una
buena separación de los materiales orgánicos de síntesis usados a
valorizar, provocando esta desviación (variación) una evolución de
la composición de los flujos separados por un medio líquido
denso,
\ding{51} una decantación en el tiempo de una
parte de los compuestos minerales dispersados en el medio acuoso
para crear la densidad elegida, que está en parte en el origen de la
evolución de la densidad del medio líquido de separación,
\ding{51} una cuasi imposibilidad de poder
separar finamente materiales orgánicos de síntesis usados a
valorizar, con o sin cargas, puesto que la separación por densidad
de unos y otros materiales debe hacerse sobre una diferencia de
densidad \Delta = |0,01| es decir, dentro de un intervalo en
torno a la densidad elegida "ds" de ds +/-0,005.
Existe en consecuencia un problema cierto e
importante en cuanto a la muy fina separación por densidad de los
materiales orgánicos de síntesis usados a valorizar tales como son
polímeros y/o copolímeros con o sin carga que son desechos usados a
reciclar, procedentes de la destrucción por trituración de
automóviles y de bienes de consumo duraderos que han llegado al fin
de vida, para obtener flujos homogéneos de materiales separados,
sin que haya desviación de la densidad y mezcla de materiales
seleccionados.
\vskip1.000000\baselineskip
El separar lo mejor posible unos de otros
materiales sólidos difícilmente separables, de densidad al menos
igual a 1 y generalmente muy superior, en un medio líquido denso, ha
constituido el objeto de numerosos trabajos de investigación y de
aplicaciones industriales.
El medio líquido denso del estado de la técnica,
de densidad generalmente superior a 1, está formado por una fase
acuosa en la cual:
\ding{51} pueden ser disueltas sales minerales
solubles para aumentar la densidad real de la fase acuosa hasta un
valor de densidad deseado,
\ding{51} pueden ser dispersadas arcillas
pulverulentas para crear una suspensión de densidad aparente hasta
obtener la densidad deseada,
\ding{51} pueden combinarse los dos medios
precitados, que son las solubilizaciones de sales que aumentan la
densidad de la fase acuosa y la dispersión de arcillas en la fase
acuosa de densidad aumentada, para aumentar, dentro del límite de
lo posible, la estabilidad de la suspensión de arcillas en la fase
acuosa densificada.
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso, por ejemplo, del tratamiento de
minerales, los procedimientos de densidad que se practican
consisten en separar los minerales de su ganga, tras una acción
mecánica de trituración en la malla de liberación, en una
suspensión acuosa de arcilla pulverulenta dispersada, actuando la
arcilla en calidad de agente densificante, a la concentración
adecuada para permitir la separación de los componentes a separar en
dos fases, una supernatante y otra que se decanta.
Sin embargo, a las concentraciones de arcilla
que se emplean para preparar las suspensiones densificadas de
separación, la estabilidad de dichas suspensiones es del todo
relativa puesto que las concentraciones de arcilla pueden
evolucionar en el tiempo, según la evolución de la composición de la
ganga presente a eliminar cuya densidad no es estable y varía según
la zona de extracción al igual como la densidad del mineral a
extraer.
En estos procedimientos, el umbral de densidad
elegido para la separación es relativamente basto y no puede llegar
habitualmente en sensibilidad de separación a la primera cifra
después de la coma, es decir, como por ejemplo en el caso de un
medio de separación densificado cuya densidad aparente esté
comprendida entre 1,4 y 1,5.
En el caso, por ejemplo, de los materiales
orgánicos de síntesis usados a valorizar que son los materiales
polímeros fragmentados a separar entre ellos o a separar de sus
contaminantes, se practican procedimientos de separación por medios
líquidos densos, utilizando la solubilización de sales minerales en
la fase acuosa o la dispersión de arcillas pulverulentas en
cantidad adecuada para establecer la densidad umbral de partición
en presencia de agentes tensioactivos.
Se han descrito en documentos tales medios
densos líquidos de separación. Un primer documento (DE 19964175)
describe una tecnología que permite la separación de una mezcla
heterogénea de materiales polímeros fragmentados, según su densidad
aparente, en una solución acuosa salina que constituye el medio
líquido denso que tiene una densidad predeterminada, efectuándose
la separación según un flujo laminar que requiere una optimización
de las condiciones de caudal de la solución acuosa salina y de la
mezcla de materiales polímeros a separar.
El procedimiento así evocado parece estar más
bien adaptado solamente a un único valor de densidad, por cuanto
que parece difícil hacer evolucionar la densidad del medio líquido
denso según un gran abanico de valores, estando esta evolución
ligada al hecho de que para llegar a densidades relativamente
elevadas es necesario emplear concentraciones cada vez mayores de
sales solubilizadas; y en consecuencia este procedimiento puede
llegar a tener un coste de explotación inaceptable para separar
materiales orgánicos de síntesis usados a valorizar de muy bajo
valor añadido, y ello tanto más por cuanto que la tecnología
utilizada se ve sometida a una evidente acción corrosiva por parte
del medio líquido salino.
Otro documento (US 3.857.489) describe un
procedimiento de separación de un flujo de materiales a separar en
un medio acuoso denso hecho de una suspensión de arcilla
pulverulenta dispersada en agua cuya estabilidad se ve mejorada
gracias a la adición a la suspensión de un agente (tensioactivo)
estabilizador de la arcilla, del tipo de los heteropolisacáridos
hidrosolubles. Pero no se logra suficientemente la estabilidad de la
suspensión separativa, produciéndose un fenómeno de decantación de
las partículas de arcilla que provoca una importante variación del
umbral de densidad elegido para la separación selectiva.
Otro documento (EP 0 918 606 B1), al que ya se
ha aludido anteriormente, describe un procedimiento de separación
de materiales polímeros fragmentados, procedentes de la trituración
de vehículos automóviles y/u otros objetos que han llegado al fin
de vida, que practica, en un flujo constituido por una mezcla de
polímeros y/o copolímeros con o sin carga cuyas densidades se
escalonan de 1 a 1,6, la separación en medio líquido denso
empleando una suspensión hecha de arcilla pulverulenta dispersada en
agua, a fin de obtener un medio separativo por densidad con un
umbral de densidad elegido. Pero, como ya se ha dicho, una
suspensión separativa de este tipo presenta inconvenientes poco
superables tales como una variación de la reología y de la densidad
en el tiempo, una decantación de la arcilla pulverulenta y una
imposibilidad de fijar un umbral de densidad particularmente fino
que llegue por ejemplo a la segunda cifra después de la coma y
mantenerlo.
Otro documento (US 6 460 788 B1) describe un
procedimiento de separación de todas categorías de polímeros
procedentes de desechos que comprende una etapa de trituración, una
etapa de separación mecánica y dos fases de separación por densidad
en las cuales la densidad varía en un sentido creciente o en un
sentido decreciente.
En la fase de separación por densidad, el medio
líquido del separador hidráulico contiene una fase acuosa, un
compuesto inorgánico pulverulento, que es arcilla, puesto en
suspensión para aumentar la densidad del agua y un agente mojante
(a base de alcohol graso modificado con óxido de etileno y/u óxido
de propileno) que permite también mantener al compuesto inorgánico
en suspensión. Según este procedimiento de separación, nunca se
alude al dimensionado de las partículas en suspensión ni a través de
un corte granulométrico ni por medio de una dimensión media de
estas partículas; y esta ausencia de precisión resulta ser
particularmente perjudicial para la estabilidad de la suspensión y
más en particular para la estabilidad de la densidad deseada para
esta suspensión, debido a la evidente segregación de las partículas
más gruesas, que se sedimentan en el fondo del recipiente.
Otro documento (US 6 335 376 B1) describe un
método de separación de los polímeros presentes en una mezcla de
distintos polímeros que no contiene ni metales ni contaminantes a
eliminar tales como vidrio, espuma, madera u otros. El método
reivindicado consiste en calentar la mezcla de estos distintos
polímeros tras una selección dimensional, para provocar el
ampollado de al menos uno de los polímeros de dicha mezcla a separar
y separarlo de dicha mezcla gracias a un cambio de la densidad
aparente de dicho polímero, provocado por el calentamiento.
Esta modificación de la densidad aparente
provoca una diferenciación entre al menos uno de los polímeros de
la mezcla calentada y los otros polímeros de la mezcla y una
separación selectiva por etapas sucesivas de alteración de la
densidad de cada polímero.
En consecuencia, este procedimiento utiliza
medios de separación particulares que no emplean una suspensión
acuosa de partículas sólidas pulverulentas para crear un nivel de
densidad de separación, sino que emplean un medio térmico que
provoca el principio de una desestructuración de los materiales
polímeros a separar.
Otro documento
(WO-A-98/03318) describe un
procedimiento de separación por densidad de una mezcla de
materiales polímeros (PS, PP con un porcentaje de carga de talco de
un 10% a un 20% y ABS) en un separador hidráulico, en el cual la
densidad queda sensiblemente fijada a un valor.
El medio líquido denso del separador hidráulico
está formado por una fase acuosa, arcilla de yacimiento puesta en
suspensión en la fase acuosa, para darle al medio líquido de
separación la densidad sensiblemente fijada al valor, y un agente
mojante susceptible de mantener la arcilla en suspensión en la fase
acuosa. Sin embargo, al dimensionado de las partículas de arcilla a
poner en suspensión en la fase acuosa no se alude en este
documento, ni a través de un corte granulométrico ni a través de una
dimensión media de estas partículas. Este desconocimiento de estos
parámetros para la creación de la suspensión acuosa densa de arcilla
conduce a la formación de suspensiones acuosas de arcilla que son
inestables en el tiempo, inestabilidad que se manifiesta en forma
de la sedimentación de la arcilla, que acarrea una desviación de la
densidad del medio acuoso de separación y una mala separación de
los fragmentos de los polímeros en mezcla.
Otro procedimiento de separación de polímeros
procedentes de desechos triturados es conocido por el documento DE
A 335570 C1.
Así, el estado de la técnica propone diversos
procedimientos de separación de materiales a separar, tales como
los que resultan de la trituración de vehículos y/o de bienes de
consumo duraderos que han llegado al fin de vida como los
electrodomésticos, los materiales electrónicos u otros que, tras la
recuperación de los metales, son materiales orgánicos de síntesis,
empleando medios densos líquidos, con todos los inconvenientes a
los que se ha aludido anteriormente.
Pero el estado de la técnica no propone
procedimientos de separación particularmente fina de los diversos
tipos de constituyentes, de densidad al menos igual a 1 y
generalmente muy superior a 1, que forman una mezcla de materiales
orgánicos de síntesis usados y a valorizar, que se presentan con un
aspecto fragmentario.
El problema industrial que se plantea al
proceder al examen del estado de la técnica y que parece aún
insoluble a través de este estado de la técnica es el de realizar un
procedimiento y una correspondiente instalación de separación fina
por diferencia de densidad. Un procedimiento de separación fina de
este tipo puede ser obtenido por medio de un medio líquido denso de
mezclas complejas de materiales de síntesis orgánicos usados de
todo tipo, a separar tipo por tipo, que tienen cada uno una densidad
al menos igual a 1, con vistas a valorizarlos por reciclaje, siendo
todos estos materiales polímeros y/o copolímeros termoplásticos o
termoendurentes, con o sin cargas.
A título de ejemplos pueden citarse todos los
termoplásticos tales como poliolefinas y copolímeros olefínicos,
PVC y derivados, poliestireno y sus copolímeros, derivados
celulósicos, poliamidas, polímeros acrílicos y otros, pero también
los termoendurentes tales como poliésteres insaturados, poliuretanos
reticulados, fenoplásticos, aminoplásticos, resinas epoxi y otros,
y todos los polímeros especiales tales como policarbonato,
poliimidas, poliuretanos lineales, poliésteres saturados, siliconas,
polímeros fluorados u otros, los elastómeros de síntesis y otros,
cuando estos diversos tipos son desechos usados a reciclar para
valorizarlos. Tales materiales orgánicos a valorizar son
procedentes de la destrucción por trituración de automóviles y de
bienes de consumo duraderos que han llegado al fin de vida, y deben
ser separados por densidad en un umbral de densidad elegido
"ds" para provocar su separación, efectuándose la separación en
un medio líquido denso formado por suspensiones separativas
estables compuestas por partículas pulverulentas dispersadas en una
fase acuosa.
Otros objetos de la invención son los de crear
un procedimiento y una instalación industrial que permitan realizar
la separación selectiva de los materiales precitados, por densidad,
gracias a los cuales:
\ding{51} la reología de las suspensiones
separativas se mantenga estable y no experimente desviación alguna
que se manifieste en forma de una fluidización o un espesamiento del
medio líquido denso,
\ding{51} la densidad aparente "ds"
establecida para cada suspensión separativa no experimente
desviación alguna por efecto de una desestabilización de la
suspensión en el tiempo que provoque la decantación de partículas
pulverulentas inicialmente dispersadas en mayor o menor
cantidad,
\ding{51} la cuasi totalidad al menos de las
partículas pulverulentas participe activa y efectivamente en la
creación de la densidad aparente de las suspensiones separativas en
razón de su homogeneidad dimensional, sin que sea necesario
eliminar partículas a medida que las mismas se sedimentan en el
medio líquido denso, por ser dimensionalmente demasiado grandes y
en consecuencia demasiado pesadas,
\ding{51} pueda lograrse la separación
selectiva y fina de los diversos materiales orgánicos de síntesis
constitutivos de una mezcla a triar donde la sensibilidad de tría
de un material a otro pueda llegar a un diferencial de \Delta =
|0,001|, o también al valor de la densidad establecida como
objetivo "ds" con \pm 0,0005.
Según los diversos objetos anteriormente
enunciados, el procedimiento de separación selectiva por densidad
de materiales orgánicos de síntesis usados y a reciclar para
valorizarlos, de densidad al menos igual a 1, procedentes de la
destrucción por trituración de bienes duraderos llegados al fin de
vida, tales como vehículos automóviles, el material
electrodoméstico y el material electrónico, permite la eliminación
de los inconvenientes que se ponen de manifiesto en el estado de la
técnica y simultáneamente la aportación de considerables mejoras
con respecto a los medios anteriormente descritos.
Según la invención, el procedimiento de
separación selectiva de cada uno de los constituyentes de una
mezcla de materiales orgánicos de síntesis, en particular usados y a
valorizar por reciclaje, de densidad al menos igual a 1, que se
presentan en una forma fragmentada, consistente en efectuar su
separación mediante la introducción de dicha mezcla en un medio
líquido denso, que es una suspensión acuosa de partículas
pulverulentas dispersadas en cantidad adecuada en una fase acuosa,
para crear un nivel de densidad "ds" elegido como umbral de
separación de los diversos materiales orgánicos de síntesis
fragmentados a separar selectivamente por tipos, está caracterizado
por el hecho de que se hace a dicha suspensión separativa selectiva,
estable e invariable en cuanto a la densidad a un nivel de
precisión de \pm 0,0005 con respecto al umbral de densidad
"ds" elegido para la separación selectiva cuando dicha
suspensión separativa está formada:
a) por partículas pulverulentas de corte
granulométrico de a lo sumo 30 \mum, preferencialmente de a lo
sumo 20 \mum, y muy preferencialmente de a lo sumo 5 \mum,
estando estas partículas sólidas pulverulentas así dimensionadas
dispersadas y presentes en la fase acuosa en cantidad suficiente
para alcanzar el umbral de densidad "ds" elegido,
b) por un agente hidrosoluble de estabilización
de las características reológicas y de invariancia de la densidad
aparente "ds" a un nivel de precisión de \pm 0,0005 con
respecto a dicha densidad "ds", de la suspensión de partículas
sólidas pulverulentas,
c) por una fase acuosa.
El procedimiento de separación selectiva de una
mezcla de materiales orgánicos de síntesis usados se aplica a todos
los materiales polímeros y/o copolímeros, mezclados y fragmentados,
con o sin cargas, que se pretende valorizar, tanto si son de origen
termoplástico como si son de origen termoplástico y/o
termoendurente.
Según el procedimiento de la invención, las
partículas pulverulentas que se emplean en la formación de la
suspensión acuosa de separación fina de los diversos tipos de
materiales orgánicos de síntesis usados a valorizar, que se
presentan en forma de una mezcla de materiales fragmentados, son
seleccionadas de forma tal que:
\ding{51} la reología se mantiene estable en
el tiempo, es decir, exenta de variación significativa alguna de su
estado hacia un estado más fluido o más denso,
\ding{51} la densidad aparente "ds"
elegida como el umbral de separación fina y de extracción de un tipo
de material orgánico de síntesis usado de la mezcla de materiales
usados que lo contiene alcanza y conserva este valor de densidad
aparente "ds" con una precisión perseguida como objetivo que
está dentro del intervalo "ds \pm 0,0005", dando así una
sensibilidad de tría por densidad de un material a otro
material.
\vskip1.000000\baselineskip
Las partículas pulverulentas que se emplean
según la invención pueden ser de origen natural o sintético.
Cuando las partículas pulverulentas son de
origen natural, las mismas pueden ser elegidas de entre los
miembros del grupo de los materiales minerales pulverulentos que
está constituido por las arcillas, susceptibles de formar una
suspensión plástica estable en contacto con el agua, que pueden
pertenecer a los grupos constituidos por el grupo de las
caolinitas, tales como por ejemplo la caolinita, la dickita, la
halloysita, las caolinitas desordenadas y las serpentinas; el grupo
de las micas, tales como por ejemplo moscovita, biotita y
paragonita, la pirofilita y el talco, las illitas y la glauconita;
el grupo de las montmorillonitas, tales como por ejemplo la
beidellita, la stevensita, la saponita y la hectorita; el grupo de
las cloritas; el grupo de las vermiculitas; el grupo de las
arcillas interestratificadas cuya estructura unitaria es una
combinación de los grupos precedentes; el grupo de las arcillas
fibrosas, tales como por ejemplo la atapulgita (paligorsquita) y la
sepiolita; o también el grupo formado por el carbonato cálcico (la
calcita), el carbonato magnésico, la dolomita (carbonato doble de
calcio y magnesio), el sulfato cálcico dihidratado (yeso), el
sulfato de bario, el talco, la alúmina, la sílice, el dióxido de
titanio y la circona, ya sea en solitario o bien en mezcla.
Cuando las partículas pulverulentas son de
origen sintético, las mismas pueden ser seleccionadas de entre los
miembros del grupo que consta de polvos de vidrio, carbonato cálcico
precipitado y polvos metálicos, ya sea en solitario o bien en
mezcla.
Para crear las condiciones de una suspensión
estable mediante su dispersión en la fase acuosa, dichas partículas
pulverulentas que se emplean según la invención deben tener un corte
granulométrico de a lo sumo 30 \mum, preferencialmente de a lo
sumo 20 \mum, y muy preferencialmente de a lo sumo 5 \mum.
Además, estas partículas pulverulentas pueden
tener un diámetro medio de a lo sumo 5 \mum, y preferencialmente
comprendido entre 1 \mum y 0,005 \mum.
Para afinar más el umbral de separación al nivel
de densidad "ds" elegido, es posible realizar la mezcla de
varios cortes granulométricos de un solo compuesto pulverulento tal
como carbonato cálcico, o de varios compuestos pulverulentos tales
como carbonato cálcico y caolín.
Asimismo, para afinar más el umbral de
separación al nivel de densidad "ds" elegido, es posible
emplear partículas pulverulentas cuyas dimensiones diametrales
estén mayoritariamente seleccionadas en el interior de los límites
preconizados dentro del marco de la invención, por medio de una tría
selectiva.
Cuando las características dimensionales de las
partículas pulverulentas están más allá de los valores límite que
se han enunciado anteriormente, parece quedar de manifiesto que las
suspensiones separativas densas obtenidas por medio de su
dispersión en la fase acuosa conducen a fenómenos de sedimentación,
de inestabilidad de las características y de desviación del umbral
"ds" al que se apunta como objetivo, para asegurar la deseada
separación fina de los materiales orgánicos de síntesis usados.
La cantidad ponderal de partículas pulverulentas
dispersadas en la fase acuosa es dependiente del umbral de densidad
"ds" elegido para realizar la separación fina de un tipo de
materiales polímeros usados de densidad generalmente superior a 1,
de una mezcla de materiales usados que lo contiene.
Para separar, por ejemplo, poliestireno (PS) sin
carga, cuya densidad es de 1,05, de un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) sin carga, de densidad 1,07, la cantidad de partículas
pulverulentas (CaCO_{3} triturado) es de 99 g por litro de fase
acuosa para crear un medio de densidad separativa fina de estos dos
materiales que tenga una densidad "ds" exactamente igual a
1,06.
Según el procedimiento de la invención, el
agente hidrosoluble de estabilización de las características
reológicas y de invariancia de la densidad aparente "ds" a un
nivel de precisión de \pm 0,0005 con respecto a dicha densidad
"ds" de la suspensión de partículas sólidas pulverulentas, es
elegido de entre los miembros del grupo que consta de los agentes
hidrosolubles de estabilización conocidos tales como por ejemplo los
fosfatos y polifosfatos, los ésteres alquilfosfato,
alquilfosfonato, alquilsulfato y alquilsulfonato que provocan una
desfloculación de las arcillas coloidales y permiten el uso de una
suspensión de alta densidad y de baja viscosidad, la lignina, los
lignosulfonatos en forma de sales de calcio, de sodio, de hierro, de
cromo y de hierro y cromo, los copolímeros de anhídrido maleico y
de ácido estirenosulfónico, los copolímeros de metilacrilamida y de
ácido (metil)acrílico sustituidos, neutralizados y
esterificados o no esterificados, los copolímeros de ácido
metilacrilamido-alquilsulfónico y de
(metil)acrilamida, los polímeros hidrosolubles de ácido
acrílico empleados en forma ácida o eventualmente neutralizada en
la totalidad o en parte por agentes alcalinos y/o alcalinotérreos o
por aminas y/o salificados por iones monovalentes y/o polivalentes
y/o esterificados, o bien también de entre los copolímeros
acrílicos hidrosolubles que disponen de un motivo fosfatado,
fosfonado, sulfatado o sulfonado.
Preferencialmente, dicho agente hidrosoluble
puede ser elegido de entre los copolímeros acrílicos hidrosolubles,
de los cuales son conocidos solamente algunos, que responden a la
fórmula general:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
cual:
\ding{51} Z es un motivo tipo fosfato,
fosfonato, sulfato o sulfonato, que tiene al menos una función ácida
libre, pudiendo toda otra función ácida estar ocupada por un
catión, un grupo amonio, una amina, un alquilo de C_{1} a
C_{3}, un arilo de C_{3} a C_{6} sustituido o no, un
alquilarilo, un éster de C_{1} a C_{12} y preferiblemente de
C_{1} a C_{3}, o una amida sustituida,
\ding{51} n toma un valor comprendido entre 0
y 95,
\ding{51} p toma un valor comprendido entre 95
y 5,
\ding{51} q toma un valor comprendido entre 0
y 95,
\ding{51} siendo la acumulación de n+p+q igual
a 100, sabiendo que n y q pueden ser nulos por separado,
\ding{51} R_{1} y R_{2} pueden ser
simultáneamente hidrógeno, o bien también, mientras que uno es
hidrógeno, el otro puede ser una función carboxílica esterificada o
no esterificada por un alcohol de C_{1} a C_{12} y
preferiblemente de C_{1} a C_{4},
\ding{51} R_{3} puede ser hidrógeno o un
radical alquilo de C_{1} a C_{12} y preferiblemente de C_{1}
a C_{4},
\ding{51} R_{4} y R_{5} pueden ser,
simultáneamente o no, hidrógeno o un radical alquilo de C_{1} a
C_{12}, y preferiblemente de C_{1} a C_{4}, un arilo
sustituido o no, o una función carboxílica esterificada o no por un
alcohol de C_{1} a C_{12} y preferiblemente de C_{1} a
C_{4},
\ding{51} R_{6} es un radical que establece
el vínculo entre el motivo y la cadena polimérica, pudiendo este
radical R_{6} ser un alquileno de fórmula (-CH_{2}-)_{r} en la
cual r puede tomar los valores del intervalo 1 a 12, un óxido o
polióxido de alquileno de fórmula
(-R_{8}-O-)_{s} en la cual R_{8} es un
alquileno de C_{1} a C_{4} y s puede tomar los valores de 1 a
30, o bien también una combinación de las dos fórmulas
(-CH_{2}-)_{r} y (-R_{8}-O-)_{s},
\ding{51} R_{7} puede ser hidrógeno o un
radical alquilo de C_{1} a C_{12}, y preferencialmente de
C_{1} a C_{4},
\ding{51} R_{9} y R_{10} pueden ser
simultáneamente hidrógeno, o bien también, mientras que uno es
hidrógeno, el otro es un grupo carboxílico, un éster de C_{1} a
C_{12}, y preferencialmente de C_{1} a C_{3}, un alquilo de
C_{1} a C_{12}, y preferencialmente de C_{1} a C_{3}, un
arilo de C_{5} o C_{6} o un alquilarilo,
\ding{51} R_{11} puede ser hidrógeno, un
grupo carboxílico, un alquilo de C_{1} a C_{3} o un
halógeno,
\ding{51} R_{12} puede ser un éster de
C_{1} a C_{12}, y preferiblemente de C_{1} a C_{5}, una
amida sustituida o no, un alquilo de C_{1} a C_{12}, y
preferiblemente de C_{1} a C_{3}, un arilo de C_{5} o
C_{6}, un alquilarilo, un halógeno, un grupo carboxílico o bien
también un grupo alquilo o arilo, fosfatado, fosfonado, sulfatado o
sulfonado.
\vskip1.000000\baselineskip
La cantidad ponderal del agente hidrosoluble de
estabilización se expresa en % en peso en seco de dicho agente con
respecto a la cantidad ponderal de partículas pulverulentas puestas
en suspensión. Esta cantidad ponderal de dicho agente está
comprendida entre un 0,02% y un 5%, y preferencialmente entre un
0,1% y un 2% en seco con respecto a la cantidad ponderal de
partículas pulverulentas.
El agente hidrosoluble de estabilización es un
copolímero cuya masa molecular está generalmente comprendida entre
5000 y 100000.
El agente hidrosoluble de estabilización se
presenta bajo el aspecto de una solución acuosa del copolímero que
puede ser o no ser neutralizado, parcial o totalmente, por medio de
un agente de neutralización que se elige de entre los miembros del
grupo que consta de los hidróxidos de sodio, de potasio, de amonio,
de calcio o de magnesio y las aminas primarias, secundarias o
terciarias, alifáticas y/o cíclicas, tales como las mono-, di- y
trietanolaminas, las mono- y dietilaminas, la ciclohexilamina, la
metilciclohexilamina ...
Según el procedimiento de la invención, la fase
acuosa es elegida de entre las aguas cuya conductividad es
preferencialmente de a lo sumo 50 ms, y más preferencialmente es
elegida de entre las aguas que tienen una conductividad comprendida
entre 0,2 ms y 40 ms, entendiéndose que la unidad de medida en
materia de conductividad es el SIEMENS y que las medidas de las
aguas que se emplean resultan estar a la escala de 10^{-3}
Siemens, es decir, del milisiemens, que se representa con la
abreviatura ms.
El medio acuoso que se emplee puede ser elegido
de entre los miembros del grupo que consta de aguas tan diversas
como las aguas de manantial, las aguas alimentarias, las aguas
industriales tratadas o no, que circulan en circuito cerrado o no,
y el agua de mar, sabiendo que la estabilidad de la suspensión se
adquiere al nivel de la densidad umbral "ds" elegida para
efectuar una separación fina cuando se satisfacen los dos criterios
que son el dimensionado de las partículas (a) y la presencia de un
agente estabilizante hidrosoluble (b).
Según la invención, la preparación de las
suspensiones estables de partículas pulverulentas dispersadas en
cantidad adecuada en una fase acuosa para crear un preciso nivel de
densidad "ds" elegido como un umbral de separación de los
diversos materiales orgánicos de síntesis usados fragmentados a
separar selectivamente gracias a la precisión de la densidad del
medio de separación, se hace bajo agitación mediante la introducción
controlada de las partículas pulverulentas en cantidad determinada
para llegar al umbral de densidad deseado, y ello en presencia del
agente hidrosoluble de estabilización.
Permitiendo las suspensiones estables de
partículas pulverulentas según la invención
- la separación fina y selectiva de diversos
materiales orgánicos de síntesis constitutivos de una mezcla a
triar,
- donde la sensibilidad en la tría de un
material a otro puede alcanzar un diferencial \Delta =
|0,001|
- separar con eficacia materiales polímeros en
particular usados a separar cuyas densidades se encuentran
dispersadas dentro de un intervalo que va de 1,000 a 1,600.
\vskip1.000000\baselineskip
Sin embargo, en el caso de materiales polímeros
en particular usados de densidad rigurosamente idéntica pero de
distinta naturaleza química, deben emplearse para consumar dicha
separación selectiva otros medios de separación que operen en otras
características de dichos materiales u otros comportamientos
fisicoquímicos.
Según la invención, el procedimiento se pone en
ejecución en una instalación industrial que comprenda al menos un
separador hidráulico.
Se entiende por separador hidráulico lo que se
define como separadores estáticos, es decir, uno en el que la fase
acuosa está estancada, o bien separadores dinámicos cuya fase acuosa
es un flujo activo que puede ser laminar.
En el caso en el que la instalación industrial
comprende un solo separador hidráulico, es posible hacer que la
densidad "ds" elegida evolucione:
- en el sentido creciente, mediante adición
controlada de las partículas pulverulentas definidas y del agente
hidrosoluble de estabilización, a la suspensión presente en el
separador hidráulico, hasta alcanzar la nueva densidad "ds"
umbral elegida
- en el sentido decreciente mediante adición de
agua hasta alcanzar la nueva densidad "ds" umbral elegida.
\vskip1.000000\baselineskip
La evolución de la densidad de la suspensión
estable separativa, en un sentido creciente o decreciente, se
efectúa bajo una agitación mecánica del medio acuoso denso en curso
de corrección y/o bajo recirculación del medio denso mediante toma
en el fondo del separador hidráulico y reinyección en la parte alta
de dicho separador.
\newpage
En el caso en el que la instalación industrial
comprende varios separadores hidráulicos, los diversos separadores
se sitúan unos a continuación de los otros, según un sistema en
cascada que funciona con suspensiones estables que tienen cada una
un preciso umbral de densidad "ds", en un orden creciente o
decreciente de las densidades.
Al llevar a cabo el procedimiento según la
invención, la densidad umbral "ds" de la suspensión acuosa de
separación fina es controlada en continuo por medios de medición
apropiados y sometida a corrección cuando se percibe una
desviación.
Por ejemplo y para hacer esto, cada separador
hidráulico es gobernado en cuanto a la densidad del medio denso que
contiene por medio de dos válvulas de solenoide que se abren cada
una en dos circuitos conectados a dos depósitos. Uno de los
depósitos contiene una suspensión "madre" concentrada al 60%
aproximadamente de partículas pulverulentas, estabilizada con
agente hidrosoluble de estabilización según la invención,
permitiendo introducir una cantidad determinada de la suspensión
madre que corrige hacia arriba toda desviación hacia una
disminución de la densidad del medio denso de separación fina.
El otro depósito contiene agua, permitiendo
introducir una cantidad determinada que corrige hacia abajo toda
desviación hacia un aumento de la densidad del medio denso de
separación fina.
La medición de la densidad del medio denso de
cada separador hidráulico se hace en continuo mediante aparatos de
medición adaptados que provocan la apertura de una u otra de las
válvulas de solenoide y luego el cierre al ser alcanzado el nivel
de densidad umbral "ds".
La ejecución del procedimiento y la recuperación
de los flujos separados son tales que no es necesario practicar
agitación alguna. Sin embargo, puede realizarse en cada separador
hidráulico una recirculación de cada suspensión mediante toma de
dicha suspensión en el fondo del separador y reinyección en la parte
superior.
Los separadores hidráulicos tienen capacidades
de separación del orden de 1 a 10 toneladas por hora y operan en
continuo. Dichos separadores hidráulicos pueden sin embargo operar
por campaña, permitiendo entonces cambiar los valores de las
densidades de corte y no tener imperativamente necesidad de una
cascada de más de 3 o 4 separadores hidráulicos. En este caso, el
medio denso se fabrica a medida para cada separador respecto a la
campaña de separación a ejecutar.
\vskip1.000000\baselineskip
(Según la figura
1)
En unas instalaciones de trituración industrial
de materiales electrodomésticos que han llegado al fin de vida y
tras la separación de la mayor parte de los diversos metales a
recuperar, un flujo de -22,4 toneladas de materiales valorizables
procedentes de esta separación formado por una mezcla de polímeros
de síntesis usados a valorizar y materiales contaminantes a
eliminar es sometido a una fase de preconcentración a fin de
seleccionar en esta mezcla de materiales polímeros usados a
valorizar los materiales polímeros usados que pertenecen al
intervalo de densidad que va de 1,000 a 1,200 a tratar según la
invención, estando incluido el límite inferior y estando excluido
el límite
superior.
superior.
Se indica en la siguiente tabla I la composición
del flujo de materiales que entra en la fase preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La preconcentración se efectúa en el flujo
precitado, y consiste en tratar la mezcla de los materiales
procedentes de trituración que se presentan en una forma
fragmentada, para eliminar de la misma al menos en parte los
materiales que contaminen a los materiales valorizables. Dicha
mezcla a tratar comprende:
\ding{51} Una fracción de materiales
valorizables que son materiales polímeros de síntesis no expandidos,
de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma
múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que van
de un estado rígido a un estado flexible,
\ding{51} Fracciones de materiales
contaminantes formados por materiales metálicos y/o materiales
orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o
por materiales polímeros de síntesis en un estado expandido,
\vskip1.000000\baselineskip
comprendiendo dicha preconcentración las
siguientes etapas de tratamiento:
a) Una primera etapa de separación mecánica en
(A) por cribado y/o factor de forma para extraer al menos en parte
de la mezcla de los materiales fragmentados la fracción de los
materiales contaminantes. Las mallas de criba eran de
0-4 mm y se retiraron 0,04 toneladas de materiales
contaminantes, que representan un 0,18% en peso del flujo
entrante.
b) Una etapa de separación aeráulica, por flujo
gaseoso, que comprende una entrada de la mezcla de materiales
procedente de la etapa a) y tres salidas para la extracción de
fracciones de materiales separados, de las cuales la primera
fracción (b_{1}) consiste en una fracción de materiales polímeros
de síntesis ultraligeros y/o expandidos, la segunda fracción
(b_{2}) consiste en una fracción de materiales pesados presentes
en la mezcla y la tercera fracción (b_{3}) consiste en una
fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que se
presentan en una forma fragmentada que va de un estado rígido a un
estado flexible. Para hacer esto, el flujo de materiales procedente
de la etapa a), liberado al menos en parte de la fracción de los
materiales contaminantes, ha sido sometido a una separación por tría
aeráulica en dos separadores (B) y (C) acoplados.
En el primer separador aeráulico (B), la
fracción (b_{1}), que representa 0,52 toneladas de materiales
llamados ligeros, ha sido tratada por aspiración y las fracciones
b_{2} y b_{3} extraídas por el fondo del separador aeráulico
(B) y que represen-
tan 21,84 toneladas de materiales llamados pesados han sido recogidas para ser tratadas en el separador aeráulico (C).
tan 21,84 toneladas de materiales llamados pesados han sido recogidas para ser tratadas en el separador aeráulico (C).
La fracción (b_{1}) representa un 2,32% en
peso de ligeros eliminados con respecto al flujo entrante.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) +
(b_{3}) representa un 97,5% en peso de materiales pesados.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) y
(b_{3}), que representa 20,84 toneladas, ha sido introducida en
el segundo separador de tría aeráulica (C). La fracción (b_{2})
constituida por materiales contaminantes tales como metales, etc.,
que representa una masa de 2,82 toneladas, es extraída por el fondo
del separador aeráulico (C).
La fracción (b_{3}), igualmente extraída del
separador (C), constituida por los materiales polímeros
valorizables, representa una masa de 19,02 toneladas, o sea de un
84,91% en peso con respecto a la masa del flujo introducido a
preconcentrar.
c) Una etapa de trituración de la fracción
(b_{3}) de los materiales polímeros a valorizar procedentes de la
etapa b), en la malla de liberación de los materiales contaminantes
incluidos, adheridos o unidos a los fragmentos de la fracción de
los materiales polímeros a valorizar. Esta etapa de trituración se
efectúa en la zona (E), practicándose la trituración en una
parrilla de 25 mm.
d) Una segunda etapa de separación aeráulica por
flujo gaseoso en la zona (H) de la fracción de los materiales
polímeros de síntesis a valorizar procedentes de la etapa c) de
trituración para eliminar de la misma al menos en parte la fracción
de los materiales contaminantes liberados en la trituración y para
extraer de la misma la fracción de los materiales valorizables que
constituyen la mezcla deseada, preconcentrada en materiales
valorizables, conteniendo aún contaminantes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta zona de separación aeráulica, que comprende
no tan sólo una separación por flujo gaseoso, sino asimismo un
medio de cribado, está formada por un dispositivo de separación
modular tal como por ejemplo el comercializado por la sociedad
WESTRUP.
De esta zona de separación aeráulica y de
cribado:
\ding{51} Una fracción (d_{3}) que
representa 18,36 toneladas de materiales polímeros de síntesis
valorizables, esencialmente termoplásticos y un poco de
termoendurentes, ha sido extraída en forma de laminillas, plaquitas
y otros triturados que representan un 82% en peso de la masa total
del flujo entrante en la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{2}) que
representa 0,14 toneladas de materiales contaminantes pesados y está
formada por metales y pedazos de hilos eléctricos ha sido eliminada
por cribado, representando un 0,63% en peso de la masa total del
flujo entrante en la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{1}) que
representa 0,52 toneladas de materiales igualmente valorizables ha
sido separada por aspiración y comprende espumas residuales de
polímeros, cauchos finos y materiales polímeros termoplásticos y
termoendurentes, en forma de polvo, de laminillas y de plaquitas,
representando un 2,32% en peso de la masa total del flujo entrante
en la preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción d_{3}, mezcla de polímeros de
síntesis usados valorizables que salen de la etapa d) pero son de
densidades eminentemente variables comprendidas en un intervalo de
0,900 a 1,400, es sometida a un tratamiento de separación por
densidad en medio acuoso, en la zona (J), en un umbral de densidad
ds \geq 1,2 para efectuar una primera selección por densidad.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,2 en un medio denso formado por una
suspensión acuosa de CaCO_{3} pulverulento dispersado en la fase
acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al valor ds =
1,2 por medio de un agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero acrílico hidrosoluble que tiene al menos una función
fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 6,9 ms y un pH de 7,26
\ding{51} De carbonato cálcico pulverulento
cuya dimensión diametral media es de 1 \mum y cuyo corte
granulométrico es de 5 \mum (OMYALITE 90® comercializado por la
sociedad OMYA), a razón de 362 g/litro
\ding{51} De un 0,25% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} de un agente hidrosoluble de estabilización
que es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,2 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción e_{1} de
densidad inferior a 1,2, que representa 17,15 toneladas de
materiales valorizables (un 76,56% en peso del flujo entrante), y
que contiene en particular polietileno (PE), polipropileno (PP),
poliestireno choque y/o cristal ignifugado o no (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) ignifugado o no, polipropileno con un porcentaje de carga de
talco de un 5% a un 40% en peso y otros materiales polímeros y
\ding{51} otra fracción e_{2} de densidad
superior o igual a 1,2, que representa 1,2 toneladas de materiales
valorizables (un 5,40% en peso del flujo entrante) y se presenta en
forma de una mezcla que comprende cloruro de polivinilo, poliéster
insaturado con carga, poliuretanos con carga u otros.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción e_{1}, mezcla de polímeros usados
a valorizar que sale de la etapa (J), es sometida a un tratamiento
de separación por densidad en medio acuoso, en la zona (L), en el
umbral de densidad ds = 1,000, para extraer de la misma un flujo
supernatante (f_{1}) que es una mezcla de (PE) y (PP) y un flujo
hundido (f_{2}) que comprende los otros polímeros usados a
valorizar.
El flujo supernatante (f_{1}), que representa
un 23,40% en peso de la fracción (e_{1}), es sometido a un
tratamiento de separación por densidad en medio hidroalcohólico
(agua e isopropanol) en el umbral de densidad preciso ds = 0,930
que permite recuperar:
- la totalidad del polipropileno presente que
sobrenada, que representa el 14,74% en peso de la fracción e_{1}
(2,528 T)
- la totalidad del polietileno presente que se
hunde, que representa el 8,66% en peso de la fracción e_{1}
(1,485 T).
\vskip1.000000\baselineskip
Estos dos materiales polímeros usados, finamente
separados, son directamente valorizables en forma de granulados
obtenidos mediante su extrusión.
El flujo hundido (f_{2}), que representa el
76,60% en peso de la fracción (e_{1}) y está formado por una
mezcla de poliestireno cristal y/o choque ignifugado o no, sin
carga, un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
sin carga pero para ciertas fracciones ignifugado y polipropileno
con una carga de un 5% a un 40% de talco, constituye la fracción de
los materiales polímeros usados cuyas densidades están comprendidas
dentro del intervalo de 1,000 a 1,199, comprendidos los límites, y
que deben separarse según la invención.
La fracción f_{2}, mezcla de polímeros de
síntesis usados valorizables que sale del separador (L), es
sometida a un tratamiento de separación por densidad en medio
acuoso, en la zona (N), en un umbral de densidad "ds" =
1,100.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,100 en un medio denso formado por
una suspensión acuosa de CaCO_{3} pulverulento dispersado en la
fase acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al nivel
del valor ds = 1,100 por medio de un agente hidrosoluble de
estabilización que es un copolímero acrílico hidrosoluble que tiene
al menos una función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 6,9 ms y un pH de 7,26
\ding{51} De carbonato cálcico pulverulento
cuya dimensión diametral media es de 1 \mum y cuyo corte
granulométrico es de 10 \mum (OMYALITE 50 comercializado por la
sociedad OMYA), a razón de 169,5 g/litro
\ding{51} De un 0,25% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} de un agente hidrosoluble de estabilización
que es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,100 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción g_{1} de
densidad inferior a 1,100, que representa 11,317 toneladas de
materiales valorizables (el 51,82% en peso del flujo entrante) y
contiene en particular poliestireno (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), polipropileno con carga de talco y otros materiales polímeros
y
\ding{51} otra fracción g_{2} de densidad
superior o igual a 1,100, que representa 1,820 toneladas de
materiales valorizables (el 8,13% en peso del flujo entrante) y se
presenta en forma de una mezcla que comprende polipropileno con
carga de talco, poliestireno con carga y/o ignifugado, copolímeros
de acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) con carga y/o ignifugados u otros materiales polímeros.
\vskip1.000000\baselineskip
El flujo g_{1} está de hecho formado:
- por una mezcla de poliestirenos cristal o
choque, tratados o no para dejarlos ignifugados y/o dotados de
adyuvantes por medio de diversos agentes conocidos. Es por esto que
el intervalo de las densidades de estos diversos poliestirenos está
comprendido entre 1,000 y 1,080.
- por una mezcla de copolímeros de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
cuya densidad verdadera viene determinada por las cantidades
relativas de los tres monómeros que se emplean, por las eventuales
adiciones de adyuvantes y por los tratamientos de ignifugación, que
explican el intervalo de las densidades de estos diversos (ABS),
que está comprendido entre 1,000 e igualmente 1,080.
- por una mezcla de polipropileno con carga de
talco cuyo contenido en % en peso de talco puede ir de un 5% a un
20%. En consecuencia, el intervalo de densidad del polipropileno con
carga de talco está también comprendido entre 1,000 y 1,080.
\vskip1.000000\baselineskip
Este flujo g_{1} es en consecuencia sometido a
una separación por clase de densidad creciente por medio de un
medio denso de separación que se compone:
- de una fase acuosa que tiene una conductividad
de 6,9 ms y un pH de 7,26,
- de carbonato cálcico pulverulento de una
dimensión diametral media de 1 \mum y cuyo corte granulométrico
es de 5 \mum (OMYALITE 90® comercializado por la sociedad OMYA),
cuyas cantidades ponderales para cada densidad están expresadas en
la siguiente tabla II
- de un 0,25% en peso en seco con respecto al
CaCO_{3} del agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero acrílico hidrosoluble fosfatado comercializado por la
sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Para hacer esto y en cada clase de densidad
conocida representada en la tabla II, la fase supernatante es
recuperada y analizada, y la fase que se sumerge es recogida y luego
sometida a una densidad superior a la precedente, dando para cada
clase una fase supernatante analizada y una fase sumergida que es a
su vez sometida a una densidad superior.
Las cantidades de CaCO_{3} empleadas en cada
clase de densidad vienen determinadas por la medida de la densidad
y pueden variar según la pureza del CaCO_{3} que se utilice.
Tal como muestra la tabla II,
- El PS está mayoritariamente presente en el
intervalo de densidad [1,020-1,055], constituyendo
un primer grupo relativo al PS cristal, pero un segundo grupo de
densidad se manifiesta en el intervalo
[1,055-1,070], que es relativo al PS choque, sin
omitir que ciertos PS presentes son probablemente ignifugados. Estas
diversas clases de densidad están estadísticamente justificadas por
la presencia de varias familias de PS dentro de este polímero usado
a valorizar.
- El ABS está igualmente distribuido en varias
clases de densidad, pero su presencia es mayoritaria dentro del
intervalo de densidad [1,058-1,080]. En el caso del
ABS, aparece igualmente una amplia distribución de las densidades
en razón de la presencia de varios tipos de ABS cuyas composiciones
pueden variar debido a las cantidades relativas de sus monómeros y
asimismo debido a la presencia de agentes de ignifugación.
- El PP-talco está también
distribuido en varias clases debido a importantes variaciones de
densidad en razón de la presencia de la carga de talco, que puede
variar de un 5% en peso a un 20% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar la separación efectiva del PS, del
ABS y del PP-talco presentes en una misma clase de
densidad, la mezcla de los materiales polímeros usados a valorizar
extraída de cada clase de densidad de la tabla II es sometida a una
nueva separación por densidad creciente o decreciente por medio de
un medio denso de separación que se compone:
- De una fase acuosa que tiene una conductividad
de 6,9 ms y un pH de 7,26,
- De carbonato cálcico pulverulento de una
dimensión diametral media de 1 \mum y cuyo corte granulométrico
es de 5 \mum (OMYALITE 90® comercializado por la sociedad OMYA) y
cuyas cantidades ponderales están expresadas en la siguiente tabla
III,
- De un 0,25% en peso en seco con respecto al
CaCO_{3} del agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero hidrosoluble fosfatado DV 167 comercializado por la
sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.900000\baselineskip
A título de ejemplo, dos clases solamente de
separación por densidad, salidas de la tabla II, son seleccionadas
y tratadas según la invención, para ilustrar la capacidad del
procedimiento de separación selectiva para el establecimiento de
suspensiones separativas estables e invariantes en densidad, cuando
se crea el nivel de densidad "ds" elegido como umbral de
separación de los diversos materiales polímeros usados a separar,
pudiendo el nivel de precisión de la densidad alcanzar en valor
absoluto el valor de |0,001|, es decir, pudiendo alcanzar en
torno al valor "ds" elegido una precisión con respecto a este
valor "ds" de \pm 0,0005.
Se recuerda sin embargo que polímeros usados de
distinta naturaleza química pero de densidad exactamente idéntica
no son separables mediante el procedimiento de la invención y
requieren otros medios de separación basados en otros
criterios.
Las dos clases de densidad salidas de la tabla
II y tratadas según el procedimiento de la invención son las
siguientes:
[1,042 a 1,050] y
[1,065 a 1,070]
\vskip1.000000\baselineskip
Para hacer esto y dentro de cada clase de
densidad conocida representada en la tabla III, la fase supernatante
es recuperada y analizada, y la fase que se hunde es recogida y es
luego sometida a una densidad superior a la precedente, dando para
cada clase una fase supernatante analizada y una fase que se
sumerge, que es a su vez sometida a una densidad superior.
Esta separación muy selectiva ha dado, para cada
clase, los resultados que se consignan clase por clase en la
siguiente Tabla III:
\global\parskip1.000000\baselineskip
(Según la figura
2)
En unas instalaciones de trituración industrial
de vehículos automóviles que han llegado al fin de vida y tras la
separación de la mayor parte de los diversos metales a recuperar, un
flujo de 22,92 toneladas de materiales valorizables salidos de esta
separación, formado por una mezcla de polímeros de síntesis usados
a valorizar y materiales contaminantes a eliminar, es sometido a una
fase de preconcentración como la descrita en el ejemplo 1 a fin de
seleccionar en esta mezcla de materiales polímeros usados materiales
polímeros usados a valorizar que pertenezcan al intervalo de
densidad que va de 1,000 a 1,600 a tratar según la invención,
estando incluido el límite inferior y estando excluido el límite
superior, a fin de permitir la recuperación del cloruro de
polivinilo (PVC).
Se da en la siguiente tabla IV la composición
del flujo de materiales que entra en la fase de
preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La preconcentración se efectúa en el flujo
precitado, y consiste en tratar la mezcla de los materiales salidos
de trituración, que se presentan en una forma fragmentada, para
eliminar de los mismos al menos en parte los materiales que
contaminan a los materiales valorizables. Dicha mezcla a tratar
comprende:
\ding{51} Una fracción de materiales
valorizables, que son materiales polímeros de síntesis no
expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de
forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que
van de un estado rígido a un estado flexible,
\ding{51} Fracciones de materiales
contaminantes formados por materiales metálicos y/o materiales
orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o
por materiales polímeros de síntesis en un estado expandido,
\vskip1.000000\baselineskip
comprendiendo dicha preconcentración las etapas
de tratamiento tales como las descritas en el ejemplo 1:
a) Una primera etapa de separación mecánica en
(A) por cribado y/o factor de forma para extraer al menos en parte
de la mezcla de los materiales fragmentados la fracción de los
materiales contaminantes. Las mallas de criba eran de
0-4 mm y se han retiraron 0,2 toneladas de
materiales contaminantes, que representan un 0,87% en peso del
flujo entrante.
b) Una etapa de separación aeráulica, por flujo
gaseoso, de la mezcla de materiales procedente de la etapa a) en
dos separadores aeráulicos (B) y (C) acoplados. En el primer
separador aeráulico (B), la fracción (b_{1}), que representa 0,46
toneladas de materiales llamados ligeros, ha sido tratada por
aspiración, y las fracciones b_{2} y b_{3} extraídas por el
fondo del separador aeráulico (B) y que representan 22,26 toneladas
de materiales llamados pesados han sido recogidas para ser tratadas
en el separador aeráulico (C). La fracción (b_{1}) representa un
2,01% en peso de ligeros eliminados.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) +
(b_{3}) representa el 97,12% en peso de materiales pesados.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) y
(b_{3}), que representa 22,26 toneladas, ha sido introducida en
el segundo separador de tría aeráulica (C). La fracción (b_{2}),
constituida por materiales contaminantes tales como metales, etc. y
que representa una masa de 12,84 toneladas, es extraída por el fondo
del separador aeráulico (C), o sea un 56,02% de la masa
entrante.
La fracción (b_{3}), igualmente extraída del
separador (C), constituida por materiales polímeros valorizables,
representa una masa de 9,42 toneladas, o sea un 41,10% en peso con
respecto a la masa del flujo introducido a preconcentrar.
c) Una etapa de trituración en la zona (E) en
parrilla de 25 mm de la fracción (b_{3}) de los materiales
polímeros a valorizar procedente de la etapa b), en la malla de
liberación de los materiales contaminantes incluidos, adheridos o
unidos a los fragmentos de la fracción de los materiales polímeros a
valorizar.
d) Una segunda etapa de separación aeráulica por
flujo gaseoso en la zona (H) de la fracción de los materiales
polímeros de síntesis a valorizar procedente de la etapa c) de
trituración. Esta zona de separación aeráulica comprende no
solamente una separación por flujo gaseoso, sino asimismo un medio
de cribado (como por ejemplo el dispositivo de separación modular
de la sociedad WESTRUP).
\vskip1.000000\baselineskip
De esta zona de separación aeráulica y de
cribado (H):
\ding{51} Una fracción (d_{1}) que
representa 4,82 toneladas de materiales igualmente valorizables ha
sido separada por aspiración, comprende espumas residuales de
polímeros, cauchos finos y materiales polímeros termoplásticos y
termoendurentes, en forma de polvo, de laminillas y de plaquitas, y
representa un 21,03% en peso de la masa total del flujo entrante en
la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{2}) que
representa 0,10 toneladas de materiales contaminantes pesados y está
formada por metales y pedazos de hilos eléctricos y otros ha sido
eliminada por cribado y representa un 0,44% en peso de la masa
total del flujo entrante en la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{3}) que
representa 4,50 toneladas de materiales polímeros de síntesis
valorizables que son en esencia termoplásticos y un poco de
termoendurentes ha sido extraída en forma de laminillas, de
plaquitas y de otros triturados y representa un 19,63% en peso de la
masa total del flujo entrante en la preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción d_{3}, que es una mezcla de
polímeros de síntesis usados valorizables que salen de la etapa d)
pero tienen unas densidades eminentemente variables que están
comprendidas dentro de un intervalo de 0,900 a 1,600, es sometida a
un tratamiento de separación por densidad en medio acuoso, en la
zona (J), en un umbral de densidad ds \geq 1,500 para efectuar
una primera selección por densidad.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,500 en un medio denso formado por
una suspensión acuosa de CaCO_{3} pulverulento dispersado en la
fase acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al nivel
del valor ds = 1,5 por medio del agente hidrosoluble de
estabilización que es un copolímero acrílico hidrosoluble que tiene
al menos una función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 9,8 ms y un pH de 6,90,
\ding{51} De carbonato cálcico pulverulento
cuya dimensión diametral media es de 2 \mum y cuyo corte
granulométrico es de 20 \mum (OMYALITE 50® comercializado por la
sociedad OMYA), a razón de 113,2 g/litro,
\ding{51} De un 0,3% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} de un agente hidrosoluble de estabilización
que es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,5 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción e_{1} de
densidad inferior a 1,5, que representa 4,05 toneladas de materiales
valorizables (el 17,67% en peso del flujo entrante) y contiene en
particular polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno
choque y/o cristal ignifugado o no (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) sin carga ignifugado o no, polipropileno con un porcentaje de
carga de un 5% a un 40% en peso de carga de talco, cloruros de
polivinilo (PVC) sin carga y otros,
\ding{51} otra fracción e_{2} de densidad
superior o igual a 1,5, que representa 0,45 toneladas de materiales
valorizables (el 1,96% en peso del flujo entrante) y se presenta en
forma de una mezcla que comprende cloruro de polivinilo con carga,
poliuretanos con carga u otros.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción e_{1}, que es una mezcla de
polímeros usados a valorizar que salen de la etapa (J), es sometida
a un tratamiento de separación por densidad en medio acuoso, en la
zona (L), en el umbral de densidad ds = 1,000, para extraer de la
misma un flujo supernatante (f_{1}) que es una mezcla de (PE) y
(PP) y un flujo hundido (f_{2}) que comprende los otros polímeros
usados a valorizar.
El flujo supernatante (f_{1}), que representa
1,76 T, o sea un 43,46% en peso de la fracción (e_{1}), es
sometido a un tratamiento de separación por densidad en medio
hidroalcohólico (agua e isopropanol):
- en el preciso umbral de densidad ds = 0,930
que permite recuperar:
- la totalidad del polipropileno presente que en
masa representa un 28,25% en peso de la fracción e_{1} (1,144
T),
- la totalidad del polietileno presente que se
hunde, que representa el 15,21% en peso de la fracción e_{1}
(0,616 T), siendo los dos materiales polímeros usados finamente
separados valorizables en forma de granulados mediante su
extrusión.
\vskip1.000000\baselineskip
El flujo hundido (f_{2}), que representa 2,290
T, o sea el 56,54% en peso de la fracción (e_{1}), y está formado
por una mezcla de poliestireno cristal y/o choque ignifugado o no,
sin carga, de un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno sin
carga pero para ciertas fracciones ignifugado, de cloruros de
polivinilo sin carga y de polipropileno con un porcentaje de un 5%
a un 40% de carga de talco, constituye la fracción de los
materiales polímeros usados cuyas densidades están comprendidas
dentro del intervalo que va de 1,000 a 1,500, comprendidos los
límites, y que se separan según la invención.
La fracción f_{2}, que es una mezcla de
polímeros de síntesis usados valorizables que salen del separador
(E), es sometida a un tratamiento de separación por densidad en
medio acuoso, en la zona (N), en un umbral de densidad "ds" =
1,100, para separar y recoger una parte de los miembros del grupo
que consta de PS, ABS y PP-talco.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,100 en un medio denso que está
formado por una suspensión acuosa de CaCO_{3} pulverulento
dispersado en la fase acuosa, estando dicha suspensión acuosa
estabilizada al nivel del valor ds = 1,100 por medio de un agente
hidrosoluble de estabilización que es un copolímero acrílico
hidrosoluble que tiene al menos una función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 9,8 ms y un pH de 6,9,
\ding{51} De carbonato cálcico pulverulento
cuya dimensión diametral media es de 2 \mum y cuyo corte
granulométrico es de 20 \mum (OMYALITE 50® comercializado por la
sociedad OMYA), a razón de 169,5 g/litro,
\ding{51} De un 0,3% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} de un agente hidrosoluble de estabilización
que es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,100 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción g_{1} de
densidad inferior a 1,100, que representa 1,44 toneladas de
materiales valorizables (el 6,47% en peso del flujo entrante),
contiene en particular poliestireno (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), polipropileno con carga de talco y otros materiales
polímeros, y es tratada según el tratamiento practicado en el
ejemplo 1, para esta fracción, y
\ding{51} otra fracción g_{2} de densidad
superior o igual a 1,100, que representa 0,85 toneladas de
materiales valorizables (el 3,71% en peso del flujo entrante), se
presenta en forma de una mezcla que comprende cloruro de polivinilo
(PVC), polipropileno con carga de talco (con una carga de más de un
20% en peso), poliestireno y un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) con carga y/o ignifugados, poliuretano (PU) con carga,
polietileno (PE) con carga y otros, y es tratada con vistas a
valorizar cada uno de los polímeros y más en particular el PVC.
\vskip1.000000\baselineskip
El flujo g_{2} está de hecho esencialmente
constituido por PVC. Este flujo g_{2} es en consecuencia
introducido en la serie de separadores (Q) por clases de densidad
creados dentro del intervalo [1,100 a 1,500], donde es sometido a
una separación por clase de densidad creciente por medio de un medio
denso de separación que se compone:
- de una fase acuosa que tiene una conductividad
de 9,8 ms y un pH de 6,9,
- de carbonato cálcico pulverulento que tiene
una dimensión diametral media de 3 \mum y cuyo corte
granulométrico es de 20 \mum (OMYALITE 50® comercializado por la
sociedad OMYA) y cuyas cantidades ponderales para cada densidad
están expresadas en la siguiente tabla V,
- de un 0,3% en peso en seco con respecto al
CaCO_{3} del agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero hidrosoluble fosfatado comercializado por la sociedad
COATEX (DV 167).
\newpage
Para hacer esto y dentro de cada clase de
densidad conocida representada en la tabla V, la fase supernatante
es recuperada y analizada, y la fase que se sumerge es recogida y es
luego sometida a una densidad superior a la precedente, dando para
cada clase una fase supernatante que es analizada y una fase que se
sumerge que es a su vez sometida a una densidad superior.
\vskip1.000000\baselineskip
Para confirmar la capacidad del procedimiento
según la invención de separación selectiva en medio líquido denso
de los constituyentes de una mezcla de materiales orgánicos de
síntesis que son polímeros de distintos tipos pero para algunos de
ellos muy cercanos unos a otros en cuanto a la densidad, se ha
preparado una mezcla sintética que tiene la siguiente composición
en peso que se resume en la tabla VI:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Esta mezcla es sometida a un tratamiento de
separación por densidad en un medio líquido denso formado por una
suspensión acuosa de CaCO_{3} pulverulento dispersado en la fase
acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al nivel del
valor de densidad ds elegido por medio de un agente hidrosoluble de
estabilización que es un copolímero acrílico hidrosoluble que tiene
al menos una función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\bullet De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 6,9 ms y un pH de 7,26,
\bullet De carbonato cálcico pulverulento cuya
dimensión diametral media es de 1 \mum y cuyo corte granulométrico
es de 5 \mum (OMYALITE 90® comercializado por la sociedad OMYA),
según las cantidades en g/l que son necesarias para crear valores
de densidad "ds" crecientes del medio denso, desde el valor
inicial ds = 1,000 hasta el valor ds = 1,200, para asegurar la
separación selectiva.
\bullet De un 0,25% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} del agente hidrosoluble de estabilización que
es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
La separación selectiva se hace, en
consecuencia, a través de los umbrales de densidad "ds"
crecientes que aseguran la obtención, para cada umbral de densidad
"ds", de dos fracciones polímeras, una supernatante de
densidad inferior a "ds", y la otra sumergida de densidad
superior a "ds". Están reunidas en la siguiente Tabla VII
todas las informaciones relativas a estas separaciones
selectivas:
\vskip1.000000\baselineskip
Como puede constatarse, la separación selectiva
de los diversos polímeros presentes en la mezcla sintética inicial
por clase de densidad creciente de una suspensión acuosa de
CaCO_{3} en presencia de un agente de estabilización de la
suspensión es precisa y eficaz, puesto que cada polímero presente en
la mezcla inicial es extraído selectivamente para cada umbral de
densidad "ds" elegido para hacerlo, sin que haya un arrastre
de uno u otro polímero a las clases contiguas, habiendo funcionado
cada clase de separación selectiva de manera excelente en cuanto al
cumplimiento de lo previsto, y no conteniendo cada clase de
separación selectiva más que el único polímero seleccionado.
Con respecto a la masa total de la mezcla
sintética inicial (760 kg), la pérdida de polímeros a lo largo de
la separación selectiva según el procedimiento de la invención es de
6,3 kg, es decir, de un 0,83% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
(Según la figura
1)
En las mismas instalaciones del ejemplo 1, de
trituración industrial de materiales electrodomésticos que han
llegado al fin de vida y tras la separación de la mayor parte de los
diversos metales a recuperar, un flujo de 22,4 toneladas de
materiales valorizables, formado por una mezcla de polímeros de
síntesis usados a valorizar y materiales contaminantes, es sometido
a una fase de preconcentración a fin de extraer de esta mezcla los
materiales polímeros usados valorizables que pertenecen al intervalo
de densidad de que va de 1,000 a 1,200 y que se tratan según la
invención.
Se indica en la siguiente tabla VIII la
composición del flujo de materiales que entra en la fase de
preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La preconcentración se efectúa según el ejemplo
1 a partir de la mezcla precitada que comprende:
\ding{51} Una fracción de materiales
valorizables, que son materiales polímeros de síntesis no
expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de
forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que
van de un estado rígido a un estado flexible,
\ding{51} Fracciones de materiales
contaminantes que están formados por materiales metálicos y/o
materiales orgánicos distintos de los materiales polímeros no
expandidos y/o por materiales polímeros de síntesis en un estado
expandido,
\vskip1.000000\baselineskip
comprendiendo dicha preconcentración las etapas
de tratamiento a) a d) del ejemplo 1:
a) En la primera etapa de separación mecánica en
(A) por cribado y/o factor de forma, se han retirado 0,04 toneladas
de materiales contaminantes, que representan un 0,18% en peso del
flujo entrante.
b) En la etapa b), el flujo de materiales
procedente de la etapa a), liberado al menos en parte de la fracción
de los materiales contaminantes, ha sido sometido a una separación
por tría aeráulica en dos separadores (B) y (C) acoplados.
En el primer separador aeráulico (B), la
fracción (b_{1}), que representa 0,52 toneladas de materiales
llamados ligeros, ha sido tratada por aspiración, y las fracciones
b_{2} y b_{3} extraídas por el fondo del separador aeráulico
(B) y que representan 21,88 toneladas de materiales llamados pesados
han sido recogidas para ser tratadas en el separador aeráulico
(C).
La fracción (b_{1}) representa el 2,32% en
peso de ligeros eliminados con respecto al flujo entrante.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) +
(b_{3}) representa el 97,5% en peso de materiales pesados.
La mezcla de las fracciones (b_{2}) y
(b_{3}), que representa 20,84 toneladas, ha sido introducida en
el segundo separador de tría aeráulica (C). La fracción (b_{2}),
que está constituida por materiales contaminantes tales como
metales y representa una masa de 2,82 toneladas, es extraída por el
fondo del separador aeráulico (C).
La fracción (b_{3}), igualmente extraída del
separador (C) y constituida por los materiales polímeros
valorizables, representa una masa de 19,02 toneladas, o sea un
84,91% en peso con respecto a la masa del flujo introducido a
preconcentrar.
c) La etapa de trituración de la fracción
(b_{3}) de los materiales polímeros a valorizar procedentes de la
etapa b), en la malla de liberación de los materiales contaminantes
incluidos, es efectuada en la zona (E), practicándose la
trituración en una parrilla de 25 mm.
d) La segunda etapa de separación aeráulica por
flujo gaseoso de la fracción de los materiales polímeros de
síntesis a valorizar procedente de la etapa c) de trituración se
efectúa en la zona (H), para eliminar de dicha fracción al menos en
parte la fracción de los materiales contaminantes liberados en la
trituración y para extraer de dicha fracción la fracción de los
materiales valorizables que constituyen la mezcla deseada,
preconcentrada en materiales valorizables y que aún contiene
contaminantes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta zona de separación aeráulica (H) comprende
no solamente una separación por flujo gaseoso, sino asimismo un
medio de cribado, y está formada por un dispositivo de separación
modular tal como por ejemplo el comercializado por la sociedad
WESTRUP.
De esta zona de separación (H):
\ding{51} Una fracción (d_{3}) que
representa 18,36 toneladas de materiales polímeros de síntesis
valorizables ha sido extraída y representa un 82% en peso de la
masa total del flujo entrante en la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{2}) que
representa 0,14 toneladas de materiales contaminantes pesados y está
formada por metales y pedazos de hilos eléctricos ha sido eliminada
y representa un 0,63% en peso de la masa total del flujo entrante
en la preconcentración,
\ding{51} Una fracción (d_{1}) que
representa 0,52 toneladas de materiales igualmente valorizables ha
sido separada por aspiración y comprende espumas residuales de
polímeros, cauchos finos y materiales polímeros termoplásticos y
termoendurentes, y representa un 2,32% en peso de la masa total del
flujo entrante en la preconcentración.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción d_{3}, que es la mezcla de
polímeros de síntesis usados valorizables que salen de la etapa d)
pero son de densidades eminentemente variables comprendidas dentro
de un intervalo que va de 0,900 a 1,400, es sometida a un
tratamiento de separación por densidad en medio acuoso, en la zona
(J), en un umbral de densidad ds \geq 1,2 para efectuar una
primera selección por densidad.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,2 en un medio denso formado por una
suspensión acuosa de caolín pulverulento dispersado en la fase
acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al nivel del
valor ds = 1,2 por medio del agente hidrosoluble de estabilización
que es un copolímero acrílico hidrosoluble que tiene al menos una
función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 6,9 ms y un pH de 7,26,
\ding{51} De caolín cuya dimensión diametral
media es de 1 \mum y cuyo corte granulométrico es de 30 \mum, a
razón de 373,29 g/litro,
\ding{51} De un 0,25% en peso en seco con
respecto al caolín de un agente hidrosoluble de estabilización que
es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,2 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción e_{1} de
densidad inferior a 1,2, que representa 17,20 toneladas de
materiales valorizables (un 76,78% en peso del flujo entrante) y
contiene en particular polietileno (PE), polipropileno (PP),
poliestireno choque y/o cristal ignifugado o no (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) ignifugado o no, polipropileno con un porcentaje de un 5% a un
40% en peso de carga de talco, y otros materiales polímeros, y
\ding{51} otra fracción e_{2} de densidad
superior o igual a 1,2, que representa 1,16 toneladas de materiales
valorizables (un 5,18% en peso del flujo entrante) y se presenta en
forma de una mezcla que comprende cloruro de polivinilo, poliéster
insaturado con carga, poliuretanos con carga u otros.
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción e_{1}, que es una mezcla de
polímeros usados a valorizar que salen de la etapa (J), es sometida
a un tratamiento de separación por densidad en medio acuoso, en la
zona (L), en el umbral de densidad ds = 1,000, para extraer de la
misma un flujo supernatante (f_{1}) que es una mezcla de (PE) y
(PP) y un flujo hundido (f_{2}) que comprende los otros polímeros
usados a valorizar.
El flujo supernatante (f_{1}), que representa
el 23,50% en peso de la fracción (e_{1}), es sometido a un
tratamiento de separación por densidad en medio hidroalcohólico
(agua e isopropanol) en el preciso umbral de densidad ds = 0,930,
lo cual permite recuperar:
- la totalidad del polipropileno presente que
sobrenada, que representa un 14,76% en peso de la fracción e_{1}
(2,54 T),
- la totalidad del polietileno presente que se
hunde, que representa un 8,74% en peso de la fracción e_{1} (1,50
T),
siendo estos dos materiales polímeros usados,
finamente separados, valorizables en forma de granulados obtenidos
mediante su extrusión.
\vskip1.000000\baselineskip
El flujo hundido (f_{2}), que representa el
76,50% en peso de la fracción (e_{1}) y está formado por una
mezcla de poliestireno cristal y/o choque ignifugado o no, sin
carga, un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
sin carga pero para ciertas fracciones ignifugado y polipropileno
con un porcentaje de un 5% a un 40% de carga de talco, constituye
la fracción de los materiales polímeros usados cuyas densidades
están comprendidas dentro del intervalo que va de 1,000 a 1,199,
incluidos los límites, y que se separan según la invención.
La fracción f_{2}, que es la mezcla de
polímeros de síntesis usados valorizables que salen del separador
(L), es sometida a un tratamiento de separación por densidad en
medio acuoso, en la zona (N), en un umbral de densidad "ds" =
1,100.
Esta separación se realiza por densidad en el
umbral de densidad elegido de 1,100 en un medio denso formado por
una suspensión acuosa de caolín pulverulento dispersado en la fase
acuosa, estando dicha suspensión acuosa estabilizada al nivel del
valor ds = 1,100 por medio de un agente hidrosoluble de
estabilización que es un copolímero acrílico hidrosoluble que tiene
al menos una función fosfato.
El medio denso de separación se compone:
\ding{51} De una fase acuosa que tiene una
conductividad de 6,9 ms y un pH de 7,26,
\ding{51} De caolín cuya dimensión diametral
media es de 1 \mum y cuyo corte granulométrico es de 30 \mum, a
razón de 174,2 g/litro,
\ding{51} De un 0,25% en peso en seco con
respecto al CaCO_{3} de un agente hidrosoluble de estabilización
que es el DV 167 comercializado por la sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta separación en el umbral de densidad ds =
1,100 conduce a la obtención de dos fracciones:
\ding{51} una primera fracción g_{1} de
densidad inferior a 1,100, que representa 11,45 toneladas de
materiales valorizables (un 51,12% en peso del flujo entrante) y
contiene en particular poliestireno (PS), copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), polipropileno con carga de talco y otros materiales
polímeros, y
\ding{51} otra fracción g_{2} de densidad
superior o igual a 1,100, que representa 1,75 toneladas de
materiales valorizables (un 7,81% en peso del flujo entrante) y se
presenta en forma de una mezcla que comprende polipropileno con
carga de talco, poliestireno con carga y/o ignifugado, copolímeros
de acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) con carga y/o ignifugados, u otros materiales polímeros.
\vskip1.000000\baselineskip
El flujo g_{1} está de hecho formado:
- por una mezcla de poliestirenos cristal o
choque, tratados o no tratados para dejarlos ignifugados y/o dotados
de adyuvantes por medio de diversos agentes conocidos. Es por esto
que el intervalo de las densidades de estos diversos poliestirenos
está comprendido entre 1,000 y 1,080,
- por una mezcla de copolímeros de
acrilonitrilo-butadieno-estireno
cuya densidad verdadera viene determinada por las cantidades
relativas de los tres monómeros empleados, por las eventuales
adiciones de adyuvantes y por los tratamientos de ignifugación,
todo lo cual explica el intervalo de las densidades de estos
diversos (ABS), que está comprendido entre 1,000 y asimismo
1,080,
- por una mezcla de polipropileno con carga de
talco cuyo contenido en % en peso de talco puede ir de un 5% a un
20%. En consecuencia, el intervalo de densidad del polipropileno con
carga de talco está también comprendido entre 1,000 y 1,080.
\vskip1.000000\baselineskip
Este flujo g_{1} es en consecuencia sometido a
una separación por clase de densidad creciente por medio de un
medio denso de separación que se compone:
- de una fase acuosa que tiene una conductividad
de 6,9 ms y un pH de 7,26,
- de caolín pulverulento que tiene una dimensión
diametral media de 1 \mum y cuyo corte granulométrico es de 30
\mum, estando las cantidades ponderales de dicho caolín para cada
densidad expresadas en la siguiente tabla II,
- de un 0,25% en peso en seco con respecto al
caolín del agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero acrílico hidrosoluble fosfatado comercializado por la
sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
Para hacer esto y dentro de cada clase de
densidad conocida representada en la tabla IX, la fase supernatante
es recuperada y analizada, y la fase que se sumerge es recogida y es
luego sometida a una densidad superior a la precedente, dando para
cada clase una fase supernatante analizada y una fase que se sumerge
y es a su vez sometida a una densidad superior.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Las cantidades de caolín que se emplean en cada
clase de densidad vienen determinadas por la medida de la densidad
y pueden variar según la pureza del caolín que se utilice.
Como muestra la tabla IX,
- el PS está mayoritariamente presente dentro
del intervalo de densidad [1,020-1,055],
constituyendo un primer grupo relativo al PS cristal, pero dentro
del intervalo [1,055-1,070] se manifiesta un segundo
grupo que es relativo al PS choque, sin omitir que ciertos PS
presentes están probablemente ignifugados. Estas diversas clases de
densidad están estadísticamente justificadas por la presencia de
varias familias de PS dentro de este polímero usado a
valorizar.
- El ABS está igualmente distribuido en varias
clases de densidad, pero su presencia es mayoritaria dentro del
intervalo de densidad [1,058-1,080]. En el caso del
ABS, aparece asimismo una amplia distribución de las densidades en
razón de la presencia de varios tipos de ABS cuyas composiciones
pueden variar en virtud de las cantidades relativas de sus
monómeros e igualmente en virtud de la presencia de agentes de
ignifugación.
- El PP-talco está también
distribuido en varias clases en virtud de las importantes
variaciones de densidad debidas a la presencia de la carga de
talco, que puede variar de un 5% en peso a un 20% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar la separación efectiva del PS, del
ABS y del PP-talco que están presentes dentro de una
misma clase de densidad, la mezcla de los materiales polímeros
usados a valorizar extraída de cada clase de densidad de la tabla
II es sometida a una nueva separación por densidad creciente o
decreciente por medio de un medio denso de separación que se
compone:
- De una fase acuosa que tiene una conductividad
de 6,9 ms y un pH de 7,26,
- De caolín pulverulento que tiene una dimensión
diametral media de 1 \mum y cuyo corte granulométrico es de 30
\mum y cuyas cantidades ponderales están expresadas en la
siguiente tabla X,
- De un 0,25% en peso en seco con respecto al
CaCO_{3} del agente hidrosoluble de estabilización que es un
copolímero hidrosoluble fosfatado DV 167 comercializado por la
sociedad COATEX.
\vskip1.000000\baselineskip
A título de ejemplo, solamente dos clases de
separación por densidad, salidas de la tabla II, se seleccionan y
se tratan según la invención, para ilustrar la capacidad del
procedimiento de separación selectiva para el establecimiento de
suspensiones separativas estables e invariantes en cuanto a la
densidad, cuando se crea el nivel de densidad "ds" elegido
como umbral de separación de los diversos materiales polímeros
usados a separar, pudiendo el nivel de precisión de la densidad
llegar a ser en valor absoluto de |0,001|, es decir pudiendo
alcanzar en torno al valor "ds" elegido una precisión con
respecto a este valor "ds" de \pm 0,0005.
Se recuerda sin embargo que polímeros usados de
distinta naturaleza química pero de densidad exactamente idéntica
no son separables mediante el procedimiento de la invención y
requieren otros medios de separación basados en otros
criterios.
Las dos clases de densidad salidas de la tabla
II y tratadas según el procedimiento de la invención son las
siguientes:
[1,042 a 1,050] y
[1,065 a 1,070]
\vskip1.000000\baselineskip
Para hacer esto y dentro de cada clase de
densidad conocida representada en la tabla X, la fase supernatante
es recuperada y analizada, y la fase que se sumerge es recogida y es
luego sometida a una densidad superior a la precedente, dando para
cada clase una fase supernatante analizada y una fase que se sumerge
y es a su vez sometida a una densidad superior.
Esta separación muy selectiva ha dado, para cada
clase, los resultados que se consignan clase por clase en la
siguiente Tabla X:
Sin embargo, en la mezcla industrial inicial
tratada en este ejemplo están presentes materiales polímeros de
igual densidad pero de distinta composición, de forma tal que deben
emplearse otros medios de separación para separar dentro de cada
fracción de polímeros de densidad idéntica cada tipo de polímero
presente.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet EP 0918606 B [0005]
- \bullet US 6460788 B1 [0022]
- \bullet DE 19964175 [0018]
- \bullet US 6335376 B1 [0024]
- \bullet US 3857489 A [0020]
- \bullet WO 9803318 A [0027]
- \bullet EP 0918606 B1 [0021]
- \bullet DE 335570C1 A [0029]
Claims (31)
1. Procedimiento de separación selectiva por
densidad estable a un nivel de precisión de \pm 0,0005 con
respecto a un nivel de densidad "ds" elegido como umbral de
separación de densidad al menos igual a 1, de cada uno de los
constituyentes de una mezcla de materiales orgánicos de síntesis, en
particular usados y a valorizar por reciclaje, que se presentan en
una forma fragmentada, consistente en efectuar su separación por
diferencia de densidad, en una suspensión acuosa de partículas
pulverulentas dispersadas en cantidad adecuada para crear el nivel
densidad "ds" elegido como umbral de separación de al menos uno
de los constituyentes de la mezcla de los materiales orgánicos de
síntesis fragmentados a separar selectivamente, estando la
suspensión de separación selectiva que se emplea formada:
a) por partículas sólidas pulverulentas
dimensionalmente seleccionadas de corte granulométrico de a lo sumo
30 \mum, estando estas partículas sólidas pulverulentas
seleccionadas dispersadas en la fase acuosa en cantidad suficiente
para crear el umbral de densidad "ds" elegido,
b) por un agente hidrosoluble de estabilización
de las características reológicas y de invariancia de la densidad
"ds" al nivel de precisión de \pm 0,0005 con respecto a dicha
densidad "ds", de dicha suspensión de partículas sólidas
pulverulentas.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las partículas sólidas
pulverulentas tienen preferencialmente un corte granulométrico de a
lo sumo 20 \mum, y muy preferencialmente de a lo sumo 5 \mum,
estando estas partículas sólidas pulverulentas seleccionadas
dispersadas en la fase acuosa en cantidad suficiente para crear el
umbral de densidad "ds" elegido.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o
2, caracterizado por el hecho de que las partículas
pulverulentas son de origen natural y son elegidas de entre los
miembros del grupo de los materiales minerales pulverulentos que
está constituido por las arcillas pertenecientes a las familias
formadas por el grupo de las caolinitas que comprende la caolinita,
la dickita, la halloysita, las caolinitas desordenadas y las
serpentinas, por el grupo de las micas, y en particular la
moscovita, la biotita y la paragonita, la pirofilita y el talco,
las illitas y la glauconita, por el grupo de las montmorillonitas, y
en particular la beidellita, la stevensita, la saponita y la
hectorita; por el grupo de las cloritas; por el grupo de las
vermiculitas; por el grupo de las arcillas interestratificadas cuya
estructura unitaria es una combinación de los grupos precedentes;
por el grupo de las arcillas fibrosas, y en particular la
atapulgita (paligorsquita) y la sepiolita; y por el grupo formado
por el carbonato cálcico (la calcita), el carbonato magnésico, la
dolomita (carbonato doble de calcio y magnesio), el sulfato cálcico
dihidratado (yeso), el sulfato de bario, el talco, la alúmina, la
sílice, el dióxido de titanio y la circona, ya sea en solitario o
bien en mezcla.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado por el hecho de que las partículas
pulverulentas son de origen sintético y son elegidas de entre los
miembros del grupo que está constituido por los polvos de vidrio,
el carbonato cálcico precipitado y los polvos metálicos, ya sea en
solitario o bien en mezcla.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que las
partículas pulverulentas tienen un diámetro medio de a lo sumo 5
\mum y preferencialmente comprendido entre 1 \mum y 0,005
\mum.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
agente hidrosoluble de estabilización de las características
reológicas y de invariancia de la densidad aparente "ds" de la
suspensión de partículas sólidas pulverulentas es elegido de entre
los miembros del grupo que está constituido por los fosfatos y
polifosfatos, los ésteres alquilfosfato, alquilfosfonato,
alquilsulfato y alquilsulfonato, la lignina, los lignosulfonatos en
forma de sales de calcio, de sodio, de hierro, de cromo y de hierro
y cromo, los copolímeros de anhídrido maleico y ácido
estirenosulfónico, los copolímeros de metilacrilamida y ácido
(metil)acrílico sustituidos, neutralizados y esterificados o
no, los copolímeros de ácido metilacrilamidoalquilsulfónico y
(metil)acrilamida, y los polímeros hidrosolubles de ácido
acrílico empleados en forma ácida, o bien eventualmente
neutralizados en su totalidad o en parte por agentes alcalinos y/o
alcalinotérreos, por aminas salificadas por iones monovalentes y/o
polivalentes y/o esterificadas, o por los copolímeros acrílicos
hidrosolubles que disponen de funciones fosfatadas, fosfonadas,
sulfatadas o
sulfonadas.
sulfonadas.
\newpage
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que el agente hidrosoluble de
estabilización es preferencialmente elegido de entre los
copolímeros acrílicos hidrosolubles que responden a la fórmula
general:
en la
cual:
\bullet Z es un motivo tipo fosfato,
fosfonato, sulfato o sulfonato, que tiene al menos una función ácida
libre,
\bullet n toma un valor comprendido entre 0 y
95,
\bullet p toma un valor comprendido entre 95 y
5,
\bullet q toma un valor comprendido entre 0 y
95,
\bullet siendo la acumulación de n+p+q igual a
100,
\bullet R_{1} y R_{2} son simultáneamente
hidrógeno, o bien también, mientras que uno es hidrógeno, el otro
es una función carboxílica esterificada o no esterificada por un
alcohol de C_{1} a C_{12},
\bullet R_{3} es hidrógeno o un radical
alquilo de C_{1} a C_{12},
\bullet R_{4} y R_{5} son, simultáneamente
o no, hidrógeno o un radical alquilo de C_{1} a C_{12}, un
arilo sustituido o no, o una función carboxílica esterificada o no
por un alcohol de C_{1} a C_{12},
\bullet R_{6} es un radical que establece el
vínculo entre el motivo y la cadena polimérica, siendo este radical
R_{6} un alquileno de fórmula (-CH_{2}-)_{r} en la cual r
puede tomar los valores del intervalo 1 a 12, un óxido o polióxido
de alquileno de fórmula (-R_{8}-O-)_{s} en la
cual R_{8} es un alquileno de C_{1} a C_{4} y s puede tomar
los valores de 1 a 30, o bien también una combinación de las dos
fórmulas (-CH_{2}-)_{r} y
(-R_{8}-O-)_{s},
\bullet R_{7} es hidrógeno o un radical
alquilo de C_{1} a C_{12},
\bullet R_{9} y R_{10} son simultáneamente
hidrógeno, o bien también, mientras que uno es hidrógeno, el otro
es un grupo carboxílico, un éster de C_{1} a C_{12}, un alquilo
de C_{1} a C_{12}, un arilo de C_{5} o C_{6} o un
alquilarilo,
\bullet R_{11} es hidrógeno, un grupo
carboxílico, un alquilo de C_{1} a C_{3} o un halógeno,
\bullet R_{12} es un éster de C_{1} a
C_{12}, una amida sustituida o no, un alquilo de C_{1} a
C_{12}, un arilo de C_{5} o C_{6}, un alquilarilo, un
halógeno, un grupo carboxílico o bien también un grupo alquilo o
arilo, fosfatado, fosfonado, sulfatado o sulfonado.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que en el motivo Z las
funciones ácidas no libres están ocupadas por un catión, un grupo
amonio, una amina, un alquilo de C_{1} a C_{3}, un arilo de
C_{3} o C_{6} sustituido o no, un alquilarilo, un éster de
C_{1} a C_{12} y preferiblemente de C_{1} a C_{3}, o una
amida sustituida.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que dentro de la acumulación n
+ p + q, n = 0 cuando q > 0, y q = 0 cuando n > 0.
10. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en los motivos R_{1} y
R_{2}, el alcohol que esterifica la función carboxílica es
preferiblemente de C_{1} a C_{4}.
11. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en el motivo R_{3}, el
radical alquilo es preferiblemente de C_{1} a C_{4}.
12. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en los motivos R_{4} y
R_{5}, el radical alquilo es preferiblemente de C_{1} a
C_{4}.
13. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en los motivos R_{4} y
R_{5}, el alcohol que esterifica la función carboxílica es
preferencialmente de C_{1} a C_{4}.
14. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en el motivo R_{7}, el
radical alquilo es preferencialmente de C_{1} a C_{4}.
15. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que, en los motivos R_{5} y
R_{10} el éster es preferencialmente de C_{1} a C_{3}.
16. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que, en los motivos R_{9} y
R_{10'} el alquilo es preferencialmente de C_{1} a C_{3}.
17. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que, en el motivo R_{12}, el
éster es preferencialmente de C_{1} a C_{5}.
18. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que, en el motivo R_{12}, el
alquilo es preferiblemente de C_{1} a C_{3}.
19. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que la masa molecular de los
copolímeros acrílicos hidrosolubles que forman el agente de
estabilización está comprendida entre 5000 y 100000.
20. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que los copolímeros acrílicos
hidrosolubles que forman el agente de estabilización son al menos
parcialmente neutralizados por medio de un agente de neutralización
elegido de entre los miembros del grupo que está constituido por los
hidróxidos de sodio, de potasio, de amonio, de calcio y de magnesio
y las aminas primarias, secundarias o terciarias, alifáticas y/o
cíclicas, y en particular las mono-, di- y trietanolaminas, las
mono- y dietilaminas, la ciclohexilamina, la metilciclohexilamina
...
21. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado por el hecho de que la
cantidad ponderal del agente hidrosoluble de estabilización,
expresada en % en peso en seco de dicho agente con respecto a la
cantidad ponderal de partículas pulverulentas puestas en suspensión,
está comprendida entre el 0,02% y el 5%, y preferencialmente entre
el 0,1% y el 2%.
22. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por el hecho de que la
fase acuosa tiene una conductividad de a lo sumo 50 ms y
preferencialmente comprendida entre 0,2 ms y 40 ms.
23. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizado por el hecho de que es
llevado a cabo en al menos un separador hidráulico.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado por el hecho de que, cuando dicho procedimiento
es llevado a cabo en un solo separador hidráulico, la densidad
"ds" elegida evoluciona:
- en el sentido creciente, mediante adición
controlada de las partículas pulverulentas definidas y del agente
hidrosoluble de estabilización a la suspensión presente en dicho
separador hidráulico, hasta alcanzar la nueva densidad "ds"
umbral elegida,
- en el sentido decreciente mediante adición de
agua hasta alcanzar la nueva densidad "ds" umbral elegida.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado por el hecho de que la evolución de la densidad
de la suspensión estable separativa, en un sentido creciente o
decreciente, se efectúa bajo una agitación mecánica del medio
acuoso denso en curso de corrección y/o bajo recirculación del medio
denso mediante toma en el fondo del separador hidráulico y
reinyección en la parte alta de dicho separador.
26. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado por el hecho de que en el caso en el que dicho
procedimiento es llevado a cabo en varios separadores hidráulicos,
los diversos separadores se sitúan unos a continuación de los
otros, según un sistema en cascada que funciona con suspensiones
estables que tienen cada una un umbral de densidad "ds"
preciso, en un orden creciente o decreciente de las densidades.
27. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 26, caracterizado por el hecho de que
la densidad umbral "ds" de la suspensión acuosa de separación
fina es controlada en continuo por apropiados medios de medición y
es sometida a corrección al percibirse una desviación.
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado por el hecho de que cada separador hidráulico
es gobernado en cuanto a la densidad del medio denso que contiene
por medio de dos válvulas de solenoide que se abren cada una en dos
circuitos conectados a dos depósitos, conteniendo uno de los
depósitos una suspensión "madre" concentrada de partículas
pulverulentas, estabilizada con agente hidrosoluble de
estabilización, permitiendo introducir una cantidad determinada de
la suspensión madre que corrige hacia arriba toda desviación hacia
una disminución de la densidad del medio denso de separación fina, y
conteniendo el otro depósito agua, permitiendo introducir una
cantidad determinada de agua que corrige hacia abajo toda desviación
hacia un aumento de la densidad del medio denso de separación
fina.
29. Procedimiento según la reivindicación 28,
caracterizado por el hecho de que dentro de cada separador
hidráulico la medición de la densidad del medio denso se hace en
continuo mediante aparatos de medida adaptados que provocan la
apertura de una u otra de las válvulas de solenoide y después el
cierre al ser alcanzado el nivel de densidad umbral "ds".
30. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 29, caracterizado por el hecho de que
cada suspensión dentro de cada separador hidráulico es sometida a
una recirculación mediante toma de dicha suspensión en el fondo de
dicho separador y reinyección en la parte superior.
31. Utilización del procedimiento según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 30 en la separación selectiva de
los materiales polímeros en mezcla, en particular usados,
procedentes de la destrucción de automóviles y/o de bienes de
consumo duraderos que han llegado al fin de vida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0312031 | 2003-10-15 | ||
| FR0312031A FR2860994B1 (fr) | 2003-10-15 | 2003-10-15 | Procede de separation selective de materiaux organiques usages fragmentes au moyen de suspensions aqueuses denses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340284T3 true ES2340284T3 (es) | 2010-06-01 |
Family
ID=34385173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04791545T Expired - Lifetime ES2340284T3 (es) | 2003-10-15 | 2004-10-15 | Procedimiento de separacion selectiva de materiales organicos usados fragmentados por medio de suspensiones acuosas densas. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7803848B2 (es) |
| EP (1) | EP1694481B1 (es) |
| AT (1) | ATE456438T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0415354B1 (es) |
| CA (1) | CA2541939C (es) |
| DE (1) | DE602004025378D1 (es) |
| ES (1) | ES2340284T3 (es) |
| FR (1) | FR2860994B1 (es) |
| PT (1) | PT1694481E (es) |
| WO (1) | WO2005037438A2 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090065404A1 (en) * | 2004-02-06 | 2009-03-12 | Paspek Consulting Llc | Process for reclaiming multiple domain feedstocks |
| EP2321104B1 (en) | 2008-06-26 | 2013-10-09 | Re Community Energy, LLC | Method for integrated waste storage |
| FR2936432B1 (fr) * | 2008-09-30 | 2011-09-16 | Gallo Plastics | Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie |
| FR2941386B1 (fr) * | 2009-01-29 | 2012-12-21 | Cedric Fargier | Procede et installation de separation de particules metalliques et de particules plastiques |
| FR2962665B1 (fr) * | 2010-07-19 | 2012-07-27 | Galloo Plastics | Pre-concentration et preselection simultanee d'au moins un groupe de materiaux polymeres valorisables provenant de dechets de broyage de biens durables en fin de vie |
| CN103717715B (zh) | 2011-06-03 | 2017-09-15 | 谐和能源有限责任公司 | 由废物材料制备过程设计燃料原料的系统和方法 |
| CN102295812B (zh) * | 2011-07-12 | 2013-06-05 | 成都理工大学 | 改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/pvc复合材料的制备方法 |
| US20130344297A1 (en) | 2012-06-25 | 2013-12-26 | International Business Machines Corporation | Identification of Material Composition |
| EP3917999B1 (en) * | 2019-02-01 | 2023-03-08 | Solvay Specialty Polymers USA, LLC. | Process for separating mixtures of solids |
| CN110302895A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 马鞍山市新桥工业设计有限公司 | 一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置及方法 |
| CN110369155B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-09-14 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种胶磷矿双反除杂的方法 |
| WO2021163095A1 (en) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | Eastman Chemical Company | Treatment of light pyrolysis products by partial oxidation gasification |
| JP7565708B2 (ja) * | 2020-05-20 | 2024-10-11 | 藤森工業株式会社 | 分離回収方法及び分離回収装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129967A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-11 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Specific gravity separation of mixture |
| FR2483932B1 (fr) * | 1980-06-09 | 1985-08-02 | Rhone Poulenc Spec Chim | Nouvelles compositions polymere acrylique, procede pour leur obtention, et application notamment comme agents antitartres |
| CA2156157C (en) * | 1993-03-18 | 2003-05-06 | Manfred Allies | Process for separating mixtures of solids of different density, separating liquid and device for implementing the process |
| DE4309716C2 (de) * | 1993-03-25 | 2000-06-15 | Deutz Ag | Verfahren zur Trennung von Abfallgemischen |
| DE4335570C1 (de) * | 1993-10-19 | 1994-11-24 | Schauenburg Masch | Verfahren zur Aufbereitung von zerkleinerten Kunststoffabfällen |
| EP0918616B1 (en) | 1996-06-10 | 2003-10-22 | Fluoron, Inc. | Heat-shrinkable uhmv polymer film, tubing, and roll covers |
| US7014132B2 (en) * | 1996-07-22 | 2006-03-21 | Antoine Vandeputte | Method and plant for separating polymeric materials |
| FR2773736B1 (fr) * | 1998-01-22 | 2000-05-26 | Galloo Plastics | Procede et installation pour separer toutes categories de materiaux polymeres |
| JP2002516175A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-06-04 | エムビーエイ ポリマーズ インコーポレイテッド | 密度差別変更により混合物から差別ポリマー材料を仕分ける能力を高めるための装置及び方法 |
| DE19964175A1 (de) | 1999-03-04 | 2001-12-20 | Silke Behnsen | Anlage und Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen unterschiedlicher Dichte |
| WO2004009200A2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Mba Polymers, Inc. | Controlling media particle size in slurried dense media separations |
-
2003
- 2003-10-15 FR FR0312031A patent/FR2860994B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-15 BR BRPI0415354-5A patent/BRPI0415354B1/pt active IP Right Grant
- 2004-10-15 ES ES04791545T patent/ES2340284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 WO PCT/FR2004/002634 patent/WO2005037438A2/fr not_active Ceased
- 2004-10-15 US US10/576,256 patent/US7803848B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 EP EP20040791545 patent/EP1694481B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 PT PT04791545T patent/PT1694481E/pt unknown
- 2004-10-15 CA CA2541939A patent/CA2541939C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 DE DE200460025378 patent/DE602004025378D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 AT AT04791545T patent/ATE456438T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2541939A1 (fr) | 2005-04-28 |
| WO2005037438A3 (fr) | 2005-07-07 |
| US20070138064A1 (en) | 2007-06-21 |
| EP1694481B1 (fr) | 2010-01-27 |
| BRPI0415354A (pt) | 2006-12-12 |
| FR2860994B1 (fr) | 2007-07-13 |
| US7803848B2 (en) | 2010-09-28 |
| ATE456438T1 (de) | 2010-02-15 |
| PT1694481E (pt) | 2010-04-30 |
| EP1694481A2 (fr) | 2006-08-30 |
| CA2541939C (fr) | 2013-07-02 |
| BRPI0415354B1 (pt) | 2015-07-28 |
| WO2005037438A2 (fr) | 2005-04-28 |
| FR2860994A1 (fr) | 2005-04-22 |
| DE602004025378D1 (de) | 2010-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2340284T3 (es) | Procedimiento de separacion selectiva de materiales organicos usados fragmentados por medio de suspensiones acuosas densas. | |
| Pita et al. | Separation of plastics by froth flotation. The role of size, shape and density of the particles | |
| EP2715055B1 (en) | Mineral separation using sized-, weight-or magnetic-based polymer bubbles or beads | |
| ES2634501T3 (es) | Separación selectiva de materiales poliméricos fragmentados usados, por medio de una suspensión acuosa densa dinámicamente estabilizada | |
| ES2338498T3 (es) | Procedimiento e intalacion de separacion de todas las categorias de materiales polimeros. | |
| Bakker et al. | Upgrading mixed polyolefin waste with magnetic density separation | |
| JPH04502123A (ja) | プラスチックの分離及び回収方法 | |
| ES2709769T3 (es) | Partículas de talco y sus usos | |
| BR112013001323B1 (pt) | pré-concentração e pré-seleção simultâneas de pelo menos um grupo de materiais de polímero melhoráveis proveniente dos resíduos da moagem dos bens duráveis no final da sua vida útil | |
| PT2334436E (pt) | Processo de separação seletiva e simultaneamente de aumento de pureza de materiais orgânicos usados fragmentados, mediante meio aquoso de densidades escolhidas | |
| ES2316816T3 (es) | Procedimiento de preconcentracion de materiales organicos de sintesis provinentes de desechos de trituracion de bienes duraderos llegados al fin de vida. | |
| Ahmed et al. | Improvement of Egyptian talc quality for industrial uses by flotation process and leaching | |
| Gent et al. | Cylinder cyclone (LARCODEMS) density media separation of plastic wastes | |
| US5616641A (en) | Separation of plastic components for recycling thereof | |
| Miller et al. | Flotation chemistry and technology of nonsulfide minerals | |
| Shebani et al. | Effects of Libyan kaolin clay on the impact strength properties of high density polyethylene/clay nanocomposites | |
| KR20100035589A (ko) | 바닥재 처리방법 | |
| ES2283547T3 (es) | Un metodo y un aparato para separar material de desecho. | |
| Sharapov et al. | The use of metallurgical wastes in road construction | |
| JP2008246393A (ja) | 乾式分離方法 | |
| Moro et al. | The Use of Froth Flotation for Selective Separation of Plastic Wastes from Soil | |
| Rustemov | Wollastonite and Diopside Flotation | |
| Rustemov | Investigation into Wollastonite and Diopside flotation using Design of Experiments (DOE) | |
| Frenay et al. | Recycling of Plastics: Application of Flotation | |
| Essilfie | Modification of amine collector for low temperature flotation of potash |