ES2316816T3 - Procedimiento de preconcentracion de materiales organicos de sintesis provinentes de desechos de trituracion de bienes duraderos llegados al fin de vida. - Google Patents
Procedimiento de preconcentracion de materiales organicos de sintesis provinentes de desechos de trituracion de bienes duraderos llegados al fin de vida. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316816T3 ES2316816T3 ES03762712T ES03762712T ES2316816T3 ES 2316816 T3 ES2316816 T3 ES 2316816T3 ES 03762712 T ES03762712 T ES 03762712T ES 03762712 T ES03762712 T ES 03762712T ES 2316816 T3 ES2316816 T3 ES 2316816T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- materials
- fraction
- air separation
- separation
- fractions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Procedimiento de tratamiento de una mezcla de materiales salidos de un residuo de trituración de artículos consumibles al final de su vida que se presentan en una forma fragmentada, para preconcentrar esta mezcla de materiales valorizables y eliminar por lo menos en parte los materiales que contaminan los materiales valorizables, comprendiendo dicha mezcla a tratar: - una fracción de materiales valorizables, que son unos materiales polímeros de síntesis no expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que van de un estado rígido a un estado flexible, - unas fracciones de materiales contaminantes constituidos por materiales minerales y/o materiales metálicos y/o materiales orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o unos materiales polímeros de síntesis en un estado expandido, caracterizado porque comprende: a) una primera etapa de separación mecánica por cribado y/o factor de forma para extraer por lo menos en parte la fracción de los materiales minerales contaminantes de la mezcla de los materiales fragmentados, b) una etapa de separación aeráulica, por flujo gaseoso, que comprende una entrada de la mezcla de materiales que proviene de la etapa a) liberada por lo menos en parte de la fracción de los materiales minerales y tres salidas para la extracción de fracciones de materiales separados cuya primera fracción (b1) consiste en una fracción de materiales polímeros de síntesis ultraligeros y/o expandidos, la segunda fracción (b2) consiste en una fracción de materiales pesados presentes en la mezcla y la tercera fracción (b3) consiste en una fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que se presentan en una forma fragmentada que va de un estado rígido a un estado flexible, c) una etapa de trituración de la fracción (b3) de los materiales polímeros a valorizar que provienen de la etapa b), con la malla de liberación de los materiales contaminantes incluidos, adherentes o ensamblados a los fragmentos de la fracción de los materiales polímeros a valorizar, d) una segunda etapa de separación mecánica por cribado y/o separación aeráulica por flujo gaseoso, de la fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que proviene de la etapa c) de trituración para eliminar de la misma por lo menos en parte la fracción de los materiales contaminantes liberados cuando tiene lugar la trituración y extraer la fracción de los materiales valorizables que constituye la mezcla deseada, preconcentrada en materiales valorizables, que contiene aún unos contaminantes.
Description
Procedimiento de preconcentración de materiales
orgánicos de síntesis provinentes de desechos de trituración de
bienes duraderos llegados al fin de vida.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preconcentración de materiales orgánicos de
síntesis a valorizar tales como los materiales polímeros de
síntesis, obtenidos de la destrucción por trituración de bienes
duraderos llegados al fin de vida.
Un problema importante de las industrias del
reciclaje es tener que tratar una gran variedad de flujos más o
menos polucionantes y polucionados, más o menos concentrados en
materiales diversos de los cuales algunos son valorizables. Ahora
bien, los equipos de selección de desechos industriales están
especializados para tratar un tipo de deshecho particular: es por
ello que sólo pueden ser eficaces a condición de ser alimentados
por un flujo de desechos que les sea adaptado y que provenga sin
ningún tratamiento de los desechos recogidos o destinados ha ser
tirados.
Así, a fin de mejorar la valoración de los
desechos y de hacerla máxima, es necesario alimentar los equipos de
selección especializados para un tipo de desecho, con unos flujos a
tratar ya preconcentrados en materiales a valorizar.
Esta etapa de preconcentración de los desechos
tiene, entonces, por lo menos dos objetivos de los cuales:
- \bullet
- uno es separar los desechos a fin de orientarlos hacia los medios de tratamiento especializados,
- \bullet
- y el otro es preconcentrar un flujo de desechos a tratar a fin de mejorar el rendimiento global de la cadena de tratamiento de los desechos aumentando la relación "masa de productos seleccionados a valorizar con respecto a la masa total de productos que entran en la cadena de tratamiento de desechos".
\vskip1.000000\baselineskip
Es por ello que la invención se refiere a un
procedimiento de preconcentración de una fracción de materiales
polímeros de síntesis a valorizar a partir de residuos salidos de la
destrucción de bienes duraderos llegados al fin de su vida,
conteniendo estos residuos unos materiales orgánicos de síntesis
valorizables y otros materiales, de los que algunos son también
valorizables y los otros constituyen unos materiales contaminantes
no valorizables a eliminar definitivamente.
Más particularmente, la invención se refiere a
un procedimiento que permite extraer todos los materiales polímeros
de síntesis en un estado sólido o expandido de cualquier composición
que sean, presentes en un flujo de residuos que contiene otros
materiales considerados como unos materiales contaminantes tales
como metales, minerales y otros contaminantes, a fin de llegar a un
porcentaje de concentración en peso de materiales polímeros de
síntesis de por lo menos 60%, preferentemente por lo menos 85%, y
muy preferiblemente de por lo menos 90%. Estos materiales
preconcentrados están destinados a ser sometidos a continuación a
otro tratamiento de separación y de selección con el fin de
recuperar diferentes fracciones de materiales polímeros de síntesis
homogéneos, así como una fracción de polímeros en espuma
extraída.
Los flujos sobre los cuales se aplica el
procedimiento de la invención provienen generalmente de residuos de
trituración automóvil y de bienes de consumo duraderos llegados al
fin de vida, para los cuales una multiplicidad de tipos de
materiales polímeros de síntesis pueden considerarse como
valorizables y para los cuales una multiplicidad de otros
materiales son considerados como unos contaminantes molestos tales
como metales, minerales y materiales contaminantes diversos y que
deben ser eliminados. Otros desechos, tales como unos desechos
industriales mezclados que contienen unos materiales polímeros de
síntesis y unos desechos de embalaje provinentes de recogidas
municipales y que contienen también unos materiales polímeros
valorizables mezclados pueden ser también considerados como
potencialmente valorizables.
El problema importante planteado a las
industrias del reciclaje es conocido desde hace algunos años ya y ha
constituido el objeto de investigaciones industriales relativamente
numerosas de las que algunas han sido seleccionadas para establecer
el estado de la técnica en el campo de la invención.
Un primer documento (USP nº 6,024,226) describe
una tecnología y un procedimiento que permiten separar y recoger de
forma continua unos materiales salidos de mezclas de partículas
sólidas heterogéneas que provienen esencialmente de los desechos
sólidos utilizando un pluralidad de células de separación, estando
cada célula llena de un líquido de densidad particular y diferente
de las otras células.
Una primera célula de separación recibe el flujo
de materiales heterogéneos a seleccionar que es puesto en contacto
con un primer líquido - soporte de densidad de aproximadamente 1,0
que permite a una primera fracción de materiales a separar flotar
en el líquido-soporte formando una fracción ligera
mientras que la fracción restante de densidad superior se hunde
formando una tracción pesada. Esta fracción pesada es tomada de
nuevo e introducida en una segunda célula de separación cuyo medio
líquido-soporte tiene una densidad diferente de la
primera célula, provocando de esta manera una nueva separación en
fracciones ligeras y fracciones pesadas.
El procedimiento así mencionado parece estar
sobre todo adaptado al tratamiento de fracciones metálicas en vista
a recuperar los no férreos, así como al tratamiento de las
fracciones orgánicas de síntesis eventualmente purificadas en
cuanto a su contenido de materiales orgánicos de síntesis pesados-
esencialmente los clorados- para una valorización térmica menos
polucionante.
Otro documento (W09801276) describe un
procedimiento y un dispositivo para el tratamiento de los desechos
de materiales polímeros de síntesis mezclados, siendo las partículas
que exceden de un peso particular o una densidad particular
(descrita como fracción pesada) separadas previamente de los
desechos más ligeros tales como películas y papeles que son
aspirados y tratados de modo diferente. Según esta patente, la
fracción pesada de polímeros termoplásticos rígidos mezclados, es
triturada en dos tipos de trituradores, y después tamizada a unas
dimensiones finas de unos milímetros, y después separadas por
cribado y seleccionado por unos medios tales como aspiración y/o
separación por carga electroestática. A este fin, el dispositivo de
tratamiento comprende una etapa de trituración, una etapa de
tamizado y/o una etapa de separación electrostática. Los flujos de
materiales interesados a tratar son esencialmente unos desechos de
embalajes plásticos más o menos contaminados, de los que se trata
de extraer una fracción en vista a una valorización térmica. La
trituración fina y el cribado permiten reducir el contenido de
materiales clorados e inorgánicos.
Otro documento (DE19915481) describe un
procedimiento de tratamiento de la fracción ligera de residuos de
trituración que comprende las etapas de reducción de tamaño por
trituración, de eliminación de los metales férreos que quedan y de
las partículas sobre las cuales quedarían enganchados unos metales
no férreos. Una segunda trituración es practicada para obtener unos
tamaños de partículas reducidos seguida de un secado del flujo, de
una separación del flujo secado de las fracciones orgánicas ligeras
más grandes y una recuperación de estas fracciones. Un fraccionado
del material restante en por lo menos dos tamaños de partículas es a
continuación practicado por cribado y tamizado seguido de una
separación en forma de fracción orgánica y fracción inorgánica. El
procedimiento impone secar el conjunto del flujo inicial de
materiales a tratar, lo que es potencialmente ventajoso en una
valoración térmica, pero lo que es costoso e inútil para una
valorización de los materiales constitutivos de estos residuos de
trituración.
Otro documento (DE19526791) describe un
procedimiento y un dispositivo para separar unas mezclas de metales
y polímeros de síntesis asociados y/o en mezcla, por unas etapas de
reducción de tamaño de las partículas, de separación magnética, de
cribado, de clasificación aearáulica y de separación de los no
férreos de los materiales polímeros. El procedimiento inicial
separa los metales de la trituración, utilizando un cribado sobre
lecho fluidizado, permitiendo dicha separación por clasificación
separar diferentes fracciones de las que una fracción metálica
ligera libre de cualquier otra fracción, una fracción metálica
pesada, una fracción de materiales ligeros, una fracción de
partículas de hilos y una fracción de materiales polímeros
mezclados. La unidad de tratamiento comprende las etapas
siguientes: trituración, separación de los finos, transferencia y
clasificación sobre lecho fluidizado en vista a realizar todas estas
separaciones. Sin embargo la finalidad es recuperar unas fracciones
metálicas y no efectuar una preconcentración de la fracción de los
materiales polímeros de síntesis en vista a su valorización.
Otro documento (DE19953208) describe un
procedimiento y una instalación que permiten separar en seco unos
materiales en mezclas, en forma de partículas, por unas tecnologías
aeráulicas sobre una mesa en lecho fluidizado.
La aspiración o/y la evacuación por aire se
realiza a través del lecho fluidizado. Los materiales a separar
tienen unas densidades de 0,8.
Otro documento (US6,335,376) describe un
procedimiento de separación de materiales polímeros cargados o no
que se presentan en forma de una mezcla que proviene de diversos
tipos de desechos fragmentados salidos de la destrucción por
trituración de diversos artículos consumibles llegados al final de
vida. Este procedimiento se refiere más particularmente a la
separación de materiales polímeros de densidades muy próximas unas
de las otras y consiste en modificar las características físicas de
dichos materiales para provocar en algunos de ellos una evolución
de su densidad aparente que provoca una diferenciación entre ellos y
una separación selectiva por densidad aparente. Así, el documento
citado describe unos medios para acentuar unas diferencias de
densidad de los materiales polímeros presentes, utilizando por
ejemplo la capacidad de absorción de agua para cada tipo de
polímero que se realiza de forma diferente según los diversos tipos
de polímeros presentes en la mezcla a tratar, y después en
transformar a continuación por calentamiento esta agua absorbida en
vapor de agua, formando este vapor de agua unas microburbujas y
modificando más o menos intensamente la densidad aparente de los
materiales polímeros así tratados, que pueden ser separados. Es por
ello que la finalidad de este documento es probar de separar
finamente unas fracciones homogéneas de polímeros a reciclar, pero
el procedimiento descrito no puede conducir a una preconcentración
de materiales polímeros de síntesis usados, en vista:
- -
- a separar mejor los desechos polucionantes de los desechos de materiales polímeros a valorizar para orientar el flujo preconcentrado hacia unos medios de tratamiento especializados con respecto al flujo de materiales polímeros usados,
- -
- a mejorar el rendimiento global de los medios de tratamiento especializados de estos flujos de materiales polímeros usados.
Otro documento (WO01/17742) describe un
procedimiento de tratamiento de un flujo de desechos, de materiales
polímeros, de embalajes domésticos y/o de casets de audio y video al
final de vida.
En el caso de estos desechos muy específicos,
las bandas magnéticas, que son unas películas delgadas, perturban
el funcionamiento de las cadenas de tratamiento de dichos desechos,
en particular en la zona de los transportadores, sensibles a la
presencia no controlada de estas bandas de película de grandes
longitudes. Es por ello que el procedimiento propone un conjunto
industrial que comprende dos etapas de trituración y dos etapas de
separación magnética, en el cual:
- \bullet
- la primera etapa de separación magnética debe eliminar los metales presentes para proteger el triturador que, a continuación, desmantela los casets de audio y video para eliminar las bandas magnéticas;
- \bullet
- la segunda etapa de separación magnética debe recuperar las bandas magnéticas liberadas que son a continuación sometidas a una aglomeración por tratamiento térmico que provoca su contracción y entonces su aglomeración.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento así mencionado parece estar
solamente adaptado al tratamiento particular de estos casets de
audio y video al final de su vida para recuperar de los mismos por
una parte, los materiales polímeros utilizados en la realización de
las cajas, y por otra parte los materiales polímeros constitutivos
de las bandas o películas magnéticas.
Así, el estado de la técnica propone diversos
procedimientos de selección de materiales que tienen por objeto
seleccionar y/o extraer de una mezcla de materiales, un material en
particular o también extraer una fracción no ferrosa de materiales
metálicos o bien tratar una fracción de materiales de polímeros
termoplásticos de origen diverso para reducir el contenido de
polímeros clorados, separar unos materiales metálicos y unos
materiales polímeros asociados u otros. Pero el estado de la
técnica no propone procedimientos de enriquecimiento para el
tratamiento de flujos de materiales de composiciones extremadamente
diversas, tales como los salidos de la destrucción por trituración
de automóviles o de bienes de consumo duraderos que llegan al final
de vida.
Dichos flujos contienen a la vez unos materiales
metálicos, unos materiales minerales y unos materiales orgánicos
de origen natural o de síntesis tales como por ejemplo unos
materiales polímeros de síntesis.
Numerosos objetivos son entonces asignados al
objeto de la invención, de tal manera que la parte esencial por lo
menos de los inconvenientes perceptibles en el estado de la técnica
son eliminados.
Un primer objeto de la invención es crear un
procedimiento y su instalación industrial correspondiente que
permita realizar una preconcentración de materiales polímeros de
síntesis valorizables de todos los tipos presentes en el flujo de
materiales salidos de la trituración de bienes de consumo al final
de vida, en particular de vehículos automóviles. Otro objeto de la
invención es crear un procedimiento y una instalación industrial
correspondiente, que permita realizar con alto caudal una
preconcentración de solamente los materiales polímeros de síntesis
valorizables presentes en el flujo complejo formado por desechos
salidos de la trituración de bienes de consumo duraderos al final
de vida tales como automóviles, electrodomésticos, artículos
eléctricos y/o electrónicos después de un primer tratamiento
rústico, por su separación de los otros materiales contaminantes
tales como los materiales polímeros expandidos, los materiales
metálicos, los materiales minerales como por ejemplo arena, vidrio,
materiales orgánicos naturales tales como la madera por ejemplo.
Otro objeto de la invención es crear un
procedimiento y una instalación industrial correspondiente que
permitan producir, a partir del flujo complejo formado por desechos
salidos de la trituración de bienes de consumo duraderos, tales
como los mencionados anteriormente, un preconcentrado de solamente
materiales polímeros valorizables de carácter compacto, es decir
exento de materiales polímeros expandidos con células abiertas o
cerradas, cuya concentración en materiales polímeros compactos
valorizables al término del tratamiento por el procedimiento sea de
por lo menos de 60% en peso y preferiblemente de por lo menos 80% en
peso, pudiendo este preconcentrado ser tratado a continuación de
forma eficaz en unas instalaciones o por unas tecnologías apropiadas
de selección para extraer de los mismo unos materiales polímeros
homogéneos que tienen unos grados de pureza próximos a los
materiales polímeros vírgenes y esto, para cada familia de
materiales polímeros presentes en dicho flujo.
Otro objeto de la invención es crear un
procedimiento y una instalación industrial correspondiente que
permitan producir, a partir del flujo complejo formado por desechos
salidos de la trituración de bienes de consumo duraderos, otra
fracción de materiales valorizables constituida por unos copos y
espumas flexibles, en particular de espuma poliuretano con células
abiertas.
Según los diversos objetos de la invención
anteriormente enunciados, el procedimiento de tratamiento de mezcla
de materiales fragmentados salidos de la trituración al final de
vida de vehículos automóviles y de bienes de consumo duraderos,
tales como electrodomésticos al final de vida, disminuye los
inconvenientes manifestados cuando tiene lugar el examen del estado
de la técnica y aporta, además, sustanciales mejoras en los medios
descritos hasta el presente.
Según la invención, el procedimiento de
tratamiento de una mezcla de materiales salidos de residuos de
trituración de artículos consumibles al final de vida que se
presentan en una forma fragmentada, para preconcentrar esta mezcla
en materiales valorizables y en eliminar por lo menos en parte los
materiales que contaminan los materiales valorizables,
comprendiendo dicha mezcla a tratar:
- \bullet
- una fracción de materiales valorizables, que son unos materiales polímeros de síntesis no expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que van de un estado rígido a un estado flexible,
- \bullet
- unas fracciones de materiales contaminantes constituidos por materiales minerales y/o materiales metálicos y/o materiales orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o de los materiales polímeros de síntesis en un estado expandido,
caracterizado porque comprende:
- a)
- una primera etapa de separación mecánica por cribado y/o factor de forma para extraer por lo menos en parte de la mezcla unos materiales fragmentados, la fracción de materiales minerales contaminantes,
- b)
- una etapa de separación aeráulica, por flujo gaseoso, que comprende una entrada de la mezcla de materiales que proviene de la etapa a) liberada por lo menos en parte de la fracción de los materiales minerales y tres salidas para la extracción de fracciones de materiales separados cuya primera fracción (b1) consiste en una fracción de materiales polímeros de síntesis ultraligeros y/o expandidos, la segunda fracción (b2) consiste en una fracción de materiales pesados presentes en la mezcla y la tercera fracción (b3) consiste en una fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que se presentan en una forma fragmentada que va de un estado rígido a un estado flexible,
- c)
- una etapa de trituración de la fracción (b3) de los materiales polímeros a valorizar que provienen de la etapa (b),con la malla de liberación de los materiales contaminantes incluida, adherentes o ensamblados a los fragmentos de la fracción de los matearles polímeros a valorizar,
- d)
- una segunda etapa de reparación mecánica, por cribado y/o separación aeráulica por flujo gaseoso, de la fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que provienen de la etapa c) de trituración para eliminar de la misma por lo menos en parte la fracción de los materiales contaminantes liberados cuando tiene lugar la trituración y extraer de la misma la fracción de los materiales valorizables que constituyen la mezcla deseada, preconcentrada en materias valorizables, que contiene también unos contaminantes.
\vskip1.000000\baselineskip
Para ser capaz de percibir todo el alcance del
procedimiento según la invención, es importante que se definan las
mezclas de materiales a valorizar (que contienen unos materiales
contaminantes a eliminar por lo menos parcialmente) que constituyen
el flujo de materiales que entran en el procedimiento de la
invención que, a la salida de dicho procedimiento, dan la fracción
de materiales valorizables que forman una mezcla preconcentrada con
por lo menos 60% y preferentemente con por lo menos 85% de
materiales valorizables. Así, el procedimiento de tratamiento según
la invención de una mezcla de materiales a valorizar que se
presentan de forma fragmentada, para la obtención de una mezcla de
materiales preconcentrados en materiales polímeros de síntesis a
valorizar, termoplásticos y/o termoendurecibles, es alimentada a
partir de dos flujos "I" y "II", residuos de trituración
automóvil y bienes de consumo duraderos tales como de los campos del
electrodoméstico y/o electrónico llegados al final de vida. Estos
residuos de trituración tienen su mayor dimensión de como máximo 250
mm y preferentemente de cómo máximo 200 mm.
Los flujos "I" y "II" pueden ser
utilizados separadamente o en mezcla según la manera en la que opere
el triturador, por campaña o no. El flujo "I" es la fracción
que se denomina en el oficio "pesados no aspirados", a la
salida del triturador de automóviles y de bienes de consumo
duraderos, separados o no de los metales, siendo el flujo "II"
el flujo ligero aspirado conocido bajo la denominación fluffs a la
salida de dicho triturador. Los fragmentos metálicos libres pueden
ser separados de las partes no metálicas por unas técnicas
magnéticas clásicas y por corriente de Foucauld.
El flujo "I" o flujo "Pesados"
comprende unos cauchos y unos polímeros termoplásticos y
termoendurecibles no aspirados, unos restos de metales, unos
materiales inorgánicos, madera... que son pasados a través de una
rejilla de separación que tiene una malla de 20-250
mm, preferentemente 20 a 200 y más preferentemente de 100 a 150 mm
del triturador primario, en el caso de la trituración automóvil y
bienes de consumo duraderos.
El flujo "II" o flujo "Ligeros" o "
fluff" constituido por materiales termoplásticos y
termoendurecibles que se presentan en forma de placas heterogéneas
de dimensiones, de pedazos de espuma y/o de hojas, de tejidos
adherentes a unos sustratos, de hilos, de desechos de películas.
Algunos trituradores de vehículos y/o de bienes
de consumo duraderos operan bajo aspersión de agua para evitar los
riesgos de explosión y las formaciones de polvo que son también
riesgos suplementarios para el entorno. Así, los residuos de
trituración no tienen el mismo contenido de humedad de un lote a
otro según las cantidades de espumas con células abiertas, de
fibras y de tejidos.
En particular, cuando las espumas flexibles de
células abiertas que son esencialmente unas espumas poliuretano
(que provienen de los asientos de los automóviles), están embebidas
de agua, es preferible tratarlas por unos procedimientos adecuados
que tienen en cuenta sus características diferentes y más
precisamente su densidad aparente y su separación parece tener que
efectuarse explotando su factor de forma.
Por el contrario, cuando los residuos están en
un estado seco, una primera aspiración ligera podrá ser
particularmente ventajosa para extraer estas mismas espumas
flexibles de células abiertas.
La recuperación de los metales puede realizarse
en cada etapa del procedimiento de preconcentración de la fracción
de los materiales orgánicos de síntesis, por los medios conocidos
tales como separación magnética y separación por corriente de
Foucauld.
El procedimiento de preconcentración de las
fracciones materiales valorizables que son unos polímeros de
síntesis se adapta a cualquier sistema de trituración de vehículos
o/y de bienes de consumo duraderos ya en el lugar, cualquiera que
sea la técnica de trituración para la destrucción de estos bienes al
final de vida.
El procedimiento, las tecnologías, los equipos y
las instalaciones de preconcentración que se aplican a ello son
preferentemente posicionados en el lugar del gran triturador de
automóviles, en el caso del tratamiento de residuos de trituración
automóvil.
Para permitir una buena comprensión de los
diversos materiales valorizables y contaminantes que constituyen la
mezcla de materiales a someter al procedimiento de preconcentración
según la invención, que resultan de una trituración destructiva de
bienes de consumo al final de vida, tales como vehículos automóviles
por ejemplo, estos diferentes materiales son precisados en las
definiciones siguientes.
- \ding{51}
- Los materiales pesados y los materiales ligeros: los materiales pesados constituyen la fracción más pesada, salida de una etapa de separación por densidad real o densidad aparente, en el procedimiento según la invención, del flujo de materiales en tratamiento, por oposición a los materiales ligeros que constituyen la fracción ligera del mismo flujo.
Debe observarse que por lo menos una parte de
los materiales pesados de una etapa de separación pueden resultar
los materiales ligeros de la etapa de separación ulterior, y
viceversa: una parte de los materiales ligeros de una etapa puede
ser considerada como materiales pesados en la etapa de separación
ulterior.
- \ding{51}
- Los materiales ultraligeros: la primera fracción ligera del flujo de material en tratamiento, separada por densidad o densidad aparente, se denomina fracción de ultraligeros. Esta fracción de ultraligeros está en particular compuesta por espuma, textiles, películas, pedazos de hilos, teniendo estos materiales preferentemente en un estado seco una densidad que aumenta en función del porcentaje de humedad.
- \ding{51}
- Los materiales ultrapesados: la primera fracción del flujo de material en tratamiento, separada por densidad o densidad aparente, se denomina fracción de ultrapasados. Esta fracción de ultrapesados está en particular compuesta por arenas, metales, cauchos, madera.
- \ding{51}
- Los materiales polímeros de síntesis: que corresponden a la parte del flujo de material en tratamiento compuesta por polímeros termoplásticos y termoendurecibles a valorizar que pueden ser extraídos de los residuos de trituración y reutilizados o reciclados.
- \ding{51}
- La fracción de los materiales orgánicos: distinta de los polímeros a valorizar está principalmente compuesta por madera, desechos de textiles orgánicos, desechos de hilos u otros.
- \ding{51}
- La fracción de los materiales polímeros espumados: está esencialmente constituida por las espumas de células abiertas así como las espumas alveolares de células cerradas tales como las espumas poliuretanos, materiales polímeros elastoméricos o no que constituyen el objeto de una acción porofora en la masa.
- \ding{51}
- La fracción de los materiales contaminantes: está constituida por unos desechos o partículas metálicas, unos pedazos de caucho, de vidrio, de grava, de arena, de madera, unos desechos de espumas polímeras, de películas, de filamentos de tejidos de materiales polímeros de síntesis u otros desechos que deben ser eliminados.
\global\parskip0.900000\baselineskip
El procedimiento de preconcentración de
materiales polímeros por tratamiento de una mezcla de materiales
fragmentados salidos de residuos de trituración de objetos al final
de vida, tales como por ejemplo automóviles, electrodomésticos,
materiales electrónicos y constituida por fracciones de materiales
tan diversos como unos materiales polímeros, unos metales, unos
materiales minerales y unos materiales de origen orgánico distintos
de los materiales polímeros anteriormente mencionados, con
exclusión de los materiales polímeros expandidos, se refiere a todos
los materiales polímeros que se busca valorizar, de tipos
termoplásticos o termoendurecibles que están presentes en los
objetos consumibles citados, llegados al fin de vida.
El procedimiento de preconcentración en
materiales polímeros de la mezcla de materiales diversos citados,
salidos de residuos de trituración consiste en tratar dicha mezcla
para eliminar de la misma por extracción y por lo menos
parcialmente, los materiales contaminantes no valorizables
constituidos por las fracciones de materiales distintos de los
polímeros a valorizar; esta eliminación permite así un
enriquecimiento de dicha mezcla en materiales polímeros
valorizables por un aumento de su concentración.
Una vez preconcentrada por eliminación por lo
menos parcial de las fracciones contaminantes no valorizables, la
mezcla enriquecida en materiales polímeros valorizables puede ser
tratada por unos medios apropiados que salen del campo del objeto de
la invención.
Según el procedimiento de la invención, es
posible extraer un primer producto formado por unos materiales
polímeros valorizables que se presentan bajo el aspecto de una
mezcla de materiales polímeros fragmentados y/o de composiciones
químicas múltiples y variadas, pudiendo esta mezcla contener también
unas fracciones de materiales contaminantes que serán ulteriormente
eliminados.
Según este mismo procedimiento de la invención,
es también posible extraer la fracción de los polímeros expandidos,
en particular la formada por espumas de células abiertas, que
constituyen uno de los contaminantes molestos.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa a) del procedimiento según la
invención
Según el procedimiento de tratamiento de una
mezcla de materiales, objeto de la invención, la etapa a) recibe la
totalidad del flujo del los materiales diversos fragmentados que se
presentan en forma de una mezcla que proviene de los residuos de
trituración de objetos al final de vida tales como los anteriormente
definidos.
Esta etapa a) del procedimiento según la
invención es una etapa de separación mecánica por cribado y/o factor
de forma que puede ser realizada por medio de un dispositivo que
comprende un medio de cribado tal como una rejilla de malla
calibrada de separación, adaptados a los materiales de los cuales se
busca la separación y más particularmente a la forma del los
fragmentos valorizables.
Un medio de cribado adaptado a la realización de
la etapa de separación a) puede ser elegido entre los dispositivos
provistos de un tambor rotativo con malla calibrada, de una rejilla
vibrante de malla calibrada o de cualquier otro dispositivo
provisto de un medio de separación calibrado: la mayor dimensión de
la malla calibrada, o del medio de separación calibrado, es
frontalmente de 25 mm como máximo y preferentemente comprendida
entre 1 mm y 15 mm.
A título de ilustración, cuando tiene lugar la
realización de la etapa a), una separación mecánica por cribado
calibrado puede realizarse por ejemplo, por medio de un
"trommel" formado por una jaula con superficie de separación
cilíndrica, de eje de revolución ligeramente inclinado, estando la
malla calibrada de la superficie destinada a la separación formada
por unas aberturas cuya mayor dimensión está adaptada a la dimensión
y/o al factor de forma de los materiales contaminantes a eliminar,
de tal manera que:
- \ding{51}
- solamente las fracciones de polímeros valorizables que se presentan en forma de plaquetas son retenidos por la malla de selección del medio de separación calibrado con un mínimo de materiales contaminantes cuya mayor dimensión y/o el factor de forma son superiores a la malla calibrada de selección,
- \ding{51}
- las fracciones de materiales contaminantes y de materiales valorizables de los que la mayor dimensión y/o el factor de forma difieren de las fracciones de polímeros valorizables y cuya mayor dimensión y/o el factor de forma son inferiores a la dimensión de la malla calibrada de selección, pasan al espacio libre de la malla de selección y son eliminados.
Esta primera etapa de separación mecánica por
cribado y/o factor de forma permite la eliminación de una fracción
importante de materiales contaminantes que comprenden esencialmente
unos materiales minerales tales como unos pedazos de vidrio, unas
gravas y arena que pasarían a perturbar el funcionamiento de las
etapas siguientes y que deben ser eliminados. En cuanto a los
materiales polímeros de síntesis a valorizar, están en un estado de
fragmentación tal que las cantidades eliminadas en el curso de esta
etapa de cribado y que constituyen unas pérdidas, son muy
pequeñas.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa b) del procedimiento según la
invención
El flujo de los materiales que proviene de la
etapa a), liberado en parte de esta primera fracción de materiales
contaminantes, entra en la etapa b) del procedimiento de tratamiento
según la invención. Esta etapa b) del procedimiento de tratamiento
según la invención está destinada a separar de una forma selectiva
las diferentes fracciones de los materiales presentes en el flujo
de los diversos materiales que proviene de la etapa a) del
procedimiento de tratamiento, estando estas diferentes fracciones
constituidas por materiales llamados ultraligeros, llamados ligeros
y llamados pesados.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La fracción de los materiales ultraligeros (b1)
está formada por desechos de películas, de polímeros, de desechos
de hilos de origen natural o sintético y de espumas de
polímeros.
La fracción de los materiales ligeros (b3) está
formada por todos los materiales polímeros a valorizar, que se
presentan en formas fragmentadas muy diversas tales como placas,
escamas, pajuelas, pulverulentos rígidos o flexibles.
La fracción de los materiales pesados (b2), en
cuanto así misma, puede contener unos materiales orgánicos
naturales o de síntesis tales como unos desechos de madera, caucho,
u otros, unos materiales minerales tales como unos residuos de
arena, de vidrio cuyas dimensiones y/o factores de forma han sido
inoperantes en la etapa precedente a) de separación por cribado y
unos residuos metálicos cuyas dimensiones y/o factores de forma han
sido también inoperantes en dicha etapa precedente a) de separación
por cribado.
La separación de las diversas fracciones
ultraligeras, ligeras y pesadas en la etapa b) que recibe el flujo
de materiales que proviene de la etapa a) es del tipo aerálico y
puede practicarse por aspiración y/o soplado en una zona de
separación aerúalica que comprende por lo menos un medio de
separación aeráulico que funciona por insuflado y/o aspiración de
un flujo gaseoso, comprendiendo esta zona una entrada de mezcla de
los materiales a separar y tres salidas que permiten la extracción
de la fracción (b1) de materiales polímeros ultraligeros y/o
expansionados a eliminar, la fracción (b2) que consiste en unos
materiales pesados contaminantes a eliminar y de la fracción (b3)
formada por los materiales polímeros a valorizar y a
preconcentrar.
En el caso en que la zona de separación
aeráulica de la etapa b) del procedimiento según la invención
comprende un solo medio de separación aeráulica, este medio de
separación aeráulica comprende por lo menos dos zonas específicas
de separación. Una de las zonas específicas de separación aeráulica
es a la vez la zona que permite la alimentación con materiales a
separar cuyo flujo entrante es sometido en el curso de su
introducción en dicha zona a una separación aeráulica precoz por
flujo gaseoso de la fracción (b1) de los materiales ultraligeros a
eliminar y a la salida inmediata de dicha fracción (b1) del medio de
separación aerólica. La otra zona especifica de separación
aeráulica, provista de un medio de cribado y también sometida al
flujo gaseoso, trata la mezcla de las fracciones de los materiales
(b2) pesados y contaminantes y de los materiales (b3) ligeros y
valorizables que proviene de la primera zona específica, el flujo
gaseoso separa y arrastra hacia una salida del medio de separación
aeráulica la fracción (b3) de los materiales ligeros y valorizables,
mientras que la fracción (b2) de los materiales pesados
contaminantes se separa de la fracción (b3) por gravedad y es
eliminada del medio de separación aeráulica por una salida
apropiada. Un medio de separación aeráulica de este tipo con dos
zonas específicas de separación puede ser elegido en el grupo
constituido por los
separadores-limpiadores-calibradores
modulares que comprenden unas cribas y una doble aspiración; un
separador aeráulico de este tipo es comercializado por ejemplo, por
la sociedad WESTRUP.
En el caso en que la zona de separación
aeráulica de la etapa b) del procedimiento según la invención se
compone de dos medios de separación aeráulicos que son unos
separadores aearáulicos, dichos medios de separación están entonces
montados en serie de tal manera que una salida por lo menos de las
fracciones de los materiales contaminantes (b1) y (b2) se encuentra
en el primer medio de separación aearáulica.
Según una variante relativa a la presencia de
los medios de separación aeráulicos o separadores aeráulicos por
flujo gaseoso en la zona de separación aeráulica, el primer medio de
separación aearáulica que recibe el flujo entrante de materiales a
separar en fracciones de materiales contaminantes y valorizables que
proviene de la etapa a), trata este flujo en dos fracciones, de tal
manera que la fracción de los materiales ultraligeros (b1) es
extraída por la parte superior del primer medio de separación
aeráulica, mientras que una mezcla de las fracciones de materiales
pesados contaminantes (b2) y de los materiales ligeros a valorizar
(b3) es extraída por la parte baja de dicho medio de separación
aeráulica. Esta mezcla de las fracciones de los materiales pesados
contaminantes (b2) y de los ligeros a valorizar (b3) es introducida
en el segundo medio de separación aeráulica, siendo la fracción de
los materiales pesados (b2) contaminantes eliminada por la parte
baja del segundo medio de separación aeráulica mientras que la
fracción (b3) de los materiales a valorizar es extraída para
alimentar la etapa c) del procedimiento según la invención.
Según otra variante relativa a la presencia de
dos medios de separación aeráulicos o separadores aeráulicos con
flujo gaseoso en la zona de separación aeráulica, el primer medio de
separación que recibe el flujo entrante de materiales a separar en
fracciones de materiales contaminantes y valorizables que proviene
de la etapa a) trata el flujo en dos fracciones de tal manera que
la fracción de los materiales pesados contaminantes (b2) es
extraída por la parte baja de dicho medio de separación aearáulica
mientras que una mezcla de las fracciones de los materiales
ultraligeros contaminantes (b1) y de los materiales ligeros
valorizables (b3) es extraída por la parte superior del primer
medio de separación aeráulica. Esta mezcla de las fracciones de
materiales ultraligeros contaminantes (b1) y de materiales ligeros
valorizables (b3) es introducida en el segundo separador aeráulico,
siendo la fracción de los materiales ultraligeros contaminantes (b1)
eliminada por la parte superior del segundo medio de separación
aeráulica, mientras que la fracción de los materiales ligeros
valorizables es extraída por la parte inferior de dicho medio de
separación para alimentar la etapa c) del procedimiento según la
invención.
Ya sea practicada la utilización de uno o de
varios medios de separación aeráulicos, en la etapa b) del
procedimiento según la invención, la fracción de los materiales
ultraligeros contaminantes (b1) extraída de la zona de separación
aeráulica puede ser sometida a una etapa suplementaria de separación
por cribado según su mayor dimensión y/o su factor de forma para
realizar la separación de una fracción formada por materiales de
dimensiones inferiores a la de la malla de la criba tales como unos
polvos de polímeros, unos desechos de hilos y/o de películas, de
pequeños volúmenes de espumas y de una fracción constituida por
todos los copos de espumas que no pueden pasar a través de las
mallas de la criba y valorizarlos por una operación apropiada tal
como una glicolisis, aglomeración mecánica con la ayuda de un
ligante, o una trituración criogénica para producir unas cargas
(filler) orgánicas destinadas a ser introducidas en unos artículos
realizados por medio de polímeros termoplásticos o
termoendurecibles.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa c) del procedimiento según la
invención
La fracción (b3) de los materiales polímeros a
valorizar que proviene de la etapa b) de separación aeráulica del
procedimiento según la invención, que contiene también unos
materiales contaminantes incluidos, adherentes o ensamblados a los
materiales polímeros a valorizar, es introducida en la etapa c) del
procedimiento según la invención. Esta etapa c) consiste en una
trituración fina de dicha fracción a valorizar para alcanzar por lo
menos la malla de liberación de los materiales contaminantes
incluidos en los materiales polímeros a valorizar, a fin de liberar
dichos materiales polímeros de todos los materiales contaminantes,
adherentes, ensamblados o incluidos. Esta etapa de trituración con
por lo menos la malla de liberación de los materiales contaminantes
conduce a la realización y a la obtención de una necesaria
fragmentación fina que da unas partículas de polímeros a valorizar
que tienen su mayor dimensión como máximo igual a 50 mm,
preferentemente como máximo igual a 25 mm, y muy preferentemente
comprendida entre
1 mm y 15 mm.
1 mm y 15 mm.
La trituración de la etapa c) del procedimiento
según la invención puede efectuarse en continuo en unos trituradores
apropiados, conocidos por el experto en la materia.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa d) del procedimiento según la
invención
A la salida de la etapa c) de trituración fina,
el flujo de materiales triturados formado por materiales polímeros
valorizables y por materiales contaminantes liberados por la
trituración y que deben ser eliminados, entra en una etapa d) de
separación mecánica por cribado y/o de separación aearáulica por
flujo gaseoso. Sin embargo, si la liberación por trituración de los
materiales contaminantes rígidos no crea una situación de separación
ulterior delicada, no es lo mismo de los materiales flexibles, en
particular las espumas polímeras que, cuando tienen lugar la
trituración, son sometidas a un fenómeno de compresión, es decir de
deducción de volumen. A la salida de la etapa c) de triturado fino,
las partículas de espumas comprimidas tienen tendencia a tomar de
nuevo su volumen inicial en reposo, y desde que son soltadas, toman
un factor de forma diferente del de los materiales rígidos
valorizables que son los fragmentos de polímeros finamente
triturados.
Sin embargo, el flujo de los materiales
finamente triturados que proviene de la etapa c) del procedimiento
según la invención puede manifestar un estado de sequedad variable
que, según que el flujo de materiales que proviene de la etapa c)
sea más bien seco o húmedo, puede tener incidencia sobre la etapa d)
final del procedimiento según la invención, siendo el valor umbral
del porcentaje de humedad umbral entre el estado seco y el estado
húmedo de cómo máximo 20% en peso.
En el caso en que el flujo de los materiales
finamente triturados que proviene de la etapa c) está relativamente
seco, la separación de las diversas fracciones ultraligeras, ligeras
y pesadas de este flujo es de tipo aeráulico y puede practicarse
por aspiración y/o soplado en una zona de separación aeráulica que
comprende por lo menos un medio de separación aeráulica que
funciona por insuflación y/o por aspiración de un flujo gaseoso,
comprendiendo esta zona una entrada de la mezcla de los materiales
a separar y tres salidas que permiten la extracción de una fracción
(d1) de materiales polímeros ultraligeros y/o expandidos a eliminar,
de una fracción (d2) que consiste en unos materiales pesados
contaminantes a eliminar y de una fracción (d3) constituida por
materiales polímeros a valorizar. Esta última fracción (d3)
constituye el flujo de materiales valorizables preconcentrado
resultante del procedimiento según la invención, que contiene
preferentemente aproximadamente por lo menos 85% en peso de
materiales valorizables y como máximo 15% en peso de materiales
contaminantes.
En el caso en que la zona de separación
aeráulica de la etapa d) del procedimiento según la invención
comprende un solo medio de separación aearáulica, este medio de
separación comprende a su vez por lo menos dos zonas específicas de
separación de los materiales a separar. Una de las zonas específicas
de separación aeráulica es la zona que permite simultáneamente la
alimentación con materiales a separar cuyo flujo entrante es
sometido en el curso de su introducción en dicha zona a una
separación aeráulica precoz y a una salida inmediata del medio de
separación por flujo gaseoso de la fracción (d1) de los materiales
ultraligeros a eliminar. La otra zona específica de separación
aeráulica, provista de una superficie de cribado y también sometida
a un flujo gaseoso, trata la mezcla de las fracciones de los
materiales (d2) pesados y contaminantes y de los materiales (d3)
valorizables que provienen de la primera zona específica, separando
el flujo gaseoso y arrastrando hacia una salida del separador
aeráulico la fracción (d3) de los materiales valorizables, mientras
que la fracción (d2) de los materiales pesados contaminantes se
separa de la fracción (d3) por gravedad y es eliminada del medio de
separación aeráulico por una salida apropiada. Un medio de
separación aeráulico de este tipo o separador aeráulico con dos
zonas específicas de separación puede ser elegido entre el grupo
constituido por los
separadores-limpiadores-calibradores
modulares que comprenden unas cribas y una doble aspiración: un
separador; aeráulico de este tipo es comercializado, por ejemplo,
por la sociedad WESTRUP.
\newpage
En el caso en que la zona de separación
aeráulica de la etapa d) del procedimiento según la invención se
compone de dos medios de separación aeráulicos, dichos medios de
separación están entonces montados en serie de tal manera que una
salida por lo menos de las fracciones de los materiales
contaminantes (d1) y (d2) se encuentra sobre el primer medio de
separación aeráulica.
Según una variante relativa a la presencia de
dos medios de separación aeráulicos por flujo gaseoso en la zona de
separación aeráulica, el primer medio de separación aeráulica que
recibe el flujo entrante de materiales a separar en fracciones de
materiales contaminantes y valorizables que proviene de la etapa c),
trata este flujo en dos fracciones, de tal manera que la fracción
de los materiales ultraligeros (d1) es extraída por la parte
superior del primer medio de separación aeárulica, mientras que una
mezcla de las fracciones de materiales pesados contaminantes (d2) y
de los materiales a valorizar (d3) es extraída por la parte baja de
dicho medio de separación aeráulica. Esta mezcla de las fracciones
de los materiales pesados contaminantes (d2) y de los materiales a
valorizar (d3) es introducida en el segundo medio de separación
aeráulica, siendo la fracción de los materiales pesados (d2)
contaminantes alimentada por la parte baja del segundo medio de
separación aeráulica mientras que la fracción (d3) de los
materiales a valorizar es extraída de la etapa d) y puede sufrir
aún una etapa suplementaria de eliminación de materiales
contaminan-
tes.
tes.
Según otra variante relativa a la presencia de
dos medios de separación aeráulicos con flujo gaseoso en la zona de
separación aeráulica, el primer medio de separación que recibe el
flujo entrante de materiales a separar en fracciones de materiales
contaminantes y valorizables que provienen de la etapa c) trata el
flujo en dos fracciones de tal manera que la fracción de los
materiales pesados contaminantes (d2) es extraída por la parte baja
de dicho medio de separación aearáulica mientras que una mezcla de
las fracciones de los materiales ultraligeros contaminantes (d1) y
de los materiales valorizables (d3) es extraída por la parte
superior del primer medio de separación aeráulica. Esta mezcla de
las fracciones de materiales ultraligeros contaminantes (d1) y de
materiales valorizables (d3) es introducida en el segundo medio de
separación aeráulica, siendo la fracción de los materiales
ultraligeros contaminantes (d1) eliminada por la parte superior del
segundo medio de separación aeráulica, mientras que la fracción de
los materiales valorizables (d3) es extraída por la parte inferior
de dicho medio de separación.
Ya sea practicada la utilización de uno o varios
medios de separación aearáulicos, en la etapa d) del procedimiento
según la invención, la fracción de los materiales ultraligeros
contaminantes (d1) extraída de la zona de separación aearáulica
puede ser sometida a una etapa suplementaria de separación por
cribado según su mayor dimensión y/o su factor de forma para
realizar la separación de una fracción formada por materiales de
dimensiones inferiores a la de la malla de la criba tales como unos
polvos de polímeros, unos desechos de hilos y/o de películas, de
pequeños volúmenes de espumas y para recuperar todos los copos de
espumas que no pueden pasar a través de las mallas de la criba y
valorizarlos por una operación apropiada tal como una glicolisis,
aglomeración mecánica, con adición de un ligante, o una trituración
criogénica para producir unas cargas (filler) orgánicas destinadas
a ser introducidas en unos artículos realizados por medio de
polímeros termoplásticos o termoendurecibles.
En el caso en que el flujo de los materiales
finamente triturados que proviene de la etapa c) está relativamente
húmedo, es decir que contiene más del 20% en peso de agua, la
separación mecánica por cribado y/o factor de forma puede ser
realizada por medio de un dispositivo que comprende un medio de
cribado tal como una rejilla con malla calibrada de separación,
adaptada a los materiales de los que se busca la separación y más
particularmente a la forma de los fragmentos valorizables.
Un medio de cribado adaptado a la realización de
la etapa de separación puede ser elegido entre los dispositivos
provistos de un tambor rotativo con mallas calibradas o provisto de
una rejilla vibratoria con mallas calibradas o de cualquier otro
dispositivo provisto de un medio de separación calibrada: la mayor
dimensión de la malla calibrada, es generalmente de cómo máximo 25
mm y preferentemente comprendida entre 1 mm y 10 mm.
Cuando tiene lugar la realización de la etapa
d), una separación mecánica por cribado calibrado puede realizarse,
por ejemplo, por medio de un "trommel" con superficie de
separación cilíndrica, de eje de revolución ligeramente inclinado,
estando la malla calibrada de la superficie destinada a la
separación constituida por unas barras dispuestas según unas
generatrices y que se apoyan sobre unas estructuras circulares
coaxiales con el eje de revolución de dicha superficie: la malla
calibrada se define por el espacio libre delimitado por dos barras y
dos estructuras circulares contiguas de tal manera que:
- \ding{51}
- solamente las fracciones de los polímeros valorables que se presentan en forma de plaquetas pasen por este espacio libre arrastrando el mínimo de materiales contaminantes cuya mayor dimensión es inferior a la distancia entre dos barras, siendo estos materiales contaminantes unas espumas, unos pedazos de madera y otros,
- \ding{51}
- las fracciones de materiales contaminantes con factor de forma diferente del o de las fracciones polímeras valorizables o también cuya mayor dimensión es por lo menos igual a la distancia entre dos barras, son retenidos por la malla de selección que constituyen las barras y las estructuras anulares anteriormente mencionadas: estos materiales contaminantes así eliminados son esencialmente unas espumas, unos desechos de madera, caucho alveolar y otros materiales.
\newpage
Esta etapa de separación mecánica por cribado
y/o factor de forma permite la eliminación de una fracción
importante de las espumas polímeras y de los otros materiales
contaminantes tales como películas e hilos polímeros, pedazos de
madera.
A la salida de esta separación mecánica por
cribado, la fracción de los materiales polímeros valorizables
extraída del procedimiento de tratamiento según la invención
constituye la fracción preconcentrada en materiales valorizables
que alcanza preferentemente por lo menos 85% en peso de polímeros de
síntesis reciclados a valorizar.
La fracción salida de la etapa d),
preconcentrada en materiales polímeros de síntesis a valorizar, que
están constituidos por una mezcla de polímeros de síntesis de
diversos orígenes; tales como poliolefinas, cloruro de polivinilo,
poliestireno, poliamida, poliésteres, poliuretano u otros polímeros,
de los que algunos pueden contener una carga mineral, puede sufrir
a la salida del procedimiento de preconcentración una separación
por densidad en medio acuoso para realizar una selección de dos
fracciones de polímeros a valorizar delimitada por un umbral de
densidad elegido "ds", por ejemplo de 1,1, teniendo la primera
fracción una densidad inferior a ds y teniendo la segunda fracción
una densidad superior o igual a ds. Según este umbral ds de densidad
de separación, la primera fracción separada está constituida por
una mezcla de materiales polímeros valorizables en medio acuoso que
tiene, para cada uno de ellos, una densidad inferior al valor de ds
elegido como umbral de separación de las dos fracciones: esta
primera fracción puede contener por ejemplo unas poliolefinas, unos
poliestirenos, unos elastómeros u otros. La otra fracción, a su vez,
está formada por una mezcla de materiales polímeros valorizables
que tienen, para cada uno de ellos, una densidad por lo menos igual
al valor ds elegido como umbral de separación, conteniendo esta
otra segunda fracción todos los materiales polímeros valorizables
rechazados en la primera fracción.
Así, este procedimiento de separación de dos
fracciones de materiales polímeros valorizables en mezcla, para
realizar una selección delimitada por un umbral de densidad ds
elegido, permite la obtención de dos fracciones hechas distintas
por su densidad y que constituyen, cada una, una fracción
preconcentrada en materiales valorizables según las necesidades
industriales. Cada fracción de polímeros de síntesis a valorizar
debe alimentar a continuación unos procedimientos de separación
selectiva muy fina que permite extraer cada uno de los polímeros
separadamente, por ejemplo una fracción de polietileno, una
fracción de polipropileno, una fracción de poliestireno, una
fracción de cloruro de polivinilo, una fracción de poliamida y otras
fracciones, no entrando estas separaciones selectivas y finas en el
objeto del procedimiento de preconcentración según la invención.
Entonces, el procedimiento según la invención
que comprende una etapa de selección por una separación por
densidad en medio acuoso o umbral ds elegido de dos fracciones de
polímeros valorizables, a partir del flujo (d3) que proviene de la
etapa d), conduce así a la creación de dos fracciones
preconcentradas en materiales polímeros preseleccionados
valorizables, que contiene aún unos materiales contaminantes.
Así, según la invención, el procedimiento de
tratamiento de una mezcla de materiales salidos de residuos de
trituración de artículos consumibles al final de su vida que se
presentan en una forma fragmentada, para preconcentrar esta mezcla
en materiales valorizables y en eliminar por lo menos en parte los
materiales que contaminan los materiales valorizables,
comprendiendo dicha mezcla a tratar:
- \ding{51}
- una fracción de materiales valorizables, que son unos materiales polímeros de síntesis no expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que van de un estado rígido a un estado flexible,
- \ding{51}
- unas fracciones de materiales contaminantes constituidos por materiales minerales y/o materiales metálicos y/o materiales orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o de los materiales polímeros de síntesis en un estado expandido,
se caracteriza porque comprende:
- a)
- una primera etapa de separación mecánica por cribado y/o factor de forma para extraer por lo menos en parte la fracción de los materiales minerales contaminantes de la mezcla de los materiales fragmentados,
- b)
- una etapa de separación aeráulica, por flujo gaseoso, que comprende una entrada de la mezcla de materiales que proviene de la etapa a) liberada por lo menos en parte de la fracción de los materiales minerales y tres salidas para la extracción de fracciones de materiales separados cuya primera fracción (b1) consiste en una fracción de materiales polímeros de síntesis ultraligeros y/o expandidos, la segunda fracción (b2) consiste en una fracción de materiales pesados presentes en la mezcla y una tercera fracción (b3) consiste en una fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que se presentan en una forma fragmentada que va de un estado rígido a un estado flexible,
- c)
- una etapa de trituración de la fracción (b3) de los materiales polímeros a valorizar que provienen de la etapa b), con la malla de liberación de los materiales contaminantes incluidos, adherentes o ensamblados a los fragmentos de la fracción de los materiales polímeros a valorizar,
- d)
- una segunda etapa de separación mecánica por cribado y/o separación aeráulica por flujo gaseoso, de la fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que provienen de la etapa c) de trituración para eliminar de la misma por lo menos en parte la fracción de los materiales contaminantes liberados cuando tiene lugar la trituración y extraer de la misma la fracción de los materiales valorizables que constituyen la mezcla deseada, preconcentrada en materiales valorizables, que contiene aún unos contaminantes.
- e)
- una etapa de separación por densidad en medio acuoso de la fracción de los materiales valorizables que provienen de la etapa d) con un umbral de densidad ds elegido para permitir la obtención de dos fracciones de materiales valorizables preseleccionadas según el umbral ds elegido, y preconcentradas en materiales valorizables que contienen aún unos materiales contaminantes.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento de preconcentración según la
invención de fracciones de materiales orgánicos de síntesis tal
como se ha desarrollado en el marco de la invención se adapta a
cualquier sistema de trituración de vehículos automóviles y/o de
otros bienes de consumo duraderos llegados al fin de su vida,
cualquiera que sea la tecnología de trituración.
La invención se comprenderá mejor gracias a los
ejemplos citados a título ilustrativo y al esquema representativo
(figura 1) del procedimiento de preconcentración utilizado en el
marco de los ejemplos.
\vskip1.000000\baselineskip
En un lugar de trituración industrial de
vehículos automóviles al final de su vida, y después de separación
de la fracción formada por los diversos metales a recuperar, dos
flujos de materiales salidos de esta separación y que contienen
unos materiales polímeros de síntesis a valorizar y unos materiales
contaminantes a eliminar están disponibles para ser sometidos al
procedimiento de preconcentración según la invención. Se trata de
un flujo (I) constituido por una fracción pesada y por un flujo
(II), constituido por una fracción de materiales ligeros.
La composición de las dos fracciones que
constituyen los dos flujos entrantes aparece en las tablas
siguientes. Los contenidos están dados en % en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Debe comprenderse que según los tipos de
tecnología utilizados para la separación de los flujos (I) y (II),
la composición dada es una mediana que varía según los tipos de
composiciones de productos triturados considerados, a saber
automóvil al final de la vida y bienes duraderos de consumo tales
como productos blancos.
\vskip1.000000\baselineskip
(Según la
figura)
Se ha realizado un ensayo sobre 23,4 toneladas
del flujo ligero (II) ó "fluff" provinentes de un triturador
de automóviles. Este "fulff" corresponde a lo que es extraído
por primera aspiración del triturador y constituye el flujo
entrante en el procedimiento de preconcentración tal como se ha
desarrollado en el marco de la invención.
Según la etapa a) del procedimiento según la
invención, el flujo entrante de materiales ha sido en primer lugar
sometido a una separación mecánica por cribado y/o factor de forma
(A) de forma selectiva a fin de retirar 3,68 toneladas que
representan 15% en peso del flujo entrante. Las mallas de la criba
eran de 0-4 mm.
Según la etapa b) del procedimiento, el flujo de
materiales que vienen de la etapa a), ha sido sometido a
separación por selección aeráulica en un primer separador aeráulico
(B), 10,14 toneladas de "ligeros" que constituyen la fracción
(b1) han sido extraídos por aspiración y 9,58 toneladas que
corresponden a las fracciones (b2) y (b3) han permanecido y son
consideradas como "pesados" o se respectivamente 43,3% de
"ligeros" y 40,9% "pesados". Casi todas las espumas (99%)
han sido aspiradas en la fracción (b1) de los ligeros.
Estas 9,58 toneladas han sido pasadas a un
segundo separador de selección aeráulica (C) y la fracción (b3) de
los materiales polímeros de síntesis extraídos representa una masa
de 4,1 toneladas o sea 17,5% con respecto al total de partida. Esta
fracción es considerada como relativamente limpia. En cuanto a la
fracción (b2) constituida por materiales contaminantes tales como
unos metales, cauchos, minerales, maderas y otros, representaba una
masa de 5,48 toneladas que ha sido extraída por la base del segundo
separador aeráulico.
Según la etapa c) del procedimiento, las 4,1
toneladas de la fracción (b3) han sido fragmentadas en la zona de
trituración (E), efectuándose la trituración sobre una rejilla de 25
mm.
A la salida de la zona de trituración (E), las
4,1 toneladas han alimentado una zona de separación aeráulica por
flujo gaseoso (aspiración) que comprende también un medio de cribado
(H) que permite una separación muy eficaz por su factor de forma de
las espumas polímeras liberadas en la trituración en la zona (E);
dispositivo de separación modular comercializado por la sociedad
WESTRUP).
De esta zona de separación aeráulica y de
cribado:
- \ding{51}
- una fracción (d3) que representa 2,4 toneladas de materiales polímeros de síntesis valorizables, esencialmente unos termoplásticos y un poco de termoendurecibles, ha sido extraída en forma de pajuelas, de plaquetas y otros triturados que representan 10,3% en peso de la masa total del flujo entrante en el procedimiento según la invención;
- \ding{51}
- una fracción (d2) que representa 0,22 toneladas de materiales contaminantes pesados constituidos por fragmentos de madera, de materiales y de pedazos de hilos eléctricos ha sido eliminada por cribado, que representa 0,9% en peso de la masa total del flujo entrante en el procedimiento según la invención;
- \ding{51}
- una fracción (d1) que representa 1,48 toneladas de materiales también valorizables ha sido separada por aspiración y que comprende unas espumas residuales de polímeros, unos cauchos finos, unos materiales polímeros termoplásticos y termoendurecibles, en forma de polvo, de pajuelas, de plaquetas, que representan 6,3% en peso de la masa total del flujo entrante en el procedimiento según la invención;
- \ding{51}
- el porcentaje de concentración en materiales polímeros de síntesis es pasado, gracias al procedimiento de pretratamiento, de aproximadamente 10% en peso de la masa total del flujo entrante en el procedimiento, a aproximadamente 90% en peso en la fracción de los polímeros de síntesis valorizables salida del procedimiento de preconcentración.
Es posible transformar en dos fracciones de
polímeros de síntesis valorizables preconcentradas y
preseleccionadas, la fracción (d3), mezcla de polímeros de síntesis
valorizables que salen de la etapa d) por tratamiento de esta
fracción, en una etapa de separación por densidad en medio acuoso
(j) con un umbral de densidad elegido ds = 1,1. Esta separación por
un umbral de densidad 1,1 permite obtener una primera fracción (e1)
de densidad inferior a 1,1 que contiene en particular los
polietilenos, polipropileno, poliestireno y otros materiales
polímeros, y otra fracción (e2) de densidad superior o igual a 1,1
constituida por una mezcla de materiales polímeros valorizables,
tales como los poliuretanos, unas poliamidas, unos poliésteres
insaturados o saturados, unas poleolefinas cargadas y otros.
Los materiales polímeros de síntesis presentes
en este preconcentrado comprenden unos policloruro de vinilo (PVC),
a la vez rígidos y flexibles, pero más ciertamente unos rígidos,
unos polipropilenos (PP) de densidad = 0,9 unos polietilenos de alta
densidad (PEHD) y baja densidad (PEBD), de densidad = 0,92 a 0,95,
unos
copolímeros-etileno-vinilo-acetato
(EVA),
copolímeros-etilenos-propilenos,etilen-propilen-caucho
(EPR),
etileno-propileno-dieno-monómero
(EPDM), unas espumas de polietileno (PE), unas espumas de
polipropileno (PP), unas polieolefinas cargadas que tiene unas
densidades de >1,unos polipropilenos (PP) cargados con 20% de
talco, de densidad = 1,05, unos polipropilenos (PP) cargados con
talco al 30%, polietileno (PE) cargado, unos acrilotinilos butadieno
estireno (ABS) no cargados de densidad = 1,07, poliestireno (PS) no
cargado de densidad = 1,05, unos policarbonatos (PC), unas
poliamidas (PA), PA6 densidad = 1,13, PA6,6 densidad = 1,14, PA6,10
densidad = 1,08, PA11 densidad = 1,04, PA12 densidad = 1,02,
cargados o no cargados, (fibra de vidrio o de minerales),unos
polimetilmetacrilato, (PMMA) de densidad = 1,18, unos poliesteres
insaturados (PET) de densidad = 1,10 a 1,3; unos poliésteres
saturados (PET) de densidad = 1,2, cargados o no cargados con fibras
de vidrio, unos poliuretanos (PU) cargados de densidad = 1,21
rígidos o semirrígidos, unos cauchos, y otros elastómeros.
Las espumas poliuretanos (PU) de densidad = 0,02
a 0,035 no están prácticamente presentes en esta fracción
concentrada puesto que han sido extraídas separadamente.
\vskip1.000000\baselineskip
(Según la
figura)
Un tratamiento de acuerdo con el procedimiento
de preconcentración según la invención ha sido realizado sobre
33,94 toneladas de un flujo II de materiales ligeros y sobre 19,96
toneladas de un flujo I de materiales pesados constituidos por una
mezcla de metales no férreos y de materiales polímeros.
La mezcla de estos dos flujos pesado I y ligero
II representa 53,9 toneladas que constituyen el flujo entrante en el
procedimiento de preconcentración.
Según la etapa a) del procedimiento, según la
invención, el flujo entrante ha sido en primer lugar sometido a una
separación mecánica por cribado y/o factor de forma en (A) de forma
selectiva a fin de retirar 8,6 toneladas de finos, o sea 15,94%.
Las mallas de la criba eran de 0-4 mm.
Según la etapa b) del procedimiento, el flujo de
materiales que viene de la etapa a), es decir 45,35 toneladas, ha
sido sometido a separación por selección aeráulica en un primer
separador aeráulico (B). 8,54 toneladas de una fracción (b1) de
"ligeros" han sido así extraídos, por aspiración y 36,76
toneladas han permanecido y son consideradas como " pesados"
que forman una mezcla de las fracciones (b2) y (b3) o sea
respectivamente 15,8% de "ligeros" y 68,2% de "pesados".
Casi todas las espumas (99%) han sido aspiradas en la fracción de
los ligeros.
Las 36,76 toneladas han sido pasadas por un
segundo separador de selección aeráulica (C) y la fracción de los
materiales polímeros de síntesis extraída (b3) ha subido a 16,9
toneladas o sea 31,35% con respecto al total de partida. Esta
fracción (b3) es la fracción que contiene la parte esencial de los
materiales polímeros valorizables. La otra fracción formada por la
parte esencial de los materiales contaminantes metálicos
representaba 19,86 toneladas, o sea 36,85% en peso con respeto al
total de partida.
Según la etapa c) del procedimiento, las 16,9
toneladas de la fracción de los materiales polímeros de síntesis
(b3) ha sido fragmentadas en la zona de trituración (E),
efectuándose la trituración sobre una rejilla de 25 mm.
A la salida de la zona de trituración (E), las
16,9 toneladas de materiales triturados han alimentado una zona de
separación mecánica por cribado o de factor de forma (F) que permite
una separación muy eficaz por su factor de forma de las espumas
polímeras liberadas en el triturado en la zona (E).
De esta zona de separación mecánica por cribado
y/o factor de forma (F):
- \ding{51}
- 8,36 toneladas de una fracción constituida por la mezcla de fracciones (d2) y (d3) formada por materiales polímeros de síntesis valorizables, esencialmente unos termoplásticos y un poco de termoendurecibles y algunos materiales contaminantes pesados, han sido extraídos en forma de pajuelas, de plaquetas y otros triturados que representan 15,5% en peso de la masa total del flujo entrante en el procedimiento según la invención;
- \ding{51}
- 8,45 toneladas de una fracción (d1) de materiales contaminantes ultraligeros, han sido eliminadas.
Al final de esta separación mecánica por
cribado, la fracción de los materiales a valorizar (d3) es sometida
a una etapa (J) de separación hidráulica en un medio acuoso que
tiene una densidad de 1,1, umbral de densidad ds elegido para
permitir una selección según dos fracciones preconcentradas de los
materiales polímeros de síntesis a valorizar. La fracción (e1) de
los materiales polímeros valorizables extraída del procedimiento de
tratamiento según la invención, porque es de densidad inferior a
1,1, representa 5,86 toneladas y constituye una fracción
preconcentrada y preseleccionada en materiales polímeros
valorizables que alcanzan 90% de polímeros de síntesis reciclados a
valorizar. Esta fracción está esencialmente constituida por unos
materiales polímeros reciclables, tales como propileno,
polietileno, polipropileno cargado con talco, poliestireno y
ABS.
La otra fracción (e2), separada, de 1,13
toneladas porque tiene una densidad superior a 1,1, representa los
otros materiales polímeros valorizables que han sido separados de la
fracción (e1).
Claims (23)
1. Procedimiento de tratamiento de una mezcla de
materiales salidos de un residuo de trituración de artículos
consumibles al final de su vida que se presentan en una forma
fragmentada, para preconcentrar esta mezcla de materiales
valorizables y eliminar por lo menos en parte los materiales que
contaminan los materiales valorizables, comprendiendo dicha mezcla
a tratar:
- \ding{51}
- una fracción de materiales valorizables, que son unos materiales polímeros de síntesis no expandidos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma múltiples, que se presentan bajo el aspecto de fragmentos que van de un estado rígido a un estado flexible,
- \ding{51}
- unas fracciones de materiales contaminantes constituidos por materiales minerales y/o materiales metálicos y/o materiales orgánicos distintos de los materiales polímeros no expandidos y/o unos materiales polímeros de síntesis en un estado expandido,
caracterizado porque comprende:
- a)
- una primera etapa de separación mecánica por cribado y/o factor de forma para extraer por lo menos en parte la fracción de los materiales minerales contaminantes de la mezcla de los materiales fragmentados,
- b)
- una etapa de separación aeráulica, por flujo gaseoso, que comprende una entrada de la mezcla de materiales que proviene de la etapa a) liberada por lo menos en parte de la fracción de los materiales minerales y tres salidas para la extracción de fracciones de materiales separados cuya primera fracción (b1) consiste en una fracción de materiales polímeros de síntesis ultraligeros y/o expandidos, la segunda fracción (b2) consiste en una fracción de materiales pesados presentes en la mezcla y la tercera fracción (b3) consiste en una fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que se presentan en una forma fragmentada que va de un estado rígido a un estado flexible,
- c)
- una etapa de trituración de la fracción (b3) de los materiales polímeros a valorizar que provienen de la etapa b), con la malla de liberación de los materiales contaminantes incluidos, adherentes o ensamblados a los fragmentos de la fracción de los materiales polímeros a valorizar,
- d)
- una segunda etapa de separación mecánica por cribado y/o separación aeráulica por flujo gaseoso, de la fracción de los materiales polímeros de síntesis a valorizar que proviene de la etapa c) de trituración para eliminar de la misma por lo menos en parte la fracción de los materiales contaminantes liberados cuando tiene lugar la trituración y extraer la fracción de los materiales valorizables que constituye la mezcla deseada, preconcentrada en materiales valorizables, que contiene aún unos contaminantes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, una etapa de separación por densidad en
medio acuoso de la fracción de los materiales valorizables que
provienen de la etapa d) es establecida, efectuándose esta
separación según un umbral de densidad " ds" elegido para
permitir la obtención de dos fracciones de materiales valorizables
preseleccionadas según dicho umbral "ds" y preconcentradas en
materiales valorizables que contienen aún unos materiales
contaminantes.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la mezcla de
materiales a tratar contiene como materiales valorizables a
preconcentrar unos materiales polímeros de síntesis termoplásticos
y termoendurecibles no expandidos presentes en unos objetos llegados
al final de su vida y que resultan de una trituración
destructiva.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los materiales
valorizables se presentan en forma de fragmentos cuya mayor
dimensión es como máximo de 250 mm y preferentemente de cómo máximo
200 mm.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mezcla de los
materiales a tratar es sometida a una separación por cribado y/o
por factor de forma según la etapa (d), teniendo la malla de
cribado su mayor dimensión como máximo igual a 25 mm y
preferentemente comprendida entre 1 y 15 mm.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la separación por cribado y/o factor de
forma se realiza en un dispositivo con mallas calibradas de
separación elegido en el grupo constituido por los dispositivos de
rejillas vibrantes o con superficie de separación cilíndrica en
rotación.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los materiales
valorizables que provienen de la etapa a) liberados en parte de los
materiales contaminantes son sometidos a una separación aeráulica
por aspiración y/o soplado en un solo medio de separación aeráulica
que comprende por lo menos dos zonas de separación aeráulica
específica, siendo la primera zona específica de separación
aeráulica simultáneamente la zona de alimentación de dicho medio de
separación aeráulica en un flujo de materiales a separar que es
sometido, en el curso de su introducción en dicha zona, a una
separación aeráulica precoz por flujo gaseoso con separación
inmediata de la fracción (b1) de los materiales ultraligeros a
eliminar y la salida inmediata de dicha fracción (b1) del medio de
separación aeráulica, estando la otra zona específica de separación
aeráulica provista de un medio de cribado y también sometida a un
flujo gaseoso, que trata la mezcla de las fracciones de los
materiales (b2) pesados y contaminantes y de los materiales (b3)
ligeros y valorizables que provienen de la primera zona específica,
separando y arrastrando el flujo gaseoso hacia una salida del medio
de separación aeráulica la fracción (b3) de los materiales ligeros
y valorizables, mientras que la fracción (b2) de los materiales
pesados contaminantes es separada de la fracción (b3) por gravedad y
es eliminada del medio de separación aearáulica por una salida
apropiada.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el medio de separación aeráulica con dos
zonas de separación específica se elige en el grupo constituido por
los separadores -limpiadores-calibradores modulares
que comprenden unas cribas y una doble aspiración.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los materiales
valorizables que provienen de la etapa a) liberados en parte de los
materiales contaminantes son sometidos a una separación aeráulica
por aspiración o soplado en dos medios de separación aeráulicos
montados en serie.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el primer medio de separación aeráulica
recibe el flujo entrante de materiales a separar en fracciones de
materiales contaminantes y valorizables que provienen de la etapa
a), trata este flujo en dos fracciones, de tal manera que la
fracción de los materiales ultraligeros (b1) es extraída por la
parte superior de dicho primer medio de separación aeráulica,
mientras que una mezcla de las fracciones de materiales pesados
contaminantes (b2) y de los materiales ligeros a valorizar (b3) es
extraída por la parte baja de dicho medio de separación aeráulica, y
después es introducida en el segundo medio de separación aeráulica,
siendo la fracción de los materiales pesados (b2) contaminantes
eliminada por la parte baja del segundo medio de separación
aeráulica mientras que la fracción (b3) de los materiales a
valorizar es extraída de dicho segundo medio de separación
aeráulica.
11. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el primer medio de separación aeráulica
recibe el flujo entrante de materiales a separar en fracciones de
materiales contaminantes y valorizables que provienen de la etapa
a), trata el flujo en dos fracciones de tal manera que la fracción
de los materiales pesados contaminantes (b2) es extraída por la
parte baja de dicho medio de separación aeráulica mientras que una
mezcla de las fracciones de los materiales ultraligeros
contaminantes (b1) y de los materiales ligeros valorizables (b3) es
extraída por la parte superior del primer medio de separación
aeráulica, y después esta mezcla de las fracciones (b1) y (b3) es
introducida en el segundo medio de separación aeráulica, siendo la
fracción de los materiales ultraligeros contaminantes (b1) eliminada
por la parte superior de dicho segundo medio de separación
aeráulica, mientras que la fracción de los materiales ligeros
valorizables (b3) es extraída por la parte inferior de dicho medio
de separación aeráulica.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la fracción de
los materiales ultraligeros contaminantes (b1) extraída de la zona
de separación aearáulica es sometida a una etapa suplementaria de
separación por cribado según su mayor dimensión y/o su factor de
forma para realizar la separación de una fracción constituida por
materiales de dimensiones inferiores a la de la malla de la criba
tales como unos polvos de polímeros, unos desechos de hilos y/o de
películas, de pequeños volúmenes de espumas y de una fracción
constituida por todos los copos de espuma que no pueden pasar a
través de las mallas de la criba que es valorizada por una
operación apropiada.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la fracción
(b3) de los materiales polímeros a valorizar que proviene de la
etapa b) de separación aeráulica que contiene aún materiales
contaminantes incluidos, adherentes o ensamblados a los materiales
polímeros a valorizar, es sometida a una acción de trituración fina
para alcanzar por lo menos la malla de liberación de los materiales
contaminantes incluidos en los materiales polímeros a valorizar,
para liberar dichos materiales polímeros a valorizar de todos los
materiales contaminantes.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la malla de liberación de los materiales
contaminantes que tienen por lo menos una fragmentación fina por
trituración que da unas partículas de polímeros a valorizar que
tiene su mayor dimensión como máximo igual a 50 mm, preferentemente
como máximo igual a 25 mm, y muy preferentemente como máximo igual
a 15 mm.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque, en el caso en
que el flujo de los materiales finamente triturados que proviene de
la etapa c) y que entra en la etapa d) contiene como máximo 20% en
peso de agua, la separación de las diversas fracciones ultraligeras,
ligeras y pesadas de ese flujo se realiza en una zona de separación
aeráulica que comprende por lo menos un medio de separación
aeráulica que funciona por insuflado y/o por aspiración de un flujo
gaseoso, comprendiendo esa zona una entrada de la mezcla de los
materiales que proviene de la etapa c) a separar y tres salidas que
permiten la extracción de una fracción (d1) de materiales polímeros
ultraligeros y/o expandidos a eliminar, de una fracción (d2) que
consiste en unos materiales pesados contaminantes a eliminar y de
una fracción (d3) constituida por los materiales polímeros a
valorizar, constituyendo esta última fracción (d3) el flujo de
materiales valorizables preconcentrado.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque, cuando la zona de separación aeráulica
de la etapa d) comprende un solo medio de separación aeráulica, este
medio de separación comprende a su vez por lo menos dos zonas
específicas de separación de los materiales a separar, siendo una de
las zonas específicas de separación aeráulica la zona que permite
simultáneamente la alimentación con materiales a separar cuyo flujo
entrante es sometido en el curso de su introducción en dicha zona a
una separación aeráulica precoz y a una salida inmediata del medio
de separación aeráulica de la fracción (d1) de los materiales
ultraligeros a eliminar por medio de un flujo gaseoso, la otra zona
específica de separación aeráulica, provista de una superficie de
cribado y sometida a un flujo gaseoso, que trata la mezcla de las
fracciones de los materiales (d2) pesados contaminantes y de los
materiales (d3) ligeros valorizables que provienen de la primera
zona específica, separando y arrastrando el flujo gaseoso hacia una
salida un medio de separación aeráulica la fracción (d3) de los
materiales ligeros y valorizables, mientras que la fracción (d2) de
los materiales pesados contaminantes se separa de la fracción (d3)
por gravedad y es eliminada del separador aeráulico por una salida
apropiada.
17. Procedimiento según la reivindicación
15,caracterizado porque, cuando la zona de separación
comprende dos medios de separación aeráulicos, dichos medios de
separación están montados en serie de tal manera que una salida por
lo menos de las fracciones de los materiales contaminantes (d1) y
(d2) se encuentra sobre el primer medio de separación aeráulica
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque el primer medio de separación aeráulica
recibe el flujo entrante de materiales a separar en fracciones de
materiales contaminantes y valorizables que proviene de la etapa
c), trata ese flujo en dos fracciones, de tal manera que la fracción
de los materiales ultraligeros (d1) es extraída por la parte
superior del primer medio de separación aeráulica, mientras que una
mezcla de las fracciones de materiales pesados contaminantes (d2) y
de los materiales ligeros a valorizar (d3) es extraída por la parte
baja de dicho medio de separación aeráulica y después esta mezcla de
las fracciones (d2) y (d3) es introducida en el segundo medio de
separación aeráulica, siendo la fracción de los materiales pesados
(d2) eliminada por la parte baja de dicho segundo medio de
separación aeráulica mientras que la fracción (d3) de los
materiales a valorizar es extraída de la etapa d) para formar la
fracción preconcentrada en materiales polímeros a valorizar.
19. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque el primer medio de separación que recibe
el flujo entrante de materiales a separar en fracciones de
materiales contaminantes y valorizables que proviene de la etapa c)
trata el flujo en dos fracciones de tal manera que la fracción de
los materiales pesados contaminantes (d2) es extraída por la parte
baja de dicho primer medio de separación aeráulica, mientras que una
mezcla de las fracciones de los materiales ultraligeros
contaminantes (d1) y de los materiales valorizables (d3) es
extraída por la parte superior de dicho primer medio de separación
aeráulica y después esta mezcla de las fracciones de materiales
ultraligeros contaminantes (d1) y de materiales valorizables (d3) es
introducida en el segundo medio de separación aeráulica, siendo la
fracción de los materiales ultraligeros contaminantes (d1)
eliminada por la parte superior del segundo medio de separación
aeráulica, mientras que la fracción de los materiales valorizables
es extraída por la parte inferior de dicho medio de separación para
formar la fracción preconcentrada en materiales polímeros a
valorizar.
20. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque, en el caso en
que el flujo de los materiales finamente triturados que proviene de
la etapa c) y que entra en la etapa d) contiene por lo menos 20% en
peso de agua, puede realizarse una separación mecánica por cribado
y/o factor de forma por medio de un dispositivo que comprende un
medio de cribado adaptado a la forma de los fragmentos de los
materiales valorizables.
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado porque el medio de cribado es una rejilla de
malla calibrada de separación, siendo la mayor dimensión de la
malla calibrada como máximo de 25 mm y preferentemente de cómo
máximo 10 mm.
22. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la fracción
extraída de los materiales polímeros valorizables alcanza
preferentemente por lo menos 85% en peso de dichos materiales
polímeros valorizables.
23. Utilización de las fracciones
preconcentradas en materiales polímeros valorizables que resultan
del procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22 para
alimentar unos procedimientos de separación selectiva que permiten
la extracción separada de cada uno de los polímeros
valorizables.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0208242A FR2841799B1 (fr) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Procede de preconcentration de materiaux organiques de synthese en provenance de dechets de broyage de biens durables arrives en fin de vie |
| FR0208242 | 2002-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316816T3 true ES2316816T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=29725073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03762712T Expired - Lifetime ES2316816T3 (es) | 2002-07-02 | 2003-06-30 | Procedimiento de preconcentracion de materiales organicos de sintesis provinentes de desechos de trituracion de bienes duraderos llegados al fin de vida. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7252251B2 (es) |
| EP (1) | EP1534487B1 (es) |
| AT (1) | ATE411149T1 (es) |
| AU (1) | AU2003263259A1 (es) |
| BR (1) | BR0312327B1 (es) |
| CA (1) | CA2491130C (es) |
| DE (1) | DE60324164D1 (es) |
| ES (1) | ES2316816T3 (es) |
| FR (1) | FR2841799B1 (es) |
| PT (1) | PT1534487E (es) |
| WO (1) | WO2004004997A2 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003254115A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-09 | Mba Polymers, Inc. | Transportable plastics recovery system |
| FR2881676B1 (fr) | 2005-02-09 | 2007-04-06 | Cie Europ Des Matieres Plastiq | Ligne de recyclage de disques optiques et de leur conditionnement |
| AT504885B1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-09-15 | Univ Wien Tech | Verfahren zur herstellung eines zuschlagstoffs für die herstellung von baumaterialien |
| FR2936432B1 (fr) * | 2008-09-30 | 2011-09-16 | Gallo Plastics | Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie |
| FR2962665B1 (fr) | 2010-07-19 | 2012-07-27 | Galloo Plastics | Pre-concentration et preselection simultanee d'au moins un groupe de materiaux polymeres valorisables provenant de dechets de broyage de biens durables en fin de vie |
| US8857746B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-10-14 | Eriez Manufacturing Co. | Process for improving the quality of separated materials in the scrap metal industry |
| US8813972B1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-08-26 | Michael C. Centers | Secondary separation system for recyclables |
| US10807105B2 (en) * | 2015-12-28 | 2020-10-20 | CiDRA CORPORATION SERVICES LLC | Tumbler cell for mineral recovery using engineered media |
| EP3436200B1 (en) * | 2016-03-29 | 2021-06-30 | Thomas A. Valerio | Method and system for producing aggregate |
| FR3085867A1 (fr) * | 2018-09-17 | 2020-03-20 | Bigarren Bizi | Procede et installation de separation aeraulique |
| CN114058073A (zh) | 2020-08-07 | 2022-02-18 | Apk股份公司 | 使用滚筒对滚筒加工步骤的基于溶剂的回收利用 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941684A (en) | 1974-03-11 | 1976-03-02 | Leesona Corporation | Scrap salvage system |
| US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
| US5184780A (en) | 1988-07-18 | 1993-02-09 | First Dominion Holdings, Inc. | Solid waste disposal |
| ES2091594T3 (es) * | 1992-01-27 | 1996-11-01 | Urban Stricker | Procedimiento y dispositivo para la recoleccion y procesamiento de residuos que contienen plasticos estirados. |
| DE4301066A1 (de) | 1993-01-16 | 1994-07-21 | Igu Umweltschutzanlagen | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffabfall |
| EP0639406A1 (de) | 1993-08-07 | 1995-02-22 | BASF Magnetics GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zum Aufbereiten von Magnetbandkassetten |
| DE4415905C2 (de) | 1994-05-06 | 1996-08-22 | Thyssen Industrie | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von bei Zerkleinerungsprozessen entstehenden heterogenen Stoffgemischen |
| DE19500224A1 (de) | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Dietmar Guschall | Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
| DE19526791A1 (de) | 1995-07-17 | 1997-01-23 | Detlef Dipl Ing Schulz | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Anreicherung von Rohstoffen aus metallhaltigen Kunststoffgemischen und -verbunden |
| WO1998001276A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Guschall, Dietmar | Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen |
| FR2751262B1 (fr) * | 1996-07-22 | 1998-09-11 | Gp Sarl | Procede et installation pour separer des materiaux polymeres, polystyrene et abs obtenus |
| US6024226A (en) | 1997-06-05 | 2000-02-15 | Olivier; Paul A. | System and process for separating and recovering/recycling solid wastes and waste streams |
| US6335376B1 (en) * | 1998-05-26 | 2002-01-01 | Mba Polymers, Inc. | Apparatus and method for enhancing partitioning of different polymeric materials from a mixture by density differential alteration |
| DE19953208A1 (de) | 1998-11-17 | 2000-05-18 | Veka Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum Trennen von Granulat-Gemischen mit Sichtung auf einem luftdruchströmten Wirbelschichttisch, sowie Trennvorrichtung dafür |
| DE19915481A1 (de) | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Lsd Umwelt Und Recyclingtechno | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens |
| AU5859899A (en) * | 1999-09-03 | 2001-04-10 | Der Grune Punkt - Duales System Deutschland Aktiengesellschaft | Method and apparatus for treatment of plastic waste |
-
2002
- 2002-07-02 FR FR0208242A patent/FR2841799B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-30 WO PCT/FR2003/002011 patent/WO2004004997A2/fr not_active Application Discontinuation
- 2003-06-30 BR BR0312327A patent/BR0312327B1/pt active IP Right Grant
- 2003-06-30 AU AU2003263259A patent/AU2003263259A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-30 PT PT03762712T patent/PT1534487E/pt unknown
- 2003-06-30 DE DE60324164T patent/DE60324164D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 ES ES03762712T patent/ES2316816T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 US US10/519,928 patent/US7252251B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 EP EP20030762712 patent/EP1534487B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 CA CA2491130A patent/CA2491130C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 AT AT03762712T patent/ATE411149T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2491130A1 (fr) | 2004-01-15 |
| FR2841799B1 (fr) | 2004-09-03 |
| BR0312327B1 (pt) | 2013-09-17 |
| DE60324164D1 (de) | 2008-11-27 |
| CA2491130C (fr) | 2012-03-20 |
| WO2004004997A3 (fr) | 2004-04-15 |
| PT1534487E (pt) | 2009-01-23 |
| EP1534487B1 (fr) | 2008-10-15 |
| WO2004004997A2 (fr) | 2004-01-15 |
| FR2841799A1 (fr) | 2004-01-09 |
| EP1534487A2 (fr) | 2005-06-01 |
| US7252251B2 (en) | 2007-08-07 |
| AU2003263259A1 (en) | 2004-01-23 |
| BR0312327A (pt) | 2005-04-12 |
| ATE411149T1 (de) | 2008-10-15 |
| US20060102524A1 (en) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2575662T3 (es) | Preconcentración y preselección simultánea de al menos un grupo de materiales poliméricos reusables que provienen de residuos de trituración de productos duraderos en fase de fin de vida | |
| ES2316816T3 (es) | Procedimiento de preconcentracion de materiales organicos de sintesis provinentes de desechos de trituracion de bienes duraderos llegados al fin de vida. | |
| RU2150385C1 (ru) | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс | |
| ES2339854T3 (es) | Separacion de plasticos con multiples etapas. | |
| ES2338498T3 (es) | Procedimiento e intalacion de separacion de todas las categorias de materiales polimeros. | |
| US7503513B2 (en) | Method for sorting recyclable products | |
| Bakker et al. | Upgrading mixed polyolefin waste with magnetic density separation | |
| US6095441A (en) | Process of separating mixed plastic waste into light and heavy plastic phases | |
| JP2002516175A (ja) | 密度差別変更により混合物から差別ポリマー材料を仕分ける能力を高めるための装置及び方法 | |
| Gent et al. | Recycling of a fine, heavy fluff automobile shredder residue by density and differential fragmentation | |
| Menad | Physical separation processes in waste electrical and electronic equipment recycling | |
| Lahtela et al. | Mechanical Sorting Processing of Waste Material Before Composite Manufacturing-A Review. | |
| JP2006289332A (ja) | 複合廃材破砕物の分離精製方法 | |
| ES2551503T3 (es) | Procedimiento de separación selectiva de materiales absorbentes fragmentados, en particular usados, por medio de suspensiones magnéticas | |
| JP2012110842A (ja) | 廃材分別装置 | |
| JP7122988B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック含有物からの炭素繊維の分別回収方法及び分別回収装置 | |
| Cherrington et al. | Mechanical methods of recycling plastics from WEEE | |
| ES2283547T3 (es) | Un metodo y un aparato para separar material de desecho. | |
| JP2009233494A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| Holman et al. | Recycling of plastics from urban and industrial refuse | |
| RU2463160C2 (ru) | Способ и установка для переработки пластмассовых отходов, бедных металлами | |
| US20150136661A1 (en) | Method and system for processing low grade shredder residue fines | |
| JP2006035574A (ja) | 廃プラスチック複合材の分別回収方法、ならびに分別回収プラスチック、再生プラスチックおよび再生プラスチック製品 | |
| Frenay et al. | Recycling of Plastics: Application of Flotation | |
| CN117642363A (zh) | 用于从废物流中分离塑料的方法和系统 |