ES2339864T3 - Dispositivo accionador electrotermico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo accionador electrotérmico (1; 1'') que comprende una caja (2; 2'') que aloja por lo menos: - un accionador térmico (11) que presenta un respectivo cuerpo (11A) que contiene un material termoexpansible (14), un pistón (12) parcialmente insertado en dicho cuerpo (11A) y unos medios de sellado (13) para dicho material termoexpansible (14), - un calentador eléctrico (16) operativo para provocar un calentamiento de dicho material termoexpansible (14) con el fin de inducir una variación en el volumen del mismo y, en consecuencia, mover dicho pistón (12), - por lo menos parte de un elemento accionador (8) adaptado para ser accionado como resultado del movimiento de dicho pistón (12), comprendiendo además el dispositivo (1; 1'') una disposición de conexión eléctrica multipolar que incluye por lo menos dos terminales (17; 30; 40; 50) para suministrar potencia eléctrica al dispositivo, caracterizado porque dicha disposición de conexión eléctrica multipolar comprende un cuerpo de conector (20; 20''; 20''''; 20'''''') solidario con dicha caja (2; 2'''') o conectado con la misma y que define unos asientos o pasos (21C; 21C''''; 27) en los que se alojan unas respectivas porciones de dichos por lo menos dos terminales (17; 30; 40; 50), estando previstos dicho cuerpo de conector (20; 20''; 20''''; 20'''''') y dichos terminales (17; 30; 40; 50) para acoplarse con un conector multipolar externo (CE) para suministrar potencia al dispositivo (1; 1''), y porque por lo menos uno de entre dicha caja (2; 2'') y el cuerpo de conector (20; 20''; 20''''; 20'''''') comprende por lo menos uno de entre: - unos medios de codificación (25, 26; 25'', 26''; 25'''', 26'''', 25'''''', 26''''; 22A; 22A'''''') adaptados para permitir un acoplamiento único del cuerpo de conector (20; 20''; 20''''; 20'''''') con dicho conector externo (CE); - unos medios de acoplamiento o enganche mecánicos (25, 26; 25'', 26''; 25'''', 26'''', 25'''''', 26''''; 22A; 22A'''''') destinados a cooperar con dicho conector externo (CE) para mantener dicho conector externo (CE) en una posición sustancialmente fija con relación a dichos terminales (17; 30; 40; 50).
Description
Dispositivo accionador electrotérmico.
La presente invención se refiere a un
dispositivo accionador electrotérmico o termoeléctrico.
Los dispositivos del tipo anterior comprenden
típicamente una caja realizada en material termoplástico, dentro de
la cual están contenidos un accionador térmico y, por lo menos
parcialmente, un vástago de actuación. El accionador comprende a su
vez un cuerpo realizado en material eléctrica y térmicamente
conductor (por ejemplo, acero), que contiene material expandible
con la temperatura, tal como una cera, en el que está por lo menos
parcialmente inmerso un pistón destinado a accionar el vástago de
actuación; dicho cuerpo está en contacto con un calentador
eléctrico, usualmente una resistencia PTC.
Dispositivos accionadores del tipo anterior
están descritos, por ejemplo, en los documentos
US-A-5.572.869,
US-A-6.240.728,
US-A-6.121.588,
US-A-5.968.395,
US-A-5.656.986. El documento US
2003/024244 A1, que se considera la técnica anterior más próxima al
objeto de la reivindicación 1, describe un dispositivo que tiene las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
Con el fin de alimentar eléctricamente el
calentador del dispositivo, éste está provisto de dos cuchillas o
terminales de contacto que tienen cada uno de ellos una porción
dentro de la caja y una porción que sobresale de ésta. La porción
interior de dichas cuchillas define respectivas terminaciones o alas
elásticas para lograr el contacto con el cuerpo del accionador y el
calentador, estando conformadas, en cambio, las porciones
sobresalientes de las cuchillas a la manera de terminales o
contactos "faston" macho. En cada una de dichas porciones
sobresalientes está encajado un respectivo conector "faston"
hembra que constituye el elemento terminal de un respectivo cable
de suministro de potencia; dicha operación de conexión se realiza
usualmente de manera manual por un operario que acopla físicamente
cada conector faston hembra en cada terminal faston macho respectivo
del dispositivo accionador.
El solicitante ha observado como resultado de
simulaciones prácticas realizadas que la técnica anterior mencionada
más arriba de dispositivos accionadores que se conectan
eléctricamente es una fuente de posibles inconvenientes.
Los primeros inconvenientes tienen lugar cuando
se utilizan dispositivos accionadores conocidos en condiciones de
trabajo particularmente exigentes, tales como las caracterizadas por
altas vibraciones. Por ejemplo, en el caso de utilización de un
dispositivo accionador del tipo indicado anteriormente en máquinas
lavadoras de ropa, las vibraciones en condiciones de funcionamiento
particulares (centrifugados de alta velocidad con carga
desequilibrada) y las tensiones térmicas a las que están sometidas
las cuchillas de contacto y la caja de termoplástico del
dispositivo, pueden comprometer, a la larga, la calidad y robustez
de la conexión eléctrica.
Otros inconvenientes están vinculados a la
configuración de dichos terminales faston macho, que están expuestos
fuera del cuerpo del dispositivo accionador, favoreciendo el riesgo
de contacto accidental con otras partes; en la práctica, se ha
observado que, algunas veces, el faston hembra no está completamente
acoplado al faston macho del dispositivo debido también a la
elevada fuerza de inserción requerida, y esto determina la presencia
de un área fuera del dispositivo accionador que no está protegida o
no está eléctricamente aislada, y es una posible causa de contactos
accidentales y/o riesgos de electrocución.
El uso de conectores faston únicos, típicos de
la técnica anterior, puede determinar también el riesgo de cableado
erróneo cuando, por ejemplo, se conecten al dispositivo
electrotérmico los conectores faston hembra destinados a otro
dispositivo, por ejemplo un interruptor termostático y viceversa;
por tanto, en esta situación, pueden ocurrir cortocircuitos que son
capaces de dañar severamente el sistema eléctrico de la máquina
eléctrica y/o del aparato de control. En otros casos, en lugar de
esto, hay necesidad de conectar múltiples accionadores
termoeléctricos del mismo tipo, pero acoplados a diferentes aparatos
(por ejemplo, válvulas desviadoras, dispensadores de detergente,
etc.), aunque todavía en el mismo aparato; considerando que, en la
técnica anterior, el tipo de conector es el mismo para cada
accionador de los diversos dispositivos, hay riesgo de conectar un
dispositivo en lugar de otro. Además, en la fase de producción se
construyen frecuentemente diferentes tipos de accionadores
termoeléctricos; los accionadores pueden estar externamente
inalterados, pero pueden diferenciarse por sus componentes internos
(por ejemplo, el tipo de calentador) y/o por los parámetros de
prueba, que pueden diferenciarse de un modelo a otro; hasta la
fecha, esta diversidad se hace evidente sólo por medio de diferentes
códigos (encabezamientos) o colores que, en cualquier caso, no
pueden impedir un montaje y/o una conexión erróneos de un
accionador termoeléctrico de un primer tipo en lugar de un
accionador termoeléctrico de un segundo tipo, con la consecuencia
obvia de que el funcionamiento no será correcto.
En sus términos generales, el objetivo de la
presente invención es resolver uno o más de los inconvenientes
mencionados anteriormente y, en particular, obtener un accionador
electrotérmico que comprenda medios de interconexión eléctricos
capaces de garantizar una conexión que sea cierta, fiable y segura
en el tiempo.
Este y otros objetivos que se pondrán claramente
de manifiesto a continuación se alcanzan según la presente invención
por un dispositivo accionador electrotérmico que tenga las
características establecidas en las reivindicaciones adjuntas que
forman parte de la presente descripción.
Los objetivos, características y ventajas
adicionales de la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada y de los
dibujos adjuntos, proporcionados únicamente a título de ejemplo no
limitativo y en los que:
- las figuras 1 y 2 son unas vistas en
perspectiva desde diferentes ángulos de un dispositivo accionador en
una primera forma de realización de la invención;
- la figura 3 es una sección esquemática del
dispositivo de la figura 1;
- las figuras 4, 5 y 1 son vistas en perspectiva
de dos terminales de contacto eléctricos del dispositivo de la
figura 1;
- la figura 6 es una vista en perspectiva de un
componente de la caja del dispositivo de la figura 1, provisto de
los terminales de las figuras 4 y 5;
- las figuras 7 y 8 son vistas en perspectiva
desde diferentes ángulos de un dispositivo accionador en una segunda
forma de realización de la invención;
- la figura 9 es una vista en perspectiva de un
conector externo destinado a cooperar con el dispositivo accionador
de las figuras 7 y 8;
- las figuras 10 y 11 son vistas en perspectiva
desde diferentes ángulos de una unidad adaptadora que equipa al
dispositivo de las figuras 7 y 8;
- la figura 12 es una vista en perspectiva de
dos terminales de conexión de la unidad de la figura 10;
- las figuras 13 y 14 son respectivamente una
primera vista en perspectiva y una primera vista en planta de sólo
el cuerpo termoplástico de la unidad de la figura 10;
- las figuras 15 y 16 son respectivamente una
segunda vista en perspectiva y una segunda vista en planta de sólo
el cuerpo termoplástico de la unidad de la figura 10;
- las figuras 17 y 18 son unas vistas en
perspectiva desde diferentes ángulos de un dispositivo accionador en
una tercera forma de realización de la invención;
- las figuras 19 y 20 son unas vistas en
perspectiva desde diferentes ángulos de una unidad adaptadora que
equipa el dispositivo de las figuras 17 y 18, mostrando además la
figura 20 un conector externo destinado a cooperar con dicha unidad
adaptadora;
- la figura 21 es una vista en perspectiva de
dos terminales de conexión de la unidad de la figura 19;
- las figuras 22 y 23 son respectivamente una
primera vista en perspectiva y una primera vista en planta de sólo
el cuerpo termoplástico de la unidad de la figura 18;
- las figuras 24 y 25 son respectivamente una
segunda vista en perspectiva y una segunda vista en planta de sólo
el cuerpo termoplástico de la unidad de la figura 19;
- las figuras 26, 27 y 28 son respectivamente
una primera vista en perspectiva, una segunda vista en perspectiva y
una vista en planta desde abajo de un dispositivo accionador de una
cuarta realización de la invención;
- la figura 29 es una vista en perspectiva de
dos componentes de un dispositivo accionador en una quinta forma de
realización de la invención;
- la figura 30 es una vista en perspectiva de
una parte de la caja del dispositivo de la figura 29, a la que está
asociada una respectiva unidad adaptadora;
- la figura 31 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 29 con los dos componentes mencionados
anteriormente asociados uno con otro;
- la figura 32 es una vista en perspectiva de
algunos componentes de un dispositivo accionador en una cuarta forma
de realización de la invención;
- la figura 33 es una vista en perspectiva del
dispositivo accionador de la figura 31 con los dos componentes
mencionados anteriormente ensamblados uno con otro;
- la figura 34 es una vista en perspectiva de un
dispositivo accionador en una quinta realización de la invención con
un conector externo destinado a cooperar con el dispositivo;
- la figura 35 es una vista en perspectiva de
dos terminales de conexión de una unidad adaptadora del dispositivo
de la figura 34;
- la figura 36 es una vista en perspectiva de un
detalle de la unidad adaptadora del dispositivo de la figura 33;
y
- la figura 37 es una vista en perspectiva de un
conector externo destinado a cooperar con la unidad adaptadora de la
figura 34.
Las figuras 1 y 6 muestran una primera forma de
realización posible de la invención. Haciendo particular referencia
a las figuras 1-3, el número 1 designa globalmente
un dispositivo accionador electrotérmico según la invención que
comprende una caja o cuerpo exterior 2 formado por dos semicarcasas
2A y 2B realizadas en material aislante, preferentemente del tipo
de termoplástico moldeado. Cada semicarcasa 2A, 2B tiene medios de
acoplamiento previstos para cooperar con medios de acoplamiento
similares dispuestos en la otra semicarcasa; en el caso
ejemplificado, dichos medios de acoplamiento mutuo están
representados por lengüetas elásticas 3 provistas de un respectivo
asiento y destinadas cada una de ellas a acoplarse con un respectivo
diente de acoplamiento 4. En las superficies de las semicarcasas
2A, 2B destinadas a casar, designadas por la referencia 5 en la
figura 3, están definidos unos elementos de posicionamiento
respectivos, en particular estacas sobresalientes 6 y cavidades 7,
adaptadas para acoplarse mutuamente para el fin de formar la caja
2. En por lo menos parte de dichas superficies 5 podrían disponerse
también medios de sellado adecuados, tales como un elemento o junta
elástico (no mostrado). En un extremo longitudinal de la caja 2
está definida una abertura desde donde sobresale una porción de un
elemento o vástago de actuación 8. Cada semicarcasa 2A, 2B define
por lo menos parte de un elemento de sujeción, tal como una ménsula
9, provista de orificios 10, con lo que la caja 2 puede asegurarse,
por ejemplo con tornillos u otros medios de sujeción conocidos, a
una parte del aparato sobre el cual se monta y/o usa el dispositivo
1.
Como se muestra en la figura 3, la caja 2 define
internamente por lo menos un asiento o cavidad dentro del cual está
alojado un accionador térmico, globalmente designado por la
referencia 11, que comprende por lo menos un elemento o pistón
empujador 12; un extremo del pistón 12 está insertado dentro del
cuerpo 11A del accionador 11, en el que está contenido un material
termoexpansible 14, tal como una cera, mientras que el otro extremo
sobresale del mismo, cooperando el pistón 12 con medios de sellado
apropiados 13. En el ejemplo de la figura 3, el pistón 12 está
directamente en contacto con el material o cera termoexpansible 14,
mientras que los medios de sellado 13 comprenden por lo menos dos
elementos o arandelas rígidas, realizados preferentemente en metal,
y un elemento o arandela realizado en material elástico; el pistón
12 atraviesa los elementos de sellado 13 mantenidos en posición en
el cuerpo 11A por medio de salientes apropiados y/o remachados o
depresiones del cuerpo. El cuerpo 11A del accionador térmico 11 se
mantiene en posición dentro de la caja 2, dentro de la cual está
alojado también por lo menos parcialmente el vástago 8. Dicho
vástago 8 es móvil bajo la acción del pistón 12, en contraste con
la acción de un resorte 15, también alojado dentro de la caja 2
entre la parte superior de la misma y un saliente o ensanchamiento
8A del vástago 8; como se muestra en la figura 3, en el
ensanchamiento 8A el extremo del vástago 8 tiene un asiento o zona
cóncava dentro del cual está posicionado el extremo del cuerpo 11A
desde donde sobresale el pistón 12; el extremo opuesto del vástago 8
sobresale de la abertura superior antes mencionada de la caja 2. En
el caso ejemplificado, las dos semicarcasas 2A y 2B están
construidas de tal modo que por lo menos parte de las respectivas
superficies 5 pueden acoplarse preferentemente en un plano pasante
que atraviese axialmente el accionador 11 y/o el vástago de
actuación 3.
actuación 3.
El número de referencia 16 designa en la figura
3 un elemento de calentamiento para el accionador 11, tal como un
termistor de coeficiente de temperatura positivo o PTC, y el número
de referencia 17 designa dos terminales de suministro de potencia
eléctrica. Como se pondrá más claramente de manifiesto, cada uno de
los terminales 17 tiene una porción alojada dentro de la caja 2,
provista de respectivas cuchillas elásticas para conseguir el
contacto eléctrico con el elemento de calentamiento 16 y con el
cuerpo 11A del accionador 11, que está realizado en material
eléctrica y térmicamente conductor, por ejemplo un metal,
preferentemente un acero; de esta manera, pueden obtenerse una
continuidad eléctrica o una conexión en serie entre un primer
terminal 17, el accionador 11, el elemento de calentamiento 16 y el
segundo terminal 17.
Según un aspecto de la invención, en la versión
a modo de ejemplo de las figuras 1-6, una parte de
la caja 2 está configurada para formar, junto con una parte
respectiva de la porción exterior de los terminales 17, un conector
multipolar específico para interconectar el dispositivo 1 a una
respectiva fuente de suministro de potencia eléctrica y/o a un
aparato de control del dispositivo. En una versión preferida, las
partes mencionadas anteriormente de las porciones exteriores de los
terminales 17 y parte de la caja 2 están configuradas a la manera de
un conector eléctrico estándar, en particular del tipo Rast 2,5.
En el caso a modo de ejemplo, la semicarcasa 2B
hacia fuera tiene una porción sobresaliente o un saliente 20 que
define una cavidad o asiento 21 con sección sustancialmente
cuadrangular, desde cuyo fondo cerrado 21A surge una parte
intermedia 22 desde la cual sobresale en grado mínimo una respectiva
porción de los terminales 17; en una pared lateral de la porción 20
está definido un elemento de acoplamiento, tal como una lengüeta
elástica 23 que lleva un diente, dispuesto para el acoplamiento
mutuo con un conector eléctrico externo, no mostrado aquí, que
pertenece, por ejemplo, al cableado del aparato del usuario (en la
figura 9 subsiguiente, se muestra un conector de este tipo,
globalmente designado por la referencia CE, con un segmento de
cableado relacionado CA).
\newpage
La pared de la porción 20 opuesta a aquella en
la que está definida la lengüeta 23 tiene un área 24 rebajada o
conformada en la que, por ejemplo hacia el interior del asiento 21,
está formada una denominada "clave" o "codificación" para
la inserción única del conector externo antes mencionado en el
asiento 21; como es bien conocido, se proporcionan dichas claves
para permitir el acoplamiento sólo entre dos conectores
(macho-hembra) de un mismo tipo, es decir, con la
misma clave o codificación; dicha solución permite también evitar
las inversiones de polaridad accidentales, en caso de necesidad de
ello. En el caso a modo de ejemplo, la clave antes mencionada está
constituida por una serie de salientes o proyecciones, de los que
uno es visible en 25, entremezclados con ranuras o asientos
respectivos, de los que uno es visible en 26. Obviamente, la clave
de inserción antes mencionada puede configurarse de manera
diferente o tener múltiples asientos, por ejemplo espaciados de
forma diferente uno de otro, y en cualquier caso capaces de
acoplarse sólo con un respectivo conector del aparato del usuario.
Debe observarse que la polarización del conector del dispositivo 1
puede determinarse también por medio de asientos o ranuras
obtenidos en la pared 22 que cooperan con salientes internos al
conector externo. En este caso, el diente de acoplamiento 23 puede
moverse sobre el conector externo, mientras que un asiento o
orificio de acoplamiento relacionado estará presente en la caja del
dispositivo termoaccionador.
En la pared intermedia 22, así como en la pared
inferior 21A del asiento 21 están presentes dos pasos, no visibles
en las figuras, que comunican directamente con el interior de la
caja 2; cada uno de estos pasos está adaptado para recibir una
porción de un respectivo terminal 17, de tal modo que la zona
extrema del mismo esté posicionada en la pared 22. En la pared
inferior 21A del asiento 21 están presentes también dos aberturas
pasantes adicionales, una de las cuales está designada por el número
de referencia 27 de la figura 2, cuya función se clarificará más
adelante.
Las figuras 4 y 5 muestran una posible forma de
realización de los terminales 17, que se obtienen preferentemente
de una cinta metálica cortada y doblada. Cada terminal 17 tiene un
par de lengüetas o terminaciones 17A destinadas a presionar
elásticamente sobre el cuerpo 11A del accionador 11 y/o sobre el
calentador 16, en particular para fines de contactado eléctrico;
dichas lengüetas 17A se extienden desde el extremo de cabeza de una
porción central rectilínea del respectivo terminal 17, designada
por la referencia 17B, desde cuyo extremo opuesto se extiende
ortogonalmente una porción intermedia 17C que está en un plano
diferente del de la porción 17B; a su vez, desde dicha porción
intermedia 17C sale ortogonalmente una porción de contacto central
17D y dos apéndices laterales 17E, en particular para sujeción o
bloqueo con relación al cuerpo 2; como se muestra en la figura 4,
las partes 17D y 17E se extienden de forma sustancialmente paralela
con relación a la porción 17B, pero en uno o más planos diferentes
del de dicha porción 17B.
Como se muestra en la figura 6, los terminales
17 están previstos para implantarse o insertarse en el cuerpo 2, en
particular en pasos respectivos formados en la semicarcasa 2B, y
para bloquearse en el mismo, de tal manera que las porciones 17A y
17B permanezcan dentro de la caja 2 y las lengüetas 17A puedan
conseguir el contacto eléctrico con el calentador 16 y el cuerpo
del accionador 11; la porción 17C ha de apoyarse sobre la
superficie interior de la semicarcasa 2B, con cada uno de los
apéndices de bloqueo 17E insertados en un respectivo paso 27 de la
figura 2; en cambio, la porción 17D de cada terminal se inserta en
un respectivo paso que, como se indica anteriormente, termina en
correspondencia con la pared intermedia 22. Una vez que se consigue
dicha inserción, los extremos de los apéndices 17E se doblan
sustancialmente en forma de L como se muestra en las figuras 2 y 5,
de tal manera que se bloquee el terminal 17 con relación a la pared
inferior 21A del asiento 21 y, por tanto, a la semicarcasa 2B.
Preferentemente, la parte extrema de la porción 17D sobresale
frontal y lateralmente de la pared intermedia 22, como se muestra en
la figura 2, o, en cualquier caso, tiene por lo menos un perfil o
una superficie capaz de permitir que se consiga el contacto
eléctrico con el conector externo. Dicho perfil o dicha superficie
se obtiene preferentemente en el espesor del terminal 17, es decir,
en el espesor de la cinta metálica que lo materializa.
Alternativamente, el perfil de contacto antes mencionado de la
porción 17D puede obtenerse a partir de la superficie principal del
terminal o cinta, por ejemplo girando 90º el extremo 17D de los
terminales; en el caso de cintas de hojalata, el extremo 17D se
dobla preferentemente sobre sí mismo para duplicar su espesor y
hacer que sobresalga desde ambas caras de la pared 22 con el fin de
permitir el contactado en ambos lados de la pared, aunque esto puede
no ser indispensable.
En el caso descrito anteriormente, los
terminales 17 están previstos para insertarse o implantarse en la
semicarcasa 2B después de obtenerla; sin embargo, es obvio que, en
una posible variación, el cuerpo realizado en material
termoplástico de la semicarcasa 2B podría moldearse directamente
sobre terminales previamente obtenidos a partir de una cinta que
pueden tener una forma diferente de la ejemplificada. Si se moldea
la caja sobre los terminales 17, las lengüetas 17E podrían
incorporarse por lo menos parcialmente en el plástico del cuerpo
para fines de sujeción; a este fin, las lengüetas 17E podrían
doblarse ante del moldeo de material termoplástico para incrementar
la resistencia a la extracción.
Por tanto, a partir de lo anterior, es
fácilmente evidente que el dispositivo de actuación 1 según el
ejemplo no limitativo de las figuras 1-6 está
provisto de hecho de un conector específico que comprende medios de
acoplamiento y/o polarización o codificación formados, por ejemplo,
por la porción 20 con el respectivo asiento 21, en donde sobresalen
una pared intermedia 22 y/o los extremos 17D de los terminales 17.
El tipo de conector construido es, en particular, del tipo
comúnmente conocido como Rast 2,5, provisto de una clave de
inserción o codificación 25-26, así como de medios
23 para asegurar mecánicamente en posición el conector externo
complementario destinado a insertarse por lo menos parcialmente en
el asiento 21, formando así dicho asiento por lo menos parte de una
zona de posicionamiento para dicho conector externo.
\newpage
Las figuras 7-16 muestran una
posible variante de realización de la invención de acuerdo con la
cual se proporciona una unidad adaptadora, globalmente designada
como 20'. Como se muestra en las figuras 7 y 8, la unidad 20' está
destinada a acoplarse en un dispositivo accionador electrotérmico
tradicional, por ejemplo del tipo conocido por los documentos US
descritos anteriormente para transformar dicho dispositivo
accionador en un dispositivo provisto de un conector específico.
Dicho dispositivo conocido, designado por la referencia 1' en las
figuras 7 y 8, tiene dos conectores o cuchillas de contacto 17' que
tienen extremos externos conformados a la manera de un terminal
macho "faston" que sobresale directamente de la respectiva caja
2'.
El cuerpo de la unidad 20' tiene preferentemente
por lo menos una parte con una estructura que es sustancialmente
similar a la del cuerpo de la porción tubular 20 de las figuras
1-6, pero el cuerpo de la unidad 20' está
configurado como un componente distinto de la caja 2' del
dispositivo 1'; por esta razón, en las figuras 7-16,
los mismos números de las figuras previas se utilizan para designar
elementos equivalentes a lo mostrados previamente, con la adición
del índice '.
Tal como se muestra en las figuras 10 y 11, el
cuerpo de la unidad 20' tiene una cavidad interior subdivida por
una pared 21A' en dos áreas distintas; una (mostrada en la figura
10) para alojar y/o conectar los extremos sobresalientes de las
cuchillas de contacto o conectores 17' del dispositivo 1' y la otra
(mostrada en la figura 11) que constituye un asiento 21' y que es
parte de una zona de posicionamiento para un conector externo
complementario, globalmente designado por la referencia CE en la
figura 9. En estas dos zonas, y a través de la pared 21A', están
posicionados dos terminales de conexión designados por la referencia
30.
La figura 12 muestra los dos terminales 30
dentro de la unidad adaptadora 20'; dichos terminales 30 están
conformados de manera apropiada para "transformar" la porción
de las cuchillas de contacto 17' que sobresale de la caja 2' del
dispositivo 1' en un conector con paso geométrico diferente.
Cada terminal 30 tiene, para este fin, una
porción hembra 30A, sustancialmente del tipo "faston",
destinada a recibir la porción de las cuchillas o conectores 17'
que sobresale de la caja 2'. De acuerdo con la técnica anterior, la
porción 30A tiene zonas laterales dobladas sobre sí mismas para
definir entre ellas un asiento hembra; dentro de dicha porción 30A
está definido un saliente o proyección 30B que se proporciona para
cooperar con el orificio tradicionalmente dispuesto en la porción
macho de los terminales faston (tal orificio, por ejemplo, está
designado por la referencia F en la figura 7). Desde la porción 30A
se extiende ortogonalmente una porción intermedia 30C en un plano
diferente con respecto a la misma; a partir de la porción 30C se
extiende, de nuevo ortogonalmente y en un plano diferente, una
porción final 30D, preferentemente doblada sobre sí mismo, que es
paralela de forma sustancialmente global con relación a la porción
30A; en un punto intermedio o en el extremo de dicha porción 30D
están presentes dos apéndices de acoplamiento o de bloqueo 30E, en
particular divergentes uno de otro.
Las porciones 30D, cuando se integran en la
unidad 20', están distanciadas una de otra en una medida menor que
la distancia entre las cuchillas o conectores 17' del dispositivo 1'
y están situadas preferentemente en un área entre los planos
correspondientes o sobre la cual están dichas cuchillas 17'.
Las figuras 13-16 muestran sólo
el cuerpo realizado en material termoplástico aislante de la unidad
20'. Como se muestra en las figuras 13 y 14, en la parte de la
cavidad del cuerpo destinada a recibir las porciones externas de
las cuchillas o conectores 17' están definidos dos asientos o
cámaras distintos 21B destinados a alojar las porciones hembra 30A
de los terminales 30. En el fondo de dichas cámaras 21B y, por
tanto, a través de la pared 21A están presentes unas aberturas
pasantes designadas por la referencia 21C en la figura 14,
destinadas cada una de ellas a alojar una respectiva porción 30D del
terminal 30. En dos paredes opuestas de cada cámara 21B están
dispuestos unos respectivos surcos longitudinales 21D interrumpidos
en una zona intermedia, designada por la referencia 21E de la
figura 13, por medios capaces de determinar una zona de
acoplamiento, tal como un saliente del cuerpo de la unidad 20'. En
cambio, las figuras 15 y 16 muestran la parte de la cavidad que
está destinada a recibir el conector externo CE, es decir, el
asiento 21'; dichas figuras muestran claramente unos salientes 25'
y las ranuras 26' que forman una respectiva clave o código para
insertar el conector CE en la unidad adaptadora 20', así como en la
pared intermedia 22', en donde terminan los pasos 21C indicados más
arriba.
A partir de la figura 9 resulta fácilmente
evidente que en una parte externa del cuerpo CE0 del conector CE
está definida una serie alternativa de salientes CE1 y ranuras CE2
que están destinados a cooperar respectivamente con las ranuras 26'
y los salientes 25' con el fin de permitir una sola vía posible para
insertar el cuerpo CE0 en el asiento 21'; el cuerpo CE0 define
entonces un surco longitudinal CE3; a lo largo de cada borde mayor
del surco CE3 están definidos unos asientos opuestos CE4 dentro de
los cuales están alojados unos respectivos elementos de contacto
eléctrico en forma de cuchillas elásticas CE5 capaces de
materializar uno o más contactos del conector CE, estando
eléctricamente conectado cada uno de dichos contactos a un
respectivo conductor o cable eléctrico del cableado CA.
Para los fines de la materialización de la
unidad 20', cada terminal 30 es insertado en la respectiva cámara
21B de modo que la porción 30D se inserte en el respectivo paso 21C
y los dos apéndices divergentes 30E se introduzcan cada uno de
ellos en un respectivo surco 21D. El terminal 30 es presionado
después hacia el interior de la cámara 21B hasta que los apéndice
30E alcancen la zona interrumpida o de acoplamiento 21E del
respectivo surco 21D; continuando con el empuje de inserción, los
apéndices 30E se flexionan elásticamente de tal modo que superen la
interrupción 21E y vuelvan inmediatamente después a la continuación
del respectivo surco 21D. En este punto, se completa la
implantación del terminal 30, con dicho terminal bloqueado en la
posición final, por medio de los apéndices 30E, en cuya posición
parte de la porción 30D sobresale en la pared 22', como se muestra
en la figura 11. Como se explica anteriormente, el hecho de que la
porción 30D pueda ser formada doblando hacia atrás sobre sí misma
por lo menos parte de la cinta y/o del terminal 30, permite
incrementar el espesor de dicha porción e incrementar así
ventajosamente la superficie de contacto eléctrico final.
La unidad adaptadora 20' puede acoplarse
entonces en el dispositivo 1' insertando enteramente las porciones
externas de las cuchillas o conectores 17' en las porciones hembra
30A de los terminales 30, hasta obtener el acoplamiento entre los
salientes 30B y los respectivos orificios F de las cuchillas 17'. A
continuación, como resultado de esta operación, se modifica el
dispositivo 1', es decir, se le provee de un conector específico de
un segundo tipo, en el caso ejemplificado del tipo Rast 2,5, al que
puede interconectarse un respectivo conector complementario CE
conectado a un cableado eléctrico adecuado y/o a cables de
suministro de potencia y/o al sistema de control del dispositivo
1'.
El acoplamiento entre el conector CE y la unidad
20' se consigue insertando el cuerpo CE0 en la cavidad 21', con los
salientes CE1 mirando a las ranuras 26' y con las ranuras CE2
mirando a los salientes 25'; sólo de esta manera el cuerpo CE0
puede ser empujado dentro del asiento 21' con el fin de que la pared
22' se inserte en el surco longitudinal CE3; en esta condición, las
cuchillas CE5 son presionadas elásticamente por lo menos en parte
sobre las zonas de las porciones 30D de los terminales 30 que
sobresalen de la pared 22'; el diente 23' se engancha en el cuerpo
CE0 con el fin de completar el acoplamiento mecánico con la unidad
20'.
En el caso de la forma de realización de las
figuras 7-16, con la unidad 20' montada en el
accionador 1', el asiento 21' y/o las porciones 30D de los
terminales 30 se extienden axialmente en una dirección perpendicular
con relación al desarrollo axial de la caja 2' o con respecto a la
dirección de movimiento del vástago 8' del dispositivo 1'. Por
tanto, en otras palabras, el movimiento de inserción del conector
externo CE en el asiento 21' debe tener lugar en una dirección que
sea sustancialmente perpendicular con relación a dicho eje de la
caja 2' o del vástago 3. En esta forma de realización, los
terminales 30 se acoplan de forma enteriza con los conectores 17'
del accionador 1' y se acoplan de forma solidaria con los
conectores 17' de la unidad adaptadora 20'; en consecuencia, el
conector CE se conecta de manera solidaria con el dispositivo 1', de
tal modo que se impida el riesgo de alteraciones de conexión
eléctrica, por ejemplo como resultado de vibraciones o tracción en
el cableado del conector CE.
En una posible variante de la invención, el
asiento que ha de recibir el conector externo CE, podría extenderse
axialmente en una dirección paralela a la de la caja 2' o del
vástago 8', de modo que también el movimiento de inserción de dicho
conector externo en la unidad adaptadora tiene lugar en paralelo con
relación al desarrollo de la caja 2' o del vástago 8'. Dicha
variante de realización se muestra en las figuras
17-25. Deberá observarse que, en estas figuras, se
utilizan también los mismos números que en las figuras previas para
designar elementos equivalentes a los ya mostrados, con la adición
del índice ''.
La unidad adaptadora según la variante
propuesta, designada por la referencia 20'' en las figuras 17 y 18,
tiene que acoplarse con un dispositivo accionador electrotérmico
tradicional 1' con cuchillas o conectores de contacto 17' que
tienen extremos conformados a la manera de un terminal macho
"faston" que sobresale directamente de la caja respectiva
2'.
Tal como se muestra en las figuras 19 y 20, el
cuerpo de la unidad 20'' tiene una cavidad interior subdivida por
una pared 21A'' en dos áreas distintas, una visible en la figura 19
y destinada a recibir las porciones de las cuchillas 17' que
sobresalen del dispositivo 1', y la otra visible en la figura 19,
designada por el número de referencia 21'' y destinada a recibir el
respectivo conector externo CE, cuya construcción es sustancialmente
similar a la mostrada en la figura 9. En estas dos zonas y a través
de la pared 21A'' están posicionados dos terminales de conexión
designados por la referencia 40. Como se muestra en la figura 19, en
una pared 20A del cuerpo de la unidad 20'' están presentes dos
hendiduras 20B paralelas una a otra y a través de las cuales las
porciones sobresalientes de las cuchillas 17' del dispositivo 1'
pueden alcanzar los terminales 40.
La figura 21 muestra los dos terminales internos
40 de la unidad 20''; dichos terminales 40 se han conformado
también apropiadamente por una cinta para "transformar" la
porción sobresaliente de las cuchillas 17' del dispositivo 1' en un
conector de un tipo y/o paso geométrico diferentes. Para este fin,
cada terminal 40 tiene una porción hembra 40A destinada a recibir
la porción de las cuchillas 17' sustancialmente similar a la porción
homóloga 30A de los terminales 30 descritos anteriormente y
provista de un respectivo saliente 40B. Desde la porción 40A se
extiende ortogonalmente en un plano diferente una porción intermedia
40C, desde donde se extiende después, también ortogonalmente, una
porción 40D que es sustancialmente paralela a la porción 40A. Desde
la segunda porción ortogonal 40D se extiende una porción final o
terminal 40E que es perpendicular a la porción 40D, pero en el mismo
plano de la misma, preferentemente parcialmente doblada sobre sí
misma.
Las figuras 22-25 muestran sólo
el cuerpo realizado en material termoplástico aislante de la unidad
20''. Como se muestra en las figuras 22 y 23, en la parte de la
cavidad del cuerpo destinada a recibir las porciones sobresalientes
de las cuchillas 17' están presentes dos paredes P que se extienden
en paralelo una a otra comenzando en la pared del cuerpo de la
unidad 20'' opuesta a la pared 20A, pero sin alcanzar dicha pared
20A; las paredes P delimitan dos cámaras 21B'' destinadas a alojar
las porciones hembra 40A de los terminales 40. En la zona central
de la cavidad no ocupada por las cámaras 21B'', a través de la pared
inferior 21A'', están presentes unas aberturas pasantes designadas
por la referencia 21C'' en la figura 22 y destinadas cada una de
ellas a recibir una respectiva porción 40E de los terminales 40. En
cambio, las figuras 24 y 25 muestran el asiento 21'' destinado a
recibir el conector externo CE; a partir de dichas figuras son
fácilmente evidentes unos salientes 25'' y las ranuras 26'', que
forman una respectiva clave de inserción para la unidad 20'',
destinados a cooperar con las ranuras CE2 y los salientes CE1 del
conector CE1, así como con la pared intermedia 22'', en donde
terminan los pasos 21C'' indicados más arriba.
Para los fines de la materialización de la
unidad 20'', cada terminal 40 se inserta en la cavidad 21'' de modo
que la porción doblada hacia atrás 40E se inserte en el respectivo
paso 21C''. Por tanto, el terminal 40 es presionado hacia el
interior de la respectiva cámara 21'' de tal manera que la porción
40C del terminal 40 entre en el espacio libre existente entre el
extremo de una respectiva pared P y la pared 20A con la porción 40A
de los terminales 40, que puede así posicionarse ella misma en la
respectiva cámara 21B''. En este punto, el terminal 40 está en su
posición final, en la que el asiento hembra definido por la porción
40A está alineado con una respectiva hendidura 20B de la pared 20A,
como se muestra en la figura 18, y el extremo de la porción doblada
hacia atrás 40E sobresale de la pared 22'', como se muestra en la
figura 20.
En este caso, la unidad adaptadora 20'' puede
acoplarse entonces también al dispositivo 1' insertando las
porciones externas de las cuchillas 17' en las respectivas
hendiduras 20B de la unidad y, por tanto, en las porciones hembra
40A de los terminales 40 hasta obtener el acoplamiento entre los
salientes 40B y los respectivos orificios F de las cuchillas 17'.
Como resultado de esta operación, el dispositivo 1' está provisto
entonces de un conector específico, en el caso ejemplificado del
tipo Rast 2,5, al que puede interconectarse un respectivo conector
externo complementario CE conectado a cables de suministro de
potencia adecuados y/o al sistema de control del dispositivo 1'.
En la forma de realización de las figuras
17-25, la unidad adaptadora 20'' está provista
además de una pequeña cubierta, designada por el número de
referencia 20C, que se obtiene ventajosamente a partir del cuerpo de
la propia unidad; la cubierta 20C está provista de una respectiva
porción de bisagra 20C', obtenida aprovechando la elasticidad de
parte del material termoplástico, preferentemente con espesor
reducido, que constituye el cuerpo de la unidad 20'', y de asientos
de acoplamiento 20D destinados a cooperar con salientes o estacas
20E formados en el borde superior de la pared opuesta a aquella en
la que está formada la bisagra anteriormente mencionada (en el caso
ejemplificado, la pared 20A del cuerpo de la unidad). La presencia
de esta cubierta 20C permite asegurar la protección de los
contactos 17'-40 y, a la vez, permite el proceso de
moldeo con material termoplástico y la inspección visual de la
conexión eléctrica.
En el caso de la forma de realización de las
figuras 17-25, con la unidad 20'' montada en el
dispositivo 1', el asiento 21'' y/o las porciones 40E de los
terminales 40 se extienden axialmente en una dirección paralela con
relación al desarrollo axial de la caja 2', o con respecto a la
dirección de movimiento del vástago 8' del dispositivo 1'. Por
tanto, en otras palabras, el movimiento de inserción del conector
externo CE en el asiento 21'' debe tener lugar en una dirección que
sea sustancialmente paralela con relación a dicho eje de la caja 2'
o del vástago 8'. Asimismo, en esta realización, los terminales 40,
los conectores 17' del dispositivo 1', el cuerpo de la unidad
adaptadora 20'' y el conector CE están acoplados de forma solidaria
con el accionador 1'. En esta configuración, en el caso de tracción
sobre el cableado del conector CE, aumenta todavía más la
resistencia a la extracción, puesto que la fuerza se ejercería en
una dirección perpendicular con relación a la dirección de inserción
del conector 17' en la porción faston hembra 40A.
En la forma de realización de las figuras
1-6, la porción 20 de la caja 2 que, junto con las
respectivas porciones de las cuchillas 17, constituye un conector
específico, sobresale lateralmente de la caja con relación a su
desarrollo axial. Las figuras 26-28, que utilizan
los mismos números de referencia que en las figuras
1-6, muestran una variante de realización en la
que, en cambio, la porción 20 sobresale de la pared inferior de la
caja 2, es decir, de la pared longitudinal opuesta a aquella desde
la que sobresale el vástago 8. Aparte de la conformación diferente
de la caja 2 y de la orientación/forma diferente de las cuchillas 17
dentro de la caja, dicha realización es conceptual y
constructivamente similar a la de las figuras 1-6.
En esta realización, la porción 20 está formada preferentemente por
la unión de por lo menos dos partes, obtenidas cada una de ellas de
una sola pieza con una respectiva semicarcasa 2A, 2B de la caja 2.
En esta variante, la porción 20 puede dividirse en dos partes
mutualmente especulares o en dos partes divididas por un plano
perpendicular a la pared intermedia 22; alternativamente, la
porción 20 puede estar constituida por dos partes divididas por un
plano paralelo a la pared intermedia 22.
Una variante del dispositivo según la invención
podría comprender dos semicarcasas 2A, 2B obtenidas dividiendo el
cuerpo 2 del dispositivo 1 con un plano perpendicular al eje de
deslizamiento del vástago 8. En el caso de las figuras
26-28, la porción 20 podría ser de una sola pieza,
mientras que, en el caso de las figuras 1-6, la
porción 20 podría dividirse en por lo menos dos partes.
Debido a la descripción anterior, las
características de la presente invención y sus ventajas son
fácilmente evidentes. El hecho de que, según la invención, el
dispositivo accionador termoeléctrico esté provisto de un
respectivo y único conector, en particular del tipo con acoplamiento
rápido y dirección única, permite mejorar considerablemente la
fiabilidad y seguridad de la conexión necesaria para el suministro
de potencia y/o para el cableado eléctrico del dispositivo. Las
soluciones propuestas permiten impedir ventajosamente una doble
operación de conexión típica de la técnica anterior, de acuerdo con
la cual un operario debe insertar manualmente dos terminales faston
hembra sobre los extremos de las cuchillas o conectores de contacto
del dispositivo, conformados a la manera de un terminal faston
macho. Por tanto, la invención permite completar la fase de conexión
de una manera más rápida, fácil y segura.
\newpage
La invención permite además obtener un
accionador termoeléctrico provisto de medios de conexión eléctricos
capaces de impedir conexiones eléctricas erróneas; la invención
proporciona también medios capaces de modificar y/o adaptar los
tipos actuales de accionadores termoeléctricos, transformándolos en
otros tipos de accionadores, en particular del tipo con fiabilidad y
seguridad mejoradas.
La presente invención permite eliminar
ventajosamente riesgos de cableado erróneo. La provisión de una
clave de inserción impide posiblemente errores de conexión o
inversiones de polaridad que, en cambio, son típicos de la técnica
anterior; la provisión de unos medios de acoplamiento (tales como la
lengüeta con diente 23, 23', 23'') permite asegurar mecánicamente
el conector que equipa los dispositivos al respectivo conector
externo complementario, ofreciendo además mayores garantías sobre
el acoplamiento mutuo y/o contra el riesgo de extracción
accidental; la posible provisión de una parte sobresaliente (20) o
de un asiento (21, 21', 21'') capaz de abarcar o recibir por lo
menos parte del conector externo (CE) permite tener una mayor
protección de la conexión eléctrica, en particular contra contactos
accidentales o cortocircuitos, y/o tener unos medios de guía y/o
polarización para la conexión.
Naturalmente, sin alterar los principios de la
invención, los componentes y materiales de construcción y las
realizaciones pueden variarse ampliamente a partir de lo que se
describe y se ilustra aquí. Además, los detalles individuales
descritos anteriormente pueden producirse u obtenerse con cualquier
otra técnica conocida y pueden omitirse parcialmente o presentarse
en número y disposición diferentes para alcanzar los objetivos de la
presente invención.
En las formas de realización previamente
ilustradas, la sujeción mutua entre las unidades 20', 20'' y el
dispositivo 1' pueden obtenerse acoplando diversos terminales o
conectores, por ejemplo entre los salientes 30B, 40B de los
terminales 30, 40 con los orificios F definidos en las cuchillas
17'; en variantes adicionales de la invención, el cuerpo de la
unidad adaptadora 20', 20'' puede unirse físicamente a la caja 2',
por ejemplo por medio de encolado o sellado, en particular del tipo
de termofusión o vibración, o por medio de sobremoldeo o comoldeo
de material termoplástico. Otra posibilidad es proveer al cuerpo de
la unidad 20', 20'' con acoplamientos destinados a cooperar con la
caja 2'; dichos acoplamiento pueden ser independientes u obtenerse a
partir de una matriz en el mismo cuerpo que la unidad 20', 20'', o
materializarse a partir de una cinta adecuada realizada en plástico
o material metálico, integrada o asociada con dicho cuerpo.
Una posible realización en este sentido se
muestra en la figura 29, en donde el cuerpo de una unidad adaptadora
del tipo previamente designado por el número de referencia 20''
está provisto de dos apéndices parcialmente elásticos, definiendo
cada uno de ellos en un respectivo extremo un diente de acoplamiento
D de plano inclinado. Dichos apéndices sobresalen en dirección
sustancialmente perpendicular con relación al desarrollo
longitudinal del cuerpo de la unidad 20'', con los respectivos
dientes D orientados en direcciones opuestas. Los apéndices que
definen los dientes D están destinados a insertarse en por lo menos
una hendidura o asiento normalmente presente en la caja de un
dispositivo accionador electrotérmico u obtenido específicamente;
tal hendidura está designada por la referencia AP en la figura
29.
En esta forma de realización, después de obtener
la unidad 20'', los dientes D se insertan en la hendidura AP de tal
manera que la presencia del respectivo plano inclinado determine la
flexión elástica de los apéndices que, por ejemplo, se aproximan
uno a otro hasta alinearse con dicho asiento AP. Cuando los planos
inclinados superan los bordes de la hendidura AP con la
consiguiente inserción completa de los dientes D en la cavidad
interna a la caja 2' del dispositivo 1', los apéndices son libres de
volver, por reacción elástica, a la respectiva condición inicial,
como se muestra en la figura 30, que muestra sólo la semicarcasa 2B'
del dispositivo 1' de la figura 29; de esta manera, la unidad 20''
es acoplada mecánicamente a la caja 2' del dispositivo 1'.
La figura 31, que ilustra los dos componentes 1'
y 20'' acoplados uno a otro, muestra también una forma de
realización alternativa del conector del dispositivo según la
invención y, en particular, de su pared 22', que incorpora también
una variante de la clave de polarización o codificación; en este
caso, en la pared 22'' de la unidad 20'' están formadas una o más
hendiduras o ranuras 22A en las que pueden insertarse los
respectivos apéndices o paredes del conector externo, no mostrados
aquí, para permitir su inserción única en el asiento 21''; pueden
proporcionarse las ranuras 22A además o en lugar de los salientes y
las ranuras previamente designados por las referencias 25, 26 ó 25',
26' ó 25'', 26''.
La presencia de las ranuras 22A tiene como
función importante adicional la de incrementar el aislamiento
eléctrico entre las porciones 40E de los terminales 40; en esta
configuración, la porción 40E tiene también aislamiento "en
aire", es decir, un tramo mayor de la trayectoria de la
superficie sobre la pared 22''. Considerando el riesgo de migración
iónica del metal de las porciones 40E, se obtiene así una reducción
en el riesgo de cortocircuitos, incrementando dicha distancia
superficial sobre la pared 22'', es decir, la trayectoria que deberá
recorrer dicha migración iónica. Las ranuras 22A están contorneadas
apropiadamente para este fin y pueden proporcionarse con
independencia de las necesidades de codificación antes
mencionadas.
Las figuras 32 y 33 muestran una posible
variante de forma de realización adicional de la invención, de
acuerdo con la cual una unidad adaptadora sustancialmente del tipo
designado previamente por el número de referencia 20' está sujeta
mecánicamente al respectivo dispositivo 1' con medios de
acoplamiento externos que, en particular, abarcan o envuelven por
lo menos en parte la caja del dispositivo. En estas figuras, la
referencia 50 designa un elemento de acoplamiento realizado, por
ejemplo, en material metálico, sustancialmente en forma de "U",
provisto, en los respectivos extremos, de terminaciones de
acoplamiento 51 capaces de cooperar con asientos relacionados 52
presentes en las caras opuestas del cuerpo de la unidad o módulo
conector/adaptador 20'. En este caso, después de acoplar la unidad
20' en los terminales 17' del dispositivo 1', el elemento 51 se
adapta sobre la caja 2', haciendo que sus extremos paralelos
diverjan uno de otro, de tal manera que sean capaces de insertar
las terminaciones 51 en los asientos 52; una vez que se alcance esta
posición, los extremos del elemento 50 pueden liberarse de tal
manera que la unidad 20' se asegure mecánicamente a la caja 2' por
medio del mismo elemento de acoplamiento 50, como se muestra en la
figura 33.
En otras posibles variantes, uno o más elementos
de acoplamiento podrían ser solidarios también con el cuerpo de la
unidad 20' y conseguir la sujeción en el exterior del cuerpo del
dispositivo 1.
Las figuras 34-37 muestran una
posible variante de forma de realización adicional de la invención,
de acuerdo con la cual una unidad adaptadora designada como 20'''
está provista de terminales adecuados para "desplazar" o
trasladar la zona de conexión o de acoplamiento del respectivo
conector externo CE a una zona diferente de la de los casos
ejemplificados anteriormente, por ejemplo hacia un extremo de la
caja 2' del dispositivo 1', en lugar de hacerlo en proximidad a la
zona sobresaliente de sus terminales 17'. Tal solución permite, por
ejemplo, facilitar las operaciones de ensamblado/cableado del
dispositivo accionador 1 en el respectivo aparato del usuario.
Para este fin, las zonas de los terminales de la
unidad 20''' destinadas a estar en contacto con el conector externo
CE podrían ser perpendiculares, paralelas o estar en otros ángulos,
pero, en cualquier caso, podrían trasladarse con relación al área
respectiva de interconexión con el dispositivo 1'.
La figura 35 muestra los terminales de la unidad
20''' designados por el número de referencia 50, aproximadamente
contorneados, de preferencia a partir de una cinta, para
"transformar" la porción sobresalientes de las cuchillas 17'
del dispositivo 1' en un conector de un tipo y/o paso geométrico
diferentes y para desplazar la zona de acoplamiento del respectivo
conector externo CE con relación a las cuchillas. Para este fin,
cada terminal 50 tiene una porción hembra 50A destinada a recibir
la porción de las cuchillas del dispositivo 1', sustancialmente
similar a la porción homóloga 30A, 40A de los terminales 30, 40
descritos anteriormente, y provista de un respectivo saliente 50B.
Desde la porción 50A se extiende ortogonalmente en un mismo plano
una porción intermedia 50C, desde donde se extiende a continuación,
también ortogonalmente y en un plano diferente, una porción 50D que
es sustancialmente paralela a la porción 40A, pero que está en un
plano diferente con respecto a ésta. Desde la segunda porción
ortogonal 50D se extiende, por último, una porción final o terminal
50E que es perpendicular a la porción 50D, pero que está en el
mismo plano de ésta. Como es fácilmente evidente, la disposición es
tal que las porciones finales 50E se desarrollan axialmente en
dirección paralela con relación al desarrollo axial de las porciones
hembra iniciales 50A.
El cuerpo de la unidad 20''' no se muestra con
detalle; es suficiente especificar aquí que se hace preferentemente
de material termoplástico de tal manera que, en su cara orientada
hacia la caja 2' del dispositivo 1', haya dos cámaras o asientos de
alojamiento de las porciones 50A de los terminales 50 (por ejemplo,
similares a las cámaras 21B de la figura 10) y en cuyo cuerpo se
definan unos pasos adecuados para las porciones restantes de los
terminales. En esta versión, la unidad 20''' tiene, en la cara
opuesta, una área en la que está definida una pared 22''' que tiene
las mismas funciones que las paredes 22, 22', 22''' de las
realizaciones previas, desde donde sobresalen los bordes de las
porciones terminales 50E de los terminales 50; como es fácilmente
evidente, en este caso, la pared 22''', que constituye en sí misma
un cuerpo de conector, no está situada dentro de una cavidad
formada por el cuerpo de la unidad 20''', sino que está expuesta
directamente hacia el exterior de la unidad 20''', constituyendo
por lo menos parte de una zona de posicionamiento para el conector
externo CE.
Como se muestra con detalle en la figura 36, en
la pared 22''' está formada por lo menos una hendidura o ranura
22A''' dentro de la cual está destinado a insertarse un respectivo
apéndice o pared del conector externo CE, designado CE6 en la
figura 37; puede proporcionarse tal disposición de partes 22A''',
CE1 para asegurar el acoplamiento único entre el conector CE y la
unidad 20''' y/o para mejorar el aislamiento eléctrico entre las
porciones 50E de los terminales 50. Además, en el ejemplo mostrado,
el conector externo CE incorpora medios de acoplamiento, por
ejemplo en forma de dientes o salientes CE7, destinados a funcionar
en acoplamiento con los respectivos orificios o asientos 60
presentes en la pared en resalte 22''' del módulo adaptador/conector
20'''.
En el caso de la forma de realización de las
variantes descritas, por ejemplo en las figuras
7-16, 17-25, 34-36,
los terminales 30, 40 podrían sujetarse con otros sistemas adecuados
para el fin o soldarse de maneras conocidas por sí mismas a las
respectivas cuchillas 17' del dispositivo, por ejemplo, por medio de
soldadura eléctrica o soldadura en paquete o por puntos.
El dispositivo según la invención se ha
descrito, en cuanto a su practicabilidad, con referencia al uso de
sólo dos terminales 17, 30, 40, 50; sin embargo, en el caso de
dispositivos 1, 1' de un tipo diferente del descrito a modo de
ejemplo no limitativo, podría hacerse necesario el uso de múltiples
terminales, por ejemplo de tres terminales; consideremos, por
ejemplo, el caso de un dispositivo accionador termoeléctrico 1 que
comprenda dos o más accionadores térmicos con dos o más
calentadores eléctricos respectivos 16 insertados en un único cuerpo
o caja 2.
En el dispositivo de la invención, la estructura
y/o los componentes individuales del accionador térmico 11 y/o de
todo el dispositivo 1, 1' pueden tener así diferentes formas y
estructuras respecto de los ejemplos antes mencionados y/o
comprender una pluralidad de accionadores térmicos 11 y/o una
pluralidad de detalles previamente descritos también de manera
individual.
El cuerpo de las unidades 20', 20'', 20'''
podría sobremoldearse sobre los respectivos terminales 30, 40, 50
y/o sobremoldearse directamente sobre la caja 2' del dispositivo
1'.
Los terminales eléctricos 17, 30, 40, 50 son
preferentemente paralelos y/o especulares uno con respecto a otro;
ventajosamente, para algunos tipos de producto (por ejemplo, del
tipo mostrado en las figuras 4-5 y 12) los
terminales son idénticos uno a otro y están montados de manera
especular; para este fin, se obtiene una reducción en el número de
las partes del dispositivo y, por tanto, de los costes
asociados.
Algunos elementos podrían sustituirse por otros
elementos equivalentes; por ejemplo, por lo menos parte de los
terminales eléctricos 17, 30, 40, 50 podría sustituirse o comprender
cables eléctricos internos a la caja 2 del dispositivo 1 o internos
a la unidad 20', 20'', 20'''.
El dispositivo de la invención puede obtenerse
obviamente combinando por lo menos parte de las enseñanzas descritas
con referencia a las diversas figuras o variantes previamente
proporcionadas a modo de ejemplo no limitativo.
En las formas de realización descritas
anteriormente, el conector 20, 20', 20'', 20''' que equipa el
dispositivo accionador según la invención es sustancialmente del
tipo hembra, mientras que el respectivo conector complementario
externo CE es sustancialmente del tipo macho; sin embargo, es
fácilmente evidente para los expertos en la materia que el tipo o
disposición podría invertirse o ser diferente del ejemplificado en
la presente memoria.
Claims (42)
1. Dispositivo accionador electrotérmico (1; 1')
que comprende una caja (2; 2') que aloja por lo menos:
- un accionador térmico (11) que presenta un
respectivo cuerpo (11A) que contiene un material termoexpansible
(14), un pistón (12) parcialmente insertado en dicho cuerpo (11A) y
unos medios de sellado (13) para dicho material termoexpansible
(14),
- un calentador eléctrico (16) operativo para
provocar un calentamiento de dicho material termoexpansible (14) con
el fin de inducir una variación en el volumen del mismo y, en
consecuencia, mover dicho pistón (12),
- por lo menos parte de un elemento accionador
(8) adaptado para ser accionado como resultado del movimiento de
dicho pistón (12),
comprendiendo además el dispositivo (1; 1') una
disposición de conexión eléctrica multipolar que incluye por lo
menos dos terminales (17; 30; 40; 50) para suministrar potencia
eléctrica al dispositivo,
caracterizado porque dicha disposición de
conexión eléctrica multipolar comprende un cuerpo de conector (20;
20'; 20''; 20''') solidario con dicha caja (2; 2'') o conectado con
la misma y que define unos asientos o pasos (21C; 21C''; 27) en los
que se alojan unas respectivas porciones de dichos por lo menos dos
terminales (17; 30; 40; 50), estando previstos dicho cuerpo de
conector (20; 20'; 20''; 20''') y dichos terminales (17; 30; 40; 50)
para acoplarse con un conector multipolar externo (CE) para
suministrar potencia al dispositivo (1; 1'), y porque por lo menos
uno de entre dicha caja (2; 2') y el cuerpo de conector (20; 20';
20''; 20''') comprende por lo menos uno de entre:
- unos medios de codificación (25, 26; 25', 26';
25'', 26'', 25''', 26''; 22A; 22A''') adaptados para permitir un
acoplamiento único del cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') con
dicho conector externo (CE);
- unos medios de acoplamiento o enganche
mecánicos (25, 26; 25', 26'; 25'', 26'', 25''', 26''; 22A; 22A''')
destinados a cooperar con dicho conector externo (CE) para mantener
dicho conector externo (CE) en una posición sustancialmente fija con
relación a dichos terminales (17; 30; 40; 50).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') es solidario con dicha caja (2; 2') o está conectado a la
misma a través de por lo menos parte de unos medios de conexión
eléctrica sustancialmente rígidos (17; 30; 40; 50).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de codificación (25, 26;
25', 26'; 25'', 26'', 25''', 26''; 22A; 22A''') comprenden unas
partes conformadas de por lo menos uno de entre dicho cuerpo de
conector (20; 20'; 20''; 20''') y dicha caja (2; 2'), incluyendo, en
particular, uno o más salientes (25; 25'; 25'', 25'') y/o uno o más
rebajes (26; 26'; 26'', 27'').
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos terminales (17; 30; 40; 50)
comprenden cada uno de ellos una respectiva porción de interconexión
(17D; 30D; 40E; 50E) que está orientada o sobresale por lo menos
parcialmente hacia el exterior de por lo menos uno de entre dicha
caja (2; 2') y dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') y que
está adaptada para acoplarse eléctricamente con dicho conector
externo (CE), obteniéndose en particular dichos terminales (17; 30;
40; 50) a partir de una cinta metálica cortada y doblada.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque por lo menos uno de entre dicha caja (2;
2') y dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') presenta una
zona de posicionamiento (21; 21'; 21'') para por lo menos una parte
de dicho conector externo (CE).
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque por lo menos uno de entre dicha caja (2;
2') y dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') comprende una
pared en resalte (22; 22'; 22''; 22''') desde la cual por lo menos
una zona periférica de dicha porción de interconexión (17D; 30D;
40E; 50E) sobresale o está orientada hacia el exterior de dicha
pared.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha pared en resalte (22; 22'; 22'';
22''');
- está realizada en material eléctricamente
aislante, y/o
- se extiende longitudinalmente en una dirección
que es por lo menos parcialmente perpendicular o paralela con
relación al desarrollo axial de dicha caja (2; 2'), y/o
- se extiende en altura en una dirección que es
por lo menos parcialmente perpendicular o paralela con relación a
una superficie de dicha caja (2; 2').
\vskip1.000000\baselineskip
8. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha porción de interconexión (17D;
30D; 40E; 50E):
- sobresale desde dos caras opuestas de dicha
pared (22; 22'; 22'';22''') o desde una cima de dicha pared (22;
22'; 22''; 22'''), y/o
- se extiende axialmente según una dirección
sustancialmente perpendicular con relación a la dirección en la que
dicha pared (22; 22'; 22''; 22''') se extiende en longitud.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos terminales (17; 30; 40; 50) están
en posiciones que son paralelas y/o especulares entre sí, estando
insertados, en particular, dichos terminales (17; 30; 40; 50)
parcialmente en unos respectivos pasos previamente formados en dicho
cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') o dicho cuerpo de conector
(20; 20'; 20''; 20''') está sobremoldeado sobre una parte de dichos
terminales (30; 40; 50).
10. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos terminales (17; 30; 40; 50)
comprenden cada uno de ellos una respectiva primera porción extrema
(17A; 30A; 40A; 50A) y una segunda porción extrema (17D; 30D; 40E;
50E), estando definida en estas últimas dicha porción de
interconexión, estando, en particular, dichas primeras porciones
extremas (17A; 30A; 40A; 50A) a una primera distancia mutua y dichas
segundas porciones extremas (17D; 30D; 40E; 50E) están a una segunda
distancia mutua, siendo la primera distancia diferente de la segunda
distancia.
11. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha zona de posicionamiento comprende
por lo menos un asiento hueco (21; 21'; 21'') para alojar por lo
menos parcialmente dicho conector externo (CE).
12. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha zona de posicionamiento comprende
por lo menos una primera pared (21; 21'; 21'') que envuelve o abarca
por lo menos en parte a por lo menos una segunda pared (22; 22';
22''; 22''') desde la cual sobresale por lo menos una zona
periférica de dichos terminales (17; 30; 40; 50).
13. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque por lo menos uno de entre dicha caja (2;
2') y dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20''') define un
asiento hueco (21; 21'; 21'') para alojar por lo menos parcialmente
dicho conector externo (CE), presentando dicho asiento hueco (20;
20'; 20''; 20''') un fondo (21A; 21A'; 21A'') desde el cual se eleva
ortogonalmente dicha pared (22; 22'; 22''; 22'''), estando definido
dicho fondo (21A; 21A'; 21A'') en particular por una parte de dicha
caja (2).
14. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho asiento hueco (21; 21') se
extiende axialmente en una dirección que es perpendicular o paralela
con relación al desarrollo axial de dicha caja (2; 2') o una
superficie de la misma.
15. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está conformado para acoplarse de una manera única y/o con
una dirección única a dicho conector externo (CE).
\vskip1.000000\baselineskip
16. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque en dicha pared (22; 22'; 22''; 22''')
están definidos uno o más rebajes o hendiduras (22A; 22A''').
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque dicho rebaje o rebajes (22A; 22A''')
- están definidos en una porción de dicha pared
(22; 22'; 22''; 22''') que se extiende entre dos de dichas porciones
de interconexión (17D; 30D; 40E; 50E), y/o
- son operativos para separar o aislar una de
otra a por lo menos dos de dichas porciones de interconexión (17D;
30D; 40E; 50E), y/o
- son operativos para recibir una respectiva
porción o parte (CE6) de dicho conector externo (CE).
\vskip1.000000\baselineskip
18. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha primera porción extrema (17A; 30A,
40A; 50A) se extiende dentro de dicha caja (2) y está en contacto
con uno de entre el cuerpo (11A) de dicho accionador térmico (11) y
dicho calentador (16).
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicha primera porción extrema (17A)
comprende por lo menos una parte elástica (17A) que se extiende
desde un extremo de por lo menos una porción intermedia (17B, 17C)
del respectivo terminal (17), extendiéndose a su vez dicha porción
de interconexión (17D) desde dicha porción intermedia (17B,
17C).
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque
- por lo menos dos de entre dicha primera
porción extrema (17A), dicha porción intermedia (17A, 17B) y dicha
porción de interconexión (17D) son sustancialmente paralelas o
perpendiculares entre sí, y/o
- dicha primera porción extrema (17A), dicha
porción intermedia (17A, 17B) y dicha porción de interconexión (17D)
se obtienen a partir de un único elemento rígido.
\vskip1.000000\baselineskip
21. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha caja (1') tiene asociados por lo
menos dos elementos de contacto (17') que presentan por lo menos
- una respectiva primera área extrema que se
extiende dentro de dicha caja (2) y está en contacto con uno de
entre el cuerpo (11A) de dicho accionador térmico (11) y dicho
calentador (16),
- una respectiva segunda área extrema que se
extiende fuera de dicha caja (2),
estando prevista cada primera porción extrema
(30A; 40A; 50A) de dichos terminales (30; 40; 50) para su
acoplamiento eléctrico con la segunda área extrema de uno de dichos
elementos de contacto (17').
\vskip1.000000\baselineskip
22. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque
- dicha primera porción extrema (30A; 40A; 50A)
de dichos terminales (30; 40; 50) está configurada sustancialmente
como un contacto hembra de tipo sustancialmente "faston" (30A;
40A; 50A), y/o
- cada uno de dichos terminales (30; 40; 50)
comprende una o más porciones intermedias (30C; 40C, 40D; 50C, 50D)
entre las respectivas primeras porciones extremas (30A; 40A; 50A) y
la porción de interconexión (17D; 30D; 40E; 50E), siendo
sustancialmente paralelas o perpendiculares entre sí dicha primera
porción extrema (30A; 40A; 50A) y dicha porción de interconexión
(30D; 40E; 50E), y/o
- dicha primera porción extrema (50A) y dicha
porción de interconexión (50E) de un terminal (30; 40; 50) se
extienden axialmente en unas direcciones mutuamente paralelas o
perpendiculares, y/o
- en dicho cuerpo de conector (20''; 20''')
están presentes por lo menos dos hendiduras paralelas (20B), siendo
capaz cada una de ellas de recibir de forma pasante una parte de por
lo menos uno de dichos elementos de contacto (17).
\vskip1.000000\baselineskip
23. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') define por lo menos dos cámaras sustancialmente distintas
(21B; 21B'') en cada una de las cuales está posicionado dicho primer
extremo (30A; 40A; 50A) de un respectivo terminal (30; 40; 50).
24. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está formado por lo menos parcialmente de una sola pieza con
dicha caja (2).
25. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha caja (2; 2')
- está formada por por lo menos dos partes
mutuamente unidas (2A, 2B) y dicho cuerpo de conector (20; 20';
20''; 20''') está formado por lo menos parcialmente en una de dichas
partes (2A, 2B; 2A', 2B'), y/o
- está formada por por lo menos dos partes
mutuamente unidas (2A, 2B) y dicho cuerpo de conector (20; 20';
20''; 20''') está formado por lo menos parcialmente por la unión
mutua de dichas partes (2A, 2B).
\vskip1.000000\baselineskip
26. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está configurado como un componente distinto de dicha caja
(2').
27. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector es parte de una
unidad adaptadora (20; 20'; 20''; 20''') prevista para transformar
un dispositivo accionador de un primer tipo (1') en un dispositivo
accionador de un segundo tipo (1).
28. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque unos medios de sujeción mutua (D, AP;
50, 52) están previstos entre dicho cuerpo de conector (20; 20';
20''; 20''') y dicha caja (2''), comprendiendo en particular dichos
medios de sujeción mutua (D, AP; 50, 52) unos acoplamientos (D;
52).
29. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está configurado para constituirse de manera solidaria con
dicha caja (2').
30. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una cubierta (20C) está asociada a dicho
cuerpo de conector (20; 20'; 20''; 20'''), siendo preferentemente
dicha cubierta (20C) de una sola pieza con dicho cuerpo de conector
(20; 20'; 20''; 20''').
31. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque por lo menos parte de dicha disposición
de conexión (20; 20'; 20''; 20''') es sustancialmente del tipo Rast
2,5.
32. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está adaptado para acoplarse con dicho conector externo (CE)
a fin de conseguir un contacto eléctrico seguro, en particular, una
protección contra contactos eléctricos accidentales o contra
conexiones erróneas.
33. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo de conector (20; 20'; 20'';
20''') está adaptado para permitir un acoplamiento rápido con dicho
conector externo (CE).
34. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos terminales (30; 40; 50) funcionan
para variar el paso geométrico o la distancia del elemento de
contacto eléctrico (17') que sobresale de dicha caja (2'), en
particular reduciendo dicho paso geométrico.
35. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque unos medios (17E; 27; 21E; 30E) están
previstos para sujetar dichos terminales (17; 20') en dicho cuerpo
de conector (20; 20'), estando incorporados dichos medios de
sujeción (17E; 27; 21E; 30E) en particular por lo menos parcialmente
en por lo menos uno de entre dicho terminal (17; 20') y dicho cuerpo
de conector (20; 20').
36. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha disposición comprende más de dos
terminales (17; 30; 40; 50).
37. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento de accionamiento (8)
presenta una primera porción (8A) alojada constantemente dentro de
dicha caja (2; 2') y una segunda porción capaz de sobresalir fuera
de dicha caja (2; 2'), sobresaliendo dicho elemento de accionamiento
(8) fuera de dicha caja (2; 2') a través de un paso formado por lo
menos en parte en la caja (2; 2').
38. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque están previstos unos medios (30B, F)
para acoplar mecánicamente la primera porción extrema (30A; 40A;
50A) de cada uno de dichos terminales (30; 40; 50) con la segunda
zona extrema de un respectivo elemento de contacto (17').
39. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha pared (22''') tiene asociados unos
medios de acoplamiento o enganche mecánicos (23; 23'; 23''; 60)
destinados a cooperar con dicho conector externo (CE) para mantener
este último en una posición sustancialmente fija con relación a
dichos terminales (17; 30; 40; 50).
40. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque están previstos unos medios para hacer
que por lo menos uno de entre dicho cuerpo de conector (20; 20';
20''; 20''') y dichos terminales (17; 30; 40; 50) sea solidario
tanto con dicha caja (2) como con dicho conector externo (CE) a fin
de hacer que dicha caja (2) y el conector externo (CE) sean
solidarios o estén conectados entre sí.
41. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de acoplamiento o enganche
(23; 23'; 23''; 60) funcionan entre dicho cuerpo de conector (20;
20'; 20''; 20''') y dicho conector externo (CE).
42. Dispositivo según la reivindicación 41,
caracterizado porque dichos medios de acoplamiento o enganche
(23; 23'; 23''; 60) incluyen por lo menos un diente de enganche
(CE7), definido en por lo menos uno de entre dicho cuerpo de
conector (20; 20'; 20''; 20''') y dicho conector externo (CE), y por
lo menos un asiento (60) definido en el otro de entre dicho cuerpo
de conector (20; 20'; 20''; 20''') y dicho conector externo
(CE).
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