ES2339733A1 - Procedimiento y dispositivo para la combustion de biomasa sin emision de dioxi8do de carbono. - Google Patents
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Abstract
La invención describe un dispositivo y un procedimiento para la combustión de biomasa y captura simultánea del CO{sub,2} generado en dicha combustión para generar una corriente sustancialmente pura de CO{sub,2} (9) que puede ser posteriormente almacenada. El dispositivo comprende un reactor combustor-carbonatador (a) que se alimenta con biomasa y aire; al menos un ciclón de reciclo (b, c) de sólidos que separa sólidos (5) que retornan al combustor-carbonatador, y del que sale una corriente de sólidos y gases (4). El dispositivo comprende un calcinador B que regenera CaO, un lecho fluidizado (d), y medios para alimentar CaCO{sub,3} fresco (12) y para purgar sólidos (11).
Description
Procedimiento y dispositivo para la combustión
de biomasa sin emisión de dióxido de carbono.
La presente invención se encuadra dentro del
campo de obtención de energía a partir de la combustión de biomasa,
con captura simultánea de CO_{2} para su almacenamiento posterior,
y sin la liberación de cantidades significativas de dióxido de
carbono. En concreto la presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para la combustión de biomasa y
captura de CO_{2} simultánea, mediante CaO como absorbente del
CO_{2} generando carbonato cálcico. Posteriormente el CaO se
regenera en un calcinador, que puede acoplarse al dispositivo de la
invención.
Actualmente, la generación de electricidad a
partir de combustibles fósiles se lleva a cabo fundamentalmente
mediante procesos de combustión que generan importantes cantidades
de CO_{2}, principal responsable del cambio climático. Por ello,
se han propuesto en el estado de la técnica diferentes métodos para
la captura del CO_{2} liberado en estos procesos, entre los que
cabe destacar los que se basan en la reacción de
carbonatación-calcinación:
CaO + CO_{2}
=
CaCO_{3}
La patente US 5,520,894 describe un método de
absorción de CO_{2} con sólidos regenerables que incluyen, entre
otros, MgO y/o CaO. La regeneración del carbonato formado se lleva a
cabo mediante el calor obtenido de los gases de combustión. Esta
solución es viable para el caso de la captura de CO_{2} con MgO
formándose un carbonato ya que las temperaturas de descomposición
del MgCO_{3} son moderadas. Sin embargo, para el caso del CaO como
sorbente de CO_{2}, el sistema propuesto de regeneración mediante
la calcinación de CaCO_{3}, no resulta viable en la práctica, ya
que la demanda mínima de calor en el calcinador es muy elevada para
eficacias de captura de CO_{2} superiores al 70%. [Rodríguez y
col., Heat requirements of a CaCO_{3} calciner when integrated in
a CO_{2} capture system. Chemical Engineering Journal, 138,
1-3, 148-155, 2008]. Es decir, a las
temperaturas habituales de combustión, no está disponible en los
gases de combustión, la temperatura mínima precisa para intercambiar
el calor al calcinador de CaCO_{3}, el cual necesariamente por el
equilibro termodinámico, se debe operar a temperaturas superiores a
900ºC para obtener CO_{2} puro del regenerador.
Shimizu y col.; (Shimizu et al. A twin
fluid-bed reactor for removal of CO_{2} from
combustión processes Trans IChemE, 77, A,1999) publican un
procedimiento para la utilización de CaO como absorbente del
CO_{2} procedente de los gases de combustión, con regeneración
mediante calcinación en continuo de. CaCO_{3}, para obtener una
corriente concentrada de CO_{2}. El sistema propuesto utiliza como
carbonatador y calcinador dos lechos fluidizados interconectados. El
calcinador utiliza la oxi-combustión de carbón para
suministrar el calor necesario a la etapa endotérmica de calcinación
del CaCO_{3} para dar CaO y CO_{2}. La desventaja de este
sistema de captura de CO_{2} es que requiere ser aplicado a una
central térmica de alto rendimiento (generadora de la corriente de
gas de combustión que se alimenta al carbonatador) para reducir al
máximo la penalización energética de la costosa planta de separación
de aire para producir el O_{2} de alta pureza requerido en el
calcinador.
WO 03/080223 describe un procedimiento de
combustión a temperaturas preferiblemente superiores a 1000ºC, con
separación integrada de CO_{2} por carbonatación basado en la
utilización de CaO como transportador de parte del calor generado en
cámara de combustión, que es utilizado en el calcinador para
mantener la reacción endotérmica de calcinación, y regenerar el CaO,
sin la necesidad de utilizar una planta de separación de aire como
proponen Shimizu y col. Para transferir el calor necesario para
alcanzar temperaturas de calcinación superiores a 900ºC, se propone
utilizar lechos fluidizados circulantes separados por paredes
metálicas o, preferiblemente, interconectados mediante un flujo de
sólidos inertes en la reacción de combustión, que transfieren calor
desde la cámara de combustión al calcinador. La primera propuesta se
ha descartado por falta de materiales adecuados.
WO 2004/097297 describe un procedimiento de
combustión con captura de CO_{2} que incluye un reactor de lecho
fluidizado burbujeante a presión. En dicho reactor se llevan a cabo
tres reacciones simultáneas: combustión del material de carbono
alimentado al reactor, captura "in situ" del CO_{2}
generado durante la combustión y captura "in situ" del
SO_{2} generado durante la combustión. Las dos últimas reacciones
son posibles gracias a que el reactor se alimenta de forma continua
con una. corriente de CaO, obtenida por combustión de carbón en
condiciones de oxi-combustión. Por tanto este
procedimiento presenta la desventaja de que requiere una planta de
separación de aire para producir O_{2}. El combustible de la
invención es preferiblemente coque de petróleo o cualquier otro
combustible sólido de bajo contenido en cenizas, para evitar
problemas con las altas temperaturas de regeneración (>1.000ºC)
en el lecho fluidizado a presión. Esta patente describe sistemas de
combustión a alta presión debido a que son los únicos en los que es
posible compaginar altas velocidades de combustión de combustibles
sólidos poco reactivos, como coque de petróleo, y altas eficacias de
carbonatación y de retención de sulfatación.
Abanades y col. (Abanades, J. C.; et al.
Fluidized Bed Combustión Systems Integrating CO_{2} Capture with
CaO. Environ. Sci. Tech. 2005, 39(8), 2861; y Abanades, J.C.,
et al. In-situ capture of CO_{2} in
a fluidized bed combustor. 17th Int. Conf. on Fluidized Bed
Combustión, FL-USA, ASME. Mayo 2003. paperlO)
describen un procedimiento similar al de la solicitud WO
2004/097297, pero a presión atmosférica y sólo válido para
combustibles de alta reactividad y muy bajo contenido en azufre como
la biomasa. El procedimiento consiste en la combustión de biomasa y
la captura simultánea "in situ" del CO_{2} formado,
por carbonatación trabajando entorno a 700ºC. Sin embargo, no ha
podido demostrarse la viabilidad del procedimiento (C. Salvador,
et al. Capture of CO_{2} with CaO in a pilot fluidized bed
carbonator. Experimental results and reactor model. 7th Congress on
Greenhouse Gas Control
Technologies-GHGT-7; Vancouver,
Cañada; Sep. 2004) principalmente por llevarse a cabo en lecho
fluidizado burbujeante, con una gran segregación en el lecho de la
reacción de combustión que impide el necesario contacto entre el
CO_{2} y las partículas absorbentes de CaO.
Por tanto, y a la vista de todo lo expuesto,
sigue existiendo la necesidad en el estado de la técnica de
proporcionar un procedimiento y un dispositivo alternativos para la
combustión y carbonatación "in situ" que supere al menos
en parte los problemas del estado de la técnica mencionados, y
resulte más eficaz desde un punto de vista energético y económico, y
por ello interesante para su escalado a nivel industrial.
Figura 1: muestra un esquema del dispositivo de
combustión-carbonatación de la invención y un
diagrama de flujo del procedimiento de la invención.
Figura 2: muestra una gráfica en la que se
representan las eficacias experimentales de captura de CO_{2}
obtenidas en el dispositivo de
combustión-carbonatación de la invención a distintos
tiempos junto con las máximas permitidas por el equilibrio en las
condiciones presentes en el dispositivo en esos mismos tiempos.
En un primer aspecto, la invención se relaciona
con un nuevo dispositivo, en adelante dispositivo de la invención,
para la combustión de biomasa y captura simultánea del CO_{2}
generado en dicha combustión que comprende:
(i) un combustor-carbonatador
(a) de lecho fluidizado circulante que se alimenta con biomasa (1) y
aire (2), emite una corriente de sólidos y gases (3), opera a una
temperatura de entre 550 y 700ºC, y comprende una cantidad de CaO de
al menos 500 kg CaO/m^{2}.
En el contexto de la invención la expresión una
cantidad de CaO de al menos 500 kg CaO/m^{2} se refiere a una
cantidad de CaO de al menos 500 kg por cada m^{2} de sección
transversal del reactor de
combustión-carbonatación.
En una realización preferente del dispositivo de
la invención el combustor-carbonatador (a) opera a
una temperatura comprendida entre 600 y 650ºC. La cantidad de al
menos 500 kg CaO/m^{2} de CaO en el lecho del
combustor-carbonatador es importante para que tengan
lugar de forma simultánea las reacciones de combustión de biomasa y
carbonatación del CaO.
En otra realización preferente la cantidad de
CaO en el combustor-carbonatador está comprendida
entre 1000-2000 kg CaO/m^{2}.
La cantidad de CaO debe permanecer estable en el
lecho. La estabilidad debe conseguirse mediante el aporte de las
corrientes (5) y (14) al combustor-carbonatador. El
aporte mínimo de sólidos al combustor-carbonatador
lo constituye la corriente (14). Este aporte de CaO desde el
calcinador B es el necesario para obtener altas eficacias (por
ejemplo, superiores al 70%) en la captura de CO_{2} mediante la
reacción de carbonatación. Dicho aporte ha sido determinado
experimentalmente por los inventores y está comprendido entre 5 y 20
veces el flujo molar de carbono alimentado con la biomasa al
combustor-carbonatador. Además el CaO del
combustor-carbonatador se renueva de forma continua
en el dispositivo de la invención mediante la alimentación continua
de CaCO_{3} en forma de caliza fresca (12) y la purga continua de
sólidos (11).
En una realización particular, el dispositivo de
la invención comprende, además del
combustor-carbonatador (a) los siguientes elementos
(Figura 1):
(ii) un ciclón primario (b) de reciclo de
sólidos, al que llega la corriente (3), que separa sólidos (5) que
entran en el combustor-carbonatador, y del que sale
una corriente de sólidos y gases (4);
(iii) un ciclón secundario (c) de reciclo de
sólidos, al que llega la corriente (4), que separa sólidos (7) que
entran en el calcinador (B) y del -que sale una corriente de gas
(6);
(iv) un calcinador (B) del que sale una
corriente (8) que se separa en CO_{2} y sólidos (10);
(v) un lecho fluidizado (d) con vapor o CO_{2}
(13) al que llegan los sólidos (10), y del que salen sólidos (14)
que entran en el combustor-carbonatador; y
(vi) medios para purgar sólidos (11) del lecho
fluidizado (d), y medios para alimentar caliza fresca (12) al lecho
fluidizado (d).
Mediante los ciclones primario y secundario se
garantiza un doble reciclo de sólidos (5) y (14) al
combustor-carbonatador (a) que garantiza inventarios
de sólidos en el lecho de una cantidad de CaO de al menos 500
kg/m^{2} en el reactor de
combustión-carbonatación. El ciclón primario se
diseña para operar con eficacias de separación de sólidos
comprendidas entre el 70 y el 90%, permitiendo la salida de una
corriente (4) que comprende sólidos al ciclón secundario (c), el
cual recibe los gases y sólidos que salen del ciclón primario y
separa, por una parte una corriente de sólidos (7) parcialmente
carbonatada que se destina al calcinador B, y por otra parte, una
corriente de gas con un contenido reducido de CO_{2} (6) con
presiones parciales de CO_{2} entre 0.005-0.035
atmósferas.
En el calcinador B se calcina en continuo el
sólido (7) parcialmente carbonatado regenerando el CaO y generando
una corriente pura o fácil de purificar de CO_{2} (9) susceptible
de almacenamiento geológico permanente. La calcinación es un proceso
endotérmico y la energía necesaria para la reacción se puede obtener
por ejemplo quemando una parte de un combustible, como biomasa,
carbón etc., en presencia de oxígeno obtenido opcionalmente de una
planta de separación de aire según se conoce del estado de la
técnica.
El CaO se encuentra en forma particulada. La
elección de la granulometría del CaO, el diseño de las
interconexiones entre elementos del dispositivo de la invención
desde el punto de vista de la transferencia de sólidos entre ellos,
así como la separación de los sólidos de los gases que los arrastran
se realiza mediante elementos y procedimientos del estado de la
técnica relativo a sistemas fluidizados gas/sólido.
En lecho fluidizado burbujeante (d) que se
fluidiza con vapor o CO_{2} (13) permite por una parte recuperar
calor de los sólidos (10) del segundo reciclo, y por otra parte, la
alimentación de caliza fresca en continuo y la purga de sólidos
agotados en continuo con lo que la cantidad de CaO en el
combustor-carbonatador se mantiene constante
asegurando el eficaz funcionamiento del dispositivo de la invención.
Estos sólidos agotados comprenden CaO, cenizas e inertes formados en
el combustor-carbonatador y en el calcinador. El
lecho fluidizado burbujeante (d) actúa como una válvula de sólidos
que permite la recuperación de calor de la corriente de sólidos que
entra al combustor-carbonatador desde el
calcinador.
En otra realización particular el dispositivo de
la invención comprende además del
combustor-carbonatador (a):
(ii) un ciclón (b) de reciclo de sólidos, al que
llega la corriente (3), que separa los sólidos de los gases; y
(iii) una válvula de sólidos que separa la
corriente de sólidos que sale del ciclón en dos corrientes, de las
cuales una se recircula al combustor-carbonatador y
otra se lleva al calcinador.
De este modo también es posible mantener un
inventario de sólidos en el combustor-carbonatador
por encima de 500 kgCaO/m^{2}, a la vez que se mantiene una
intensa circulación de sólidos con el calcinador.
La presente invención se relaciona en otro
aspecto con un procedimiento para la combustión de biomasa y captura
simultánea del CO_{2} generado en dicha combustión, que comprende
una etapa de:
a) combustión de biomasa y carbonatación
simultánea de CaO para generar CaCO_{3} en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado
circulante que presenta una cantidad de CaO de al menos 500 kg
CaO/m^{2} a una temperatura comprendida entre 550 y 700ºC.
Este procedimiento, en adelante procedimiento de
la invención puede llevarse a cabo en un dispositivo como el de la
presente invención.
En una realización preferente del procedimiento
de la invención, la combustión y carbonatación tienen lugar en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado
circulante a una temperatura comprendida entre 600 y 650ºC.
Aunque las reacciones de combustión y
carbonatación tengan lugar a temperaturas entre
550-700ºC, se prefiere el intervalo de entre
600-650ºC ya que se ha comprobado que así puede
hacerse un uso más eficaz del calor generado en las reacciones de
combustión y carbonatación manteniendo altas velocidades de reacción
y eficacias de combustión. Los inventores han observado en ensayos
realizados en un prototipo de lechos fluidizados circulantes
interconectados, que el procedimiento de la invención llevado a cabo
a estas temperaturas maximiza la captura de CO_{2} en el
combustor-carbonatador alcanzando eficacias de
carbonatación superiores al 80% y eficacias de combustión superiores
al 95%.
En la Figura 2 se presentan los resultados
obtenidos en una realización particular del procedimiento y del
dispositivo de la invención.
En una realización particular la combustión y
carbonatación tienen lugar en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado que
presenta una cantidad de CaO comprendida entre 1000 y 2000 kg
CaO/m^{2}.
En otra realización particular del procedimiento
de la invención, éste comprende, además, las siguientes etapas:
- separar sólidos de la corriente de salida (3)
del combustor-carbonatador (a) en un ciclón primario
(b) reciclándolos (5) al combustor-carbonatador y
separándolos de una corriente de salida (4);
- separar sólidos de la corriente de salida (4)
del ciclón primario (b) en un ciclón secundario (c) conduciéndolos a
un calcinador (B) y separándolos de una corriente de gas (6);
- calcinar en continuo el CaCO_{3} para
separar CO_{2} (9) de una corriente de sólidos (10);
- llevar la corriente de sólidos (10) a un lecho
fluidizado (d),
- alimentar en continuo caliza fresca (12) al
lecho fluidizado (d),
- purgar en continuo sólidos (11) del lecho
fluidizado (d) y
- alimentar una corriente (14) desde el lecho
fluidizado (d) al combustor-carbonatador (a).
En otra realización particular del procedimiento
de la invención éste comprende además:
- (ii)
- separar en un ciclón (b) de reciclo de sólidos, al que llega la corriente (3), los sólidos de los gases; y
- (iii)
- separar mediante una válvula de sólidos la corriente de sólidos que sale del ciclón (b) en dos corrientes, de las cuales una se recircula al combustor-carbonatador y otra se lleva al calcinador.
El procedimiento de la invención comprende,
además, recuperar calor liberado en las reacciones de combustión y
carbonatación, a partir de una o más de las corrientes resultantes
del procedimiento. En una realización particular el calor se
recupera de una o más de las siguientes corrientes:
- de la corriente de sólidos (10) en el lecho
fluidizado (d) con vapor o CO_{2},
- de la corriente de gases (6) del ciclón
secundario (c),
- de la corriente de sólidos purgada (11);
- de la corriente (5) de retorno de sólidos al
combustor-carbonatador.
El calor recuperado se utiliza en un ciclo vapor
para generar electricidad o vapor en un nuevo ciclo de vapor, o para
integrarse como nueva fuente de calor en el ciclo de vapor de una
central existente de mayor tamaño. En este último caso, los gases
calientes de combustión con bajo contenido en CO_{2} (6) se pueden
alimentar a los gases de combustión de una central térmica de carbón
para recuperar su calor y diluir el contenido de carbono fósil en la
corriente de gases de combustión de carbón.
Una de las ventajas adicionales del
procedimiento de la invención, reside en que es un proceso que puede
integrarse como fuente de calor en una central térmica, generando
electricidad con emisiones negativas de CO_{2}, ya que el carbono
captado de la atmósfera por la biomasa durante su crecimiento es
capturado mediante este procedimiento, y puede ser almacenado en
forma pura y permanente en el subsuelo.
A continuación se presentan un ejemplo
ilustrativo de la invención que se exponen para una mejor
comprensión de la invención y en ningún caso deben considerarse una
limitación del alcance de la misma.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
Para la puesta en práctica del procedimiento y
el dispositivo de la invención se utilizó un prototipo que consta de
dos reactores de 100 mm de diámetro interior y 3.2 m de altura
interconectados mediante ciclones, tuberías de descarga de sólidos
(standpipes) y válvulas fluidizadas de sólidos
(loopseal). Uno de los reactores se ha operado como
combustor-carbonatador y el otro reactor como
calcinador continuo para suministrar continuamente CaO calcinado al
combustor-carbonatador.
La Figura 2 es una gráfica en la que se
representan los resultados obtenidos, la eficacia de captura (%) en
el reactor de combustión-carbonatación de - este
prototipo experimental de lechos fluidizados interconectados, frente
al tiempo.
Se han realizado multitud de experimentos con
dos tipos de biomasa (serrin y pepitas machacadas de oliva),
distintas velocidades de alimentación de biomasa y de aire, y
distintos caudales de circulación de sólidos (aproximadamente entre
0.5-5 kg/m^{2}s). La linea (Equilibrio) de la
Figura 2 indica la eficacia de captura de CO_{2} máxima permitida
por el equilibrio de CaO/CaCO_{3} según la temperatura y
composición gases de combustión puntuales (no mostradas por
simplicidad). Los resultados que se muestran en la Figura 2
(Experimental) incluyen tres situaciones extremas: estados del
sistema con muy baja eficacia de captura de CO_{2} por falta de
material activo en el lecho, estado estable del sistema con una
eficacia de captura intermedia y estados inestables con muy alta
eficacia de captura de CO_{2}.
En la Figura 2 se muestra como entorno a las
15:10, la eficacia de captura desciende abruptamente debido a que se
para la alimentación de sólidos del
combustor-carbonatador para intentar medir la
velocidad de circulación de los mismos. Esto se traduce en una
desaparición rápida de los sólidos en el
combustor-carbonatador, que opera en esa situación
como un combustor de biomasa sin captura de CO_{2}. Al reponer el
caudal de aire a la válvula de sólidos (loop-seal),
la eficacia de captura aumenta hasta un valor de 88%. Esta eficacia
corresponde a un lecho con suficientes partículas de CaO activas en
su inventario, en este caso debido a la entrada rápida de CaO del
calcinador cuando comienza la aireación de la válvula de sólidos.
Estos sólidos se carbonatan y por tanto el lecho pierde
progresivamente capacidad de absorción de CO_{2}. Solo la
alimentación continua de sólidos desde el calcinador sostiene
eficacias de captura aproximadamente estables entre el
40-50%. Finalmente entorno a las 15:40, se cargan
3.2 kg de sólidos parcialmente calcinados y la eficacia de captura
llega a aumentar hasta valores entorno al 96.6% a las 15:45, para
descender a valores entorno al 76.6% a las 15:50, debido nuevamente
a la pérdida de material activo en el
combustor-carbonatador.
Claims (12)
1. Dispositivo para la combustión de biomasa y
captura simultánea del CO_{2} generado en dicha combustión que
comprende:
(i) un combustor-carbonatador
(a) de lecho fluidizado circulante que se alimenta con biomasa (1) y
aire (2), emite una corriente de sólidos y gases (3), y opera a una
temperatura de entre 550 y 700ºC, y comprende una cantidad de CaO de
al menos 500 kg CaO/m^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el combustor-carbonatador opera a una
temperatura de entre 600 y 650ºC.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el lecho del combustor-carbonatador (a)
comprende una cantidad comprendida entre 1000 y 2000 kg
CaO/m^{2}.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende además:
(ii) un ciclón primario (b) de reciclo de
sólidos, al que llega la corriente (3), que separa sólidos (5) que
entran en el combustor-carbonatador, y del que sale
una corriente de sólidos y gases (4);
(iii) un ciclón secundario (c) de reciclo de
sólidos, al que llega la corriente (4), que separa sólidos (7) que
entran en el calcinador (B) y del que sale una corriente de gas
(6);
(iv) un calcinador (B) del que sale una
corriente (8) que se separa en CO_{2} y sólidos (10);
(v) un lecho fluidizado (d) con vapor o CO_{2}
(13) al que llegan los sólidos (10), y del que salen sólidos (14)
que entran en el combustor-carbonatador; y
(vi) medios para purgar sólidos (11) del lecho
fluidizado (d), y medios para alimentar caliza fresca (12).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende además:
(ii) un ciclón (b) de reciclo de sólidos, al que
llega la corriente (3), que separa los sólidos de los gases y
(iii) una válvula de sólidos que separa la
corriente de sólidos que sale del ciclón en dos corrientes, de las
cuales una se recircula al combustor-carbonatador y
otra se lleva al calcinador.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Procedimiento para la combustión de biomasa y
captura simultánea del CO_{2} generado en dicha combustión que
comprende una etapa de:
a) combustión de biomasa y carbonatación
simultánea del CaO para generar CaCO_{3} en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado
circulante que presenta una cantidad de CaO de al menos 500 kg
CaO/m^{2} a una temperatura comprendida entre 550 y 700ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que la combustión y carbonatación tienen lugar en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado
circulante a una temperatura comprendida entre 600 y 650ºC.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 o 7,
en el que la combustión y carbonatación tienen lugar en un
combustor-carbonatador de lecho fluidizado que
presenta una cantidad de CaO comprendida entre 1000 y 2000 kg
CaO/m^{2}.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 6-8, que comprende además, las
siguientes etapas:
- separar sólidos de la corriente de salida (3)
del combustor-carbonatador (a) en un ciclón primario
(b) reciclándolos (5) al combustor-carbonatador y
separándolos de una corriente de salida (4);
- separar sólidos de la corriente de salida (4)
del ciclón primario (b) en un ciclón secundario (c) conduciéndolos a
un calcinador (B) y separándolos de una corriente de gas (6);
- calcinar en continuo el CaCO_{3} para
generar y separar CO_{2} (9) y una corriente de sólidos (10);
- llevar la corriente de sólidos (10) a un lecho
fluidizado (d),
- alimentar en continuo caliza fresca al lecho
fluidizado (d),
- purgar en continuo sólidos del lecho
fluidizado (d) y
- alimentar una corriente (14) al
combustor-carbonatador (a).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento según la reivindicación 9, que
comprende, además, recuperar calor de una o más de las siguientes
corrientes resultantes del procedimiento:
- de la corriente de sólidos (10) en el lecho
fluidizado (d) con vapor o CO_{2},
- de la corriente de gases (6) del ciclón
secundario (c),
- de la corriente de sólidos purgada (11);
- de la corriente (5) de retorno de sólidos al
combustor-carbonatador.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 6-8, que comprende además:
- (ii)
- separar en un ciclón (b) de reciclo de sólidos, al que llega la corriente (3), los sólidos de los gases; y
- (iii)
- separar mediante una válvula de sólidos la corriente de sólidos que sale del ciclón (b) en dos corrientes, de las cuales una se recircula al combustor-carbonatador y otra se lleva al calcinador.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
que comprende además recuperar calor de una o más de las corrientes
resultantes del procedimiento.
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