ES2339267T3 - Aspirador de polvo con elemento de desenganche de tapa. - Google Patents
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Abstract
Aspirador de polvo (1) compuesto de una carcasa (2) en la que está dispuesta una cámara colectora de polvo cerrable por medio de una tapa de cámara de polvo (3) en la que está dispuesto un elemento de desenganche (13) para un elemento de encastre (22) que interactúa con un elemento de contraencastre (31) de la carcasa (2), para mantener la tapa de la cámara de polvo (3) en una posición de cierre, estando el elemento de desenganche (13) integrado a ras de la superficie del contorno de la tapa de la cámara de polvo (3) y que puede ser liberado ejerciendo presión, caracterizada porque la tapa de la cámara de polvo (3), para transportar manualmente el aspirador de polvo (1), presenta una sección de asidero (12) conformada y extendida entre un borde libre de la tapa de la cámara de polvo (3) y el elemento de desenganche (13).
Description
Aspirador de polvo con un elemento de
desenganche de tapa.
La invención se refiere a un aspirador de polvo
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un aspirador de polvo que se encuentra en el
mercado, descrito en el documento DE 198 04 621 B4, presenta una
carcasa en la que está dispuesta una cámara colectora de polvo que
puede ser cerrada por medio de una tapa de cámara de polvo que,
para el transporte manual del aspirador de polvo, está dotada de una
sección de asidero a modo de refuerzo que delimita con una
hendidura de la tapa de la cámara de polvo, en la que penetra un
elemento de desenganche de un elemento de encastre que interactúa
con un elemento de contraencastre de la carcasa, para mantener la
tapa de la cámara de polvo en una posición cerrada.
En este aspirador de polvo según el estado
actual de la técnica, la tapa de la cámara de polvo se encuentra
montada en la carcasa de forma pivotante. La cámara de polvo es
accesible mediante la apertura de la tapa de la cámara de polvo,
para poder quitar una bolsa de polvo llena y colocar una nueva bolsa
de polvo vacía. En un extremo de la tapa de la cámara de polvo
opuesto a la articulación de bisagra está moldeado a la tapa de la
cámara de polvo un asidero a modo de refuerzo. Para que el asidero a
modo de refuerzo pueda ser agarrado por una mano es necesaria una
cavidad de asidero en la pared de la tapa de la cámara de polvo.
Para poder abrir la tapa de la cámara de polvo, el elemento de
desenganche, mediante cuyo accionamiento se acciona un elemento de
encastre, penetra en la cavidad de asidero.
Sin embargo, la desventaja de este estado de la
técnica es que la cavidad de asidero debe ser diseñada de tamaño
relativamente grande. Ello tiene, en lo esencial, dos motivos. Por
un lado, la cavidad de asidero debe estar dimensionada para que al
agarrar la sección del asidero a modo de refuerzo puedan penetrar la
cavidad de asidero cuatro dedos de una mano. Por otro lado, la
cavidad de asidero debe ser visiblemente más grande que lo que
sería necesario para la penetración de sólo los cuatro dedos. Es que
debe asegurarse, que al penetrar con los dedos la cavidad de
asidero no sea accionado involuntariamente el elemento de
desenganche y sea destrabado el elemento de encastre. Esto tendría
por resultado que, al penetrar la mano en la cavidad de asidero para
el transporte del aspirador de polvo, se produzca el desenganche
involuntario de la tapa de la cámara de polvo y se abra la tapa de
la cámara de polvo mientras se transporta el aspirador de polvo.
Además, del estado actual de la técnica se
conoce el documento WO 20041098367 A, que da a conocer un aspirador
de polvo con una carcasa que rodea un espacio de alojamiento
accesible desde el exterior por medio de una abertura, en el que
para desenganchar y/o enganchar la tapa se encuentra moldeado un
elemento de accionamiento elásticamente pivotable que, en el estado
cerrado de la tapa, encaja en un elemento de contraenganche, siendo
el elemento de accionamiento componente integral de la superficie
exterior de la tapa.
Sin embargo, la desventaja en este estado de la
técnica es que para la posibilidad de transporte del equipo debe
ser montado en la zona del elemento de accionamiento un asidero
adicional que permita una distancia suficientemente grande entre la
posición de transporte y el elemento de accionamiento para, por un
lado, procurar suficiente espacio para los dedos de la mano para la
tracción del elemento de accionamiento y, por otro lado, suficiente
espacio libre para los dedos de la mano transportadora.
El objetivo de la invención es crear un
aspirador de polvo con un cierre de tapa perfeccionado y una opción
de transporte en la tapa.
Según la invención, este objetivo se consigue en
un aspirador de polvo de este género, porque el elemento de
desenganche está integrado a ras de la superficie del contorno de la
tapa de la cámara de polvo y puede ser liberado ejerciendo presión,
presentando la tapa de la cámara de polvo para transportar
manualmente el aspirador de polvo, una sección de asidero
conformada y extendida entre un borde libre de la tapa de la cámara
de polvo y el elemento de desenganche. Mediante la integración a ras
de la superficie del elemento de desenganche en la tapa de la
cámara de polvo se evita, por un lado, una cavidad en la tapa de la
cámara de polvo que pudiera ser utilizada por el usuario como
asidero y se ofrece, al mismo tiempo, una solución económica en la
que el elemento de desenganche puede crearse sin montaje y en una
sola operación al fabricar la tapa de la cámara de polvo. Al evitar
una abertura para el asidero, es posible asegurar que, al
transportar a mano el aspirador de polvo, no se accione
accidentalmente el elemento de desenganche y se suelte el cierre de
la tapa. Para llevar el aspirador de polvo está dispuesta, según la
invención, una concavidad de transporte que puede ser agarrada por
la parte posterior con los dedos de una mano, sin tener que
atravesar una abertura en la tapa de la cámara de polvo.
En una configuración preferente de la invención,
el elemento de desenganche está conformado en forma integral con la
tapa de la cámara de polvo. El elemento de desenganche y la tapa de
la cámara de polvo pueden estar fabricados, preferentemente, de
plástico por el procedimiento de moldeo por inyección. Mediante un
moldeo directo del elemento de desenganche a la tapa de la cámara
de polvo se reduce la multiplicidad de piezas en la fabricación y
puede descartarse un paso de montaje para la fijación del elemento
de desenganche a la tapa de la cámara de polvo, lo que hace
económica la fabricación del aspirador de polvo.
La rendija divisoria puede ser diseñada muy
estrecha. Alternativamente, en las rendijas mayores puede colocarse
en la rendija un plástico blando o un elastómero o moldeársele
directamente a la tapa de la cámara de polvo por el procedimiento
de inyección de dos componentes. El borde libre del elemento de
desenganche también podría agarrar por la parte posterior la
cavidad de la tapa de la cámara de polvo de tal modo que, para un
observador externo, la rendija divisoria aparezca ópticamente como
cerrada.
Si el elemento de desenganche está configurado
como una lengüeta de accionamiento, la misma puede ser pivotante
sobre una línea de base en la zona de transición entre el elemento
de desenganche y la tapa de la cámara de polvo. Preferentemente,
esta zona de transición está conformada como bisagra integral de
lámina. Para la configuración de la bisagra integral de lámina, la
tapa de la cámara de polvo puede ser de pared reducida a lo largo de
esta línea de base que es, preferentemente, una línea de
cuerda.
En una configuración preferente, el elemento de
encastre se encuentra dispuesto en la cara interior de la tapa de
la cámara de polvo en un lado de la zona de transición opuesto a la
lengüeta de accionamiento, o sea la línea de base o la línea de
cuerda, y es activable mediante, como mínimo, un saliente en el lado
interior de la lengüeta de accionamiento. Mediante dicha
configuración, el elemento de encastre que agarra en la parte
posterior de un elemento de contraencastre en la carcasa, es
separado constructivamente del elemento de accionamiento o de la
lengüeta de accionamiento.
Si entre el elemento de encastre y el saliente
se deja una rendija, puede conseguirse, constructivamente, que un
movimiento mínimo de la lengüeta de accionamiento no provoque un
desenganche de la tapa de la cámara de polvo, por ejemplo, debido a
una presión ligera por descuido de la lengüeta de accionamiento. En
este caso, la lengüeta de accionamiento puede pivotar de modo más o
menos mínimo según la amplitud de la rendija, sin tocar el elemento
de encastre. Sólo mediante la prosecución de la presión con bastante
fuerza sobre la lengüeta de accionamiento, el elemento de encastre
es desenganchado por medio del saliente o de los salientes. Mediante
esta medida se impide o al menos dificulta un desprendimiento
involuntario del cierre de la tapa.
Si no se desea esta seguridad adicional, para un
activación precisa del cierre de la tapa el elemento de encastre
puede estar unido con el al menos único saliente por medio de un
alma. Mediante esta configuración constructiva se asegura, que un
movimiento mínimo de la lengüeta de accionamiento pueda provocar un
desenganche del elemento de encastre. Para asegurar la movilidad de
la lengüeta de accionamiento, las almas están dispuestas solamente
en una sección superior entre el elemento de encastre y el saliente,
manteniendo una rendija ostensible debajo de las almas.
Preferentemente, están previstos dos salientes
formados por las paredes dispuestas en forma paralela entre sí,
entre las que, en una posición cerrada de la tapa de la cámara de
polvo, está situado el elemento de contraencastre de la carcasa. De
este modo se asegura que, aún cuando el elemento de desenganche no
es accionado en el centro, el elemento de encastre se suelta del
elemento de contraencastre de modo uniforme. De este modo también
está asegurada la fiabilidad del desenganche de la tapa debido a un
accionamiento no apropiado por parte de un usuario.
La tapa de la cámara de polvo presenta para el
transporte manual del aspirador de polvo una sección de asidero que
se extiende entre un borde libre de la tapa de la cámara de polvo y
el elemento de desenganche. Dicha sección de asidero está
configurada, preferentemente, como concavidad de transporte, de tal
modo que no existe una abertura a través de la cual durante el
transporte podrían pasar los dedos de una mano. Más bien, la
concavidad de transporte según la invención está configurada de
modo que los dedos de una mano puedan, en todo caso, presionar
desde abajo contra la lengüeta de accionamiento del elemento de
desenganche y, de este modo, más bien ayudar al enganche antes que
provocar un desenganche involuntario.
La tapa de la cámara de polvo puede presentar,
adicionalmente, como mínimo un saliente con un borde lateral que,
en una posición cerrada de la tapa de la cámara de polvo, está en
contacto con una pared de retención de la carcasa. Por medio de
este contacto del borde lateral con la pared de retención, la tapa
de la cámara de polvo está fijada, adicionalmente, de tal modo que
se impide un movimiento de la tapa de la cámara de polvo que podría
provocar un deslizamiento del gancho de encastre o de los dientes
hacia fuera del gancho de contraencastre. De este modo, se crea una
mayor seguridad contra el desprendimiento del cierre de la tapa.
Se muestra:
La figura 1, una vista desde arriba sobre una
tapa de la cámara de polvo de un aspirador de polvo con un elemento
de desenganche según la invención;
la figura 2, una vista en perspectiva sobre una
sección de la tapa de la cámara de polvo según la figura 1, con
elemento de desenganche integrado;
la figura 3, una vista en perspectiva desde
abajo sobre una sección de la tapa de la cámara de polvo de la
figura 2, con elemento de desenganche integrado y un elemento de
encastre moldeado;
la figura 4, una vista en perspectiva sobre una
sección de la carcasa con un elemento de contraencastre
moldeado;
la figura 5, una vista de una sección parcial a
través de la carcasa y de la tapa de la cámara de polvo con el
elemento de encastre según la figura 3 y el elemento de
contraencastre según la figura 4, en la posición de cierre;
La figura 6, una vista de una sección parcial a
través de la carcasa y de la tapa de la cámara de polvo en un plano
desplazado respecto del elemento de encastre y elemento de
contraencastre de la figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
Un aspirador de polvo 1, mostrada en la figura 1
en vista en planta, presenta una carcasa 2, cerrada mediante una
tapa de la cámara de polvo 3. En la tapa de la cámara de polvo 3
está incorporada una abertura de aspiración 4 por medio de la que,
mediante una boquilla de aspiración, es aspirado el aire cargado de
polvo a través de un tubo y/o manguera de aspiración. La abertura
de aspiración 4 está configurada para el acoplamiento de una
tubuladura de empalme de manguera (no mostrada). En la proximidad de
la abertura de aspiración 4 está moldeado a la tapa de la cámara de
polvo 3 un asidero de transporte 5. El asidero de transporte 5 está
conformado en forma de estribo y delimita una cavidad de asidero 6,
dispuesta en la tapa de la cámara de polvo 3, configurada en su
posición y tamaño para ser penetrada por cuatro dedos de una mano.
La tapa de la cámara de polvo 3 está montada en la carcasa 2 de
forma pivotante sobre un eje de giro 7. El eje de giro 7 se
extiende, esencialmente, paralelo a la extensión longitudinal del
asidero de transporte 5. La tapa de la cámara de polvo 3 tiene,
además de la abertura de aspiración 4, otra perforación circular 8
a través de la que es accesible un elemento de accionamiento 9
dispuesto en la carcasa 2, giratorio y pulsable axialmente para la
conexión y desconexión, así como para el mando de potencia.
Extendido, al menos aproximadamente, coaxial al punto medio de la
perforación circular 8, se encuentran integradas a la tapa de la
cámara de polvo 3 ranuras de ventilación 10 de forma circular, a
través de las que es soplado hacia fuera el aire de salida filtrado.
En una zona media de la tapa de la cámara de polvo 3 está
posicionada una ventana 11 de un indicador de cambio de filtro.
En un extremo de la tapa de la cámara de polvo 3
opuesto al asidero de transporte 5 se encuentra moldeada una
concavidad de transporte 12 a un borde libre de la tapa de la cámara
de polvo 3. La concavidad de transporte 12 está curvada acanalada
hacia fuera, de modo que la concavidad de transporte 12 puede ser
agarrada por la parte posterior mediante cuatro dedos de una mano.
En el agarre por la parte posterior de la concavidad de transporte
12 con cuatro dedos de una mano, en una manipulación habitual el
pulgar de una mano estará situado en la cara superior de la tapa de
la cámara de polvo 3. En esta zona de ubicación del pulgar se
encuentra posicionado un elemento de desenganche 13 según la
invención. El elemento de desenganche 13 presenta una superficie de
accionamiento 14 que, al menos aproximadamente, se extiende a ras
con la superficie de la tapa de la cámara de polvo 3. El elemento
de desenganche 13 está configurado en forma de lengüeta y separado
ópticamente de la tapa de la cámara de polvo 3 por medio de una
rendija separadora 15 extendida, preferentemente, en forma
parabólica. El elemento de desenganche 13 es pivotante a modo de
bisagra integral de lámina a lo largo de una línea de cuerda 16
entre los puntos extremos de la rendija separadora 15 extendida de
forma parabólica.
En la figura 2, el elemento de desenganche 13 es
mostrado más claramente en una vista en perspectiva sobre una
sección de la tapa de la cámara de polvo. En la superficie de
accionamiento 14 está dispuesta una palabra escrita 17, que indica
al usuario que el desenganche de la tapa de la cámara de polvo 3 se
realiza presionando sobre la superficie de accionamiento 14. Según
la invención, el desenganche debería poder hacerse mediante la
presión del pulgar de una mano. Los demás cuatro dedos de una mano
apoyan el movimiento de desenganche, porque desde la parte inferior
de la tapa de la cámara de polvo 3 los cuatro dedos de una mano
agarran por la parte posterior la concavidad de transporte. Para
ofrecerle al pulgar que ejerce la presión un apoyo seguro, la cara
superior de la superficie de accionamiento 14 es estructurada, de
modo que se evita un deslizamiento accidental. En el modelo de
fabricación, la estructura superficial está formada por una
pluralidad de botones 18 en forma de segmento esférico que componen
una cara irregular sobre la superficie de accionamiento 14, para
que el pulgar encuentre retención y, de este modo, se evita con
seguridad un deslizamiento accidental. La unión del elemento de
desenganche 13 a la tapa de la cámara de polvo 3 se realiza por
moldeado directo. A lo largo de la línea de cuerda 16 se extiende,
en esencia, el eje neutral sobre el que el elemento de desenganche
13 ha de ser presionado en forma pivotante y hacia dentro. A lo
largo de la línea de cuerda 16, el espesor de material puede estar
reducido para conformar una bisagra integral de lámina. Con una
elasticidad suficiente del material para el elemento de desenganche
13 y la tapa de la cámara de polvo 3, como por ejemplo plástico
dúctil, también debería ser posible un pivotado a modo de bisagra
con un espesor de pared constante, sin ser necesaria una reducción
a modo de una bisagra integral de lámina.
En la figura 3 se muestra una vista en
perspectiva desde abajo sobre una sección de la tapa de la cámara de
polvo 3 con el elemento de desenganche 13 integrado. En el frente
se muestra la parte trasera de la concavidad de transporte 12. La
concavidad de transporte 12 presenta una pluralidad de costillas 19
que sirven para el refuerzo de la concavidad de transporte 12
curvada en forma de canal. En la parte inferior del elemento de
desenganche 13 están moldeadas dos bridas internas 20 opuestas y
alineadas paralelas entre sí, que forman dos salientes 21
orientadas hacia dentro y, esencialmente, perpendiculares a la
superficie interior del elemento de desenganche 13. En el lado de
la línea de cuerda 16 opuesto a la rendija separadora 15 se
encuentra moldeado un elemento de encastre 22 a la cara interior de
la tapa de la cámara de polvo 3. El elemento de encastre 22
presenta una sección de pared 23 casi rectangular que con un borde
lateral está moldeado a la cara interior de la tapa de la cámara de
polvo 3. La sección de pared 23 sobresale en forma perpendicular de
la cara superior interna de la tapa de la cámara de polvo 3. Al
extremo libre de la sección de pared 23 se encuentran moldeados dos
dientes 24 acanalados que forman ganchos de encastre 25 del elemento
de encastre 22. Cada uno de ambos ganchos de encastre 25 está unido
con una de las bridas interiores 20 por medio de un alma 26. Entre
la brida interior 20 y la sección de pared 23 se produce por debajo
del alma 26 una rendija libre 27 que mantiene una elasticidad
flexional del elemento de encastre 22, a pesar de la unión a las
bridas interiores 20. Fuera del contorno de la rendija separadora
15 están moldeados a la tapa de la cámara de polvo 3 dos bridas
exteriores 28 paralelas a las bridas interiores 20. Las bridas
exteriores 28 sobresalen, en lo esencial, en forma perpendicular de
la superficie interna de la tapa de la cámara de polvo 3. En una
posición cerrada de la tapa de la cámara de polvo 3 en la carcasa
2, los bordes laterales 29 de las bridas exteriores 28 están en
contacto con una pared de retención 30 en la proximidad de un
elemento de contraencastre 31 en la carcasa 2.
En la figura 4 se muestra una vista en
perspectiva sobre el elemento de contraencastre 31 moldeado a una
sección de la carcasa 2. El elemento de contraencastre 31 está
moldeado a la parte superior de la carcasa 2 y está formado por un
domo 32 a modo de rampa y a cuyo extremo libre superior está
moldeado en saliente un gancho de contraencastre 33. En una
posición cerrada de la tapa de la cámara de polvo 3, el diente 24 o
los dientes 24 encastran en el gancho de contraencastre 33
destalonado. Debajo del gancho de contraencastre 33 se encuentra
dispuesto un soporte 34 de forma esencialmente cuboide. El soporte
34 está moldeado a la superficie de la carcasa 2 y vaciado en una
zona media debajo del gancho de contraencastre 33 para formar una
escotadura de alojamiento 35. En la posición cerrada de la tapa de
la cámara de polvo 3, el extremo libre del elemento de encastre 22,
es decir los dientes 24 o el gancho de encastre 25, penetra en la
escotadura de alojamiento 35. El elemento de encastre 22 es
conducido y centrado mediante dos paredes interiores 36 opuestas de
la escotadura de alojamiento 35, porque cuando la tapa de la cámara
de polvo 3 está cerrada, los bordes laterales de la sección de
pared 23 del elemento de encastre 22 están en contacto con las
paredes interiores 36. En una zona frontal del soporte 34 están
dispuestas paredes de retención 30 en las que los bordes laterales
29 de las bridas exteriores 28 están en contacto, en la posición
cerrada de la tapa de la cámara de polvo 3.
Una vista en sección parcial a través de la
carcasa 2 y de la tapa de la cámara de polvo 3, con el elemento de
encastre 22 según la invención y el elemento de contraencastre 31
según la invención, se muestra en la figura 5 en la posición de
cierre de la tapa de la cámara de polvo 3. En esta vista también se
muestra una de las bridas interiores 20 y una de las bridas
exteriores 28. El gancho de contraencastre 33 se superpone, en la
posición cerrada de la tapa de la cámara de polvo 3, a los dientes
24 del gancho de encastre 25 y, de este modo, mantiene la tapa de
la cámara de polvo en su posición cerrada. Mediante dicha encastre
también queda asegurado que al transportar el aspirador de polvo
por medio de la concavidad de transporte 12 no se abra,
accidentalmente, la tapa de la cámara de polvo 3. La posición y
alineación recíproca del gancho de contraencastre 33 y gancho de
encastre 25 es escogida de modo que una fuerza, inducida por la
fuerza de la gravedad debida al transporte mediante la empuñadura
empotrada 12, no pueda producir un desprendimiento de la unión por
encastre sino que, más bien, esta fuerza produzca un reforzamiento
del engrane de un gancho de contraencastre 33 y gancho de encastre
25, lo que aumenta la resistencia y la fiabilidad contra un
desenganche.
La figura 6 muestra, en un plano desplazado
respecto del elemento de encastre 22 y del elemento de
contraencastre 31 según la figura 5, una vista en sección parcial a
través de la carcasa 2 y la tapa de la cámara de polvo 3.
En esta vista en sección se muestra como el
borde lateral 29 de una brida exterior 28 está en contacto con la
pared de retención 30 del soporte 34. Mediante dicho contacto del
borde lateral 29 contra la pared de retención 30, la tapa de la
cámara de polvo 3 está adicionalmente fijada de modo tal, que se
evita un movimiento de la tapa de la cámara de polvo que podría
provocar el deslizamiento del gancho de encastre 25 o de los dientes
24 fuera del gancho de contraencastre 33. De este modo se crea una
mayor seguridad contra el desprendimiento del cierre de la
tapa.
Claims (9)
1. Aspirador de polvo (1) compuesto de una
carcasa (2) en la que está dispuesta una cámara colectora de polvo
cerrable por medio de una tapa de cámara de polvo (3) en la que está
dispuesto un elemento de desenganche (13) para un elemento de
encastre (22) que interactúa con un elemento de contraencastre (31)
de la carcasa (2), para mantener la tapa de la cámara de polvo (3)
en una posición de cierre, estando el elemento de desenganche (13)
integrado a ras de la superficie del contorno de la tapa de la
cámara de polvo (3) y que puede ser liberado ejerciendo presión,
caracterizada porque la tapa de la cámara de polvo (3), para
transportar manualmente el aspirador de polvo (1), presenta una
sección de asidero (12) conformada y extendida entre un borde libre
de la tapa de la cámara de polvo (3) y el elemento de desenganche
(13).
2. Aspirador de polvo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de desenganche (13) está
conformado en forma integral con la tapa de la cámara de polvo
(3).
3. Aspirador de polvo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el elemento de desenganche (13) está
moldeado a la tapa de la cámara de polvo (3), para formar una
lengüeta de accionamiento móvil, dejando una rendija separadora
(15) que se extiende sobre una parte de la circunferencia entre el
elemento de desenganche (13) y la tapa de la cámara de polvo
(3).
4. Aspirador de polvo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la lengüeta de accionamiento puede ser
pivotada sobre una línea de base en la zona de transición entre el
elemento de desenganche (13) y la tapa de la cámara de polvo
(3).
5. Aspirador de polvo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la zona de transición está conformada
como bisagra integral de lámina.
6. Aspirador de polvo según la reivindicación 3
ó 4, caracterizado porque el elemento de encastre (22) se
encuentra dispuesto en la cara interior de la tapa de la cámara de
polvo (3) en un lado de la zona de transición opuesto a la lengüeta
de accionamiento y es activable mediante, como mínimo, un saliente
(21) en el lado interior de la lengüeta de accionamiento.
7. Aspirador de polvo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el elemento de encastre (22) puede estar
unido con el al menos único saliente (21) por medio de un alma
(26).
8. Aspirador de polvo según la reivindicación 6
ó 7, caracterizado porque están previstos dos salientes (21)
formados por las paredes dispuestas en forma paralela entre sí,
entre las que, en una posición cerrada de la tapa de la cámara de
polvo (3), está situado el elemento de contraencastre (31) de la
carcasa (2).
9. Aspirador de polvo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa de
la cámara de polvo (3) puede presentar, adicionalmente, como mínimo
un saliente (28) con un borde lateral (29) que, en una posición
cerrada de la tapa de la cámara de polvo (3), está en contacto con
una pared de retención (30) de la carcasa (2).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE102005004377A DE102005004377A1 (de) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Staubsauger mit einem Deckelentriegelungselement |
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| ES2339267T3 true ES2339267T3 (es) | 2010-05-18 |
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