ES2338823T3 - Producto compuesto apto para difundir un agente activo. - Google Patents
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Abstract
Producto compuesto apto para difundir al menos un agente activo, caracterizado por el hecho de que comprende: a)al menos una matriz no higroscópica y compresible hecha a base de al menos una sal; b)al menos un vector hidrofóbico y no miscible con la matriz, que contiene al menos un agente activo, siendo dicho vector sólido a la temperatura ambiente, y manteniendo dicho vector a dicho agente activo en solución sólida; c)eventualmente adyuvantes u otros agentes activos que se encuentran en la matriz y/o en el vector.
Description
Producto compuesto apto para difundir un agente
activo.
La presente invención se refiere a los productos
y dispositivos aptos para difundir un agente activo. Estos agentes
activos pueden ser por ejemplo insecticidas (como por ejemplo
antipolillas) o perfumes.
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Antaño se combatían las polillas en las alacenas
con ayuda de bolas o comprimidos que comprendían naftalina. La
naftalina ha sido luego sustituida por paradiclorobenceno. Este
producto está en la actualidad a su vez suspendido por una
interdicción reglamentaria. El consumidor está habituado a estos
productos que se presentan en forma de una bola o de un comprimido
de color blanco y se ponen en un armario o en una alacena, dado el
caso dentro del bolsillo de una prenda de vestir, y están destinados
a permanecer ahí por espacio de un prolongado periodo de tiempo.
Así pues, un producto de sustitución debería tener una forma, un
aspecto y características de utilización similares: La sustancia
susceptible de matar o al menos de ahuyentar a los insectos dañinos
contemplados debe ser capaz de difundirse a razón de una dosis
suficiente durante un prolongado periodo de tiempo (típicamente del
orden de varias
semanas).
semanas).
Se conocen otros métodos para asegurar la
difusión prolongada de sustancias biocidas por un material
portador. La solicitud de patente EP 0 548 940 A1 describe
composiciones estables hechas a partir de materiales tipo arcilla
que contienen agentes de intercalación, tales como compuestos
orgánicos con una función ácida asociados a iones amonio. Así,
estos materiales de intercalación pueden estabilizar agentes activos
tales como pesticidas en una estructura laminar; y los agentes
activos estabilizados pueden ser difundidos a lo largo de un
prolongado periodo de tiempo. Estos productos pueden encontrar una
utilización en los terrenos de la agricultura y de la sanidad.
La solicitud de patente EP 0 636 315 A1 describe
compuestos de intercalación tipo hidrotalcita con un anión orgánico
que contribuyen a retener todo pesticida, perfume u otro agente
activo, sea cual fuere la naturaleza química de estos agentes
activos. A fin de obtener una intercalación homogénea de este
agente, el mismo debe ser introducido con ayuda de un solvente.
La inclusión de agentes activos de la familia de
los piretroides, mezclados con perfumes, en sólidos porosos ha sido
descrita en el documento de patente RU 2146870 C1. La solicitud de
patente WO 2005/070203 (Johnson) describe soportes a base de
cerámicas, arena, aserraduras o celulosa en los cuales se deposita
el agente que se encuentra en una solución de alquil- o
aril-polisiloxanos.
La solicitud de patente EP 0 671 123 A1 describe
formulaciones de insecticidas aplicadas a un soporte sólido formado
por un bloque copolímero; y ello permite su uso prolongado con
dispositivos calentadores de vaporización.
Son también conocidas composiciones que pueden
ser utilizadas simplemente por evaporación, sin calentar. La
patente US 4.130.450 (Whitcomb) describe una tela cargada de
insecticidas que son aplicados directamente o en forma encapsulada.
La patente US 4.796.381 (Kauth) describe cintas de papel o de tela
impregnadas con insecticidas tales como vaportrina, permetrina y
bioaletrina. La solicitud de patente WO 96/32843 (Emmrich) y la
solicitud de patente DE 19 947 146 (Bayer) describen otros soportes
que están esencialmente hechos a base de celulosa y han sido
impregnados con un agente activo que está encaminado a matar o
ahuyentar insectos y se libera por simple evaporación. La solicitud
de patente GB 2 407 770 A describe un enfoque similar con agentes
activos de tipo piretroide para combatir los mosquitos y las
polillas. De una manera general, la impregnación por sí sola no
parece permitir el control de una liberación por evaporación del
agente activo a lo largo de un prolongado periodo de tiempo; siendo
ello probablemente debido al hecho de que el agente activo no se
encuentra aprisionado o no es retenido por fuerzas físicas o
químicas que permitan controlar su liberación.
La liberación controlada a lo largo de un
prolongado periodo de tiempo es posible con ciertos tipos de
matrices hechas a base de polímeros. Tales resinas han sido
descritas en los documentos de patente JP 60 161 908, JP 01 211
505, JP 01 230 504, JP 03 200 704, JP 02 196 704, JP 05 279 202 y JP
08 039 511. Este último documento describe un sistema multicapa de
copolímeros a base de EVA que permite una liberación retardada de
agentes activos. Otros complejos multicapa de copolímeros a base de
EVA han sido descritos en el documento JP 06 256 103, y el
documento JP 209 8889 describe la utilización de resinas
termoplásticas estiradas de polietileno. Estos materiales se
presentan en su mayoría en forma de hojas y no son
biodegradables.
La solicitud de patente EP 1 190 725 A2
(Givaudan SA) describe un polvo destinado a absorber humedad,
principalmente para camas para los gatos y pañales para bebés,
estando dicho producto constituido por una mezcla de un vector que
comprende una fragancia y de un polvo capaz de absorber humedad. La
fragancia es liberada en respuesta a la humidificación del soporte,
a lo largo de un corto periodo de tiempo que corresponde a la
finalidad del
producto.
producto.
En el estado de la técnica prácticamente no se
señala ejemplo alguno en el que se hayan utilizado bolas o
comprimidos, puesto que aún resulta más difícil el control de la
liberación del agente activo a partir de un comprimido o de una
bola.
El problema que la presente invención pretende
resolver es el de desarrollar un nuevo producto que pueda ser
utilizado en forma de comprimidos o de bolas, preferiblemente de
color blanco, y permita la liberación lenta de agentes activos
tales como insecticidas, a temperatura ambiente. Teniendo en cuenta
su coste, estos agentes activos deberían poder ser utilizados en
pequeña cantidad. Este producto debería poder hacer intervenir de
manera preferida materiales biodegradables o al menos
biocompatibles, y preferiblemente materiales de origen biológico o
biotecnológico, y su procedimiento de fabricación no debería hacer
intervenir solvente volátil alguno.
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Un primer objeto de la presente invención es un
producto compuesto apto para difundir al menos un agente activo,
estando dicho producto caracterizado por el hecho de que
comprende:
- a)
- al menos una matriz no higroscópica y compresible hecha a base de al menos una sal, siendo dicho vector sólido a la temperatura ambiente, y manteniendo dicho vector al agente activo en solución sólida;
- b)
- al menos un vector hidrofóbico y no miscible con la matriz, que contiene al menos un agente activo;
- c)
- eventualmente adyuvantes u otros agentes activos, que se encuentran en la matriz y/o en el vector.
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El agente activo puede ser principalmente un
biocida, un insecticida, un anestésico, un repelente, un perfume,
un desodorante o un desinfectante.
Un segundo objeto de la presente invención es un
procedimiento de fabricación de una pieza de producto compuesto en
el cual
- (a)
- se disuelve al menos un agente activo, que puede ser sólido o líquido, en una fase hidrofóbica líquida, preferiblemente disolviendo el agente activo en un aceite parafínico en estado líquido o añadiéndolo directamente a la fase hidrofóbica líquida, para formar una solución líquida, que puede eventualmente ser solidificada para formar una solución sólida.
- (b)
- se prepara un producto intermedio P mezclando el producto resultante de la etapa (a) con la matriz;
- (c)
- se forma por compresión del producto intermedio P un comprimido con la forma deseada.
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Un tercer objeto de la presente invención es la
utilización del producto compuesto para difundir un agente activo
en una fase gaseosa o líquida, particularmente por evaporación a
temperatura ambiente o por fumigación a una temperatura superior a
25ºC.
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Todos los porcentajes que se indican a título de
composición química son porcentajes másicos. Se entiende aquí por
producto "compresible" un producto en estado sólido cuya
densidad aumenta cuando se ejerce una presión exterior en dicho
producto. Se entiende aquí por "producto compuesto" un producto
que comprende al menos dos fases sólidas no miscibles.
Según la invención, el problema se resuelve
mediante la combinación de varios medios.
El producto compuesto que es apto para difundir
al menos un agente activo según la invención comprende al menos una
matriz no higroscópica y compresible hecha a base de al menos una
sal. Puede utilizarse una mezcla de varias sales. Las sales pueden
ser hidratadas o no hidratadas. La sal, o si hay varias sales, la
mezcla de sales, no debe ser higroscópica. Dicha sal puede ser
orgánica o inorgánica. El pH definido en solución acuosa se sitúa
ventajosamente entre 5 y 9, y aun más preferiblemente en torno a
7.
Las sales orgánicas hidratadas pueden ser sales
sintéticas o naturales. Puede tratarse de productos biotecnológicos,
preferiblemente resultantes de un procedimiento de fermentación,
tales como los de los carbohidratos, la leche y los cereales. Estos
productos de origen biotecnológico son en general biodegradables.
Pueden utilizarse por ejemplo: los lactatos cálcicos
pentahidratados (mezcla D,L, o bien preferiblemente la forma L)
(5HLACA) (Nº CAS [5743-47-5]), el
L-glutamato cálcico tetrahidratado (4HGLUCA) (Nº
CAS [142-47-2]), el glicerofosfato
disódico pentahidratado (5HGLYNA) (Nº CAS
[819-83-0]), el L(+)tartrato sódico
dihidratado (Nº CAS [6106-24-7]) y
el levulinato cálcico dihidratado.
De entre las sales inorgánicas hidratadas pueden
citarse las siguientes: el tetraborato sódico decahidratado
(10HBNA) (bórax, Nº CAS
[1303-96-4]), el fosfato sódico
dodecahidratado (12HPHONA) (Nº CAS
[10039-32-4]), el pirofosfato
sódico decahidratado (10HPYNA) (Nº CAS
[13472-36-1]), el sulfanilato sódico
hidratado (HSUNA) (Nº CAS
[123333-70-0]) y el sulfato
magnésico heptahidratado (sal de Epson (Nº CAS
[10034-99-8])).
Pueden igualmente utilizarse sales no
hidratadas, a condición de que no sean solubles en el vector
hidrofóbico. A título de ejemplo, pueden utilizarse las sales de
calcio, sodio o potasio del ácido glucónico (y de entre estas tres,
preferiblemente el gluconato sódico (GANA), (Nº CAS
[527-07-1]). La utilización de una
matriz a base de gluconato conduce a una emisión de agente activo
caracterizada por una primera fase de fuerte emisión (del orden de
varios días), seguida de una segunda fase de emisión moderada más
larga. Ello puede permitir una utilización de larga duración. Para
regular la evaporación del agua de la matriz, puede también
utilizarse para la constitución de la matriz una mezcla de sales
hidratadas, o una mezcla de sales no hidratadas, o también una
mezcla de sales hidratadas y sales no hidratadas. En una forma de
realización ventajosa, las sales o mezclas de sales se eligen de
manera apropiada para obtener una presión de vapor de agua
saturante que sea superior o igual a 12 mm Hg, que es el valor medio
de la tensión de vapor de agua a una humedad relativa del 70%. A
título de ejemplo, en estas condiciones el lactato cálcico
pentahidratado tiene una presión de vapor saturante de 25 mm Hg y
es por consiguiente un agente emisor de agua (eflorescente),
mientras que el acetato de magnesio tetrahidratado, con una presión
de vapor saturante de 11 mm Hg, es un agente débilmente absorbedor
(delicuescente).
Todas estas matrices, principalmente cuando se
presentan en forma de polvo, pueden ser agregadas por compresión,
típicamente bajo una presión de varias decenas de kg/cm^{2}.
De entre todas las matrices utilizables, puede
utilizarse el D,L-lactato cálcico pentahidratado
racémico, pero se prefiere el L-lactato cálcico
pentahidratado, que es una sal neutra no higroscópica y totalmente
biodegradable. El L-lactato cálcico pentahidratado
se fabrica en particular industrialmente por fermentación directa de
harina de cereales y de carbohidratos con ayuda de fermentos tipo
Rhizopus o de lactobacilos: El racémico es biodegradable
menos rápidamente. Los lactatos cálcicos se utilizan habitualmente
en calidad de aditivos en la fabricación de alimentos para el
ganado; estando ampliamente documentada y reconocida su inocuidad
toxicológica y eco-toxicológica (según: Chemos
1998, sept 37(7) pp. 1317-33: Autores Bowmer
C.T., Hooftman R.N., Hanstveit A.O., Wenderbosch P.W., Van der
Hoeven, N.). Los lactatos cálcicos pentahidratados están
particularmente adaptados puesto que son fáciles de comprimir y se
prestan particularmente bien a una producción industrial de
comprimidos.
Por otro lado, el producto compuesto que es apto
para difundir al menos un agente activo según la invención
comprende al menos un vector hidrofóbico y no miscible con la
matriz, que contiene al menos un agente activo. El vector debe ser
sólido a la temperatura ambiente, puesto que de lo contrario no
puede formarse por compresión el producto compuesto.
Ventajosamente, este agente activo es soluble en el vector. Para
disolver piretroides o perfumes, pueden utilizarse ceras sólidas o
líquidas naturales o sintéticas, tales como la cera de abeja, la
cera de carnauba, la cera de ozoquerita o la cera de candelilla, o
también parafinas lineales o ramificadas, líquidas o sólidas, o
bien una mezclas de estas sustancias, a condición, sin embargo, de
que la mezcla hidrofóbica que contiene el vector sea finalmente
sólida a temperatura ambiente. Pueden también utilizarse otras
sustancias hidrofóbicas que sean aptas para admitir en calidad de
solvente sólido a los agentes activos que se desee incorporar al
producto compuesto. Puede también recurrirse a todo compuesto o toda
mezcla de compuestos hidrofóbico(s) que sea(n)
solvente(s) de los agentes activos y sólido(s)
a temperatura ambiente, tales como por ejemplo un corte parafínico o una mezcla de compuestos terpénicos o siloxánicos. A título de ejemplo, pueden utilizarse polisiloxanos, polietileno y copolímeros derivados del etileno y de otras olefinas (tales como buteno y octeno) con una masa molecular tal que pueda obtenerse un sólido a la temperatura ambiente y eventualmente hasta una temperatura de 100ºC, a condición de que este sólido sea compresible y no sea miscible con la matriz.
a temperatura ambiente, tales como por ejemplo un corte parafínico o una mezcla de compuestos terpénicos o siloxánicos. A título de ejemplo, pueden utilizarse polisiloxanos, polietileno y copolímeros derivados del etileno y de otras olefinas (tales como buteno y octeno) con una masa molecular tal que pueda obtenerse un sólido a la temperatura ambiente y eventualmente hasta una temperatura de 100ºC, a condición de que este sólido sea compresible y no sea miscible con la matriz.
Típicamente, este vector hidrofóbico mantiene al
agente activo en solución sólida durante todo el tiempo de
utilización del producto compuesto, y evita su difusión en la
matriz, incluso cuando el vector deviene líquido, por ejemplo a una
temperatura superior a 50ºC. Se entiende aquí por "solución
sólida" una repartición homogénea de las moléculas del agente
activo en el vector hidrofóbico sólido. Según la invención, una
solución sólida de este tipo puede ser obtenida mezclando dicho
agente activo con dicho vector en estado líquido para así formar
una solución líquida, efectuando a continuación un enfriamiento de
la mezcla líquida.
Otra característica del vector es la de que,
estando comprimido, es capaz de liberar progresivamente el agente
activo, incluso en presencia de la matriz. Sin afirmar que ésta sea
la única explicación válida del mecanismo
físico-químico de la invención, los inventores
piensan que eso es posible cuando la solubilización del agente
activo es asegurada por fuerzas de Van der Waals.
El producto compuesto según la invención puede
contener una extensa gama de agentes activos. Puede tratarse de
insecticidas. De entre los insecticidas, se prefieren los
piretroides tales como los miembros del grupo que consta de
transflutrina, metometrina, S-bioaletrina,
esbiotrina, bioresmetrina, alfa- y
beta-cipermetrina, deltametrina, empentrina,
resmetrina, furetrina, praletrina, cifenotrina, cinerinas I y II y
los piretros naturales que se obtienen del cultivo del crisantemo.
Se prefiere la vaportrina (empentrina). Pueden también utilizarse
otros biocidas volátiles conocidos, tales como los derivados del
ácido crisantémico u otros compuestos conocidos tales como DDVP
y
DEET.
DEET.
Pueden utilizarse varios agentes activos, como
por ejemplo varios insecticidas que pertenezcan a la misma familia
o a familias distintas y tengan un mecanismo de acción análogo o no.
A título de ejemplo, pueden mezclarse la aletrina y la vaportrina,
o el extracto de piretro y la vaportrina, o bien también la
teflutrina y la esbiotrina. Pueden también realizarse mezclas que
impliquen un sinergizante, tales como por ejemplo las de un
piretroide con butóxido de piperonilo (PBO).
El contenido de agente activo está típicamente
comprendido entre un 0,01 y un 10%, preferiblemente entre un 0,1 y
un 10%, y más preferiblemente entre un 0,20 y un 1%. Si se contempla
una utilización para fumigación, el contenido de agente activo está
ventajosamente comprendido entre un 2 y un 10%, y aun más
ventajosamente entre un 2 y un 5%.
Más concretamente, cuando el agente activo es un
biocida, su concentración está preferiblemente comprendida entre un
0,1% y un 1,0%, y aun más preferiblemente entre un 0,1% y un 0,5%,
mientras que para los desodorantes puede utilizarse una
concentración comprendida entre un 1,0% y un 10,0%, y
preferiblemente comprendida entre un 1,5% y un 5,0%. Puede tratarse
de uno o varios biocidas, y de uno o varios desodorantes, y estas
concentraciones son concentraciones totales.
El producto compuesto apto para difundir al
menos un agente activo según la invención puede también comprender
adyuvantes u otros agentes activos, que podrán encontrarse en la
matriz o bien en el vector. Estos adyuvantes o estos otros agentes
activos pueden ser por ejemplo perfumes, aceites esenciales,
feromonas, antioxidantes, emulsionantes, colorantes o agentes de
textura. Estos adyuvantes pueden ser introducidos en la fase
hidrofóbica, mediante disolución en parafina como se ha descrito
anteriormente para los agentes activos. Dichos adyuvantes pueden
igualmente ser introducidos en la matriz, particularmente por
impregnación o solubilización, si el adyuvante es un líquido, o por
mezcla de polvos si el adyuvante es un sólido.
A título de ejemplo, el empleo de feromonas es
útil para un producto compuesto destinado a combatir los ácaros
alimentarios. Otro tipo de adyuvante son los agentes de textura. El
empleo de un agente de textura permite controlar la liberación de
agua, es decir, la deshidratación progresiva de la sal hidratada. De
entre estos agentes de textura pueden citarse los poliglicósidos
naturales o sintéticos, tales como la goma de xantano, de guar y de
algarroba, los alginatos y el alcohol polivinílico. Estas sustancias
son ventajosamente utilizadas a una concentración comprendida entre
un 0,05 y un 5%.
Se entiende aquí por "perfumes" sustancias
naturales o sintéticas odorantes, o mezclas de tales sustancias,
aptas para producir un olor agradable a lo largo de un prolongado
periodo de tiempo compatible con el tiempo de utilización
perseguido para el producto compuesto. Puede tratarse de aceites
esenciales (es decir, de un líquido aromático y volátil aislado
mediante un proceso de separación física a partir de una planta
olorosa de una sola especie botánica), o de constituyentes de
aceites esenciales, tales como monoterpenos, sesquiterpenos,
alcoholes, aldehídos, cetonas, ésteres e hidrocarburos. Si los
perfumes se utilizan al mismo tiempo que otro agente activo tal
como un insecticida, es ventajoso elegir perfumes cuya presión
parcial sea del mismo orden de magnitud como la del insecticida
(13,8 mPa para la vaportrina); pasando en este caso el perfume a ser
un agente de control del tiempo de vida del agente
activo.
activo.
El acetato de polivinilo parcial o totalmente
hidrolizado puede ser utilizado en calidad de adyuvante para darle
un aspecto más homogéneo y brillante al comprimido.
En otra forma de realización, se introduce un
indicador de fin de vida del producto compuesto en la matriz, y
preferiblemente en una matriz hidratada. Se elige a tal efecto
ventajosamente una sal de un catión metálico que, al final de la
deshidratación de la matriz, experimente un cambio de coloración
consecutivo a la acción del oxígeno. Con este fin puede utilizarse
una sal ferrosa, eventualmente asistida por un agente de
intensificación del color, tal como el KSCN (KSCN = tiocianato de
potasio).
En otra forma de realización ventajosa, el
indicador de fin de vida está constituido por sulfato ferroso,
preferiblemente pentahidratado (y por consiguiente de color blanco,
si bien puede también ser conveniente en el plano técnico la sal
heptahidratada, de color ligeramente verdoso), eventualmente
asociado a acetato de magnesio tetrahidratado, y por ácido
ascórbico como agentes reguladores de la transformación de la sal
ferrosa en sal férrica. Esta composición es conveniente para
matrices hidratadas o no hidratadas, sabiendo que el acetato de
magnesio permite tener el porcentaje de humedad mínimo necesario
para las reacciones del tipo de las de
óxido-reducción que conducen al cambio de
coloración.
Las concentraciones utilizables (expresadas en %
másicos del comprimido) son las siguientes:
Sulfato ferroso pentahidratado: entre un 3 y un
30%, y preferiblemente entre un 5 y un 15%,
Ácido ascórbico: entre un 1 y un 10%, y
preferiblemente entre un 1,5 y un 6%,
Acetato de magnesio tetrahidratado: entre un 1 y
un 8%, y preferiblemente entre un 1,5 y un 5%.
Una composición típica comprende un 7,5% de
sulfato ferroso, un 3% de ácido ascórbico y un 3% de acetato de
magnesio; y dicha composición puede ser utilizada por ejemplo con
una matriz de lactato cálcico pentahidratado. La eficacia biológica
del comprimido no se ve modificada por la presencia del indicador de
fin de vida.
Los tres constituyentes de este indicador de fin
de vida son preferiblemente incorporados a la mezcla constituida
por el vector y la matriz en el orden que se ha indicado
anteriormente.
Un comprimido de este tipo, inicialmente de
color blanco, adoptará un color "marrón" u "orín" al final
del tiempo de utilización recomendado.
Una de las ventajas del producto compuesto según
la invención es su capacidad de liberar el agente activo
progresivamente y por espacio de un largo periodo de tiempo, que es
típicamente del orden de varias semanas. Esta liberación depende
poco de las condiciones exteriores (temperatura ambiente, humedad
ambiente, ventilación), y en particular no depende de la absorción
de humedad por el comprimido hecho a partir de dicho producto
compuesto. Los inventores han observado que las sales hidratadas, y
en particular el L-lactato cálcico pentahidratado,
liberan agua a lo largo de su envejecimiento, siendo dicha agua
liberada al menos en parte, debido al hecho de que sólo muy
difícilmente se produce una deshidratación total. Ello no conduce a
la desintegración del comprimido. Sin hacer la afirmación de que
ésta sea la única explicación científica válida del funcionamiento
del producto compuesto según la invención, parece que se forma así
una red tridimensional cavitaria que hace que sea accesible al aire
una gran parte del vector hidrofóbico que no es miscible con la
matriz. Por otro lado, a continuación de la compresión que
constituye una etapa esencial del procedimiento de fabricación del
producto compuesto según la invención, el vector está presente en
forma de una película bastante delgada, con una elevada relación de
superficie a volumen; y ello facilita el acceso del agente activo
disuelto en el vector al aire ambiente a través de la red cavitaria
formada por la evaporación del agua de la matriz. Los inventores
han constatado igualmente mediante análisis de termogravimetría que
la temperatura de emisión de agua del compuesto aumenta tras la
compresión.
El procedimiento de fabricación del producto
compuesto según la invención comprende las etapas siguientes:
- (a)
- se disuelve al menos un agente activo, que puede ser sólido o líquido, en una fase hidrofóbica líquida, preferiblemente disolviendo el agente activo en un aceite parafínico en estado líquido o añadiéndolo directamente a la fase hidrofóbica líquida, y se forma así una solución líquida que puede eventualmente ser solidificada para formar una solución sólida;
- (b)
- se prepara un producto intermedio P mezclando el producto resultante de la etapa (a) con la matriz;
- (c)
- se forma por compresión del producto intermedio P un comprimido con la forma deseada.
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La disolución del agente activo, o de la mezcla
de agentes activos, en un aceite parafínico líquido se hace ya sea
a la temperatura ambiente o bien a una temperatura superior a la
temperatura ambiente. La parafina elegida para la etapa (a) deberá
normalmente ser calentada a una temperatura adecuada para
presentarse en forma líquida para admitir al agente activo.
Típicamente, la temperatura estará comprendida entre 50 y 150ºC, y
preferiblemente entre 60 y 100ºC. Se evitarán las temperaturas
demasiado elevadas que corran el riesgo de degradar el agente
activo. El procedimiento según la invención no tiene necesidad
recurrir a solventes ligeros.
La etapa (b) puede ventajosamente efectuarse
según una de las dos formas de realización siguientes:
En una primera forma de realización (b1), que
conduce a la obtención de un producto intermedio P1, se mezcla la
solución sólida o líquida obtenida en la etapa (a) con la matriz que
se presenta en forma de polvo. El producto intermedio P1 así
obtenido tiene la forma ya sea de una mezcla de sólidos en polvo o
granulares o bien de una pasta de consistencia apropiada o bien de
una mezcla de un líquido y un sólido en polvo. Esta variante puede
efectuarse ventajosamente en una extrusionadora de dos husillos de
tipo conocido, con una presión que puede ir hasta los 300
kg/cm^{2} y que preferiblemente está comprendida entre 10 y 200
kg/cm^{2}.
En una segunda forma de realización (b2), que
conduce a la obtención de un producto intermedio P2, se solidifica
por enfriamiento rápido la solución líquida obtenida en la etapa (a)
y se efectúa a continuación una trituración para obtener un polvo,
siendo dicho polvo a continuación mezclado con la matriz que se
presenta asimismo en forma de polvo. El producto intermedio P2 así
obtenido es un polvo.
Dicho enfriamiento rápido puede hacerse
ventajosamente en contacto con una superficie fría, como por ejemplo
una chapa enfriada a una temperatura de menos de 0ºC. El producto
sólido obtenido por medio de este enfriamiento rápido debe
normalmente ser triturado, preferiblemente en frío, por ejemplo por
criotrituración o por proyección sobre una superficie enfriada a la
temperatura de solidificación, y preferiblemente a una temperatura
inferior a 0ºC, y aun más preferiblemente a una temperatura
comprendida entre -160ºC y -20ºC. La ventaja de esta variante (b2)
es la de que la misma disocia la solidificación de la solución
obtenida en la etapa (a) de la preparación del producto intermedio
que encierra el vector y la matriz en las proporciones deseadas.
\newpage
De manera general, si se utiliza un producto
intermedio P sólido, se prefiere proceder con una solidificación
rápida de la mezcla constituida por el vector y el agente activo,
puesto que según las constataciones de los inventores la
solidificación rápida conduce a la obtención de un producto
intermedio P mejor cristalizado cuyo empleo con la matriz y cuya
compresión para formar un comprimido se ven facilitados.
El procedimiento según la invención puede hacer
intervenir varias sales en mezcla que forman la matriz y varios
vectores distintos, miscibles o no miscibles entre ellos. La
utilización de una matriz hecha a base de varias sales permite
modificar las características de flujo hídrico de la matriz. La
utilización de varios vectores permite incorporar por separado
varios agentes activos o adyuvantes, por ejemplo a fin de evitar su
interacción en el vector; y en este caso pueden también utilizarse
varios lotes del mismo vector en el cual se disuelve un agente
activo o adyuvante por lote, o varios vectores o adyuvantes
compatibles entre sí por lote. Puede también disolverse en
distintos vectores un solo agente activo que presente en estos
distintos vectores una cinética de liberación distinta.
La última etapa del procedimiento según la
invención es la compresión del producto intermedio P1 o P2. Esta
etapa es esencial para obtener piezas tridimensionales. A título de
ejemplo, por compresión de un producto intermedio que estaba
compuesto de un 90% de 5HLACA y de un 10% de parafina con un punto
de fusión comprendido entre 58ºC y 62ºC (que contenía el agente
activo vaportrina así como un perfume) se ha formado un comprimido
cuya densidad d era igual a 1 bajo una presión de 10 kg/cm^{2} e
igual a 1,277 bajo una presión de 200 kg/cm^{2}.
La relación ponderal entre el vector y la matriz
puede variar dentro de amplios límites. Ventajosamente, el producto
compuesto según la invención comprende entre un 50 y un 99% de
matriz y entre un 1 y un 50% de vector. Se prefiere utilizar entre
un 60 y un 90% de matriz y entre un 10 y un 40% de vector, y aun más
preferiblemente entre un 75 y un 90% de matriz y entre un 10 y un
25% de vector. En una típica forma de realización, se fabrican
comprimidos que comprenden entre un 80% y un 90% de matriz (5HLACA)
y entre un 10 y un 20% de vectores hidrofóbicos, tal como una
mezcla de parafina y aceite de parafina. Preferiblemente, los
comprimidos que se fabrican son comprimidos blancos. El comprimido
puede ser preparado con formas tridimensionales muy diversas:
placas, hojas, bastoncillos, bolas, cubos, cilindros, pirámides,
ovoides o hilos. Pueden también prepararse objetos de forma
figurativa. Estos comprimidos pueden ser utilizados durante varias
semanas a temperatura ambiente sin modificación de sus propiedades
de textura y sin desintegración. Por otro lado, estos comprimidos se
mantienen intactos y no se desintegran al caer al suelo sobre una
superficie dura.
El producto compuesto según la invención puede
ser utilizado de distintas maneras. Dicho producto compuesto puede
ser utilizado por evaporación a la temperatura ambiente, es decir
que simplemente se deja el producto en reposo en el aire. Dicho
producto compuesto puede también ser utilizado por fumigación a una
temperatura superior a 25ºC. Una típica utilización es la
utilización para combatir o ahuyentar las polillas. Otra utilización
similar pone la mira en los ácaros alimentarios. El producto
compuesto según la invención puede también ser utilizado en
dispositivos difusores, como por ejemplo dispositivos que incorporen
un calentamiento, una ventilación, una humidificación o una
programación del calentamiento y/o de la ventilación y/o de la
humidificación.
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Los siguientes ejemplos 1 a 9 ilustran la
preparación del producto compuesto según la invención.
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Ejemplos 1 a
7
Se han obtenido 15,86 g de fase sólida vector
licuando a 85ºC 10,00 g (aproximadamente un 63% en peso) de bolas
de parafina (punto de fusión comprendido entre 58ºC y 62ºC) con 3,16
g de un aceite mineral de parafina (aproximadamente un 20% en peso)
(IGOL) que tenía un volumen másico de 810-875
(número registrado NF T 60-101) y contenía 2,70 g de
vaportrina (aproximadamente un 17% en peso). Se ha obtenido así una
solución clara. El producto ha sido a continuación vertido al
interior de un recipiente metálico que contenía nitrógeno líquido.
La masa sólida ha sido a continuación triturada y reducida a polvo
fino.
\vskip1.000000\baselineskip
4,00 g de este sólido vector en forma de polvo
han sido a continuación añadidos a 36,00 g de polvo fino (pureza
del 98%) de 5HLACA, de la sociedad ACROS, número CAS:
[5743-47-5]. La composición de la
mezcla era por consiguiente la siguiente:
5HLACA : P : OP
: VP 90% : 6,3% : 2,0% :
1,7%
con las abreviaturas siguientes: P
= parafina, OP = aceite de parafina, VP =
vaportrina.
Han sido entonces obtenidas por compresión a una
presión de entre 50 y 150 kg/cm^{2} cuatro bolas blancas sólidas
de 8,50 g.
Se han realizado con el método expuesto
anteriormente otros ejemplos de producto(s)
compuesto(s) según la invención.
Las tablas 1 y 2 recapitulan las composiciones
de estos ejemplos (Pf es la abreviatura de perfume).
En los ejemplos 2 a 9 se ha añadido perfume al
aceite de parafina al mismo tiempo que la vaportrina.
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Ejemplos 8 y
9
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Ejemplo
10
Este ejemplo demuestra la compresibilidad del
producto compuesto según la invención. Se han preparado redondos de
una mezcla de 5HLACA (la matriz) y parafina (el vector) en la
proporción de 5HLACA : P 90% : 10%, a fin de realizar un estudio de
la compresibilidad. Las tablas 3 y 4 ilustran este estudio de
compresibilidad.
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Ejemplo
11
Este ejemplo es una comparación de la emisión de
materia volátil en función de la matriz del producto compuesto, es
decir, entre el GANA y el 5HLACA:
Los análisis han sido realizados por
termogravimetría (ATG) a 30ºC bajo barrido de helio (100
ml/min.).
- - (A):
- producto compuesto según la invención con la composición siguiente: GANA : P : OP : VP 50% : 31,5% : 10% : 8,5%;
- - (B):
- producto compuesto según la invención con la composición siguiente: 5HLACA : P : OP : VP 50% : 31,5% : 10% : 8,5%.
\vskip1.000000\baselineskip
La emisión del producto compuesto (A) cuya
matriz es GANA es esencialmente de vaportrina, mientras que en el
producto compuesto (B) cuya matriz es 5HLACA es también emitida
agua.
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Ejemplo
12
Este ejemplo es una comparación de la emisión de
materia volátil según se trate de perfume o de vaportrina. Los
análisis han sido realizados por ATG a 30ºC bajo barrido de helio
(100 ml/min.).
- - (C):
- producto compuesto según la invención con la composición siguiente: 5HLACA : P : OP : VP 50% : 31,5% : 10% : 8,5%;
- - (D):
- producto compuesto según la invención con la composición siguiente: 5HLACA : P : OP : Pf 6496 50% : 31,5% : 10% : 8,5%;
- - (E):
- producto compuesto según la invención con la composición siguiente: 5HLACA : P : OP : Pf 1264 50% : 31,5% : 10% : 8,5%.
Las referencias de los perfumes (6496 y 1264) se
han sacado de la nomenclatura Robertet.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
13
Este ejemplo es una comparación de la emisión de
materia volátil en función de la temperatura:
Los análisis han sido realizados por ATG a 25,
30, 35 y 40ºC bajo barrido de helio (100 ml/min.) con una muestra
de producto compuesto según la invención cuya composición era la
siguiente:
5HLACA : P : OP
: VP 50% : 31,5% : 10% :
8,5%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
14
Este ejemplo es una comparación de la emisión de
materia volátil en función del soporte:
Las mediciones siguientes han sido efectuadas
por termogravimetría (ATG) isotérmica a 30ºC bajo barrido de helio
(100 ml/min.).
- - (F):
- Producto compuesto según la invención con la composición siguiente: 5HLACA : P : OP : VP : Pf 50% : 31,5% : 10% : 8,5%;
- - (G):
- Papel de celulosa (abreviado de aquí en adelante con la letra C) impregnado con una mezcla de aceite de parafina/vaportrina con la composición siguiente: C : OP : VP : Pf 80,8 : 9,6 : 9,6;
- - (H):
- Papel de celulosa impregnado con vaportrina con la siguiente composición centesimal: C : VP 92% : 8%;
- - (I):
- Vaportrina pura;
- - (K):
- Papel celulósico en solitario.
\vskip1.000000\baselineskip
Se constata que prácticamente no hay efecto
alguno del soporte celulósico al comparar los porcentajes de
emisión del papel de celulosa impregnado con vaportrina (H) y de la
vaportrina pura (I). En efecto, se constata siempre casi la misma
diferencia entre los porcentajes de emisión de (H) y de (I), y por
consiguiente un paralelismo entre la evolución de la emisión de la
vaportrina pura y la de la que impregna la celulosa.
Se nota una pérdida espontánea debida a la
emisión de agua por ATG isotérmica debido al barrido de helio en el
papel en solitario (valores de la emisión de (K)).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
15
Este ejemplo es un análisis termogravimétrico
dinámico del producto compuesto según la invención, con una
elevación de temperatura de 10ºC/min. y con un caudal de helio de
100 ml/min.
Se trataba de medir el efecto debido a la matriz
y a la compresión, por comparación entre una muestra que comprende
solamente vaportrina y una muestra que comprende una mezcla con la
composición siguiente: 5HLACA : VP 50% : 50%.
Se ha constatado una pérdida de peso para
temperaturas comprendidas entre 80ºC y 150ºC, seguida de una pérdida
regular de masa. Este ejemplo ilustra la capacidad de fumigación
del producto compuesto según la invención.
Los ejemplos siguientes ilustran el
envejecimiento de las bolas de producto compuesto según la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
16
Este ejemplo muestra el envejecimiento de polvo
cuya matriz es GANA. Ha sido realizado una mezcla según el método
descrito en los ejemplos 1 a 9. Dicha mezcla comprendía lo
siguiente:
- -
- 40,00 g de parafina,
- -
- 4,00 g de aceite de parafina,
- -
- 4,01 g de vaportrina,
- -
- 2,03 g de perfume.
Tras puesta en forma de polvo por disolución en
caliente y criotrituración, 48,5 g de esta mezcla han sido aislados
para ser mezclados con 48,5 g de GANA (pureza del 98%). La
composición del polvo a envejecer era por consiguiente la
siguiente: GANA : P : OP : VP : Pf 48,53% : 41.2% : 4,1% : 4,14% :
2,03%. El contenido de materia volátil estaba comprendido entre un
6 y un 7% (teniendo en cuenta una cantidad máxima de agua del orden
de un 0,1% a un 0,2% en el GANA).
El envejecimiento del producto compuesto se ha
seguido en 10 ensayos con una masa media de 3,00 g (o sea 185,1 mg
de materia volátil) durante 37 días.
La tabla 9 presenta las mediciones de materia
volátil emitida realizadas a lo largo de estos 37 días (o sea 888
horas en total). La tabla 9 menciona las masas de materia volátil
emitida durante los tiempos que se indican en cada línea de la
tabla.
\vskip1.000000\baselineskip
En 888 horas, la pérdida total de peso es de
21,34 mg sobre una masa de materia volátil de 185,1 mg. Eso
representa por consiguiente una emisión de un 11,5% de la materia
volátil que se compone de vaportrina y perfume.
Además, se constata una importante emisión de
materia volátil a lo largo de las 48 primeras horas del
envejecimiento. A continuación, la emisión es regular y cercana a 7
\mug/hora/g de materia inclusa.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
17
Ejemplo de envejecimiento de polvo cuya matriz
es 5HLACA.
Se ha realizado una mezcla según el método
descrito en los ejemplos 1 a 9. Dicha mezcla comprendía lo
siguiente:
- -
- 6,17 g de parafina,
- -
- 0,83 g de aceite de parafina,
- -
- 2,00 g de vaportrina,
- -
- 1,01 g de perfume.
Ello representaba una mezcla de 10,01 g.
La mezcla fluida ha sido obtenida por
calentamiento a 90ºC, y después se ha realizado la puesta en forma
de polvo por criotrituración. El polvo así obtenido ha sido mezclado
con 90 g de 5HLACA (pureza del 98%) en polvo que contenían un 22%
de agua.
La composición del producto compuesto a
envejecer era por consiguiente la siguiente:
5HLACA : P : OP
: VP : Pf 90% : 6,17% : 0,83% : 2% : 1%, o sea un 22,8% de materia
volátil.
Doce bolas (de aproximadamente 8 g cada una) han
sido preparadas y puestas en la estufa sin ventilación a 40ºC, lo
cual representaba una cantidad teórica de materia eliminable de 1,83
g por bola.
\newpage
La tabla 10 recapitula los resultados de los
pesajes en cada bola tomada como muestra.
Después de 57,2 días de mantenimiento a 40ºC (o
sea 1375 horas), la cantidad de materia volátil emitida es de
1,3994 g, o sea un 76% de la materia volátil contenida en el
producto compuesto según la invención (agua, vaportrina,
perfume).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
18
Este ejemplo presenta los resultados del
análisis cromatográfico capilar en fase gaseosa (CGC) realizado en
las bolas del ejemplo 17, que han sido puestas en forma de polvo y
sometidas a extracción con una mezcla de éter de petróleo/cloruro
de metileno 50 : 50. Se trataba de medir la emisión de materias
volátiles, excluyendo el agua, es decir, solamente de las
sustancias activas (vaportrina y perfume). La determinación ha sido
efectuada en relación con el aceite de parafina.
La tabla 11 presenta los resultados de los
porcentajes de vaportrina y de perfume emitidos en función del
tiempo.
Después de 1375 horas (57,2 días) se ha
evaporado un 78,2% de la vaportrina.
Después de 25 días se constata que ha sido
emitida la mitad de la cantidad de vaportrina. El tiempo de
semiemisión es por consiguiente de 600 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
19
Este ejemplo muestra la eficacia insecticida de
los comprimidos según la invención. Para la determinación de la
actividad biológica del producto compuesto según la invención, se
utiliza un protocolo de evaluación de la eficacia biocida:
Los ensayos de toxicidad se realizan en recintos
formados por cajas de cartón de un volumen de 53 litros (45,5 cm x
33,5 cm x 35 cm), cerrados (pero no de manera hermética) y situados
en una habitación a temperatura ambien-
te.
te.
Se utiliza una mosca (del orden de los Dípteros)
que es concretamente la Ceratitis capitata Wied como reactivo
biológico para evaluar la eficacia de los dispositivos.
Los insectos se ponen en jaulas de
aproximadamente 9 litros de volumen (20 cm x 20 cm x 23 cm)
enrejadas en cuatro caras, y tienen alimentación ad
libitum.
Los productos compuestos a someter a ensayo se
colocan en el recinto diez horas antes que los insectos. Se
controla la mortalidad dos veces por día. Se consideran como muertos
los insectos que ya no presentan movimiento alguno. Hay que señalar
que los síntomas de una parada severa del sistema nervioso son
visibles bastante antes de la completa inmovilidad. Tales insectos
no sobrevivirán. Así pues, el procedimiento que aquí se utiliza
subestima el efecto real de los productos sometidos a ensayo.
Se determina el sexo de cada insecto muerto.
Se sigue en paralelo la mortalidad en un recinto
testigo (sin el producto a someter a ensayo). Se tienen en cuenta
para evaluar la eficacia de los productos seis variables, tres para
los machos y tres para las hembras:
- 1)
- El tiempo de exposición necesario para provocar la muerte del primer insecto de un sexo dado, designado como "El machos" y "El hembras";
- 2)
- El tiempo de exposición necesario para provocar la muerte del 50% de los insectos de un sexo dado, designado como "TL 50 machos" y "TL 50 hembras";
- 3)
- El tiempo de exposición necesario para provocar la muerte del último insecto de un sexo dado, designado como "ET machos" y "ET hembras".
\vskip1.000000\baselineskip
Los porcentajes de mortalidad se corrigen, de
ser necesario, teniendo en cuenta la mortalidad de los testigos.
La tabla 12 muestra resultados obtenidos con
productos compuestos nuevos (una docena), que aún no han sido
mantenidos en la atmósfera ambiente.
Las composiciones de estos compuestos están
indicadas en las cinco primeras columnas de la tabla, con las
abreviaturas siguientes:
P: parafina; OP: aceite de parafina; 5HLACA:
L-lactato cálcico pentahidratado; VP: vaportrina;
Pf: perfume.
En la última línea de la tabla se han indicado
los resultados obtenidos con paradiclorobenceno.
Para los compuestos Nº 8 y 10, el 5HLACA ha sido
sustituido por gluconato sódico (GANA).
Además, PVA indica la adición de alcohol
polivinílico a razón de la dosis indicada.
Ciertos insectos desarrollan una resistencia
particular de manera aleatoria y pueden contribuir a modificar la
coherencia de los resultados.
La tabla 13 muestra resultados obtenidos con
productos compuestos que han sido mantenidos en la atmósfera
ambiente durante un número días indicado antes de ser introducidos
en los recintos.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Los números de la primera columna de la tabla 13
se refieren a los números de la primera columna de la tabla 12.
Ejemplo
20
Este ejemplo muestra la eficacia a largo plazo
de un comprimido (0,3% de vaportrina, 15% de vector parafínico, 85%
de lactato cálcico pentahidratado) según la invención.
Se han determinado los valores TL 50 y TL 10
para moscas macho y hembra según el método indicado en el ejemplo
19, con ocho comprimidos de aproximadamente 3,5 g cada uno, en el
momento de la introducción de los comprimidos, a los 8 días y a los
181 días. Los resultados están resumidos en la tabla 14.
\vskip1.000000\baselineskip
Una composición similar, pero con un contenido
de vaportrina de un 0,2%, ha sido sometida a ensayo a razón de seis
comprimidos (Tabla 15) y cuatro comprimidos (Tabla 16).
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Estos resultados demuestran que los valores de
TL 50 y TL 10 disminuyen con el envejecimiento del comprimido en
situación de utilización, pero después de aproximadamente seis meses
estos valores siguen aún estando a un satisfactorio nivel de
eficacia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
21
Se ha efectuado un análisis termogravimétrico de
varios productos o matrices según la invención para poner de
manifiesto la influencia de la compresión en la capacidad de emisión
de volátiles.
- (1)
- Se ha constatado que el lactato cálcico pentahidratado en polvo presenta un pico de emisión a una temperatura de 77,40ºC; correspondiendo este pico a la separación de agua. El mismo producto, pero en forma de comprimido, presenta un pico de emisión a una temperatura de 83,75ºC.
- (2)
- Se ha constatado que una mezcla en polvo que consta de lactato cálcico pentahidratado y parafina conteniendo perfume e insecticida emite un pico de emisión a 93,27ºC; correspondiendo este pico a la separación de agua. El mismo producto, pero en forma de comprimido, presenta un pico de emisión a una temperatura de 118,67ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias que cita el
solicitante se aporta solamente en calidad de información para el
lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar
de que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias,
no puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores
u omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet EP 0548940 A1 [0003]
- \bullet JP 60161908 A [0007]
- \bullet EP 0636315 A1 [0003]
- \bullet JP 01211505 A [0007]
- \bullet RU 2146870 C1 [0004]
- \bullet JP 01230504 A [0007]
- \bullet WO 2005070203 A, Johnson [0004]
- \bullet JP 03200704 A [0007]
- \bullet EP 0671123 A1 [0005]
- \bullet JP 02196704 A [0007]
- \bullet US 4130450 A, Whitcomb [0006]
- \bullet JP 05279202 A [0007]
- \bullet US 4796381 A, Kauth [0006]
- \bullet JP 08039511 A [0007]
- \bullet WO 9632843 A, Emmrich [0006]
- \bullet JP 06256103 A [0007]
- \bullet DE 19947146, Bayer [0006]
- \bullet JP 2098889 A [0007]
- \bullet GB 2407770 A [0006]
- \bullet EP 1190725 A2 [0008]
\bulletBowmer C. T.; Hooftman
R. N.; Hanstveit A. O.; Wenderbosch P. W.; Van der
Hoeven. N. Chemos, Septembre 1998, vol. 37 (7),
1317-33 [0019]
Claims (17)
1. Producto compuesto apto para difundir al
menos un agente activo,
- \quad
- caracterizado por el hecho de que comprende:
- a)
- al menos una matriz no higroscópica y compresible hecha a base de al menos una sal;
- b)
- al menos un vector hidrofóbico y no miscible con la matriz, que contiene al menos un agente activo, siendo dicho vector sólido a la temperatura ambiente, y manteniendo dicho vector a dicho agente activo en solución sólida;
- c)
- eventualmente adyuvantes u otros agentes activos que se encuentran en la matriz y/o en el vector.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Producto según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha matriz es una sal
hidratada y es preferiblemente seleccionada de entre los miembros
del grupo que consta de lactato cálcico pentahidratado,
L-glutamato cálcico tetrahidratado, glicerofosfato
disódico pentahidratado, L(+)tartrato sódico dihidratado,
levulinato cálcico dihidratado, tetraborato sódico decahidratado,
fosfato sódico dodecahidratado, pirofosfato sódico decahidratado,
sulfanilato sódico hidratado y sulfato magnésico heptahidratado.
3. Producto según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha matriz es una sal no
hidratada y es preferiblemente seleccionada de entre los miembros
del grupo que consta de las sales de sodio, potasio o calcio del
ácido glucónico y muy preferiblemente gluconato sódico.
4. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
dicha matriz es una mezcla de sales hidratadas o una mezcla de
sales no hidratadas o una mezcla de sales hidratadas y sales no
hidra-
tadas.
tadas.
5. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que
dicho vector es seleccionado de entre los miembros del grupo que
consta de una parafina, una cera natural o una cera sintética.
6. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que
dicho agente activo que es al menos uno es seleccionado de entre
los miembros del grupo que consta de biocidas, insecticidas,
anestésicos, repelentes, perfumes, desodorantes y
desinfectantes.
7. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la
concentración de agente activo está comprendida entre un 0,01% y un
10%, y preferiblemente entre un 0,20% y un 1%.
8. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
agente activo comprende uno o varios biocidas en una concentración
total comprendida entre un 0,1% y un 1,0% y preferiblemente
comprendida entre un 0,1% y un 0,5%.
9. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que
comprende
- (I)
- entre un 75% y un 90% de dicha matriz hidrofóbica, y
- (II)
- entre un 10% y un 25% de dicho vector con dicho agente activo que es al menos uno.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que la
matriz es un producto biotecnológico, y preferiblemente un producto
de fermentación.
11. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que se
presenta en forma de un comprimido, y preferiblemente en forma de
un comprimido blanco.
12. Producto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 o 10 u 11, caracterizado por el hecho
de que comprende además un indicador de fin de vida que
preferiblemente comprende (en porcentajes másicos de dicho
pro-
ducto):
ducto):
- (I)
- Sulfato ferroso pentahidratado: entre un 3 y un 30%, y preferiblemente entre un 5 y un 15%
- (II)
- Ácido ascórbico: entre un 1 y un 10%, y preferiblemente entre un 1,5 y un 6%
- (III)
- Acetato de magnesio tetrahidratado: entre un 1 y un 8%, y preferiblemente entre un 1,5 y un 5%.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento de fabricación del producto
compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el
cual
- (a)
- se disuelve al menos un agente activo en una fase hidrofóbica líquida para formar una solución líquida que puede eventualmente ser solidificada para formar una solución sólida;
- (b)
- se prepara un producto intermedio P mezclando el producto resultante de la etapa (a) con la matriz;
- (c)
- se forma por compresión del producto intermedio P un comprimido con la forma deseada.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que en la etapa (b) se mezcla
la solución líquida o sólida obtenida en la etapa (a) con la matriz
que se presenta en forma de polvo, para obtener dicho producto
intermedio P.
15. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que en la etapa (b):
- (I)
- se solidifica por enfriamiento rápido la solución obtenida en la etapa (a),
- (II)
- se efectúa una trituración del producto resultante del enfriamiento rápido para obtener un polvo,
- (III)
- se mezcla dicho polvo con la matriz que se presenta igualmente en forma de polvo, para obtener dicho producto intermedio P.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Utilización del producto compuesto según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para difundir un agente
activo en una fase gaseosa o líquida.
17. Utilización según la reivindicación 16,
caracterizada por el hecho de que la difusión del agente
activo se hace por evaporación a temperatura ambiente, o por
fumigación a una temperatura superior a 25ºC.
Applications Claiming Priority (2)
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