ES2338347T3 - Aparato y proceso para fabricar filtros de material compuesto. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto, que comprende: un transporte (14) de estopa para descargar continuamente una estopa (16) de fibra expandida mientras comprime la estopa a medida que ésta se desplaza en una dirección aguas abajo; al menos una rueda giratoria (22, 52, 82) con cavidades que tiene una pluralidad de cavidades espaciadas (26, 54, 56, 86) practicadas en la misma; un dispositivo de suministro (32, 60, 64) de medio de filtro posicionado para descargar medio (34) de filtro a las cavidades (26, 64, 56, 86); una fuente (28) de vacío aplicado a las cavidades (26, 54, 56, 86) de la rueda giratoria (22, 82) construida y destinada a aspirar medio (34) de filtro al interior de las cavidades desde el dispositivo de suministro (32, 60, 64); y caracterizado por un tubo de transporte neumático (40, 90) en alineación con las cavidades (26, 54, 56, 86) de la rueda giratoria (22, 52, 82) con cavidades para descargar el medio (34) de filtro desde las cavidades (26, 54, 56, 86) a medida que giran pasado el tubo de transporte (40, 90) y para descargar el medio (34) de filtro al transporte (14) de estopa y partes interiores de la estopa (16) de fibra.
Description
Aparato y proceso para fabricar filtros de
material compuesto.
El presente invento se refiere a aparatos y
procesos para hacer filtros de material compuesto, y más
particularmente a aparatos y procesos para hacer continuamente en
una sola operación un canuto de filtro de cigarrillo de material
compuesto que tiene cantidades medidas espaciadas de medio de filtro
en el interior de la misma y una vaina exterior de material de
estopa.
Los filtros para cigarrillos especiales que
contienen medios de filtro particulares, tales como medios de
filtración granulada o medios de sabor, por ejemplo, se elaboran
típicamente mediante la combinación de segmentos de filtro, cada
uno construido individualmente y combinado subsiguientemente en una
máquina de combinación separada de filtros. Algunos se producen
combinando dos obturadores de filtro de estopa de acetato de
celulosa o material similar con espacio entre los obturadores, y
luego llenando el espacio con material granular. Otras
disposiciones incluyen combinar obturadores de una composición con
obturadores de una composición diferente. En cada caso, los
componentes de filtro individuales se hacen inicialmente en
operaciones separadas y luego se combinan juntos en otra operación
para obtener el producto acabado.
Por el documento WO-A- 00/51451
se conoce un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1.
De acuerdo con lo anterior, uno de los objetos
del presente invento es una operación única de elaboración de
filtro para producir un canuto continuo de filtro de material
compuesto que tiene cantidades interiores de medio de filtro
espaciados y una vaina exterior de material de estopa.
Otro objeto del presente invento es un proceso
de elaboración de varilla de filtro de material compuesto que es
sencillo, pero muy eficaz en la producción de tales filtros.
El presente invento permite la aplicación de uno
o más medios granulados al interior de un filtro continuo de
acetato de celulosa de tal manera que se consigue el efecto de un
filtro combinado en una operación. Otra ventaja del invento estriba
en la facilidad con que se producen medios diferentes y cantidades
diferentes de medios para crear fácilmente una variedad de diseños
diferentes de productos. Otra ventaja radica en la concentración
del eyector de humo cuando se consume el cigarrillo terminado. Como
los gránulos del filtro se insertan en un flujo continuo de acetato
de celulosa, las fibras de estopa que rodean a los medios se
empaquetan más apretadamente que las fibras contenidas en el filtro
cuando no hay gránulos. Este aumento de resistencia al tiro fuerza
al flujo de aire a atravesar los medios granulados, aumentando de
ese modo el rendimiento de los gránulos para filtrar y/o dar sabor
al eyector de humo.
En la operación global, cavidades dimensionadas
específicamente de medios de filtro descargan la cantidad correcta
de medio. Un tubo apropiadamente dimensionado que tiene un
dispositivo de asistencia de aire descarga el medio de filtro de
las cavidades a lo largo de un camino creado por el tubo. El extremo
de descarga del tubo se coloca en una corriente de acetato de
celulosa de tal manera que los gránulos se descarguen al centro de
la varilla de filtro que se está formando. Los componentes se
sincronizan con respecto a la maquinaria de fabricación de los
filtros de tal manera que la posición de las cantidades descargadas
de medio se repitan en intervalos exactos y se clasifique con el
corte de la varilla en filtros de cigarrillo individuales.
A medida que cada cavidad llena de medio de
filtro sale de la zona de llenado, pasa sobre una posición de
entrada para transporte de tubo. Se libera el vacío, y se aplica
presión de aire a través de un "fondo" perforado de la cavidad
para expulsar el medio al interior del tubo de transporte y al
interior del centro de la varilla de filtro que se está
formando.
De acuerdo con el presente invento, la
maquinaria para la elaboración continua de un canuto para filtro de
material compuesto comprende un transporte de estopa para descargar
continuamente una estopa de fibra expandida al mismo tiempo que
comprime la estopa a medida que se desplaza en una dirección aguas
abajo. Al menos una rueda giratoria de cavidades tiene una
pluralidad de cavidades espaciadas en la misma, y un dispositivo de
suministro de medio de filtro descarga medio a las cavidades. Una
fuente de vacío aplicada a las cavidades de la rueda giratoria
funciona para aspirar medio de filtro al interior de las cavidades
desde el dispositivo de suministro de medio de filtro. Por último,
un tubo de transporte neumático alineado con las cavidades de la
rueda giratoria descarga el medio de filtro de las cavidades cuando
giran pasado el tubo de transporte. El medio de filtro descargado
se entrega al transporte de estopa y a las partes interiores de la
estopa de fibra.
Preferiblemente, el transporte de estopa incluye
un eyector cónico de transporte que tiene un área de sección
transversal decreciente para comprimir la estopa en la dirección de
aguas abajo.
El medio de filtro contenido en el dispositivo
de suministro podría comprender material granulado o cápsulas
pre-medidas. Además, al medio de filtro se le podría
dar sabor, si se desea.
La fuente de vacío comprende un domo de vacío
sobre la rueda giratoria con cavidades que comunica con las
cavidades excepto donde el tubo de transporte neumático está
alineado con las cavidades.
En una realización del invento, las cavidades de
la rueda giratoria de cavidades comprenden unas cavidades
interiores espaciadas aparte a lo largo de una línea circular
interior que tiene un radio interior conjuntamente con unas
cavidades exteriores dispuestas a lo largo de una línea circular
concéntrica exterior que tiene un radio exterior un poco mayor.
Además, el dispositivo de suministro de medio de filtro podría
comprender una tolva anular interior de medio de filtro que tenga
un radio interior conjuntamente con una tolva angular concéntrica
exterior de medio de filtro que tenga un radio exterior un poco
mayor. En esta disposición particular, las cavidades interiores
están alineadas con la tolva interior, y las cavidades exteriores
están alineadas con la tolva concéntrica exterior. Preferiblemente,
se suministra diferente medio de filtro a cada una de las
tolvas.
En otra realización del invento, el dispositivo
de suministro de medio de filtro comprende una cámara de recogida
llena de medio de filtro y situada de tal manera que las cavidades
de la rueda giratoria de cavidades pasen por la cámara para de ese
modo dejar al descubierto las cavidades al medio de filtro contenido
en la misma.
En todavía otra realización del invento, una
segunda rueda giratoria de cavidades tiene una pluralidad de
cavidades espaciadas aparte en la misma. Las ruedas giran en
sentidos contrarios, y en esta disposición el tubo de transporte
neumático incluye un par de partes de tubo en un extremo de entrada
del mismo, una parte en alineación con las cavidades de la primera
rueda y otra parte en alineación con las otras cavidades de la
segunda rueda.
Todas las realizaciones del presente invento
incluyen un dispositivo de suministro de papel de filtro construido
y destinado a descargar papel de filtro a la estopa de filtro con el
medio de filtro contenido en el mismo para envolver la estopa de
filtro con el papel.
El presente invento incluye también un proceso
de elaboración continua de un canuto de filtro de material
compuesto que comprende las etapas de descargar continuamente una
estopa de fibra expandida en una dirección de aguas abajo, y
comprimir la estopa a medida que se desplaza en esa dirección. Otras
etapas adicionales incluyen preparar cantidades predeterminadas de
medio de filtro mediante aspiración por vacío del medio de filtro
al interior de una pluralidad de cavidades, y descargar el medio de
filtro desde las cavidades al interior de un tubo de transporte
neumático en alineación con las cavidades y que tiene un extremo de
descarga situado en el interior de la estopa. El medio de filtro se
descarga al interior de la estopa de fibra desde el extremo de
descarga del tubo de transporte neumático. Subsiguientemente, la
estopa de fibra y el medio de filtro se envuelven con el papel de
filtro.
El medio de filtro podría comprender material
granular o cápsulas pre-medidas, cada una de las
cuales podría incluir un producto para dar sabor. Además, se
podrían usar diferentes medios de filtro.
Las características y ventajas novedosas del
presente invento, además de las anteriormente mencionadas,
resultarán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica a
partir de la lectura de la siguiente descripción detallada en
conjunción con los dibujos adjuntos en los que los caracteres
similares de referencia se refieren a partes similares y en los
que:
La Figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de maquinaria para la producción continua de un canuto
para filtro de cigarrillo de material compuesto, de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 2 es una vista en corte tomado a lo
largo de la línea 2-2 de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de otra rueda giratoria con cavidades de
maquinaria para producir continuamente un canuto de filtro de
material compuesto, de acuerdo con el presente invento;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una
disposición alternativa de rueda con cavidades, de acuerdo con el
presente invento; y
La Figura 5 es una vista en corte longitudinal
de un canuto continuo de filtro de material compuesto producido por
la maquinaria de las Figuras 1 a 4, de acuerdo con el presente
invento.
Refiriéndose más particularmente a los dibujos,
la Figura 1 ilustra maquinaria 10 para elaborar continuamente un
canuto 12 de filtro de material compuesto. La maquinaria 10
comprende un transporte 14 de estopa para descargar continuamente
en estopa de fibra expandida 16 de acetato de celulosa o un material
similar al mismo tiempo que comprime la estopa a medida que ésta se
desplaza en una dirección aguas abajo. El eyector de transporte 14
de estopa incluye un embudo 18 y una lengüeta 20. Una rueda
giratoria 22 con cavidades accionada por un motor sincrónico 24
tiene una pluralidad de cavidades espaciadas 26 dispuestas alrededor
de la periferia de la rueda con cavidades. Un domo de succión
estacionario 28 próximo a la rueda con cavidades aplica succión de
la fuente 30 a las cavidades individuales 26 a medida que gira la
rueda.
Un dispositivo 32 de suministro de medio de
filtro funciona para descargar medio 34 de filtro a las cavidades
26. Cada una de las cavidades tiene una base agujereada o perforada
que permite que se aplique la succión, pero que impide que el medio
34 de filtro atraviese la base. El medio de filtro podría comprender
cualquier material utilizado normalmente en la producción de
filtros de cigarrillos, y dicho material podría incluir, sin
carácter limitativo, gránulos de carbón vegetal y carbón activado,
cuentas y cápsulas de carbón, por ejemplo. Además, otros materiales
podrían ser esferas que dan sabor llenas de líquido, y esferas que
den sabor de cualquier tamaño. El dispositivo de suministro de
medio de filtro de la Figura 1 está en la forma de una cámara 36 de
recogida de medio alimentada por un embudo 38 de medio.
La maquinaria 10 incluye además un tubo
neumático 10 de transporte en alineación con las cavidades 26 de la
rueda 22 con cavidades para descargar el medio 34 de filtro de las
cavidades a medida que éstas giran y pasan por el tubo de
transporte. El tubo está destinado a introducirse en la lengüeta 20
del eyector 14 de transporte, y el extremo 42 de descarga del tubo
está situado en el interior de la estopa 16 de fibra para que el
tubo descargue el medio 34 de filtro a las partes interiores de la
estopa.
Cuando el canuto 12 de filtro de material
compuesto sale de la lengüeta 20 del eyector de transporte de
estopa, el canuto se envuelve con papel 44 de cigarrillo procedente
de un dispositivo de suministro 46, descargándose el papel al
canuto mediante una cinta transportadora continua 48. El canuto se
envuelve con papel en el puesto 50 aguas abajo del extremo de
salida de la lengüeta 20.
La maquinaria 10 funciona de la manera
siguiente. La rueda con cavidades que se acciona mediante el motor
sincrónico 24 causa que las cavidades 26 entren en contacto con la
cámara 36 de recogida donde las cavidades quedan al descubierto
para el medio 34 de filtro dentro de la cámara. La succión del domo
28 se aplica a las cavidades causando que el medio 34 de filtro
llene las cavidades. El giro continuo de la rueda con cavidades
posiciona por último las cavidades llenas con medio de filtro en el
tubo de transporte neumático 40, donde el medio de filtro se
descarga a través del tubo al interior de la lengüeta 20, saliendo
por último del extremo 42 de descarga del tubo al interior de la
estopa 16 de fibra. Luego, el papel 44 se envuelve alrededor del
canuto 12 de filtro de material compuesto, según se ha explicado
anteriormente.
La Figura 2 muestra el medio 34 de filtro
saliendo del extremo 42 de descarga del tubo de transporte neumático
20, estando situado el medio en el interior de la estopa 16 de
fibra. Además, la Figura 5 es una vista en corte longitudinal que
ilustra el canuto 12 de filtro con papel 44 en el exterior del mismo
rodeando la estopa 16 de fibra y las cargas situadas interiormente
de medio 34 de filtro.
La Figura 3 muestra una realización alternativa
del presente invento que comprende maquinaria 50 para la producción
de un canuto de filtro de material compuesto similar al canuto 12
producido por la maquinaria 10 de la Figura 1. Se han utilizado
números de referencia similares para identificar partes similares.
Una diferencia significativa en la maquinaria 50 estriba en que la
rueda giratoria 52 con cavidades incluye una pluralidad de cavidades
interiores 54 espaciadas a lo largo de una línea circular interior
que tiene un radio interior con respecto al eje 56 de la rueda
giratoria con cavidades. Adicionalmente, la rueda incluye una
pluralidad de cavidades exteriores 58 dispuestas a lo largo de una
línea circular concéntrica exterior que tiene un radio exterior un
poco mayor. La maquinaria 50 incluye un dispositivo de suministro de
medio de filtro para las cavidades interiores 54 y un dispositivo
separado de suministro de medio de filtro para las cavidades
exteriores 58. Específicamente, una tolva interior 60 de medio de
filtro está situada directamente debajo de la línea circular
interior de las cavidades 54, y dicha tolva se alimenta con medio de
filtro a través de la línea 62 de suministro. Similarmente, una
tolva concéntrica exterior 64 está alineada con la línea circular
concéntrica exterior de las cavidades exteriores 58, y una línea 66
suministra un medio de filtro diferente a la tolva exterior.
El funcionamiento de la maquinaria 50 es similar
en muchos aspectos al funcionamiento de la maquinaria 10 de la
Figura 1. El domo de vacío permanece estacionario junto con el
dispositivo de suministro de medio de filtro en la forma de las
tolvas interior y exterior, respectivamente. Cuando la rueda 52 con
cavidades gira, el medio de filtro contenido en las tolvas 60, 64
es aspirado a las cavidades interiores 52 y a las cavidades
exteriores 58 por el vacío del domo adyacente 28. Cuando las
cavidades llenas se aproximan al punto de descarga, el fondo de
cada tolva se inclina en una dirección ascendente en 68 para de ese
modo posicionar las cavidades adyacente y directamente por encima
del puesto de descarga 70. El medio de filtro en exceso sale de las
tolvas en las partes inclinadas hacia arriba de las mismas a través
de las líneas 72, 74 de descarga, y dicho exceso se recicla de
retorno a las líneas de suministro 62,66. Cuando las cavidades
llegan al punto 70 de descarga, el tubo de transporte neumático 40
entrega las cargas de medio de filtro desde las cavidades al
interior de la estopa de fibra de la misma manera que se ha
descrito anteriormente en relación con la maquinaria 10.
La disposición de las cavidades interiores y
exteriores es tal que solamente se descarga en una vez una cavidad
llena. En este sentido, las cavidades interiores y exteriores están
dispuestas al tresbolillo, de tal manera que ninguna de las
cavidades interiores y exteriores estén situadas en el mismo radio.
La concentración final deseada del canuto 12 de filtro de material
compuesto determina la ubicación y el número de cavidades en la
rueda con cavidades. En la disposición específica de la Figura 3,
dos cavidades interiores adyacentes van seguidas por dos cavidades
exteriores adyacentes y esa secuencia continúa. Por tanto, el canuto
de filtro acabado incluye dos cargas del medio de filtro de la
tolva 60 descargadas secuencialmente a la estopa de fibra, y dicha
descarga va seguida por dos cargas de material de la tolva exterior
64.
La maquinaria de la Figura 4 es un poco
diferente de la maquinaria 10, 50 de las Figuras 1 y 3. La principal
diferencia estriba en que la maquinaria 80 incluye un par de ruedas
82,84 con cavidades que giran en sentidos contrarios, cada una de
las cuales tiene una pluralidad de cavidades espaciadas 86,88 cerca
de la circunferencia de las ruedas. Las cavidades se llenan con el
medio de filtro de la misma manera descrita anteriormente, y el
medio se descarga de las cavidades mediante un tubo de transporte
neumático 90. El tubo incluye un par de partes 92,94 de entrada,
una en alineación con las cavidades 86 de la rueda 82 y la otra en
alineación con las cavidades 88 de la rueda 84. Por lo demás, la
maquinaria 80 funciona de la misma manera que se ha descrito
anteriormente.
Debe entenderse que la descripción detallada
anterior, si bien indica realizaciones preferidas del invento, se
ha dado solamente a título de ejemplo, puesto que a los expertos en
la técnica les resultarán evidentes diversos cambios y
modificaciones dentro del alcance del invento según se definen por
las reivindicaciones a partir de la descripción detallada. Por
ejemplo, la maquinaria 10 de la Figura 1 podría incluir también un
anillo interior de cavidades en la rueda y otra cámara de recogida
para alimentar a las cavidades interiores con medio de filtro.
Claims (17)
1. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto, que
comprende:
un transporte (14) de estopa para descargar
continuamente una estopa (16) de fibra expandida mientras comprime
la estopa a medida que ésta se desplaza en una dirección aguas
abajo;
al menos una rueda giratoria (22, 52, 82) con
cavidades que tiene una pluralidad de cavidades espaciadas (26, 54,
56, 86) practicadas en la misma;
un dispositivo de suministro (32, 60, 64) de
medio de filtro posicionado para descargar medio (34) de filtro a
las cavidades (26, 64, 56, 86);
una fuente (28) de vacío aplicado a las
cavidades (26, 54, 56, 86) de la rueda giratoria (22, 82) construida
y destinada a aspirar medio (34) de filtro al interior de las
cavidades desde el dispositivo de suministro (32, 60, 64); y
caracterizado por
un tubo de transporte neumático (40, 90) en
alineación con las cavidades (26, 54, 56, 86) de la rueda giratoria
(22, 52, 82) con cavidades para descargar el medio (34) de filtro
desde las cavidades (26, 54, 56, 86) a medida que giran pasado el
tubo de transporte (40, 90) y para descargar el medio (34) de filtro
al transporte (14) de estopa y partes interiores de la estopa (16)
de fibra.
2. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que el transporte (14) de estopa incluye un
eyector cónico (18) de transporte que tiene un área de sección
transversal decreciente para comprimir la estopa en una dirección
aguas abajo.
3. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que el medio (34) de filtro contenido en el
dispositivo de suministro (32, 60, 64) comprende material
granular.
4. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que el medio (34) de filtro contenido en el
dispositivo de suministro (32) de medio de filtro comprende
cápsulas pre-medidas.
5. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que la fuente de vacío comprende un domo
(28) de vacío en la rueda giratoria (22, 52, 62) que comunica con
las cavidades (26, 54, 56, 86) excepto donde el tubo de transporte
neumático (40, 90) está en alineación con las cavidades.
6. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que las cavidades (54, 56) de la rueda
giratoria (52) comprenden cavidades interiores (54) espaciadas a lo
largo de una línea circular interior que tiene un radio interior, y
unas cavidades exteriores (58) dispuestas a lo largo de una línea
circular concéntrica exterior que tiene un radio exterior un poco
mayor.
7. Un aparato (50) para la elaboración continua
de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 6, en el que el dispositivo de suministro (60, 64) de
medio de filtro comprende una tolva anular interior (60) de medio
de filtro que tiene un radio interior, y una tolva anular
concéntrica exterior (64) de medio de filtro que tiene un radio
exterior un poco mayor, y en el que las cavidades interiores (54)
están en alineación con la tolva interior (60) y las cavidades
exteriores (58) están alineadas con la tolva concéntrica exterior
(60).
8. Un aparato (50) para la elaboración continua
de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 7, en el que el medio de filtro contenido en la tolva
interior (60) es diferente del medio de filtro contenido en la
tolva concéntrica exterior (64).
9. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que el dispositivo de suministro (32, 60,
64) de medio de filtro comprende una cámara de recogida (36) llena
con medio (34) de filtro y posicionada de tal manera que las
cavidades (26, 54, 56, 86) de la rueda giratoria (22, 52, 82) con
cavidades pasan por la cámara (36) para de ese modo dejar al
descubierto las cavidades al medio (34) de filtro contenido en el
mismo.
10. Un aparato (80) para la elaboración continua
de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, que incluye una segunda rueda giratoria en sentido
contrario (84) con cavidades que tiene una pluralidad de segundas
cavidades espaciadas (88) practicadas en la misma, y en el que el
tubo de transporte neumático (90) incluye un par de partes (92, 94)
de tubo en un extremo de entrada del mismo, una de cuyas partes
(94) está en alineación con las segundas cavidades (88) y la otra
parte (92) está en alineación con las otras cavidades (86).
11. Un aparato (10, 50, 80) para la elaboración
continua de un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 1, que incluye un dispositivo de suministro (46) de
papel de filtro construido y destinado a descargar papel (44) de
filtro a la estopa (16) de fibra con el medio (34) contenido en el
mismo y a envolver la estopa de fibra con el papel (44).
12. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto que comprende las
etapas de:
descargar continuamente una estopa (16) de fibra
expandida en una dirección aguas abajo;
preparar cantidades predeterminadas de medio
(34) de filtro mediante la aspiración con vacío del medio de filtro
a una pluralidad de cavidades (26, 54, 56, 86);
descargar el medio (34) de filtro desde las
cavidades al interior de un tubo de transporte neumático (40, 90)
en alineación con las cavidades (26, 54, 56, 86) y que tiene un
extremo (32) de descarga posicionado en el interior de la estopa
(16) de fibra; y
descargar el medio (34) de filtro desde el
extremo (32) de descarga del tubo de transporte neumático (40, 90)
al interior de la estopa (16) de fibra.
13. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 12, en el que el medio (34) de filtro comprende
material granular.
14. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 12, en el que el medio (34) de filtro comprende
cápsulas pre-medidas.
15. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 12, en el que la etapa de preparar cavidades
predeterminadas de medio de filtro incluye un medio diferente.
16. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 15, en el que el medio diferente es granular.
17. Un proceso para la elaboración continua de
un canuto (12) de filtro de material compuesto según la
reivindicación 12, que incluye además la etapa de:
envolver con papel (44) de filtro la estopa de
fibra y el medio de filtro contenido en el mismo.
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