ES2337767T3 - Metodo para producir piezas de cierre adhesivas. - Google Patents

Abstract

Método para elaborar piezas de cierre adhesivas por el cual se forman elementos de cierre adhesivos individuales (3; 19; 21) de un material sintético, caracterizado porque se forma al menos un elemento de cierre adhesivo (3; 19; 21) en al menos un área parcial sin herramientas de moldeamiento depositando el material sintético por medio de al menos un dispositivo de aplicación (9) en gotas depositadas sucesivamente y los sitios de la deposición de las gotas se seleccionan tridimensionalmente con respecto a la forma del respectivo elemento de cierre adhesivo (3; 19; 21) que va a formarse.

Description

Método para producir piezas de cierre adhesivas.

La invención se refiere a un método para la producción de piezas de cierre adhesivas en el que se forman elementos individuales de cierre adhesivos a partir de un material sintético.

Un método de este tipo se conoce ya de la DE 198 28 856 C1. La realización del método conocido es relativamente costoso en particular cuando deben elaborarse piezas de cierre adhesivas en las que los elementos de cierre adhesivos están dispuestos en una alta densidad de empaquetadura y se forman en formato pequeño. Esto es por ejemplo el caso de los así llamados micro-cierres adhesivos en los que los elementos de cierre adhesivos están provistos en forma de rabillos con engrasamientos en sus lados extremos o salientes laterales en densidades de empaquetadura muy altas de 200 o más elementos de cierre adhesivos por cm^{2}, por ejemplo. Para dar forma a los rabillos en sus lados extremos de una manera deseada, se requieren herramientas de moldeamiento tales como rodillos tamiz. Debido al número muy grande de aberturas del tamiz, las cuales pueden elaborarse mediante grabado, galvanizado o mediante procesamiento con láser, resultan costes altos de producción.

A partir de este estado de la técnica, la invención plantea la tarea de revelar un método que haga posible una elaboración particularmente económica de piezas de cierre adhesivas con elementos de cierre adhesivos dispuestos con una alta densidad de empaquetadura en la variedad más amplia posible de formas deseadas.

En un método del tipo mencionado al principio, esta tarea se resuelve de conformidad con la invención formando sin herramientas de moldeo al menos un elemento de cierre adhesivo en al menos un área parcial depositando el material artificial en gotas de manera consecutiva por medio de al menos un dispositivo de aplicación y los sitios de deposición de las gotas se seleccionan en tres dimensiones considerando la forma del respectivo elemento de cierre adhesivo a formarse.

La estructura prevista, según la invención, de los elementos de cierre adhesivos a partir de gotas individuales muy finas que se depositan sucesivamente en sitios seleccionados hace posible la formación de los elementos de cierre adhesivos en un diseño cualquiera, en prácticamente cualquier tamaño pequeño de formato y en las densidades altas deseadas de empaquetadura sin que sea obligatoria una correspondiente formación costosa de herramientas de moldeo. Mediante el control de los sitios de depósito de las gotas el cual se realiza mediante movimientos relativos correspondientes entre un dispositivo de aplicación y un sustrato que lleva la deposición, preferiblemente bajo control de un ordenador, pueden formarse sin dificultades no solo las formas de elementos de cierre adhesivos, mostradas en la ya mencionada DE 198 28 856 C1, tales como rabillos con cabezas hongos, con cabezas con forma de estrella y similares, sino también formas que serían apenas realizables, o no realizables de ninguna manera, con las herramientas usuales de moldeo, como por ejemplo lazos, garfios o anclas; es decir, formas que debido a sus cortes traseros presentes son difícilmente moldeables, o no son moldeables de ninguna manera, a partir de una herramienta de moldeo.

Según el proceso de la invención, pueden producirse piezas de cierre adhesivas en las que pueden estar provistos materiales de diversos tipos como elemento de soporte, en cuya superficie sobresalen los elementos de cierre adhesivos. Dicho con otras palabras, pueden usarse los materiales adecuados para los respectivos propósitos de aplicación contemplados en las piezas de cierre adhesivas, por ejemplo material sintético, en particular en forma de lámina, como sustrato en el que se depositan las gotas que forman los elementos de cierre adhesivos.

Al usar material sintético como elemento de soporte puede procederse de tal forma que la deposición de las gotas que forman elementos de cierre adhesivos se efectúe sobre el elemento de soporte terminado. Aunque también es posible formar no solo los elementos de cierre adhesivos a partir de las gotas depositadas, sino también el material de soporte. De esta manera, en una sola sección de producción, por ejemplo, puede formarse una lámina plástica que forma el elemento de soporte y se ensamblan los elementos de cierre adhesivos que allí se encuentran a partir de gotas aspergidas mediante dispositivos de aplicación.

En lugar del uso de plástico como material del elemento de soporte pueden usarse materiales textiles, por ejemplo tejido o tejido de punto. El elemento de soporte no necesita ser un cuerpo bidimensional. Para aplicaciones particulares, en calidad de elementos de soporte pueden proveerse cuerpos moldeados, por ejemplo cuerpos perfilados, en cuya superficie se forman los elementos de cierre adhesivos sobresalientes por medio de dispositivos de aplicación pertinentes.

Preferiblemente se usa un dispositivo de aplicación con al menos una boquilla de la cual se asperge el material sintético con un tamaño de gota de unos pocos picolitros. Dispositivos de boquilla de este tipo pueden ser accionados para centrifugar el material sintético líquido mediante u n mecanismo piezoeléctiro o electroquímico. El material sintético se compone preferiblemente de acrilato que se cura después de que cada gota o cada grupo de gotas se depositan, por ejemplo sometiendo el sitio de deposición a una radiación UV. Aunque el material sintético también puede ser termoplástico, el cual se cura de una manera química o de alguna otra.

El ensamblaje de los elementos de cierre adhesivos puede realizarse con alta velocidad de operación porque la aspersión de gotas sucesivas puede efectuarse con un ritmo alto. En el caso de la operación controlada mediante ordenador pueden lograrse sin más frecuencias de ritmo de varios kilohertz. También puede proveerse un dispositivo de aplicación con varias boquillas operadas simultáneamente para ensamblar simultáneamente varias filas de elementos de cierre adhesivos.

A continuación se ilustra en particular la invención por medio de ejemplos de realización representados en los dibujos. En ellos se muestra:

Fig. 1 una vista muy esquemáticamente simplificada, en perspectiva, de un ejemplo de realización de un dispositivo para realizar el método según la invención;

Fig. 2 una vista lateral esquematizada del dispositivo de la Fig. 1;

Fig. 3 una representación aumentada del área denominada A en la Fig. 2;

Fig. 4 una vista lateral similar a la Fig. 2 de la invención donde se muestra la preparación de elementos de cierre adhesivos en forma de lazo;

Fig. 5 una representación agrandada del área designada con A en la Fig. 4;

Fig. 6 una vista lateral trazada de manera muy esquemáticamente simplificada de un dispositivo para la elaboración de elementos de cierre adhesivos con cabezas en forma de artesa mediante calandrado y

Fig. 7 una representación agrandada del área designada con A en la Fig. 6.

Fig. 1 a 3 sirven para aclarar el método de la invención por medio de un ejemplo en el cual se elaboran piezas de cierre adhesivas con un elemento de soporte 1 en forma de una lámina de PET en cuya superficie se forman elementos de cierre adhesivos 3 que poseen la forma de rabillos con engrasamientos en sus lados extremos. En el ejemplo de la Fig.1 a 3 los engrasamientos de los extremos son del tipo de cabeza de hongo, tal como en particular puede verse de la Fig. 3. En aras de la claridad los elementos de cierre adhesivos se representan en todas las figuras en un tamaño ampliamente exagerado y en espacios unos de otros exageradamente grandes.

El elemento de soporte 1 se monta en un rodillo de guía 5 que puede accionarse en ambas direcciones de rotación para ejecución de pasos rotacionales controlados, de modo que el elemento de soporte 1 puede moverse atrás y adelante en la dirección de un eje Y (véase flecha curvada 7 en Fig. 2) relativa al sitio del depósito de gotas situado dentro de un área de aplicación A. La deposición de las gotas de material plástico licuado se efectúa por medio de un dispositivo de aplicación 9, que a su vez es movible en la dirección de eje Z, véase flecha doble 11 de Fig., y en la dirección perpendicular a ésta del eje X, véase flecha doble 13 de la Fig. 1. De esta manera, el sitio de la deposición de las gotas puede seleccionarse de manera tridimensional con relación al elemento de soporte 1 moviendo el rodillo de guía 5 y con esto el elemento de soporte 1, así como correspondientemente el dispositivo de aplicación 9. De manera alternativa, el dispositivo de aplicación 9 también podría ser movible en todos los tres ejes (X, Y y Z) en relación con el elemento de soporte 1.

El dispositivo de aplicación 9 tiene en el ejemplo de las Fig. 1 a 3 una boquilla 15 que asperge el material sintético licuado. En el estado de operación mostrado en la Fig. 3, la boquilla 15 adopta una posición tal con relación al elemento de soporte que el rabillo de un elemento de cierre adhesivo 3 se ensambla mediante aspersión sucesiva de gotas con un volumen de unos pocos picolitros en cada caso. En el estado mostrado en la Fig. 3, el rabillo aspergido por la boquilla 15 se construye hasta aproximadamente un tercio de su altura. La aspersión de las gotas se efectúa, de manera preferible controlada con ordenador, con una alta frecuencia de ritmo de, por ejemplo, 2 kHz. Entre los procesos de aspersión las gotas depositadas en cada caso se curan, lo cual puede ejecutarse de diferente manera, por ejemplo mediante aspersión de un agente de curado o mediante suministro de energía, en particular radiación UV. En el presente ejemplo, además del dispositivo de aplicación 9 están dispuestas lámparas de UV 17 para irradiación del área de aplicación A con rayos UV. Para los procesos de curado se devuelve el dispositivo de aplicación 9 preferiblemente en dirección del eje Z y/o el elemento de soporte 1 se desplaza por el movimiento del rodillo de guía 5 en dirección del eje Y, antes de que para el procedimiento de aspersión siguiente se vuelvan a traer las partes correspondientes a la posición correspondiente al sitio seleccionado para la deposición de gotas.

Fig. 4 y 5 sirven para aclarar la realización del método para elaborar partes de cierre adhesivas en las que en el elemento de soporte 1 se forman elementos de cierre adhesivos 19 en forma de lazos. Aquí se procede de tal modo que primero se ensamblan dos rabillos 23 para cada lazo y estos se puentean en cada caso con forma curvada, véase Fig. 5

Fig. 6 y 7 ilustran la elaboración de partes de cierre adhesivas con elementos de cierre adhesivos 21 que también se forman ensamblando primero rabillos 23 sin engrosamientos laterales extremos. Por medio de un rodillo de calandrado 25 que forma una hendidura de prensa en acción conjunta con un contra-rodillo 27, mediante calandrado en los extremos de los rabillos 23 se forman luego los engrosamientos laterales extremos de los elementos de cierre adhesivos 21 que, véase Fig. 7, poseen un diseño en forma de artesa.

Como material sintético a aplicar en forma de gotas son adecuados, por ejemplo, acrilatos licuados cuya viscosidad se ajusta de una manera deseada mediante adición de un agente de dilución reactivo. Preferiblemente, la capacidad de curado mediante radiación UV se ve favorecida por la adición de un foto-iniciador.

En un ejemplo, el material sintético contiene como material de acrilato 90% de Ebecryl 4835, un pre-polímero preparado por la empresa UCB, 8% de HDDA (empresa UCB) como diluyente reactivo para el ajuste de la viscosidad y 2% de Darocur 1173, preparado por la empresa Ciba-Geigy, en calidad de foto-iniciador.

En otro ejemplo se suministran como materiales de acrilato 90% de Ebecryl 4835 y 4% de Ebecryl 230 de la empresa UCB. Como diluyente reactivo están contenidos 4% de HDDA de la empresa UCB y como foto-iniciador 2% de Darocur 1173 de la empresa Ciba-Geigy.

Se entiende pueden aplicarse materiales sintéticos de otra composición para la realización del método según la invención. En lugar de una lámina de PET también pueden usarse elementos de soporte de otro tipo, por ejemplo materiales textiles o también cuerpos moldeados suministrados para aplicaciones especiales.

La presente invención se ha descrito previamente por medio de ejemplos en los que los elementos de cierre adhesivos se han formado como un todo a partir de gotas aspergidas sucesivamente. Se entiende que el método también puede aplicarse con ventaja de tal manera que los rabillos, moldeados sencillamente, de los elementos de cierre adhesivos, los cuales cuando se trata por ejemplo de rabillos rectos pueden elaborarse sin grandes costos de una manera usual mediante herramientas de moldeo, se usan como material de partida del cual luego se forman las geometrías deseadas de los elementos de cierre adhesivos, ya terminados, mediante aspersión de las gotas.

Claims (16)

1. Método para elaborar piezas de cierre adhesivas por el cual se forman elementos de cierre adhesivos individuales (3; 19; 21) de un material sintético, caracterizado porque se forma al menos un elemento de cierre adhesivo (3; 19; 21) en al menos un área parcial sin herramientas de moldeamiento depositando el material sintético por medio de al menos un dispositivo de aplicación (9) en gotas depositadas sucesivamente y los sitios de la deposición de las gotas se seleccionan tridimensionalmente con respecto a la forma del respectivo elemento de cierre adhesivo (3; 19; 21) que va a formarse.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque las gotas que forman los elementos de cierre adhesivos (3; 19; 21) se depositan sobre un elemento de soporte (1).

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque como elemento de soporte (1) se usa un material sintético.

4. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de soporte (1), como los elementos de cierre adhesivos (3; 19; 21), también se forma mediante deposición de gotas depositadas mediante al menos un dispositivo de aplicación (9).

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque se usa un elemento de soporte (1) en forma de una lámina.

6. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque como elemento de soporte (1) se usa un material textil, en particular en forma de un tejido o de un tejido de punto.

7. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque como elemento de soporte se usa un cuerpo moldeado, en particular un cuerpo perfilado.

8. Método según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque el dispositivo de aplicación (9) tiene al menos una boquilla (15) y porque el material sintético se asperge desde la boquilla (15) del dispositivo de aplicación (9) con un volumen de gota de unos pocos picolitros.

9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque como material sintético se asperge de la boquilla (15) un plástico licuado.

10. Método según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque para el control tridimensional de los sitios de la deposición de las gotas se mueve tanto el elemento de soporte (1) como también al menos una boquilla (15).

11. Método según una de las reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizado porque el material sintético se solidifica después de la deposición de cada gota o de un grupo de gotas.

12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque la solidificación se efectúa debido a un suministro de energía.

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque el suministro de energía se efectúa por radiación electromagnética, en particular radiación ultravioleta (UV) o radiación infrarroja (IR), o por reacción química.

14. Método según una de las reivindicaciones 11 hasta 13, caracterizado porque para la solidificación el elemento de soporte (1) y/o el dispositivo de aplicación (9) se mueve o se mueven a una ubicación que es diferente de la ubicación adoptada en el caso de la deposición precedente de la gota.

15. Método según una de las reivindicaciones 11 hasta 14, caracterizado porque el material sintético después de la solidificación tiene una flexibilidad pre-calculable adecuada para enganchar y/o soltar los elementos de cierre adhesivos (3; 19; 21).

16. Método según una de las reivindicaciones 1 hasta 15, caracterizado porque las gotas se depositan con una frecuencia de ritmo de más de 50 Hertz, preferiblemente en el rango de kilohertz.