ES2337731T3 - Manguito elastico con revestimiento viscoelastico para la proteccion o el cuidado de los dedos de las manos o los pies. - Google Patents
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- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F2013/00089—Wound bandages
- A61F2013/00093—Wound bandages tubular
Abstract
Manguito (10) de protección de una parte del cuerpo, que comprende una pieza de tejido (1) unida de modo que forma un manguito, y al menos una capa de revestimiento (6) fijada sobre una cara (2a) de la pieza de tejido, caracterizado porque la pieza de tejido sólo presenta una única línea de unión (4, 7) que une dos de sus bordes (3a, 3b) y se extiende paralela a una línea de plegadura (3c) de la pieza de tejido, y porque la capa de revestimiento (6) cubre al menos parcialmente la línea de unión (4, 7).
Description
Manguito elástico con revestimiento
viscoelástico para la protección o el cuidado de los dedos de las
manos o los pies.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere al campo de los
apósitos en forma de manguito para la protección y el cuidado de
los dedos de las manos y los pies, y más generalmente de miembros
del cuerpo humano.
Las extremidades de los miembros del cuerpo
humano están sometidas a numerosos esfuerzos que dan lugar a
lesiones o afecciones que requieren medios de protección o
cuidado.
Para ello existen diversas estructuras y formas
variadas de manguitos que incluyen materiales viscoelásticos. En
particular se conocen manguitos tubulares constituidos
exclusivamente por polímeros viscoelásticos. El inconveniente de
estos manguitos consiste en que el tubo polimérico ha de reunir
propiedades mecánicas de elasticidad, resistencia, viscoelasticidad
y poca necesidad de espacio, que son contradictorias y no se
combinan de forma satisfactoria en detrimento de los efectos
fisiológicos del manguito. También se conocen manguitos tejidos que
incluyen un revestimiento de material viscoelástico. Estos manguitos
tienen el inconveniente de requerir mucho espacio, ya que el tejido
y el revestimiento han de tener un espesor considerable debido a
las malas propiedades mecánicas de los materiales utilizados.
Además, para resolver el problema de la realización industrial de
un manguito tubular de tejido se recurre a tejidos de punto de malla
grande en detrimento del espesor y la resistencia del manguito y
también de la comodidad del usuario.
La patente EP 1 191 912, describe un manguito de
protección para el cuidado de los dedos de las manos, los dedos de
los pies u otras partes del cuerpo, que comprende una pieza de
tejido unida de modo que forma un manguito, y al menos una capa de
revestimiento fijada sobre una cara de la pieza de tejido.
Este documento describe más particularmente, en
relación con sus figuras 1 a 5, un manguito de protección que
comprende dos piezas de tejido unidas por soldadura o costura a lo
largo de sus bordes para formar el cuerpo del manguito. La capa de
revestimiento se fija primero sobre una cara de una de las piezas de
tejido y, antes de utilizar el manguito se le da la vuelta para que
la capa de revestimiento esté situada en el interior del mismo.
El documento EP 1 191 912, también describe, en
relación con sus figuras 6 a 8, un modo de realización del manguito
de protección a partir de una sola pieza de tejido sobre la que
primero se aplica la capa de revestimiento y que después se pliega
y se une realizando por soldadura o costura dos líneas de unión
perpendiculares a la línea de plegadura de la pieza de tejido. De
este modo se obtiene un manguito cerrado por uno de sus extremos,
correspondiendo el extremo cerrado a la línea de plegadura.
Este procedimiento de realización de un manguito
a partir de una sola pieza de tejido resulta ventajoso porque
simplifica el proceso de fabricación. Sin embargo, no permite
obtener un manguito con sus dos extremos abiertos ni realizar
colectivamente una pluralidad de manguitos.
Además, en el primer o el segundo modo de
realización descritos en el documento EP 1 191 912, a pesar de darle
la vuelta al manguito, las líneas de unión por soldadura o costura
forman espesores excesivos o rebordes de unión, o incluso zonas de
material endurecido que pueden irritar la piel. En determinadas
personas, como los diabéticos que sufren neuropatías o
arteriopatías, estas irritaciones a la larga provocan lesiones.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención consiste en realizar un manguito para la protección o el
cuidado de los dedos de las manos o los pies que presente
características de protección y comodidad óptimas.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en prever un procedimiento de fabricación de un manguito de
protección que sea simple de poner en práctica y tenga un bajo
precio de coste.
Otro objetivo más de la presente invención
consiste en prever un procedimiento de fabricación de un manguito
de protección que permita realizar un manguito de protección a
partir de una sola pieza de tejido.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en prever un procedimiento de fabricación de un manguito de
protección que permita realizar colectivamente múltiples manguitos
de protección.
Para lograr estos objetivos, una idea de la
presente invención consiste en formar un manguito plegando una
pieza de tejido y realizando una sola línea de unión paralela a la
línea de plegadura del tejido. Otra idea de la invención consiste
en depositar la capa de revestimiento del manguito después de haber
realizado las etapas de plegadura y unión de la pieza de tejido, y
en depositar esta capa de revestimiento sobre la línea de unión, de
modo que un reborde de unión quede cubierto total o parcialmente por
la capa de revestimiento.
Más particularmente, la presente invención prevé
un manguito de protección de una parte del cuerpo que incluye una
pieza de tejido unida de modo que forma un manguito, y al menos una
capa de revestimiento fijada sobre una cara de la pieza de tejido.
De acuerdo con la invención, la pieza de tejido sólo presenta una
única línea de unión que une dos de sus bordes y se extiende
paralela a una línea de plegadura de la pieza de tejido, y la capa
de revestimiento cubre al menos parcialmente la línea de unión.
\global\parskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la capa de revestimiento está formada por un gel
viscoelástico.
Ventajosamente, el gel viscoelástico es
autoadhesivo.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la pieza de tejido comprende fibras elásticas.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la pieza de tejido comprende fibras termoplásticas y la
línea de unión es una línea de soldadura.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la línea de unión es una línea de costura.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la pieza de tejido comprende una mezcla de fibras de
poliamida y fibras de elastano.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la capa de revestimiento está fijada sobre la pieza de
tejido mediante pegadura.
La invención también se refiere a un
procedimiento de fabricación de al menos un manguito de protección
de una parte del cuerpo, comprendiendo el manguito una pieza de
tejido unida de modo que forma un manguito, y al menos una capa de
revestimiento fijada sobre una cara de la pieza de tejido. De
acuerdo con la invención, el procedimiento comprende las etapas
consistentes en:
- -
- plegar la pieza de tejido y unir dos bordes opuestos de la pieza de tejido siguiendo una línea de unión paralela a una línea de plegadura de la pieza de tejido, para formar un tubo con dos extremos abiertos; y
- -
- fijar al menos una capa de revestimiento sobre una cara exterior de la pieza de tejido cubriendo al menos parcialmente la línea de unión.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la pieza de tejido comprende fibras termoplásticas y la
línea de unión se realiza por soldadura de los bordes opuestos de la
pieza de tejido.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la línea de unión se realiza por costura de los bordes
opuestos de la pieza de tejido.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, el procedimiento comprende una etapa de recorte
transversal del tubo aplanado para obtener múltiples manguitos.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, el procedimiento comprende una etapa en la que se da la
vuelta al manguito para disponer la banda de revestimiento sobre la
cara interior del manguito.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, el procedimiento comprende una etapa de recorte de una
parte sobrante de tejido entre la línea de unión y los extremos de
los bordes opuestos de la pieza de tejido.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la capa de revestimiento se fija sobre la pieza de
tejido mediante pegadura.
De acuerdo con un modo de realización de la
invención, el procedimiento comprende las etapas consistentes
en:
- -
- plegar la pieza de tejido en forma de banda sobre sí misma a lo largo de una línea de plegadura de modo que los bordes longitudinales de la banda queden dispuestos uno contra el otro;
- -
- unir los bordes longitudinales de la banda siguiendo una línea de unión para obtener un tubo de tejido aplanado;
- -
- hacer girar el tubo de tejido sobre sí mismo para presentar la línea de unión esencialmente en el centro de una cara visible del tubo aplanado;
- -
- enrollar el tubo para formar un cilindro;
- -
- prever una banda de revestimiento de gel viscoelástico dispuesta de forma plana sobre un soporte; y
- -
- desenrollar el cilindro sobre la banda de revestimiento pegando la banda de revestimiento sobre el tubo de modo que cubra la línea de unión.
\newpage
Estos y otros objetos, características y
ventajas de la presente invención se explican más detalladamente en
la siguiente descripción de modos de realización de la invención
realizada de forma limitativa con referencia a las figuras
adjuntas, en las que:
- Las figuras 1 a 4, son vistas en sección que
ilustran un procedimiento de fabricación de un manguito de
protección según la invención, representado en posición
aplanada.
- La figura 5, es una vista en sección del
manguito listo para ser utilizado para la protección de un dedo de
la mano o del pie.
- La figura 6 es una vista en sección de una
variante de realización del manguito según la invención.
En la etapa ilustrada en la figura 1, una banda
de tejido rectangular se pliega sobre sí misma longitudinalmente, a
lo largo de una línea de plegadura central 3c. Los bordes
longitudinales 3a, 3b de la banda de tejido dispuestos uno contra
el otro se unen entre sí realizando una línea de soldadura 4
paralela a la línea de plegadura 3c, a diferencia del procedimiento
descrito en el documento EP 1 191 912 (figuras 6 a 8), en el que se
prevén dos líneas de soldadura realizadas perpendicularmente a la
línea de plegadura.
De este modo se obtiene un tubo cuyos extremos
están abiertos y que sólo presenta una línea de unión, en este caso
una línea de soldadura, en lugar de un manguito con un extremo
cerrado.
En la figura 1, al igual que durante las etapas
descritas más abajo e ilustradas en las figuras 2 a 4, el tubo 1
está dispuesto aplanado sobre un soporte de trabajo (no
representado) y presenta una forma considerablemente aplanada, que
en estas figuras está representada esquemáticamente como una forma
perfectamente aplanada. Por consiguiente, el tubo presenta una cara
exterior superior 2a, una cara exterior inferior 2b y dos caras
interiores 2c situadas una frente a la otra.
La línea de soldadura 4 se efectúa de forma
clásica con ayuda de una máquina de termosoldadura o de soldadura
por ultrasonidos que produce un calentamiento localizado que a su
vez provoca una fusión del tejido. Con este fin, la banda de tejido
comprende fibras termoplásticas. Preferentemente también comprende
fibras elásticas que confieren al tubo la elasticidad deseada.
En la etapa ilustrada en la figura 2, el tejido
sobrante en los bordes unidos se retira recortándolo a lo largo de
una línea de recorte 5. Preferentemente, el recorte de los bordes
del tejido se realiza en el momento de la soldadura mediante la
herramienta de soldadura que hace que se funda el tejido. En este
caso, la zona de soldadura forma en sección una especie de pico de
material endurecido.
En la etapa ilustrada en la figura 3 se hace
girar el tubo 1 sobre sí mismo para llevar la línea de soldadura 4
a la cara exterior superior 2a del tubo 1, que todavía está en
posición aplanada. Preferentemente, la línea de soldadura se
dispone esencialmente en el centro de la cara exterior superior 2a.
Durante el movimiento de rotación del tubo sobre sí mismo, los
bordes unidos 3a, 3b se separan para formar una unión borde con
borde del tejido. De este modo, la unión de los bordes de la banda
de tejido no forma ningún exceso de espesor que pueda molestar al
usuario o provocar lesiones.
En una siguiente etapa, ilustrada en la figura
4, sobre el tubo 1 se fija un revestimiento 6 de modo que recubra
la línea de soldadura 4 al menos en parte y preferentemente en su
totalidad. Ventajosamente, el revestimiento 6 consiste en una banda
formada por un gel de silicona viscoelástico con un espesor uniforme
de unas décimas de milímetro a unos milímetros, preferiblemente del
orden de 1 mm. Por ejemplo, el revestimiento 6 se fabrica con el
espesor deseado y se recorta en bandas con la misma anchura que el
tubo 1 aplanado, por ejemplo mediante cuchillas gira-
torias.
torias.
El revestimiento se une al tubo 1 mediante
pegadura sobre la cara exterior superior 2a del tubo. Por ejemplo,
el tubo de tejido aplanado 1 se desenrolla y se pone en contacto con
una banda de gel de silicona que tiene esencialmente la misma
anchura, disponiendo el pegamento entre la cara exterior superior 2a
y la banda de gel. En una variante, la banda de gel de silicona y/o
la cara exterior superior del tubo están previamente encoladas.
Antes de la fijación de la banda de gel de
silicona, el tubo 1 se puede enrollar para formar un cilindro,
mientras que la banda de gel de silicona está dispuesta de forma
plana sobre un soporte. A continuación, el tubo se desenrolla sobre
la banda de gel de silicona aplicando previamente pegamento sobre
una y/o las dos superficies confrontadas del tubo y de la banda de
gel de silicona. Por consiguiente, el tubo 1 se puede fabricar
prácticamente en continuo, lo que permite reducir los desperdicios
de tejido.
El tubo 1 según la invención, que aquí presenta
una longitud claramente mayor que la longitud habitual de un
manguito de protección, se secciona a continuación para obtener
manguitos de la longitud deseada.
Como muestra la figura 5, a los manguitos
recortados 10 obtenidos después de recortar el tubo 1 se les da la
vuelta en el momento de su utilización para que el revestimiento 6
quede dispuesto en el interior del manguito. No obstante, esta
operación de dar la vuelta al manguito es opcional, ya que el
manguito según la invención puede ser utilizado igualmente con la
capa de gel viscoelástico dispuesta en el exterior, por ejemplo para
proteger un dedo adyacente al cubierto por el manguito.
El manguito 10 así obtenido no presenta ninguna
costura o línea de unión aparente por el lado en el que está fijado
el revestimiento 6. El revestimiento 6 pegado sobre el tubo de
tejido a cada lado de la línea de soldadura 4 y sobre la misma
refuerza la línea de soldadura y, en consecuencia, limita el riesgo
de desgarramiento.
Además, cuando el modo de unión de los bordes
del tejido implica la formación de un reborde, éste queda
ventajosamente cubierto por la capa de gel viscoelástico, que se
deforma durante su fijación para no producir ningún espesor
excesivo por la cara prevista para entrar en contacto con la
piel.
La banda de tejido que constituye el tubo de
tejido 1 comprende preferentemente una mezcla de fibras elásticas
formadas por elastano y fibras termoplásticas formadas por
poliamida. Por ejemplo, la banda de tejido comprende un 70% de
fibras de poliamida y un 30% de fibras de elastano. Ventajosamente,
el gramaje de la banda de tejido es inferior a 250 g/cm^{2}.
Preferentemente, el tejido elegido es indesmallable para evitar toda
deshilachadura después de recortar el tubo en manguitos.
El gel de silicona que forma el revestimiento 6
presenta preferentemente propiedades de viscoelasticidad similares
a las propiedades mecánicas de algunos tejidos cutáneos humanos. En
la patente FR 2 712 487, a la que se hará referencia en relación
con detalles de formulación y elaboración, se describen
composiciones de mezclas de geles de silicona que presentan dichas
propiedades. Estas composiciones tienen la particularidad de
reproducir las propiedades mecánicas de la almohadilla plantar
natural y presentar en particular valores similares de los módulos
de compresión y torsión. La solicitante comercializa geles de
silicona que tienen dichas formulaciones bajo la denominación
EPITHELIUM 26®. Otras formulaciones comercializadas por la
solicitante bajo las denominaciones EPITHELIUM 27® y EPITHELIUM
27+® permiten obtener además propiedades de adherencia intrínseca
del gel de silicona, a veces en detrimento de la similitud de los
módulos mecánicos de compresión y torsión. Estos geles presentan
una calidad de contacto excepcional y constituyen excelentes
distribuidores de carga capaces de dar unos resultados
extraordinarios de comodidad y prevención, y también de tratamiento
de algunas afecciones, en particular de las hiperqueratosis. La
conformidad de estos geles se puede verificar en la práctica
controlando los módulos de compresión y torsión, cuyos valores
nominales son del orden de 4.103 N/m^{2} y de 4.103 N/m^{2} a
15.103 N/m^{2}, respectivamente. Se puede aceptar una tolerancia
de un 50% con respecto a los valores límite de estos módulos sin
perder las ventajas de estos geles para la administración médica o
paramédica en cuestión.
Por consiguiente, de acuerdo con un modo de
realización preferente de la presente invención, el gel que forma
el revestimiento 6 del tubo 1 es un gel de silicona viscoelástico
cuyas propiedades mecánicas son similares a las de la almohadilla
plantar humana, teniendo el gel en particular módulos de compresión
y torsión que oscilan entre la mitad y el doble de los módulos
correspondientes de la almohadilla plantar. Se trata por ejemplo
del gel de silicona arriba mencionado, comercializado bajo la
denominación EPITHELIUM 26®.
En una variante de realización, el gel de
silicona, además de unas propiedades mecánicas similares a las de
la almohadilla plantar humana, también presenta la propiedad de ser
adherente intrínsecamente por el simple efecto del contacto con la
piel, pudiendo el gel ser despegado y pegado de nuevo prácticamente
de forma indefinida. Se trata por ejemplo del gel de silicona
comercializado bajo la denominación EPITHELIUM 27 o EPITHELIUM
27+.
En una variante de realización del manguito
según la invención, ilustrada en la figura 6, los dos bordes 3a, 3b
de la banda de tejido se unen borde con borde mediante una costura
plana 7 que no forma ningún espesor excesivo. Como el hilo de la
costura está cubierto por la banda de gel de silicona 6, no hay
ningún riesgo de que produzca irritaciones en la piel.
Para los especialistas, será evidente que el
dispositivo según la presente invención permite otras diversas
variantes de realización y aplicaciones. Por consiguiente, la
invención no se limita a la fabricación colectiva de manguitos a
partir de una banda de tejido. Se puede obtener igualmente un
manguito de este tipo a partir de una pieza de tejido rectangular.
Tampoco es indispensable recortar los bordes sobrantes de la pieza
de tejido después de su fijación. En efecto, la soldadura se puede
realizar a ras de los bordes 3a. 3b. Tampoco es necesario utilizar
un tejido elástico. Esta característica simplemente es preferible
por razones de comodidad de uso del manguito.
Además, aunque en la presente solicitud se
indica que el manguito según la invención únicamente presenta una
línea de unión (a diferencia del procedimiento descrito en el
documento EP 1 191 912), evidentemente esta línea de unión, en
particular si está realizada por costura, puede incluir varias
líneas de costura paralelas y cercanas entre sí para formar en
conjunto una línea de unión única en el sentido de la invención.
Del mismo modo se pueden considerar otros medios
de fijación para fijar la capa de gel viscoelástico.
Claims (17)
1. Manguito (10) de protección de una parte del
cuerpo, que comprende una pieza de tejido (1) unida de modo que
forma un manguito, y al menos una capa de revestimiento (6) fijada
sobre una cara (2a) de la pieza de tejido,
caracterizado porque la pieza de tejido
sólo presenta una única línea de unión (4, 7) que une dos de sus
bordes (3a, 3b) y se extiende paralela a una línea de plegadura
(3c) de la pieza de tejido, y porque la capa de revestimiento (6)
cubre al menos parcialmente la línea de unión (4, 7).
2. Manguito según la reivindicación 1, en el que
la capa de revestimiento (6) está formada por un gel
viscoelástico.
3. Manguito según la reivindicación 1 ó 2, en el
que la pieza de tejido (1) comprende fibras elásticas.
4. Manguito según una de las reivindicaciones 1
a 3, en el que la pieza de tejido (1) comprende fibras
termoplásticas y la línea de unión es una línea de soldadura
(4).
5. Manguito según una de las reivindicaciones 1
a 3, en la que la línea de unión es una línea de costura (7).
6. Manguito según una de las reivindicaciones 1
a 5, en la que la pieza de tejido (1) comprende una mezcla de
fibras de poliamida y fibras de elastano.
7. Manguito según una de las reivindicaciones 1
a 6, en el que la capa de revestimiento (6) está fijada sobre la
pieza de tejido (1) mediante pegadura.
8. Manguito según una de las reivindicaciones 1
a 7, en el que el gel viscoelástico (6) es autoadhesivo.
9. Procedimiento de fabricación de al menos un
manguito (10) de protección de una parte del cuerpo, comprendiendo
el manguito una pieza de tejido (1) unida de modo que forma un
manguito, y al menos una capa de revestimiento (6) fijada sobre una
cara (2a) de la pieza de tejido,
caracterizado porque comprende las etapas
consistentes en:
- -
- plegar la pieza de tejido (1) y unir dos bordes opuestos (3a, 3b) de la pieza de tejido siguiendo una línea de unión (4, 7) paralela a una línea de plegadura (3c) de la pieza de tejido, para formar un tubo con dos extremos abiertos; y
- -
- fijar al menos una capa de revestimiento (6) sobre una cara exterior (2a) de la pieza de tejido (1) cubriendo al menos parcialmente la línea de unión (4, 7).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que la pieza de tejido comprende fibras termoplásticas y la
línea de unión (4) se realiza por soldadura de los bordes opuestos
(3a, 3b) de la pieza de tejido.
11. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que la línea de unión (7) se realiza por costura de los bordes
opuestos (3a, 3b) de la pieza de tejido.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 11, que comprende una etapa de recorte
transversal del tubo aplanado (1) para obtener múltiples manguitos
(10).
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 12, que comprende una etapa en la que se da la
vuelta al manguito (10) para disponer la banda de revestimiento
sobre la cara interior del manguito.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 13, en el que la capa de revestimiento está
formada por un gel viscoelástico (6).
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 14, que comprende una etapa de recorte de una
parte sobrante de tejido entre la línea de unión (4) y los extremos
de los bordes opuestos (3a, 3b) de la pieza de tejido (1).
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 15, en el que la capa de revestimiento (6) se
fija sobre la pieza de tejido (1) mediante pegadura.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 16, que comprende las etapas consistentes
en:
- -
- plegar la pieza de tejido (1) en forma de banda sobre sí misma a lo largo de una línea de plegadura (3c) de modo que los bordes longitudinales (3a, 3b) de la banda queden dispuestos uno contra el otro;
- -
- unir los bordes longitudinales (3a, 3b) de la banda siguiendo una línea de unión (4, 7) para obtener un tubo de tejido aplanado;
- -
- hacer girar el tubo de tejido sobre sí mismo para presentar la línea de unión (4, 7) esencialmente en el centro de una cara visible del tubo aplanado;
- -
- enrollar el tubo para formar un cilindro;
- -
- prever una banda de revestimiento (6) de gel viscoelástico dispuesta de forma plana sobre un soporte; y
- -
- desenrollar el cilindro sobre la banda de revestimiento pegando la banda de revestimiento sobre el tubo de modo que cubra la línea de unión.
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