ES2337038T3 - Diodo emisor de luz con un sustrato de carburo de silicio. - Google Patents
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Abstract
Un diodo (100) emisor de luz que emite luz en la porción de 400-550 nm de un espectro visible, comprendiendo dicho diodo (100) emisor de luz: un sustrato (101); una estructura tampón (102) de nucleación dispuesta en una superficie superior de dicho sustrato (101); una heteroestructura de diodo de unión P-N dispuesta en dicha estructura tampón (102), que comprende: una primera capa (104) de revestimiento; y una segunda capa (106) de revestimiento, escogidas dicha primera capa (104) de revestimiento y dicha segunda capa (106) de revestimiento entre al menos uno de nitruros binarios del Grupo III y nitruros ternarios del Grupo III; una primera capa ventana (107) formada de GaN dopado con Mg y dispuesta en dicha heteroestructura de diodo de unión P-N; una segunda capa ventana (108) formada de GaN dopado con Mg y dispuesta en dicha primera capa ventana (107); una capa conductora (109) formada de NiO/Au y dispuesta en dicha segunda capa ventana (108); una primera abertura (110) formada en un lado del diodo (100) emisor de luz y a través de dicha capa conductora (119), de forma que hay dispuesto un primer contacto (109) de conexión eléctrica en una superficie superior de dicha segunda capa ventana (108); un primer electrodo (110) dispuesto en dicho primer contacto (109) de conexión eléctrica; una segunda abertura (113) formada en otro lado del diodo (100) emisor de luz, estando formada dicha segunda abertura (113) hasta dicha primera capa (104) de revestimiento en la que está dispuesto el segundo contacto (111) de conexión eléctrica; y un segundo electrodo (115) dispuesto en dicho segundo contacto (111) de conexión eléctrica, caracterizado porque: el sustrato (101) es un SiC sin dopar y la estructura tampón (102) de nucleación es un tampón de nucleación de nitruro; la superficie superior de dicha capa conductora (119) es una superficie superior del diodo (100) emisor de luz, y formando dicha segunda abertura (113) un rebaje de tres paredes en dicho diodo (100) emisor de luz.
Description
Diodo emisor de luz con un sustrato de carburo
de silicio.
La presente invención versa acerca de un
dispositivo de diodo emisor de luz (LED) y acerca de un
procedimiento para producir y hacer funcionar el mismo. Más en
particular, la presente invención versa acerca de un LED que tiene
características de salida y un diseño mejorados. Aún más en
particular, la presente invención versa acerca de un LED formado
sobre un sustrato de carburo de silicio de elevada resistividad con
una estructura lateral del dispositivo.
La eficacia de un diodo emisor de luz (LED) está
limitada por un número de factores que constituyen retos continuos
para los ingenieros de dispositivos de LED. Entre ellos, la luz
generada puede ser absorbida por las capas de material
semiconductor que constituyen el LED, y puede ser ocluida por los
electrodos que son requeridos para llevar una corriente de
activación a la región activa del dispositivo.
Se ha utilizado comúnmente el carburo de silicio
(SiC) con una resistencia relativamente baja (es decir, fuertemente
dopado) como un material de sustrato conductor para LED de alta
luminancia en la gama espectral azul, verde y casi ultravioleta.
Para los LED en esta gama espectral, se ha utilizado nitruro de
galio (GaN) como un material básico emisor de luz. Las estructuras
LED basadas en GaN son crecidas normalmente en el sustrato, capa a
capa, mediante tratamiento de deposición de vapor, que es
normalmente un procedimiento de deposición metaloorgánica de vapor
químico (MOCVD).
La Fig. 1 muestra un diagrama esquemático de un
dispositivo convencional 10 de LED, o un chip de LED, construido
sobre un sustrato sustancialmente conductor 20 de SiC. Hay
dispuestos dos electrodos 21, 22, que sirven de contactos óhmicos,
en lados opuestos del sustrato 20. Uno de los electrodos 21, al que
se denomina en el presente documento el electrodo superior 21, está
colocado en el lado del sustrato 20 sobre el que está construido el
LED (es decir, el MOCVD o la cara de la capa epitaxial). El otro
electrodo 22 es denominado en el presente documento el electrodo
inferior 22 y está colocado en el lado del sustrato 20 opuesto a la
cara de la capa epitaxial. Hay dispuesta una capa tampón 23 en el
sustrato 20 de SiC, y hay dispuesta una estructura 24 emisora de
luz en la capa tampón. La estructura 24 emisora de luz incluye una
región activa 26 flanqueada por una capa 25 de revestimiento de
tipo N y una capa 27 de revestimiento de tipo P.
Existen problemas de rendimiento asociados a
este diseño del dispositivo. Para hacer crecer material de GaN de
alta calidad sobre el sustrato de SiC se necesita considerar un
desacoplamiento de retícula del 3%. Los desacoplamientos de
retícula inducen tensión en la estructura cristalina que da lugar a
defectos de la estructura cristalina que limitan el rendimiento o
degradan la fiabilidad del dispositivo electrónico.
Normalmente, se utiliza una capa de nitruro de
aluminio (AlN) con únicamente un desacoplamiento de retícula del 1%
al SiC como una capa de transición entre el SiC y el GaN. Dado que
el AlN es muy resistivo, los LED fabricados con una capa de
transición de AlN exhiben un voltaje directo muy elevado que tiene
como resultado un consumo elevado de energía y una baja
eficacia.
Para reducir el resistividad de la capa de
transición, se puede emplear una capa de nitruro de
aluminio-galio (AlGaN). El AlGaN puede ser dopado
de tipo N y crear una conductividad mucho mayor que el AlN. Sin
embargo, dado que se debe abordar el asunto del desacoplamiento de
retícula, el compuesto utilizado de AlGaN sigue requiriendo una
composición elevada de aluminio (Al). Esto tiene como resultado una
mejora limitada del voltaje directo.
Un segundo problema es que para formar un
recorrido de flujo de corriente de baja resistencia desde el
electrodo superior al electrodo inferior durante el funcionamiento
del dispositivo, se requiere que el sustrato de SiC esté
fuertemente dopado. Cuando el sustrato está fuertemente dopado el
SiC se vuelve más absorbente de la energía lumínica, especialmente
en la gama de luz azul-verde y cercana a
ultravioleta, con una longitud de onda de aproximadamente
400-550 nm, lo que reduce la eficacia del sustrato
como un transmisor de luz. Por lo tanto, es inevitable un
equilibrio entre la salida de luz y el voltaje directo. Por lo
tanto, lo que se necesita es una arquitectura de LED que
proporcione una salida mejorada de luz.
Se considera que el documento WO 02/09185 es la
técnica anterior más próxima, y da a conocer un diodo emisor de luz
conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención proporciona un diodo
emisor de luz conforme a la reivindicación independiente 1. Las
realizaciones preferentes adicionales son dadas en las
reivindicaciones dependientes.
Se puede comprender la invención reivindicada en
vista de las realizaciones de un diodo emisor de luz descrito más
adelante. En general, las realizaciones descritas describen
realizaciones preferentes de la invención. Sin embargo, el lector
atento observará que algunos aspectos de las realizaciones descritas
se extienden más allá del alcance de las reivindicaciones. En la
medida en que las realizaciones descritas se extiendan en efecto
más allá del alcance de las reivindicaciones, se deben considerar
las realizaciones descritas como información de fondo suplementaria
y no constituyen definiciones de la invención per se. Esto
también es válido para la "Breve descripción de los dibujos"
subsiguiente al igual que la "Descripción detallada de la
invención".
Serán evidentes y se apreciarán otros objetivos
y logros junto de con una comprensión más completa de la invención
al hacer referencia a la siguiente descripción y a las
reivindicaciones tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 es una vista de corte transversal de
un LED convencional.
La Fig. 2A es una vista en planta superior de un
LED de acuerdo con la presente invención.
La Fig. 2B es una vista esquemática de corte
transversal del LED de la Fig. 2A.
La Fig. 2 muestra una vista esquemática de corte
transversal de una realización de un LED de acuerdo con la presente
invención y que se designa en su conjunto como 100. El LED está
construido sobre un sustrato 101. Preferentemente, el sustrato 101
está sin dopar y es de SiC de cristal único que tiene una
resistividad mayor que 0,09 ohmio-cm. El SiC está
seleccionado debido a su elevado índice de refracción y su estrecho
acoplamiento de retícula de nitruro de galio (un desacoplamiento
del 3,5%) y compuestos relacionados de nitruro
III-V. También se pueden utilizar otros sustratos
conocidos por los expertos en la técnica para equiparar de forma
sustancial las características del SiC.
Normalmente, se hace crecer al sustrato 101
mediante transferencia por vapor, una técnica bien conocida por los
expertos en la técnica y que no será expuesto adicionalmente en el
presente documento. Dichos sustratos pueden ser adquiridos en
Sterling Semiconductor, sito en 22660 Executive Drive, Suite 101
Sterling, Virginia, 20166-9535, EE. UU. o en
II-VI Inc., ubicados en 375 Saxonburg Blvd.,
Saxonburg, Pensilvania 16056, EE. UU. Las capas semiconductoras
adicionales descritas en la presente sección son crecidas utilizando
una deposición metaloorgánica de vapor químico (MOCVD), una técnica
bien conocida en la técnica y que tampoco será expuesto
adicionalmente en el presente documento. También se pueden emplear
otras técnicas y procedimientos bien conocidos para crecer las
capas epitaxiales sobre el sustrato 101.
El diodo 100 emisor de luz incluye el sustrato
101 que tiene una superficie inferior 130 o emisora de luz y una
superficie superior 132. Además, el LED 100 incluye una estructura
tampón 102 de nucleación que puede entrar en contacto con el
sustrato 101 y está formada preferentemente de GaN, AlN, nitruro de
indio (InN), nitruros ternarios del Grupo III que tienen la fórmula
A_{x}B_{1-x}N, en la que A y B son elementos del
Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre
cero y uno, nitruros cuaternarios del Grupo III que tienen la
fórmula A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N,
en la que A, B y C son elementos del Grupo III, la suma de x e y es
uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y 1 es mayor
que la suma de x e y, y aleaciones de SiC con dichos nitruros
ternarios y cuaternarios del Grupo III.
La estructura tampón 102 está dispuesta entre el
sustrato 101 y la estructura 112 emisora de luz para mitigar la
tensión física inducida por el desacoplamiento de retícula
cristalina entre los dos materiales. El diodo 100 emisor de luz
tiene una estructura 112 emisora de luz de arquitectura horizontal,
y ni la estructura tampón 102 ni el sustrato 101 están situados
entre los electrodos 110, 115 interrumpiendo el recorrido previsto
de la corriente de activación.
En una realización de acuerdo con la presente
invención como se muestra en las Figuras 2A y 2B, la estructura
tampón 102 incluye una única capa no conductora de nucleación, pero
puede incluir otras capas. La capa 102 está formada de AlN, sin
embargo se pueden utilizar otros materiales incluyendo AlGaN u otros
materiales conocidos por los expertos en la técnica. El material de
la estructura tampón puede ser no conductor dado que no se requiere
una conducción vertical de corriente a través de la estructura
tampón 102. Un diseño de una única capa tampón reduce la
complejidad de fabricación y mejora el rendimiento del diodo 100 al
minimizar la absorción y la reflexión interna. Otras realizaciones
de acuerdo con la presente invención pueden emplear capas de
material de nucleación distintas o estratificadas, u otras capas,
para destacar distintas características del rendimiento del
dispositivo.
Dispuesta en la estructura tampón 102, hay una
capa de GaN sin dopar que puede ser crecida para servir como un
sustrato 103 de GaN en la estructura 112 emisora de luz. El sustrato
103 de GaN sirve para completar la función de tampón reticular
estableciendo la red cristalina de GaN y crear una base de alta
calidad de bajo defecto para la formación de una capa de
revestimiento que se encuentra dispuesta en el sustrato 103.
Se forma una estructura 112 emisora de luz en el
sustrato 103 de GaN, siendo la estructura 112 emisora de luz una
heteroestructura doble que incluye una unión P-N en
la que las capas activas y la heteroestructura están seleccionadas
del grupo de nitruros binarios del Grupo III, nitruros ternarios del
Grupo III, nitruros cuaternarios del Grupo III, y aleaciones de SiC
con dichos nitruros.
La estructura 112 emisora de luz incluye una
primera capa 104 de revestimiento, una región activa 105, y una
segunda capa 106 de revestimiento. La primera capa 104 de
revestimiento está dispuesta en el sustrato 103 de GaN. Las capas
104, 106 de revestimiento deben ser dopadas bien a uno distinto de
un tipo P o de un tipo N. Preferentemente, la región activa 105
tiene una anchura de banda menor que la anchura de banda de
cualquiera de las capas 104, 106 de revestimiento.
La segunda capa 106 de revestimiento está
dispuesta en la región activa 105. En el ejemplo ilustrativo de la
Fig. 2B, la primera capa 104 de revestimiento está formada,
preferentemente, de GaN dopado con silicio, la región activa 105
está formada, preferentemente, de una estructura de pozo cuántico
múltiple (MQW) de nitruro de galio-indio/nitruro de
galio (GaInN/GaN) de tipo N dopado con silicio, y la segunda capa de
revestimiento está formada, preferentemente, de nitruro de aluminio
galio (AlGaN) dopado con Mg.
En una realización de acuerdo con la presente
invención como se muestra en la Fig. 2B, se forma una primera capa
ventana 107 de GaN dopado con Mg, y se forma una segunda capa
ventana 108 de otra capa de GaN dopado con Mg para permitir un
contacto óhmico entre las capas ventana 107, 108 y un primer
electrodo 110. La segunda capa ventana 108 está dispuesta en la
primera capa ventana 107, estando dispuesta la primera capa ventana
107 en la región 112 emisora de luz.
Hay dispuesta una capa conductora
semitransparente 119 formada de óxido de níquel/oro (NiO/Au) en la
segunda capa ventana 108 para propagar adicionalmente corriente del
primer electrodo 110 sobre la superficie de las capas ventana 107,
108 para maximizar el alcance de la corriente de accionamiento y
hacer un uso óptimo de la región activa 105 disponible. La
superficie superior 132 de la capa conductora semitransparente 119
es también la superficie superior del LED 100.
El primer electrodo 110 está asentado sobre una
capa reflectante 109 de adhesión de contacto eléctrico formada en
la superficie superior de la segunda capa ventana 108. El primer
electrodo 110 está depositado en una superficie superior del
contacto 109 de adhesión para facilitar la unión por hilo en el
procedimiento de envasado. Cada una de la primera capa 106 de
revestimiento y de la segunda capa 104 de revestimiento tiene una
anchura de banda mayor que la región activa 105.
Para proporcionar un contacto óhmico con la
primera capa 104 de revestimiento, las capas ventana 107, 108 y
varias capas de la estructura 112 emisora de luz son decapadas para
formar un rebaje 113 de tres paredes a través de las capas ventana
107, 108 y las varias capas de la estructura 112 emisora de luz para
exponer la superficie superior de la primera capa 104 de
revestimiento como se muestra por medio de la línea discontinua en
la Fig. 2B. Se deposita un contacto reflectante 111 de conexión
eléctrica en la superficie superior 150 de la primera capa 104 de
revestimiento, y se deposita un contacto conductor, como oro, en el
contacto 111 de conexión eléctrica para formar un segundo electrodo
115.
La superficie inferior 130 del sustrato 101
puede ser hecha rugosa utilizando un procedimiento químico o
mecánico para minimizar la reflexión de nuevo en el sustrato y en
la estructura del LED. Esto promueve la transmisión de luz fuera
del dispositivo. Las técnicas potenciales de aspereza incluyen el
aserrado (mecánica), el RIE (química) y el LE4 (química).
Debido a la muy estrecha correspondencia de las
constantes de la retícula de compuestos semiconductores
III-V relacionados con SiC y GaN, el sustrato 101
está formado, preferentemente, de SiC. El SiC está adecuado a la
construcción, a los requerimientos de alto rendimiento y de
durabilidad, y a la eficacia de producción de la estructura del LED
de GaN. La minimización del desacoplamiento de retícula entre capas
en el dispositivo de LED reduce los defectos del cristal que
limitan el rendimiento del dispositivo. El uso de la estructura de
conducción lateral del dispositivo de LED permite una estructura
tampón no conductora 102 y el procedimiento de producirla. Un LED
de acuerdo con la presente invención tiene una capacidad nominal de
potencia de salida de aproximadamente al menos 1 mW cuando se opera
con una corriente de accionamiento de 20 mA.
La absorción de luz dentro del sustrato 101 de
acuerdo con la presente invención se minimiza, dado que el sustrato
de SiC está sin dopar preferentemente, y tiene una resistencia de la
menos 0,09 ohmio-cm. Los electrodos 110, 115 no
obstruyen de forma significativa la luz emitida por la estructura
semiconductora dado que se encuentran en el lado epitaxial del
dispositivo, opuestos a la superficie inferior del sustrato 130,
desde el que se va a escapar la mayor parte de la luz emitida. Una
mejora adicional de acuerdo con la presente invención dota de
aspereza a la superficie inferior del sustrato 130 de SiC por medio
de una técnica conocida en la especialidad para mejorar
adicionalmente la eficacia de emisión.
En vista del efecto acumulativo de estas
características y mejoras del dispositivo, un dispositivo emisor de
luz de alta eficacia de conversión de energía es de acuerdo con la
presente invención.
Aunque se ha descrito la invención junto con
varias realizaciones, es obvio para los expertos en la técnica que
serán evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones a
la luz de la anterior descripción. En consecuencia, se pretende que
la invención adopte todas dichas alternativas, modificaciones y
variaciones que se encuentren en el ámbito de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (29)
1. Un diodo (100) emisor de luz que emite luz en
la porción de 400-550 nm de un espectro visible,
comprendiendo dicho diodo (100) emisor de luz:
- \quad
- un sustrato (101);
- \quad
- una estructura tampón (102) de nucleación dispuesta en una superficie superior de dicho sustrato (101);
- \quad
- una heteroestructura de diodo de unión P-N dispuesta en dicha estructura tampón (102), que comprende:
- \quad
- una primera capa (104) de revestimiento; y
- \quad
- una segunda capa (106) de revestimiento, escogidas dicha primera capa (104) de revestimiento y dicha segunda capa (106) de revestimiento entre al menos uno de nitruros binarios del Grupo III y nitruros ternarios del Grupo III;
- \quad
- una primera capa ventana (107) formada de GaN dopado con Mg y dispuesta en dicha heteroestructura de diodo de unión P-N;
- \quad
- una segunda capa ventana (108) formada de GaN dopado con Mg y dispuesta en dicha primera capa ventana (107);
- \quad
- una capa conductora (109) formada de NiO/Au y dispuesta en dicha segunda capa ventana (108);
- \quad
- una primera abertura (110) formada en un lado del diodo (100) emisor de luz y a través de dicha capa conductora (119), de forma que hay dispuesto un primer contacto (109) de conexión eléctrica en una superficie superior de dicha segunda capa ventana (108);
- \quad
- un primer electrodo (110) dispuesto en dicho primer contacto (109) de conexión eléctrica;
- \quad
- una segunda abertura (113) formada en otro lado del diodo (100) emisor de luz, estando formada dicha segunda abertura (113) hasta dicha primera capa (104) de revestimiento en la que está dispuesto el segundo contacto (111) de conexión eléctrica; y
- \quad
- un segundo electrodo (115) dispuesto en dicho segundo contacto (111) de conexión eléctrica,
- \quad
- caracterizado porque:
- \quad
- el sustrato (101) es un SiC sin dopar y la estructura tampón (102) de nucleación es un tampón de nucleación de nitruro;
- \quad
- la superficie superior de dicha capa conductora (119) es una superficie superior del diodo (100) emisor de luz, y
- \quad
- formando dicha segunda abertura (113) un rebaje de tres paredes en dicho diodo (100) emisor de luz.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que se escoge dicha estructura tampón entre
nitruro de galio, nitruro de indio, nitruros ternarios del Grupo III
que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N, en la que
A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero,
uno y una fracción entre cero y uno, nitruros cuaternarios del
Grupo III que tienen la fórmula
A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la
que A, B y C son elementos del Grupo III, x e y son uno entre cero,
uno y una fracción entre cero y uno, y uno es mayor que una suma de
x e y, y aleaciones de SiC con dichos nitruros ternarios y
cuaternarios del Grupo III.
3. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha heteroestructura de diodo de unión
P-N comprende una heteroestructura doble,
comprendiendo adicionalmente dicha heteroestructura doble una capa
activa, estando escogida dicha capa activa de nitruros binarios del
Grupo III, nitruros ternarios del Grupo III, nitruros cuaternarios
del Grupo III, y aleaciones de SiC con dichos nitruros, y estando
escogidas adicionalmente dicha primera capa de revestimiento y
dicha segunda capa de revestimiento de los nitruros cuaternarios del
Grupo III, y aleaciones de SiC con dichos nitruros.
4. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha estructura tampón comprende una
única capa de nitruro de aluminio.
5. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 3, que comprende adicionalmente una capa epitaxial
de nitruro de galio dispuesta entre dicha estructura tampón y dicha
heteroestructura doble.
\newpage
6. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha heteroestructura de diodo de unión
P-N comprende una heteroestructura doble,
comprendiendo dicha heteroestructura doble:
- \quad
- una capa activa; y
- \quad
- capas primera y segunda de revestimiento dispuestas de forma adyacente a dicha capa activa, y formadas de una composición escogida entre nitruro de galio, nitruro de aluminio, nitruro de indio, nitruros ternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N, en la que A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros ternarios del Grupo III, nitruros cuaternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la que A, B y C son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, la suma de x e y es menor que uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros cuaternarios del Grupo III.
7. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha heteroestructura de diodo de unión
P-N comprende una heteroestructura doble,
comprendiendo dicha heteroestructura doble:
- \quad
- una capa activa escogida entre nitruro de galio, nitruro de aluminio, nitruro de indio, nitruros ternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N, en la que A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros ternarios del Grupo III, nitruros cuaternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la que A, B y C son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, la suma de x e y es menor que uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros cuaternarios del Grupo III.
8. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que cada una de las capas primera y segunda
de revestimiento se atiene a una fórmula
A1_{x}Ga_{1-x}N, en la que x es uno entre cero,
uno y una fracción entre cero y uno.
9. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que cada una de las capas primera y segunda
de revestimiento tiene una anchura de banda mayor que dicha capa
activa.
10. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que dicha primera capa de revestimiento
tiene un tipo de conductividad opuesto a dicha segunda capa de
revestimiento.
11. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que dicha primera capa de revestimiento es
de tipo P y dicha capa activa y dicha segunda capa de revestimiento
son de tipo N.
12. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que dicha primera capa de revestimiento es
de tipo N y dicha capa activa y dicha segunda capa de revestimiento
son de tipo P.
13. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 6, en el que dicha capa activa tiene una composición
In_{x}Ga_{1-x}N, en la que x es una fracción
entre cero y uno.
14. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que una superficie emisora de luz de dicho
sustrato de SiC es una entre abradida y texturada.
15. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 14, en el que dicha superficie emisora de luz de
dicho sustrato de SiC minimiza la reflexión de retorno al sustrato
de SiC y dicha estructura emisora de luz.
16. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 15, en el que hay dispuestos un contacto óhmico con
dicha primera capa de revestimiento y un contacto óhmico con dicha
segunda capa de revestimiento en un lado de una capa epitaxial.
17. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha primera capa de revestimiento está
formada de nitruro de galio dopado con silicio.
18. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha capa activa está formada de un
pozo cuántico múltiple de nitruro de galio indio/nitruro de galio de
tipo N dopado con silicio.
19. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha segunda capa de revestimiento está
formada de nitruro de aluminio galio dopado con magnesio.
20. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicha primera capa ventana está formada
de nitruro de galio dopado con magnesio y dicha segunda capa ventana
está formada de un nitruro de galio relativamente aún más dopado con
magnesio.
21. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, que comprende además un contacto reflectante de
conexión eléctrica dispuesto en dicha primera capa de
revestimiento.
22. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que dicho sustrato tiene una resistividad
mayor que 0,09 ohmio-cm.
23. Un diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 1, en el que el sustrato sin dopar de SiC tiene un
lado de capa epitaxial y un lado emisor de luz; y la estructura
tampón de nucleación dispuesta en dicho sustrato en dicho lado de
capa epitaxial; en el que dicho lado emisor de luz de dicho sustrato
de SiC está dotado de aspereza.
24. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 23, en el que dicha estructura tampón está escogida
entre nitruro de galio, nitruro de indio, nitruros ternarios del
Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N,
en la que A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno
entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, nitruros
cuaternarios del Grupo III que tienen una fórmula
A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la
que A, B y C son elementos del Grupo III; x e y son uno entre cero,
uno y una fracción entre cero y uno, y uno es mayor que una suma de
x e y, y aleaciones de SiC con dichos nitruros ternarios y
cuaternarios del Grupo III.
25. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 23, en el que dicha heteroestructura de diodo de
unión P-N comprende una heteroestructura doble,
siendo escogida dicha heteroestructura doble que comprende una capa
activa entre nitruros binarios del Grupo III y nitruros ternarios
del Grupo III y nitruros cuaternarios del Grupo III, y aleaciones
de SiC con dichos nitruros, y en el que dicha primera capa de
revestimiento y dicha segunda capa de revestimiento están
seleccionadas adicionalmente de un grupo que comprende aleaciones de
SiC con dichos nitruros.
26. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 23, en el que dicha estructura tampón comprende
nitruro de aluminio.
27. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 23, en el que dicha heteroestructura de diodo de
unión P-N comprende una heteroestructura doble,
comprendiendo dicha heteroestructura doble:
- \quad
- una capa activa; y
- \quad
- capas primera y segunda de revestimiento dispuestas de forma adyacente a dicha capa activa, y están formadas de una composición escogida entre nitruro de galio, nitruro de aluminio, nitruro de indio, nitruros ternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N, en la que A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros ternarios del Grupo III, nitruros cuaternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la que A, B y C son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, la suma de x e y es menor que uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros cuaternarios del Grupo III.
28. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 23, en el que dicha heteroestructura de diodo de
unión P-N comprende una heteroestructura doble,
comprendiendo dicha heteroestructura doble:
- \quad
- una capa activa escogida entre nitruro de galio, nitruro de aluminio, nitruro de indio, nitruros ternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{1-x}N, en la que A y B son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros ternarios del Grupo III, nitruros cuaternarios del Grupo III que tienen una fórmula A_{x}B_{y}C_{1-x-y}N, en la que A, B y C son elementos del Grupo III y en la que x es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, y es uno entre cero, uno y una fracción entre cero y uno, una suma de x e y es menor que uno, y aleaciones de nitruro de galio con dichos nitruros cuaternarios del Grupo III.
29. El diodo emisor de luz conforme a la
reivindicación 27, en el que cada una de dichas capas primera y
segunda de revestimiento se atiene a una fórmula
A1_{x}Ga_{1-x}N, en la que x es uno entre cero,
uno y una fracción entre cero y uno.
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