ES2335413T3 - Composicion de polvo basada en hierro que comprende una combinacion de aglomerantes-libricantes y preparacion de la composicion de polvo. - Google Patents
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Abstract
Una composición metalúrgica mejorada resistente a la segregación y resistente al desprendimiento de polvo fino para fabricación de piezas compactadas, que comprende: (a) al menos 80 por ciento en peso de un polvo de hierro o basado en hierro; (b) al menos un polvo de aleación; y (c) 0,05 a 2% en peso de una combinación aglomerante/lubricante de cera de polietileno y etileno-bisestearamida, teniendo la cera de polietileno un peso molecular medio ponderal inferior a 1000 y un punto de fusión inferior al de la etileno-bisestearamida, y estando presente en una cantidad comprendida entre 10 y 90% en peso de la combinación aglomerante/lubricante, en donde las partículas del polvo de hierro o basado en hierro están recubiertas con una capa de partículas aglomerantes de cera de polietileno del o de los elementos de aleación y partículas de la etileno-bisestearamida.
Description
Composición de polvo basada en hierro que
comprende una combinación de
aglomerantes-lubricantes y preparación de la
composición de polvo.
La presente invención se refiere a una nueva
composición de polvo metálico para la industria pulvimetalúrgica.
Particularmente, la invención se refiere a una composición de polvo
basada en hierro que contiene una composición aglomerante que
proporciona también lubricación durante el proceso de compactación
utilizado para formar una
pieza.
pieza.
En la industria, el uso de productos metálicos
fabricados por compactación y sinterización de composiciones de
polvo basadas en hierro está extendiéndose a ritmo creciente. Los
requerimientos de calidad de estos productos metálicos están
aumentando continuamente, y como consecuencia se desarrollan nuevas
composiciones de polvo que tienen propiedades mejoradas. Una de las
propiedades más importantes de los productos sinterizados finales
es la densidad y las tolerancias dimensionales, que tienen que ser,
sobre todo, consistentes. Los problemas con las variaciones de
tamaño en el producto final proceden a menudo de heterogeneidades en
la mezcla de polvo a compactar. Estos problemas son especialmente
acusados en el caso de mezclas de polvo que incluyen componentes
pulverulentos, que difieren en tamaño, densidad y forma, razón por
la cual se produce segregación durante el transporte,
almacenamiento y manipulación de la composición de polvo. Esta
segregación implica que la composición tendrá una composición no
uniforme, lo cual significa a su vez que las piezas hechas de la
composición de polvo tienen diferente composición y por
consiguiente tienen propiedades diferentes. Un problema adicional
es que las partículas finas, particularmente aquellas de menor
densidad tales como grafito, causan desprendimiento de polvo fino
durante la manipulación de la mezcla de polvos.
El pequeño tamaño de partícula de los aditivos
crea también problemas con las propiedades de flujo del polvo, es
decir la capacidad del polvo para comportarse como un polvo de
fluidez libre. Un flujo deteriorado se manifiesta en sí mismo por
un tiempo incrementado para llenado de las matrices con el polvo, lo
cual significa menor productividad y un riesgo incrementado de
variaciones de densidad del componente compactado, que pueden
conducir a deformaciones inaceptables después de la
sinterización.
Se han realizado intentos para resolver los
problemas arriba descritos por adición de distintos agentes
aglomerantes y lubricantes a la composición de polvo. El propósito
del aglomerante es aglomerar firme y eficazmente las partículas de
pequeño tamaño de los aditivos, tales como componentes de aleación,
a la superficie de las partículas de metal base y, en consecuencia,
reducir los problemas de segregación y desprendimiento de polvo
fino. El propósito del lubricante es reducir la fricción interna y
externa durante la compactación de la composición de polvo y
reducir también la fuerza de eyección, es decir la fuerza requerida
para eyectar el producto finalmente compactado de la matriz.
Diversos agentes aglomerantes orgánicos se
describen, por ejemplo en la patente US 4.483.905 (Engstrom) que
expone el uso de un agente aglomerante que se describe en términos
generales como teniendo "un carácter adhesivo o graso". La
patente US 4676831 (Engstrom) describe el uso de ciertos taloils
como agentes aglomerantes. Adicionalmente, la patente US 4834800
(Semel) describe el uso de ciertas resinas polímeras formadoras de
película que son insolubles o sustancialmente insolubles en agua,
como agentes aglomerantes.
Otros tipos de agentes aglomerantes expuestos en
la bibliografía de patentes son poli(óxidos de alquileno) que
tienen pesos moleculares de al menos aproximadamente 7000, que se
describen en la patente US 5298055 (Semel). Combinaciones de ácidos
orgánicos dibásicos y uno o más componentes adicionales tales como
poliéteres sólidos, poliéteres líquidos, y resinas acrílicas como
agentes aglomerantes se describen en la patente US 5290336. Agentes
aglomerantes que pueden utilizarse con lubricantes de compactación a
temperatura alta se describen en la patente US 5368630 (Luk).
Adicionalmente, la patente de EE.UU US 5480469
(Storström) proporciona una breve revisión del uso de agentes
aglomerantes en la industria pulvimetalúrgica. La patente indica que
es importante tener no sólo una composición de polvo que tenga el
polvo de aleación adherido al polvo basado en hierro por la vía del
agente aglomerante, sino tener también un lubricante presente para
conseguir una compresibilidad adecuada de la composición de polvo
en el interior de la matriz y reducir las fuerzas requeridas para
retirar la pieza de la matriz.
Específicamente, la patente US 5480469 expone un
método para fijar aditivos en una mezcla pulvimetalúrgica basada en
hierro a las partículas de polvo de hierro o basadas en hierro por
el uso de un aglomerante de cera de diamida. Con objeto de
conseguir una aglomeración eficaz entre las partículas de hierro o
basadas en hierro y las partículas de aditivo, la industria
pulvimetalúrgica que incluye el aglomerante se mezcla y se calienta
a aproximadamente 90-160ºC durante la mezcladura y
fusión del aglomerante, y la mixtura se enfría subsiguientemente
durante la mezcladura, hasta que se ha solidificado el aglomerante.
Por este método, el flujo y la densidad aparente se mejoran
sustancialmente y el problema de desprendimiento de polvo fino puede
reducirse o eliminarse.
Una propiedad de una mezcla de polvo que no se
expone específicamente en la patente US 5.480.469 es la propiedad
de lubricación. Esta propiedad adquiere una importancia particular
cuando se requieren componentes que tengan alta densidad y/o forma
compleja. En conexión con la producción de tales componentes, es
esencial que las propiedades de lubricación de la mezcla
pulvimetalúrgica utilizada sean satisfactorias, lo cual significa a
su vez que la energía necesaria a fin de eyectar el componente de la
matriz, es decir la energía de eyección, debe ser baja, lo cual es
un requisito previo para un acabado superficial satisfactorio del
componente eyectado, es decir un acabado superficial sin arañazo
alguno u otros defectos.
US 6.602.315 describe una composición de polvo
basado en hierro que comprende un agente aglomerante de cera de
polietileno para aglomeración del polvo de aleación con el polvo
basado en hierro.
EP 1.179.607 A2 describe un polvo basado en
hierro en el cual el o los polvos de aleación se adhiere(n) a
la superficie por un aglomerante y, adicionalmente, un lubricante
libre.
Los autores de la presente invención han
desarrollado ahora una nueva composición de hierro o basada en
hierro que se distingue por baja segregación y desprendimiento bajo
de polvo fino, flujo satisfactorio y densidad aparente alta, y que
se distingue también por propiedades de lubricación satisfactorias,
es decir propiedades que son todas ellas importantes para la
compactación y sinterización de los polvos a fin de obtener
productos de alta calidad.
En resumen, la composición metalúrgica mejorada
resistente a la segregación y resistente al desprendimiento de
polvo para fabricación de piezas compactadas de acuerdo con la
presente invención comprende al menos 80 por ciento en peso de un
polvo de hierro o basado en hierro; al menos un polvo de aleación; y
0,05 a 2 por ciento en peso de una combinación
aglomerante/lubricante de cera de polietileno y etileno
bis-estearamida, teniendo la cera de polietileno un
peso molecular medio ponderal inferior a aproximadamente 1000 y un
punto de fusión inferior al de
etileno-bis-estearamida, y que está
presente en una cantidad comprendida entre 10 y 90% en peso de la
combinación aglomerante/lubricante. En la composición de polvo
utilizada para compactación, la cera de polietileno está presente
como una capa o recubrimiento sobre las partículas de hierro o
basadas en hierro y aglomera las partículas de los elementos de
aleación y las partículas de
etileno-bis-estearamida con las
partículas de hierro o basadas en hierro. Se prefiere que la
composición incluya también un ácido graso y un agente de fluidez.
La invención concierne también a un método de preparación de la
composición de polvo a compactar.
Como se utiliza en la descripción y las
reivindicaciones adjuntas, la expresión "polvo de hierro o basado
en hierro" abarca polvos preparados por atomización,
preferiblemente atomización con agua. Alternativamente, el polvo
puede estar basado en hierro esponjoso. Los polvos pueden ser
esencialmente polvos de hierro puro, preferiblemente polvos de este
tipo que tienen compresibilidad alta. Generalmente, dichos polvos
tienen un contenido bajo de carbono, tal como inferior a 0,04% en
peso. Otros ejemplos de polvo son polvos de hierro que han sido
pre-aleados o parcialmente aleados con otras
sustancias que mejoran la robustez, las propiedades de
endurecimiento, las propiedades electromagnéticas u otras
propiedades deseables de los productos finales. Ejemplos de polvos
son v.g. Distaloy AE, Astaloy Mo y ASC 100.29 todos los cuales están
disponibles comercialmente de Höganäs AB, Suecia.
El tamaño de partícula de las partículas de
hierro o basadas en hierro tiene normalmente un tamaño de partícula
medio ponderal máximo de hasta aproximadamente 500 micrómetros; más
preferiblemente, las partículas tendrán un tamaño de partícula
medio ponderal en el intervalo de aproximadamente
25-150 micrómetros, y muy preferiblemente
40-100 micrómetros.
Ejemplos de elementos de aleación son cobre,
molibdeno, cromo, níquel, manganeso, fósforo, carbono en forma de
grafito, y wolframio, que se utilizan por separado o en combinación.
Estos aditivos son generalmente polvos que tienen un menor tamaño
de partícula que el polvo basado en hierro y la mayoría de los
aditivos tienen un tamaño de partícula menor que aproximadamente 20
\mum.
El peso molecular de la cera de polietileno
produce cierto impacto sobre las propiedades del polvo, habiéndose
encontrado que una combinación de flujo satisfactorio, densidad
aparente alta y baja energía de eyección puede obtenerse con un
polietileno de peso molecular bajo que, en conexión con la presente
invención, significa un polietileno lineal que tiene un peso
molecular medio ponderal inferior a 1000, particularmente inferior
a 800 y superior a 300, particularmente superior a 400. Además del
peso molecular de la cera de polietileno, la relación entre la
etileno-bis-estearamida y la cera de
polietileno influye en estas propiedades. La
etileno-bis-estearamida está
disponible como v.g. Acrawax® o Licowax®. La cera de polietileno
está disponible de Allied Signal and Waker Petrolite.
De acuerdo con la presente invención, y como se
ilustra por los ejemplos, las cantidades relativas de cera de
polietileno y etileno-bisestearamida son
importantes. En la combinación aglomerante/lubricante de cera de
polietileno y etileno-bisestearamida se ha
encontrado, así, que 10-90% en peso debería ser cera
de polietileno. De acuerdo con la realización más preferida
actualmente, la cantidad de cera de polietileno debería estar
presente en 20-70% en peso de la combinación
aglomerante/lubricante. Sí se utiliza más de 90% en peso de cera de
polietileno, la lubricación será en muchos casos insuficiente y sí
se utiliza más de 90% en peso de
etileno-bisestearamida, la aglomeración será
insuficiente. La cantidad total de combinación
aglomerante/lubricante en la composición está comprendida
preferiblemente entre 0,5 y 1% en peso.
La composición metalúrgica mejorada resistente a
la segregación y resistente al desprendimiento de polvo de acuerdo
con la invención puede definirse como una composición que contiene
al menos aproximadamente 80% en peso de polvo basado en hierro; al
menos un polvo de aleación; y aproximadamente 0,05 a aproximadamente
2% en peso de una combinación aglomerante/lubricante parcialmente
fundida y posteriormente solidificada que adhiere las partículas de
polvo de aleación a las partículas de polvo de hierro o basadas en
hierro.
Ceras de polietileno de peso molecular bajo se
han mencionado en conexión con polvos metálicos basados en hierro
para la industria PM, v.g. en la Patente U.S. 6.605.251 (Vidarsson)
en donde se describe que pueden utilizarse ceras de polietileno
como lubricantes en la compactación en caliente o en frío de polvos
de hierro o basados en hierro. Cuando se utiliza en compactación en
caliente, la mezcla que incluye la cera de polietileno se calienta
a una temperatura inferior al punto de fusión de la cera de
polietileno antes de la compactación. La Patente U.S. 6.602.315
(Hendrickson) y la Patente afín U.S. 6.980.683 (Hendrickson),
describen el uso de cera de polietileno de peso molecular bajo en
mezclas ligadas. El efecto de ligación se consigue por la cera a
una temperatura elevada que es inferior al punto de fusión de la
cera. Los ejemplos ilustrativos que se refieren a polvos de hierro
o basados en hierro indican que ninguna de las muestras exhibía
flujo. Adicionalmente, las Patentes U.S. 6.533.836 (Uenosono) y
6.464.755 (Uenosono) describen un lubricante libre de cera de
polietileno de peso molecular bajo y
etileno-bisestearamida en combinación con un
aglomerante que comprende al menos un miembro seleccionado del
grupo constituido por ácido esteárico, oleamida, estearamida, una
mezcla fundida de estearamida y etilenobis(estearamida) y
etileno-bis(estearamida). El aglomerante
puede comprender también estearato de cinc y al menos un miembro
seleccionado del grupo constituido por ácido oleico, aceite de
husillos y aceite de turbinas.
De acuerdo con la presente invención, se
prefiere también que la mezcla inicial además del polvo de hierro o
basado en hierro, el polvo de aleación y la cera de polietileno y la
etileno-bisestearamida incluya adicionalmente un
ácido graso, preferiblemente un ácido graso que tenga
10-22 átomos C. Ejemplos de tales ácidos son ácido
oleico, ácido esteárico, y ácido palmítico. La cantidad del ácido
graso es normalmente 0,005-0,15, preferiblemente
0,010-0,08 y muy preferiblemente
0,015-0,07% calculada sobre el peso total de la
composición de polvo. Contenidos de ácidos grasos inferiores a
0,005 hacen difícil alcanzar una distribución uniforme del ácido
graso. Si el contenido es mayor que 0,15 existe un riesgo
considerable de que el flujo se deteriore.
Adicionalmente, se prefiere que esté incluido un
agente de fluidez del tipo descrito en la Patente U.S. 5.782.954
(Luk) en la composición después que se ha completado la ligación.
Preferiblemente, este agente de fluidez es óxido de silicio, muy
preferiblemente dióxido de silicio que tiene un tamaño medio de
partícula inferior a aproximadamente 40, con preferencia desde
aproximadamente 1 a aproximadamente 35 nanómetros, y se utiliza en
una cantidad de aproximadamente 0,005 a aproximadamente 2,
preferiblemente 0,01-1 por ciento en peso, muy
preferiblemente desde 0,025 a 0,5 por ciento en peso de la
composición total. Otros metales que pueden utilizarse como agentes
de flujo en sus formas de metal o de óxido metálico incluyen
aluminio, plomo, hierro, níquel, titanio, oro, plata, platino,
paladio, bismuto, cobalto, manganeso, cobre, estaño, vanadio, itrio,
niobio, wolframio y circonio con un tamaño de partícula inferior a
200 nm.
El proceso para preparación de la nueva
composición de polvo incluye los pasos de
- -
- mezclar y calentar una mezcla de un polvo de hierro o basado en hierro, un polvo de elemento de aleación, etileno-bisestearamida y una cera de polietileno pulverulenta y opcionalmente un ácido graso a una temperatura superior al punto de fusión de la cera de polietileno, e inferior al punto de fusión de EBS,
- -
- enfriar la mezcla obtenida a una temperatura inferior al punto de fusión de la cera de polietileno durante un periodo de tiempo suficiente para solidificar la cera de polietileno y aglomerar las partículas del elemento de aleación a las partículas que contienen hierro a fin de formar partículas de agregados, y opcionalmente,
- -
- mezclar un agente de fluidez pulverulento que tiene un tamaño de partícula inferior a 200 nanómetros, preferiblemente inferior a 40 nanómetros, con la mezcla obtenida en una cantidad comprendida entre 0,005 y aproximadamente 2% en peso de la composición. El calentamiento se realiza convenientemente a una temperatura comprendida entre 70 y 150ºC durante un periodo comprendido entre 1 y 60 minutos.
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La invención se ilustra adicionalmente por los
ejemplos no limitantes que siguen, en los cuales se utilizaron los
ingredientes y métodos siguientes:
- Polvo de hierro-AHC 100.29 de Höganäs AB (Suecia),
- Grafito uf4 de Kropfmuhl,
- Cera de polietileno 400, 500, 655, 750 y 1000 de Baker Petrolite (EE.UU),
- Etileno-bisestearamida (EBS) disponible de Dicowax^{TM} de Clariant (Alemania),
- El ácido esteárico está disponible de Faci (Italia),
- El Aerosil está disponible de Degussa AG (Alemania).
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El flujo se midió de acuerdo con ISO 4490.
La densidad aparente se midió de acuerdo con ISO
3923.
La Energía de Eyección se evaluó en una prensa
hidráulica uniaxial de laboratorio de 125 toneladas, instrumentada.
La fuerza y el desplazamiento se registraron durante la eyección de
la limpieza compacta. La energía de eyección se calcula por
integración de la fuerza con respecto al desplazamiento de la pieza
eyectada. La energía de eyección se expresa como energía por área
superficial de la envoltura.
El desprendimiento de polvo se midió sometiendo
5 gramos de la muestra a una corriente de aire de 1,7 litros/minuto,
y las partículas menores que 10 micrómetros transportadas por la
corriente de aire se contaron mediante un instrumento de medida
Dust Track Aerosol Monitor, modelo 8520. El desprendimiento de polvo
se expresa
como mg/m^{3}.
como mg/m^{3}.
La pieza de grafito y lubricante unida se midió
por medio de un instrumento Roller Air Analyzer o Roller Particle
Size Analyzer, de Aminco. El instrumento es un clasificador
neumático que separa el material por diámetro y densidad. Se
utilizaron 50 gramos de muestra. La fracción de grafito ligada se
calcula comparando el contenido de grafito antes y después de la
clasificación neumática. La ligación en este caso se expresa como %
de grafito ligado.
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Ejemplo
1
Mezclas que incluían polvo de hierro, 0,5% en
peso de grafito y 0,8% en peso de una combinación
aglomerante/lubricante de cera de polietileno con peso molecular
medio ponderal diferente y etileno-bisestearamida,
de acuerdo con la Tabla 1, y 0,05% de ácido esteárico se calentaron
concienzudamente y se mezclaron a una temperatura superior al punto
de fusión de la cera de polietieno pero inferior al punto de fusión
de la etileno-bisestearamida. Las mezclas se
dejaron enfriar luego a fin de obtener una mezcla de polvos ligada
en la cual las partículas de grafito estaban ligadas a las
partículas de hierro. Durante el enfriamiento se agregó 0,06% de un
agente de fluidez particulado inorgánico. Se midieron las
propiedades del polvo tales como flujo, densidad aparente y
desprendimiento de polvo fino. A fin de medir las propiedades
lubricantes, se compactaron anillos con diámetro exterior de 55 mm,
diámetro interior de 45 mm y una altura de 10 mm a tres presiones de
compactación diferentes y se midió la energía necesaria a fin de
eyectar la pieza del molde después de la compactación, es decir la
energía de eyección.
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Ejemplo
2
Mezclas que incluían polvo de hierro, 0,5% en
peso de grafito y 0,8% en peso de una combinación
aglomerante/lubricante de cera de polietileno y
etileno-bisestearamida en proporciones diferentes, y
0,05% de ácido esteárico, de acuerdo con la Tabla 2, se calentaron
concienzudamente y se mezclaron a temperatura superior al punto de
fusión de la cera de polietileno, pero inferior al punto de fusión
de la etileno-bisestearamida. Las mezclas se dejaron
enfriar luego a fin de obtener una mezcla de polvos ligada en la
cual las partículas de grafito estaban ligadas a las partículas de
hierro. Durante el enfriamiento se añadió 0,06% de un agente de
fluidez particulado inorgánico. Se midieron propiedades del polvo
tales como flujo, densidad aparente y desprendimiento de polvo fino.
A fin de medir las propiedades lubricantes, se compactaron anillos
con diámetro exterior de 55 mm, diámetro interior de 45 mm y altura
de 10 mm a tres presiones de compactación diferentes y se midió la
energía necesaria a fin de eyectar la pieza del molde después de la
compactación, es decir, la energía de eyección.
Ejemplo
3
Ejemplo
comparativo
Se prepararon dos mezclas que incluían polvo de
hierro, 0,5% en peso de grafito y 0,8% de
etileno-bisestearamida pero sin cera de
polietileno. La mezcla No. 11, que incluía 0,05% en peso de ácido
esteárico, se calentó concienzudamente y se mezcló a temperatura
superior al punto de fusión de la
etileno-bisestearamida. La mezcla se dejó enfriar
luego a fin de obtener una mezcla de polvo ligada en la cual las
partículas de grafito estaban ligadas a las partículas de hierro.
Durante el enfriamiento, se añadió 0,06% de un agente de fluidez
particulado inorgánico. La mezcla No. 12 se mezcló concienzudamente
sin calentamiento. Se midieron propiedades del polvo tales como
flujo, densidad aparente y desprendimiento de polvo fino. A fin de
medir las propiedades lubricantes, se compactaron anillos con
diámetro exterior de 55 mm, diámetro interior de 45 mm y una altura
de 10 mm a 3 presiones de compactación diferentes y se midió la
energía necesaria para eyectar la pieza del molde después de la
compactación, es decir, la energía de eyección.
Como puede verse por la Tabla 4, la combinación
óptima de AD, flujo, ligación y propiedades de lubricación para la
composición pulvimetalúrgica que contiene una combinación
aglomerante/lubricante con inclusión de la cera de polietieno y
etileno-bisestearamida se consigue cuando el peso
molecular medio de la cera de polietileno está comprendido entre
500 y 750, el contenido de cera de polietileno está comprendido
entre 10 y 90%, y el contenido de
etileno-bisestearamida está comprendido entre 90 y
10% en la combinación aglomerante/lubricante.
Como puede verse por la Tabla 4 siguiente, la
combinación óptima de AD, flujo, ligación y propiedades de
lubricación para la composición pulvimetalúrgica que contiene la
combinación aglomerante/lubricante que incluye la cera de
polietieno y etileno-bisestearamida se consigue
cuando el peso molecular medio de la cera de polietileno está
comprendido entre 500 y 750, el contenido de cera de polietileno
está comprendido entre 20 y 80%, y el contenido de
etileno-bisestearamida está comprendido entre 80 y
20% de la combinación aglomerante/lubricante.
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Claims (10)
1. Una composición metalúrgica mejorada
resistente a la segregación y resistente al desprendimiento de polvo
fino para fabricación de piezas compactadas, que comprende:
- (a)
- al menos 80 por ciento en peso de un polvo de hierro o basado en hierro;
- (b)
- al menos un polvo de aleación; y
- (c)
- 0,05 a 2% en peso de una combinación aglomerante/lubricante de cera de polietileno y etileno-bisestearamida, teniendo la cera de polietileno un peso molecular medio ponderal inferior a 1000 y un punto de fusión inferior al de la etileno-bisestearamida, y estando presente en una cantidad comprendida entre 10 y 90% en peso de la combinación aglomerante/lubricante, en donde las partículas del polvo de hierro o basado en hierro están recubiertas con una capa de partículas aglomerantes de cera de polietileno del o de los elementos de aleación y partículas de la etileno-bisestearamida.
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2. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, en donde la cera de polietileno tiene un peso molecular medio
ponderal comprendido entre 400 y 800.
3. Composición de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, en donde la combinación aglomerante/lubricante está
constituida por 20-70% en peso de la cera de
polietileno y 80-30% en peso de la
etileno-bisestearamida.
4. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1-3, en donde la combinación
aglomerante/lubricante está presente en una cantidad de
0,5-1,5% en peso de la composición total.
5. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1-4, que incluye adicionalmente
un ácido graso en una cantidad de 0,005-0,15,
preferiblemente 0,010-0,08 y muy preferiblemente
0,015-0,07% en peso de la composición.
6. Composición de acuerdo con la reivindicación
5, en donde el ácido graso es ácido esteárico.
7. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1-6, que incluye adicionalmente
un agente de fluidez en una cantidad de 0,01-1% en
peso, preferiblemente 0,025-0,5% en peso de la
composición total.
8. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1-7, en donde el agente de
fluidez es dióxido de silicio.
9. Método de preparación de una composición
metalúrgica mejorada resistente a la segregación y resistente al
desprendimiento de polvo fino que contiene polvo de aleación de
partículas de etileno-bisestearamida unidas al
polvo basado en hierro de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, que comprende los pasos
de:
- -
- mezclar y calentar un polvo de hierro o basado en hierro, un polvo de elemento de aleación, partículas de etileno-bisestearamida y una cera de polietileno pulverulenta y opcionalmente un ácido graso a una temperatura superior al punto de fusión de la cera de polietileno e inferior al punto de fusión de la etileno-bisestearamida,
- -
- enfriar la mezcla obtenida a una temperatura inferior al punto de fusión de la cera de polietileno durante un periodo de tiempo suficiente para solidificar la cera de polietileno y aglomerar las partículas del elemento de aleación y las partículas de etileno-bisestearamida a las partículas que contienen hierro a fin de formar partículas de agregados, y opcionalmente,
- -
- mezclar un agente de fluidez pulverulento que tiene un tamaño de partícula inferior a 200 nanómetros, preferiblemente inferior a 40 nanómetros, con la mezcla obtenida en una cantidad comprendida entre 0,005 y aproximadamente 2% en peso de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Método de acuerdo con la reivindicación 9,
en donde la mezcla se calienta a una temperatura comprendida entre
70 y 150ºC durante un periodo de tiempo entre 1 y 60 minutos.
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