ES2333874T3 - Elemento de construccion, en especial elemento de construccion en forma de placa, y procedimiento para la fabricacion de un elemento de construccion, en especial de un elemento de construccion en forma de placa. - Google Patents

Abstract

Elemento de construcción, en especial elemento de construcción en forma de placa (P), que consta de por lo menos dos capas (A, B) comprendiendo cada capa (A, B) unos elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa como son acepilladuras y picados de madera como, por ejemplo, las rascaduras de madera, los recortes de papel u otros elementos similares, y cada capa (A, B) contiene el cemento como el agente aglomerante y, dado el caso, contiene también otros aditivos, estando el cemento uniformemente distribuido por todo el espesor (S) de la capa y las capas (A, B), que son mutuamente colindantes y se encuentran rígidamente unidas entre sí para formar entre ellas las superficies límites (FA, FB); elemento de construcción éste que está caracterizado porque: a) El elemento de construcción (P) sirve para ser empleado como elemento de construcción de pared E; como elemento de construcción de suelos (G); como elemento de construcción de fundamentos; como elemento de construcción de tejados (DP); como elemento de construcción de techos (D); como elemento de construcción de tabiques; como elemento de construcción de paredes anti-acústicas o como unos elementos de construcción similares. b) Cada capa (A, B) se compone -por prácticamente todo el espesor (S) de la capa- de una mezcla de elementos de celulosa o de elementos con contenido en celulosa procedentes de todas las fracciones de una misma línea característica de cribado. c) Las capas entre sí colindantes (A, B) tienen -en función del grado de compactación y, dado el caso, también en función de la parte proporcional de cemento- unas distintas densidades de material en bruto. d) La capa (B) de la correspondiente y más reducida densidad de material en bruto constituye una capa de protección calorífica, mientras que la respectiva capa (A) de la mayor densidad de material en bruto constituye una capa de sustentación del elemento de construcción (P, E, G, D, DP). e) El elemento de construcción puede ser obtenido por el hecho de que las colindantes capas (A, B) -que están dirigidas entre sí- son fabricadas individualmente, una después de la otra y las mismas son rígidamente unidas entre sí por medio de sus superficies límites (FA, FB).

Description

Elemento de construcción, en especial elemento de construcción en forma de placa, y procedimiento para la fabricación de un elemento de construcción, en especial de un elemento de construcción en forma de placa.

La presente invención se refiere a un elemento de construcción, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1). Un elemento de construcción de esta clase está revelado en la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos.

En la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos está descrito un elemento de construcción, concretamente una placa de fibra prensada y aglomerada con cemento, para cuya fabricación se emplean unas partes integrantes de madera en forma de astillas, por ejemplo, como pueden ser unas partes de madera rascadas o partes de contrachapado, hechas del pino Douglas o del abeto de Canadá. Las partes integrantes de madera, seleccionadas en cuanto a sus dimensiones, han de estar dispuestas esencialmente de forma paralela entre sí, formando entre ellas, como máximo, un ángulo agudo de 40 grados. Las partes integrantes de madera están recubiertas de cemento, y las mismas se encuentran dentro de una matriz de cemento. En este caso, la proporción de peso sobre base seca, entre las partes integrantes de madera y la parte proporcional de cemento, ha de ser aproximadamente 1 : 2 hasta 1 : 10, aproximadamente (Véanse el apartado 6, renglones 27 hasta 29).

Según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos (Véanse las Figuras 1 hasta 5, en relación con el apartado 6, renglón 20, hasta apartado 7, renglón 18), resulta que unas partes componentes de madera húmedas o humectadas con agua son recubiertas -dentro de un tambor mezclador con unas partes integrantes de cemento que, a discreción, pueden ser distintas entre sí- con una capa de cemento. Sobre una base que puede ser en forma de placa, por ejemplo, las mezclas de este tipo son apiladas entre sí en, por ejemplo, tres capas. A este efecto, las partes integrantes de madera se encuentran alineadas, de una capa a la otra, de forma diferente. Todas las tres capas, formadas de este modo, son comprimidas entre sí a una presión apropiada, que puede ser de 50 hasta 500 psi o libras por pulgada cuadrada, y las mismas son mantenidas, durante aproximadamente 24 horas, en este estado de compresión (Véanse el apartado 6, renglones 66 hasta 73). Por consiguiente, y en el sentido más amplio, la acabada placa de fibra prensada de tres capas, que tiene un espesor de 7,9 mms. (0,31 pulgada) solamente (Véanse el apartado 7, renglones 37 hasta 39), puede, en base a estas características, cumplir tan sólo con una función de revestimiento, y sobre todo no puede realizar una función de sustentación, como tampoco una función de protección calorífica.

La Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos describe, además, una placa de fibra prensada y aglomerada con una resina fenólica, la que no forma parte de la clase de placas de la invención y la cual tiene un espesor de 4,8 mms. o 3/16 de pulgada (Véanse el apartado 4, renglones 10 hasta 12, en relación con el apartado 4, renglón 58 hasta apartado 5, renglón 6). De forma preferente, la densidad de la capa intermedia puede ser más reducida que la densidad de las dos capas exteriores (Véanse el apartado 5, renglones 5 y 6). Tampoco esta conocida placa de fibra prensada y aglomerada con la resina fenólica puede ser prevista para cumplir con las funciones de sustentación ni de una protección calorífica.

Tanto la estructura como la fabricación del elemento de construcción en forma de placa según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos son consideradas como muy complicadas y costosas. En la conocida placa de fibra prensada y aglomerada con cemento tiene menor importancia una intensidad de fabricación con el cumplimiento de medidas exactas de cada capa individual teniendo en cuenta que, para la fabricación de esta placa de fibra prensada y aglomerada con cemento, todas las capas, que están dispuestas una sobre la otra, son comprimidas conjuntamente entre sí (Véanse el apartado 6, renglones 6 hasta 73, en relación con el apartado 7, renglones 16 hasta 18).

Mientras que, según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos, las partes integrantes de madera son seleccionadas de una manera especial en cuanto a las dimensiones de cada capa, en la Patente Alemana Núm. DE 31 15 077 A1 está descrita una placa de fibra prensada y aglomerada con cemento para cuya fabricación son empleadas unas partes integrantes con contenido en celulosa y/o lignocelulosa como pueden ser , por ejemplo, las virutas de picado de madera, virutas de acepillado o las aserraduras. Las referidas partes integrantes con contenido en celulosa son -sin ser fraccionadas anteriormente- mezcladas con cemento y con agua para ser transformadas en las placas de fibra prensada y aglomerada con cemento (Véanse, en la Patente Alemana Núm. DE 31 15 077 A1, la página 9, párrafo 1), las que son de solamente una capa y las cuales, en la manera habitual, tan sólo pueden cumplir con una función de revestimiento, pero con ninguna función especial de sustentación ni de protección calorífica.

Para la fabricación de la placa de construcción, conocida a través de la Patente Alemana Núm. DE 25 48 210 B2, es empleada una mezcla de fibras o de virutas. Después del arranque de virutas, esta mezcla es dividida en por lo menos dos fracciones, concretamente en un material más fino, con un tamaño de virutas de 2 hasta 8 mms., y un material normal con un tamaño de virutas de 8 hasta 20 mms. -de éste último por lo menos el 80% es mayor de 12 mms.- y cada una de las fracciones es mezclada, de forma separada, con el cemento como el agente aglomerante. En este caso, a la fracción del material fino es añadido bastante más cantidad de cemento que a la fracción del material normal. Las dos fracciones, una vez mezcladas con el cemento como agente aglomerante, son dispersadas mediante una aventadora sobre una base, con lo cual se producen por to menos tres capas que, poco a poco se unen durante el aventado entre sí, y las mismas son distintas en cuanto a la proporción entre las fibras o virutas y el cemento. Según un preferido ejemplo de realización de la Patente Alemana Núm. DE 25 48 210 B2 es así, que la fracción principal (del 64%) se compone esencialmente de una mezcla de virutas con una longitud de 5 hasta 12 mms.; mezcla ésta que ha de asegurar la armadura de la placa de construcción y, en relación esta armadura, también las resistencias correspondientes. En las capas exteriores está dispuesta la parte proporcional del material fino (de 0 hasta 5 mms.) de un 14%, aproximadamente, del peso total de las virutas. En este caso, la estructura de la conocida placa de construcción está prevista de tal modo que exista una paulatina transición entre las uniformes capas del material más fino, situado por fuera, y la capa del material más grueso, que está situado por dentro. También la estructura y la fabricación de la placa de construcción correspondiente a la Patente Alemana Núm. DE 25 48 210 B2 son consideradas como muy complicadas y costosas. Asimismo, esta conocida placa de construcción es empleada normalmente para el revestimiento, pero no para una función de sustentación o de protección calorífica.

A través de la Patente Alemana Núm. DE 34 06 895 A1 es conocido un procedimiento para la fabricación de unos cuerpos moldeados de fibras de madera, aglomeradas con cemento, según el cual una mezcla con contenido en cemento Portland, en agua y en virutas de madera o en lana vegetal -y, dado el caso, con los aditivos habituales- es conformada y la misma se deja endurecer bajo presión y, en su caso, con un calentamiento para conseguir una estabilidad de forma. De esta conocida Memoria de Patente Alemana también es conocido emplear un dióxido de silicio amorfo a efectos de la mineralización de las partes integrantes de madera (virutas de haya).

Por medio de la Patente Alemana Núm. DE 198 26 109 C1 es conocida una placa de material compuesto que se compone de por lo menos dos capas; en este caso, una capa está hecha de hormigón, mientras que la otra capa se compone de un material amortiguador que queda formado por una mezcla de pasta de papel, preparada con agua, y de cemento. Por lo tanto, esta conocida placa de material compuesto tiene una pared exterior, que se compone por completo del hormigón y la que constituye un elemento de sustentación. Por su lado interior, esta placa está provista de una capa de amortiguación calorífica, fabricada de la pasta de papel y del cemento. La placa de material compuesto de la Patente Alemana Núm. DE 198 26 190 C1 es considerada como inconveniente toda vez que la parte de hormigón, que cumple con la función sustentadora de esta placa, no realiza prácticamente ninguna contribución a la amortiguación calorífica de la placa de material compuesto.

A través de la Patente Europea Núm. EP 0 960 989 B1 se conocen un bloque de construcción así como un procedimiento para la fabricación de un bloque de construcción, hecho de hormigón. Para la fabricación del bloque, según una primera fase del procedimiento resulta que un primer hormigón, con una elevada densidad de material en bruto, es introducido en un molde, hasta la zona del borde superior del molde, y es vibrado. Después de que el primer hormigón se haya asentado, a causa del vibrado, un segundo hormigón (hormigón ligero) con una más reducida densidad de material en bruto, es vertido sobre el primer hormigón, que todavía está sin solidificar. Como consecuencia, se produce una unión entre el primer hormigón y el segundo hormigón (Véase en la Patente Europea Núm. EP 0 960 989 A1 el párrafo [0028]). En el transcurso de la terminación del bloque de construcción, y después de introducir por completo el segundo hormigón de la más reducida densidad de material en bruto, es efectuada -para la solidificación de la unión- una compresión conjunta de las dos capas de hormigón por medio de un macho o de un dispositivo de prensado. A causa de ello, las dos capas de hormigón son comprimidas, conjuntamente, en su fase final y las mismas corresponde, de este modo, en primer lugar a las dimensiones deseadas para un bloque de construcción terminado (Véase el párrafo [0027]). Con un espesor de capa relativamente reducido de 10 mms., la parte proporcional del hormigón de una más reducida densidad de material en bruto representa, como máximo, el 10% del bloque de construcción (Véanse en la Patente Europea Núm. EP 0 960 989 A1 el apartado 4, renglones 18 hasta 25), y la misma es objeto de una más fácil mecanización, preferentemente mediante un fresado (Véase el apartado [0022]) con el fin de conseguir un bloque de construcción de una elevada exactitud de medidas. El espesor de la capa de hormigón de una más baja densidad de material en bruto, el cual es reducido de por si y se reduce adicionalmente a causa del fresado, no está en condiciones de servir para la función de una suficiente protección calorífica. Para la misma sería necesario un aislamiento que en la Patente Europea Núm. 0 960 989 A1 no está descrito con más detalles (Véanse en la referida Patente Europea el apartado 4, renglones 32 hasta 34).

Finalmente se conocen, de forma general, unos elementos de construcción en forma de placa hechos de un hormigón celular monoestructurado. Una placa de hormigón celular de este tipo puede cumplir tanto con una función de protección calorífica como con una función de sustentación. Sin embargo, ni la función de protección calorífica, por un lado, ni la función sustentadora, por el otro lado, son consideradas como óptimas.

Partiendo del elemento de construcción descrito al principio y correspondiente a la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos, la presente invención tiene el objeto de proporcionar un elemento de construcción que es de un uso universal y de una fabricación relativamente sencilla y el cual pueda cumplir -como un elemento de construcción integrado- de forma óptima con distintas funciones, sobre todo con la función de sustentación, por un lado, y con la función de protección calorífica, por el otro lado.

De acuerdo con la presente invención, este objeto es conseguido, con las características del preámbulo de la reivindicación de patente 1) y con las características distintivas de la misma.

Una diferencia fundamental del elemento de construcción de la presente invención en relación con las conocidas placas de fibra prensada y aglomerada con cemento, sobre todo en comparación con la placa de fibra prensada y aglomerada con cemento según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos, consiste, en primer lugar, en el hecho de que el elemento de construcción de la presente invención cumple, de manera óptima, tanto con una función de sustentación, por un lado, como con una función de protección calorífica, por el otro lado. A este efecto, la respectiva capa de una más reducida densidad de material en bruto constituye la capa de protección calorífica, mientras que la capa correspondiente a la mayor densidad de material en bruto representa la capa de sustentación.

Como diferencia al elemento de construcción según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos, y también a diferencia del elemento de construcción según la Patente Alemana Núm. DE 25 48 210 B2, una ventaja importante del elemento de construcción de la presente invención consiste, en primer lugar, en el hecho de que la granulometría de los elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa no es seleccionada, por todo el espesor de una capa, individualmente, es decir, de una manera complicada, sino cada capa -y no solamente una capa individual, tal como ocurre en la placa de fibra prensada según la Patente Alemana Núm. DE 31 15 077 A1- consiste, por todo el espesor de la capa, en los elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa de todas las fracciones de una misma línea característica de cribado. Esta característica de la presente invención es esencial para una fácil manipulación en la fabricación así como para una máxima medida de identidad de fabricación, como la condición previa para unos uniformes valores característicos del material.

A diferencia de la placa de fibra prensada según la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos, la cual es producida por medio de una compresión conjunta de todas las capas, según la presente invención es así que las capas, colindantes y dirigidas entre sí, son fabricadas individualmente, una después de la otra. En este caso, la unión sólida entre las capas -colindantes y dirigidas entre sí- no es llevada a efecto, por ejemplo, mediante una compresión conjunta, que atraviesa todos los espesores de capa (Véanse en la Patente Núm. 3 164 511 A de los Estados Unidos el apartado 7, renglones 16 hasta 18), sino por medio de las superficies límites de las capas, por lo cual se produce un elemento de construcción integrado. Gracias a ello, la presente invención permite fabricar cada capa individual con las precisas dimensiones, necesarias para el específico caso de aplicación, así como con la deseada densidad de material en bruto.

Para la obtención de una unión sólida entre las colindantes capas -que están dirigidas entre sí- mediante sus superficies límites es preferida una unión homogénea y exenta de grietas la cual puede ser efectuada, por ejemplo, a través de un pegamento de las superficies límites de las capas colindantes, las cuales están dirigidas entre sí. Gracias a esta unión rígida entre las colindantes capas -dirigidas entre sí- y por medio de las superficies límites de las mismas, se produce un elemento de construcción integrado.

En este caso, es de especial importancia que las capas, que son colindantes entre sí, sean -en función de la parte proporcional de cemento y/o en función del grado de compactación- de distintas densidades de material en bruto.

Dentro del amplio campo de aplicación de esta característica de la presente invención, una combinación especialmente conveniente consiste en el hecho de que las dos capas, que son entre sí colindantes, se componen de la misma mezcla de elementos de celulosa y/o de elementos con contenido en celulosa, procedentes de todas las fracciones de la misma línea característica de cribado; en este caso, una capa tiene una parte proporcional relativamente reducida de cemento, mientras que la otra capa tiene una parte proporcional relativamente grande de cemento.

Un elemento de construcción compuesto de este tipo tiene -por un lado y gracias a la capa con una parte proporcional relativamente reducida de cemento, conjuntamente con una más baja densidad de material en bruto- un muy elevado coeficiente de conductibilidad calorífica, y el mismo dispone, por el otro lado, de una muy buena función de sustentación, debido a la capa con la parte proporcional relativamente grande de cemento, en conjunto con una mayor densidad de material en bruto.

Un elemento de construcción de la presente invención, el cual es igual de conveniente y une entre sí una buena función de protección calorífica con una buena función de sustentación, es conseguido al emplearse para ambas capas una mezcla de la misma receta o fórmula y de unos elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa de la misma línea característica de cribado así como al no compactar una de las dos capas o bien compactarla solamente un poco. De este modo resulta que la capa, mencionada en último lugar, es decir, la de la mayor densidad de material en bruto, tiene unas muy buenas propiedades de protección calorífica, mientras que la otra capa colindante es compactada para conseguir una mayor densidad de material en bruto, conjuntamente con una buena función de sustentación.

Tal como anteriormente mencionado, las dos capas entre sí colindantes del elemento de construcción de la presente invención han de estar rígidamente unidas entre sí con sus superficies límites. Según una forma de realización especial de la presente invención, esto es efectuado de tal manera que las dos capas mutuamente colindantes se puedan atravesar entre si dentro de sus superficies límites, que están dirigidas entre sí; en este caso, la zona de la penetración mutua representa una zona de mezcla, que constituye una unión en arrastre de material así como una unión en arrastre de forma.

En la práctica, esto es llevado a efecto de tal manera que la primera capa con, por ejemplo, la mayor parte proporcional de cemento sea introducida, en primer lugar, en un molde y se deja transcurrir cierto tiempo de fraguado, sin que se produzca un endurecimiento completo, para aplicar, a continuación, la segunda capa con la menor parte proporcional de cemento, la cual es todavía bastante fluida. De este modo, y gracias al enlace entre los elementos de celulosa o los elementos con contenido en celulosa, se producen en las superficies límites de las dos capas tanto una unión en arrastre de forma como una unión en arrastre de material, ésta última debido a la entrada de la segunda capa en los huecos de la primera capa.

Tal como anteriormente indicado, una esencial característica de la presente invención consiste en el hecho de que la capa con la más reducida densidad de material en bruto realiza la función de protección calorífica, mientras que la capa con la correspondiente mayor densidad de material en bruto cumple con la función de sustentación del elemento de construcción.

Además, la densidad de material en bruto puede ser determinada o variada adicionalmente a través de una variación en los elementos de celulosa o en los elementos con contenido en celulosa. Según la presente invención, esto es efectuado de tal manera que la densidad de material en bruto pueda ser determinada adicionalmente por la densidad de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa. De este modo, resulta que las maderas duras, sobre todo las maderas tropicales duras, son de una mayor densidad que las maderas blandas.

Según la presente invención, a efectos de una variación en las propiedades físicas para la construcción -como, por ejemplo, para modificar las propiedades de transmisión acústica- la densidad de material en bruto puede ser variada, adicionalmente por el hecho de añadir a la mezcla, con independencia de su parte proporcional en cemento, unos aditivos minerales como, por ejemplo, una mezcla específicamente muy elevada en forma de sulfato de
bario.

Tal como anteriormente mencionado, la presente invención tiene previsto variar la densidad del material en bruto de una capa en función del grado de compactación de la misma. Conforme a otras características de la presente invención, esto puede ser efectuado por el hecho de que el grado de compactación puede ser determinado a través de una acción mecánica, sobre todo mediante un vibrado.

La presente invención permite, además, determinar el grado de compactación por la adición de unos agentes formadores de poros. Estos agentes formadores de poros pueden consistir en una mezcla de reacción de cal, de agua y de polvo metálico. Como polvo metálico son preferidos el polvo de aluminio o el polvo de cinc. Por la aplicación de tales agentes formadores de poros se produce el hidrógeno con el efecto de que la capa, previo a su compactación, "se sube", de forma similar a una masa de panificación, formando así los poros.

Con el fin de asegurar dentro de la capa un buen enlace de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa, la presente invención tiene previsto que los elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa tengan una superficie mineralizada.

Conforme a la presente invención, una mineralización de esta clase puede ser efectuada por el hecho de que la superficie de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa está mineralizada mediante el silicato de potasa. Otra variante de la presente invención consiste en el hecho de que la superficie de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa está mineralizada mediante un dióxido de silicio
amorfo.

En este contexto, la presente invención también tiene previsto que la superficie de tos elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa pueda ser mineralizada mediante un entechado de cal o con un entechado de cemento. De este modo, por ejemplo, las virutas de cepillado, provistas de un fino recubrimiento de cemento según la Patente Alemana Núm. DE 195 31 481 C1 pueden ser empleadas, de una manera conveniente, como unos elementos de celulosa mineralizada para la fabricación de los elementos de construcción de la presente invención.

Según otra forma de realización de la presente invención está previsto que por lo menos una capa -en especial la capa que realiza la función sustentadora del elemento de construcción- esté provista de unos elementos de armadura como, por ejemplo, de unos elementos de armadura alargados y/o en forma de rejillas o de redes y hechos de metal, de material plástico, de fibras de vidrio o de carbono.

La presente invención también tiene previsto que, dentro del marco de la más amplia fabricación previa de los elementos de construcción, por lo menos una de las capas comprenda los elementos conductores para la conducción de fluidos y/o de la corriente eléctrica.

De acuerdo con la presente invención, las influencias eléctricas desde el exterior (el llamado "electrosmog") pueden ser impedidas por el hecho de que por lo menos una de las capas contiene unos elementos de grafito, en especial un polvo de grafito.

Finalmente, la presente invención tiene previsto añadir por lo menos una capa de elementos compensadores térmicos que están en condiciones de absorber -en base al cambio de las fases y durante la radiación solar, por ejemplo- el calor y de emitir este calor al no haber ésta radiación solar. Los elementos de este tipo, que principalmente están hechos de parafina, se han dado a conocer bajo el nombre de PCM (Phase Change Material o material de cambio de fase), y los mismos son comercializados, por ejemplo, por la firma RUBITHERM GmbH, Worthdamm 13-27,
D-20457 Hamburgo/Alemania.

En la descripción anteriormente relacionada se habla siempre de dos capas que son colindantes entre sí. Es evidente que el elemento de construcción de la presente invención también pueda comprender más de dos capas de las cuales, sin embargo, dos capas están siempre colindantes entre sí.

Además, la presente invención se refiere también a un procedimiento tal como el mismo se ha dado a conocer, conforme a las características del preámbulo de la reivindicación de patente 18), a través de la Patente Alemana Núm. DE 25 48 210 B2.

Tal como ya mencionado, el conocido procedimiento exige una manera de actuación que es muy complicada. De acuerdo con las características de la parte distintiva de la reivindicación de patente 18), esta manera de actuación queda considerablemente simplificada por el hecho de que, para la fabricación de la primera capa, los elementos de celulosa y/o los elementos con contenido en celulosa son clasificados con todas las fracciones de una primera línea característica de cribado; de que los elementos de celulosa o los elementos con contenido en celulosa son mezclados con cemento y con agua para formar una mezcla; de que esta mezcla es introducida en un molde; de que, para aumentar el grado de la compactación, la mezcla es agitada o sometida a un vibrado, después de lo cual la segunda capa es fabricada en forma de una mezcla que contiene unos elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa correspondientes a la línea característica de cribado de la primera capa o correspondientes a otra línea característica de cribado, como asimismo contiene cemento y agua; así como por el hecho de que esta segunda capa es aplicada sobre la primera capa.

Otras características de la presente invención pueden ser apreciadas en las adicionales reivindicaciones secundarias.

Algunos preferidos ejemplos para la realización de la presente invención están representados en los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra la vista esquematizada de sección longitudinal de una mesa vibratoria, con el molde colocado para la fabricación de una placa de material compuesto;

La Figura 2 indica la vista parcial de sección longitudinal de una placa de pared exterior;

La Figura 3 muestra la vista parcial de sección longitudinal de una placa de suelo;

La Figura 4 indica la vista parcial de sección longitudinal de un techo;

La Figura 5 muestra la vista parcial de sección longitudinal de una placa de tejado;

La Figura 6 indica la representación gráfica del coeficiente de conductibilidad calorífica Lambda en relación con la densidad en bruto de distintos materiales; mientras que

La Figura 7 indica en un diagrama la resistencia a la compresión Sigma D en relación con la densidad en bruto de los distintos materiales.

De una manera ya conocida como tal, la mesa vibratoria 10 está unida con un vibrador o con otro tipo de generador de desequilibrio, lo cual está simbolizado en la Figura 1 por las dos flechas que llevan la referencia R.

En un cajón de moldeo 11, que está abierto por arriba, se introducen, una detrás de la otra, dos capas, A y B, cuyo respectivo espesor está indicado por S. En el presente caso, las dos capas, A y B -cada una de las cuales representa una capa hecha de un hormigón ligero de madera, denominado en lo sucesivo "HLB"- comprenden una respectiva mezcla de una misma receta. Esta mezcla se compone cada vez de aproximadamente un 12% de peso de virutas o acepilladuras; de aproximadamente un 45% de peso de cemento; así como de aproximadamente un 43% de peso de agua.

En el cajón de moldeo 11 es introducida, en primer lugar, una primera mezcla para la fabricación de la primera capa A, y esta mezcla es aplanada. A continuación es activada la mesa vibratoria 10, con lo cual queda compactada la capa A. Al término de un tiempo de fraguado -que ha de ser determinado individualmente para cada caso de aplicación y el cual puede ser acortado por añadirse previamente a la mezcla un agente acelerador de fraguado como, por ejemplo, el silicato de potasa- y después de la solidificación inicial de la capa A es colocada sobre ésta última la segunda capa B. Esta capa B o no es sometida a ningún movimiento vibratorio o bien es sometida a un movimiento vibratorio de solamente poca duración, es decir, la misma no es compactada de tal modo que, después del endurecimiento de ambas capas, A y B, la capa A sea de una mayor densidad de material en bruto que la capa B.

La superficie límite de la capa A, la cual está dirigida hacia la capa B, está indicada por FA, mientras que la superficie límite de la capa B, la cual está dirigida hacia la capa A, tiene la referencia FB. Entretanto, después del vertido de la mezcla fluida de la capa B, dentro de la zona de las superficies límites, FA y FB, se ha formado una zona de mezcla M que está indicada mediante unas líneas de trazos onduladas y la cual une las dos capas, A y B, entre sí en arrastre de forma así como en arrastre de material. Sobre todo los elementos de celulosa -en el presente caso las acepilladuras de madera- facilitan un enlace en arrastre de forma dentro de la zona de mezcla M.

En el presente caso, las distintas densidades de material en bruto de las capas A y B no se producen a causa de una distinta receta, sino sólo por el hecho de que la capa A ha sido mecánicamente compactada mediante agitación, mientras que la capa B no ha sido sometida a ninguna compactación mecánica o a una compactación de solamente poca duración.

Por el otro lado, en el presente caso existe también la posibilidad de incrementar la densidad de material en bruto de, por ejemplo, la capa A a través de la adición de una mayor parte proporcional de cemento.

Para las capas, A y B, también es esencial que las dos capas contengan los elementos de celulosa (en el presente caso las acepilladuras) correspondientes a una misma línea característica de cribado y con todas las fracciones de esta línea característica de cribado. A título de ejemplo, se ha determinado una línea característica de cribado (curva de residuos de cribado) según la tabla siguiente:

1

Aquí representan las cifras romanas lo siguiente:

I

= Tamaño de criba

II

= Residuo de cribado

III

= Suma de tos residuos de cribado

IV

= Porcentaje de residuos de cribado

V

= Suma de los porcentajes de residuos de cribado

Los valores, indicados en la tabla anterior, representan el promedio de aproximadamente 600 cribados de virutas de cepillado que, a continuación han sido provistas -es decir, mineralizadas- de una fina capa de cemento según la Patente Alemana Núm. DE 195 31 481 A1, de tal modo que las virutas, mineralizadas de esta manera, podían entrar en una unión íntima con el material circundante de la respectiva capa, A y B.

Al término de un suficiente endurecimiento, el acabado elemento de construcción en forma de placa de material compuesto P puede ser desmoldado y extraído del cajón de moldeo 11. A este efecto, un tal cajón de moldeo puede estar provisto, de una manera ya conocida como tal, de unas paredes de moldeo 12 que pueden ser separadas del fondo de moldeo 12.

Para la aplicación de la mezcla según la presente invención no es obligatorio el empleo de una mesa viratoria 10. También existe la posibilidad, por ejemplo, de verter las placas de suelo capa por capa en el lugar de la obra y de compactar las capas individuales luego mediante unos vibradores móviles (los llamados cuerpos agitadores), por ejemplo.

El elemento de construcción E para una pared exterior, el cual está representado en la Figura 2 en una vista parcial de sección longitudinal, comprende por fuera una capa anti-intemperie 14 como, por ejemplo, una capa de enlucido, y a continuación de la misma están dispuestas, en dirección hacia dentro, una capa B (capa de protección calorífica) y luego una capa A (capa de sustentación) así como una capa C.

También en el caso de este elemento de construcción de pared exterior E es así que, al igual que en el ejemplo de realización según la Figura 1, para las capas A, B y C puede ser supuesto el empleo de la misma receta o fórmula. Como principio, también la fabricación del elemento de construcción de pared exterior E puede ser efectuada en la misma forma indicada en la Figura 1. De una manera conveniente, aquí se vertería en primer lugar la capa C que representa una capa de calefacción por radiación y en la cual están alojadas las tuberías 15 que son atravesadas por un medio de intercambio térmico.

En este caso, la densidad de material en bruto de la capa C puede corresponder a la densidad de material en bruto de la capa sustentadora A, que es vertida a continuación. Por lo tanto, ambas capas, C y A, adquieren el mismo grado de compactación, mientras que la capa de protección calorífica B es sometida a ninguna compactación o solamente a una reducida compactación, por lo que la misma dispone -en comparación con las capas C y A- de una más reducida densidad de material en bruto y tiene, por consiguiente, una mayor capacidad de amortiguación calorífica.

Siempre que esto sea conveniente para el caso individual de aplicación, la capa de protección calorífica B puede estar provista de unos elementos compensadores térmicos de tipo "PCM" ya anteriormente descritos.

De forma análoga al elemento de construcción en forma de placa de material compuesto según la Figura 1, también en el caso del elemento de construcción en forma de pared exterior E existe entre las superficies límites FA y FB así como entre las superficies límites FA y FC una respectiva zona de mezcla M, que está indicada mediante unas líneas de trazos onduladas y dentro de la cual se produce -entre las respectivas capas individuales B, A y C- una muy íntima unión, tanto en arrastre de forma como en arrastre de material.

En la Figura 3 está indicada una vista parcial de la sección longitudinal de un elemento de construcción en forma de placa de suelo G. También este elemento de construcción G de la placa del suelo comprende las tres capas A, B y C; en este caso, la densidad de material en bruto se reduce de forma escalonada desde la capa A hasta la capa C. Los puntos dentro de la capa A, los cuales llevan la referencia 16, han de simbolizar una armadura que puede estar realizada como armadura en forma de metal, de celulosa o de fibras. Por consiguiente, la capa A -de la mayor densidad de material en bruto y con la armadura 16- se ocupa de la resistencia del elemento de construcción en forma de placa de suelo G, mientras que las capas B y C, que son de una densidad de material en bruto relativamente más reducida, producen una buena protección calorífica. También en el caso del elemento de construcción G en forma de una placa del suelo según la Figura 4 es así que dentro de la zona de las superficies límites, FA y FB así como FB y FC, existen las zonas de mezcla M, que tienen por efecto una unión en arrastre de forma y en arrastre de material.

El elemento de construcción de techo D, que está indicado en la Figura 4, y el elemento de construcción de placa de tejado DP, que está representado en la Figura 5, no se diferencian, como principio, del elemento de construcción de placa de suelo G según la Figura 3. Aquí, sin embargo, la densidad de la armadura 16 es, en función de las individuales condiciones de la estática, realizada de otra manera que la correspondiente armadura 16 del elemento de construcción de placa de suelo G (Figura 3) y del elemento de construcción de placa de techo D (Figura 5). Teniendo en cuenta que, en cuanto a los demás aspectos, los elementos de construcción, D y DP, corresponden ampliamente al elemento de construcción de placa de suelo G pueden ser suprimidas más explicaciones al respecto.

En las Figuras 6 y 7 están representadas algunas propiedades físicas del material "HLB" de la presente invención en comparación con otros materiales.

De este modo, la Figura 6 indica la conductibilidad calorífica de distintos materiales como ordenada Lambda (W/mK) en relación con la abscisa de la densidad de material en bruto (kg/m^{3}).

Con el material HLB de la presente invención son comparados los materiales siguientes: Hormigón ligero LB (hormigón con elementos que forman inclusiones de aire como, por ejemplo, estyropor y arcilla expandida); ladrillos huecos ligeros y de mayor altura LHZ (ladrillos de arcilla reticulada); hormigón celular PB (hormigón con agentes formadores de poros en forma de polvo de aluminio o polvo de cinc); y arcilla porosa PT (ladrillos huecos reticulados de arcilla expandida).

En la Figura 6 puede ser apreciado que con el material HLB de la presente invención existe la posibilidad de conseguir una muy reducida conductibilidad calorífica de aproximadamente 0,05 W/mK. Con una densidad de material en bruto de aproximadamente 1.000 kg/m^{3}, el material HLB de la presente invención dispone todavía de una conductibilidad calorífica relativamente reducida de 0,38 W/mK.

En la Figura 7 puede ser observado que el material HLB de la presente dispone -con la mencionada densidad de material en bruto de 1.000 kg/m^{3}, que va acompañada de una conductibilidad calorífica relativamente reducida de
0,38 W/mK- de una muy elevada resistencia a la compresión de 10,5 N/mm^{2}, aproximadamente.

Finalmente, el material HLB de la presente invención está caracterizado por una resistencia a la flexión y por una resistencia a la tracción que, en comparación con los otros materiales anteriormente indicados, son sustancialmente mayores.

Claims (21)

1. Elemento de construcción, en especial elemento de construcción en forma de placa (P), que consta de por lo menos dos capas (A, B) comprendiendo cada capa (A, B) unos elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa como son acepilladuras y picados de madera como, por ejemplo, las rascaduras de madera, los recortes de papel u otros elementos similares, y cada capa (A, B) contiene el cemento como el agente aglomerante y, dado el caso, contiene también otros aditivos, estando el cemento uniformemente distribuido por todo el espesor (S) de la capa y las capas (A, B), que son mutuamente colindantes y se encuentran rígidamente unidas entre sí para formar entre ellas las superficies límites (FA, FB); elemento de construcción éste que está caracterizado porque:

a) El elemento de construcción (P) sirve para ser empleado como elemento de construcción de pared E; como elemento de construcción de suelos (G); como elemento de construcción de fundamentos; como elemento de construcción de tejados (DP); como elemento de construcción de techos (D); como elemento de construcción de tabiques; como elemento de construcción de paredes anti-acústicas o como unos elementos de construcción similares.

b) Cada capa (A, B) se compone -por prácticamente todo el espesor (S) de la capa- de una mezcla de elementos de celulosa o de elementos con contenido en celulosa procedentes de todas las fracciones de una misma línea característica de cribado.

c) Las capas entre sí colindantes (A, B) tienen -en función del grado de compactación y, dado el caso, también en función de la parte proporcional de cemento- unas distintas densidades de material en bruto.

d) La capa (B) de la correspondiente y más reducida densidad de material en bruto constituye una capa de protección calorífica, mientras que la respectiva capa (A) de la mayor densidad de material en bruto constituye una capa de sustentación del elemento de construcción (P, E, G, D, DP).

e) El elemento de construcción puede ser obtenido por el hecho de que las colindantes capas (A, B) -que están dirigidas entre sí- son fabricadas individualmente, una después de la otra y las mismas son rígidamente unidas entre sí por medio de sus superficies límites (FA, FB).

2. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las colindantes capas (A, B) -que están dirigidas entre- están unidas entre sí por medio de un pegamento.

3. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las colindantes capas (A, B) se penetran mutuamente dentro de la zona de sus superficies límites (FA, FB), que están dirigidas entre sí; en este caso, la zona de la penetración mutua representa una zona de mezcla (M) que constituye una unión, tanto en arrastre de material como en arrastre de forma.

4. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque la densidad de material en bruto puede ser determinada adicionalmente por la densidad de los elementos de celulosa o de los elementos de contenido en celulosa.

5. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque la densidad de material en bruto puede ser determinada adicionalmente a través de la adición de unos aditivos minerales como, por ejemplo, por la adición de sulfato de bario.

6. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque el grado de la compactación puede ser determinado a través de una acción mecánica, sobre todo mediante un vibrado.

7. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque el grado de la compactación puede ser determinado a través de la adición de unos agentes formadores de poros.

8. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque el agente formador de poros se constituye de una mezcla de reacción en base a cal, agua y polvo metálico.

9. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 8) y caracterizado porque el polvo metálico es un polvo de aluminio o un polvo de cinc.

10. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizado porque los elementos de celulosa o los elementos con contenido en celulosa tienen una superficie mineralizada.

11. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque la superficie de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa está mineralizada por medio de silicato de potasa.

12. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque la superficie de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa está mineralizado por medio de un dióxido de silicio amorfo.

13. Elemento de construcción conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque la superficie de los elementos de celulosa o de los elementos con contenido en celulosa está mineralizado por medio de un entechado de cal o de un entechado de cemento.

14. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13) y caracterizado porque por lo menos una capa -sobre todo la capa (A) que realiza la función sustentadora del elemento de construcción (P, E, G, D, DP)- está provista de elementos de armadura (16) como, por ejemplo, de unos elementos de armadura alargados y/o en forma de rejillas y redes, hechos de metal, de material plástico, de fibras de vidrio o de carbono.

15. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 14) y caracterizado porque por lo menos una capa (C) contiene los elementos conductores (15) para la conducción de fluidos y/o de la corriente eléctrica.

16. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 15) y caracterizado porque por lo menos una de las capas contiene unos elementos de grafito, sobre todo de polvo de grafito.

17. Elemento de construcción conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 16) y caracterizado porque por lo menos una capa (B) contiene los elementos PCM (Phase Change Material o material de cambio de fase).

18. Procedimiento para la fabricación de un elemento de construcción en forma de placa (P) que comprende varias capas (A, B) y según este procedimiento, para la fabricación de una primera capa (A), unos elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa como son acepilladuras y picados de madera como, por ejemplo, las rascaduras de madera, los recortes de papel u otros elementos similares son mezclados con cemento y con agua para constituir una mezcla, después de lo cual las capas (A, B), formadas de la mezcla, son introducidas, una detrás de la otra, en un molde (11) y luego por lo menos una capa (A) es compactada y, a continuación, todas las capas (A, B) son sometidas a un endurecimiento; procedimiento éste que está caracterizado porque, para la fabricación de una primera capa (A) del elemento de construcción en forma de placa, que puede estar realizado como elemento de construcción de pared (E), como elemento de construcción de suelo (G), como elemento de construcción de fundamentos, como elementos de construcción de tejados (DP), como elemento de construcción de techos (D), como elemento de construcción de tabiques, como elemento de construcción de paredes anti-acústicas o como un elemento de construcción similar, los elementos de celulosa y/o los elementos con contenido en celulosa son clasificados con todas las fracciones de una determinada primera línea característica de cribado para luego ser mezclados con cemento y con agua para constituir una mezcla que es introducida en el molde (11); caracterizado porque, para aumentar el grado de la compactación, la mezcla es agitada o es sometida a un vibrado, después de lo cual la segunda capa (B) -que comprende los elementos de celulosa o elementos con contenido en celulosa, correspondientes a la línea característica de cribado de la primera capa (A), aparte de cemento y de agua- es aplicada sobre la primera capa (A); así como caracterizado porque la primera capa (A) se endurece o se endurece solamente en parte, antes de ser aplicada la segunda capa (B) sobre la primera capa (A).

19. Procedimiento conforme a la reivindicación 18) y caracterizado porque a la mezcla de la primera capa (A) y/o a la mezcla de la segunda capa (B) es añadido un agente acelerador de fraguado como, por ejemplo, el silicato de potasa.

20.Procedimiento conforme a las reivindicaciones 18) o 19) y caracterizado porque a la mezcla de por lo menos una capa (B) es añadido un agente formador de poros.

21. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 18) hasta 20) y caracterizado porque, previo a la elaboración de la mezcla y a efectos de la mineralización de sus superficies, los elementos de celulosa o los elementos con contenido en celulosa son puestos en un contacto íntimo con un entechado de cal, con un entechado de cemento, con un dióxido de silicio amorfo o con el silicato de potasa y, una vez endurecida la superficie mineralizada, estos elementos son añadidos a la mezcla.