ES2333652T3 - Herramienta para retirar tornillos con cabezas dañadas. - Google Patents
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Abstract
Una herramienta (10) para extraer tornillos con cabeza de tornillo dañada del tipo con un entrante central simétrico que define extensiones de entrante espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro mayor en la parte superior de la cabeza de tornillo alternando con secciones resistentes espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro menor, siendo dichas cabezas de tornillo susceptibles de dañar las secciones resistentes, teniendo dicha herramienta (10) un eje de rotación y comprendiendo: una sección (12) que tiene una pluralidad de superficies longitudinales planas (14) adaptadas para ser acopladas por un portabrocas de taladro, y una sección sólida de retirada de tornillo en un extremo de la sección (26) para ser acoplada por el portabrocas de taladro por la sección sólida de retirada del tornillo que tiene una parte frustocónica afilada (28) que disminuye en sección transversal extendiéndose desde su extremo proximal hacia su extremo distal y estando formado con roscas de mano izquierda (30) en el exterior de la parte afilada, teniendo dicha parte afilada (28) al menos un corte superficial, estrecho y rectilíneo que proporciona superficies de acoplamiento en los extremos de las roscas, estando dicho corte (46) sesgado con respecto al eje de rotación desde el extremo proximal al extremo distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que la herramienta gira en dirección contraria a las agujas del reloj, dicho extremo distal (48) del corte (46) se acopla a las paredes abocinadas de las secciones resistentes antes de dicho extremo proximal (49) del corte, estando dichas roscas (30) adaptadas para acoplarse a las paredes abocinadas de las secciones resistentes del tornillo a medida que se inserta la herramienta y gira en dirección contraria a las agujas del reloj sobre el eje de rotación dentro del entrante para llenar dicho corte (46) rápidamente con metal retirado por dichas roscas (30) y por lo tanto, para acoplar firmemente el tornillo, caracterizada porque la sección (12) que tiene una pluralidad de superficie longitudinal plana (14) es una sección central, y la herramienta comprende además una sección para la formación de un entrante a mano izquierda (16) en el otro extremo de la sección central (12), teniendo la sección para la formación de un entrante (16) un extremo distal de formación con una primera parte de perforación (20) dispuesta para hacer un orificio perforado cilíndrico con un diámetro entre los diámetros mayor y menor en dichas secciones resistentes y una segunda parte de abocinamiento (22) que se curva alejándose del eje de rotación con el fin de formar las secciones resistentes con forma abocinada, y el ángulo de la unión cónica desde el eje de rotación se encuentra en el rango de 7º a 17º.
Description
Herramienta para retirar tornillos con cabezas
dañadas.
La presente invención se refiere a una
herramienta para extraer tornillos con las cabezas dañadas de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, siendo conocida
dicha herramienta por el documento EP 0 940 228 A. Más
específicamente, la presente invención se refiere a una herramienta
de una sola pieza adaptada para ser instalada en el portabrocas de
una taladradora que gira en sentido contrario a las agujas del reloj
para extraer tornillos con cabezas de tornillo dañadas del tipo con
entrantes, como los tipos de cabezas de tornillo Phillips o
Robinson.
La técnica anterior divulga un número de
dispositivos roscados para retirar pernos o tachuelas rotos. Por
ejemplo, la patente nº 1,105,535 emitida el 28 de julio de 1914 a
J.O. Roberts, divulga únicamente una broca de barrena de mano
izquierda montada fuertemente para ser insertada en un orificio
perforado por separado en el perno roto. La broca es girada en
sentido contrario a las agujas del reloj para retirar el perno
roto.
La patente nº 2,062,383 que se emitió el 1 de
diciembre de 1936 a M.A. West divulga una herramienta de doble
extremo que tiene roscas de mano opuesta en sus respectivos
extremos. El extremo para escariar y eliminar tiene una punta
biselada y el extremo de accionamiento tiene una punta plana. Ambos
extremos operan en el entrante de un tornillo especial.
La patente 2,281,164 que se emitió el 28 de
abril de 1942 a H.S. Maling divulga un manguito roscado de mano
derecha adaptado para ser atornillado en el orificio del perno roto;
el manguito que tiene un barreno roscado de mano izquierda en el
que se atornilla un mandril roscado, teniendo el mandril dientes o
plumines en su parte inferior para perforar en el resto del perno
de modo que el resto se retire a medida que se desenrosca el
manguito.
Un extractor de tornillo en la patente de
Berendzen 4,078,458 que se emitió el 14 de marzo de 1978 divulga un
taladro en el extremo de un cono roscado afilado en el que puede
perforarse un orificio en el resto y, perforando más, el cono puede
acoplarse a los márgenes del orificio para sacar el resto del
orificio roscado.
Un número de patentes de extractor se han
emitido a Eli Polonsky en las que una broca de taladro de mano
izquierda está provista de un accesorio de agarre en su vástago, y
adaptada para calar en el orificio hecho por el taladro de modo que
el resto puedan retirarse en una única operación a medida que el
dispositivo gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Las
patentes Polonsky son 4,604.917, que se emitió el 22 de agosto de
1986; 4,777,850, que se emitió el 28 de octubre de 1928; y 5,031,
487, que se emitió el 16 de julio de1991.
La patente estadounidense 5,251,516 y la patente
de diseño estadounidense 340,184, ambas emitidas el 12 de octubre
de 1993, en nombre de Donald Desaulniers y asignada a Alden
Corporation, divulgan herramientas para extraer pernos y similares.
Un extremo de la herramienta taladra un orificio cilíndrico en el
resto, y el otro extremo tiene una sección de extracción
ligeramente cónica con una rosca de mano izquierda para calar en el
lado del orificio perforado de este modo, para permitir retirar el
resto.
La mayoría de las técnicas previas de extractor
implican perforar en primer lugar un orificio en un resto en el que
se ha roto o falta la cabeza del tornillo, y a continuación insertar
alguna forma de extractor que se acople al orificio perforado,
permitiendo así que el resto rote fuera de su barreno. Sin embargo,
en muchos casos, la cabeza de tornillo permanece unida al tornillo
en sí, pero la cabeza del tornillo se daña al intentar retirar el
tornillo. Este problema es particularmente grave cuando una cabeza
de tornillo tiene un entrante simétrico adaptado para acoplarse con
una herramienta especial que daña la cabeza de tornillo mientras se
intenta eliminar el tornillo, de modo que ya no puede obtener el
enroscado en la cabeza del tornillo. En dicho caso, la herramienta
simplemente gira en el entrante y se desliza de una posición a la
siguiente sin generar suficiente par de presión para retirar el
tornillo. Suele ocurrir este problema en los tornillos de cabeza
Phillips y de cabeza Robinson que se dañan y son difíciles o
imposibles de retirar con las herramientas normales diseñadas para
esta finalidad.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar una herramienta mejorada para retirar
tornillos o pernos con la cabeza de tornillo dañada.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
herramienta mejorada de una sola pieza adaptada para ser instalada
en el portabrocas de un taladro que gira en sentido contrario a las
agujas del reloj para extraer tornillos con cabezas de tornillo
dañadas del tipo con entrantes simétricos, como cabezas de tornillo
de tipo Phillips o Robinson.
Enunciado brevemente, la invención comprende una
herramienta de acuerdo con la reivindicación 1 para extraer
tornillos con cabezas de tornillo dañadas del tipo con un entrante
central simétrico que define circunferencialmente extensiones de
entrante espaciadas que tienen un diámetro mayor, alternando con
secciones resistentes con un diámetro menor. La herramienta tiene
una sección central con superficies longitudinales planas adaptadas
para ser acopladas por un portabrocas de taladro, una sección que
forma un entrante a mano izquierda en un extremo de la sección
central, una sección que forma un entrante que tiene un extremo
distal de formación con una primera parte dispuesta para realizar
un orificio taladrado cilíndrico con un diámetro intermedio entre
el diámetro mayor y el menor en las secciones resistentes y una
segunda parte abocinada que se curva alejándose del eje de rotación
con el fin de formar las secciones resistentes en forma abocinada,
que está diseñada para limitar la profundidad del orificio
cilíndrico para que no se extienda desde la cabeza del tornillo al
tornillo en sí. Se proporciona una sección de retirada de tornillo
en el otro extremo de la parte central, teniendo la sección para
eliminar un tornillo una parte cónica que se extiende hacia su
extremo distal y estando formada con roscas de mano izquierda en el
exterior de la parte cónica, estando la parte cónica a un ángulo
tal que las roscas de la parte cónica se acoplan a las paredes
abocinadas de las secciones resistentes a medida que la herramienta
se inserta en el entrante. La parte cónica incluye además al menos
un corte que se extiende a lo largo de la parte cónica y que
interrumpe las roscas, con el fin de facilitar el acoplamiento de
las roscas para mejorar el proceso de retirada del tornillo. La
parte cónica es frustocónica, preferiblemente con dos cortes
diametralmente opuestos sesgados con respecto al eje de
rotación.
Los expertos en la técnica advertirán otras
características y objetos de la invención después de estudiar la
siguiente especificación, incluyendo una referencia a los dibujos
adjuntos, los cuales muestran una realización no limitante de la
invención. En los dibujos:
La figura 1 es una vista en alzado frontal de la
herramienta mejorada de extracción de tornillo,
Las figuras 2a y 2b son vistas en alzado frontal
de extremo izquierdo agrandadas, respectivamente de la sección de
formación de entrante, en el extremo a mano izquierda de la
herramienta de la figura 1.
Las figuras 3a y 3b son vistas de extremo
frontal y derecho agrandadas, respectivamente de la sección de
retirada de tornillo en el extremo a mano derecha de la herramienta
de la figura 1.
Las figuras 4a y 4b son vistas en planta
superior y sección en alzado fragmentaria agrandadas,
respectivamente de un tornillo de cabeza Phillips con una cabeza de
tornillo dañada,
Las figuras 5a y 5b son vistas en planta
superior y sección en alzado fragmentaria agrandada,
respectivamente, del tornillo de cabeza Phillips de las figuras 4a
y 4c después del uso de la sección de formación de entrante de la
herramienta, y
la figura 6 es una sección fragmentaria
agrandada que muestra el acoplamiento del tornillo de cabeza
Phillips anterior mediante la parte de retirada de tornillo de la
herramienta.
En la figura se muestra 1 una herramienta que se
incluye en la invención y se designa generalmente con 10. Comprende
una parte central 12 que tiene una pluralidad de superficies
longitudinales planas 14 adaptadas para ser acopladas por un
portabrocas de taladro. La sección 12 de la realización de la figura
1 es hexagonal en sección transversal.
En el extremo a mano izquierda de la sección
central 12 mostrado en la figura 1, se proporciona una sección de
formación en entrante a mano izquierda 16. La herramienta es
empujada en 18 entre la sección central 12 y la sección de
formación de entrante 16 con el fin de ayudar a localizar la
herramienta en determinados tipos de portabrocas estándar. La
sección de formación de entrante 16 está hecha de una parte de
perforación de orificio cilíndrico 20 y una parte abocinada 22 que
termina en una parte hexagonal corta 24.
En el extremo de mano derecha de la sección
central 12 en la figura 1 hay una sección de retirada de tornillo
26 con una parte cónica 28, que se estrecha hacia su extremo distal;
es decir, el extremo no conectado a la sección central 12. La
sección resistente cónica está formada con roscas de mano izquierda
30 en el exterior de la unión cónica como se muestra.
El extremo distal de la parte cónica roscada
está formado por un bisel periférico 32. El extremo proximal o
mayor de la parte cónica finaliza en 34. El área entre la sección
central 12 y el extremo 34 de la parte cónica es empujada hacia
abajo en 36 para ayudar a localizar la herramienta en el
portabrocas.
En referencia ahora a las figuras 2a y 2b de los
dibujos se muestran más detalles para la sección de formación de
entrante 16. La vista en alzado final de la figura 2a se muestra
mirando hacia el portabrocas (no mostrado) de un taladro giratorio
que rota en dirección a mano izquierda o retirando el tornillo. Una
primera parte de taladro 20 se forma como una broca de taladro con
un par de bordes cortantes dirigidos opuestamente 38 y un par de
bordes de relieve dirigidos opuestamente 40, dispuestos para
perforar un orificio cilíndrico cuando el taladro gira en dirección
de mano izquierda. Continuando desde la parte de perforación 20 hay
una parte de abocinamiento 22 con bordes de corte curvados
dirigidos opuestamente 42 y bordes de relieve curvados 44. Los
bordes de corte 42, 44 se abocinan hacia fuera hasta que cruzan la
sección hexagonal y sirven de este modo para limitar la profundidad
a la que la sección de formación de entrante puede perforar el
orificio cilíndrico, cuya profundidad solo es ligeramente mayor que
la profundidad de la cabeza de tornillo para no debilitar
excesivamente la unión entre la cabeza de tornillo y el tornillo en
sí. Con el fin de realizar esto, las longitudes axiales de la
sección de formación de entrante 16 está preseleccionada para
exceder solo ligeramente la profundidad de una cabeza de tornillo
preselecccionada, por ejemplo, en el orden de 4,23 mm.
En referencia ahora a las figuras 3a y 3b de los
dibujos, se muestran más detalles para la sección de retirada de
tornillo 26. La vista en elevación final de la figura 3b se muestra
de nuevo mirando hacia el portabrocas (no mostrado) de un taladro
giratorio que rota en dirección a mano izquierdo o de retirada de
tornillo, o en el sentido de las agujas del reloj en la figura 3b
como se indica mediante las flechas. La parte cónica 28, mostrada
en la figura 3a es preferentemente frustocónica, como se muestra. La
unión cónica está a un ángulo A del eje de rotación de la
herramienta en un rango de 7º a 17º y preferentemente, alrededor de
12º. Las roscas 20 son roscas de mano izquierda, es decir,
orientadas de forma helicoidal en la parte cónica con el fin de
atornillarse en la pieza cuando el taladro es operado en dirección
inversa o de mano izquierda. El grado preferente de las roscas se
encuentra en un rango de 20 a 18 roscas por pulgada dependiendo del
tamaño del tornillo. Por ejemplo, prefiero utilizar 14 roscas por
pulgada para tornillos de cabeza estándar Phillips nº 2 o nº 3.
De acuerdo con un aspecto de la invención, dos
cortes longitudinales 46 están dispuestos diametralmente opuestos
entre sí e interrumpen las roscas 30. Debe haber al menos un corte y
hasta cuatro resultan útiles para mejorar la capacidad de las
roscas para obtener el enroscado en las paredes abocinadas de las
secciones resistentes de la cabeza de tornillo, como se explicará
con más detalle.
Los cortes 46 están ligeramente sesgados en un
ángulo de aproximadamente 4º con respecto al eje de rotación. La
dirección del sesgo es tal que, a medida que la herramienta gira, el
extremo distal 48 del corte profundo 46 se acopla al primer
tornillo y el extremo proximal 49 del corte profundo se acopla al
último. Esto resulta evidente a partir de la vista mostrada en la
figura 3b del dibujo.
Las figuras 5a y 5b muestran un segmento
estándar de tornillo de cabeza Phillips 50 con una cabeza de
tornillo 52, un cuello ligeramente cónico 54 y parte de una parte
roscada 56 incrustada en un sustrato 58. La cabeza de tornillo 52
define un entrante cruciforme hecho de ranuras espaciadas
circunferencialmente 60 con extensiones finales exteriores 62
localizadas en un diámetro mayor en la parte superior del entrante y
alternando con secciones resistentes espaciadas
circunferencialmente 64 que se extienden radialmente hacia dentro en
la parte superior del entrante a un diámetro menor. Las extensiones
de entrante 62 se afilan hacia abajo en la cabeza de tornillo desde
el diámetro mayor en la parte superior de la cabeza de tornillo al
diámetro menor en la parte inferior del entrante como se muestra en
la figura 4a. Normalmente, las secciones resistentes 64 conforman
el diámetro menor en la parte superior de la cabeza de tornillo, de
modo que el destornillador de cabeza Phillips puede obtener el
enroscado en el tornillo. Sin embargo, en este caso, la cabeza de
tornillo ha sido dañada por el destornillador y desgastada como se
muestra en 66, de modo que el destornillador deja de funcionar
adecuadamente.
Las figuras 5a y 5b ilustran la misma cabeza de
tornillo 52 después de que se ha perforado la sección de formación
de entrante 16 de la herramienta (mostrada en líneas discontinuas)
que se ha insertado en el orificio dañado 70, que es de mayor
diámetro que el diámetro menor, y una parte abocinada 72 se ha
formado en las secciones resistentes 64 (figura 4b). Las partes de
las extensiones ranuradas 62 aún están presentes.
La sección abocinada 72 que se crea por la
sección de formación de entrante 16 de la herramienta está formada
de manera precisa para cooperar con la sección de retirada de
tornillo 26 de la herramienta. La herramienta es retirada del
portabrocas, girada en posición inversa y rotada en dirección de las
agujas del reloj a poca velocidad. La figura 6 ilustra la sección
26 de la herramienta, con la parte cónica 28 de lo insertado en el
entrante de la cabeza de tornillo. Las roscas de mano izquierda 30
se acoplan gradualmente a las paredes abocinadas 72 y calan en las
paredes que alojan la herramienta firmemente en la cabeza de
tornillo 52. La acción de acoplamiento es facilitada por los cortes
sesgados 46 que proporcionan superficies en las roscas
interrumpidas 30 para mejorar el acoplamiento. Dado que el extremo
distal del corte profundo se acopla antes del extremo proximal a
medida que gira la herramienta, las superficies de acoplamiento de
las roscas 30 se acoplan a las secciones resistentes 64 de la
cabeza de tornillo sucesivamente en lugar de simultáneamente. Esto
mejora la capacidad de la parte cónica 28 para alojarse en la
sección resistente 64. La lenta rotación continuada ejerce un par
de presión en sentido contrario a las agujas del reloj para retirar
el tornillo. Debe entenderse que la herramienta de la invención
está diseñada para funcionar con un taladro portátil o fijo, siendo
condición que el taladro debe ejecutarse en dirección contraria a
las agujas del reloj o a mano izquierda.
Una de las razones de que la sección central sea
hexagonal es que cuando el tornillo se retira y aún está unido a la
sección de retirada del tornillo, el tornillo puede estar sujeto en
un tornillo de banco y puede aplicarse una llave inglesa o llave de
tubo en la sección central axial. Girando la sección de llave
inglesa en el sentido de las agujas del reloj, la herramienta se
retira del tornillo dañado y está lista para volver a usarse.
Además, en el proceso de retirada, si el taladro se atasca, puede
abrirse el portabrocas y desacoplarse y sacarse el taladro y puede
utilizarse una llave inglesa en la forma hexagonal de la sección
central para proceder manualmente con la extracción.
La descripción anterior se refiere solamente a
la forma preferente de la invención. La invención no está limitada
a la realización descrita, sino que pueden realizarse variaciones
razonables. La protección a la que tiene derecho la invención, por
lo tanto, está limitada solo por el alcance del lenguaje de las
siguientes reivindicaciones y dicha extensión del
derecho de excluir a otros de fabricar, utilizar y vender tal y como resulta apropiado bajo la doctrina de equivalentes.
derecho de excluir a otros de fabricar, utilizar y vender tal y como resulta apropiado bajo la doctrina de equivalentes.
Claims (8)
1. Una herramienta (10) para extraer tornillos
con cabeza de tornillo dañada del tipo con un entrante central
simétrico que define extensiones de entrante espaciadas
circunferencialmente que tienen un diámetro mayor en la parte
superior de la cabeza de tornillo alternando con secciones
resistentes espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro
menor, siendo dichas cabezas de tornillo susceptibles de dañar las
secciones resistentes, teniendo dicha herramienta (10) un eje de
rotación y comprendiendo:
una sección (12) que tiene una pluralidad de
superficies longitudinales planas (14) adaptadas para ser acopladas
por un portabrocas de taladro, y una sección sólida de retirada de
tornillo en un extremo de la sección (26) para ser acoplada por el
portabrocas de taladro por la sección sólida de retirada del
tornillo que tiene una parte frustocónica afilada (28) que
disminuye en sección transversal extendiéndose desde su extremo
proximal hacia su extremo distal y estando formado con roscas de
mano izquierda (30) en el exterior de la parte afilada, teniendo
dicha parte afilada (28) al menos un corte superficial, estrecho y
rectilíneo que proporciona superficies de acoplamiento en los
extremos de las roscas, estando dicho corte (46) sesgado con
respecto al eje de rotación desde el extremo proximal al extremo
distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que la herramienta
gira en dirección contraria a las agujas del reloj, dicho extremo
distal (48) del corte (46) se acopla a las paredes abocinadas de
las secciones resistentes antes de dicho extremo proximal (49) del
corte, estando dichas roscas (30) adaptadas para acoplarse a las
paredes abocinadas de las secciones resistentes del tornillo a
medida que se inserta la herramienta y gira en dirección contraria
a las agujas del reloj sobre el eje de rotación dentro del entrante
para llenar dicho corte (46) rápidamente con metal retirado por
dichas roscas (30) y por lo tanto, para acoplar firmemente el
tornillo, caracterizada porque la sección (12) que tiene una
pluralidad de superficie longitudinal plana (14) es una sección
central, y la herramienta comprende además una sección para la
formación de un entrante a mano izquierda (16) en el otro extremo de
la sección central (12), teniendo la sección para la formación de
un entrante (16) un extremo distal de formación con una primera
parte de perforación (20) dispuesta para hacer un orificio
perforado cilíndrico con un diámetro entre los diámetros mayor y
menor en dichas secciones resistentes y una segunda parte de
abocinamiento (22) que se curva alejándose del eje de rotación con
el fin de formar las secciones resistentes con forma abocinada, y el
ángulo de la unión cónica desde el eje de rotación se encuentra en
el rango de 7º a 17º.
2. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el ángulo (A) de la unión cónica del eje
de rotación es del orden de 12º.
3. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1 en la que hay dos cortes opuestos diametralmente
(46) en dicha parte abocinada.
4. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el paso de las roscas (30) en dicha
parte abocinada está en un rango de 20 y 28 roscas por 2,54 cm.
5. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que la primera parte de perforación (20) y
la segunda parte abocinada (22) se definen por un par de bordes de
corte diametralmente opuestos (42) y un par de bordes de relieve
(44) diametralmente opuestos espaciados circunferencialmente.
6. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1 en la que hay dos cortes diametralmente opuestos
(46) en dicha parte abocinada, estando ambos cortes sesgados con
respecto al eje de rotación desde el extremo proximal (49) al
extremo distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que, a medida
que gira la herramienta en dirección contraria a las agujas del
reloj, dicho extremo distal (48) del corte (46) se acopla a las
paredes abocinadas de las secciones resistentes ante dicho extremo
proximal del corte.
7. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 6 en la que el ancho de dichos cortes (46) es menor
que el espaciado entre dichas roscas (30).
8. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 6 en la que la profundidad de dichos cortes (46) no
es mayor que la profundidad de dichas roscas (30).
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