ES3031563T3

ES3031563T3 - Advanced holding apparatus

Info

Publication number: ES3031563T3
Application number: ES20846157T
Authority: ES
Inventors: Paul Kukucka; Thomas Stefan Kukucka
Original assignee: Grip Holdings LLC
Current assignee: Grip Holdings LLC
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2025-07-09
Anticipated expiration: 2040-07-30
Also published as: CA3145110C; EP3990221A4; CA3145110A1; EP3990221C0; EP4378627A2; EP3990221B1; WO2021019500A1; EP4378627A3; CN114126806A; EP3990221A1; CN114126806B

Abstract

Un cuerpo de punta de destornillador que permite una aplicación eficiente de fuerza de torsión sobre un sujetador de vaso. El cuerpo de la punta incluye varias paredes laterales de refuerzo, una primera base y una segunda base. Las paredes laterales de refuerzo están distribuidas radialmente alrededor del eje de rotación del cuerpo de la punta, y cada una incluye además un primer borde lateral, un segundo borde lateral, una superficie de refuerzo y una cavidad de enganche. Esta cavidad crea un punto de agarre adicional para evitar el deslizamiento entre el cuerpo de la punta y el sujetador de vaso. La cavidad de enganche atraviesa la superficie de refuerzo en dirección normal. Además, la cavidad de enganche atraviesa el cuerpo de la punta desde la primera base hasta la segunda. La cavidad de enganche está ubicada específicamente con una distancia inicial respecto al primer borde lateral. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A screwdriver bit body that allows for the efficient application of torque to a socket holder. The bit body includes several reinforcing sidewalls, a first base, and a second base. The reinforcing sidewalls are radially distributed around the axis of rotation of the bit body, and each further includes a first side edge, a second side edge, a reinforcing surface, and a locking cavity. This cavity creates an additional gripping point to prevent slippage between the bit body and the socket holder. The locking cavity passes through the reinforcing surface in a normal direction. Additionally, the locking cavity passes through the bit body from the first base to the second. The locking cavity is specifically positioned at a specific initial distance from the first side edge.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Aparato de sujeción avanzado Advanced Clamping Device

Campo de la invención Field of the invention

La presente invención se refiere en general a diversas herramientas diseñadas para apretar o aflojar sujetadores, en particular pernos y tuercas. Más concretamente, la presente invención es una broca multidireccional antideslizante, diseñada para evitar dañar o desprender sujetadores durante el proceso de extracción o apriete. The present invention relates generally to various tools designed for tightening or loosening fasteners, particularly bolts and nuts. More specifically, the present invention is a non-slip, multi-directional drill bit designed to prevent damaging or stripping fasteners during the removal or tightening process.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Los pernos hexagonales, las tuercas, los tornillos y otros dispositivos roscados similares se utilizan para asegurar y mantener unidos varios componentes mediante su acoplamiento a una rosca complementaria, conocida como rosca hembra. La estructura general de este tipo de fijaciones es un eje cilíndrico con una rosca exterior y una cabeza en un extremo del eje. La rosca exterior engrana con una rosca hembra complementaria roscada en un orificio o una tuerca y fija el sujetador en su lugar, fijando los componentes asociados entre sí. La cabeza recibe una fuerza de torsión externa y es el medio por el que el tornillo se gira, o se introduce, en la rosca hembra. La cabeza tiene una forma específica que permite que una herramienta externa, como una llave, aplique un par de apriete al sujetador con el fin de hacerlo girar y engranar hasta cierto punto la rosca hembra complementaria. Este tipo de sujetador es sencillo, extremadamente eficaz, barato y muy popular en la construcción moderna. Hex bolts, nuts, screws, and other similar threaded devices are used to secure and hold various components together by engaging a complementary thread, known as a female thread. The general structure of this type of fastener is a cylindrical shaft with an external thread and a head at one end of the shaft. The external thread engages a complementary female thread threaded into a hole or nut and locks the fastener in place, securing the associated components together. The head receives an external torque and is the means by which the screw is turned, or driven, into the female thread. The head has a specific shape that allows an external tool, such as a wrench, to apply torque to the fastener in order to rotate it and engage the complementary female thread to a certain extent. This type of fastener is simple, extremely effective, inexpensive, and very popular in modern construction.

Uno de los problemas más comunes en el uso de este tipo de fijaciones, ya sean macho o hembra, es que la herramienta resbale en la porción de la cabeza, o que resbale en la porción de cabeza. La causa suele ser un tornillo o una herramienta desgastados, la corrosión, un apriete excesivo o daños en la porción de la cabeza del tornillo. Entre los ejemplos de herramientas conocidas para retirar sujetadores se incluyen el documento US 2018/354102 Al que muestra el preámbulo de la reivindicación 1, el documento WO 2018/172831 Al y el documento US 2017/312897 Al. La presente invención es un diseño de broca motriz que elimina prácticamente el deslizamiento. El diseño utiliza una serie de porciones segmentadas que muerden la cabeza del sujetador y permiten una transferencia eficaz del par de apriete entre la broca impulsora y la porción de la cabeza del tornillo. La presente invención elimina la necesidad de los extractores de pernos comunes, ya que requieren perforaciones y herramientas innecesarias. Con el desarrollo de los destornilladores eléctricos, y los taladros, la gente ha estado utilizando, herramientas eléctricas para aplicar las fuerzas de torsión necesarias y retirar diversos sujetadores. La presente invención proporciona una broca de destornillador de doble cara, lo que permite aplicar el par de apriete al sujetador tanto en el sentido de las agujas del reloj como en sentido contrario, apretando o aflojando así el sujetador. La mayoría de las brocas de destornilladores tienen un soporte hexagonal estandarizado de un cuarto de pulgada y vienen en varias configuraciones incluyendo, entre otras, extremo cuadrado, extremo hexagonal o extremo en estrella. One of the most common problems with the use of these types of fasteners, whether male or female, is the tool slipping on the head portion, or slipping on the head portion. The cause is usually a worn screw or tool, corrosion, overtightening, or damage to the head portion of the screw. Examples of known tools for removing fasteners include US 2018/354102 A1 shown in the preamble of claim 1, WO 2018/172831 A1, and US 2017/312897 A1. The present invention is a drive drill bit design that virtually eliminates slippage. The design utilizes a series of segmented portions that bite into the head of the fastener and allow for efficient transfer of tightening torque between the drive drill bit and the head portion of the screw. The present invention eliminates the need for common bolt extractors, which require unnecessary drilling and tools. With the development of electric screwdrivers and drills, people have been using power tools to apply the necessary torque to remove various fasteners. The present invention provides a double-sided screwdriver bit, allowing torque to be applied to the fastener in either a clockwise or counterclockwise direction, thereby tightening or loosening the fastener. Most screwdriver bits have a standardized quarter-inch hex shank and come in various configurations, including, but not limited to, square drive, hex drive, or star drive.

La invención se expone en las reivindicaciones 1 a 7. The invention is set forth in claims 1 to 7.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un aparato de sujeción FIGURE 1 is a perspective view of a clamping apparatus

La FIGURA 2 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 2 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 3 es una vista frontal de la realización alternativa del aparato de sujeción de la FIGURA 2. FIGURE 3 is a front view of the alternative embodiment of the clamping apparatus of FIGURE 2.

La FIGURA 4 es una vista posterior de la realización alternativa del aparato de sujeción de la FIGURA 2. FIGURE 4 is a rear view of the alternative embodiment of the clamping apparatus of FIGURE 2.

La FIGURA 5 es una vista en perspectiva de un aparato de sujeción °f alternativo FIGURE 5 is a perspective view of an alternative clamping apparatus

La FIGURA 6 es una perspectiva inferior de un aparato de sujeción FIGURE 6 is a bottom perspective view of a clamping apparatus.

La FIGURA 7 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 7 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 8 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 8 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 9 es una vista frontal de la realización alternativa del aparato de sujeción de la FIGURA 8. FIGURE 9 is a front view of the alternative embodiment of the clamping apparatus of FIGURE 8.

La FIGURA 10 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 10 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 11 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 11 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 12 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un aparato de sujeción FIGURE 12 is a perspective view of an alternative embodiment of a clamping apparatus.

La FIGURA 13 es una vista frontal de otra realización alternativa de un aparato de sujeción en relación con la FIGURA 2, en la que toda la sección transversal de la cavidad de enganche tiene forma de perfil triangular. FIGURE 13 is a front view of another alternative embodiment of a clamping apparatus in relation to FIGURE 2, in which the entire cross section of the engagement cavity has a triangular profile shape.

La FIGURA 14 es una vista posterior de la realización alternativa separada de un aparato holgador en relación con la FIGURA 2, en la que toda la sección transversal de la cavidad de enganche tiene forma de perfil triangular. FIGURE 14 is a rear view of the separated alternative embodiment of a slack apparatus in relation to FIGURE 2, in which the entire cross section of the engagement cavity has a triangular profile shape.

La FIGURA 15 es una vista frontal de otra realización alternativa independiente de un aparato de sujeción en relación con la FIGURA 2, en la que toda la sección transversal de la cavidad de enganche tiene forma de perfil triangular. FIGURE 15 is a front view of another independent alternative embodiment of a clamping apparatus in relation to FIGURE 2, in which the entire cross section of the engagement cavity has a triangular profile shape.

La FIGURA 16 es una vista frontal de la presente invención en relación con la FIGURA 15, en la que diferentes porciones de una pared lateral de refuerzo lateral son cóncavas o convexas. FIGURE 16 is a front view of the present invention in relation to FIGURE 15, in which different portions of a side reinforcement side wall are concave or convex.

La FIGURA 17 es una vista frontal de la presente invención en relación con la FIGURA 15, en la que diferentes porciones de una pared lateral de refuerzo lateral son convexas o cóncavas. FIGURE 17 is a front view of the present invention in relation to FIGURE 15, in which different portions of a side reinforcement side wall are convex or concave.

Descripciones detalladas de la invención Detailed descriptions of the invention

Todas las ilustraciones de los dibujos tienen por objeto describir versiones seleccionadas de la presente invención y no pretenden limitar el alcance de la misma. All illustrations in the drawings are intended to describe selected versions of the present invention and are not intended to limit the scope thereof.

La presente invención se refiere en general a los accesorios para herramientas dinamométricas. Más concretamente, la presente invención es una broca multiagarre para tornillos, también conocida como broca o destornillador. La presente invención permite aplicar a un sujetador un par de apriete superior al de una broca convencional de tamaño similar sin dañar la cabeza del sujetador ni la herramienta de la broca. Esto se consigue mediante el uso de una multitud de características de enganche que sujetan eficazmente la cabeza del sujetador. La presente invención es una broca de tornillo que es compatible con una variedad de herramientas de torsión incluyendo, pero no limitado a, taladros tradicionales, destornilladores receptores de brocas, llaves de casquillo y destornilladores de casquillo. The present invention generally relates to accessories for torque tools. More specifically, the present invention is a multi-grip screw driver bit, also known as a drill bit or screwdriver. The present invention allows a torque greater than that of a conventional drill bit of similar size to be applied to a fastener without damaging the fastener head or the bit tool. This is achieved through the use of a multitude of engagement features that effectively grip the fastener head. The present invention is a screw driver bit that is compatible with a variety of torque tools, including, but not limited to, traditional drills, bit-receiving screwdrivers, socket wrenches, and socket drivers.

En su realización más sencilla, referida a la FIGURA 1, comprende un cuerpo de broca de tornillo 1 como mínimo y un cuerpo de fijación 19. El cuerpo de broca de tornillo 1 es un fuste que encaja en el sujetador de casquillo, como un tornillo de casquillo o un perno de casquillo, para aplicar más rápidamente una fuerza de torsión sobre el casquillo. El cuerpo de la broca de tornillo 1 comprende una pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2, una primera base 14 y una segunda base 15. En general, el cuerpo de broca de tornillo 1 es un prisma compuesto de un metal resistente. Cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 se engancha dentro del sujetador de casquillo y lo agarra con el fin de transferir eficazmente el par de apriete de una herramienta dinamométrica al sujetador de casquillo. La primera base 14 y la segunda base 15 están situadas una frente a la otra a lo largo de la pluralidad de paredes laterales 2 de refuerzo lateral. Además, la primera base 14, y por lo tanto la segunda base 15, se orientan preferentemente de forma perpendicular a cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo y así encierran/completan la forma prismática del cuerpo de broca de tornillo 1. Más concretamente, se prefiere que la primera base 14 comprenda una primera superficie de base 26, en la que la primera superficie de base 26 es plana y está orientada perpendicularmente a la superficie de refuerzo 5 de cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2. In its simplest embodiment, referred to FIG. 1, it comprises at least one screw bit body 1 and a fastener body 19. The screw bit body 1 is a shank that fits into a socket fastener, such as a socket screw or socket bolt, to more quickly apply a torque force to the socket. The screw bit body 1 comprises a plurality of laterally reinforcing sidewalls 2, a first base 14, and a second base 15. Generally, the screw bit body 1 is a prism composed of a strong metal. Each of the plurality of laterally reinforcing sidewalls 2 engages within and grips the socket fastener so as to efficiently transfer tightening torque from a torque tool to the socket fastener. The first base 14 and the second base 15 are positioned opposite each other along the plurality of laterally reinforcing sidewalls 2. Furthermore, the first base 14, and therefore the second base 15, are preferably oriented perpendicularly to each of the plurality of reinforcing side walls and thus enclose/complete the prismatic shape of the screw bit body 1. More specifically, it is preferred that the first base 14 comprises a first base surface 26, wherein the first base surface 26 is flat and oriented perpendicularly to the reinforcing surface 5 of each of the plurality of lateral reinforcing side walls 2.

El cuerpo de fijación 19 permite acoplar el 11 a una herramienta de torsión externa y, de este modo, aplicar una fuerza de torsión al tornillo de casquillo a través del cuerpo de broca de tornillo 1. El cuerpo de fijación 19 está colocado centralmente alrededor y a lo largo de un eje de rotación 16 del cuerpo de la broca de tornillo 1, de manera que el eje de rotación del cuerpo de fijación 19 y el eje de rotación 16 del cuerpo de la broca de tornillo 1 están alineados coincidentemente. Además, el cuerpo de fijación 19 está conectado junto a la segunda base 15. El cuerpo de fijación 19 tiene preferentemente una sección transversal hexagonal para encajar en un miembro de fijación hembra de la herramienta de torsión externa. Las herramientas de torsión externas incluyen, entre otras, taladros eléctricos, llaves dinamométricas, taladros neumáticos, destornilladores de casquillo y otras herramientas de torsión similares. En una realización ejemplar, toda la sección transversal 9 de la al menos una cavidad de enganche 8 es un perfil triangular. Esta disposición proporciona un amplio espacio mientras se aplica el par de apriete para el alivio de las tensiones residuales y del material que, de otro modo, tensaría la al menos una cavidad de enganche 8. Además, el perfil triangular 1S es cóncavo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 3 hasta el segundo borde lateral 4. De este modo, los esfuerzos de torsión se capturan dentro de la al menos una cavidad de enganche 8 durante la aplicación de la torsión. The fastener body 19 allows the 11 to be coupled to an external torque tool and thereby apply a torque force to the socket screw via the screw bit body 1. The fastener body 19 is centrally positioned around and along an axis of rotation 16 of the screw bit body 1 such that the axis of rotation of the fastener body 19 and the axis of rotation 16 of the screw bit body 1 are coincidentally aligned. Furthermore, the fastener body 19 is adjacently connected to the second base 15. The fastener body 19 preferably has a hexagonal cross-section for engaging a female fastening member of the external torque tool. External torque tools include, but are not limited to, electric drills, torque wrenches, pneumatic drills, socket drivers, and other similar torque tools. In an exemplary embodiment, the entire cross-section 9 of the at least one engagement cavity 8 is a triangular profile. This arrangement provides ample space while applying the tightening torque for the relief of residual stresses and material that would otherwise stress the at least one engagement cavity 8. Furthermore, the triangular profile 1S is concave along a direction from the first side edge 3 to the second side edge 4. In this way, torsional stresses are captured within the at least one engagement cavity 8 during the application of torque.

El perfil triangular puede comprender además una pluralidad de vértices 27, como se representa en la FIGURA 15. La pluralidad de vértices 27 se refiere al lugar de los puntos que representan las esquinas del perfil triangular. Cada uno de la pluralidad de vértices 27 puede ser una esquina redondeada. Esta disposición evita que se acumulen tensiones puntuales en la pluralidad de vértices 27 sin reducir significativamente el espacio necesario para mitigar eficazmente los efectos de la fatiga. The triangular profile may further comprise a plurality of vertices 27, as shown in FIG. 15. The plurality of vertices 27 refer to the locus of points representing the corners of the triangular profile. Each of the plurality of vertices 27 may be a rounded corner. This arrangement prevents point stresses from accumulating at the plurality of vertices 27 without significantly reducing the space required to effectively mitigate the effects of fatigue.

En muchos casos, puede ser ventajoso permitir ligeras modificaciones de un perfil estrictamente triangular, dependiendo de la intensidad de las tensiones de apriete y de la forma del perno o del aditamento. Para mejorar la eficacia en tales situaciones, el perfil triangular puede comprender una pluralidad de vértices 31 y un par de porciones alargadas 32, como se muestra en las FIGURAS 16 y 17. La pluralidad de vértices 31 se refiere a un conjunto de puntos que representan las esquinas del perfil triangular. La pluralidad de vértices 31 puede considerarse como dos elementos de borde de ataque a lo largo del primer borde lateral 3 y del segundo borde lateral 4 y un elemento de base de cavidad. El elemento de base de una cavidad también puede ser un conducto recto conectado al par de porciones alargadas 32. El par de porciones alargadas 32 denota los bordes que unen entre sí la pluralidad de vértices 31. El par de porciones alargadas 32 está intercalado entre la pluralidad de vértices 31. Así, el par de porciones alargadas 32 conecta entre sí cada uno de la pluralidad de vértices 31. Cada uno de los pares de porciones alargadas 32 tiene una forma seleccionada del grupo formado por: línea recta, cóncava y convexa. El grupo de formas que puede seleccionarse para la pluralidad de vértices 31, el par de porciones alargadas 32 o el elemento de base de una cavidad puede ser un radio o una forma angular. Esta disposición permite que el par de porciones alargadas 32 se adapte mejor a los diferentes esfuerzos de torsión, evitando así un desgaste perjudicial de la broca utilizada debido a la fatiga. In many cases, it may be advantageous to allow slight modifications to a strictly triangular profile, depending on the intensity of the tightening stresses and the shape of the bolt or fitting. To improve efficiency in such situations, the triangular profile may comprise a plurality of vertices 31 and a pair of elongated portions 32, as shown in FIGS. 16 and 17. The plurality of vertices 31 relate to a set of points representing the corners of the triangular profile. The plurality of vertices 31 may be considered as two leading edge elements along the first side edge 3 and the second side edge 4 and a cavity base element. The base element of a cavity may also be a straight passage connected to the pair of elongated portions 32. The pair of elongated portions 32 denotes the edges that join together the plurality of vertices 31. The pair of elongated portions 32 is sandwiched between the plurality of vertices 31. Thus, the pair of elongated portions 32 connects each of the plurality of vertices 31 together. Each of the pairs of elongated portions 32 has a shape selected from the group consisting of: straight line, concave and convex. The group of shapes that may be selected for the plurality of vertices 31, the pair of elongated portions 32 or the base element of a cavity may be a radius or an angular shape. This arrangement allows the pair of elongated portions 32 to better adapt to different torsional stresses, thus avoiding harmful wear of the drill bit used due to fatigue.

Otros usos pueden requerir modificaciones en la forma de los bordes que rodean el perfil triangular unido. Para ello, una superficie de refuerzo 5 comprende una primera porción 33 y una segunda porción 34, como se muestra en las FIGURAS 16 y 17. La primera porción 33 y la segunda porción 34 se refieren a los bordes que rodean el perfil triangular. La primera porción 33 está situada a lo largo de una primera distancia 21, que dispone la primera porción 33 adyacente al primer borde lateral 3. Además, la segunda porción 34 está situada a lo largo de una segunda distancia 22, que dispone la segunda porción 34 adyacente al segundo borde lateral 4. La primera porción 33 tiene una forma seleccionada del grupo formado por: cóncava y convexa. De este modo, la primera porción 33 puede adaptarse de la mejor manera posible a la fatiga mecánica potencial de la presente invención. Del mismo modo, la segunda porción 34 tiene una forma seleccionada del grupo formado por: cóncava y convexa. De este modo, la segunda porción 34 puede adaptarse de la mejor manera posible a la fatiga mecánica potencial de la presente invención. El grupo de formas que puede seleccionarse para la primera porción 33 y una segunda porción 34, como se muestra en las FIGURAS 16 y 17, puede ser un radio o una forma angular. A menudo es más ventajoso que la primera porción 33 y la segunda porción 34 presenten curvaturas opuestas, siendo una cóncava y la otra convexa, para una reducción óptima de los efectos basados en la tensión cíclica sobre la presente invención. Pueden aplicarse modificaciones adicionales al primer borde lateral 3 y al segundo borde lateral 4 para formar bordes laterales de forma angular o radial. Other uses may require modifications to the shape of the edges surrounding the joined triangular profile. To this end, a reinforcing surface 5 comprises a first portion 33 and a second portion 34, as shown in FIGS. 16 and 17 . The first portion 33 and the second portion 34 relate to the edges surrounding the triangular profile. The first portion 33 is located along a first distance 21, which places the first portion 33 adjacent to the first side edge 3. Furthermore, the second portion 34 is located along a second distance 22, which places the second portion 34 adjacent to the second side edge 4. The first portion 33 has a shape selected from the group consisting of: concave and convex. In this way, the first portion 33 can best adapt to the mechanical fatigue potential of the present invention. Likewise, the second portion 34 has a shape selected from the group consisting of: concave and convex. In this way, the second portion 34 can be best adapted to the potential mechanical fatigue of the present invention. The group of shapes that can be selected for the first portion 33 and a second portion 34, as shown in FIGS. 16 and 17 , can be a radius or an angular shape. It is often more advantageous for the first portion 33 and the second portion 34 to have opposite curvatures, one being concave and the other convex, for optimal reduction of cyclic stress-based effects on the present invention. Additional modifications can be applied to the first side edge 3 and the second side edge 4 to form angular or radial shaped side edges.

En referencia a las FIGURAS 3 y 4, cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 comprende un primer borde lateral 3, un segundo borde lateral 4, una superficie de refuerzo 5 y una cavidad de enganche 8 como mínimo. La pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 está posicionada radialmente alrededor del eje de rotación 16 del cuerpo de la broca de tornillo 1 con el fin de obtener un perfil geométrico complementario al del tornillo de casquillo. El número dentro de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 está sujeto a cambios para complementar la forma y el perfil de una variedad de sujetadores de casquillo. En una realización de la presente invención, el número dentro de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 es seis y el perfil geométrico resultante del cuerpo de la broca de tornillo 1 es un hexágono. En una realización alternativa de la presente invención, el número dentro de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 es cuatro. 3 and 4 , each of the plurality of lateral reinforcing side walls 2 comprises a first lateral edge 3, a second lateral edge 4, a reinforcing surface 5, and at least one engagement cavity 8. The plurality of lateral reinforcing side walls 2 are positioned radially about the axis of rotation 16 of the screw bit body 1 so as to obtain a geometric profile complementary to that of the socket screw. The number within the plurality of lateral reinforcing side walls 2 is subject to change to complement the shape and profile of a variety of socket fasteners. In one embodiment of the present invention, the number within the plurality of lateral reinforcing side walls 2 is six, and the resulting geometric profile of the screw bit body 1 is a hexagon. In an alternative embodiment of the present invention, the number within the plurality of lateral reinforcing side walls 2 is four.

La superficie de refuerzo 5 presiona físicamente contra el sujetador de casquillo, concretamente contra la pared lateral de una porción de cabeza del sujetador de casquillo. El primer borde lateral 3 y el segundo borde lateral 4 están situados uno frente al otro a lo largo de la superficie de refuerzo 5. Vistos desde la perspectiva superior o desde la perspectiva inferior, el primer borde lateral 3 y el segundo borde lateral 4 de cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 conforman los ángulos del cuerpo de la broca de tornillo 1. La cavidad de enganche 8 se extiende normal y hacia el interior de la superficie de refuerzo 5 y crea un punto/diente de agarre adicional en la superficie de refuerzo 5. Además, la cavidad de enganche 8 está situada desplazada del primer borde lateral 3 una primera distancia 21. En consecuencia, el punto de agarre está creado por la cavidad de enganche 8 y la superficie de refuerzo 5. En otra realización, el punto de agarre es creado por la cavidad de enganche 8 y un borde adyacente, en el que el borde adyacente es el primer borde lateral 3 o el segundo borde lateral 4; en particular, el borde adyacente es el borde más cercano a la cavidad de enganche 8. Además, la cavidad de enganche 8 se extiende en el cuerpo de broca de tornillo 1 desde la primera base 14 hacia la segunda base 15. De este modo se garantiza que el punto de agarre adicional se extienda a lo largo del cuerpo de broca de tornillo 1 para conseguir el máximo agarre entre el cuerpo de broca de tornillo 1 y el sujetador del casquillo. Para conseguirlo, se prefiere que toda la sección transversal 9 de la cavidad de enganche 8 sea paralela a la primera base 14 y a la segunda base 15. En una realización de la presente invención, la cavidad de enganche 8 también se estrecha desde la primera base 14 hasta la segunda base 15, como se ve en la FIGURA 11. Como consecuencia de esta realización, al menos una cavidad de enganche 8 puede estrecharse desde la primera base 14 hasta la segunda base 15 de tal manera que el perfil triangular adyacente a la primera base 14 sea mayor que el perfil triangular adyacente a la segunda base 15. De este modo, la al menos una cavidad de enganche 8 puede tener la forma adecuada para satisfacer las necesidades y requisitos del usuario. En referencia a la FIGURA 3, en una realización toda la sección transversal 9 de la cavidad de enganche 8 es un perfil parcialmente circular. Además, el perfil parcialmente circular es cóncavo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 3 hasta el segundo borde lateral 4. El perfil parcialmente circular garantiza que apenas haya puntos de gran tensión en el cuerpo de broca de tornillo 1, lo que aumenta la longevidad general de la herramienta. Haciendo referencia a la FIGURA 13 y a la FIGURA 14, en otra realización toda la sección transversal 9 de la cavidad de enganche 8 es un perfil triangular. Además, el perfil triangular es cóncavo a lo largo de una dirección desde el primer borde lateral 3 hasta el segundo borde lateral 4. Pueden utilizarse perfiles alternativos para la cavidad de enganche 8, incluidos, entre otros, un perfil semicuadrado, un perfil semirrectangular y un perfil semiovalado. The reinforcing surface 5 physically presses against the socket fastener, specifically against the side wall of a head portion of the socket fastener. The first side edge 3 and the second side edge 4 are located opposite each other along the reinforcement surface 5. Viewed from the top perspective or the bottom perspective, the first side edge 3 and the second side edge 4 of each of the plurality of lateral reinforcement side walls 2 form the corners of the body of the screw bit 1. The engaging cavity 8 extends normal to and inwardly of the reinforcement surface 5 and creates an additional gripping point/tooth on the reinforcement surface 5. Furthermore, the engaging cavity 8 is located offset from the first side edge 3 by a first distance 21. Accordingly, the gripping point is created by the engaging cavity 8 and the reinforcement surface 5. In another embodiment, the gripping point is created by the engaging cavity 8 and an adjacent edge, wherein the adjacent edge is either the first side edge 3 or the second side edge 4; in particular, the adjacent edge is the edge closest to the engagement cavity 8. Furthermore, the engagement cavity 8 extends in the screw bit body 1 from the first base 14 towards the second base 15. This ensures that the additional gripping point extends along the screw bit body 1 to achieve maximum grip between the screw bit body 1 and the sleeve holder. To achieve this, it is preferred that the entire cross-section 9 of the engagement cavity 8 be parallel to the first base 14 and the second base 15. In one embodiment of the present invention, the engagement cavity 8 also tapers from the first base 14 to the second base 15, as seen in FIG. 11. As a consequence of this embodiment, the at least one engagement cavity 8 may taper from the first base 14 to the second base 15 such that the triangular profile adjacent to the first base 14 is larger than the triangular profile adjacent to the second base 15. In this way, the at least one engagement cavity 8 may be shaped to suit the needs and requirements of the user. Referring to FIG. 3, in one embodiment the entire cross-section 9 of the engagement cavity 8 is a partially circular profile. Furthermore, the partially circular profile is concave along a direction from the first side edge 3 to the second side edge 4. The partially circular profile ensures that there are hardly any high stress points in the screw bit body 1, which increases the overall longevity of the tool. Referring to FIG. 13 and FIG. 14, in another embodiment, the entire cross-section 9 of the engagement cavity 8 is a triangular profile. Furthermore, the triangular profile is concave along a direction from the first side edge 3 to the second side edge 4. Alternative profiles may be used for the engagement cavity 8, including, but not limited to, a semi-square profile, a semi-rectangular profile, and a semi-oval profile.

En una realización referida a la FIGURA 8 y a la FIGURA 9, toda la sección transversal 9 de la cavidad de enganche 8 comprende una porción curva 10 y una porción recta 11. En esta realización, se implementa como una broca de extracción, en la que la presente invención está diseñada para extraer sujetadores dañados o rotos, varillas dañadas, montantes rotos y otros elementos similares. La cavidad de enganche 8 tiene una forma única para formar un diente de enganche afilado que se agarra en las esquinas del casquillo del sujetador, permitiendo que el material de los lados internos del casquillo del sujetador entre en la cavidad de enganche 8 y proporcionando así un agarre superior al de las herramientas tradicionales, que están diseñadas simplemente para empujar el material. Esto es especialmente cierto en el caso de casquillos de fijación desgastados o dañados. Más concretamente, la porción curvada 10 es una curva semicircular que se sitúa junto al primer borde lateral 3. La porción recta 11 está situada junto a la porción curva 10, frente al primer borde lateral 3. La porción recta 11 guía una porción del sujetador de casquillo para que presione contra el diente de enganche. Como tal, la porción recta 11 se extiende desde la porción curva 10 hasta el segundo borde lateral 4. Concretamente, la porción recta 11 comienza en la porción curva 10 y termina en el segundo borde lateral 4. In one embodiment referred to FIG. 8 and FIG. 9 , the entire cross section 9 of the engagement cavity 8 comprises a curved portion 10 and a straight portion 11. In this embodiment, it is implemented as an extraction bit, wherein the present invention is designed to extract damaged or broken fasteners, damaged rods, broken studs, and the like. The engagement cavity 8 is uniquely shaped to form a sharp engaging tooth that grips the corners of the fastener socket, allowing material from the inner sides of the fastener socket to enter the engagement cavity 8 and thus providing a superior grip than traditional tools, which are designed to simply push the material out. This is especially true in the case of worn or damaged fastener sockets. More specifically, the curved portion 10 is a semicircular curve that is positioned adjacent to the first side edge 3. The straight portion 11 is positioned adjacent to the curved portion 10, opposite the first side edge 3. The straight portion 11 guides a portion of the socket fastener to press against the engaging tooth. As such, the straight portion 11 extends from the curved portion 10 to the second side edge 4. Specifically, the straight portion 11 begins at the curved portion 10 and ends at the second side edge 4.

En referencia a la FIGURA 11, la cavidad de enganche 8 está situada en el centro de la superficie de refuerzo 5. En particular, la cavidad de enganche 8 está situada desplazada del segundo borde lateral 4 una segunda distancia 22. Para el posicionamiento central, la primera distancia 21 es igual a la segunda distancia 22, que se muestra en la FIGURA 15. Esto posiciona la cavidad de enganche 8 para que se acople a la pared lateral interna del tornillo de casquillo y desplaza los esfuerzos de torsión hacia o lejos de las esquinas laterales del tomillo para mejorar la función de agarre y evitar el redondeo del tornillo para la transferencia más eficaz de la torsión con la menor posibilidad de deslizamiento. Además, esta realización puede utilizarse para girar el sujetador de casquillo en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario. Referring to FIGURE 11, the engaging cavity 8 is located at the center of the reinforcing surface 5. In particular, the engaging cavity 8 is located offset from the second side edge 4 by a second distance 22. For central positioning, the first distance 21 is equal to the second distance 22, shown in FIGURE 15. This positions the engaging cavity 8 to engage the inner sidewall of the socket screw and shifts torque stresses toward or away from the side corners of the screw to improve gripping function and prevent rounding of the screw for the most efficient transfer of torque with the least chance of slippage. Furthermore, this embodiment may be used to rotate the socket fastener clockwise or counterclockwise.

En otra realización de la presente invención, la proporción entre la primera distancia 21, la segunda distancia 22 y la anchura de la cavidad de enganche 8 puede alterarse para conseguir un diseño dedicado en sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario. En una realización, la presente invención está configurada para ser una broca de accionamiento en el sentido de las agujas del reloj. En esta realización, la segunda distancia 22 es mayor que la primera distancia 21. En particular, la proporción entre la primera distancia 21, la segunda distancia 22 y la anchura de la cavidad de enganche 8 es de 1:5:4, con lo que se obtiene un diseño de la presente invención que agarra y aplica el par de apriete al sujetador de casquillo en el sentido de las agujas del reloj. Este diseño se utiliza para atornillar y asegurar el sujetador de casquillo. En otra realización, la presente invención está configurada para ser una broca de tornillo en sentido contrario de las agujas de reloj. En esta realización, la primera distancia 21 es mayor que la segunda distancia 22. En particular, la proporción entre la primera distancia 21, la segunda distancia 22 y la anchura de la cavidad de enganche 8 es de 5:1:4, con lo que se obtiene un diseño que agarra y aplica el par de apriete al tornillo de casquillo en el sentido contrario a las agujas del reloj. Este diseño se utiliza para liberar y extraer el sujetador de casquillo. In another embodiment of the present invention, the ratio of the first distance 21 to the second distance 22 and the width of the engagement cavity 8 can be altered to achieve a dedicated clockwise or counterclockwise design. In one embodiment, the present invention is configured to be a clockwise drive bit. In this embodiment, the second distance 22 is larger than the first distance 21. In particular, the ratio of the first distance 21 to the second distance 22 and the width of the engagement cavity 8 is 1:5:4, thereby resulting in a design of the present invention that grips and applies torque to the socket fastener in a clockwise direction. This design is used to screw in and secure the socket fastener. In another embodiment, the present invention is configured to be a counterclockwise screw bit. In this embodiment, the first distance 21 is greater than the second distance 22. In particular, the ratio of the first distance 21 to the second distance 22 and the width of the engagement cavity 8 is 5:1:4, resulting in a design that grips and applies torque to the socket screw in a counterclockwise direction. This design is used to release and remove the socket fastener.

Haciendo referencia a la FIGURA 5 y a la FIGURA 10, también puede implementarse en un diseño de broca de ranura/cuadrada/otra poligonal. Más concretamente, si el cuerpo de la broca del tornillo 1 fuera un cuerpo de broca de tipo estriado, entonces el cuerpo de broca de tipo estriado podría transferir el par de apriete al sujetador del casquillo a través de una multitud de protuberancias. Así, el cuerpo de la broca de tornillo 1 puede comprender además una pluralidad de paredes laterales intermitentes 24. Cada una de la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 es una superficie plana que engancha el sujetador de casquillo como un diseño tradicional de broca de tornillo. La pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 está situada radialmente alrededor del eje de rotación 16. Además, la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 está intercalada entre la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2. La proporción entre la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 y la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 está sujeta a cambios para obtener una variedad de diseños de brocas de tornillo diferentes. En una realización, la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 y la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 se alternan radialmente entre sí. En otra realización, hay tres paredes laterales de la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 entre cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2. En consecuencia, esta configuración coloca una característica/diente de enganche en cada dos salientes del cuerpo de la broca de tornillo 1. Referring to FIG. 5 and FIG. 10 , it may also be implemented in a slot/square/other polygonal drill bit design. More specifically, if the screw bit body 1 were a spline type drill bit body, then the spline type drill bit body could transfer tightening torque to the socket fastener via a multitude of protrusions. Thus, the screw bit body 1 may further comprise a plurality of intermittent sidewalls 24. Each of the plurality of intermittent sidewalls 24 is a flat surface that engages the socket fastener like a traditional screw bit design. The plurality of intermittent sidewalls 24 are located radially about the axis of rotation 16. Furthermore, the plurality of intermittent sidewalls 24 are sandwiched between the plurality of lateral reinforcing sidewalls 2. The ratio between the plurality of lateral reinforcing sidewalls 2 and the plurality of intermittent sidewalls 24 is subject to change to obtain a variety of different screw bit designs. In one embodiment, the plurality of intermittent sidewalls 24 and the plurality of lateral reinforcing sidewalls 2 alternate radially with each other. In another embodiment, there are three sidewalls of the plurality of intermittent sidewalls 24 between each of the plurality of lateral reinforcing sidewalls 2. Accordingly, this configuration places an engaging feature/tooth on every two projections of the screw bit body 1.

En una realización ejemplar, un primer flanco intermitente 28, un segundo flanco intermitente 29 y un tercer flanco intermitente 30 entre la pluralidad de flancos intermitentes 24 están intercalados en un flanco de refuerzo lateral correspondiente entre la pluralidad de flancos de refuerzo lateral 2, tal como se representa en la FIGURA 10. La primera pared lateral intermitente 28, la segunda pared lateral intermitente 29 y la tercera pared lateral intermitente 30 permiten una conexión eficaz con un sujetador a la vez que proporcionan el espacio deseado que evita el desgaste mecánico y la fatiga de las piezas. La primera pared lateral intermitente 28 y la segunda pared lateral intermitente 29 están situadas perpendicularmente entre sí. Esta disposición da como resultado un ángulo de 90 grados, que puede ser óptimo para determinadas aplicaciones. El tercer flanco intermitente 30 está situado entre la al menos una cavidad de enganche 8 del flanco de refuerzo lateral correspondiente y el segundo flanco intermitente 29. Así, la tercera pared lateral intermitente 30 proporciona un soporte estructural para la al menos una cavidad de enganche 8 durante el uso preferido de la presente invención. In an exemplary embodiment, a first intermittent flank 28, a second intermittent flank 29, and a third intermittent flank 30 among the plurality of intermittent flanks 24 are sandwiched within a corresponding lateral reinforcing flank among the plurality of lateral reinforcing flanks 2, as shown in FIG. 10. The first intermittent sidewall 28, the second intermittent sidewall 29, and the third intermittent sidewall 30 allow for efficient engagement with a fastener while providing a desired gap that prevents mechanical wear and fatigue of the parts. The first intermittent sidewall 28 and the second intermittent sidewall 29 are positioned perpendicular to each other. This arrangement results in a 90-degree angle, which may be optimal for certain applications. The third intermittent flank 30 is located between the at least one engagement cavity 8 of the corresponding lateral reinforcement flank and the second intermittent flank 29. Thus, the third intermittent side wall 30 provides structural support for the at least one engagement cavity 8 during the preferred use of the present invention.

En referencia a la FIGURA 6, un aparato de sujeción puede comprender además un orificio de enganche 20. El orificio de acoplamiento 20 permite acoplar la presente invención a un miembro de acoplamiento macho de una herramienta de torsión externa, como una llave de casquillo o un destornillador. El orificio de enganche 20 se extiende en el cuerpo de fijación 19 a lo largo del eje de rotación, opuesto al cuerpo de la broca de tornillo 1. El orificio de acoplamiento 20 tiene forma para recibir un miembro de acoplamiento macho de una llave de casquillo; la forma preferida es cuadrada, ya que la mayoría de las llaves de casquillo utilizan un miembro de acoplamiento cuadrado. En esta realización, el cuerpo de fijación preferido 19 tiene forma cilíndrica. En realizaciones alternativas, la forma y el diseño del orificio de acoplamiento 20 y del cuerpo de fijación 19 pueden variar para adaptarse a diferentes diseños de herramientas dinamométricas y diferentes medios de fijación. Referring to FIG. 6, a fastening apparatus may further comprise an engagement bore 20. The engagement bore 20 allows the present invention to be coupled to a male coupling member of an external torque tool, such as a socket wrench or screwdriver. The engagement bore 20 extends in the fastener body 19 along the axis of rotation, opposite the body of the screw bit 1. The engagement bore 20 is shaped to receive a male coupling member of a socket wrench; the preferred shape is square, as most socket wrenches utilize a square coupling member. In this embodiment, the preferred fastener body 19 is cylindrical in shape. In alternative embodiments, the shape and design of the engagement bore 20 and the fastener body 19 may vary to accommodate different torque tool designs and different fastener means.

En referencia alaFIGURA 2, un aparato de sujeción se implementa como una broca de tornillo de doble cara, proporcionando así una configuración en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario simultáneamente en una sola herramienta. En esta realización, el al menos un cuerpo de tornillo 1 comprende un primer cuerpo de tornillo 17 y un segundo cuerpo de tornillo 18. El cuerpo de fijación 19 tiene preferentemente una sección transversal hexagonal. El cuerpo de fijación 19 está situado centralmente alrededor y a lo largo del eje de rotación 16 del primer cuerpo de la broca de tornillo 17, de forma que el eje de rotación del cuerpo de fijación 19 y el eje de rotación 16 del primer cuerpo de la broca de tornillo 17 están alineados coincidentemente. Además, el cuerpo de fijación 19 está conectado junto a la segunda base 15 del primer cuerpo de broca de tornillo 17. El segundo cuerpo de broca de tornillo 18 comparte el cuerpo de fijación 19 con el primer cuerpo de broca de tornillo 17. De este modo, el segundo cuerpo de broca de tornillo 18 está colocado concéntricamente con el primer cuerpo de broca de tornillo 17. Además, el segundo cuerpo de la broca de tornillo 18 está situado junto al cuerpo de fijación 19, frente al primer cuerpo de la broca de tornillo 17, de forma similar a los diseños tradicionales de brocas de tomillo de doble cara. De forma similar al primer cuerpo de broca de tomillo 17, el cuerpo de fijación 19 está conectado a la segunda base 15 del segundo cuerpo de broca de tornillo 18. El primer cuerpo de broca de tornillo 17 está diseñado para atornillar un tornillo de casquillo, la configuración de las agujas del reloj. Para ello, refiriéndose a la FIGURA 3, la segunda distancia 22 del primer cuerpo de broca de tornillo 17 es mayor que la primera distancia 21 del primer cuerpo de broca de tornillo 17. Esto posiciona el punto de agarre adicional del primer cuerpo de broca de tornillo 17 adyacente al primer borde lateral 3 del primer cuerpo de broca de tornillo 17. El segundo cuerpo de broca de tornillo 18 está diseñado para desenroscar/extraer el tornillo de casquillo, es decir, la configuración de sentido contrario de las agujas de reloj. En referencia a la FIGURA 4, la primera distancia 21 del segundo cuerpo de broca de tornillo 18 es mayor que la segunda distancia 22 del segundo cuerpo de broca de tornillo 18. Esto posiciona el punto de agarre adicional del segundo cuerpo de broca de tornillo 18 adyacente al segundo borde lateral 4 del segundo cuerpo de broca de tornillo 18. Referring to FIG. 2, a clamping apparatus is implemented as a double-sided screw bit, thus providing a clockwise and counterclockwise configuration simultaneously in a single tool. In this embodiment, the at least one screw body 1 comprises a first screw body 17 and a second screw body 18. The clamping body 19 preferably has a hexagonal cross-section. The clamping body 19 is centrally located around and along the axis of rotation 16 of the first screw bit body 17 such that the axis of rotation of the clamping body 19 and the axis of rotation 16 of the first screw bit body 17 are coincidentally aligned. Furthermore, the fastener body 19 is connected adjacent to the second base 15 of the first screw bit body 17. The second screw bit body 18 shares the fastener body 19 with the first screw bit body 17. Thus, the second screw bit body 18 is positioned concentrically with the first screw bit body 17. Furthermore, the second screw bit body 18 is positioned adjacent to the fastener body 19, opposite the first screw bit body 17, similar to traditional double-sided screw bit designs. Similar to the first screw bit body 17, the fastener body 19 is connected to the second base 15 of the second screw bit body 18. The first screw bit body 17 is designed to screw in a socket screw, clockwise configuration. For this purpose, referring to FIG. 3, the second distance 22 of the first screw bit body 17 is greater than the first distance 21 of the first screw bit body 17. This positions the additional gripping point of the first screw bit body 17 adjacent the first side edge 3 of the first screw bit body 17. The second screw bit body 18 is designed for unscrewing/removing the socket screw, i.e., the counterclockwise configuration. Referring to FIG. 4, the first distance 21 of the second screw bit body 18 is greater than the second distance 22 of the second screw bit body 18. This positions the additional gripping point of the second screw bit body 18 adjacent the second side edge 4 of the second screw bit body 18.

En referencia alaFIGURA 5, la al menos una cavidad de enganche 8 comprende una primera cavidad 12 y una segunda cavidad 13. Esta realización es una configuración alternativa que da lugar a una configuración en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario. En particular, la primera cavidad 12 y la segunda cavidad 13 están orientadas en paralelo y desplazadas entre sí. La primera cavidad 12 se sitúa adyacente y desplazada respecto al primer borde lateral 3 y la segunda cavidad 13 se sitúa adyacente y desplazada respecto al segundo borde lateral 4. Esto permite al usuario girar la presente invención en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario sin retirar la presente invención de la herramienta de torsión mientras sigue aprovechando el punto o puntos de agarre adicionales. En esta realización, se prefiere que la presente invención comprenda además la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24, en la que la pluralidad de paredes laterales intermitentes 24 está intercalada entre la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2. Como consecuencia de esta realización, el perfil triangular puede ser una pluralidad de perfiles triangulares dispuestos a lo largo de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2. Una realización de este tipo permite una mejor adaptación a diversos usos de alta tensión de la presente invención. Referring to FIG. 5, the at least one engagement cavity 8 comprises a first cavity 12 and a second cavity 13. This embodiment is an alternative configuration that results in a clockwise and counterclockwise configuration. In particular, the first cavity 12 and the second cavity 13 are oriented parallel and offset from each other. The first cavity 12 is positioned adjacent to and offset from the first side edge 3 and the second cavity 13 is positioned adjacent to and offset from the second side edge 4. This allows the user to rotate the present invention clockwise or counterclockwise without removing the present invention from the twisting tool while still taking advantage of the additional gripping point(s). In this embodiment, it is preferred that the present invention further comprises the plurality of intermittent side walls 24, wherein the plurality of intermittent side walls 24 are sandwiched between the plurality of lateral reinforcing side walls 2. As a consequence of this embodiment, the triangular profile may be a plurality of triangular profiles arranged along the plurality of lateral reinforcing side walls 2. Such an embodiment allows for better adaptation to various high voltage uses of the present invention.

Refiriéndose a la FIGURA 7, un aparato de sujeción 1S implementado como una broca de tornillo de punta esférica. En esta realización, la superficie de refuerzo 5 para cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 comprende una porción convexa 6 y una porción cóncava 7. La porción convexa 6 y la porción cóncava 7 delinean una superficie curvada de tal forma que, en conjunto, la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 forma una bola. La porción convexa 6 está colocada junto a la primera base 14 de tal manera que la porción convexa 6 de cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 forma el cuerpo de la forma esférica. La porción cóncava 7 está situada junto a la porción convexa 6, opuesta a la primera base 14, de modo que la porción cóncava 7 de cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 forma aún más la forma esférica y proporciona holgura para cuando el cuerpo de la broca de tornillo 1 se acopla al sujetador de casquillo en ángulo. La porción convexa 6 y la porción cóncava 7 están orientadas a lo largo del eje de rotación 16 del cuerpo de broca de tornillo 1, y por lo tanto de la longitud del cuerpo de broca de tornillo 1, para posicionar la forma esférica de forma terminal en el cuerpo de broca de tornillo 1. Se prefiere que la curvatura, la longitud y la altura de la porción cóncava 7 y de la porción convexa 6 sean idénticas. Además, se prefiere que la cavidad de enganche 8 se extienda a lo largo de toda la longitud de la porción convexa 6 y la porción cóncava 7. De este modo, se proporciona un agarre adicional a lo largo del cuerpo de broca de tornillo 1, independientemente del ángulo entre el sujetador de casquillo y el cuerpo de broca de tornillo 1. Referring to FIG. 7, a fastening apparatus 1S is implemented as a ball-point screw drill bit. In this embodiment, the reinforcing surface 5 for each of the plurality of lateral reinforcing side walls 2 comprises a convex portion 6 and a concave portion 7. The convex portion 6 and the concave portion 7 delineate a curved surface such that, together, the plurality of lateral reinforcing side walls 2 form a ball. The convex portion 6 is positioned adjacent the first base 14 such that the convex portion 6 of each of the plurality of lateral reinforcing side walls 2 forms the body of the spherical shape. The concave portion 7 is positioned adjacent the convex portion 6, opposite the first base 14, such that the concave portion 7 of each of the plurality of side reinforcement side walls 2 further forms the spherical shape and provides clearance for when the screw bit body 1 is engaged with the angled socket fastener. The convex portion 6 and the concave portion 7 are oriented along the axis of rotation 16 of the screw bit body 1, and therefore the length of the screw bit body 1, to terminally position the spherical shape in the screw bit body 1. It is preferred that the curvature, length and height of the concave portion 7 and the convex portion 6 be identical. Furthermore, it is preferred that the engagement cavity 8 extends along the entire length of the convex portion 6 and the concave portion 7. In this way, additional grip is provided along the screw bit body 1, regardless of the angle between the sleeve holder and the screw bit body 1.

En referencia a la FIGURA 10, un aparato de sujeción se implementa como una broca de tornillo a prueba de manipulaciones. En particular, la presente invención comprende además un orificio de seguridad 23 que se enclava con un poste complementario dentro de un sujetador de casquillo único. De este modo, se puede vender, utilizar o fabricar un juego de sujetadores de casquillo único y una broca de tornillo de llave única para garantizar un diseño a prueba de manipulaciones. Este tipo de diseño de enclavamiento se utiliza por motivos de seguridad, ya que impide que personal no autorizado acceda a determinadas fijaciones de casquillo. El orificio de seguridad 23 está situado concéntricamente con el eje de rotación 16 del cuerpo de broca de tornillo 1. Además, el orificio de seguridad 23 se extiende en el cuerpo de broca de tornillo 1 desde la primera base 14. El tamaño, la profundidad y el perfil del pasador de seguridad están sujetos a cambios para satisfacer las necesidades y especificaciones del usuario. Referring to FIG. 10, a fastening apparatus is implemented as a tamper-evident screw bit. In particular, the present invention further comprises a security hole 23 that interlocks with a complementary post within a single socket fastener. In this way, a set of single socket fasteners and a single key screw bit can be sold, used, or manufactured to ensure a tamper-evident design. This type of interlocking design is used for security purposes, as it prevents unauthorized personnel from accessing certain socket fasteners. The security hole 23 is located concentrically with the axis of rotation 16 of the screw bit body 1. Furthermore, the security hole 23 extends into the screw bit body 1 from the first base 14. The size, depth, and profile of the security pin are subject to change to meet user needs and specifications.

En referencia alaFIG 11, un aparato de sujeción incluye características adicionales con el fin de guiar el cuerpo de la broca de tornillo 1 dentro del sujetador de casquillo. En particular, un borde lateral 25 entre la primera base 14 y cada una de la pluralidad de paredes laterales de refuerzo lateral 2 está achaflanado, lo que ayuda al usuario a enclavar el cuerpo de la broca de tornillo 1 dentro del sujetador de casquillo. Refiriéndose a la FIGURA 12, en otra realización, la presente invención se implementa en un diseño de destornillador. En esta realización, el cuerpo del destornillador 1 se estrecha desde la segunda base 15 hacia la primera base 14, de forma similar a los destornilladores tradicionales. El grado de estrechamiento está sujeto a cambios para satisfacer las necesidades y exigencias del usuario. Referring to FIG. 11, a clamping apparatus includes additional features for guiding the screw bit body 1 into the socket holder. In particular, a side edge 25 between the first base 14 and each of the plurality of side reinforcement side walls 2 is chamfered, which assists the user in engaging the screw bit body 1 into the socket holder. Referring to FIG. 12, in another embodiment, the present invention is implemented in a screwdriver design. In this embodiment, the screwdriver body 1 tapers from the second base 15 toward the first base 14, similar to traditional screwdrivers. The degree of taper is subject to change to meet the needs and requirements of the user.

Claims

1. An advanced clamping apparatus comprising

at least one screw drill body (1);

a fixing body (19);

the at least one screw drill body (1) comprising a plurality of lateral reinforcement side walls (2), a first base (14) and a second base (15);

each of the plurality of lateral reinforcing side walls (2) comprises a first lateral edge (3), a second lateral edge (4), a reinforcing surface (5) and at least one engagement cavity (8);

the reinforcing surface (5) comprising a first portion (33) and a second portion (34);

the plurality of lateral reinforcing side walls (2) located radially around a rotation axis (16) of the at least one screw drill body (1);

the first side edge (3) and the second side edge (4) are located opposite each other along the reinforcing surface (5);

the at least one engagement cavity (8) extending normal to and inwardly of the reinforcement surface (5); the at least one engagement cavity (8) extending in the at least one body of the drill bit (1) from the first base (14) toward the second base (15);

the at least one engagement cavity (8) is located offset with respect to the first side edge (3) by a first distance (21);

the first portion (33) of the reinforcing surface (5) located along the first distance (21), adjacent to the first side edge (3);

the at least one engagement cavity (8) is located offset with respect to the second side edge (4) by a second distance (22);

the second portion (34) of the reinforcing surface (5) located along the second distance (22), adjacent to the second side edge (4);

the entire cross section (9) of the at least one engagement cavity (8) is parallel to the first base (14) and the second base (15);

that the fixing body (19) is located centrally around and along the axis of rotation (16); and

the fixing body (19) is connected next to the second base (15);

where,

the first portion (33) is convex or concave along a direction from the first side edge (3) to the second side edge (4);

the second portion (34) is convex or concave along a direction from the first side edge (3) to the second side edge (4);

the entire cross-section (9) of the at least one engagement cavity (8) is concave along a direction from the first side edge (3) to the second side edge (4); and

the at least one concave engagement cavity (8) has a triangular profile.

2. The advanced clamping apparatus according to claim 1, comprising:

at least one drill body (1) consisting of a first drill body (17) and a second drill body (18); the fixing body (19) is positioned centrally around and along the axis of rotation (16) of the first drill body (1);

the fixing body (19) is connected next to the second base (15) of the first drill body (17);

the second drill body (18) is positioned concentrically with the first drill body (17);

the second drill body (18) is located next to the fixing body (19), opposite to the first drill body (17); the fixing body (19) is connected next to the second base (15) of the second drill body (18);

the first distance (21) of the first drill body (17) is greater than the second distance (22) of the first drill body (17); and

the second distance (22) of the second drill body (18) is greater than the first distance (21) of the second drill body (18).

3. The advanced clamping apparatus according to claim 1, comprising:

the first base (14) comprising a first base surface (26);

the first base surface (26) and the reinforcement surface (5) are planar; and the first base surface (26) and the reinforcement surface (5) are oriented perpendicularly to each other.

4. The advanced clamping apparatus according to claim 1, wherein the at least one engagement cavity (8) tapers from the first base (14) to the second base (15) such that the triangular profile adjacent to the first base (14) is larger than the triangular profile adjacent to the second base (15).

5. The advanced clamping apparatus according to claim 1, comprising:

a safety hole (23);

the safety hole (23) is located concentrically with the axis of rotation (16) of the at least one body of the drill bit (1); and

The safety hole (23) normally extends into the at least one body of the drill bit from the first base.

6. The advanced clamping apparatus according to claim 1, comprising:

a coupling hole (20); and

The engagement hole (20) extends in the fixing body (19) along the axis of rotation (16), opposite at least one screw bit body (1).

7. The advanced clamping apparatus according to claim 1, comprising:

the triangular profile comprises a plurality of vertices (31) and a pair of elongated portions (32);

the pair of elongated portions (32) interspersed between the plurality of vertices (31); and

Each of the two elongated portions (32) has a shape selected from the group consisting of: straight, concave and convex.