ES2333049T3 - Junta de aislamiento dielectrico para ampolla de vacio. - Google Patents

Junta de aislamiento dielectrico para ampolla de vacio. Download PDF

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Abstract

Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de vacío, destinada a aislar una ampolla de vacío (1) por medio de la utilización al menos de una junta (20) alrededor de la ampolla de vacío (1), en el interior de una caja (10), teniendo la junta una superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y una superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61), uniendo dos superficies laterales las superficies de contacto interna y externa; caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta son lisas, no presentan ninguna cavidad y forman parte del grupo constituido por las formas de superficie que comprenden las superficies convexas con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta y presentando las superficies una pendiente que no se invierte, con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta; de manera que no se encierra ninguna bolsa de gas, durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte, entre la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta, con el fin de eliminar cualquier riesgo de aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una parte, la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta, y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta.

Description

Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de vacío.
Ámbito de la invención
La invención se refiere al ámbito de instalaciones y equipamientos eléctricos y, en particular, a los interruptores y dispositivos de conmutación que utilizan ampollas de vacío que funcionan a tensiones media y alta.
Una aplicación particular es aquélla para el transporte aéreo de la electricidad.
Técnica anterior y problema planteado
En las instalaciones y equipos eléctricos, los interruptores utilizan ampollas de vacío que deben soportar tensiones, entre otras, dieléctricas entre los contactos situados en el interior de la ampolla, en el vacío, pero también entre los extremos externos de la ampolla dispuesta en el aire ambiente. Con el objeto de homogeneizar la resistencia dieléctrica entre los contactos bajo tensión y los extremos externos de los interruptores de vacío, la compacidad exigida necesita recurrir a elementos aislantes aparte del aire en el propio exterior de las ampollas de vacío.
En particular se piensa en aislantes sólidos o fluidos dieléctricos, tales como el gas de efecto invernadero SF6. En efecto, los aislamientos de las ampollas de vacío en el aire no permiten obtener resultados dieléctricos convenientes con dimensiones reducidas.
No obstante, los aislamientos de ampollas de vacío en un fluido gaseoso dieléctrico, como el SF6, son caros. En efecto, es necesario utilizar una cuba estanca equipada con hilos de corriente y estas disposiciones son muy desfavorables con respecto al medio ambiente, especialmente en lo que se refiere a la contaminación, el reciclaje y el efecto invernadero.
Los sistemas de aislamiento sólido de ampollas de vacío son muy sensibles a la temperatura y no permiten un desmontaje o un desmantelamiento al final de su existencia, durante la adhesión o el encolado. Esto tiene, por lo tanto, consecuencias muy nefastas para el medio ambiente.
Con el objeto de disminuir este impacto sobre el medio ambiente, se ha propuesto utilizar un aislante mixto que utiliza a la vez un aislante sólido y un aislante fluido gaseoso, como aire a presión atmosférica u otros gases como el nitrógeno. En este caso, el aislante sólido tiene un volumen reducido, ya que está realizado con la forma de una junta que tiene una función de estanqueidad frente al gas y una función dieléctrica. No obstante, según las realizaciones conocidas de la técnica anterior, este tipo de aislamiento no permite obtener resultados dieléctricos elevados para las ampollas de vacío.
En referencia a la figura 1, una ampolla de vacío 101 está rodeada, en los dos extremos de su superficie exterior, por dos juntas 102A y 102B. La junta de arriba 102A está colocada por el lado del contacto fijo de la ampolla de vacío 101, mientras que la junta de abajo 102B está colocada por el lado del contacto móvil. El conjunto está colocado en una cubierta rígida 103 de materia aislante. Ahora bien, la estructura de las juntas 102A y 102B es tal que el aire está encerrado a nivel de sus superficies de contacto 104 con la pared interna de la cubierta rígida 103.
En efecto, la figura 2A representa, en corte parcial, un detalle de la superficie designada con 104 en la figura 1. Esta está constituida por varios labios 105 con sección punteada, separados unos de otros por un espacio intersticio 106.
La figura 2B representa, también en corte parcial, el mismo lugar de la junta según la técnica anterior. Esta última se ha introducido en la cubierta rígida 103 y sus labios se rompen por lo tanto, o más bien se repliegan ligeramente cada uno en el mismo sentido, por la presión de la pared interna de la cubierta 103 en un lado de cada labio 105. Por lo tanto, se encuentra aire encerrado entre cada labio 105 a lo largo de una línea B-B'. Además, puede encontrarse aire encerrado a lo largo de la línea A-A', en la otra superficie. Este aire con rigidez dieléctrica pequeña, limita considerablemente los resultados dieléctricos del sistema. En efecto, un arco de descarga puede desplazarse fácilmente de forma radial en cada espacio interfaz 106, con el fin de ir a buscar el punto más pequeño en la circunferencia del labio 105 siguiente y, de esta manera, propagarse al espacio intersticio 106 siguiente. La resistencia dieléctrica del conjunto es una función de la suma de los puntos más débiles en cada circunferencia de la junta 102. Además, el grosor del aislante en ciertos lugares de esta junta 102 es demasiado pequeño para obtener resultados dieléctricos importantes. Por último, la forma de esta junta 102 según la técnica anterior no es muy favorable para el desmontaje o desmantelamiento al final de su existencia debido al efecto antirretorno de los labios 105.
El objeto de la invención consiste, por lo tanto, en obtener resultados dieléctricos importantes con dimensiones reducidas de las ampollas de vacío, actuando en su aislamiento, especialmente impidiendo la conducción de descargas eléctricas o chispas a lo largo de las superficies de contacto de la junta en servicio. Se desea además que se permanezca de conformidad con el medio ambiente. Por lo tanto, se desea un desmantelamiento completo y fácil del sistema de aislamiento al final de la existencia de la ampolla de vacío. Además, se propone utilizar menos material sólido aislante. Esto significa una reducción de costes, en comparación con un sistema de aislamiento completamente
sólido.
Por otra parte, la solicitud de patente europea EP 1017142 A1 describe un interruptor disyuntor que posee un sistema de aislamiento mixto.
El documento DE 8403264 U describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
A tal efecto, el objeto principal de la invención es una junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de vacío destinada a aislar una ampolla de vacío por medio de la utilización al menos de una junta colocada alrededor de la ampolla de vacío, en el interior de una caja, teniendo cada junta una superficie de contacto interna y una superficie de contacto externa, uniendo dos superficies laterales las superficies de contacto interna y externa.
Según la invención, las superficies de contacto interna y externa de la junta son lisas, no presentan ninguna cavidad y forman parte del grupo constituido por las formas de superficie que comprenden las superficies convexas con respecto al eje longitudinal de la junta y presentando las superficies una pendiente que no se invierte, con respecto al eje longitudinal de la junta. De esta manera, no se encierra ninguna bolsa de gas, durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte, entre la superficie de contacto interna de la caja y la superficie de contacto externa de la junta y, por otra parte, entre la superficie externa de la ampolla de vacío y la superficie de contacto interna de la junta, con el fin de eliminar cualquier riesgo de aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una parte, la superficie de contacto interna de la caja y la superficie de contacto externa de la junta, y, por otra parte, entre la superficie externa de la ampolla de vacío y la superficie de contacto interna de la junta.
Esta resistencia a la conducción se caracteriza por la aptitud de la junta a adaptarse perfectamente a la superficie externa de la ampolla de vacío o a la cara interna del recubrimiento para oponerse a la formación de chispas eléctricas que carbonizarían la superficie de la junta y/o la superficie externa de la ampolla de vacío o la cara interna del recubrimiento y proporcionarían, de esta manera, un trayecto a la corriente.
Una realización principal prevé que estas superficies interna y externa de contacto de la junta sean cilíndricas.
Una segunda realización principal prevé que estas superficies interna y externa de contacto de la junta sean cónicas.
Una tercera realización principal de las superficies interna y externa de contacto de la junta consiste en que estas estén constituidas cada una por dos partes cónicas, de conicidad diferente y unida por medio de un radio de empalme determinado y formando una V acampanada.
En estas dos últimas realizaciones, se percibe que es preferible que la orientación general de estas superficies interna y externa sea cónica y de conicidad inversa una con respecto a la otra.
En lo que se refiere a la realización general de la junta, también es preferible que la anchura de las superficies de contacto interna y externa sea igual o superior a 5 mm, con el fin de limitar los riesgos de descargas o de conducciones a nivel de estas interfaces.
También resulta muy interesante que el grosor mínimo de la junta según el eje longitudinal de la junta sea al menos de 4 mm. Estas dos medidas permiten aumentar considerablemente la resistencia dieléctrica de la junta.
En diferentes realizaciones previstas, la junta posee un hueco en su sección transversal, para limitar los esfuerzos en la junta.
En lo que se refiere a las superficies laterales, con el fin de dominar las dilataciones térmicas, se prevé también que estas superficies laterales puedan tener dos partes que tengan inclinaciones diferentes.
Se prevé igualmente que al menos una de estas superficies laterales sea redondeada, siendo la otra recta.
Está previsto igualmente que las superficies laterales sean redondeadas en parte, siendo una parte cóncava y siendo otra parte convexa.
Se prevé igualmente que la junta pueda tener una sección trapezoidal, es decir, dos superficies de contacto externa e interna paralelas con respecto al eje de revolución de la junta, estando inclinadas de forma invertida las superficies laterales.
La sección transversal de la junta puede tener forma de H.
La sección transversal de la junta también puede tener forma de N.
También puede tener forma de M.
También puede tener forma cuadrada o rectangular.
En el caso en el que la sección transversal de la junta tenga un hueco, también puede tener forma de W o de U.
Lista de figuras
La invención y sus diferentes características técnicas se entenderán mejor gracias a la lectura de la siguiente memoria descriptiva, ilustrada por varias figuras que representan respectivamente:
- la figura 1, ya descrita, una vista que muestra la utilización de dos juntas según la técnica anterior;
- las figuras 2A y 2B, en corte parcial, la parte activa de una junta según la técnica anterior;
- la figura 3A, en corte, la utilización de una junta según la invención;
- la figura 3B, en corte, la utilización de dos juntas según la invención;
- las figuras 4A a 4D, cuatro realizaciones detalladas de juntas según la invención; y
- las figuras 5A a 5M, secciones de juntas diferentes según la invención.
Descripción detallada de varias realizaciones de la invención
En referencia a las figuras 3A y 3B, una ampolla de vacío 1 está colocada en una caja 10 que constituye el polo de un equipo eléctrico de tensión media o alta. En este ejemplo, la caja 10 constituye, por lo tanto, el polo rígido de un equipo utilizado, como un disyuntor. Cuando este último está en posición abierta, un contacto móvil 5A de la ampolla de vacío 1 y un contacto fijo 5B, colocado cada uno en un extremo de una ampolla de vacío 1, están a potenciales eléctricos diferentes. Por lo tanto, es necesario asegurar el aislamiento dieléctrico de la ampolla de vacío 1 colocando entre estos dos contactos móvil 5A y fijo 5B que constituyen dos electrodos de potenciales diferentes, una junta 20 que constituye una junta de aislamiento dieléctrico. Una vez colocada, la junta 20 impide la conducción de chispas o de descargas a lo largo de las líneas en trazos discontinuos A-A' y B-B'. A título de indicación, se señala que la resistencia dieléctrica del vacío en el interior de la ampolla de vacío 1 es muy superior a la resistencia dieléctrica del aire en el exterior de la ampolla de vacío 1.
En referencia a la figura 3B, en el caso de la utilización de dos juntas, estas últimas aíslan un espacio anular 24 delimitado por una superficie lateral de cada una de las juntas 20, una superficie externa 6 de la ampolla de vacío 1 y una superficie interna 16 de la caja 10. El espacio 24 delimitado de esta manera contiene un fluido gaseoso, como aire u otro fluido del mismo tipo. En otras palabras, estas dos juntas 20 y el espacio 24 que delimitan forman una barrera dieléctrica entre los dos contactos móvil 5A y fijo 5B de potenciales diferentes. Esta configuración permite evitar cualquier descarga dieléctrica o derivación de uno de los elementos gaseosos delimitado por las juntas 20, ya sea por conducción, ya sea por perforación. Más precisamente, la estanqueidad dieléctrica o resistencia dieléctrica se asegura, entre otros, por tres elementos que son:
- el estrecho contacto entre las juntas 20 y la ampolla de vacío 1, especialmente por su superficie externa 6, a lo largo de la línea A-A' y el contacto entre las juntas 20 y la caja 10, especialmente por su superficie interna 16, a lo largo de la línea B-B';
- la compresión radial de las juntas 20 que son de material elastómero; y
- el grosor de la materia elastómera aislante de cada junta 20 con las dimensiones correctas.
A tal efecto, se comprueba que en la realización descrita en la figura 3B, cada junta 20 posee una sección constituida por dos partes cónicas 20A y 20B de inclinación invertida. En otras palabras, la sección de esta junta tiene una forma basta de U. Este tan solo es un ejemplo de forma relativamente sencilla de la junta, en los siguientes párrafos se describen otras formas más elaboradas.
Una particularidad técnica muy importante de la junta según la invención consiste en que la superficie externa periférica, así como la superficie interna periférica de cada junta 20, son lisas. En efecto, se utiliza una caja 10 cuya superficie interna 16 es lisa, además, la ampolla de vacío 1 posee una superficie externa 6 lisa. Correspondientemente, las superficies interna y externa de cada junta 20 son lisas. De esta manera, se evita que se encierre aire entre estas superficies en el momento del montaje. La forma general de la junta se optimiza, con el fin de obtener presiones de contacto en las interfaces juntas/caja y junta/ampolla de vacío no homogéneas, pero suficientes. Las tensiones de sujeción de la junta alrededor de la ampolla de vacío 1 son superiores a las que existen a nivel de la sujeción de la junta contra la caja 10. Esto permite a la junta permanecer colocada en la ampolla de vacío durante el montaje, el desmontaje y el desmantelamiento.
Como se puede comprobar en esta figura 3B, la posición de las juntas 20 en la ampolla de vacío 1 se optimiza en este sentido, que consiste en que estas últimas se posicionan en esta última en las zonas en las que los campos dieléctricos son favorables a resistencias dieléctricas importantes. Especialmente, estas juntas 20 no están en contacto con los electrodos constituidos por los contactos móvil 5A y fijo 5B. En caso contrario, existe un riesgo importante de perforación de las juntas en el caso de que apareciera un campo eléctrico local demasiado intenso. En efecto, una subida de uno de los electrodos implicaría una concentración de campos eléctricos. En el caso de que una junta de estanqueidad dieléctrica estuviera en contacto con uno de estos electrodos, éste sufriría el campo eléctrico demasiado grande y correría el riesgo de degradarse por perforación.
La figura 4A muestra una primera realización detallada de la junta.
La superficie externa de contacto que es, por lo tanto, lisa está constituida de hecho por dos superficies 31A y 31B, ambas cónicas con respecto al eje 30 de la junta, siendo su inclinación diferente, de manera que forman una U muy abierta hacia el exterior. Su unión está formada por un radio de empalme externo RE. De forma análoga, la superficie interna de contacto está constituida por dos partes 32A y 32B, ambas de inclinación diferente, con respecto al eje 30, una de ellas pudiendo ser en este caso la superficie 32A cilíndrica. Estas dos superficies de contacto internas también están unidas por un radio de empalme interno RI. Estos radios de empalme RE y RI contribuyen a evitar que se encierre aire, durante el montaje de la junta. Si las juntas 20 se han representado montadas alrededor de la ampolla de vacío 1 y en la caja 10 con superficies de contacto lisas, hay que resaltar que estas superficies de contacto externas e internas son lisas cuando las juntas no están montadas.
En esta realización, las dos superficies laterales también están constituidas por varias partes. Una de ellas comprende un hueco 35 constituido por dos superficies troncocónicas 35A unidas por medio de una superficie radial 35B. Este hueco 35 permite limitar los esfuerzos en la junta, cuando esta se comprime, durante la fase de ensamblaje de la ampolla de vacío en la caja.
Además, la otra superficie lateral está constituida por dos superficies 33A y 33B, troncocónicas ellas mismas, de inclinación diferente, de manera que forman una U muy abierta. El resto de las superficies laterales está constituido por partes radiales 34C, por una parte, y 34A y 34B que unen el hueco 35 con las superficies de contacto internas, por otra parte.
Esta forma de realización se parece a una U, en la que una de las partes verticales se prolonga ligeramente hacia abajo. Otras secciones posibles de la junta, especialmente con forma de letra, se enuncian más adelante.
Cualquiera que sea la forma que se contemple, el grosor según la dirección paralela a la del eje 30 de la junta debe ser igual o superior a 4 (cuatro) milímetros. La resistencia mecánica se refuerza evidentemente, pero lo que aumenta es sobre todo la resistencia dieléctrica de la junta, especialmente limitando mucho los riesgos de descarga por perforación de la junta.
Además, si las superficies de contacto internas 32A y 32B y externas tienen una altura axial suficientemente grande, constituyendo superficies de apoyo importantes y no puntuales, contribuyen sobre todo a aumentar la resistencia dieléctrica de la junta. De esta manera, se requiere una altura axial de al menos 5 (cinco) milímetros. Se observa además que los campos eléctricos a nivel de la interfaz constituida por las superficies de contacto internas 32A y 32B y la superficie externa de la ampolla de vacío son superiores a las existentes a nivel de la interfaz constituida por las superficies de contacto externas 31A y 31B y la superficie interna de la caja. La anchura de las superficies de contacto internas 31A y 31B es, por lo tanto, superior a la de las superficies de contacto externas 32A y 32B. Con un valor igual de presión de sujeción, durante los montajes, desmontajes y desmantelamientos, esto permite a la junta permanecer colocada en la ampolla de vacío.
La junta es de un material elastómero. Durante su montaje, su deformación permite obtener presiones de contacto suficientes a nivel de sus superficies de contacto interno 32A y 32B y a nivel de sus superficies de contacto externo 31A y 31B. El sistema es poco sensible a la temperatura. En efecto, gracias a la forma de sus superficies laterales, la junta es libre de dilatarse durante los aumentos de temperatura y de contraerse durante las disminuciones de temperatura.
En efecto, la relación de las superficies en presión, es decir las superficies de contacto internas 32A y 32B y externas 31A y 31B, en las superficies libres, es decir, las superficies laterales 33A, 33B, 34A, 34B, 35A y 35B se restringe suficientemente, para que la materia elastómera que constituye las juntas pueda dilatarse y contraerse libremente con la temperatura. Esto permite limitar considerablemente las tensiones termomecánicas en la junta. Estas tensiones termomecánicas pueden, según la relación de las superficies cargadas en las superficies libres, deteriorar los sistemas.
Una junta como ésta se ha calificado para una aplicación con tensión nominal de 38 kV. Esta tiene la capacidad de resistir las tensiones normalizadas CEI y ANSI: Tensión soportada a frecuencia de 50 Hz/60 s/95 kVeff, tensión a impulso tipo rayo de 200 kVc con descargas parciales inferiores o iguales a 5pC. Esta resiste a temperaturas de -40ºC a +115ºC de manera continua.
Otras realizaciones detalladas se describen en las figuras 4B, 4C y 4D.
La figura 4B muestra una realización de la junta que tiene una forma general, pareciéndose a la representada en la figura 4A, salvo en que las superficies de contacto externa 41 e interna 42 son cilíndricas y paralelas con respecto al eje 40 de la junta. Esta última posee aún un hueco 45 que desemboca en una superficie lateral completada por dos partes de superficie lateral 44A y 44B. La otra superficie lateral está constituida por una parte 44C que se une perpendicularmente a la superficie de contacto interna 42.
La figura 4C representa una realización de la junta con superficies de contacto externa 51 e interna 52 cónicas, con inclinaciones opuestas. El resto de las superficies laterales es de concepción similar a las anteriores, a saber que posee un hueco 55, completada por dos partes laterales 54A y 54B, estando completada la otra superficie lateral por una parte lateral 54C.
Por último, se describe en la figura 4B una cuarta realización, en la que las superficies de contacto externa 61 e interna 62 están curvadas por un radio de curvatura relativamente grande. Se observa que la orientación general de estas dos superficies y ligeramente inclinadas con respecto al eje 60 de la junta, es decir, una orientación general troncocónica y opuesta de una superficie a la otra. Este tipo de junta posee también un hueco lateral 65, completado por dos partes laterales 64A y 64B, estando completada la otra superficie lateral por una parte lateral 64C.
Las figuras 5A a 5M muestran que es posible darle a la junta una sección diferente a la descrita en la figura 4. En efecto, la sección representada por la figura 5A es un rectángulo con. En otras palabras, las superficies laterales son perpendiculares con respecto al eje 50, mientras que las superficies de contacto interna y de contacto externa son paralelas con respecto a este.
De forma análoga, la figura 5B muestra una sección de la junta en forma de cuadrado.
La sección representada por la figura 5C es trapezoidal, siendo aún las superficies de contacto interna y de contacto externa concéntricas con respecto al eje 50, pero teniendo las superficies laterales una inclinación opuesta respectivamente.
La sección representada por la figura 5D comprende superficies laterales constituidas por dos partes de inclinación opuestas con respecto a la perpendicular con respecto al eje lateral 50, es decir, formando superficies ligeramente convexas.
La sección representada por la figura 5E presenta una superficie lateral perpendicular con respecto al eje 50 y una redondeada con forma convexa.
La sección representada por la superficie 5F presenta superficies laterales en dos partes, de inclinaciones diferentes y opuestas, formando una superficie lateral convexa en forma de V y una superficie lateral cóncava en V.
La figura 5G muestra una junta cuyas superficies laterales están constituidas para una por dos superficies de inclinación opuestas, formando una superficie lateral convexa y una superficie lateral ligeramente redondeada.
La figura 5H muestra una junta cuyas superficies laterales están en dos partes cada una y comprende más precisamente una parte cóncava y una parte convexa, teniendo estas superficies laterales forma de S.
La sección representada por la figura 5I es una sección en H, estando dispuesto un hueco con forma cuadrilateral en cada superficie lateral.
La figura 5J muestra una sección con forma de U.
La figura 5K muestra una sección de la junta con forma de W.
La figura 5L muestra una sección con forma de M.
Por último, la figura 5M muestra una sección con forma de N.
Ventajas de la invención
Los resultados dieléctricos de un equipo equipado con tales juntas son relativamente importantes para un carácter bastante compacto del equipamiento.
La resistencia dieléctrica es importante para las interfaces de contacto entre la junta y la caja y la junta y la ampolla de vacío.
Además, en el interior de la junta, la resistencia dieléctrica es importante.
Esta resistencia a la conducción se caracteriza por la aptitud de la junta para adaptarse perfectamente a la superficie externa de la ampolla de vacío o a la cara interna del recubrimiento para oponerse a la formación de chispas eléctricas que carbonizarían la superficie de la junta y/o la superficie externa de la ampolla de vacío entre A y A' y/o la cara interna del recubrimiento entre B y B' (figuras 3A y 3B) y proporcionarían de esta manera un trayecto a la corriente, o bien entre A y A', o bien entre B y B'.
El desmantelamiento del equipo al final de su vida útil es bastante fácil y las cantidades de materias aislantes se reducen, lo que se encuentra en conformidad con las normas en cuanto a medio ambiente.
Esta solución tiene un coste relativamente restringido, es fácilmente industrializable, gracias al moldeo en serie a un ritmo alto y un ensamblaje sin encolado.
El conjunto es poco sensible a las variaciones de temperatura, siendo libres las juntas para dilatarse o contraerse.
La colocación es fácil, teniendo en cuenta el hecho de que la junta se puede deformar fácilmente.
Por último, el sistema es desmontable.

Claims (19)

1. Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de vacío, destinada a aislar una ampolla de vacío (1) por medio de la utilización al menos de una junta (20) alrededor de la ampolla de vacío (1), en el interior de una caja (10), teniendo la junta una superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y una superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61), uniendo dos superficies laterales las superficies de contacto interna y externa; caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta son lisas, no presentan ninguna cavidad y forman parte del grupo constituido por las formas de superficie que comprenden las superficies convexas con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta y presentando las superficies una pendiente que no se invierte, con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta; de manera que no se encierra ninguna bolsa de gas, durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte, entre la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta, con el fin de eliminar cualquier riesgo de aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una parte, la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta, y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta.
2. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque la altura axial de las superficies de contacto interna (32A y 32B) y de contacto externa (31A y 31B) es igual o superior a 5 mm.
3. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque el grosor mínimo de la junta según el eje longitudinal de la junta es de 4 mm.
4. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A y 32B) y externa (31A y 31B) son cilíndricos con respecto al eje unido.
5. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies de contacto externa (51) e interna (52) son cónicas.
6. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies de contacto interna y externa están constituidas por dos partes cónicas (51A, 51B) y (52A, 52B), de diferentes inclinaciones y unidas por medio de un radio de empalme (RE, RI) determinado y formando una V acampanada.
7. Junta según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A, 32B) y externa (31A y 31B) son de orientación general inclinada con respecto al eje (30) de la junta, es decir, de orientación cónica.
8. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque su sección transversal posee un hueco (35).
9. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies laterales están cada una de ellas constituidas por una parte convexa y por una parte cóncava.
10. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene forma de H.
11. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies laterales están constituidas por dos partes de inclinación diferente.
12. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una superficie lateral es redondeada.
13. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene forma cuadrada.
14. Junta según la reivindicación 2, caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene forma rectangular.
15. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene forma trapezoidal.
16. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque su sección transversal tiene forma de N.
17. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque su sección transversal tiene forma de M.
18. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque su sección transversal tiene forma de U.
19. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque su sección transversal tiene forma de W.
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