ES2333049T3 - Junta de aislamiento dielectrico para ampolla de vacio. - Google Patents
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Abstract
Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de vacío, destinada a aislar una ampolla de vacío (1) por medio de la utilización al menos de una junta (20) alrededor de la ampolla de vacío (1), en el interior de una caja (10), teniendo la junta una superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y una superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61), uniendo dos superficies laterales las superficies de contacto interna y externa; caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta son lisas, no presentan ninguna cavidad y forman parte del grupo constituido por las formas de superficie que comprenden las superficies convexas con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta y presentando las superficies una pendiente que no se invierte, con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60) de la junta; de manera que no se encierra ninguna bolsa de gas, durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte, entre la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta, con el fin de eliminar cualquier riesgo de aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una parte, la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta, y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de la junta.
Description
Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de
vacío.
La invención se refiere al ámbito de
instalaciones y equipamientos eléctricos y, en particular, a los
interruptores y dispositivos de conmutación que utilizan ampollas de
vacío que funcionan a tensiones media y alta.
Una aplicación particular es aquélla para el
transporte aéreo de la electricidad.
En las instalaciones y equipos eléctricos, los
interruptores utilizan ampollas de vacío que deben soportar
tensiones, entre otras, dieléctricas entre los contactos situados en
el interior de la ampolla, en el vacío, pero también entre los
extremos externos de la ampolla dispuesta en el aire ambiente. Con
el objeto de homogeneizar la resistencia dieléctrica entre los
contactos bajo tensión y los extremos externos de los interruptores
de vacío, la compacidad exigida necesita recurrir a elementos
aislantes aparte del aire en el propio exterior de las ampollas de
vacío.
En particular se piensa en aislantes sólidos o
fluidos dieléctricos, tales como el gas de efecto invernadero SF6.
En efecto, los aislamientos de las ampollas de vacío en el aire no
permiten obtener resultados dieléctricos convenientes con
dimensiones reducidas.
No obstante, los aislamientos de ampollas de
vacío en un fluido gaseoso dieléctrico, como el SF6, son caros. En
efecto, es necesario utilizar una cuba estanca equipada con hilos de
corriente y estas disposiciones son muy desfavorables con respecto
al medio ambiente, especialmente en lo que se refiere a la
contaminación, el reciclaje y el efecto invernadero.
Los sistemas de aislamiento sólido de ampollas
de vacío son muy sensibles a la temperatura y no permiten un
desmontaje o un desmantelamiento al final de su existencia, durante
la adhesión o el encolado. Esto tiene, por lo tanto, consecuencias
muy nefastas para el medio ambiente.
Con el objeto de disminuir este impacto sobre el
medio ambiente, se ha propuesto utilizar un aislante mixto que
utiliza a la vez un aislante sólido y un aislante fluido gaseoso,
como aire a presión atmosférica u otros gases como el nitrógeno. En
este caso, el aislante sólido tiene un volumen reducido, ya que está
realizado con la forma de una junta que tiene una función de
estanqueidad frente al gas y una función dieléctrica. No obstante,
según las realizaciones conocidas de la técnica anterior, este tipo
de aislamiento no permite obtener resultados dieléctricos elevados
para las ampollas de vacío.
En referencia a la figura 1, una ampolla de
vacío 101 está rodeada, en los dos extremos de su superficie
exterior, por dos juntas 102A y 102B. La junta de arriba 102A está
colocada por el lado del contacto fijo de la ampolla de vacío 101,
mientras que la junta de abajo 102B está colocada por el lado del
contacto móvil. El conjunto está colocado en una cubierta rígida
103 de materia aislante. Ahora bien, la estructura de las juntas
102A y 102B es tal que el aire está encerrado a nivel de sus
superficies de contacto 104 con la pared interna de la cubierta
rígida 103.
En efecto, la figura 2A representa, en corte
parcial, un detalle de la superficie designada con 104 en la figura
1. Esta está constituida por varios labios 105 con sección punteada,
separados unos de otros por un espacio intersticio 106.
La figura 2B representa, también en corte
parcial, el mismo lugar de la junta según la técnica anterior. Esta
última se ha introducido en la cubierta rígida 103 y sus labios se
rompen por lo tanto, o más bien se repliegan ligeramente cada uno
en el mismo sentido, por la presión de la pared interna de la
cubierta 103 en un lado de cada labio 105. Por lo tanto, se
encuentra aire encerrado entre cada labio 105 a lo largo de una
línea B-B'. Además, puede encontrarse aire
encerrado a lo largo de la línea A-A', en la otra
superficie. Este aire con rigidez dieléctrica pequeña, limita
considerablemente los resultados dieléctricos del sistema. En
efecto, un arco de descarga puede desplazarse fácilmente de forma
radial en cada espacio interfaz 106, con el fin de ir a buscar el
punto más pequeño en la circunferencia del labio 105 siguiente y, de
esta manera, propagarse al espacio intersticio 106 siguiente. La
resistencia dieléctrica del conjunto es una función de la suma de
los puntos más débiles en cada circunferencia de la junta 102.
Además, el grosor del aislante en ciertos lugares de esta junta 102
es demasiado pequeño para obtener resultados dieléctricos
importantes. Por último, la forma de esta junta 102 según la
técnica anterior no es muy favorable para el desmontaje o
desmantelamiento al final de su existencia debido al efecto
antirretorno de los labios 105.
El objeto de la invención consiste, por lo
tanto, en obtener resultados dieléctricos importantes con
dimensiones reducidas de las ampollas de vacío, actuando en su
aislamiento, especialmente impidiendo la conducción de descargas
eléctricas o chispas a lo largo de las superficies de contacto de la
junta en servicio. Se desea además que se permanezca de conformidad
con el medio ambiente. Por lo tanto, se desea un desmantelamiento
completo y fácil del sistema de aislamiento al final de la
existencia de la ampolla de vacío. Además, se propone utilizar
menos material sólido aislante. Esto significa una reducción de
costes, en comparación con un sistema de aislamiento
completamente
sólido.
sólido.
Por otra parte, la solicitud de patente europea
EP 1017142 A1 describe un interruptor disyuntor que posee un sistema
de aislamiento mixto.
El documento DE 8403264 U describe un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
A tal efecto, el objeto principal de la
invención es una junta de aislamiento dieléctrico para ampolla de
vacío destinada a aislar una ampolla de vacío por medio de la
utilización al menos de una junta colocada alrededor de la ampolla
de vacío, en el interior de una caja, teniendo cada junta una
superficie de contacto interna y una superficie de contacto externa,
uniendo dos superficies laterales las superficies de contacto
interna y externa.
Según la invención, las superficies de contacto
interna y externa de la junta son lisas, no presentan ninguna
cavidad y forman parte del grupo constituido por las formas de
superficie que comprenden las superficies convexas con respecto al
eje longitudinal de la junta y presentando las superficies una
pendiente que no se invierte, con respecto al eje longitudinal de
la junta. De esta manera, no se encierra ninguna bolsa de gas,
durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte,
entre la superficie de contacto interna de la caja y la superficie
de contacto externa de la junta y, por otra parte, entre la
superficie externa de la ampolla de vacío y la superficie de
contacto interna de la junta, con el fin de eliminar cualquier
riesgo de aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una
parte, la superficie de contacto interna de la caja y la superficie
de contacto externa de la junta, y, por otra parte, entre la
superficie externa de la ampolla de vacío y la superficie de
contacto interna de la junta.
Esta resistencia a la conducción se caracteriza
por la aptitud de la junta a adaptarse perfectamente a la
superficie externa de la ampolla de vacío o a la cara interna del
recubrimiento para oponerse a la formación de chispas eléctricas
que carbonizarían la superficie de la junta y/o la superficie
externa de la ampolla de vacío o la cara interna del recubrimiento
y proporcionarían, de esta manera, un trayecto a la corriente.
Una realización principal prevé que estas
superficies interna y externa de contacto de la junta sean
cilíndricas.
Una segunda realización principal prevé que
estas superficies interna y externa de contacto de la junta sean
cónicas.
Una tercera realización principal de las
superficies interna y externa de contacto de la junta consiste en
que estas estén constituidas cada una por dos partes cónicas, de
conicidad diferente y unida por medio de un radio de empalme
determinado y formando una V acampanada.
En estas dos últimas realizaciones, se percibe
que es preferible que la orientación general de estas superficies
interna y externa sea cónica y de conicidad inversa una con respecto
a la otra.
En lo que se refiere a la realización general de
la junta, también es preferible que la anchura de las superficies
de contacto interna y externa sea igual o superior a 5 mm, con el
fin de limitar los riesgos de descargas o de conducciones a nivel
de estas interfaces.
También resulta muy interesante que el grosor
mínimo de la junta según el eje longitudinal de la junta sea al
menos de 4 mm. Estas dos medidas permiten aumentar considerablemente
la resistencia dieléctrica de la junta.
En diferentes realizaciones previstas, la junta
posee un hueco en su sección transversal, para limitar los
esfuerzos en la junta.
En lo que se refiere a las superficies
laterales, con el fin de dominar las dilataciones térmicas, se prevé
también que estas superficies laterales puedan tener dos partes que
tengan inclinaciones diferentes.
Se prevé igualmente que al menos una de estas
superficies laterales sea redondeada, siendo la otra recta.
Está previsto igualmente que las superficies
laterales sean redondeadas en parte, siendo una parte cóncava y
siendo otra parte convexa.
Se prevé igualmente que la junta pueda tener una
sección trapezoidal, es decir, dos superficies de contacto externa e
interna paralelas con respecto al eje de revolución de la junta,
estando inclinadas de forma invertida las superficies laterales.
La sección transversal de la junta puede tener
forma de H.
La sección transversal de la junta también puede
tener forma de N.
También puede tener forma de M.
También puede tener forma cuadrada o
rectangular.
En el caso en el que la sección transversal de
la junta tenga un hueco, también puede tener forma de W o de U.
La invención y sus diferentes características
técnicas se entenderán mejor gracias a la lectura de la siguiente
memoria descriptiva, ilustrada por varias figuras que representan
respectivamente:
- la figura 1, ya descrita, una vista que
muestra la utilización de dos juntas según la técnica anterior;
- las figuras 2A y 2B, en corte parcial, la
parte activa de una junta según la técnica anterior;
- la figura 3A, en corte, la utilización de una
junta según la invención;
- la figura 3B, en corte, la utilización de dos
juntas según la invención;
- las figuras 4A a 4D, cuatro realizaciones
detalladas de juntas según la invención; y
- las figuras 5A a 5M, secciones de juntas
diferentes según la invención.
En referencia a las figuras 3A y 3B, una ampolla
de vacío 1 está colocada en una caja 10 que constituye el polo de
un equipo eléctrico de tensión media o alta. En este ejemplo, la
caja 10 constituye, por lo tanto, el polo rígido de un equipo
utilizado, como un disyuntor. Cuando este último está en posición
abierta, un contacto móvil 5A de la ampolla de vacío 1 y un
contacto fijo 5B, colocado cada uno en un extremo de una ampolla de
vacío 1, están a potenciales eléctricos diferentes. Por lo tanto, es
necesario asegurar el aislamiento dieléctrico de la ampolla de
vacío 1 colocando entre estos dos contactos móvil 5A y fijo 5B que
constituyen dos electrodos de potenciales diferentes, una junta 20
que constituye una junta de aislamiento dieléctrico. Una vez
colocada, la junta 20 impide la conducción de chispas o de descargas
a lo largo de las líneas en trazos discontinuos
A-A' y B-B'. A título de indicación,
se señala que la resistencia dieléctrica del vacío en el interior
de la ampolla de vacío 1 es muy superior a la resistencia
dieléctrica del aire en el exterior de la ampolla de vacío 1.
En referencia a la figura 3B, en el caso de la
utilización de dos juntas, estas últimas aíslan un espacio anular
24 delimitado por una superficie lateral de cada una de las juntas
20, una superficie externa 6 de la ampolla de vacío 1 y una
superficie interna 16 de la caja 10. El espacio 24 delimitado de
esta manera contiene un fluido gaseoso, como aire u otro fluido del
mismo tipo. En otras palabras, estas dos juntas 20 y el espacio 24
que delimitan forman una barrera dieléctrica entre los dos contactos
móvil 5A y fijo 5B de potenciales diferentes. Esta configuración
permite evitar cualquier descarga dieléctrica o derivación de uno de
los elementos gaseosos delimitado por las juntas 20, ya sea por
conducción, ya sea por perforación. Más precisamente, la
estanqueidad dieléctrica o resistencia dieléctrica se asegura, entre
otros, por tres elementos que son:
- el estrecho contacto entre las juntas 20 y la
ampolla de vacío 1, especialmente por su superficie externa 6, a lo
largo de la línea A-A' y el contacto entre las
juntas 20 y la caja 10, especialmente por su superficie interna 16,
a lo largo de la línea B-B';
- la compresión radial de las juntas 20 que son
de material elastómero; y
- el grosor de la materia elastómera aislante de
cada junta 20 con las dimensiones correctas.
A tal efecto, se comprueba que en la realización
descrita en la figura 3B, cada junta 20 posee una sección
constituida por dos partes cónicas 20A y 20B de inclinación
invertida. En otras palabras, la sección de esta junta tiene una
forma basta de U. Este tan solo es un ejemplo de forma relativamente
sencilla de la junta, en los siguientes párrafos se describen otras
formas más elaboradas.
Una particularidad técnica muy importante de la
junta según la invención consiste en que la superficie externa
periférica, así como la superficie interna periférica de cada junta
20, son lisas. En efecto, se utiliza una caja 10 cuya superficie
interna 16 es lisa, además, la ampolla de vacío 1 posee una
superficie externa 6 lisa. Correspondientemente, las superficies
interna y externa de cada junta 20 son lisas. De esta manera, se
evita que se encierre aire entre estas superficies en el momento
del montaje. La forma general de la junta se optimiza, con el fin
de obtener presiones de contacto en las interfaces juntas/caja y
junta/ampolla de vacío no homogéneas, pero suficientes. Las
tensiones de sujeción de la junta alrededor de la ampolla de vacío 1
son superiores a las que existen a nivel de la sujeción de la junta
contra la caja 10. Esto permite a la junta permanecer colocada en
la ampolla de vacío durante el montaje, el desmontaje y el
desmantelamiento.
Como se puede comprobar en esta figura 3B, la
posición de las juntas 20 en la ampolla de vacío 1 se optimiza en
este sentido, que consiste en que estas últimas se posicionan en
esta última en las zonas en las que los campos dieléctricos son
favorables a resistencias dieléctricas importantes. Especialmente,
estas juntas 20 no están en contacto con los electrodos
constituidos por los contactos móvil 5A y fijo 5B. En caso
contrario, existe un riesgo importante de perforación de las juntas
en el caso de que apareciera un campo eléctrico local demasiado
intenso. En efecto, una subida de uno de los electrodos implicaría
una concentración de campos eléctricos. En el caso de que una junta
de estanqueidad dieléctrica estuviera en contacto con uno de estos
electrodos, éste sufriría el campo eléctrico demasiado grande y
correría el riesgo de degradarse por perforación.
La figura 4A muestra una primera realización
detallada de la junta.
La superficie externa de contacto que es, por lo
tanto, lisa está constituida de hecho por dos superficies 31A y
31B, ambas cónicas con respecto al eje 30 de la junta, siendo su
inclinación diferente, de manera que forman una U muy abierta hacia
el exterior. Su unión está formada por un radio de empalme externo
RE. De forma análoga, la superficie interna de contacto está
constituida por dos partes 32A y 32B, ambas de inclinación
diferente, con respecto al eje 30, una de ellas pudiendo ser en este
caso la superficie 32A cilíndrica. Estas dos superficies de
contacto internas también están unidas por un radio de empalme
interno RI. Estos radios de empalme RE y RI contribuyen a evitar
que se encierre aire, durante el montaje de la junta. Si las juntas
20 se han representado montadas alrededor de la ampolla de vacío 1 y
en la caja 10 con superficies de contacto lisas, hay que resaltar
que estas superficies de contacto externas e internas son lisas
cuando las juntas no están montadas.
En esta realización, las dos superficies
laterales también están constituidas por varias partes. Una de ellas
comprende un hueco 35 constituido por dos superficies troncocónicas
35A unidas por medio de una superficie radial 35B. Este hueco 35
permite limitar los esfuerzos en la junta, cuando esta se comprime,
durante la fase de ensamblaje de la ampolla de vacío en la
caja.
Además, la otra superficie lateral está
constituida por dos superficies 33A y 33B, troncocónicas ellas
mismas, de inclinación diferente, de manera que forman una U muy
abierta. El resto de las superficies laterales está constituido por
partes radiales 34C, por una parte, y 34A y 34B que unen el hueco 35
con las superficies de contacto internas, por otra parte.
Esta forma de realización se parece a una U, en
la que una de las partes verticales se prolonga ligeramente hacia
abajo. Otras secciones posibles de la junta, especialmente con forma
de letra, se enuncian más adelante.
Cualquiera que sea la forma que se contemple, el
grosor según la dirección paralela a la del eje 30 de la junta debe
ser igual o superior a 4 (cuatro) milímetros. La resistencia
mecánica se refuerza evidentemente, pero lo que aumenta es sobre
todo la resistencia dieléctrica de la junta, especialmente limitando
mucho los riesgos de descarga por perforación de la junta.
Además, si las superficies de contacto internas
32A y 32B y externas tienen una altura axial suficientemente
grande, constituyendo superficies de apoyo importantes y no
puntuales, contribuyen sobre todo a aumentar la resistencia
dieléctrica de la junta. De esta manera, se requiere una altura
axial de al menos 5 (cinco) milímetros. Se observa además que los
campos eléctricos a nivel de la interfaz constituida por las
superficies de contacto internas 32A y 32B y la superficie externa
de la ampolla de vacío son superiores a las existentes a nivel de
la interfaz constituida por las superficies de contacto externas 31A
y 31B y la superficie interna de la caja. La anchura de las
superficies de contacto internas 31A y 31B es, por lo tanto,
superior a la de las superficies de contacto externas 32A y 32B.
Con un valor igual de presión de sujeción, durante los montajes,
desmontajes y desmantelamientos, esto permite a la junta permanecer
colocada en la ampolla de vacío.
La junta es de un material elastómero. Durante
su montaje, su deformación permite obtener presiones de contacto
suficientes a nivel de sus superficies de contacto interno 32A y 32B
y a nivel de sus superficies de contacto externo 31A y 31B. El
sistema es poco sensible a la temperatura. En efecto, gracias a la
forma de sus superficies laterales, la junta es libre de dilatarse
durante los aumentos de temperatura y de contraerse durante las
disminuciones de temperatura.
En efecto, la relación de las superficies en
presión, es decir las superficies de contacto internas 32A y 32B y
externas 31A y 31B, en las superficies libres, es decir, las
superficies laterales 33A, 33B, 34A, 34B, 35A y 35B se restringe
suficientemente, para que la materia elastómera que constituye las
juntas pueda dilatarse y contraerse libremente con la temperatura.
Esto permite limitar considerablemente las tensiones termomecánicas
en la junta. Estas tensiones termomecánicas pueden, según la
relación de las superficies cargadas en las superficies libres,
deteriorar los sistemas.
Una junta como ésta se ha calificado para una
aplicación con tensión nominal de 38 kV. Esta tiene la capacidad de
resistir las tensiones normalizadas CEI y ANSI: Tensión soportada a
frecuencia de 50 Hz/60 s/95 kVeff, tensión a impulso tipo rayo de
200 kVc con descargas parciales inferiores o iguales a 5pC. Esta
resiste a temperaturas de -40ºC a +115ºC de manera continua.
Otras realizaciones detalladas se describen en
las figuras 4B, 4C y 4D.
La figura 4B muestra una realización de la junta
que tiene una forma general, pareciéndose a la representada en la
figura 4A, salvo en que las superficies de contacto externa 41 e
interna 42 son cilíndricas y paralelas con respecto al eje 40 de la
junta. Esta última posee aún un hueco 45 que desemboca en una
superficie lateral completada por dos partes de superficie lateral
44A y 44B. La otra superficie lateral está constituida por una
parte 44C que se une perpendicularmente a la superficie de contacto
interna 42.
La figura 4C representa una realización de la
junta con superficies de contacto externa 51 e interna 52 cónicas,
con inclinaciones opuestas. El resto de las superficies laterales es
de concepción similar a las anteriores, a saber que posee un hueco
55, completada por dos partes laterales 54A y 54B, estando
completada la otra superficie lateral por una parte lateral
54C.
Por último, se describe en la figura 4B una
cuarta realización, en la que las superficies de contacto externa
61 e interna 62 están curvadas por un radio de curvatura
relativamente grande. Se observa que la orientación general de
estas dos superficies y ligeramente inclinadas con respecto al eje
60 de la junta, es decir, una orientación general troncocónica y
opuesta de una superficie a la otra. Este tipo de junta posee
también un hueco lateral 65, completado por dos partes laterales
64A y 64B, estando completada la otra superficie lateral por una
parte lateral 64C.
Las figuras 5A a 5M muestran que es posible
darle a la junta una sección diferente a la descrita en la figura
4. En efecto, la sección representada por la figura 5A es un
rectángulo con. En otras palabras, las superficies laterales son
perpendiculares con respecto al eje 50, mientras que las superficies
de contacto interna y de contacto externa son paralelas con
respecto a este.
De forma análoga, la figura 5B muestra una
sección de la junta en forma de cuadrado.
La sección representada por la figura 5C es
trapezoidal, siendo aún las superficies de contacto interna y de
contacto externa concéntricas con respecto al eje 50, pero teniendo
las superficies laterales una inclinación opuesta
respectivamente.
La sección representada por la figura 5D
comprende superficies laterales constituidas por dos partes de
inclinación opuestas con respecto a la perpendicular con respecto
al eje lateral 50, es decir, formando superficies ligeramente
convexas.
La sección representada por la figura 5E
presenta una superficie lateral perpendicular con respecto al eje
50 y una redondeada con forma convexa.
La sección representada por la superficie 5F
presenta superficies laterales en dos partes, de inclinaciones
diferentes y opuestas, formando una superficie lateral convexa en
forma de V y una superficie lateral cóncava en V.
La figura 5G muestra una junta cuyas superficies
laterales están constituidas para una por dos superficies de
inclinación opuestas, formando una superficie lateral convexa y una
superficie lateral ligeramente redondeada.
La figura 5H muestra una junta cuyas superficies
laterales están en dos partes cada una y comprende más precisamente
una parte cóncava y una parte convexa, teniendo estas superficies
laterales forma de S.
La sección representada por la figura 5I es una
sección en H, estando dispuesto un hueco con forma cuadrilateral en
cada superficie lateral.
La figura 5J muestra una sección con forma de
U.
La figura 5K muestra una sección de la junta con
forma de W.
La figura 5L muestra una sección con forma de
M.
Por último, la figura 5M muestra una sección con
forma de N.
Los resultados dieléctricos de un equipo
equipado con tales juntas son relativamente importantes para un
carácter bastante compacto del equipamiento.
La resistencia dieléctrica es importante para
las interfaces de contacto entre la junta y la caja y la junta y la
ampolla de vacío.
Además, en el interior de la junta, la
resistencia dieléctrica es importante.
Esta resistencia a la conducción se caracteriza
por la aptitud de la junta para adaptarse perfectamente a la
superficie externa de la ampolla de vacío o a la cara interna del
recubrimiento para oponerse a la formación de chispas eléctricas
que carbonizarían la superficie de la junta y/o la superficie
externa de la ampolla de vacío entre A y A' y/o la cara interna del
recubrimiento entre B y B' (figuras 3A y 3B) y proporcionarían de
esta manera un trayecto a la corriente, o bien entre A y A', o bien
entre B y B'.
El desmantelamiento del equipo al final de su
vida útil es bastante fácil y las cantidades de materias aislantes
se reducen, lo que se encuentra en conformidad con las normas en
cuanto a medio ambiente.
Esta solución tiene un coste relativamente
restringido, es fácilmente industrializable, gracias al moldeo en
serie a un ritmo alto y un ensamblaje sin encolado.
El conjunto es poco sensible a las variaciones
de temperatura, siendo libres las juntas para dilatarse o
contraerse.
La colocación es fácil, teniendo en cuenta el
hecho de que la junta se puede deformar fácilmente.
Por último, el sistema es desmontable.
Claims (19)
1. Junta de aislamiento dieléctrico para ampolla
de vacío, destinada a aislar una ampolla de vacío (1) por medio de
la utilización al menos de una junta (20) alrededor de la ampolla de
vacío (1), en el interior de una caja (10), teniendo la junta una
superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y una
superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61), uniendo dos
superficies laterales las superficies de contacto interna y
externa; caracterizada porque las superficies de contacto
interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) y externa (31A, 31B, 41, 51 y 61)
de la junta son lisas, no presentan ninguna cavidad y forman parte
del grupo constituido por las formas de superficie que comprenden
las superficies convexas con respecto al eje longitudinal (30, 40,
50 y 60) de la junta y presentando las superficies una pendiente que
no se invierte, con respecto al eje longitudinal (30, 40, 50 y 60)
de la junta; de manera que no se encierra ninguna bolsa de gas,
durante el montaje de la junta, en las interfaces, por una parte,
entre la superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la
superficie de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta
y, por otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de
vacío (1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y
62) de la junta, con el fin de eliminar cualquier riesgo de
aparición de descarga eléctrica parcial entre, por una parte, la
superficie de contacto interna (16) de la caja (10) y la superficie
de contacto externa (31A, 31B, 41, 51 y 61) de la junta, y, por
otra parte, entre la superficie externa (6) de la ampolla de vacío
(1) y la superficie de contacto interna (32A, 32B, 42, 52 y 62) de
la junta.
2. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la altura axial de las superficies de
contacto interna (32A y 32B) y de contacto externa (31A y 31B) es
igual o superior a 5 mm.
3. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque el grosor mínimo de la junta según el
eje longitudinal de la junta es de 4 mm.
4. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las superficies de contacto interna (32A
y 32B) y externa (31A y 31B) son cilíndricos con respecto al eje
unido.
5. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las superficies de contacto externa (51)
e interna (52) son cónicas.
6. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las superficies de contacto interna y
externa están constituidas por dos partes cónicas (51A, 51B) y (52A,
52B), de diferentes inclinaciones y unidas por medio de un radio de
empalme (RE, RI) determinado y formando una V acampanada.
7. Junta según una de las reivindicaciones 5 ó
6, caracterizada porque las superficies de contacto interna
(32A, 32B) y externa (31A y 31B) son de orientación general
inclinada con respecto al eje (30) de la junta, es decir, de
orientación cónica.
8. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque su sección transversal posee un hueco
(35).
9. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las superficies laterales están cada una
de ellas constituidas por una parte convexa y por una parte
cóncava.
10. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene
forma de H.
11. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las superficies laterales están
constituidas por dos partes de inclinación diferente.
12. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque al menos una superficie lateral es
redondeada.
13. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene
forma cuadrada.
14. Junta según la reivindicación 2,
caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene
forma rectangular.
15. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la sección transversal de la junta tiene
forma trapezoidal.
16. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque su sección transversal tiene forma de
N.
17. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque su sección transversal tiene forma de
M.
18. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque su sección transversal tiene forma de
U.
19. Junta según la reivindicación 1,
caracterizada porque su sección transversal tiene forma de
W.
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