ES2331868T3 - Metodo para controlar una maquina de moldeo por inyeccion. - Google Patents

Abstract

Un método de controlar una máquina de moldeo por inyección para producir productos moldeados, que tiene dos unidades de inyección (12, 13) conectadas conjuntamente para medir resinas mientras las plastifica para inyectarlas a una parte de cavidad (11), donde dicho método lleva a cabo las operaciones de control siguientes: una primera operación de control para producir una primera variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente primeras resinas deseadas (A) son inyectadas a la parte de cavidad (11) desde una de las unidades de inyección (12); una segunda operación de control para producir una segunda variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente segundas resinas deseadas (B) son inyectadas a la parte de cavidad (11) desde la otra de las unidades de inyección (13); y se lleva a cabo una tercera operación de control al cambiar la primera operación de control a la segunda operación de control, incluyendo dicha tercera operación de control: cambiar las primeras resinas deseadas (A) en una de las unidades de inyección (12) a terceras resinas deseadas (C) formando por ello resinas mezcladas (A-C), inyectar las segundas resinas deseadas (B) desde la otra de las unidades de inyección (13) a la parte de cavidad (11) con el fin de constituir una capa de recubrimiento, e inyectar las resinas mezcladas (A-C) desde una de las unidades de inyección (12) a la parte de cavidad (11) con el fin de constituir una capa central para producir por ello un producto moldeado multicapa.

Description

Método para controlar una máquina de moldeo por inyección.

La presente invención se refiere a un método para controlar una máquina de moldeo por inyección cuando se cambia una variedad del producto moldeado.

Descripción de la técnica relacionada

En una máquina de moldeo por inyección, generalmente, como se representa en la figura 16, se suministran resinas desde una tolva 52 a un tambor cilíndrico 51, se gira un tornillo 53 para distribuir las resinas hacia delante mientras se plastifican, y el tornillo 53 vuelve. Cuando se ha medido una cantidad fija de resinas según una posición del tornillo, la rotación del tornillo 53 se para y mueve hacia delante por lo que las resinas medidas son extrusionadas por una parte de boquilla 51a a un molde de metal no representado para llevar a cabo el moldeo por inyección.

Sin embargo, donde la variedad del producto moldeado se cambia, por ejemplo al cambiar de color, hay que sustituir completamente las resinas dentro del tambor cilíndrico 51 por resinas nuevas de modo que no queden afectadas por las resinas antes del cambio. Consiguientemente, en el pasado, desde el punto de vista de la manejabilidad y la productividad, convencionalmente, las resinas nuevas son suministradas a través de la tolva 52, y el tornillo 53 se gira y/o desplaza hacia delante y hacia atrás de modo que las resinas de antes del cambio sean extrusionadas por las resinas nuevas y descargadas de la máquina. Cuando las resinas de antes del cambio se descargan completamente fuera de la máquina, mediante sustitución, se termina dicha operación descrita anteriormente, la sustitución, y se lleva a cabo el moldeo por inyección de los productos moldeados siguientes.

Sin embargo, en el método antes descrito, hay que descargar fuera de la máquina una gran cantidad de resinas de 10 a 100 disparos hasta que las resinas de dentro del tambor cilíndrico 51 se hayan sustituido completamente. Dado que las resinas a descargar fuera de la máquina están en el estado de resinas mezcladas en el que las resinas nuevas y antiguas están mezcladas de modo que los colores estén mezclados, cuando se usan como materiales para productos moldeados, en la superficie de los productos moldeados aparece un inconveniente, tal como la mezcla de colores. Por lo tanto, en el pasado, había que desperdiciar gran cantidad de resinas (resinas mezcladas), invirtiéndose mucho tiempo en cada cambio de la variedad de productos moldeados, tal como cambio de color, dando lugar a un aumento del costo de los productos moldeados debido a un aumento de la pérdida de material y una disminución de la velocidad operativa de la máquina en el moldeo real.

Además, se conoce otro tipo de máquina de moldeo por inyección que tiene dos unidades de inyección conectadas conjuntamente para inyectar posteriormente dos tipos de resina a una cavidad al objeto de producir un producto moldeado de dos capas. De nuevo, donde la variedad del producto moldeado se cambia como al cambiar de color, existe el problema de un aumento de la pérdida de material y una disminución de la velocidad operativa debido a la mezcla de resinas nuevas y antiguas.

Con el fin de aliviar los problemas del cambio de color de un producto moldeado de dos capas, JP 02-099309 A propone un método de controlar la máquina de moldeo por inyección de tal manera que, cuando se haya de cambiar el color del revestimiento del producto moldeado de dos capas, la nueva resina se inyecte desde una de las unidades de inyección con la resina central antigua para constituir una capa central hecha de resinas mezcladas. Cuando se termina el cambio de color, se inicia un proceso de moldeo usando la resina nueva como una capa de recubrimiento y la resina de revestimiento anterior como una capa central.

Resumen de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de controlar una máquina de moldeo por inyección que reduce la pérdida de material e incrementa la velocidad operativa de la máquina al tiempo de cambiar entre diferentes variedades de productos moldeados monocapa.

El objeto anterior se logra proporcionando un método de controlar una máquina de moldeo por inyección para producir productos moldeados, que tiene dos unidades de inyección conectadas conjuntamente para medir resinas mientras las plastifica para inyectarlas a una parte de cavidad, donde el método lleva a cabo operaciones de control primera a tercera como las definidas en la reivindicación 1.

En este caso, cuando se forman las resinas mezcladas debido al cambio de resinas, las resinas mezcladas son transferidas en la tercera operación de control para moldear los productos moldeados multicapa usando la capa central para poder obtener por ello productos moldeados que tienen la superficie de la capa de revestimiento incluyendo las resinas deseadas sin el aspecto del inconveniente resultante de la resina mezclada en la superficie de los productos moldeados. Dado que este moldeo de productos moldeados multicapa se lleva a cabo inyectando las resinas mezcladas para descargarlas a la capa central del producto moldeado, dicho moldeo se puede llevar a cabo conjuntamente con la operación de cambiar resinas. Por ello, es posible obtener productos moldeados usando las resinas mezcladas en unión con la operación de cambiar resinas, y por lo tanto, es posible obtener productos moldeados a menos costo por la reducción de la pérdida de material y la mejora de la velocidad operativa de la máquina en el moldeo real, en comparación con el caso convencional donde se desperdicia gran cantidad de resinas (resinas mezcladas) empleando mucho tiempo.

La tercera operación de control antes descrita puede incluir la posibilidad de suministrar y recibir resinas entre las unidades de inyección, plastificar las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección y medirlas con el fin de tener una parte de disparo correspondiente a la capa central, suministrar, después de que las resinas deseadas han sido plastificadas en la otra de las unidades de inyección, las resinas a una de las unidades de inyección con el fin de tener una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento, e inyectar las resinas deseadas y las resinas mezcladas a la parte de cavidad en dicho orden desde una de las unidades de inyección para moldear por ello los productos moldeados multicapa.

En este caso, cuando las resinas deseadas y las resinas mezcladas son inyectadas a la parte de cavidad en dicho orden, las resinas deseadas inyectadas primero se enfrían desde la superficie de pared de la parte de cavidad y solidifican. Consiguientemente, cuando entonces se inyectan las resinas mezcladas, las resinas mezcladas fluyen a lo largo de la parte interior correspondiente a la capa central blanda de las resinas deseadas, por lo que las resinas deseadas se introducen a presión profundamente en la parte de cavidad en el estado en que las resinas deseadas contienen las resinas mezcladas. Consiguientemente, cuando se inyecta la cantidad total de las resinas mezcladas a la parte de cavidad, asume allí una construcción multicapa en la que las resinas deseadas están presentes en ambos lados de las resinas mezcladas, y por lo tanto, es posible obtener productos moldeados de una construcción multicapa en la que las resinas mezcladas de la capa central están cubiertas con las resinas deseadas de la capa de recubrimiento. Según el método de moldeo por inyección antes descrito, es posible obtener los productos moldeados multicapa sin conectar las unidades de inyección conjuntamente usando un mecanismo especial, reduciendo así el costo del aparato.

Además, dicha tercera operación de control puede incluir conectar las unidades de inyección de manera que sea capaz de cambiar a un recorrido de flujo para una capa central usada para formar una capa central y un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usada para formar una capa de recubrimiento, medir las resinas mezcladas con el fin de tener una parte de disparo correspondiente a la capa central mientras se plastifican las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa central, medir las resinas deseadas con el fin de tener una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento mientras se plastifican las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, e inyectar las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de cavidad a través del recorrido de flujo para una capa central y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, respectivamente, para moldear por ello los productos moldeados multicapa.

En este caso, mediante la simple operación en la que el estado de conexión de las unidades de inyección se cambia con relación al recorrido de flujo para una capa central y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, es posible obtener fácilmente los productos moldeados multicapa con las resinas mezcladas en una unidad de inyección que es una capa central.

Por el método de moldeo por inyección antes descrito, los productos moldeados se pueden formar de manera que tengan las resinas mezcladas como una capa central en el rango de 5 a 65% con relación al peso total.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista explicativa que representa un estado operativo de una máquina de moldeo por inyección según una primera realización de la presente invención.

Las figuras 2A a 2C son vistas explicativas que representan el proceso de moldeo por inyección, representando la figura 2A, la figura 2B, y la figura 2C el estado de plastificar y medir resinas mezcladas de color B-D, el estado de resinas de color C que fluyen a la inversa, y el estado de inyectar resinas de color C y resinas mezcladas de color B-D, respectivamente.

Las figuras 3A a 3C son vistas explicativas que representan el estado de resinas inyectadas a una parte de cavidad, representando la figura 3A el estado de flujo de resinas de color C, y representando la figura 3B el estado de flujo de resinas mezcladas de color B-D.

La figura 4 es una vista explicativa que representa el estado de introducción a presión por cada unidad de inyección.

La figura 5 es una vista esquemática de constituyentes de la máquina de moldeo por inyección.

La figura 6 es una vista en sección longitudinal de un dispositivo de conexión de unidad de inyección.

La figura 7 es una vista en sección que representa partes principales del dispositivo de conexión de unidad de inyección en escala ampliada.

La figura 8 es una vista explicativa que representa un estado operativo de la máquina de moldeo por inyección según la primera realización de la presente invención.

Las figuras 9A a 9C son vistas explicativas que representan el proceso de moldeo por inyección, representando la figura 9A, la figura 9B, y la figura 9C el estado de plastificar y medir resinas mezcladas de color B-D, el estado de resinas de color C que fluyen a la inversa, y el estado de inyectar resinas de color C y resinas mezcladas de color B-D, respectivamente.

Las figuras 10A y 10B son vistas explicativas que representan el proceso de moldeo por inyección, representando la figura 10A y la figura 10B el estado de inyectar resinas de color C y el estado de plastificar y medir resinas de color C, respectivamente.

La figura 11 es un gráfico que representa una relación entre la tasa de llenado de núcleo y la relación de presión núcleo/revestimiento.

La figura 12 es un gráfico que representa una relación entre la tasa de llenado de núcleo y el grosor de los productos moldeados.

La figura 13 es una vista en sección de partes principales de un dispositivo de conexión de unidad de inyección en escala ampliada, que se usa en una segunda realización de la presente invención.

La figura 14 es una vista en sección de partes principales del dispositivo de conexión de unidad de inyección en escala ampliada.

La figura 15 es una vista explicativa que representa el estado de introducción a presión por cada unidad de inyección.

Y la figura 16 es una vista esquemática de constituyentes de una máquina convencional de moldeo por inyección.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Realización 1

Una primera realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras 1 a 10.

La máquina de moldeo para llevar a la práctica el método de la presente invención tiene, como se representa en la figura 5, una base de fijación 1 y un lecho de colocación de unidad de inyección 2. Unos elementos de soporte 3a y 3b están dispuestos longitudinalmente en extremos opuestos de la base de fijación 1. Entre los elementos de soporte 3a y 3b se han dispuesto lateralmente elementos de guía en forma de varilla 4 ... en partes de esquina. Un cilindro de apertura y cierre de molde de metal 5 está dispuesto en un elemento de soporte 3a situado en el lado izquierdo en la figura de modo que un vástago de cilindro 5a esté enfrente del elemento de soporte 3b en el otro lado. Se ha dispuesto un elemento de enganche de guía 6 en el extremo del vástago de cilindro 5a. Los elementos de guía 4 ... se extienden deslizantemente a través de las partes de esquina del elemento de enganche de guía 6, y el elemento de guía 4 hace que el elemento de enganche de guía 6 se desplace a lo largo de los elementos de guía 4 ... para controlar por ello las direcciones hacia delante y hacia atrás del cilindro 5 por el vástago de cilindro 5a.

Se ha dispuesto un molde de metal móvil 8 en el elemento de enganche de guía 6 a través de un dispositivo de montaje 7. Un molde de metal fijo 9 está enfrente del molde de metal móvil 8, y el molde de metal fijo 9 está conectado a la superficie trasera de un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. El dispositivo de conexión 10 tiene una porción periférica exterior de la superficie delantera montada fijamente en el elemento de soporte 3b en el otro lado. Por ello, el molde de metal fijo 9 asume un estado en que está fijamente montado en el elemento de soporte 3b en el otro lado a través del dispositivo de conexión 10. El molde de metal móvil 8 y el molde de metal fijo 9 son tales que el molde de metal móvil 8 se coloque en contacto con el molde de metal fijo 9 por el cilindro 5 y se fije formando una parte de cavidad 11 en él.

Se suministran resinas mezcladas y resinas normales (después del cambio) formadas cuando se cambia la variedad, desde una primera unidad de inyección 12 y una segunda unidad de inyección 13 a la parte de cavidad 11. Como se representa en la figura 2A, las unidades de inyección 12 y 13 tienen tambores cilíndricos 12b y 13b provistos de partes de boquilla 12a y 13a en el extremo final, tornillos 12c y 13c dispuestos rotativamente y de forma móvil hacia delante y hacia atrás dentro de los tambores cilíndricos 12b y 13b, y un detector de posición (no representado) para detectar la posición de un tornillo cuando los tornillos 12c y 13c son movidos hacia delante y hacia atrás.

La primera unidad de inyección 12 está dispuesta en un mecanismo de corredera 14 montado fijamente en la superficie superior del elemento de soporte 3b, como se representa en la figura 5. El mecanismo de deslizamiento 14 soporta la primera unidad de inyección 12 de forma verticalmente móvil de modo que la parte diametralmente central de la parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 sea perpendicular a la dirección de fijación, y cuando las resinas son suministradas a la parte de cavidad 11, la parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 se coloca en contacto con el lado del dispositivo de conexión de unidad de inyección 10.

Por otra parte, la segunda unidad de inyección 13 se ha dispuesto de forma móvil hacia delante y hacia atrás en el lecho de colocación de unidad de inyección 2 de modo que la parte diametralmente central de la parte de boquilla 13a sea paralela con la dirección de fijación, y cuando las resinas son suministradas a la parte de cavidad 11, la parte de boquilla 13a se coloca en contacto con la superficie delantera del dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. Mientras que en la presente realización la primera unidad de inyección 12 está montada en la segunda unidad de inyección 13 en la posición en que está dispuesta verticalmente, se ha de indicar que la primera unidad de inyección 12 se puede disponer horizontalmente.

El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 con el que las partes de boquilla 12a y 13a se ponen en contacto, tiene, como se representa en la figura 6, una chapa de unión de molde de metal 15 unida al molde de metal fijo 9, y una chapa fija 16 montada fijamente en el elemento de soporte 3b. La chapa de unión de molde de metal 15 y la chapa fija 16 están fijadas mediante una pluralidad de pernos no representados de modo que estén enfrente en relación fija espaciada. Entre la chapa de unión de molde de metal 15 y la chapa fija 16 se ha dispuesto un mecanismo de formación de capa de resina 18 para suministrar ambas resinas, de modo que la circunferencia de las resinas que fluyen a través del recorrido de flujo para una capa central 19d se cubran con resinas que fluyen a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, a la parte de cavidad 11, mientras las recoge.

El mecanismo de formación de capa de resina 13 tiene, como también se representa en la figura 7, un elemento laminado de lado macho 19, un elemento laminado de lado hembra 20, un elemento de introducción de resina 21, y una válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22. El elemento laminado de lado macho 19 se extiende a través del centro de la chapa fija 16, cuyo extremo final está colocado en contacto con la parte de boquilla 1 3a de la segunda unidad de inyección 13. El elemento laminado de lado macho 19 se ha formado en el extremo final con una parte curvada rebajada 19a de manera que se coloque en contacto con el extremo final de la parte de boquilla 1 3a de manera frontal. Al centro (parte inferior) de la parte curvada rebajada 19a se abre un extremo del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b para permitir que las resinas de la parte de boquilla 13a pasen a su través. El recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se ha formado de modo que la capa de recubrimiento 19 se forme en la dirección de la parte diametralmente central del elemento laminado de lado macho 19, posteriormente se ramifica en múltiples direcciones (por ejemplo, cuatro direcciones) alrededor de la parte diametralmente central, y se abre en una pluralidad de partes de la superficie de pared en el otro lado.

Una parte convexa inclinada 19c formada en forma cónica se ha formado en el otro lado del elemento laminado de lado macho 19 donde el recorrido de flujo para una capa de revestimiento 19b se abre a una pluralidad de partes. El recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se abre a la superficie inclinada de la pared de la parte convexa inclinada 19c. Un extremo del recorrido de flujo para una capa central 19d se abre a la parte superior de la parte convexa inclinada 19c, y el recorrido de flujo para una capa central 19d formado en la dirección de la parte diametralmente central del elemento laminado de lado macho 19 (parte convexa inclinada 19c) se forma en la dirección de la parte diametralmente central, posteriormente se curva en ángulos rectos en la posición central de la chapa de unión de molde de metal 15 y la chapa fija 16, y se abre a la superficie lateral de pared pasando entre recorridos de bifurcación del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Un recorrido cerrado 19e comunica con la parte curvada del recorrido de flujo para una capa central 19d, abriéndose el recorrido cerrado 19e a la superficie de pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de curvatura del recorrido de flujo para una capa central 19d.

El elemento laminado de lado macho 19 está montado en el elemento laminado de lado hembra 20. El elemento laminado de lado hembra 20 se extiende a través del centro de la chapa de unión de molde de metal 15, y un extremo de un recorrido de recogida 20a se abre al extremo final en el lado del molde de metal fijo 9 del elemento laminado de lado hembra 20. El recorrido de recogida 20a se ha formado en la dirección de la parte convexa inclinada 19c, y posteriormente se cierra en el extremo del elemento laminado de lado macho 19 mientras ensancha un agujero con el fin de mantener intervalos fijos con respecto a la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c. Unos extremos de un recorrido de flujo para una capa central 20c y un recorrido cerrado 20b se abren a la pared lateral del elemento laminado de lado hembra 20, y los otros extremos del recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido cerrado 20b están en comunicación con el recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido cerrado 19e, respectivamente, del elemento laminado de lado macho 19. El recorrido de flujo para una capa central 20c, el recorrido de flujo para una capa central 19d después de curvarse, el recorrido cerrado 19e y el recorrido cerrado 20b están en comunicación, como se ha descrito anteriormente, por lo que se forma un agujero pasante lineal en ángulos rectos a la dirección de fijación sobre el elemento laminado de lado macho 19 y el elemento laminado de lado hembra 20.

En la superficie lateral de pared en un lado del elemento laminado de lado hembra 20 se ha montado fijamente un elemento en forma de tubo de introducción de resina 21 de manera que comunique con el recorrido de flujo para una capa central 20c. El elemento de introducción de resina 21 se ha formado de manera que llegue a la porción periférica exterior del centro en el lado del elemento laminado de lado hembra 20 entre la chapa de unión de molde de metal 15 y la chapa fija 16, como se representa en la figura 6, y un elemento adaptador 23 está dispuesto en el extremo de la porción periférica exterior. La parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 se coloca en contacto con el elemento adaptador 23.

Una válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 formada, por ejemplo, por un cilindro hidráulico, está dispuesta en la superficie lateral de pared en el otro lado del elemento laminado hembra 20. Esta válvula 22 tiene un elemento obturador cerrado 22a que se puede mover hacia delante y hacia atrás, como se representa en la figura 7, estando insertado el elemento obturador cerrado 22a de forma estanca a los líquidos en recorridos cerrados 20b y 19e. La válvula 22 pone el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado en la parte curvada moviendo el elemento obturador cerrado 22a hacia delante mientras pone el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto moviendo el elemento obturador cerrado 22a hacia atrás. El extremo final del elemento obturador cerrado 22a tiene forma de una superficie curvada correspondiente al radio curvado del recorrido de flujo para una capa central 19d, y cuando se abre el recorrido de flujo para una capa central 19d, se reduce la resistencia al flujo de las resinas en la parte curvada.

El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 y las unidades de inyección primera y segunda 12 y 13 representadas en la figura 5 son controlados por una unidad de control no representado. La unidad de control puede ejecutar una primera operación de control (operación de moldeo normal correspondiente a la primera operación de control definida en la reivindicación 1) para inyectar solamente resinas de la primera unidad de inyección 12 a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado monocapa, una segunda operación de control (operación de moldeo multicapa correspondiente a la tercera operación de control definida en la reivindicación 1) para moldear resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 a productos moldeados de una construcción de 3 capas como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente, una tercera operación de control (operación de moldeo normal correspondiente a la segunda operación de control definida en la reivindicación 1) para inyectar solamente las resinas en la segunda unidad de inyección 13 a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado monocapa, y una cuarta operación de control (operación de moldeo multicapa) para moldear resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 a productos moldeados de una construcción de 3 capas como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente.

En la construcción antes descrita, la operación de la máquina de moldeo por inyección se describirá a continuación. Mientras que en la descripción siguiente, se describirá el caso donde se cambian los colores de las resinas y los pigmentos en el orden de color A, color B, color C, y color D para cambiar por ello las variedades (colores). Se ha de indicar que la presente invención no se limita ello, sino que también se puede aplicar al caso donde se cambian los tipos de resinas para cambiar por ello las variedades (prestaciones, calidad, etc) de los productos moldeados.

En primer lugar, se cargan en la tolva de la primera unidad de inyección 12 resinas de color A usadas para la primera variedad de productos moldeados. Posteriormente, cuando se ha cargado una cantidad fija de las resinas de color A, se pulsa un interruptor de inicio de moldeo, no representado, para ejecutar por ello la primera operación de control por el dispositivo de control para que la primera unidad de inyección 12 pueda llevar a la práctica el moldeo por inyección. En este moldeo por inyección, se cargan posteriormente en la tolva de la segunda unidad de inyección 13 resinas de color B usadas para la segunda variedad de productos moldeados.

La primera operación de control antes descrita se describirá con detalle. En primer lugar, se mueve el molde de metal móvil 8 en la dirección del molde de metal fijo 9 por el cilindro de apertura y cierre de molde de metal 5, y el molde de metal móvil se introduce a presión contra el molde de metal fijo 9 por la fuerza de presión para efectuar la fijación. Cuando se forma la parte de cavidad 11 dentro de los moldes de metal 8 y 9 por la fijación, el tornillo 12c representado en la figura 2A se coloca de manera que se pueda mover hacia delante y hacia atrás y girar, por lo que las resinas de color A son plastificadas mientras son arrastradas al tambor cilíndrico 12 desde la tolva, y se calientan y funden, y se mueven hacia delante en la dirección de la parte de boquilla 12a. El tornillo 12c es movido hacia atrás por la fuerza de presión de las resinas de color A mientras recibe las resinas plastificadas de color A entre el extremo final del tornillo 12c y la parte de boquilla 12a, y la posición del tornillo es detectada por un detector de posición para medir la cantidad recibida. En la primera plastificación y medición, la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 cierra el recorrido de flujo para una capa central 20c para evitar por ello que las resinas de color A escapen.

Cuando se determina que las resinas de color A plastificadas por la medición son una porción de disparo, se para la rotación del tornillo 12c. A continuación, el tornillo 12c es movido hacia delante de manera que vuelva a una posición antes del movimiento hacia atrás, por lo que las resinas de color A son expulsadas de la parte de boquilla 12a y introducidas a presión en la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d en el estado abierto en el dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. Entonces, cuando están en la parte de cavidad 11, las resinas de color A se enfrían manteniéndolas al mismo tiempo de modo que tengan propiedades de contención en el molde después del transcurso del tiempo de enfriamiento fijado, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar productos moldeados formados solamente por las resinas de color A. Durante el período de enfriamiento, se plastifican y miden resinas de color A para la porción de disparo siguiente en la primera unidad de inyección 12 mediante dicha operación, y cuando ambos moldes de metal 8 y 9 están fijados de nuevo, se inyectan. Repitiendo la operación antes descrita, se producen secuencialmente productos moldeados monocapa formados solamente por las resinas de
color A.

A continuación, la producción de productos moldeados de la primera variedad (color A) por la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) por la segunda unidad de inyección, y la preparación se realiza de modo que en la primera unidad de inyección se puedan producir productos de moldeo de la tercera variedad (color C).

Es decir, después de que las resinas de color C han sido cargadas en la tolva de la primera unidad de inyección que ha recibido las resinas de color A, se hace que el dispositivo de control ejecute la segunda operación de control, como se representa en la figura 4. El dispositivo de control ejecuta la segunda operación de control, y en primer lugar, en la primera unidad de inyección 12, resinas mezcladas de colores A-C, donde se mezclan nuevamente las resinas de color A que quedaron en la tolva y resinas de color C cargadas nuevamente, son plastificadas y medidas de manera que sean una porción de disparo correspondiente a la capa central colocada en la porción media de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B son plastificadas, y las resinas de color B son medidas con el fin de tener una porción de disparo correspondiente a las capas del revestimiento colocado en el lado superficial y el lado trasero de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas.

A continuación, las resinas de color B son inyectadas desde la segunda unidad de inyección 13 antes que las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyección 12. Las resinas de color B expulsadas de la segunda unidad de inyección 13 fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b del elemento laminado de lado macho 19 en el dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 a través de la parte de boquilla 13a, y se mueven hacia delante ramificándose al mismo tiempo en múltiples direcciones en el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Entonces, como se representa en la figura 7, las resinas de color B se mueven más hacia delante a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, fluyen a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de recogida 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde de metal fijo 9 mientras cubren completamente la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c.

Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijado después de que las resinas de color B hayan sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 es movido hacia atrás para cerrar por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d. Entonces, las resinas mezcladas de colores A-C son expulsadas de la primera unidad de inyección 12. Las resinas mezcladas de colores A-C fluyen a los recorridos de flujo para una capa central 20c y 19d del elemento laminado de lado hembra 20 y el elemento laminado de lado macho 19, respectivamente, a través del elemento de introducción de resina 21, y el extremo final del elemento cerrado 22a curva la dirección de movimiento, después de lo que las resinas salen por el extremo final de la parte convexa inclinada 19c. En este caso, en el extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color B previamente inyectadas se recogen a lo largo de la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c. Consiguientemente, las resinas mezcladas de colores A-C salidas del extremo final de la parte convexa inclinada 19c se introducen a presión en la parte de cavidad 11 del molde de metal fijo 9 que pasa a través del recorrido de recogida 20a conjuntamente con las resinas de color B cubriéndose al mismo tiempo completamente en su periferia con las resinas de color B. Una relación entre la presión de inyección de las resinas mezcladas de colores A-C que serán una capa central, y la presión de inyección de las resinas de color B que serán una capa de recubrimiento, se puede determinar adecuadamente según la forma de los productos moldeados o análogos. Es decir, como se representa en la figura 11, según la investigación de una relación entre la relación de presión núcleo/revestimiento y la tasa de llenado de núcleo, se ha confirmado que la capa central se puede llenar a ambos lados del lado de reducción (la capa de recubrimiento está en el lado de alta presión) y el lado de aumento (la capa central está en el lado de alta presión) con relación a la relación de presión núcleo/revestimiento =1,0 que representa que la presión de la capa central es igual a la de la capa de recubrimiento.

A continuación, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B se introducen a presión en una unidad de cantidad fija de modo que la introducción a presión de las resinas mezcladas de colores A-C se complete antes que el de las resinas de color B, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 se desplaza hacia delante para colocar por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. Después de esto, el recorrido de flujo para una capa central 19d se coloca en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color B y las resinas mezcladas de colores A-C en la parte de cavidad 11 son enfriadas por la presión de inyección de la segunda unidad de inyección 13 manteniendo al mismo tiempo la presión. Cuando se han obtenido las propiedades de contención en el molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijado, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas donde las resinas mezcladas de colores A-C están cubiertas con las resinas de color B. Además, durante el período de enfriamiento, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B para una porción de disparo siguiente son plastificadas y medidas en las unidades de inyección 12 y 13, respectivamente, mediante dicha operación, y cuando ambos moldes de metal 8 y 9 están fijados de nuevo, se inyectan. Repitiendo dicha operación descrita, se produce secuencialmente la segunda variedad (color B) de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas donde las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B.

A continuación, donde se determina que todas las resinas mezcladas de colores A-C se han agotado en base al número de disparos o análogos, se termina la segunda operación de control presente, y se lleva a cabo la tercera operación de control para moldear productos moldeados de una sola capa formados simplemente por las resinas de color B en la segunda unidad de inyección 13.

Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de modo que las resinas de color B de la segunda unidad de inyección 13 no vuelvan a la primera unidad de inyección 12. A continuación, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B para una porción de disparo son plastificadas y medidas, después de lo que se inyectan, por lo que se introducen a presión en la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Entonces, las resinas de color B se enfrían manteniéndolas al mismo tiempo en la parte de cavidad 11, y cuando se obtienen las propiedades de contención en el molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijado, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color B. Durante el período de enfriamiento, las resinas de color B para una porción de disparo siguiente son plastificadas y medidas, y cuando ambos moldes de metal 8 y 9 están fijados de nuevo, se inyectan. Repitiendo dicha operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados de una sola capa formados simplemente de las resinas de color B.

A continuación, la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) por la segunda unidad de inyección 13 se cambia a la producción de productos moldeados de la tercera variedad (color C) por la primera unidad de inyección 12, y se lleva a cabo la preparación de modo que el moldeo de productos de la cuarta variedad (color D) se pueda llevar a cabo en la segunda unidad de inyección 13.

Es decir, después de que las resinas de color D se han cargado en la tolva de la segunda unidad de inyección 13 que ha recibido las resinas de color B, se hace que el dispositivo de control ejecute la cuarta operación de control, como se representa en la figura 1. Cuando el dispositivo de control ejecuta la cuarta operación de control, en primer lugar, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado por la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22, después de lo que, en la segunda unidad de inyección 13, el tornillo 13c es móvil y gira, por lo que resinas mezcladas de colores B-D, donde las resinas de color B que quedaron en la tolva y las resinas de color D nuevamente cargadas están mezcladas, son plastificadas y medidas con el fin de proporcionar una porción de disparo (cantidad recibida S1) correspondiente a una capa central colocada en la porción media de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas.

Cuando termina la medición de las resinas mezcladas de colores B-D, la rotación del tornillo 13c se para, permaneciendo móvil para completar la plastificación de las resinas mezcladas. Después de poner el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto, como se representa en la figura 2B, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se gira a un estado en que el tornillo 12c está fijado en una posición predeterminada para plastificar por ello las resinas de color C. Dado que el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 está fijo mientras el tornillo 13c de la segunda unidad de inyección 13 es móvil, las resinas de color C plastificadas fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b a través del recorrido de recogida 20a representado en la figura 7 desde el recorrido de flujo para una capa central 19d, después de lo que vuelven a la segunda unidad de inyección 13. El tornillo 13c se mueve hacia atrás juntamente con las resinas mezcladas de colores B-D por las resinas de color C invertidas, y cuando se determina en base a la posición del tornillo que la cantidad total de las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D es una porción de disparo (cantidad recibida S2), la rotación del tornillo 12c se para para terminar la plastificación y medición por el reflujo de las resinas de color C.

A continuación, como se representa en la figura 2C, después de que el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado, el tornillo 13c de la segunda unidad de inyección 13 se mueve hacia delante. Cuando el tornillo 13c se mueve hacia delante, las resinas de color C en el lado de la parte de boquilla 13a se introducen a presión en la parte de cavidad 11, y después de haber introducido a presión la cantidad total de las resinas de color C, las resinas mezcladas de colores B-D se introducen a presión posteriormente. En este caso, como se representa en la figura 3A, las resinas de color C introducidas a presión en la parte de cavidad 11 se enfrían por el lado de la superficie de pared de la parte de cavidad 11 y solidifican, y las resinas mezcladas de colores B-D introducidas a presión fluyen después a lo largo de la porción interior blanda de las resinas de color C y son empujadas profundamente a la parte de cavidad 11 en un estado de contener las resinas mezcladas de colores B-D. Consiguientemente, cuando se introduce a presión la cantidad total de las resinas de color C y las resinas de colores B-D en la parte de cavidad 11, allí asume un estado de una construcción de 3 capas en que las resinas de color C están presentes en ambos lados de las resinas mezcladas de colores B-D, obteniendo así la tercera variedad (color C) de los productos moldeados en que las resinas mezcladas de colores B-D están cubiertas con las resinas de color C.

Y la tercera variedad (color C) de los productos moldeados se produce secuencialmente repitiendo dicha operación descrita, y cuando se determina en base al número de disparos o análogos que todas las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13 se han agotado, se termina esta cuarta operación de control. A continuación, se hace que el dispositivo de control ejecute dicha primera operación de control para hacer por ello que la primera unidad de inyección 12 lleve a cabo el moldeo por inyección con las resinas de color C.

Mientras que, en dicha cuarta operación de control, las resinas de color C vuelven a la segunda unidad de inyección 13 utilizando presión cuando el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se gira para plastificar las resinas de color C, como se representa en las figuras 2A a 2C, se ha de indicar que la invención no se limita ello, sino que, como se representa en la figura 8, las resinas de color C se pueden invertir a la segunda unidad de inyección 13 utilizando presión de inyección producida por el movimiento hacia delante y hacia atrás del tornillo 12c.

Es decir, como se representa en la figura 9A, un tornillo 13c en la segunda unidad de inyección 13 se gira para plastificar y medir por ello las resinas mezcladas de colores B-D para una porción de disparo (cantidad recibida S1) correspondiente a la capa central. A continuación, como se representa en la figura 9B, el recorrido de flujo para una capa central 19d se abre para mover hacia delante el tornillo 12c en la primera unidad de inyección 12 por lo que las resinas de color C para una porción de disparo (cantidad recibida S2-S1) correspondiente a la capa de recubrimiento se invierten a la segunda unidad de inyección 13 desde la primera unidad de inyección 12.

A continuación, como se representa en la figura 9C, las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D para una porción de disparo (cantidad recibida S2) son recibidas en la segunda unidad de inyección 13, después de que el tornillo 13c se haya movido hacia delante, por lo que las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D son inyectadas a la parte de cavidad 11 en ese orden. A continuación, como se representa en la figura 10A, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se desplaza más hacia delante para introducir por ello a presión las resinas de color C para una porción de disparo fija (cantidad recibida \beta) a la parte de cavidad 11. Por ello, la exposición de las resinas mezcladas en el lado de entrada de la parte de cavidad 11 se cubre completamente con las resinas de color C. A continuación, como se representa en la figura 10B, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se gira para plastificar y medir las resinas de color C para una porción siguiente.

Como se ha descrito anteriormente, el método de moldeo por inyección según la presente realización lleva a cabo selectivamente una operación de moldeo normal, en la que las unidades de inyección 12 y 13 están conectadas conjuntamente, que mide resinas mientras se plastifican e inyectan a una parte de cavidad 11, y solamente resinas deseadas en una de las unidades de inyección 12 y 13 son inyectadas a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado de una sola capa, y una operación de moldeo multicapa en que resinas mezcladas formadas cuando las resinas se cambian en una de las unidades de inyección 12 y 13 son inyectadas a la parte de cavidad 11 con el fin de constituir una capa central, y resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 son inyectadas a la parte de cavidad 11 con el fin de constituir una capa de recubrimiento, moldeando por ello un producto moldeado multicapa de una construcción de 3 capas.

Más específicamente, en la operación de moldeo multicapa según la cuarta operación de control, las resinas pueden ser alimentadas y recibidas entre las unidades de inyección 12 y 13 por lo que en una segunda unidad de inyección 13, las resinas mezcladas son plastificadas y medidas con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a la capa central, y en la otra primera unidad de inyección 12 las resinas deseadas son plastificadas, después de lo que las resinas son alimentadas a la segunda unidad de inyección 13 con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento, y las resinas deseadas de color C y resinas mezcladas de colores B-D son inyectadas a la parte de cavidad 11 en ese orden para moldear por ello los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas. Aunque en la presente realización se ha descrito el caso donde las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D son inyectadas desde la segunda unidad de inyección 13 para obtener los productos moldeados por la cuarta operación de control, se ha de indicar que la operación de moldeo multicapa por la cuarta operación de control se puede llevar a cabo tanto en la primera unidad de inyección 12 como en la segunda unidad de inyección 13.

Según dicha constitución, cuando las resinas mezcladas se han formado debido al cambio de resinas, la operación se cambia a la operación de moldeo multicapa para moldear los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas en que las resinas mezcladas se usan para la capa central, con el fin de obtener por ello los productos moldeados que tienen la superficie de la capa de recubrimiento formada de las resinas deseadas sin aspecto del inconveniente producido por las resinas mezcladas en la superficie de los productos moldeados. Dado que el moldeo de los productos moldeados se lleva a cabo por inyección fuera de la máquina, se puede llevar a cabo juntamente con la operación de cambio de las resinas. Por ello, dado que los productos moldeados se pueden obtener usando las resinas mezcladas conjuntamente con la operación de cambio de las resinas, se puede reducir la pérdida de materiales y los productos moldeados se pueden obtener a menos costo por la mejora de la tasa operativa de la máquina en el moldeo real en comparación con el caso donde se desperdicia gran cantidad de resinas (resinas mezcladas), lo que lleva mucho tiempo, como en la técnica anterior.

Además, los productos moldeados se moldearon realmente en varias condiciones de moldeo tales como la forma de los productos moldeados, las especificaciones de los moldes de metal, el grosor de pared de los productos moldeados y análogos por el método de moldeo por inyección según la presente realización. Se confirmó entonces que la cantidad de llenado como la capa central es del rango de 5 a 65% con relación al peso total, como se representa en la figura 12.

Realización 2

Una segunda realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras 13 a 15. Por razones de conveniencia de la descripción, los mismos elementos que los de la realización 1 se indican con los mismos números de referencia, cuya explicación se omite.

La máquina de moldeo por inyección usada en la presente realización tiene, como se representa en la figura 13, un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 para conectar una primera unidad de inyección 12 a una segunda unidad de inyección 13. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 tiene una chapa de unión de molde de metal 15, una chapa fija 16, y un mecanismo de formación de capa de resina 18 dispuesto entre la chapa de unión de molde de metal 15 y la chapa fija 16.

El mecanismo de formación de capa de resina 18 tiene un elemento laminado de lado macho 19, un elemento laminado de lado hembra 20, un elemento de introducción de resina 21, y una válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22. El elemento laminado de lado macho 19 tiene una segunda válvula de conmutación 31 dispuesta entre una entrada de un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y un recorrido bifurcado, y un segundo recorrido de derivación 32 formado con el fin de realizar comunicación entre la segunda válvula de conmutación 31 y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. La segunda válvula de conmutación 31 tiene un recorrido de conducción principal formado linealmente 31a, y un recorrido de conducción secundario 31b formado en ángulos rectos al centro del recorrido de conducción principal 31a, la segunda válvula de conmutación 31 capaz de girarse en direcciones normal e inversa 90º de estos recorridos de conducción 31a y 31b. En la segunda válvula de conmutación 31, al asumir la posición normal girada en la dirección normal, un lado de entrada y un lado de recorrido bifurcado del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b están en comunicación y el segundo recorrido de derivación 32 es cerrado por el recorrido de conducción principal 31a, mientras que al asumir la posición inversa girada en la dirección inversa, como se representa en la figura 14, un lado de entrada del recorrido de flujo 19b para una capa de recubrimiento 19b y el segundo recorrido de derivación 32 están en comunicación y el lado de recorrido bifurcado del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b es cerrado por el recorrido de conducción principal 31a y el recorrido de conducción secundario 31b.

Además, como se representa en la figura 13, el elemento laminado de lado hembra 20 tiene una primera válvula de conmutación 33 dispuesta en el recorrido de flujo para una capa central 20c, y un primer recorrido de derivación 34 así formado para proporcionar comunicación entre la primera válvula de conmutación 33 y el recorrido de recogida 20a. La primera válvula de conmutación 33 tiene un recorrido de conducción principal formado linealmente 33a, y un recorrido de conducción secundario 33b formado en ángulos rectos al centro del recorrido de conducción principal 33a, la primera válvula de conmutación 33 capaz de girarse en las direcciones normal e inversa 90º de los recorridos de conducción 33a y 33b. En el primer recorrido de derivación 34, al asumir la posición normal girada en la dirección normal, un lado de entrada del recorrido de flujo para una capa central 20c y un extremo del recorrido de recogida 20a están en comunicación y un lado de salida del recorrido de flujo para una capa central 20c es cerrado por el recorrido de conducción principal 33a, mientras que al asumir la posición inversa girada en la dirección inversa, como se representa en la figura 14, un lado de entrada y un lado de salida del recorrido de flujo 20c para una capa central 20c están en comunicación y el primer recorrido de derivación 34 es cerrado por el recorrido de conducción principal 33a y el recorrido de conducción secundario 33b.

La conmutación de la segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 es controlada entre la posición normal y la posición inversa por un dispositivo de control no representado. El dispositivo de control es capaz de ejecutar una quinta operación de control (operación de moldeo normal correspondiente a la primera operación de control definida en la reivindicación 1) para inyectar solamente las resinas en la primera unidad de inyección 12 a la parte de cavidad 11 para moldear un producto moldeado de una sola capa, una sexta operación de control (operación de moldeo multicapa correspondiente a la tercera operación de control definida en la reivindicación 1) para moldear productos moldeados de una construcción de 3 capas con resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente, una séptima operación de control (operación de moldeo normal correspondiente a la segunda operación de control definida en la reivindicación 1) para inyectar solamente las resinas en la segunda unidad de inyección 13 a la parte de cavidad 11 para moldear productos moldeados, una octava operación de control (operación de moldeo multicapa) para moldear productos moldeados de una construcción de 3 capas con resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas mezcladas en la segunda unidad de inyección 13 como una capa de recubrimiento y una capa central, respectivamente. Otras construcciones son las mismas que las de la realización 1.

En la construcción antes descrita, la operación de la máquina de moldeo por inyección se describirá a continuación. Aunque en la descripción siguiente se describirá el caso donde los colores de las resinas y los pigmentos se cambian en el orden de color A, color B, color C, y color D para cambiar por ello las variedades (colores), se ha de indicar que la presente invención no se limita a ello, sino que también se puede aplicar al caso donde los tipos de resinas se cambian para cambiar por ello las variedades (prestaciones, calidad, etc) de los productos moldeados.

En primer lugar, las resinas de color A usadas para la primera variedad de productos moldeados se cargan en la tolva de la primera unidad de inyección 12. Después, cuando se ha cargado una cantidad fija de las resinas de color A, se pulsa un interruptor de inicio de moldeo, no representado, para ejecutar por ello la primera operación de control por el dispositivo de control con el fin de permitir que la primera unidad de inyección 12 ejecute el moldeo por inyección. En este moldeo por inyección, las resinas de color B usadas para la segunda variedad de productos moldeados se cargan entonces en la tolva de la segunda unidad de inyección 13.

Cuando se ejecuta la quinta operación de control antes descrita, la primera válvula de conmutación 33 y la segunda válvula de conmutación 31 se giran de manera que asuman la posición inversa, como se representa en la figura 14. El recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido de recogida 20a están en comunicación a través de la primera válvula de conmutación 33 y el primer recorrido de derivación 34, y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y el recorrido de flujo para una capa central 19d están en comunicación a través de la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo recorrido de derivación 32. Con el fin de evitar, cuando las resinas de color A son expulsadas de la primera unidad de inyección 12, que las resinas de color A vuelvan a la segunda unidad de inyección 13 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y el segundo recorrido de derivación 32 o análogos, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 es movido hacia delante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado.

A continuación, en la primera unidad de inyección 12, las resinas de color A son plastificadas y medidas con el fin de proporcionar una porción de disparo para inyectarlas. Las resinas de color A fluyen, después de fluir al recorrido de flujo para una capa central 20c, al primer recorrido de derivación 34 a través del recorrido de conducción secundario 33b de la primera válvula de conmutación 33 y el recorrido de conducción principal 33a, y también fluyen a la parte de cavidad 11 a través del recorrido de recogida 20a. Cuando están en la parte de cavidad 11, las resinas de color A son enfriadas manteniendo al mismo tiempo las propiedades de contención en el molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijado, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color A. Durante el período de enfriamiento, las resinas de color A para una porción siguiente de disparo son plastificadas y medidas por dicha operación, y cuando la parte de cavidad 11 se forma por fijación, se inyectan. Repitiendo dicha operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados de una sola capa formados simplemente de las resinas de color A.

A continuación, la producción de productos moldeados de la primera variedad (color A) por la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) por la segunda unidad de inyección, y la preparación se realiza de modo que el moldeo de productos de la tercera variedad (color C) se pueda producir en la primera unidad de inyección.

Es decir, después de que las resinas de color C se han cargado en la tolva de la primera unidad de inyección 12 que ha recibido las resinas de color A, se hace que el dispositivo de control ejecute la sexta operación de control. Cuando el dispositivo de control ejecuta la sexta operación de control, en primer lugar, la segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 se giran para asumir la posición normal. Entonces, el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se coloca en un estado de conducción a través del recorrido de conducción principal 31a de la segunda válvula de conmutación 31, y el recorrido de flujo para una capa central 20c se coloca en un estado de conducción a través del recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmutación 33.

A continuación, en la primera unidad de inyección 12, las resinas mezcladas de colores A-C en que se mezclan las resinas de color A que quedaron en la tolva y las resinas de color C nuevamente cargadas, son plastificadas y medidas con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a una capa central colocada en la porción media de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B se plastifican, y las resinas de color B se miden con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento colocada en el lado superficial y el lado trasero de los productos moldeados de una construcción de 3 capas.

A continuación, como se representa en la figura 15, las resinas de color B se inyectan desde la segunda unidad de inyección 13 antes que las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyección 12. Las resinas de color B expulsadas de la segunda unidad de inyección 13 fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, pasan a través del recorrido de conducción principal 31a de la segunda válvula de conmutación 31, y a continuación se desplazan hacia delante ramificándose al mismo tiempo en múltiples direcciones en el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Las resinas de color B se mueven más hacia delante a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, por lo que fluyen a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de recogida 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde de metal fijo 9 mientras cubren completamente la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c.

Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijado después de que las resinas de color B han sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 se mueve hacia atrás poniendo por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto. Las resinas mezcladas de colores A-C son inyectadas a presión inferior a la presión de inyección desde la primera unidad de inyección 12. Las resinas mezcladas de colores A-C fluyen al elemento laminado de lado hembra 20, el recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmutación 33, y el recorrido de flujo para una capa central 19d del elemento laminado de lado macho 19 a través del elemento de introducción de resina 21, se curvan en la dirección de movimiento por el extremo final del elemento cerrado 22a, y a continuación salen por el extremo final de la parte convexa inclinada 19c. Entonces, en el extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color B previamente inyectadas se recogen a lo largo de la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c. Consiguientemente, las resinas mezcladas de colores A-C que salen por el extremo final de la parte convexa inclinada 19c pasan a través del recorrido de recogida 20a juntamente con las resinas de color B, cubriéndose al mismo tiempo completamente en su periferia con las resinas de color B, y se introducen a presión en la parte de cavidad 11 del molde de metal fijo 9.

A continuación, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B se introducen a presión en la unidad de cantidad fija de modo que la introducción a presión de las resinas mezcladas de colores A-C se termine antes del de las resinas de color B, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 es movido hacia delante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. A continuación, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color B y las resinas mezcladas de colores A-C en la parte de cavidad 11 se enfrían bajo la presión de inyección de la primera unidad de inyección manteniendo al mismo tiempo la presión, después de lo que se sacan los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas en que las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B. Repitiendo la operación descrita anteriormente, se produce secuencialmente la segunda variedad (color B) de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas en que las resinas mezcladas de colores A-C están cubiertas con las resinas de color B.

A continuación, donde se determina en base al número de disparos o análogos que todas las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyección 12 se han agotado, se termina esta sexta operación de control, y se realiza la séptima operación de control para moldear los productos moldeados de una sola capa formados simplemente de las resinas de color B en la segunda unidad de inyección 13.

Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de modo que las resinas de color B de la segunda unidad de inyección 13 no se inviertan. Se indica que la posición del tornillo de la primera unidad de inyección 12 se puede poner en el extremo final para evitar por ello el reflujo. A continuación, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B para una porción de disparo son inyectadas después de la plastificación y medición, por lo que las resinas se introducen a presión a la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, y cuando las propiedades de contención en el molde se obtienen después del paso del tiempo de enfriamiento fijado, se sacan los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color B. Repitiendo dicha operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color B.

A continuación, la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) por la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la tercera variedad (color C) por la segunda unidad de inyección 13, y se lleva a cabo la preparación de modo que se puedan producir productos moldeados de la cuarta variedad (color D) en la segunda unidad de inyección 13.

Es decir, después de que las resinas de color D se han cargado en la tolva de la segunda unidad de inyección 13 que ha recibido las resinas de color B, se hace que el dispositivo de control ejecute la séptima operación de control. Cuando el dispositivo de control ejecuta la séptima operación de control, la segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 se giran para asumir la posición inversa. Entonces, el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y el recorrido de flujo para una capa central 19d están en comunicación a través de la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo recorrido de derivación 32, y el recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido de recogida 20a están en comunicación a través de la primera válvula de conmutación 33 y el primer recorrido de derivación 34. Para que cuando las resinas de color C sean inyectadas desde la primera unidad de inyección 12, las resinas de color C no se inviertan a la segunda unidad de inyección 13 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y el segundo recorrido de derivación 32 o análogos, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 se desplaza hacia delante poniendo por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado.

A continuación, en la primera unidad de inyección 12 se plastifican las resinas de color C y las resinas de color B se miden con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a una capa de recubrimiento colocada en el lado superficial y en el lado trasero de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de colores B-D en que se plastifican las resinas de color B que quedan en la tolva y las resinas de color D cargadas nuevamente, y se miden con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a la capa central colocada en la porción media de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas.

A continuación, las resinas de color C son inyectadas desde la primera unidad de inyección 12 antes que las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13. Las resinas de color C expulsadas de la primera unidad de inyección 12 fluyen al recorrido de flujo para una capa central 20c, pasan a través del recorrido de conducción secundario 33b y el recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmutación 33, y a continuación fluyen al primer recorrido de derivación 34. Las resinas de color C se desplazan más hacia delante a través del primer recorrido de derivación 34, fluyendo por ello a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de recogida 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde de metal fijo 9 mientras cubren completamente la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c.

Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijado después de que las resinas de color C han sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 es movido hacia atrás para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto. Las resinas mezcladas de colores B-D son inyectadas a presión inferior a la presión de inyección de las resinas de color C desde la primera unidad de inyección 12. Las resinas mezcladas de colores B-D fluyen al recorrido de flujo para una capa central 19d a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo recorrido de derivación 32. Las resinas se mezclan en la dirección de movimiento por el extremo final del elemento cerrado 22a, y a continuación salen por el extremo final de la parte convexa inclinada 19c. Entonces, en el extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color C previamente inyectadas se recogen a lo largo de la superficie inclinada de pared de la parte convexa inclinada 19c. Consiguientemente, las resinas mezcladas de colores B-D expulsadas por el extremo final de la parte convexa inclinada 19c pasan a través del recorrido de recogida 20a juntamente con las resinas de color C, cubriéndose al mismo tiempo completamente en su periferia con las resinas de color C, y se introducen a presión en la parte de cavidad 11.

A continuación, las resinas mezcladas de colores B-D y las resinas de color C se introducen a presión en la unidad de cantidad fija de modo que la introducción a presión de las resinas mezcladas se termine antes que el de las resinas de color C, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre de recorrido de flujo 22 es movido hacia delante para colocar por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. A continuación, el recorrido de flujo para una capa central 19d se coloca en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D en la parte de cavidad 11 se enfrían bajo la presión de inyección de la segunda unidad de inyección 13 manteniendo al mismo tiempo la presión, después de lo que se sacan los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas en que las resinas mezcladas de colores B-D se cubren con las resinas de color C. Repitiendo la operación descrita anteriormente, se produce secuencialmente la tercera variedad (color C) de los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas en que las resinas mezcladas de colores B-D están cubiertas por las resinas de color C.

A continuación, donde se determina en base al número de disparos o análogos que todas las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13 se han agotado, se termina esta séptima operación de control, y se lleva a cabo la octava operación de control para moldear los productos moldeados por las resinas de color C en la primera unidad de inyección 12.

Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de modo que las resinas de color C procedentes de la primera unidad de inyección 12 no se inviertan. Se indica que la posición del tornillo de la segunda unidad de inyección 13 se puede poner en el extremo final para evitar por ello el reflujo. A continuación, en la primera unidad de inyección 12, las resinas de color C para una porción de disparo son inyectadas después de la plastificación y la medición, por lo que las resinas se introducen a presión en la parte de cavidad 11 a través de la primera válvula de conmutación 33 y el primer recorrido de derivación 34 o análogos, y cuando se obtienen las propiedades de contención en el molde después del transcurso del tiempo de enfriamiento fijado, se sacan los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color C. Repitiendo dicha operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados formados simplemente de las resinas de color C.

Como se ha descrito anteriormente, la máquina de moldeo por inyección usada en la presente realización incluye un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 para conectar unidades de inyección 12 y 13 conjuntamente para medir resinas mientras se plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad 11; y un dispositivo de control para realizar selectivamente una operación de moldeo normal para inyectar solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección 12 y 13 a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado monocapa, y una operación de moldeo multicapa para inyectar resinas mezcladas formadas cuando las resinas en una de las unidades de inyección 12 y 13 se cambian a la parte de cavidad 11 de manera que sea una capa central e inyectar las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 a la parte de cavidad 11 de manera que sea una capa de recubrimiento para moldear por ello productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 incluye un recorrido de flujo para una capa central 19d usada para formar la capa central, un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b usada para formar la capa de recubrimiento, y un mecanismo de conmutación (una primera válvula de conmutación 33, un primer recorrido de derivación 34, una segunda válvula de conmutación 31 y un segundo recorrido de derivación 32) para conectar las unidades de inyección 12 y 13 capaz de cambiar al recorrido de flujo para una capa central 19d o el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. El dispositivo de control controla el mecanismo de conmutación de modo que, en la operación de moldeo multicapa, una de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa central, y la otra de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento.

Según la construcción antes descrita, las resinas mezcladas se miden con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a una capa central mientras se plastifican las primeras en una de las unidades de inyección 12 y 13, la primera de las unidades de inyección 12 y 13 está conectada al recorrido de flujo para una capa central 19d, y las resinas deseadas se miden con el fin de proporcionar una porción de disparo correspondiente a una capa de recubrimiento mientras se plastifican las primeras en la otra de las unidades de inyección 13 y 12, la otra de las unidades de inyección 13 y 12 está conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. A continuación, las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección 12 y 13 y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 son inyectadas respectivamente a la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b para moldear por ello los productos moldeados multicapa de construcción de 3 capas. Con esto, los productos moldeados multicapa de una construcción de 3 capas con las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección 12 y 13 que son una capa central, se pueden obtener fácilmente por la simple operación de conmutar el estado de conexión de las unidades de inyección 12 y 13 con respecto al recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b.

Aunque en las realizaciones primera y segunda antes descritas, se ha descrito el caso de cambiar los colores de las resinas, la invención no se limita a ello, sino que también se puede aplicar al caso donde las resinas se cambian entre resinas que tienen compatibilidad, como se expone en la tabla 1.

TABLA 1

1

Claims (6)

1. Un método de controlar una máquina de moldeo por inyección para producir productos moldeados, que tiene dos unidades de inyección (12, 13) conectadas conjuntamente para medir resinas mientras las plastifica para inyectarlas a una parte de cavidad (11), donde dicho método lleva a cabo las operaciones de control siguientes:

una primera operación de control para producir una primera variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente primeras resinas deseadas (A) son inyectadas a la parte de cavidad (11) desde una de las unidades de inyección (12);

una segunda operación de control para producir una segunda variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente segundas resinas deseadas (B) son inyectadas a la parte de cavidad (11) desde la otra de las unidades de inyección (13); y

se lleva a cabo una tercera operación de control al cambiar la primera operación de control a la segunda operación de control, incluyendo dicha tercera operación de control: cambiar las primeras resinas deseadas (A) en una de las unidades de inyección (12) a terceras resinas deseadas (C) formando por ello resinas mezcladas (A-C), inyectar las segundas resinas deseadas (B) desde la otra de las unidades de inyección (13) a la parte de cavidad (11) con el fin de constituir una capa de recubrimiento, e inyectar las resinas mezcladas (A-C) desde una de las unidades de inyección (12) a la parte de cavidad (11) con el fin de constituir una capa central para producir por ello un producto moldeado multicapa.

2. El método definido en la reivindicación 1, donde dicha tercera operación de control se completa cuando se determina que todas las resinas mezcladas (A-C) en una de dichas unidades de inyección (12) se han agotado, y entonces se lleva a cabo la segunda operación de control para producir por ello la segunda variedad de productos moldeados monocapa.

3. El método definido en la reivindicación 1 o 2, donde dicha tercera operación de control incluye:

después de que las primeras resinas deseadas (A) se han cambiado a las terceras resinas deseadas (C) en una de dichas unidades de inyección (12), plastificar y medir las resinas mezcladas (A-C) en una de las unidades de inyección (12) para tener una porción de disparo correspondiente a la capa central;

plastificar y medir la segunda resina deseada (B) en la otra de dichas unidades de inyección (13) para tener una porción de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento;

inyectar la porción de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento antes de la porción de disparo correspondiente a la capa central.

4. El método definido en la reivindicación 3, donde dicha tercera operación de control incluye controlar un dispositivo de conexión de unidad de inyección (10), que conecta la parte de cavidad (11) y las unidades de inyección (12, 13) mediante un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento (19b) y un recorrido de flujo para una capa central (19d), de tal manera que la otra de dichas unidades de inyección (13) esté conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento (19b) al inyectar la porción de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento y una de dichas unidades de inyección (12) esté conectada al recorrido de flujo para una capa central (19d) al inyectar la porción de disparo correspondiente a la capa central.

5. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicha tercera operación de control se lleva a cabo de tal manera que el producto moldeado multicapa se forme con el fin de tener las resinas mezcladas (A-C) como una capa central en el rango de 5 a 65% con respecto al peso total.

6. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde las primeras resinas deseadas (A), las segundas resinas deseadas (B) y las terceras resinas deseadas (C) tienen diferentes colores o son diferentes tipos de resinas.