MXPA00006713A

MXPA00006713A - Metodo de moldeo por inyeccion y maquina de moldeo para el mismo.

Info

Publication number: MXPA00006713A
Application number: MXPA00006713A
Authority: MX
Inventors: Nagaoka Tsutomu
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2005-10-05
Also published as: KR20010049745A; CA2314288A1; DE60042952D1; EP1066945B1; US6630090B1; CA2314288C; ES2331868T3; EP1066945A3; MY126956A; ATE442947T1; JP2001018253A; EP1066945A2; KR100373885B1; JP3961159B2; TW476696B

Abstract

El metodo de moldeo por inyeccion segun la presente invencion realiza selectivamente una operacion de moldeo de capa unica en la que se conectan las unidades de inyeccion para medir resinas a la vez que las plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad, y solamente se inyectan a la parte de cavidad las resinas deseadas en una de las unidades de inyeccion para moldear por ello un producto moldeado de una unica capa; y una operacion de moldeo de capas multiples en la que las resinas mezcladas, formadas cuando se cambian las resinas en una de las unidades de inyeccion, se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa central, y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyeccion se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa de recubrimiento, moldeando por ello un producto moldeado de una construccion de capas multiples. Con esto, incluso cuando las resinas mezcladas formadas al tiempo de conmutar las resinas se utilizan como materiales para productos moldeados, no se produce ningun inconveniente en la superficie de los productos moldeados, y el moldeo mediante las resinas mezcladas se puede realizar junto con la operacion de conmutacion de las resinas.

Description

MÉTODO DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y MÁQUINA DE MOLDEO PARA EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método de moldeo por inyección para llevar a cabo moldeo por inyección de manera que una resina mezclada formada cuando se cambia una variedad, esté presente dentro de un producto moldeado, y una máquina de moldeo. En general, en una máquina de moldeo por inyección, como la representada en la figura 16, se suministran resinas desde una tolva 52 a un cañón de cilindro 51, se hace girar un tornillo 53 para suministrar las resinas hacia adelante a la vez que se plastifican, y el tornillo 53 se hace volver. Cuando se mide una cantidad fija de resinas según una posición del tornillo, se detiene la rotación del tornillo 53 y éste se mueve hacia adelante, por lo que las resinas medidas se extruyen de una parte de boquilla 51a a un molde metálico no mostrado para rea-lizar el. moldeo por inyección. Sin embargo, donde se cambia la variedad del produc-to moldeado como al cambiar de color, es necesario que las resinas dentro del cañón de cilindro 51 sean sustituidas completamente por nuevas resinas de manera que no queden afectadas por las resinas cambiadas anteriormente . Por consiguiente, en el pasado, desde el punto de vista de la trabajabilidad y productividad, se suministran con-vencionalmente nuevas resinas a través de la tolva 52, y el tornillo 53 se hace girar y/o se mueve hacia adelante y hacia atrás de manera que las resinas antes cambiadas sean extruidas por las nuevas resinas y se descarguen fuera de la máquina. Cuando las resinas antes cambiadas se descargan completamente fuera de la máquina, mediante la operación de sustitución descrita anteriormente, se termina la sustitución y se realiza el moldeo por inyec-ción de los productos moldeados siguientes. Sin embargo, en el método antes descrito, hay que descargar de la máquina una gran cantidad de resinas de 10 a 100 disparos hasta que se sustituyen completamente las resinas dentro del cañón de cilindro 51. Como las re-sinas a descargar fuera de la máquina están en el estado de resinas mezcladas en el que las resinas nuevas y anti-guas se mezclan de manera que se mezclen los colores, cuando se utilizan como materiales para productos moldeados, aparece un inconveniente, tal como la mezcla de colores, en la superficie de los productos moldeados. Por lo tanto, en el pasado había que desechar gran cantidad de resinas (resinas mezcladas) , tardándose mucho tiempo en cada cambio de variedad de productos moldeados tal como el cambio de color, dando lugar a un aumento del costo de los productos moldeados debido a un aumento de pérdida de material y una disminución de la velocidad operativa de la máquina en el moldeo real . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de moldeo por inyección y una máquina de moldeo donde incluso cuando se utilizan resinas mezcladas, formadas cuando se sustituyen las resinas, como materiales para moldear productos, no aparece ningún inconveniente en la superficie de los productos moldeados, y el moldeo utilizando las resinas mezcladas se puede realizar junto con la operación de cambio de las resinas. El método de moldeo por inyección según la presente invención realiza selectivamente una operación de moldeo normal en la que las unidades de inyección están conectadas, que mide las resinas a la vez que las plastifica e inyecta a una parte de cavidad, y solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad para moldear por ello un producto moldeado de una única capa; y una operación de moldeo de capas múltiples en la que las resinas mezcladas formadas cuando se cambian las resinas en una de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa central, y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa de recubrimiento, moldeando por ello un producto moldeado de una construcción de 3 capas. En este caso, cuando se forman las resinas mezcladas debido al cambio de resinas, las resinas mezcladas son transferidas a la operación de moldeo de capas múltiples para moldear los productos moldeados de la construcción de 3 capas utilizando la capa central para poder obtener por ello productos moldeados que tienen la superficie de la capa de recubrimiento que incluye las resinas deseadas sin el aspecto del inconveniente resultante de la resina mezclada en la superficie de los productos moldeados. Dado que este moldeo de productos moldeados se realiza inyectando las resinas mezcladas para descargarlas a la capa central del producto moldeado, dicho moldeo se puede realizar junto con la operación de cambio de resinas. Por ello, es posible obtener productos moldeados utilizando las resinas mezcladas en unión con la operación de cambio de resinas, y por lo tanto, es posible obtener productos moldeados a menor costo mediante la reducción de la pérdida de material y la mejora de la velocidad operativa de la máquina en el moldeo real, en comparación con el caso convencional donde se desecha una gran cantidad de resinas (resinas mezcladas) perdiendo mucho tiempo. La operación antes descrita de moldeo de capas múltiples incluye permitir el suministro y la recepción de resinas entre las unidades de inyección, plastificar las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección y medirlas de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa central; suministrar las resinas, después de que las resinas deseadas han sido plastifica-das en la otra de las unidades de inyección, a una de las unidades de inyección de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento, e inyectar las resinas deseadas y las resinas mezcladas a la parte de cavidad en dicho orden desde una de las unidades de inyección para moldear por ello los productos moldeados de la construcción de 3 capas . En este caso, cuando las resinas deseadas y las resinas mezcladas se inyectan a la parte de cavidad en dicho orden, las resinas deseadas inyectadas en primer lugar se enfrían desde la superficie de pared de la parte de cavidad y solidifican. Por consiguiente, cuando las resinas mezcladas se inyectan después, las resinas mezcladas fluyen a lo largo del interior de la parte correspondiente a la capa central blanda de las resinas deseadas, por lo que las resinas deseadas se encajan a presión profundamente en la parte de cavidad en el estado en el que las resinas deseadas contienen las resinas mezcladas. Por consiguiente, cuando se inyecta la cantidad total de las resinas mezcladas a la parte de cavidad, asumen una construcción de 3 capas en la que las resinas deseadas están presentes a ambos lados de las resinas mezcladas, y por lo tanto, es posible obtener productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcla-das de la capa central se cubren con las resinas deseadas de la capa de recubrimiento. Según el método de moldeo por inyección antes descrito, es posible obtener los productos moldeados de una construcción de 3 capas sin conectar las unidades de inyección utilizando un mecanismo especial, reduciendo así el costo de aparato. Además, dicha operación de moldeo de capas múltiples incluye conectar las unidades de inyección de manera que puedan cambiar a un recorrido de flujo para una capa central usado para formar una capa central y un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usado para formar una capa de recubrimiento, medir las resinas mezcladas de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa central a la vez que se plastifican las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa central, medir las resinas deseadas de manera que ten-gan una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento a la vez que se plastifican las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, e inyectar las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de cavidad a través del recorrido de flujo para una capa central y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, respectivamente, para moldear por ello los productos moldeados de una construcción de 3 capas . En este caso, mediante la operación simple de que el estado de conexión de las unidades de inyección se cambia con relación al recorrido de flujo para una capa central y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, es posible obtener fácilmente los productos moldeados de una construcción en 3 capas, siendo las resinas mezcladas en una unidad de inyección una capa central . Mediante el método de moldeo por inyección antes descrito, los productos moldeados se forman de manera que tengan las resinas mezcladas como una capa central, y los productos moldeados se forman de manera que tengan las resinas mezcladas como una capa central del orden de 5 a 65% con relación al peso total. A continuación, la máquina de moldeo por inyección según la presente invención para realizar dicho método de moldeo por inyección incluye un dispositivo de conexión de unidad de inyección para conectar unidades de inyección para medir resinas a la vez que se plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad; y un dispositivo de control para realizar selectivamente una operación de moldeo normal para inyectar solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección a la parte de cavidad para moldear por ello un producto de moldeo de capa única, y una operación de moldeo de capas múltiples para inyectar las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de cavidad de manera que sean una capa de recubrimiento para moldear por ello productos moldeados de una construcción de 3 capas, donde el dispositivo de conexión de unidad de inyección incluye un recorrido de flujo para una capa central usado para formar la capa central, un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usado para formar la capa de recubrimiento, y un mecanismo conmutador para conectar las unidades de inyección capaz de cambiar al recorrido de flujo para una capa central o el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, y el dispositivo de control controla el mecanismo conmutador de manera que en la operación de moldeo de capas múltiples, una de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa central, y la otra de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento. En este caso, los productos moldeados de una construcción de 3 capas, siendo la resina mezclada en una de las unidades de inyección una capa central, se pueden obtener fácilmente mediante la constitución simple. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista explicativa que representa el estado operativo de la máquina de moldeo por inyección según la presente invención. Las figuras 2A a 2C son vistas explicativas que muestran el proceso de moldeo por inyección, representan-do la figura 2A, la figura 2B, y la figura 2C el estado de plastificar y medir resinas mezcladas de los colores B-D, el estado de flujo a la inversa de las resinas de color C, y el estado de inyectar resinas de color C y re-sinas mezcladas de los colores B-D, respectivamente. Las figuras 3A a 3C son vistas explicativas que muestran el estado de las resinas inyectadas a una parte de cavidad, representando la figura 3A el estado fluido de resinas de color C, y representando la figura 3B el estado fluido de resinas mezcladas de los colores B-D. La figura 4 es una vista explicativa que representa el estado de encaje a presión por cada unidad de inyección. La figura 5 es una vista esquemática constituyente de la máquina de moldeo por inyección. La figura 6 es una vista longitudinal en sección de un dispositivo de conexión de unidad de inyección. La figura 7 es una vista en sección que representa partes principales del dispositivo de conexión de unidad de inyección en escala ampliada. La figura 8 es una vista explicativa que representa el estado operativo de la máquina de moldeo por inyección según la presente invención. Las figuras 9A a 9C son vistas explicativas que muestran el proceso de moldeo por inyección, representan-do la figura 9A, la figura 9B y la figura 9C el estado de plastificar y medir resinas mezcladas de los colores B-D, el estado del flujo a la inversa de resinas de color C, y el estado de inyectar resinas de color C y resinas mezcladas de los colores B-D, respectivamente. Las figuras 10A y 10B son vistas explicativas que muestran el proceso de moldeo por inyección, representando la figura 10A y la figura 10B el estado de inyectar resinas de color C y el estado de plastificar y medir resinas de color C, respectivamente. La figura 11 es un gráfico que muestra una relación entre la velocidad de llenado de núcleo y la relación de presión de núcleo/recubrimiento. La figura 12 es un gráfico que muestra una relación entre la velocidad de llenado de núcleo y el espesor de productos moldeados. La figura 13 es una vista en sección de partes prin-cipales del dispositivo de conexión de unidad de inyección a escala ampliada. La figura 14 es una vista en sección de partes principales del dispositivo de conexión de unidad de inyec-ción a escala ampliada. La figura 15 es una vista explicativa que representa el estado de encaje a presión por cada unidad de inyección. Y la figura 16 es una vista esquemática constituyen-te de una máquina convencional de moldeo por inyección.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS (REALIZACIÓN 1) Una primera realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras 1 a 10. La máquina de moldeo para llevar a cabo el método de moldeo por inyección de la presente invención tiene, como se representa en la figura 5, una base de fijación 1 y una bancada de colocación de unidad de inyección 2. Ele-mentos de soporte 3a y 3b están dispuestos longitudinalmente en extremos opuestos de la base de fijación 1. Entre los elementos de soporte 3a y 3b, se han dispuesto elementos de guía en forma de varilla 4... lateralmente en partes de esquina. Un cilindro de apertura y cierre de molde metálico 5 está dispuesto en un elemento de soporte 3a situado en el lado izquierdo de la figura, de manera que un vástago de cilindro 5a está enfrente del elemento de soporte 3b en el otro lado. Un elemento de enganche de guía 6 está dispuesto en el extremo final del vástago de cilindro 5a. Los elementos de guía 4... se extienden des-lizantemente a través de las partes de esquina del elemento de enganche de guía 6 , y el elemento de guía 4 hace que el elemento de enganche de guía 6 se desplace a lo largo de los elementos de guía 4... para controlar por ello las direcciones hacia adelante y hacia atrás del cilindro 5 mediante el vástago de cilindro 5a. Un molde metálico móvil 8 está dispuesto en el elemento de enganche de guía 6 mediante de una plantilla 7. Un molde metálico fijo 9 está enfrente del molde metálico móvil 8, y el molde metálico fijo 9 está conectado a la superficie trasera de un dispositivo de superficie trasera de un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. El dispositivo de conexión 10 tiene una porción periférica exterior de la superficie frontal montada fijamente en el elemento de soporte 3b en el otro lado. Por ello, el molde metálico fijo 9 asume un estado que está montado fijamente en el elemento de soporte 3b en el otro lado mediante el dispositivo de conexión 10. El molde metálico móvil 8 y el molde metálico fijo 9 son tales que el molde metálico móvil 8 se coloque en contac-to con el molde metálico fijo 9 mediante el cilindro 5 y se fije para formar una parte de cavidad 11 en el mismo.

Se suministran resinas mezcladas y resinas normales (después del cambio) formadas cuando se cambia la variedad, desde una primera unidad de inyección 12 y una se-gunda unidad de inyección 12 a la parte de cavidad 11. Las unidades de inyección 12 y 13 tienen, como se representa en la figura 2A, cañones cilindricos de cilindro 12b y 13b dotados de partes de boquilla 12a y 13a en el extremo final, tornillos 12c y 13c dispuestos de forma rotativa y móvil hacia adelante y hacia atrás dentro de los cañones de cilindro 12b y 13b, y un detector de posi-ción (no representado) para detectar una posición de tornillo cuando los tornillos 12c y 13c se desplazan hacia adelante y hacia atrás. La primera unidad de inyección 12 está dispuesta en un mecanismo deslizante 14 montado fijamente en la superficie superior del elemento de soporte 3b, como se representa en la figura 5. El mecanismo deslizante 14 soporta la primera unidad de inyección 12 de forma verticalmente móvil de manera que la parte diametraímente central de la parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 sea perpendicular a la dirección de fijación, y cuando las resinas se suministran a la parte de cavidad 11, la parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 se pone en contacto con el lado del dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. Por otra parte, la segunda unidad de inyección 13 está dispuesta de forma móvil hacia adelante y hacia atrás en la bancada de colocación de unidad de inyección 2 de manera que la parte diametralmente central de la parte de boquilla 13a sea paralela a la dirección de fijación, y cuando las resinas se suministran a la parte de cavidad 11, la parte de boquilla 13a se pone en contacto con la superficie frontal del dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. Aunque en la presente realización la primera unidad de inyección 12 está montada en la se-gunda unidad de inyección 13 en disposición vertical, se ha de notar que la primera unidad de inyección 12 puede estar montada en disposición horizontal. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 con el que se ponen en contacto las partes de boquilla 12a y 13a, tiene, como se representa en la figura 6, una placa de unión de molde metálico 15 unida al molde metálico fijo 9, y una placa fija 16 montada fijamente en el elemento de soporte 3b. La placa de unión de molde metálico 15 y la placa fija 16 están fijadas mediante una pluralidad de pernos no mostrados de manera que estén una enfrente de otra en relación espaciada fija. Entre la placa de unión de molde metálico 15 y la placa fija 16 se ha dispuesto un mecanismo formador de capa de resina 18 para suministrar ambas resinas a la parte de cavidad 11 a la vez que las junta, de manera que la circunferencia de las resinas que fluyen por el recorrido de flujo para una capa central 19d se cubra con resinas que fluyen por el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. El mecanismo formador de capa de resina 13, como también se representa en la figura 7, tiene un elemento laminado de lado macho 19, un elemento laminado de lado hembra 20, un elemento de introducción de resina 21, y una válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22. El elemento laminado de lado macho 19 se extiende a través del centro de la placa fija 16, cuyo extremo final se pone en contacto con la parte de boquilla 13a de la segunda unidad de inyección 13. El elemento laminado de lado macho 19 se forma en el extremo final con una parte curvada rebajada 19a de manera que se ponga en contacto con el extremo final de la parte de boquilla 13a uno en-frente de otro. Al centro (parte inferior) de la parte curvada rebajada 19a se abre un extremo del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b para dejar que las resinas procedentes de la parte de boquilla 13a pasen a su través. El recorrido de flujo para una capa de recu-brimiento 19b se forma de manera que la capa de recubrimiento 19 se forme en la dirección de la parte diametral-mente central del elemento laminado de lado macho 19, se bifurca después en direcciones múltiples (por ejemplo, cuatro direcciones) alrededor de la parte diametralmente central, y se abre en una pluralidad de partes de la superficie de pared en el otro lado. Una parte convexa inclinada 19c configurada en forma cónica se ha formado en el otro lado del elemento laminado de lado macho 19 donde el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se abre a una pluralidad de partes. El recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se abre a la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Un extremo del recorrido de flujo para una capa central 19d se abre a la parte superior de la parte convexa inclinada 19c, y el recorrido de flujo para una capa central 19d se forma en la dirección de la parte diametralmente central del elemento laminado de lado macho 19 (parte convexa inclinada 19c) , después se curva en ángulos rectos en la posición central de la placa de unión de molde metálico 15 y la placa fija 16, y se abre a la superficie de pared lateral que pasa entre recorridos de bifurcación del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Un recorrido cerrado 19e está en comunicación con. la parte curvada del recorrido de flujo para una capa central 19d, estando abierto el recorrido cerrado 19e a la superficie de pared lateral en la dirección opuesta a la dirección de curvatura del recorrido de flujo para una capa central 19d. El elemento laminado de lado macho 19 está encajado en el elemento laminado de lado hembra 20. El elemento laminado de lado hembra 20 se extiende a través del cen-tro de la placa de unión de molde metálico 15, y un extremo de un recorrido de unión 20a se abre al extremo final en el lado del molde metálico fijo 9 del elemento laminado de lado hembra 20. El recorrido de unión 20a se forma en la dirección de la parte convexa inclinada 19c, y después se cierra en el extremo del elemento laminado de lado macho 19 a la vez que amplía una abertura para mantener intervalos fijos con respecto a la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Unos extremos de un recorrido de flujo para una capa central 20c y un recorrido cerrado 20b se abren a la pared lateral del elemento laminado de lado hembra 20, y los otros extremos del recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido cerrado 20b están en comunicación con el recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido cerrado 19e, respectivamente, del elemento laminado de lado macho 19. El recorrido de flujo para una capa central 20c, el recorrido de flujo para una capa central 19d después de curvarse, el recorrido cerrado 19e y el recorrido cerrado 20b están en comunicación como se ha descrito anteriormente, por lo que se forma un agujero pasante lineal en ángulos rectos a la dirección de fijación sobre el elemento laminado de lado macho 19 y el elemento laminado de lado hembra 20. En la superficie de pared lateral en un lado del elemento laminado de lado hembra 20 está montado fijamente un elemento de introducción de resina en forma de tubo 21 de manera que comunique con el recorrido de flujo para una capa central 20c. El elemento de introducción de resina 21 se forma de manera que llegue a la porción periférica exterior desde el centro en el lado del elemento laminado de lado hembra 20 entre la placa de unión de molde metálico 15 y la placa fija 16, como se representa en la figura 6, y un elemento adaptador 23 está dispuesto en el extremo de la porción periférica exterior. La parte de boquilla 12a de la primera unidad de inyección 12 se pone en contacto con el elemento adaptador 23. Una válvula de apertura y cierre' del recorrido de flujo 22 formada, por ejemplo, a partir de un cilindro hidráulico, está dispuesta en la superficie de pared lateral en el otro lado del elemento laminado hembra 20. Esta válvula 22 tiene un elemento obturador cerrado 22a que se puede mover hacia adelante y hacia atrás, como se representa en la figura 7, introduciéndose el elemento obturador cerrado 22a de forma estanca a los líquidos en los recorridos cerrados 20b y 19e. La válvula 22 pone el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado en la parte curvada desplazando hacia adelante el elemento obturador cerrado 22a, mientras que pone el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto desplazando hacia atrás el elemento obturador cerrado 22a. El extremo final del elemento obturador cerra-do 22a tiene forma de una superficie curvada correspondiente al radio curvado del recorrido de flujo para una capa central 19d, y cuando se abre el recorrido de flujo para una capa central 19d, se reduce la resistencia al flujo de las resinas en la parte curvada. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 y las unidades de inyección primera y segunda 12 y 13 representadas en la figura 5 son controlados por una unidad de control no mostrada. La unidad de control puede ejecutar una primera operación de control (operación de moldeo normal) para inyectar solamente resinas de la primera unidad de inyección 12 a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado de una única capa, una segunda operación de control (operación de moldeo de capas múltiples) para moldear resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 formando productos moldeados de una construcción de 3 capas como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente, una tercera operación de control (operación de moldeo normal) para inyectar solamente las resinas en la segunda unidad de inyección 13 a la parte de cavidad 11 para formar por ello un producto moldeado de primera capa, y una cuarta operación de con-trol (operación de moldeo de capas múltiples) para moldear resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 formando productos moldeados de una construcción de 3 capas como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente . A continuación se describirá la operación de la máquina de moldeo por inyección de la constitución antes descrita. Aunque en la descripción siguiente se describirá el caso en el que los colores de las resinas y pigmentos se cambian en el orden de color A, color B, color C, y color D para cambiar por ello las variedades (colores) , se ha de notar que la presente invención no se limita a él, sino que también se puede aplicar al caso en el que tipos de resinas se cambian para cambiar por ello las variedades (rendimiento, calidad, etc) de los productos moldeados . En primer lugar, se cargan resinas de color A utilizadas para la primera variedad de productos moldeados en la tolva de la primera unidad de inyección 12. Después, cuando se carga una cantidad fija de las resinas de color A, se pulsa un interruptor de inicio de moldeo, no mostrado, para ejecutar por ello la primera operación de control mediante el dispositivo de control para que la primera unidad de inyección 12 pueda realizar el moldeo por inyección. En este moldeo por inyección, las resinas de color B utilizadas para la segunda variedad de productos moldeados se cargan después en la tolva de la segunda unidad de inyección 13. La primera operación de control antes descrita se describirá con detalle. En primer lugar, el molde metálico móvil 8 es desplazado en la dirección del molde metálico fijo 9 por el cilindro de apertura y cierre de molde metálico 5, y el molde metálico móvil 8 se encaja a presión contra el molde metálico fijo 9 por la fuerza de presión fija para llevar a cabo la fijación. Cuando la parte de cavidad 11 se forma dentro de los moldes metálicos 8 y 9 mediante la fijación, el tornillo 12c representado en la figura 2A se coloca de manera que se pueda mover hacia adelante y hacia atrás y girar, por lo que las resinas de color A son plastificadas a la vez que las arrastra al cañón de cilindro 12 desde la tolva, y se ca-lientan, funden y mueven hacia adelante en la dirección de la parte de boquilla 12a. El tornillo 12c se desplaza hacia atrás por la fuerza de presión de las resinas de color A a la vez que recibe las resinas de color A plas-tificadas entre el extremo final del tornillo 12c y la parte de boquilla 12a, y la posición del tornillo es detectada por un detector de posición para medir la cantidad recibida. En la primera plastificación y medición, el recorrido de flujo para una capa central 20c está cerrado por la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 para evitar por ello que las resinas de color A escapen. Cuando se considera que las resinas de color A plas-tificadas mediante la medición son una porción de dispa-ro, se detiene la rotación del tornillo 12c. Después, el tornillo 12c se mueve hacia adelante de manera que vuelva a una posición antes del movimiento de retroceso, por lo que las resinas de color A se expulsan de la parte de boquilla 12a y se encajan a presión en la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d en el estado abierto en el dispositivo de conexión de unidad de inyección 10. Después, cuando están en la parte de cavidad 11, las resinas de color A se enfrían a la vez que se retienen de modo que tengan propiedades de retención de molde después del paso de tiempo de enfriamiento fijo, se abren ambos moldes de metal 8 y 9 para sacar los productos moldeados formados de las resinas de color A solamente. Durante el período de enfriamiento, las resinas de color A para la porción de disparo siguiente se plasti.fican y miden en la primera unidad de inyección 12 por dicha operación, y se inyectan cuando se fijan de nuevo ambos moldes de metal 8 y 9. Repitiendo la operación descrita, se producen secuencialmente productos moldeados de una sola capa formados de las resinas de color A solamente . A continuación, la producción de productos moldeados de la primera variedad (color A) con la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) con la segunda unidad de inyección, y la preparación se realiza de manera que el moldeo de productos de la tercera variedad (color C) se pueda producir en la primera unidad de inyección.

Es decir, después de cargar las resinas de color C en la tolva de la primera unidad de inyección que ha recibido las resinas de color A, se hace que el dispositivo de control ejecute la segunda operación de control, como se representa en la figura 4. El dispositivo de control ejecuta la segunda operación de control, y en primer lugar, en la primera unidad de inyección 12, las resinas mezcladas de los colores A-C en las que se mezclan las resinas de color A que quedaron en la tolva y las resinas de color C nuevamente cargadas, se plastifican y miden de manera que sean una porción de disparo correspondiente a la capa central colocada en la porción media de los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B se plastifican, y las resinas de color B se miden de manera que tengan una porción de disparo correspondiente a las capas de recubrimiento colocadas en el lado de superficie y el lado trasero de los productos de una construcción de 3 capas. A continuación, las resinas de color B se inyectan desde la segunda unidad de inyección 13 antes que las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de sinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyección 12. Las resinas de color B inyectadas por la segunda unidad de inyección 13 fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b del elemento laminado de lado macho 19 en el dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 a través de la parte de boquilla 13a, y se desplazan hacia adelante a la vez que se ramifican en direcciones múltiples en el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Después, como se representa en la figura 7, las resinas de color B avanzan más hacia adelante por el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, fluyen a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de unión 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde metálico fijo 9 a la vez que cubren completamente la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijo después de que las resinas de color B han sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 se desplaza hacia atrás para cerrar por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d. Después, las resinas mezcladas de colores A-C se expulsan de la primera unidad de inyec-ción 12. Las resinas mezcladas de colores A-C fluyen a los recorridos de flujo para una capa central 20c y 19d del elemento laminado de lado hembra 20 y el elemento laminado de lado macho 19, respectivamente, a través del elemento de introducción de resina 21, y la dirección de movimiento se curva por el extremo final del elemento cerrado 22a, después de lo cual las resinas salen del extremo final de la parte convexa inclinada 19c. En este caso, en él extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color B inyectadas previamente se reúnen a lo largo de la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Por consiguiente, las resinas mezcladas de colores A-C salidas del extremo final de la parte convexa inclinada 19c se encajan a presión en la parte de cavidad 11 del molde metálico fijo 9 pasando a través del recorrido de unión 20a junto con las resinas de color B a la vez que se cubren completamente en su pe-riferia con las resinas de color B. Una relación entre la presión de inyección de las resinas mezcladas de colores A-C que serán una capa central y la presión de inyección de las resinas de color B que serán una capa de recubrimiento, se puede determinar adecuadamente según la forma de los productos moldeados o análogos. Es decir, como se representa en la figura 11, según la investigación de una relación entre la relación de presión de núcleo/recubrimiento y la velocidad de llenado de núcleo, se ha confirmado que la capa central se puede llenar en cualquier lado del lado de reducción (la capa de recubrimiento está en el lado de alta presión) y el lado creciente (la capa central está en el lado de alta presión) con relación a la relación de presión de núcleo/recubrimiento = 1,0 que representa que la presión de la capa central es igual a la de la capa de recubrimiento. Después, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B se encajan a presión en una unidad de cantidad fija de manera que el encaje a presión de las resinas mezcladas de colores A-C se termine antes que el de las resinas de color B, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 es movido hacia adelante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. Después de esto, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color B y las resinas mezcladas de colores A-C en la parte de cavidad 11 se en-frían por la presión de inyección de la segunda unidad de inyección 13 a la vez que se mantiene la presión. Cuando se obtienen las propiedades de retención de molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijo, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B. Además, durante el período de enfriamiento, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B para una porción de disparo siguiente se plastifican y mi-den en las unidades de inyección 12 y 13, respectivamente, mediante dicha operación, y cuando ambos moldes de metal 8 y 9 se fijan de nuevo, se inyectan. Repitiendo la operación descrita, se produce secuencialmente la segunda variedad (color B) de los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B. Después, cuando se considera que se han agotado todas las resinas mezcladas de colores A-C en base al número de disparos o análogos, se termina la presente segunda operación de control, y se realiza la tercera operación de control para moldear productos moldeados de una capa única formada meramente por las resinas de color B en la segunda unidad de inyección 13. Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de manera que las resinas de color B procedentes de la segunda unidad de inyección 13 no vuelvan a la primera unidad de inyección 12. Después, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B para una porción de disparo se plasti-fican y miden, después de lo cual se inyectan, por lo que se encajan a presión en la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Después, las resinas de color B se enfrían a la vez que se retienen en la parte de cavidad 11, y cuando se obtienen las propiedades de retención de molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijo, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados formados meramente de las resinas de color B. Durante el período de enfriamiento, las resinas de color B para una porción de disparo siguiente se plastifican y miden, y cuando ambos moldes de metal 8 y 9 se fijan de nuevo, se inyectan. Repitiendo la operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados de una capa única formada meramente de las resinas de color B. A continuación, la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) por la segunda unidad de inyección 13 se cambia a la producción de productos moldeados de la tercera variedad (color C) por la primera unidad de inyección 12, y la preparación se realiza de manera que el moldeo de productos de la cuarta variedad (color D) se pueda producir en la segunda unidad de in-yección 13. Es decir, después de cargar las resinas de color D en la tolva de la segunda unidad de inyección 13 que ha recibido las resinas de color B, se hace que el dispositivo de control ejecute la cuarta operación de control, como se representa en la figura 1. Cuando el dispositivo de control ejecuta la cuarta operación de control, en primer lugar, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado por la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22, después de lo cual en la segunda unidad de inyección 13, el tornillo 13c se hace móvil y se gira, por lo que las resinas mezcladas de colores B-D en las que se mezclan las resinas de color B que quedaron en la tolva y las resinas nuevamente cargadas de color D, se plastifican y miden para obtener una porción de disparo {cantidad recibida SI) co-rrespondiente a una capa central colocada en la porción media de los productos moldeados de una construcción de 3 capas . Cuando se termina la medición de las resinas mezcladas de colores B-D, se detiene la rotación del tornillo 13c con el último restos móviles para completar la plas-tificación de las resinas mezcladas. Después de poner el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto, como se representa en la figura 2B, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se hace girar en un estado en el que el tornillo 12c se fija en una posi-ción de tornillo predeterminada para plastificar por ello las resinas de color C. Como el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se fija mientras el tornillo 13c de la segunda unidad de inyección 13 es móvil, las resinas plastificadas de color C fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b a través del recorrido de unión 20a representado en la figura 7 desde el recorrido de flujo para una capa central 19d, después de lo cual vuelven a la segunda unidad de inyección 13. El tornillo 13c se desplaza hacia atrás junto con las resi-ñas mezcladas de colores B-D por las resinas invertidas de color C, y cuando se considera en base a la posición del tornillo que la cantidad total de las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D es una porción de disparo (cantidad recibida S2) , la rotación del tornillo 12c se detiene para terminar la plastificación y la medición mediante el reflujo de las resinas de color C. A continuación, como se representa en la figura 2C, después de poner el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado, el tornillo 13c de la se-gunda unidad de inyección 13 es movido hacia adelante. Cuando el tornillo 13c se mueve hacia adelante, las resinas de color C en el lado de la parte de boquilla 13a se encajan a presión en la parte de cavidad 11, y después de encajar a presión la cantidad total de las resinas de co-lor C, las resinas mezcladas de colores B-D se encajan después a presión. En este caso, como se representa en figura 3A, las resinas de color C encajadas a presión en la parte de cavidad 11 se enfrían desde el lado de superficie de pared de la parte de cavidad 11 y solidifican, y las resinas mezcladas de colores B-D encajadas a presión fluyen después a lo largo de la porción interior blanda de las resinas de color C y son empujadas profundamente a la parte de cavidad 11 en un estado que contiene las resinas mezcladas de colores B-D. Por consiguiente, cuando la cantidad total de las resinas de color C y las resinas de colores B-D se encaja a presión en la parte de cavidad 11, asume un estado de una construcción de 3 capas en la que las resinas de color C están presentes en ambos lados de las resinas mezcladas de colores B-D, obteniendo así la tercera variedad (color C) de los productos moldeados en los que las resinas mezcladas de colores B-D se cubren con las resinas de color C. Y la tercera variedad (color C) de los productos moldeados se produce secuencialmente repitiendo la operación descrita, y cuando se considera en base al número de disparos o análogos que se han agotado todas las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13, se termina la cuarta operación de control presente. Después, se hace que el dispositivo de control ejecute dicha primera operación de control para hacer por ello que la primera unidad de inyección 12 realice el moldeo por inyección por las resinas de color C. Aunque en dicha cuarta operación de control, las resinas de color C se hacen volver a la segunda unidad de inyección 13 utilizando presión cuando el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se hace girar para plastificar las resinas de color C, como se representa en las figuras 2A a 2C, se ha de notar que la invención no se limita a ello, sino que, como se representa en la figura 8, las resinas de color C se pueden hacer volver a la segunda unidad de inyección 13 utilizando la presión de inyección producida por el movimiento de avance y retroceso del tornillo 12c. Es decir, como se representa en la figura 9A, un tornillo 13c en la segunda unidad de inyección 13 se hace girar para plastificar por ello y medir las resinas mezcladas de colores B-D para una porción de disparo (cantidad recibida SI) correspondiente a la capa central. Después, como se representa en la figura 9B, el recorrido de flujo para una capa central 19d se abre para avanzar el tornillo 12c en la primera unidad de inyección 12 por lo que las resinas de color C para una porción de disparo (cantidad recibida S2-S1) correspondiente a la capa de recubrimiento se hacen volver a la segunda unidad de inyección 13 desde la primera unidad de inyección 12. A continuación, como se representa en la figura 9C, las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D para una porción de disparo (cantidad recibida S2) se reciben en la segunda unidad de inyección 13, después de lo cual el tornillo 13c es movido hacia adelante por lo que las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D se inyectan a la parte de cavidad 11 en ese orden. Después, como se representa en la figura 10A, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se desplaza más hacia adelante para encajar por ello a presión las resinas de color C para una porción de disparo fija (cantidad recibida ß) a la parte de cavidad 11. Por ello, la parte expuesta de las resinas mezcladas en el lado de entrada de la parte de cavidad 11 se cubre completamente con las resinas de color C. Después, como se representa en la figura 10B, el tornillo 12c de la primera unidad de inyección 12 se hace girar para plastificar y medir las resinas de color C para una porción siguiente. Como se ha descrito anteriormente, el método de moldeo por inyección según la presente realización realiza selectivamente una operación de moldeo normal en la que las unidades de inyección 12 y 13 están conectadas, que mide las resinas a la vez que las plastifica e inyecta a una parte de cavidad 11, y solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección 12 y 13 se inyectan a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto moldeado de una única capa, y una operación de moldeo de capas múltiples en la que las resinas mezcladas, formadas cuando se cambian las resinas en una de las unidades de inyección 12 y 13, se inyectan a la parte de cavidad 11 de manera que constituyan una capa central, y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 se inyectan a la parte de cavidad 11 de manera que constituyan una capa de recubrimiento moldeando por ello un producto moldeado de una construcción de 3 capas . Más específicamente, en la operación de moldeo de capas múltiples según la cuarta operación de control, las resinas pueden ser alimentadas y recibidas entre las unidades de inyección 12 y 13 por lo que en la segunda unidad de inyección 13, las resinas mezcladas se plastifican y miden para obtener una porción de disparo correspondiente a la capa central, y en la otra primera unidad de inyección 12, las resinas deseadas se plastifican, después de lo cual las resinas son alimentadas a la segunda unidad de inyección 13 para obtener una porción de dispa-ro correspondiente a la capa de recubrimiento, y las resinas deseadas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D se inyectan a la parte de cavidad 11 en ese orden para moldear por ello los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Aunque en la presente realización se ha descrito el caso e el que las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D se inyectan desde la segunda unidad de inyección 13 para obtener los productos moldeados mediante la cuarta operación de control, se ha de notar que, tanto en la primera unidad de inyección 12 como la segunda unidad de inyección 13, se puede llevar a la práctica la operación de moldeo de capas múltiples mediante la cuarta operación de control. Según dicha constitución, cuando las resinas mezcladas se forman debido al cambio de resinas, la operación se pasa a la operación de moldeo de capas múltiples para, moldear los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas se utilizan para la capa central para obtener por ello los productos moldeados que tienen la superficie de la capa de recubrimiento formada de las resinas deseadas sin que surja el inconve-niente producido por las resinas mezcladas en la superficie de los productos moldeados. Dado que el moldeo de los productos moldeados se realiza expulsándolos de la máquina, se puede realizar junto con la operación de cambio de las resinas. Por ello, dado que los productos moldeados se pueden obtener utilizando las resinas mezcladas junto con la operación de cambio de las resinas, se puede reducir la pérdida de materiales y los productos moldeados se pueden obtener a menor costo mediante la mejora de la velocidad operativa de la máquina en el moldeo real en comparación con el caso en el que se desecha una gran cantidad de resinas (resinas mezcladas) tardando mucho tiempo como en la técnica anterior. Además, los productos moldeados se moldearon realmente en varias condiciones de moldeo tal como la forma de los productos moldeados, la especificación de los moldes de metal, el espesor de pared de los productos moldeados y análogos mediante el método de moldeo por inyección según la presente realización. Después se confirmó que la cantidad capaz de relleno como la capa central es del orden de 5 a 65% con relación al peso total, como se representa en la figura 12. (REALIZACIÓN 2) Una segunda realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras 13 a 15. Por razones de conveniencia de la descripción, los mismos elementos que los de la realización 1 se indican con los mismos números de referencia, cuya explicación se omite . La máquina de moldeo por inyección según la presente realización tiene, como se representa en la figura 13, un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 para conectar una primera unidad de inyección 12 a una segunda unidad de inyección 13. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 tiene una placa de unión de molde metálico 15, una placa fija 16, y un mecanismo formador de capa de resina 18 dispuesto entre la placa de unión de molde metálico 15 y la placa fija 16. El mecanismo formador de capa de resina 18 tiene un elemento laminado de lado macho 19, un elemento laminado de lado hembra 20, un elemento de introducción de resina 21, y una válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22. El elemento laminado de lado macho 19 tiene una segunda válvula de conmutación 31 dispuesta entre una entrada de un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y un recorrido de bifurcación, y un segundo trayecto de derivación 32 formado para prever la comunicación entre la segunda válvula de conmutación 31 y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. La segunda válvula de conmutación 31 tiene un recorrido de conducción principal formado linealmente 31a, y un recorrido de conducción secundaria 31b formado en ángulos rectos al centro del recorrido de conducción principal 31a, siendo la segunda válvula de conmutación 31 capaz de girarse en las direcciones normal e inversa 90° de estos recorridos de conducción 31a y 31b. En la segunda válvula de conmutación 31, cuando se supone la posición normal girada en la dirección normal, un lado de entrada y un lado de recorrido de bifurcación del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b están en comunicación, y el segundo trayecto de derivación 32 se cierra por el recorrido de conducción principal 31a, mientras que cuando se supone la posición inversa girada en la dirección inversa, como se representa en la figura 14, un lado de entrada del recorrido de flujo 19b para una capa de recubrimiento 19b y el segundo trayecto de derivación 32 están en comunicación y el lado del recorrido de bifurca-ción del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b se cierra por el recorrido de conducción principal 31a y el recorrido de conducción secundaria 31b. Además, como se representa en la figura 13, el elemento laminado de lado hembra 20 tiene una primera válvu-la de conmutación 33 dispuesta en el recorrido de flujo para una capa central 20c, y un primer trayecto de derivación 34 formado de manera que proporcione comunicación entre la primera válvula de conmutación 33 y el recorrido de unión 20a. La primera válvula de conmutación 33 tiene un recorrido de conducción principal formado linealmente 33a, y un recorrido de conducción secundaria 33b formado en ángulos rectos al centro del recorrido de conducción principal 33a, siendo la primera válvula de conmutación 33 capaz de girarse en las direcciones normal e inversa 90° de los recorridos de conducción 33a y 33b. En el primer trayecto de derivación 34, cuando se supone la posi-ción normal girada en la dirección normal, un lado de entrada del recorrido de flujo para una capa central 20c y un extremo del recorrido de unión 20a están en comunicación, y un lado de salida del recorrido de flujo para una capa central 20c se cierra por el recorrido de conducción principal 33a, mientras que cuando se supone la posición inversa girada en la dirección inversa, como se representa en la figura 14, un lado de entrada y un lado de salida del recorrido de flujo 20c para una capa central 20c están en comunicación, y el primer trayecto de derivación 34 está cerrado por el recorrido de conducción principal 33a y el recorrido de conducción secundaria 33b. La segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 son controladas en conmutación entre la posición normal y la posición inversa mediante un dispositivo de control no mostrado. El dispositivo de control es capaz de ejecutar una quinta operación de control (operación de moldeo normal) para inyectar solamente las resinas en la primera unidad de inyección 12 a la parte de cavidad 11 para moldear un producto moldeado de una única capa; una sexta operación de control (operación de moldeo de capas múltiples) para moldear productos moldeados de una construcción de 3 capas con resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas en la segunda unidad de inyección 13 como una capa central y una capa de recubrimiento, respectivamente; una séptima operación de control (operación de moldeo normal) para inyectar solamente las resinas en la segunda unidad de inyección 13 a la parte de cavidad 11 para moldear productos moldeados; una octava operación de control (opéración de moldeo de capas múltiples) para moldear productos moldeados de una construcción de 3 capas con resinas mezcladas en la primera unidad de inyección 12 y resinas mezcladas en la segunda unidad de inyección 13 como una capa de recubrimiento y una capa central, respectivamen-te. Otras constituciones son idénticas a las de la realización 1. En la constitución antes descrita, la operación de la máquina de moldeo por inyección se describirá a continuación. Aunque en la descripción siguiente se describirá el caso en el que los colores de resinas y los pigmentos se cambian en el orden de color A, color B, color C, y color D para cambiar por ello las variedades (colores) , se ha de notar que la presente invención no se limita a ello, sino que también se puede aplicar al caso en el que se cambian los tipos de resinas para cambiar por ello las variedades (rendimiento, calidad, etc.) de los productos moldeados . En primer lugar, las resinas de color A utilizadas para la primera variedad de productos moldeados se cargan en la tolva de la primera unidad de inyección 12. Después, cuando se carga una cantidad fija de las resinas de color A, se pulsa un interruptor de inicio de moldeo no mostrado para ejecutar por ello la primera operación de control mediante el dispositivo de control para que la primera unidad de inyección 12 pueda realizar el moldeo por inyección. En este moldeo por inyección, las resinas de color B utilizadas para la segunda variedad de productos moldeados se cargan después en la tolva de la segunda unidad de inyección 13. Cuando se ejecuta la quinta operación de control antes descrita, la primera válvula de conmutación 33 y la segunda válvula de conmutación 31 se giran de manera que asuman la posición inversa, como se representa en la figura 14. El recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido de unión 20a están en comunicación mediante la primera válvula de conmutación 33 y el primer trayecto de derivación 34, y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y el recorrido de flujo para una capa central 19d están en comunicación mediante la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo trayecto de derivación 32. Para evitar, cuando las resinas de color A se expulsan de la primera unidad de inyección 12, que las resinas de color A vuelvan a la segunda unidad de inyección 13 por el recorrido de flujo para una capa central 19d y el segundo trayecto de derivación 32 o análogos, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 se mueve hacia adelante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. A continuación, en la primera unidad de inyección 12, las resinas de color A se plastifican y miden para obtener una porción de disparo para inyectarlas. Las resinas de color A fluyen, después de fluir al recorrido de flujo para una capa central 20c, al primer trayecto de derivación 34 a través del recorrido de conducción secundaria 33b de la primera válvula de conmutación 33 y el recorrido de conducción principal 33a, y además fluyen a la parte de cavidad 11 a través del recorrido de unión 20a. Cuando están en la parte de cavidad 11, las resinas de color A se enfrían a la vez que se retienen de modo que tengan las propiedades de retención de molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijo, ambos moldes de metal 8 y 9 se abren para sacar los productos moldeados formados meramente de las resinas de color A. Durante el período de enfriamiento, las resinas de color A para una porción de disparo siguiente se plastificari y miden mediante dicha operación, y se inyectan cuando se forma la parte de cavidad 11 mediante fijación. Repitiendo la operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados de una capa única formada meramente de las resinas de color A. A continuación, la producción de productos moldeados de la primera variedad (color A) mediante la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) mediante la segunda unidad de inyección, y la preparación se realiza de manera que el moldeo de productos de la tercera variedad (color C) se pueda producir en la primera unidad de inyección. Es decir, después de que las resinas de color C han sido cargadas en la tolva de la primera unidad de inyección 12 que ha recibido las resinas de color A, se hace que el dispositivo de control ejecute la sexta operación de control. Cuando el dispositivo de control ejecuta la sexta operación de control , en primer lugar, la segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 se giran de manera que asuman la posición normal. Después, el recorrido de flujo para una capa de re-cubrimiento 19b se pone en un estado de conducción a través del recorrido de conducción principal 31a de la segunda válvula de conmutación 31, y el recorrido de flujo para una capa central 20c se pone en un estado de conducción a través del recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmutación 33. A continuación, en la primera unidad de inyección 12 , las resinas mezcladas de colores A-C en las que se mezclan las resinas de color A que quedaron en la tolva y las resinas de color C nuevamente cargadas, se plastifi-can y miden para obtener una porción de disparo corres-pondiente a una capa central colocada en la porción media de los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B se plastifican, y las resinas de color B se miden para obtener una porción de disparo correspon-diente a la capa de recubrimiento colocada en el lado de superficie y el lado trasero de los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Después, como se representa en la figura 15, las resinas de color B se inyectan desde la segunda unidad de inyección 13 antes que las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyección 12. Las resinas de color B expulsadas de la segunda unidad de inyección 13 fluyen al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, pasan a través del recorrido de conducción principal 31a de la segunda válvula de conmutación 31, y después avanzan hacia adelante a la vez que se ramifican en direcciones múltiples en el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Las resinas de color B avanzan más hacia adelante a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, fluyen por ello a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de unión 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde metálico fijo 9 a la vez que cubren completamente la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijo después de que las resinas de color B han sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 se desplaza hacia atrás para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto. Las resinas mezcladas de colores A-C se inyectan bajo menor presión que la presión de inyección de la primera unidad de inyección 12. Las resinas mezcladas de colores A-C fluyen al elemento laminado de lado hembra 20, el recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmu-tación 33, y el recorrido de flujo para una capa central 19d del elemento laminado de lado macho 19 a través del elemento de introducción de resina 21, se curvan en la dirección de movimiento por el extremo final del elemento cerrado 22a, y después salen del extremo final de la parte convexa inclinada 19c. En ese tiempo, en el extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color B inyectadas previamente se juntan a lo largo de la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Por consiguiente, las resinas mezcladas de colores A-C salidas del extremo final de la parte convexa inclinada 19c pasan a través del recorrido de unión 20a junto con las resinas de color B, a la vez que se cubren completamente en su periferia con las resinas de color B, y se encajan a presión a la parte de cavidad 11 del molde metálico fijo 9. Después, las resinas mezcladas de colores A-C y las resinas de color B se encajan a presión en una unidad de cantidad fija de manera que el encaje a presión de las resinas mezcladas de colores A-C se termine antes que el de las resinas de color. B, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 es movida hacia adelante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. Después, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color B y las resinas mezcladas de colores A-C en la parte de cavidad 11 se enfrían bajo la presión de inyección de la primera unidad de inyección a la vez que se mantiene la presión, después de lo cual se sacan los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B. Repitiendo la operación antes descrita, se produce secuencialmente la segunda variedad (color B) de los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores A-C se cubren con las resinas de color B. Después, cuando se considera en base al número de disparos o análogos que se han agotado todas las resinas mezcladas de colores A-C en la primera unidad de inyec-ción 12, se termina la sexta operación de control presente, y se realiza la séptima operación de control para moldear los productos moldeados de una capa única formada meramente de las resinas de color B en la segunda unidad de inyección 13. Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de manera que las resinas de color B procedentes de la segunda unidad de inyección 13 no se inviertan. Se hace notar que la posición del tornillo de la primera unidad de inyección 12 se puede poner en el extremo final para evitar por ello el reflujo. Después, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de color B para una porción de disparo se inyectan después de la plastificación y medición por lo que las resinas se encajan a presión en la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b, y cuando se obtienen las propiedades de retención de molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijo, se sacan los productos moldeados formados meramente de las resinas de color B. Repitiendo la operación descrita, los productos moldeados formados meramente de las resinas de color B se producen secuencialraente . A continuación, la producción de productos moldeados de la segunda variedad (color B) mediante la primera unidad de inyección se cambia a la producción de productos moldeados de la tercera variedad (color C) mediante la segunda unidad de inyección 13, y la preparación se realiza de manera que los productos moldeados de la cuarta variedad (color D) se puedan producir en la segunda unidad de inyección 13. Es decir, después de que las resinas de color D han sido cargadas en la tolva de la segunda unidad de inyección 13 que ha recibido las resinas de color B, se hace que el dispositivo de control ejecute la séptima operación de control. Cuando el dispositivo de control ejecuta la séptima operación de control , la segunda válvula de conmutación 31 y la primera válvula de conmutación 33 se giran de manera que asuman la posición inversa. Después, el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b y el recorrido de flujo para una capa central 19d están en comunicación a través de la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo trayecto de derivación 32, y el recorrido de flujo para una capa central 20c y el recorrido de unión 20a están en comunicación a través de la primera válvula de conmutación 33 y el primer trayecto de derivación 34. Con el fin de que, cuando las resinas de color C se inyecten desde la primera unidad de inyección 12, las resinas de color C no se inviertan a la segunda unidad de inyección 13 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y el segundo trayecto de derivación 32 o análogos, el elemento cerrado 22a de la vál-vula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 es movido hacia adelante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado cerrado. A continuación, en la primera unidad de inyección 12, las resinas de color C se plastifican y las resinas de color B se miden para obtener una porción de disparo correspondiente a una capa de recubrimiento colocada en el lado de superficie y en el lado trasero de los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Además, en la segunda unidad de inyección 13, las resinas de colores B-D en las que se mezclan las resinas de color B que quedaron en la tolva y las resinas de color D nuevamente cargadas, se plastifican y miden para obtener una porción de disparo correspondiente a la capa central colocada en la porción media de los productos moldeados de una construcción de 3 capas. Después, las resinas de color C se inyectan desde la primera unidad de inyección 12 antes que las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13. Las resinas de color C expulsadas de la primera unidad de inyección 12 fluyen al recorrido de flujo para una capa central 20c, pasan a través del recorrido de conducción secundaria 33b y el recorrido de conducción principal 33a de la primera válvula de conmutación 33, y después fluyen al primer trayecto de derivación 34. Las resinas de color C se desplazan más hacia adelante a través del primer trayecto de derivación 34, por ello fluyen a un espacio libre entre la parte convexa inclinada 19c del elemento laminado de lado macho 19 y el recorrido de unión 20a del elemento laminado de lado hembra 20, y fluyen en la dirección del molde metálico fijo 9 a la vez que cubren completamente la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c.

Por otra parte, después del paso del tiempo de espera fijo después de que las resinas de color C han sido inyectadas, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 se desplaza hacia atrás para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central 19d en un estado abierto. Las resinas mezcladas de colores B-D se inyectan bajo menor presión que la presión de inyección de las resinas de color C de la primera unidad de inyección 12. Las resinas mezcladas de colores B-D fluyen al recorrido de flujo para una capa central 19d a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y la segunda válvula de conmutación 31 y el segundo trayecto de derivación 32. Las resinas se curvan en la dirección de movimiento por el extremo final del elemento cerrado 22a, y después salen del extremo final de la parte convexa inclinada 19c. En ese tiempo, en el extremo final de la parte convexa inclinada 19c, las resinas de color C inyectadas previamente se reúnen a lo largo de la superficie de pared inclinada de la parte convexa inclinada 19c. Por consiguiente, las resinas mezcladas de colores B-D salidas del extremo final de la parte convexa inclinada 19c pasan a través del recorrido de unión 20a junto con las resinas de color C, a la vez que se cubren completamente en su periferia con las resinas de color C, y se encajan a presión en la parte de ca-vidad 11. Después, las resinas mezcladas de colores B-D y las resinas de color C se encajan a presión en una unidad de cantidad fija de manera que el encaje a presión de las resinas mezcladas se termine antes que el de las resinas de color C, y cuando se termina el moldeo por inyección para una porción de disparo, el elemento cerrado 22a de la válvula de apertura y cierre del recorrido de flujo 22 es movido hacia adelante para poner por ello el recorrido de flujo para una capa central. 19d en un estado cerrado. Después, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado abierto temporalmente, y las resinas de color C y las resinas mezcladas de colores B-D en la parte de cavidad 11 se enfrían bajo la presión de inyección de la segunda unidad de inyección 13 a la vez que se mantiene la presión, después de lo cual se sacan los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores B-D se cubren con las resinas de color C. Repitiendo la operación descrita anteriormente, se produce secuencialmente la tercera variedad (color C) de los productos moldeados de una construcción de 3 capas en la que las resinas mezcladas de colores B-D se cubren con las resinas de color C. Después, cuando se considera en base al número de disparos o análogos que se han agotado todas las resinas mezcladas de colores B-D en la segunda unidad de inyección 13, se termina la séptima operación de control presente, y se realiza la octava operación de control para moldear los productos moldeados por las resinas de color C en la primera unidad de inyección 12. Es decir, el recorrido de flujo para una capa central 19d se pone en un estado cerrado de manera que las resinas de color C procedentes de la primera unidad de inyección 12 no se inviertan. Se hace notar que la posición del tornillo de la segunda unidad de inyección 13 se puede poner en el extremo final para evitar por ello el reflujo. Después, en la primera unidad de inyección 12, las resinas de color C para una porción de disparo se in-yectan después de la plastificación y medición por lo que las resinas se encajan a presión a la parte de cavidad 11 a través de la primera válvula de conmutación 33 y el primer trayecto de derivación 34 o análogos, y cuando se obtienen las propiedades de retención de molde después del paso del tiempo de enfriamiento fijo, se sacan los productos moldeados formados meramente de las resinas de color C. Repitiendo la operación descrita, se producen secuencialmente los productos moldeados formados meramen-te de las resinas de color C. Como se ha descrito anteriormente, la máquina de moldeo por inyección según la presente realización incluye un dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 para conectar unidades de inyección 12 y 13 para medir resinas a la vez que las plastifica para inyectarlas a una parte de cavidad 11; y un dispositivo de control para realizar selectivamente una operación de moldeo normal para inyectar solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección 12 y 13 a la parte de cavidad 11 para moldear por ello un producto de moldeo de capa única, y una operación de moldeo de capas múltiples para inyectar resinas mezcladas formadas cuando las resinas en una de las unidades de inyección 12 y 13 se cambian a la parte de cavidad 11 de manera que sean una capa central e inyectar las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 a la parte de cavidad 11 de manera que sean una capa de recubrimiento para moldear por ello productos moldeados de una construcción de 3 capas. El dispositivo de conexión de unidad de inyección 10 incluye un recorrido de flujo para una capa central 19d utilizado para formar la capa central, un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b utilizado para formar la capa de recubrimiento, y un mecanismo conmutador (una primera válvula de conmutación 33, un primer trayecto de derivación 34, una segunda válvula de conmutación 31 y un segundo trayecto de derivación 32) para conectar las unidades de inyección 12 y 13 capaces de cambiar al recorrido de flujo para una capa central 19d o el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. El dispositivo de control controla el mecanismo conmutador de manera que en la operación de moldeo de capas múltiples, una de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flu-jo para una capa central, y la otra de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento . Según la constitución antes descrita, las resinas mezcladas se miden para obtener una porción de disparo correspondiente a una capa central mientras se plastifi-can las primeras en una de las unidades de inyección 12 y 13 , la primera de las unidades de inyección 12 y 13 está conectada al recorrido de flujo para una capa central 19d, y las resinas deseadas se miden para obtener una porción de disparo correspondiente a una capa de recubrimiento mientras plastifica las primeras en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 , la otra de las unidades de inyección 13 y 12 está conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Después, las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección 12 y 13 y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección 13 y 12 se inyectan respectivamente a la parte de cavidad 11 a través del recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b para moldear por ello los productos mol-deados de una construcción de 3 capas. Con esto, los productos moldeados de una construcción de 3 capas, siendo las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección 12 y 13 una capa central, se pueden obtener fácilmente mediante la operación simple de conmutar el estado de conexión de las unidades de inyección 12 y 13 con respecto al recorrido de flujo para una capa central 19d y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento 19b. Aunque en las realizaciones primera y segunda antes descritas se ha descrito el caso de cambiar los colores de las resinas, la invención no se limita a ello, sino que también se puede aplicar al caso en el que resinas se cambian entre resinas que tienen compatibilidad, como se expone en la tabla 1.

[TABLA 1] O: adecuada, X: inadecuada RESINA ABS AS EVA PA6 PA- PC HD- LD- PMPOM PP PPO PS- PS- PVC 66 PE PE MA GP HI ABS 0 0 0 X X 0 X X X AS 0 0 0 X EVA 0 0 0 0 0 0 PA6 0 0 X X X X PA66 0 0 X X X X X PC 0 X o X PH-PE X 0 X X 0 0 X X X X LD-PE X 0 X X 0 0 X X 0 X PMMA o X X 0 X X 0 POM X X 0 X PP X X 0 X X 0 X X 0 X X X X PPO X 0 0 0 PS-GP X 0 X X X X X 0 0 0 X PS-HI X X X X 0 0 0 X PVC X 0 X X X 0

Claims

Reivindicaciones

1. Un método de moldeo por inyección incluyendo: realizar selectivamente las dos operaciones siguien-tes : una operación de moldeo de capa única en la que unidades de inyección para medir resinas a la vez que las plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad están conectadas, y solamente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad para moldear por ello un producto moldeado de una única capa, y una operación de moldeo de capas múltiples en la que las resinas mezcladas formadas cuando las resinas se cam-bian en una de las unidades de inyección, se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa central, y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa de recubrimiento, moldeando por ello un producto moldeado de una construcción de capas múltiples.

2. El método de moldeo por inyección definido en la reivindicación 1, donde dicha operación de moldeo de capas múltiples incluye: habilitar el suministro y la recepción de resinas entre las unidades de inyección, plastificar las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección y medir las últimas de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa central, suministrar, después de que las resinas deseadas han sido plastificadas en la otra de las unidades de inyección, las resinas a una de las unidades de inyección de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento, e inyectar las resinas deseadas y las resinas mezcladas a la parte de cavidad en dicho orden desde una de las unidades de inyección para moldear por ello los productos moldeados de la construcción de capas múltiples.

3. El método de moldeo por inyección definido en la reivindicación 1, donde dicha operación de moldeo de ca-pas múltiples incluye: conectar las unidades de inyección de manera que puedan cambiar a un recorrido de flujo para una capa central usado para formar una capa central y un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usado para formar una capa de recubrimiento, medir las resinas mezcladas de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa central a la vez que se plastifican las resinas mezcladas en una de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa central, medir las resinas deseadas de manera que tengan una parte de disparo correspondiente a la capa de recubrimiento a la vez que se plastifican las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, conectar la unidad de inyección al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, e inyectar las resinas mezcladas en una de las unida-des de inyección y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de cavidad a través del recorrido de flujo para una capa central y el recorrido de flujo para una capa de recubrimiento, respectivamente, para moldear por ello los productos moldeados de una construcción de capas múltiples,

4. El método de moldeo por inyección definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, incluyendo productos moldeados formados de manera que tengan dichas resinas mezcladas como una capa central.

5. El método de moldeo- por inyección definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , incluyendo productos moldeados formados de manera que tengan dichas resinas mezcladas como una capa central del orden de 5 a 65% con respecto al peso total.

6. Una máquina de moldeo por inyección para llevar a la práctica el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, incluyendo: una pluralidad de unidades de inyección para medir resinas a la vez que las plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad, un dispositivo de conexión de unidad de inyección para conectar dichas unidades, de inyección, incluyendo dicho dispositivo de conexión de unidad de inyección: un recorrido de flujo para una capa central usado para formar una capa central, un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usado para formar una capa de recubrimiento, y un mecanismo conmutador para conectar dichas unida-des de inyección a uno de dicho recorrido de flujo para una capa central y dicho recorrido de flujo para una capa de recubrimiento de manera que se puedan cambiar, y un dispositivo de control para realizar selectivamente una operación de moldeo normal para inyectar sola-mente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección a la parte de cavidad para moldear por ello un producto de moldeo de capa única, y una operación de moldeo de capas múltiples para inyectar las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de ca-vidad de manera que sean una capa de recubrimiento para moldear por ello productos moldeados de una construcción de capas múltiples, controlando dicho dispositivo de control el mecanismo conmutador de manera que en la operación de moldeo de capas múltiples, una de las unidades de inyección se conecte al recorrido de flujo para una capa central, y la otra de las unidades de inyección se conecte al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento.

7. Una máquina de moldeo por inyección incluyendo: un dispositivo de conexión de unidad de inyección para conectar dichas unidades de inyección para medir resinas a la vez que las plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad, y un dispositivo de control para realizar selectivamente una operación de moldeo normal para inyectar sola-mente las resinas deseadas en una de las unidades de inyección a la parte de cavidad para moldear por ello un producto de moldeo de capa única, y una operación de moldeo de capas múltiples para inyectar las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección a la parte de ca-vidad de manera que sean una capa de recubrimiento para moldear por ello productos moldeados de una construcción de 3 capas, incluyendo dicho dispositivo de conexión de unidad de inyección: un recorrido de flujo para una capa central usado para formar una capa central, un recorrido de flujo para una capa de recubrimiento usado para formar una capa de recubrimiento, y un mecanismo conmutador para conectar dichas unidades de inyección a uno de dicho recorrido de flujo para una capa central y dicho recorrido de flujo para una capa de recubrimiento de manera que se puedan cambiar, y controlando dicho dispositivo de control: el mecanismo conmutador de manera que en la operación de moldeo de capas múltiples, una de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa central, y la otra de las unidades de inyección esté conectada al recorrido de flujo para una capa de recubrimiento . RESUMEN El método de moldeo por inyección según la presente invención realiza selectivamente una operación de moldeo de capa única en la que se conectan las unidades de inyección para medir resinas a la vez que las plastifican para inyectarlas a una parte de cavidad, y solamente se inyectan a la parte de cavidad las resinas deseadas en una de las unidades de inyección para moldear por ello un producto moldeado de una única capa; y una operación de moldeo de capas múltiples en la que las resinas mezcladas, formadas cuando se cambian las resinas en una de las unidades de inyección, se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa central, y las resinas deseadas en la otra de las unidades de inyección se inyectan a la parte de cavidad de manera que constituyan una capa de recubrimiento, moldeando por ello un producto moldeado de una construcción de capas múltiples. Con esto, incluso cuando las resinas mezcladas formadas al tiempo de conmutar las resinas se utilizan como materiales para productos moldeados, no se produce ningún incon-veniente en la superficie de los productos moldeados, y el moldeo mediante las resinas mezcladas se puede realizar junto con la operación de conmutación de las resinas.