ES2331742T3 - Sistema de extincion. - Google Patents

Abstract

Sistema de extinción con al menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio, caracterizado porque los orificios (2) están cubiertos con al menos un material de cubierta (4), con preferencia recubierto con adhesivo, con al menos un revestimiento (5) que cubre, al menos en parte, el material de cubierta (4) y que se funde, al menos en parte, en caso de incendio, y con una lámina envolvente (6) que rodea, al menos en parte, el revestimiento (5) y se funde, al menos en parte, en caso de incendio.

Description

Sistema de extinción.

La presente invención de refiere a un sistema de extinción con al menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio.

Por otro lado, la invención se refiere a un procedimiento para combatir incendios con un sistema de extinción del tipo mencionado anteriormente.

El empleo de sistemas de tubería fijos estacionarios para combatir el fuego está muy extendido. Estos sistemas están equipados, de acuerdo con el estado de la técnica, con cabezales pulverizadores de agua, que son activados en reacción a una condición de la temperatura ambiente. Por ejemplo, cuando el cabezal pulverizador de agua es expuesto a calor, entonces se funde o explosiona un elemento de activación del mismo y el cabezal pulverizador de agua está preparado para distribuir agua a través de un plato pulverizador de agua. Tales elementos de activación de acuerdo con el estado de la técnica son, por ejemplo, recipientes de vidrio o cierres fusibles, que alcanzan su temperatura de activación a través del calor del incendio. De esta manera, se libera el bloqueo de una válvula de sección y el agua puede circular hacia el foco del incendio. La utilización de sistemas pulverizadores de agua es costosa desde el punto de vista de la técnica de construcción y es intensiva de costes en caso de disposición numerosa de los mismos. Una alternativa a los sistemas pulverizadores de agua es un sistema de tubería con toberas abiertas, en el que en caso de incendio, sin embargo, se pulveriza toda la zona, especialmente la zona no afectada por el incendio con el medio de extinción. De esta manera se eleva el gasto de agua necesaria, que puede provocar, además, daños considerables en determinadas circunstancias.

El problema de la presente invención es, por lo tanto, proponer un sistema de extinción del tipo mencionado al principio, que posibilita, evitando los inconvenientes mencionados anteriormente, en caso de incendio una salida fiable del medio de extinción reduciendo al mínimo el gasto de construcción.

Esto se consigue de acuerdo con la invención en una configuración ventajosa porque los orificios están cubiertos con al menos un material de cubierta, con preferencia recubierto con adhesivo, con al menos un revestimiento que cubre, al menos en parte, el material de cubierta y que se funde, al menos en parte, en caso de incendio, y con una lámina envolvente que rodea, al menos en parte, el revestimiento y se funde, al menos en parte, en caso de incendio.

A través de la combinación de características mencionada anteriormente se puede controlar de manera ventajosa la salida del medio de extinción desde la tubería. El material de cubierta puede estar formado en este caso por una cinta adhesiva, que cierra herméticamente los orificios de la tubería. El revestimiento se forma con preferencia por un material de aislamiento térmico, y se posibilita una fijación mecánica a través de la lámina envolvente. A través de la selección adecuada de los materiales se puede controlar la temperatura de activación, que es por ejemplo aproximadamente 160º. Cuando se aproxima la temperatura de activación, la lámina envolvente comienza a fundirse con preferencia en un punto teórico de rotura previsto, el proceso de fusión prosigue en secuencia sobre el revestimiento de aislamiento térmico en la dirección del orificio. De manera más ventajosa, en este proceso, el revestimiento de aislamiento térmico se funde hasta el punto de que el material de cubierta se libera esencialmente de forma completa. La tubería puede estar llena en este caso de manera más ventajosa con agua también de forma continua, y el material de cubierta se puede retirar con retardo de tiempo corto en virtud de presión del agua que predomina en la tubería. De manera alternativa o complementaria, puede estar previsto también que el material de cubierta se pueda fundir, al menos en parte, a través de la actuación de calor y que de esta manera se puedan liberar, al menos en parte, los orificios.

En el caso normal, los orificios de la tubería están cerrados con la combinación de material mencionada anteriormente. Los orificios se abren con preferencia exclusivamente cuando se excede una temperatura límite determinada del aire ambiental. La activación se puede realizar en este caso de manera totalmente independiente de instalaciones eléctricas, que no en raras ocasiones tienden a fallar en caso de incendio. En caso de incendio, se abren con ventaja solamente aquellos orificios de la tubería, que se encuentran realmente también en la zona del fuego. De esta manera se puede impedir eficazmente un gasto de agua innecesario.

De manera más ventajosa, está previsto que cada orificio esté cubierto por sí con una porción separada del material de cubierta. La salida del medio de extinción se puede realizar después de la superación de una fuerza adhesiva limitada en la superficie, con lo que se consigue adicionalmente un ahorro del material de cubierta. El material de cubierta puede estar dispuesto y configurado en este caso de tal forma que éste cierra herméticamente el orificio hasta aproximadamente 2,5 bares.

De manera más favorable, el revestimiento está formado al menos en parte de un material de aislamiento térmico. En este contexto puede ser ventajoso que el índice de resistencia a la difusión de vapor de agua del revestimiento sea mayor que 50. Este valor caracteriza la capacidad de dejar pasar vapor de agua a través del revestimiento. Esta unidad es adimensional y, por lo tanto, un índice comparativo, que indica en qué medida la resistencia del material es mayor que la resistencia de una capa de aire del mismo espesor. La base de ello es la determinación de que el índice de resistencia del aire a la difusión de vapor de agua es 1,0. Por lo tanto, este valor del revestimiento ha sido seleccionado relativamente grande, puesto que el vapor de agua existente solamente sería un obstáculo para el proceso de fusión. Por lo tanto, debe evitarse absolutamente el riesgo también de concentraciones sólo insignificantes de vapor de agua en el revestimiento, con lo que encuentran aplicación de manera ventajosa materiales con reducida capacidad de absorción de agua y mínima circulación de vapor de agua. La difusión del vapor de agua desde la red de tuberías al medio ambiente a través del revestimiento y la manguera envolvente no cerrada puede conducir a medio y largo plazo a una humedad profunda. En este contexto, puede ser ventajoso que el revestimiento se forme, al menos en parte, de un material termoplástico. Con preferencia, puede estar previsto también que el revestimiento esté formado, al menos en parte, de una espuma dura, con preferencia de
XPS-poliestireno. XPS es elástico, repelente del agua, buen aislante térmico e insensible a la humedad. Este material comienza a ablandarse a partir de 100ºC aproximadamente, a retraerse en el caso de una elevación adicional de la temperatura y finalmente a fundirse. De manera más ventajosa, el material de cubierta está cubierto con una porción separada de revestimiento, de manera que el revestimiento puede ser hermético hasta aproximadamente 2,5 bares.

Para la fijación mecánica y para la seguridad la hermeticidad del revestimiento puede estar previsto de manera más favorable que la lámina envolvente esté configurada como lámina arrollada, que está arrollada, al menos en parte, alrededor de la tubería y, al menos en parte, alrededor del revestimiento. En este caso, se puede tomar la configuración de tal manera que el(os) revestimiento(s) esté(n) arrollado(s) por una o varias capas de la lámina envolvente. De manera más favorable, está previsto que el espesor de la lámina envolvente sea menor que 0,1 mm. Pero también se pueden emplear con ventaja láminas más gruesas o bien cintas de plástico. En este caso, puede ser ventajoso que la lámina envolvente esté formada, al menos en parte, de un material termoplástico, con preferencia de PE polietileno. De acuerdo con un ejemplo de realización favorable de la invención, puede estar previsto que la lámina envolvente y el revestimiento se puedan fundir esencialmente al mismo tiempo a una temperatura ambiental predeterminada o predeterminable.

Aunque la forma de realización con la lámina envolvente representa una configuración preferida de la invención, puede estar previsto, en lugar de ésta, también un recubrimiento de plástico adecuado.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa de la invención, puede estar previsto también que el material de cubierta presente una placa de cubierta con preferencia rígida, con lo que se garantiza un funcionamiento fiable del sistema de extinción de acuerdo con la invención también en una tubería que está bajo presión.

De manera más conveniente, está previsto que los parámetros del medio de extinción en la tubería, como por ejemplo la presión, el caudal de circulación, la velocidad de circulación o similares sean variables a través de una instalación de control o bien de regulación. En este caso, puede ser ventajoso que la instalación de control o de regulación presente un modo de funcionamiento, en el que el medio de extinción está retenido en la tubería a baja presión. Una forma de realización ventajosa prevé en este caso que la instalación de control o de regulación presente otro modo de funcionamiento, en el que los parámetros del medio de extinción en la tubería se pueden regular de acuerdo con el desarrollo dinámico de un incendio. En este contexto, es favorable que esté prevista al menos una instalación de detección de incendios y/o al menos un dispositivo sensor y/o al menos una instalación de conmutación, cuyas señales se pueden alimentar a la instalación de control o de regulación. Tales instalaciones pueden presentar, en principio, todas las formas de realización conocidas según el estado de la técnica: no obstante, puede ser ventajoso que la instalación de detección de incendios presenta al menos una alarma de humo y/o al menos una instalación de detección de temperatura. De manera opcional o complementaria puede ser favorable en este caso también que el dispositivo sensor comprenda al menos una instalación de detección óptica, con preferencia una cámara. Otra forma de realización prevé que al menos una instalación de conmutación comprenda un conmutador táctil, por ejemplo un conmutador de contacto capacitivo.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, la tubería está realizada como conducto anular. En este contexto, es favorable que la tubería pueda ser abastecida con medio de extinción desde un depósito de medio de extinción, con preferencia un acumulador de agua. En este caso, se puede tomar la configuración de que el sistema de extinción comprenda una instalación de alarma de incendio lineal sencilla con dos ramales independientes entre sí. La red de tuberías del sistema de extinción puede estar realizada como sistema cerrado, partiendo del acumulador de agua a través de la tubería y luego de nuevo de retorno al acumulador. En el estado normal, el agua puede circular a baja velocidad y a presión reducida a través de la tubería. En caso de incendio, se puede elevar la presión en la tubería a presión de servicio, que se puede activar a través de una instalación de alarma de incendio conocida según el estado de la técnica. La instalación de alarma de incendio sirve para el reconocimiento de un incendio, en el que la posición del lugar del incendio tiene una importancia secundaria. La señal de la instalación de alarma de incendio se puede alimentar a la instalación de control o de regulación, a través de la cual se puede elevar la presión del medio de incendio en la tubería a la presión de servicio.

Como campo de aplicación preferido del sistema de extinción de acuerdo con la invención está previsto el empleo en túneles (de carretera), naves, especialmente almacenes de estanterías así como en garajes. No obstante, como campo de aplicación principal son convenientes túneles, en los que faltan las instalaciones de pulverizadores de agua por razones de costes. En este contexto, puede ser ventajoso en este caso que la tubería esté dispuesta en la zona del techo, con preferencia debajo de un techo.

El procedimiento de acuerdo con la invención para combatir incendios se caracteriza por una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio, en el que la tubería está dispuesta debajo de un techo de un túnel, de un garaje, de una nave o similar, con un sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 31, en el que los orificios se disponen de tal manera que el medio de extinción se aplica desde abajo sobre el techo, con preferencia se pulveriza. De esta manera, se puede pulverizar el medio de extinción con un ángulo determinado del chorro sobre e plano del techo que se encuentra encima. Puesto que los gases de humo que se producen en el caso de un incendio en el túnel pueden alcanzar temperaturas de más de 1000ºC, amenaza el peligro de un derrumbamiento del techo. A través de la disposición prevista de los orificios se puede posibilitar una refrigeración rápida de los gases de humo, una refrigeración rápida y efectiva de la zona del techo así como una delimitación rápida de la propagación del humo. La penetración de la columna de humo (= interferencia de aire) aspira mezcla húmeda de agua y aire desde las zonas de pulverización de los orificios abiertos de la red de tuberías, lo que conduce a una refrigeración adicional del gas de humo ascendente. Las zonas de pulverización de los orificios abiertos son un obstáculo refrigerante y que llena la sección transversal del túnel a distancias regulares para el gas de humo que se propaga debajo del techo en la dirección longitudinal del túnel. Cuando se humedece el material de incendio se produce vapor de agua, que se mezcla con los gases de pirólisis ascendentes y de esta manera se reduce claramente la altura de las llamas intermitentes.

De manera ventajosa, está previsto que el techo presenta una estructura irregular, por ejemplo rugosa. A través de la rugosidad del techo se puede influir de manera selectiva sobre la forma de la pulverización. La cortina de agua puede contener, por lo tanto, de acuerdo con la configuración de la estructura del techo, partículas de gotas gruesas a finas. Es especialmente favorable que el medio de extinción incida en al menos una sección del techo inclinado sobre éste, de manera que el ángulo \alpha entre el chorro incidente del medio de extinción y el techo sea menor que 60º. De manera alternativa, puede estar previsto que el ángulo \alpha sea menor que 30º. Cuando los orificios se abren bajo la acción del calor, entonces se pulveriza el chorro de pulverización bajo un ángulo y una presión óptimos aproximadamente tangencial sobre las superficies del techo.

Otros detalles y ventajas de la presente invención se explican a continuación en detalle con la ayuda de la descripción de las figuras con referencia a los dibujos. En éstos:

La figura 1 muestra una tubería indicada a modo de ejemplo con orificios, que están previstos para la salida del medio de extinción.

Las figuras 2a, 2b muestran vistas de la sección transversal a través de una tubería con una combinación de material que cubre los orificios en el estado normal así como en un estado ya fundido.

La figura 3 muestra una sección transversal esquemática a través de un túnel con una tubería montada en la zona del techo.

La figura 4 muestra una sección transversal esquemática a través de un túnel con un chorro del medio de extinción que incide sobre el techo.

La figura 5 muestra una forma de realización ejemplar de una parte del sistema de extinción de acuerdo con la invención.

La figura 6 muestra una representación mantenida esquemáticamente de un escenario de incendio en un túnel, y

La figura 7 muestra otro ejemplo de realización de la invención con una placa de cubierta que cierra el orificio.

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de una sección de una tubería 1 con preferencia metálica con una pluralidad de orificios 2. Los orificios 2 están previstos para el paso del medio de extinción 3 que se encuentra en la tubería 1. Los orificios 2 están indicados aquí solamente a modo de ejemplo y se pueden disponer en diferentes formas o bien a diferentes distancias y están realizados con preferencia como taladros de paso. La tubería 1 está constituida con preferencia por secciones de tubo individuales que se enroscan mutuamente, que se montan en el techo de un túnel o similar y en el caso de incendio se pueden sustituir rápidamente y sin problemas.

La figura 2 muestra una sección transversal a través de la tubería 1, en la que los orificios 2 están cubiertos por medio de un material de cubierta 4 revestido con preferencia con plástico, en forma de una sección de cinta adhesiva. El material de cubierta 4 cubre los orificios 2 esencialmente de forma completa. La forma y el tamaño del material de cubierta 4 corresponden de manera más conveniente esencialmente a la forma de los orificios 2 en la tubería 1, de manera que el tamaño del material de cubierta 4 es de manera conveniente insignificantemente mayor que el tamaño de los orificios 2. La lámina envolvente 6 está configurada como lámina arrollada, que está arrollada una o varias veces alrededor de la tubería 1 y alrededor del revestimiento 5 de aislamiento térmico. La lámina envolvente 6 se apoya sobre al menos una parte de la superficie circunferencial de la tubería 1 directamente en ésta. De manera más favorable está previsto que la lámina envolvente 6 esté distanciada al menos por secciones desde la tubería 1 y/o desde el revestimiento 6, de manera que entre la lámina envolvente 6 y la tubería 1 está incluido un espacio de aire 7. Este espacio de aire 7 impide el transporte no deseado de calor, por lo que en caso de exceso de la temperatura límite, la lámina envolvente 6 comienza a fundirse en la superficie límite 8 con el material de aislamiento térmico del revestimiento 5.

La figura 2b muestra la disposición con lámina envolvente 6 parcialmente fundida y revestimiento 5 parcialmente retraído. De manera más favorable, está previsto que la lámina envolvente 6 y el revestimiento 5 comiencen a fundirse esencialmente al mismo tiempo a una temperatura ambiente determinada. El revestimiento 5 se funde en este caso con preferencia hasta que el material de cubierta 4 está esencialmente libre de forma completa. El medio de extinción 3 que se encuentra en la tubería 1 está en este caso bajo presión, de manera que el material de cubierta 4 se desprende, como consecuencia de ello, desde la tubería 1 y de esta manera libera los orificios 2.

La figura 3 muestra una representación de la sección esquemática de un túnel 9 con una tubería 1 instalada en la zona del techo 10, que es parte del sistema de extinción de acuerdo con la invención. Un foco de incendio 11 provoca un exceso de la temperatura ambiente crítica, de manera que los orificios 2 de la tubería 1 se liberan por secciones en la zona del foco de incendio 11. De esta manera, se evita una descarga de agua innecesaria en aquellas zonas del túnel 9, que no están afectadas por un incendio. La propagación peligrosa del humo se puede limitar de esta manera a una zona reducida del túnel. A través de una pulverización directa del techo 10 se refrigeran de forma inmediata los gases de humo, de manera que se puede evitar un derrumbamiento del techo debido a una subida drástica de la temperatura. Puesto que en la zona del techo están dispuestas con frecuencia líneas eléctricas de las instalaciones del túnel, éstas se pueden proteger eficazmente contra un recalentamiento y, por lo tanto, contra un fallo. A través de la limitación de la propagación del humo, los bomberos pueden penetrar rápida y directamente en el lugar del incendio y en caso necesario pueden realizar una intervención final selectiva.

La figura 4 muestra una sección transversal esquemática a través de un túnel 9 con una tubería 1, instalada en la zona del techo 10, del sistema de extinción de acuerdo con la invención. De manera más favorable, los orificios 2 de la tubería 1 están dispuestos de tal forma que el medio de extinción 3 puede ser pulverizado desde abajo sobre el techo 10. En este contexto, puede ser ventajoso que el medio de extinción 3 incida en al menos una sección del techo 10 inclinado sobre éste, de manera que el ángulo \alpha entre el chorro 12 incidente del medio de extinción 3 y el techo 10 es menor que 60º, con preferencia menor que 30º. El medio de extinción 3 se distribuye de esta manera bidimensionalmente en la superficie sobre el plano del techo y gotea o escurre por la superficie hacia abajo. De manera especialmente ventajosa está previsto que el techo 10 presente una estructura irregular, por ejemplo rugosa. A través de la configuración de esta estructura se puede influir sobre la naturaleza de la cortina de agua de una manera decisiva, puesto que una estructura más grosera provoca también una atomización más fuerte del medio de extinción 3 con un elevado porcentaje de gotas finas.

La figura 5 muestra una estructura esquemática de una parte del sistema de extinción de acuerdo con la invención en un túnel 9. La tubería 1 está realizada como conducto anular y puede ser abastecida con agente de extinción a través de un depósito de agente de extinción 13. La tubería 1 presenta orificios 14, que están cerrados con la combinación de material descrita en las figuras 1 y 2. En el caso de un incendio, se libera el medio de extinción 3 en la zona de este incendio a través de los orificios 2. En el estado normal, el agua circula a baja velocidad y a baja presión a través del sistema. En caso de incendio, la presión se puede elevar a través de las instalaciones de alarma de incendio y a través de una instalación de control o de regulación no representada a la presión de funcionamiento. El humo de un incendio se propaga en el techo del túnel 10 aproximadamente a 3-5 m/seg., de manera que después de máximo 2 minutos están cubiertos aproximadamente 200 m - 300 m del túnel con una capa fina de humo del techo. Esto significa que solamente cada 30 m a 50 m puede ser suficiente una alarma de humo. De manera más favorable, las alarmas de humo se pueden conectar en serie, lo que simplifica en una medida decisiva el procesamiento de las señales frente a otros sistemas.

La figura 6 muestra una representación esquemática de una sección de túnel, en la que se ha producido un incendio 11 como consecuencia de una colisión de dos vehículos. En poco tiempo, los gases de humo calientes llenan la zona del techo y se propagan en el túnel 9 en la dirección longitudinal. Dentro de algunos minutos se liberan en el entorno del foco de incendio 11 aquellos orificios 2 en los que se cumple la condición de fundición (por ejemplo 8-16). El medio de extinción saliente consigue de esta manera ya después de corto espacio de tiempo una acción de extinción eficiente a través de refrigeración de superficie amplia del material del incendio y una refrigeración efectiva de la zona del techo. La penetración de la columna de humo (= interferencia de aire) aspira mezcla de agua/aire caliente desde las zonas de pulverización de los orificios 2 abiertos de la tubería 1, lo que conduce a una refrigeración adicional del gas de humo ascendente.

La figura 7 muestra otro ejemplo de realización de la invención en una vista de la sección transversal, en la que el orificio 2 representado se puede cerrar a través de una placa de cubierta 15 con preferencia rígida. Esta configuración es adecuada de manera más favorable para una tubería 1, que ya está llena con un medio de extinción 3 y en la que la presión en la tubería 1 se ha sido elevada. En el caso de incendio, en determinadas circunstancias, el medio de extinción 3 que sale desde los orificios 2 perjudicaría el proceso de fusión. La placa de cubierta 15, que es parte del material de cubierta 4, posibilita a pesar del contacto del agua, una fundición segura de la lámina envolvente 6 o bien del revestimiento 5. La placa de cubierta 15 en forma de T en la sección transversal presenta una estampa 17, que se proyecta en el orificio 2 de la tubería 1. La placa de cubierta 15 es presionada en el estado normal por la lámina envolvente 6 y por el revestimiento fusible 5 contra el orificio 2, de manera que entre la placa de cubierta 15 y el lado exterior de la tubería 1 están previstas juntas de obturación 16a y 16b. La estampa 17 puede ser impulsada por el medio de extinción 3 que se encuentra en la tubería 1, de manera que el área de la sección transversal A de la estampa 17 está seleccionada de tal forma que la fuerza ejercida a través de la presión del medio de extinción 3 sobre la placa de cubierta 15 es menor o igual que la fuerza ejercida por la lámina envolvente 6 intacta sobre la placa de cubierta 15. Con otras palabras, el área A de la estampa 17 está seleccionada de tal forma que en el funcionamiento normal no es posible ningún desprendimiento de la lámina envolvente 6 o bien del revestimiento 5 fuera de la tubería 1. Sobre el lado superior de la placa de cubierta 15 está dispuesto un aislamiento 20, que provoca un desacoplamiento térmico entre la tubería fría 1 y el revestimiento 5 fusible en caso de incendio. Adicionalmente al aislamiento 20 están previstos aislamientos marginales laterales 19a y 19b. Por lo tanto, en caso de incendio, a través de la subida rasante de las temperaturas de los gases de humo circundantes se funde la lámina envolvente 6 o bien el revestimiento 5 en una medida suficiente, sin que en este caso la temperatura fría del medio de extinción 3 en la tubería tenga ninguna influencia negativa sobre el proceso de fusión. Una salida de agua incipiente desde la tubería 1 es conducida a través de las láminas de conducción de agua 18a y 18b hacia las zonas marginales 21, donde el material del entorno se endurece debido al agua saliente. No obstante, es decisivo que en el caso de incendio a través de la configuración plana de la placa de cubierta 15 y a través de la presión sobre la estampa 17 se pueda presionar la lámina envolvente 6 fundida o bien el revestimiento 15 en la zona X hacia fuera. A continuación, el medio de extinción 3 puede salir sin impedimento desde los orificios 2 y puede formar las cortinas de agua deseadas. Las dimensiones de la placa de cubierta 15 se pueden establecer en este caso a través de experimentos, de tal manera que la placa de cubierta 17 se libera en caso de incendio y es presionada hacia fuera.

La invención no está limitada a los ejemplos de realización mostrados, sino que se extiende a todas las variantes y equivalentes técnicos, que pueden estar dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. La posibilidad de aplicación se extiende tanto a sistemas húmedos como también a sistemas secos. A través del sistema de extinción de acuerdo con la invención son concebibles nuevos conceptos de túnel económicos (túneles monovalvulares con elevada seguridad, se puede prescindir de construcciones costosas de alta resistencia al fuego). El sistema de extinción de acuerdo con la invención puede reaccionar también a dos o más focos de incendio y puede formar cortinas de agua correspondientes. Las ventajas adicionales del sistema de extinción de acuerdo con la invención residen en la fabricación y el montaje sencillos así como en un gasto de mantenimiento reducido con limitación rápida y eficiente del incendio. Los gases de humo son refrigerados rápidamente, con lo que se puede reducir drásticamente su propagación. La zona del techo se refrigera de esta manera igualmente rápida y efectiva, con lo que se pueden evitar derrumbamientos en el túnel. El sistema se caracteriza por un consumo reducido de agua, y el sistema de alarma y de extinción se puede construir de manera sencilla y de coste favorable en cuanto a la técnica de construcción. Debido a la formación mínima de humo y a las temperaturas reducidas, los bomberos pueden acceder más rápidamente al lugar del incendio, con lo que se posibilita un comienzo precoz de la extinción con medios de extinción especiales (espuma). Debido a la reducida propagación del incendio y del humo, se pueden posibilitar vías seguras de huida y de rescate ya en el entorno inmediato del incendio.

Claims (34)

1. Sistema de extinción con al menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio, caracterizado porque los orificios (2) están cubiertos con al menos un material de cubierta (4), con preferencia recubierto con adhesivo, con al menos un revestimiento (5) que cubre, al menos en parte, el material de cubierta (4) y que se funde, al menos en parte, en caso de incendio, y con una lámina envolvente (6) que rodea, al menos en parte, el revestimiento (5) y se funde, al menos en parte, en caso de incendio.

2. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de cubierta (4) se puede fundir, al menos en parte, a través de la actuación de calor.

3. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de cubierta (4) se puede retirar, al menos en parte, a través de la presión del medio de extinción (3) en la
tubería (1).

4. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de un material de aislamiento térmico.

5. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el índice de resistencia a la difusión de vapor de agua (\mu) del revestimiento (5) es mayor que 50.

6. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de un material termoplástico.

7. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de una espuma dura, con preferencia de XPS-poliestireno.

8. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material de cubierta (4) está cubierto con una porción separada de revestimiento (5).

9. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la lámina envolvente (6) está configurada como lámina arrollada, que está arrollada al menos en parte alrededor de la tubería (1) y al menos en parte alrededor del revestimiento (5).

10. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque
el(os) revestimiento(s) (5) está(n) arrollado(s) por una o varias capas de lámina envolvente (6).

11. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el espesor de la lámina envolvente (6) es menor que
0,1 mm.

12. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la lámina envolvente (6) está formada, al menos en parte, de un material termoplástico, con preferencia de PE polietileno.

13. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la lámina envolvente (6) se apoya sobre al menos una parte de la superficie circunferencial de la tubería (1) directamente en la tubería (1).

14. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la lámina envolvente (6) está distanciada, al menos por secciones, desde la tubería (1), en el que entre la lámina envolvente (6) y la tubería (1) está incluido un espacio de aire (7).

15. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina envolvente (6) y los revestimientos (5) se funden esencialmente al mismo tiempo a una temperatura ambiente predeterminada o predeterminable.

16. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el orificio se puede cerrar a través de una cubierta (15) con preferencia rígida y móvil.

17. Sistema de extinción de acuerdo la reivindicación 16, caracterizado porque la placa de cubierta (4) puede ser presionada, por una parte, directa o indirectamente por la lámina envolvente (6) contra el orificio (2) y, por otra parte, puede ser impulsada directa o indirectamente a través de la presión del medio de extinción (3) que se encuentra en la tubería (1).

18. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la placa de cubierta (15) presenta una estampa (17), que puede ser impulsada a través de la presión del medio de extinción (3) que se encuentra en la tubería (1).

19. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la placa de cubierta (15) se proyecta, al menos en parte, con preferencia con la estampa (17). En un orificio (2) de la
tubería (1).

20. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la superficie (A) de la estampa (17) está configurada de tal forma que la fuerza ejercida a través de la presión del medio de extinción (3) sobre la placa de cubierta (15) es menor que la fuerza ejercida por la lámina envolvente (6) intacta sobre la placa de cubierta (15).

21. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque la placa de cubierta (15) está rodeada, al menos por secciones, con preferencia en la parte superior y en el lateral, por un material aislante (19a, 19b, 20).

22. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque entre la placa de cubierta (15) y el lado exterior de la tubería (1) está dispuesta una junta de obturación
(16a, 16b).

23. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque los parámetros del medio de extinción (3) en la tubería (1), como por ejemplo la presión, el caudal de circulación, la velocidad de circulación y similares son variables a través de una instalación de control o de regulación.

24. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque la instalación de control o de regulación presenta un modo de funcionamiento, en el que el medio de extinción (3) en la tubería (1) se mantiene a baja presión.

25. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque la instalación de control o de regulación presenta otro modo de funcionamiento, en el que los parámetros del medio de extinción (3) en la tubería (1) son regulables de acuerdo con el desarrollo dinámico de un incendio.

26. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque están previstas al menos una instalación de detección de incendios y/o al menos una instalación de sensor y/o al menos una instalación de conmutación, cuyas señales se pueden alimentar a la instalación de control o de regulación.

27. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque la instalación de detección de incendios presenta al menos una alarma de humo y/o al menos una instalación de detección de la temperatura.

28. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque la tubería (1) está realizada como conducto anular.

29. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la tubería (1) puede ser alimentada con medio de extinción (3) desde un depósito de medio de extinción (13), con preferencia desde un acumulador de agua.

30. Sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque la tubería (1) está dispuesta con preferencia en un túnel (9), una nave, un almacén de estanterías, en garajes o similares.

31. Sistema de extinción de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque la tubería (1) está dispuesta en la zona del techo, con preferencia debajo de un techo (10).

32. Procedimiento para combatir incendios con al menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio, en el que la tubería está dispuesta debajo de un techo de un túnel, de una nave o similar, con un sistema de extinción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque los orificios (2) se disponen de tal manera que el medio de extinción (3) se aplica desde abajo sobre el techo (10), con preferencia se pulveriza.

33. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque el techo (10) presenta una estructura irregular, por ejemplo rugosa.

34. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32 ó 33, caracterizado porque el medio de extinción (3) incide en al menos una sección del techo (10) inclinado sobre éste, en el que el ángulo (\alpha) entre el chorro incidente (12) del medio de extinción (3) y el techo (10) es con preferencia menor que 60º.