ES2331742T3 - Sistema de extincion. - Google Patents
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Abstract
Sistema de extinción con al menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción en caso de incendio, caracterizado porque los orificios (2) están cubiertos con al menos un material de cubierta (4), con preferencia recubierto con adhesivo, con al menos un revestimiento (5) que cubre, al menos en parte, el material de cubierta (4) y que se funde, al menos en parte, en caso de incendio, y con una lámina envolvente (6) que rodea, al menos en parte, el revestimiento (5) y se funde, al menos en parte, en caso de incendio.
Description
Sistema de extinción.
La presente invención de refiere a un sistema de
extinción con al menos una tubería que se puede llenar con un medio
de extinción, con preferencia agua, que presenta una pluralidad de
orificios, que están previstos para el paso del medio de extinción
en caso de incendio.
Por otro lado, la invención se refiere a un
procedimiento para combatir incendios con un sistema de extinción
del tipo mencionado anteriormente.
El empleo de sistemas de tubería fijos
estacionarios para combatir el fuego está muy extendido. Estos
sistemas están equipados, de acuerdo con el estado de la técnica,
con cabezales pulverizadores de agua, que son activados en reacción
a una condición de la temperatura ambiente. Por ejemplo, cuando el
cabezal pulverizador de agua es expuesto a calor, entonces se funde
o explosiona un elemento de activación del mismo y el cabezal
pulverizador de agua está preparado para distribuir agua a través
de un plato pulverizador de agua. Tales elementos de activación de
acuerdo con el estado de la técnica son, por ejemplo, recipientes de
vidrio o cierres fusibles, que alcanzan su temperatura de
activación a través del calor del incendio. De esta manera, se
libera el bloqueo de una válvula de sección y el agua puede
circular hacia el foco del incendio. La utilización de sistemas
pulverizadores de agua es costosa desde el punto de vista de la
técnica de construcción y es intensiva de costes en caso de
disposición numerosa de los mismos. Una alternativa a los sistemas
pulverizadores de agua es un sistema de tubería con toberas
abiertas, en el que en caso de incendio, sin embargo, se pulveriza
toda la zona, especialmente la zona no afectada por el incendio con
el medio de extinción. De esta manera se eleva el gasto de agua
necesaria, que puede provocar, además, daños considerables en
determinadas circunstancias.
El problema de la presente invención es, por lo
tanto, proponer un sistema de extinción del tipo mencionado al
principio, que posibilita, evitando los inconvenientes mencionados
anteriormente, en caso de incendio una salida fiable del medio de
extinción reduciendo al mínimo el gasto de construcción.
Esto se consigue de acuerdo con la invención en
una configuración ventajosa porque los orificios están cubiertos
con al menos un material de cubierta, con preferencia recubierto con
adhesivo, con al menos un revestimiento que cubre, al menos en
parte, el material de cubierta y que se funde, al menos en parte, en
caso de incendio, y con una lámina envolvente que rodea, al menos
en parte, el revestimiento y se funde, al menos en parte, en caso
de incendio.
A través de la combinación de características
mencionada anteriormente se puede controlar de manera ventajosa la
salida del medio de extinción desde la tubería. El material de
cubierta puede estar formado en este caso por una cinta adhesiva,
que cierra herméticamente los orificios de la tubería. El
revestimiento se forma con preferencia por un material de
aislamiento térmico, y se posibilita una fijación mecánica a través
de la lámina envolvente. A través de la selección adecuada de los
materiales se puede controlar la temperatura de activación, que es
por ejemplo aproximadamente 160º. Cuando se aproxima la temperatura
de activación, la lámina envolvente comienza a fundirse con
preferencia en un punto teórico de rotura previsto, el proceso de
fusión prosigue en secuencia sobre el revestimiento de aislamiento
térmico en la dirección del orificio. De manera más ventajosa, en
este proceso, el revestimiento de aislamiento térmico se funde hasta
el punto de que el material de cubierta se libera esencialmente de
forma completa. La tubería puede estar llena en este caso de manera
más ventajosa con agua también de forma continua, y el material de
cubierta se puede retirar con retardo de tiempo corto en virtud de
presión del agua que predomina en la tubería. De manera alternativa
o complementaria, puede estar previsto también que el material de
cubierta se pueda fundir, al menos en parte, a través de la
actuación de calor y que de esta manera se puedan liberar, al menos
en parte, los orificios.
En el caso normal, los orificios de la tubería
están cerrados con la combinación de material mencionada
anteriormente. Los orificios se abren con preferencia
exclusivamente cuando se excede una temperatura límite determinada
del aire ambiental. La activación se puede realizar en este caso de
manera totalmente independiente de instalaciones eléctricas, que no
en raras ocasiones tienden a fallar en caso de incendio. En caso de
incendio, se abren con ventaja solamente aquellos orificios de la
tubería, que se encuentran realmente también en la zona del fuego.
De esta manera se puede impedir eficazmente un gasto de agua
innecesario.
De manera más ventajosa, está previsto que cada
orificio esté cubierto por sí con una porción separada del material
de cubierta. La salida del medio de extinción se puede realizar
después de la superación de una fuerza adhesiva limitada en la
superficie, con lo que se consigue adicionalmente un ahorro del
material de cubierta. El material de cubierta puede estar dispuesto
y configurado en este caso de tal forma que éste cierra
herméticamente el orificio hasta aproximadamente 2,5 bares.
De manera más favorable, el revestimiento está
formado al menos en parte de un material de aislamiento térmico. En
este contexto puede ser ventajoso que el índice de resistencia a la
difusión de vapor de agua del revestimiento sea mayor que 50. Este
valor caracteriza la capacidad de dejar pasar vapor de agua a través
del revestimiento. Esta unidad es adimensional y, por lo tanto, un
índice comparativo, que indica en qué medida la resistencia del
material es mayor que la resistencia de una capa de aire del mismo
espesor. La base de ello es la determinación de que el índice de
resistencia del aire a la difusión de vapor de agua es 1,0. Por lo
tanto, este valor del revestimiento ha sido seleccionado
relativamente grande, puesto que el vapor de agua existente
solamente sería un obstáculo para el proceso de fusión. Por lo
tanto, debe evitarse absolutamente el riesgo también de
concentraciones sólo insignificantes de vapor de agua en el
revestimiento, con lo que encuentran aplicación de manera ventajosa
materiales con reducida capacidad de absorción de agua y mínima
circulación de vapor de agua. La difusión del vapor de agua desde
la red de tuberías al medio ambiente a través del revestimiento y la
manguera envolvente no cerrada puede conducir a medio y largo plazo
a una humedad profunda. En este contexto, puede ser ventajoso que
el revestimiento se forme, al menos en parte, de un material
termoplástico. Con preferencia, puede estar previsto también que el
revestimiento esté formado, al menos en parte, de una espuma dura,
con preferencia de
XPS-poliestireno. XPS es elástico, repelente del agua, buen aislante térmico e insensible a la humedad. Este material comienza a ablandarse a partir de 100ºC aproximadamente, a retraerse en el caso de una elevación adicional de la temperatura y finalmente a fundirse. De manera más ventajosa, el material de cubierta está cubierto con una porción separada de revestimiento, de manera que el revestimiento puede ser hermético hasta aproximadamente 2,5 bares.
XPS-poliestireno. XPS es elástico, repelente del agua, buen aislante térmico e insensible a la humedad. Este material comienza a ablandarse a partir de 100ºC aproximadamente, a retraerse en el caso de una elevación adicional de la temperatura y finalmente a fundirse. De manera más ventajosa, el material de cubierta está cubierto con una porción separada de revestimiento, de manera que el revestimiento puede ser hermético hasta aproximadamente 2,5 bares.
Para la fijación mecánica y para la seguridad la
hermeticidad del revestimiento puede estar previsto de manera más
favorable que la lámina envolvente esté configurada como lámina
arrollada, que está arrollada, al menos en parte, alrededor de la
tubería y, al menos en parte, alrededor del revestimiento. En este
caso, se puede tomar la configuración de tal manera que
el(os) revestimiento(s) esté(n) arrollado(s)
por una o varias capas de la lámina envolvente. De manera más
favorable, está previsto que el espesor de la lámina envolvente sea
menor que 0,1 mm. Pero también se pueden emplear con ventaja láminas
más gruesas o bien cintas de plástico. En este caso, puede ser
ventajoso que la lámina envolvente esté formada, al menos en parte,
de un material termoplástico, con preferencia de PE polietileno. De
acuerdo con un ejemplo de realización favorable de la invención,
puede estar previsto que la lámina envolvente y el revestimiento se
puedan fundir esencialmente al mismo tiempo a una temperatura
ambiental predeterminada o predeterminable.
Aunque la forma de realización con la lámina
envolvente representa una configuración preferida de la invención,
puede estar previsto, en lugar de ésta, también un recubrimiento de
plástico adecuado.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, puede estar previsto también que el
material de cubierta presente una placa de cubierta con preferencia
rígida, con lo que se garantiza un funcionamiento fiable del
sistema de extinción de acuerdo con la invención también en una
tubería que está bajo presión.
De manera más conveniente, está previsto que los
parámetros del medio de extinción en la tubería, como por ejemplo
la presión, el caudal de circulación, la velocidad de circulación o
similares sean variables a través de una instalación de control o
bien de regulación. En este caso, puede ser ventajoso que la
instalación de control o de regulación presente un modo de
funcionamiento, en el que el medio de extinción está retenido en la
tubería a baja presión. Una forma de realización ventajosa prevé en
este caso que la instalación de control o de regulación presente
otro modo de funcionamiento, en el que los parámetros del medio de
extinción en la tubería se pueden regular de acuerdo con el
desarrollo dinámico de un incendio. En este contexto, es favorable
que esté prevista al menos una instalación de detección de incendios
y/o al menos un dispositivo sensor y/o al menos una instalación de
conmutación, cuyas señales se pueden alimentar a la instalación de
control o de regulación. Tales instalaciones pueden presentar, en
principio, todas las formas de realización conocidas según el
estado de la técnica: no obstante, puede ser ventajoso que la
instalación de detección de incendios presenta al menos una alarma
de humo y/o al menos una instalación de detección de temperatura.
De manera opcional o complementaria puede ser favorable en este caso
también que el dispositivo sensor comprenda al menos una
instalación de detección óptica, con preferencia una cámara. Otra
forma de realización prevé que al menos una instalación de
conmutación comprenda un conmutador táctil, por ejemplo un
conmutador de contacto capacitivo.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención, la tubería está realizada como conducto
anular. En este contexto, es favorable que la tubería pueda ser
abastecida con medio de extinción desde un depósito de medio de
extinción, con preferencia un acumulador de agua. En este caso, se
puede tomar la configuración de que el sistema de extinción
comprenda una instalación de alarma de incendio lineal sencilla con
dos ramales independientes entre sí. La red de tuberías del sistema
de extinción puede estar realizada como sistema cerrado, partiendo
del acumulador de agua a través de la tubería y luego de nuevo de
retorno al acumulador. En el estado normal, el agua puede circular
a baja velocidad y a presión reducida a través de la tubería. En
caso de incendio, se puede elevar la presión en la tubería a
presión de servicio, que se puede activar a través de una
instalación de alarma de incendio conocida según el estado de la
técnica. La instalación de alarma de incendio sirve para el
reconocimiento de un incendio, en el que la posición del lugar del
incendio tiene una importancia secundaria. La señal de la
instalación de alarma de incendio se puede alimentar a la
instalación de control o de regulación, a través de la cual se
puede elevar la presión del medio de incendio en la tubería a la
presión de servicio.
Como campo de aplicación preferido del sistema
de extinción de acuerdo con la invención está previsto el empleo en
túneles (de carretera), naves, especialmente almacenes de
estanterías así como en garajes. No obstante, como campo de
aplicación principal son convenientes túneles, en los que faltan las
instalaciones de pulverizadores de agua por razones de costes. En
este contexto, puede ser ventajoso en este caso que la tubería esté
dispuesta en la zona del techo, con preferencia debajo de un
techo.
El procedimiento de acuerdo con la invención
para combatir incendios se caracteriza por una tubería que se puede
llenar con un medio de extinción, con preferencia agua, que presenta
una pluralidad de orificios, que están previstos para el paso del
medio de extinción en caso de incendio, en el que la tubería está
dispuesta debajo de un techo de un túnel, de un garaje, de una nave
o similar, con un sistema de extinción de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 31, en el que los orificios se disponen de tal
manera que el medio de extinción se aplica desde abajo sobre el
techo, con preferencia se pulveriza. De esta manera, se puede
pulverizar el medio de extinción con un ángulo determinado del
chorro sobre e plano del techo que se encuentra encima. Puesto que
los gases de humo que se producen en el caso de un incendio en el
túnel pueden alcanzar temperaturas de más de 1000ºC, amenaza el
peligro de un derrumbamiento del techo. A través de la disposición
prevista de los orificios se puede posibilitar una refrigeración
rápida de los gases de humo, una refrigeración rápida y efectiva de
la zona del techo así como una delimitación rápida de la propagación
del humo. La penetración de la columna de humo (= interferencia de
aire) aspira mezcla húmeda de agua y aire desde las zonas de
pulverización de los orificios abiertos de la red de tuberías, lo
que conduce a una refrigeración adicional del gas de humo
ascendente. Las zonas de pulverización de los orificios abiertos son
un obstáculo refrigerante y que llena la sección transversal del
túnel a distancias regulares para el gas de humo que se propaga
debajo del techo en la dirección longitudinal del túnel. Cuando se
humedece el material de incendio se produce vapor de agua, que se
mezcla con los gases de pirólisis ascendentes y de esta manera se
reduce claramente la altura de las llamas intermitentes.
De manera ventajosa, está previsto que el techo
presenta una estructura irregular, por ejemplo rugosa. A través de
la rugosidad del techo se puede influir de manera selectiva sobre la
forma de la pulverización. La cortina de agua puede contener, por
lo tanto, de acuerdo con la configuración de la estructura del
techo, partículas de gotas gruesas a finas. Es especialmente
favorable que el medio de extinción incida en al menos una sección
del techo inclinado sobre éste, de manera que el ángulo \alpha
entre el chorro incidente del medio de extinción y el techo sea
menor que 60º. De manera alternativa, puede estar previsto que el
ángulo \alpha sea menor que 30º. Cuando los orificios se abren
bajo la acción del calor, entonces se pulveriza el chorro de
pulverización bajo un ángulo y una presión óptimos aproximadamente
tangencial sobre las superficies del techo.
Otros detalles y ventajas de la presente
invención se explican a continuación en detalle con la ayuda de la
descripción de las figuras con referencia a los dibujos. En
éstos:
La figura 1 muestra una tubería indicada a modo
de ejemplo con orificios, que están previstos para la salida del
medio de extinción.
Las figuras 2a, 2b muestran vistas de la sección
transversal a través de una tubería con una combinación de material
que cubre los orificios en el estado normal así como en un estado ya
fundido.
La figura 3 muestra una sección transversal
esquemática a través de un túnel con una tubería montada en la zona
del techo.
La figura 4 muestra una sección transversal
esquemática a través de un túnel con un chorro del medio de
extinción que incide sobre el techo.
La figura 5 muestra una forma de realización
ejemplar de una parte del sistema de extinción de acuerdo con la
invención.
La figura 6 muestra una representación mantenida
esquemáticamente de un escenario de incendio en un túnel, y
La figura 7 muestra otro ejemplo de realización
de la invención con una placa de cubierta que cierra el
orificio.
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de una sección de una tubería 1 con preferencia metálica
con una pluralidad de orificios 2. Los orificios 2 están previstos
para el paso del medio de extinción 3 que se encuentra en la
tubería 1. Los orificios 2 están indicados aquí solamente a modo de
ejemplo y se pueden disponer en diferentes formas o bien a
diferentes distancias y están realizados con preferencia como
taladros de paso. La tubería 1 está constituida con preferencia por
secciones de tubo individuales que se enroscan mutuamente, que se
montan en el techo de un túnel o similar y en el caso de incendio se
pueden sustituir rápidamente y sin problemas.
La figura 2 muestra una sección transversal a
través de la tubería 1, en la que los orificios 2 están cubiertos
por medio de un material de cubierta 4 revestido con preferencia con
plástico, en forma de una sección de cinta adhesiva. El material de
cubierta 4 cubre los orificios 2 esencialmente de forma completa. La
forma y el tamaño del material de cubierta 4 corresponden de manera
más conveniente esencialmente a la forma de los orificios 2 en la
tubería 1, de manera que el tamaño del material de cubierta 4 es de
manera conveniente insignificantemente mayor que el tamaño de los
orificios 2. La lámina envolvente 6 está configurada como lámina
arrollada, que está arrollada una o varias veces alrededor de la
tubería 1 y alrededor del revestimiento 5 de aislamiento térmico.
La lámina envolvente 6 se apoya sobre al menos una parte de la
superficie circunferencial de la tubería 1 directamente en ésta. De
manera más favorable está previsto que la lámina envolvente 6 esté
distanciada al menos por secciones desde la tubería 1 y/o desde el
revestimiento 6, de manera que entre la lámina envolvente 6 y la
tubería 1 está incluido un espacio de aire 7. Este espacio de aire 7
impide el transporte no deseado de calor, por lo que en caso de
exceso de la temperatura límite, la lámina envolvente 6 comienza a
fundirse en la superficie límite 8 con el material de aislamiento
térmico del revestimiento 5.
La figura 2b muestra la disposición con lámina
envolvente 6 parcialmente fundida y revestimiento 5 parcialmente
retraído. De manera más favorable, está previsto que la lámina
envolvente 6 y el revestimiento 5 comiencen a fundirse
esencialmente al mismo tiempo a una temperatura ambiente
determinada. El revestimiento 5 se funde en este caso con
preferencia hasta que el material de cubierta 4 está esencialmente
libre de forma completa. El medio de extinción 3 que se encuentra
en la tubería 1 está en este caso bajo presión, de manera que el
material de cubierta 4 se desprende, como consecuencia de ello,
desde la tubería 1 y de esta manera libera los orificios 2.
La figura 3 muestra una representación de la
sección esquemática de un túnel 9 con una tubería 1 instalada en la
zona del techo 10, que es parte del sistema de extinción de acuerdo
con la invención. Un foco de incendio 11 provoca un exceso de la
temperatura ambiente crítica, de manera que los orificios 2 de la
tubería 1 se liberan por secciones en la zona del foco de incendio
11. De esta manera, se evita una descarga de agua innecesaria en
aquellas zonas del túnel 9, que no están afectadas por un incendio.
La propagación peligrosa del humo se puede limitar de esta manera a
una zona reducida del túnel. A través de una pulverización directa
del techo 10 se refrigeran de forma inmediata los gases de humo, de
manera que se puede evitar un derrumbamiento del techo debido a una
subida drástica de la temperatura. Puesto que en la zona del techo
están dispuestas con frecuencia líneas eléctricas de las
instalaciones del túnel, éstas se pueden proteger eficazmente contra
un recalentamiento y, por lo tanto, contra un fallo. A través de la
limitación de la propagación del humo, los bomberos pueden penetrar
rápida y directamente en el lugar del incendio y en caso necesario
pueden realizar una intervención final selectiva.
La figura 4 muestra una sección transversal
esquemática a través de un túnel 9 con una tubería 1, instalada en
la zona del techo 10, del sistema de extinción de acuerdo con la
invención. De manera más favorable, los orificios 2 de la tubería 1
están dispuestos de tal forma que el medio de extinción 3 puede ser
pulverizado desde abajo sobre el techo 10. En este contexto, puede
ser ventajoso que el medio de extinción 3 incida en al menos una
sección del techo 10 inclinado sobre éste, de manera que el ángulo
\alpha entre el chorro 12 incidente del medio de extinción 3 y el
techo 10 es menor que 60º, con preferencia menor que 30º. El medio
de extinción 3 se distribuye de esta manera bidimensionalmente en la
superficie sobre el plano del techo y gotea o escurre por la
superficie hacia abajo. De manera especialmente ventajosa está
previsto que el techo 10 presente una estructura irregular, por
ejemplo rugosa. A través de la configuración de esta estructura se
puede influir sobre la naturaleza de la cortina de agua de una
manera decisiva, puesto que una estructura más grosera provoca
también una atomización más fuerte del medio de extinción 3 con un
elevado porcentaje de gotas finas.
La figura 5 muestra una estructura esquemática
de una parte del sistema de extinción de acuerdo con la invención
en un túnel 9. La tubería 1 está realizada como conducto anular y
puede ser abastecida con agente de extinción a través de un
depósito de agente de extinción 13. La tubería 1 presenta orificios
14, que están cerrados con la combinación de material descrita en
las figuras 1 y 2. En el caso de un incendio, se libera el medio de
extinción 3 en la zona de este incendio a través de los orificios 2.
En el estado normal, el agua circula a baja velocidad y a baja
presión a través del sistema. En caso de incendio, la presión se
puede elevar a través de las instalaciones de alarma de incendio y
a través de una instalación de control o de regulación no
representada a la presión de funcionamiento. El humo de un incendio
se propaga en el techo del túnel 10 aproximadamente a
3-5 m/seg., de manera que después de máximo 2
minutos están cubiertos aproximadamente 200 m - 300 m del túnel con
una capa fina de humo del techo. Esto significa que solamente cada
30 m a 50 m puede ser suficiente una alarma de humo. De manera más
favorable, las alarmas de humo se pueden conectar en serie, lo que
simplifica en una medida decisiva el procesamiento de las señales
frente a otros sistemas.
La figura 6 muestra una representación
esquemática de una sección de túnel, en la que se ha producido un
incendio 11 como consecuencia de una colisión de dos vehículos. En
poco tiempo, los gases de humo calientes llenan la zona del techo y
se propagan en el túnel 9 en la dirección longitudinal. Dentro de
algunos minutos se liberan en el entorno del foco de incendio 11
aquellos orificios 2 en los que se cumple la condición de fundición
(por ejemplo 8-16). El medio de extinción saliente
consigue de esta manera ya después de corto espacio de tiempo una
acción de extinción eficiente a través de refrigeración de
superficie amplia del material del incendio y una refrigeración
efectiva de la zona del techo. La penetración de la columna de humo
(= interferencia de aire) aspira mezcla de agua/aire caliente desde
las zonas de pulverización de los orificios 2 abiertos de la
tubería 1, lo que conduce a una refrigeración adicional del gas de
humo ascendente.
La figura 7 muestra otro ejemplo de realización
de la invención en una vista de la sección transversal, en la que
el orificio 2 representado se puede cerrar a través de una placa de
cubierta 15 con preferencia rígida. Esta configuración es adecuada
de manera más favorable para una tubería 1, que ya está llena con un
medio de extinción 3 y en la que la presión en la tubería 1 se ha
sido elevada. En el caso de incendio, en determinadas
circunstancias, el medio de extinción 3 que sale desde los orificios
2 perjudicaría el proceso de fusión. La placa de cubierta 15, que
es parte del material de cubierta 4, posibilita a pesar del contacto
del agua, una fundición segura de la lámina envolvente 6 o bien del
revestimiento 5. La placa de cubierta 15 en forma de T en la
sección transversal presenta una estampa 17, que se proyecta en el
orificio 2 de la tubería 1. La placa de cubierta 15 es presionada
en el estado normal por la lámina envolvente 6 y por el
revestimiento fusible 5 contra el orificio 2, de manera que entre
la placa de cubierta 15 y el lado exterior de la tubería 1 están
previstas juntas de obturación 16a y 16b. La estampa 17 puede ser
impulsada por el medio de extinción 3 que se encuentra en la
tubería 1, de manera que el área de la sección transversal A de la
estampa 17 está seleccionada de tal forma que la fuerza ejercida a
través de la presión del medio de extinción 3 sobre la placa de
cubierta 15 es menor o igual que la fuerza ejercida por la lámina
envolvente 6 intacta sobre la placa de cubierta 15. Con otras
palabras, el área A de la estampa 17 está seleccionada de tal forma
que en el funcionamiento normal no es posible ningún
desprendimiento de la lámina envolvente 6 o bien del revestimiento 5
fuera de la tubería 1. Sobre el lado superior de la placa de
cubierta 15 está dispuesto un aislamiento 20, que provoca un
desacoplamiento térmico entre la tubería fría 1 y el revestimiento 5
fusible en caso de incendio. Adicionalmente al aislamiento 20 están
previstos aislamientos marginales laterales 19a y 19b. Por lo tanto,
en caso de incendio, a través de la subida rasante de las
temperaturas de los gases de humo circundantes se funde la lámina
envolvente 6 o bien el revestimiento 5 en una medida suficiente,
sin que en este caso la temperatura fría del medio de extinción 3
en la tubería tenga ninguna influencia negativa sobre el proceso de
fusión. Una salida de agua incipiente desde la tubería 1 es
conducida a través de las láminas de conducción de agua 18a y 18b
hacia las zonas marginales 21, donde el material del entorno se
endurece debido al agua saliente. No obstante, es decisivo que en
el caso de incendio a través de la configuración plana de la placa
de cubierta 15 y a través de la presión sobre la estampa 17 se
pueda presionar la lámina envolvente 6 fundida o bien el
revestimiento 15 en la zona X hacia fuera. A continuación, el medio
de extinción 3 puede salir sin impedimento desde los orificios 2 y
puede formar las cortinas de agua deseadas. Las dimensiones de la
placa de cubierta 15 se pueden establecer en este caso a través de
experimentos, de tal manera que la placa de cubierta 17 se libera en
caso de incendio y es presionada hacia fuera.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización mostrados, sino que se extiende a todas las variantes y
equivalentes técnicos, que pueden estar dentro del alcance de las
siguientes reivindicaciones. La posibilidad de aplicación se
extiende tanto a sistemas húmedos como también a sistemas secos. A
través del sistema de extinción de acuerdo con la invención son
concebibles nuevos conceptos de túnel económicos (túneles
monovalvulares con elevada seguridad, se puede prescindir de
construcciones costosas de alta resistencia al fuego). El sistema
de extinción de acuerdo con la invención puede reaccionar también a
dos o más focos de incendio y puede formar cortinas de agua
correspondientes. Las ventajas adicionales del sistema de extinción
de acuerdo con la invención residen en la fabricación y el montaje
sencillos así como en un gasto de mantenimiento reducido con
limitación rápida y eficiente del incendio. Los gases de humo son
refrigerados rápidamente, con lo que se puede reducir drásticamente
su propagación. La zona del techo se refrigera de esta manera
igualmente rápida y efectiva, con lo que se pueden evitar
derrumbamientos en el túnel. El sistema se caracteriza por un
consumo reducido de agua, y el sistema de alarma y de extinción se
puede construir de manera sencilla y de coste favorable en cuanto a
la técnica de construcción. Debido a la formación mínima de humo y a
las temperaturas reducidas, los bomberos pueden acceder más
rápidamente al lugar del incendio, con lo que se posibilita un
comienzo precoz de la extinción con medios de extinción especiales
(espuma). Debido a la reducida propagación del incendio y del humo,
se pueden posibilitar vías seguras de huida y de rescate ya en el
entorno inmediato del incendio.
Claims (34)
1. Sistema de extinción con al menos una tubería
que se puede llenar con un medio de extinción, con preferencia
agua, que presenta una pluralidad de orificios, que están previstos
para el paso del medio de extinción en caso de incendio,
caracterizado porque los orificios (2) están cubiertos con al
menos un material de cubierta (4), con preferencia recubierto con
adhesivo, con al menos un revestimiento (5) que cubre, al menos en
parte, el material de cubierta (4) y que se funde, al menos en
parte, en caso de incendio, y con una lámina envolvente (6) que
rodea, al menos en parte, el revestimiento (5) y se funde, al menos
en parte, en caso de incendio.
2. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de
cubierta (4) se puede fundir, al menos en parte, a través de la
actuación de calor.
3. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de
cubierta (4) se puede retirar, al menos en parte, a través de la
presión del medio de extinción (3) en la
tubería (1).
tubería (1).
4. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de un material
de aislamiento térmico.
5. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el índice
de resistencia a la difusión de vapor de agua (\mu) del
revestimiento (5) es mayor que 50.
6. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el
revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de un material
termoplástico.
7. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el
revestimiento (5) está formado, al menos en parte, de una espuma
dura, con preferencia de XPS-poliestireno.
8. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material
de cubierta (4) está cubierto con una porción separada de
revestimiento (5).
9. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la lámina
envolvente (6) está configurada como lámina arrollada, que está
arrollada al menos en parte alrededor de la tubería (1) y al menos
en parte alrededor del revestimiento (5).
10. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque
el(os) revestimiento(s) (5) está(n) arrollado(s) por una o varias capas de lámina envolvente (6).
el(os) revestimiento(s) (5) está(n) arrollado(s) por una o varias capas de lámina envolvente (6).
11. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el espesor
de la lámina envolvente (6) es menor que
0,1 mm.
0,1 mm.
12. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la lámina
envolvente (6) está formada, al menos en parte, de un material
termoplástico, con preferencia de PE polietileno.
13. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la lámina
envolvente (6) se apoya sobre al menos una parte de la superficie
circunferencial de la tubería (1) directamente en la tubería
(1).
14. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la lámina
envolvente (6) está distanciada, al menos por secciones, desde la
tubería (1), en el que entre la lámina envolvente (6) y la tubería
(1) está incluido un espacio de aire (7).
15. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina
envolvente (6) y los revestimientos (5) se funden esencialmente al
mismo tiempo a una temperatura ambiente predeterminada o
predeterminable.
16. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el orificio
se puede cerrar a través de una cubierta (15) con preferencia
rígida y móvil.
17. Sistema de extinción de acuerdo la
reivindicación 16, caracterizado porque la placa de cubierta
(4) puede ser presionada, por una parte, directa o indirectamente
por la lámina envolvente (6) contra el orificio (2) y, por otra
parte, puede ser impulsada directa o indirectamente a través de la
presión del medio de extinción (3) que se encuentra en la tubería
(1).
18. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la placa
de cubierta (15) presenta una estampa (17), que puede ser impulsada
a través de la presión del medio de extinción (3) que se encuentra
en la tubería (1).
19. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque la placa de cubierta
(15) se proyecta, al menos en parte, con preferencia con la estampa
(17). En un orificio (2) de la
tubería (1).
tubería (1).
20. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la superficie
(A) de la estampa (17) está configurada de tal forma que la fuerza
ejercida a través de la presión del medio de extinción (3) sobre la
placa de cubierta (15) es menor que la fuerza ejercida por la lámina
envolvente (6) intacta sobre la placa de cubierta (15).
21. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque la placa
de cubierta (15) está rodeada, al menos por secciones, con
preferencia en la parte superior y en el lateral, por un material
aislante (19a, 19b, 20).
22. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque entre la
placa de cubierta (15) y el lado exterior de la tubería (1) está
dispuesta una junta de obturación
(16a, 16b).
(16a, 16b).
23. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque los
parámetros del medio de extinción (3) en la tubería (1), como por
ejemplo la presión, el caudal de circulación, la velocidad de
circulación y similares son variables a través de una instalación de
control o de regulación.
24. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 23, caracterizado porque la instalación de
control o de regulación presenta un modo de funcionamiento, en el
que el medio de extinción (3) en la tubería (1) se mantiene a baja
presión.
25. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque la instalación
de control o de regulación presenta otro modo de funcionamiento, en
el que los parámetros del medio de extinción (3) en la tubería (1)
son regulables de acuerdo con el desarrollo dinámico de un
incendio.
26. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque están
previstas al menos una instalación de detección de incendios y/o al
menos una instalación de sensor y/o al menos una instalación de
conmutación, cuyas señales se pueden alimentar a la instalación de
control o de regulación.
27. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 26, caracterizado porque la instalación de
detección de incendios presenta al menos una alarma de humo y/o al
menos una instalación de detección de la temperatura.
28. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque la tubería
(1) está realizada como conducto anular.
29. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la tubería
(1) puede ser alimentada con medio de extinción (3) desde un
depósito de medio de extinción (13), con preferencia desde un
acumulador de agua.
30. Sistema de extinción de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque la tubería
(1) está dispuesta con preferencia en un túnel (9), una nave, un
almacén de estanterías, en garajes o similares.
31. Sistema de extinción de acuerdo con la
reivindicación 30, caracterizado porque la tubería (1) está
dispuesta en la zona del techo, con preferencia debajo de un techo
(10).
32. Procedimiento para combatir incendios con al
menos una tubería que se puede llenar con un medio de extinción,
con preferencia agua, que presenta una pluralidad de orificios, que
están previstos para el paso del medio de extinción en caso de
incendio, en el que la tubería está dispuesta debajo de un techo de
un túnel, de una nave o similar, con un sistema de extinción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado
porque los orificios (2) se disponen de tal manera que el medio de
extinción (3) se aplica desde abajo sobre el techo (10), con
preferencia se pulveriza.
33. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 32, caracterizado porque el techo (10)
presenta una estructura irregular, por ejemplo rugosa.
34. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 32 ó 33, caracterizado porque el medio de
extinción (3) incide en al menos una sección del techo (10)
inclinado sobre éste, en el que el ángulo (\alpha) entre el
chorro incidente (12) del medio de extinción (3) y el techo (10) es
con preferencia menor que 60º.
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