ES2331522T3 - Granulados aislantes para la colada continua de metales y su procedimiento de produccion. - Google Patents

Abstract

Granulados con un peso aparente de 0,2 a 0,7 kg/l como agentes de aislamiento o separación para aplicaciones a altas temperaturas, que se componen de un polvo de dióxido de silicio, pudiendo estar contenidos unos aditivos, que se seleccionan entre óxidos de alto punto de fusión, con el fin de modificar el valor del pH y/o el punto de fusión de los granulados y de los agentes espesantes para regular el tamaño, estando estos granulados caracterizados porque son obtenibles a partir de un polvo amorfo de dióxido de silicio con un contenido de por lo menos 90% de SiO 2, seleccionado entre una microsílice, un polvo fino de filtro de dióxido de silicio así como mezclas de microsílice y/o de un polvo fino de filtro de dióxido de silicio con una ceniza de cáscaras de arroz, mediante una granulación mediando adición de agua, y una subsiguiente desecación.

Description

Granulados aislantes para la colada continua de metales y su procedimiento de producción.

El presente invento se refiere a unos granulados aislantes, que son apropiados como agentes de aislamiento y/o separación para utilizaciones a altas temperaturas, así como a su producción.

En los actuales sectores de utilización de los materiales de carga estables frente a altas temperaturas, por ejemplo en la industria del hierro, de la fundición y de la construcción, pasan a emplearse unas arenas y unas cenizas o respectivamente sus mezclas, que se distinguen por una estabilidad térmica y una pasividad para reaccionar. Estas sustancias aditivas se añaden parcialmente en su forma resultante como un polvo fino, y en parte en forma de granulados. Las sustancias pulverulentas son consideradas como perjudiciales para la salud a causa del efecto de polvillo que aparece, y deben de ser reemplazadas por lo tanto en lo sucesivo por unos granulados que tengan una funcionalidad comparable.

Los granulados deben pasar a emplearse en diferentes tamaños de granos y son producidos mediante una granulación en bandejas por atomización y moldeo por compresión para formar gránulos con un gasto técnico en parte considerable. Para los sectores de utilización en la industria elaboradora del hierro y del acero, junto a la estabilidad térmica y en transporte se solicita una pequeña proporción de carbono, puesto que la proporción de carbono en la sustancia aditiva modifica de un modo indeseado la propiedad del hierro y del acero. Adicionalmente a las mencionadas propiedades, en la tecnología de la fundición se desea un volumen constante de la sustancia aditiva a lo largo de todo el intervalo de temperaturas, puesto que una modificación de los materiales de carga, relleno y separación empleados conduce a una modificación indeseada de la forma geométrica de los moldes de colada. En el sector de la construcción, por el contrario, junto a una estabilidad térmica tienen una importancia sobresaliente las propiedades aislantes del ruido.

A partir del documento de patente alemana DE 197 28 368 es conocido que unos agentes aislantes de carácter ácido o básico en forma finamente pulverulenta pueden ser reunidos en una matriz a base de materiales que forman geles para dar unos granulados, que son apropiados como agentes de cubrimiento aislante en la fundición de acero. Los granulados, frente a los agentes aislantes pulverulentos, tienen un peso aparente disminuido. Como materiales que forman geles se mencionan una harina de guar y una hidroxietil-celulosa. Resulta desventajoso en estos granulados el hecho de que a partir del material que forma geles pueden estar contenidas por consiguiente todavía unas cantidades considerables de carbono, que pueden conducir a una impurificación del acero.

Por lo tanto, sigue existiendo una necesidad de unos agentes de separación y aislamiento, que estén constituidos sobre la base de gránulos comprimidos granulados con unas propiedades químicas y físicas definidas en unos tamaños de granos reproducibles, regulables según la técnica de procesos, que se distingan por una alta estabilidad térmica y como material, y por lo tanto sean apropiados para sectores de utilización en diferentes ramales de la industria, en los cuales pasan a utilizarse unos materiales pulverulentos o respectivamente unas mezclas de los mismos, o unos granulados con mezclas de agentes de carga o respectivamente de separación aislantes, de volumen constante, y de materiales aditivos, así como de un correspondiente procedimiento de producción.

Sorprendentemente, se encontró por fin que un polvo amorfo de dióxido de silicio se puede elaborar mediando adición de agua, para formar unos granulados que tienen las propiedades deseadas.

El problema planteado por la misión del presente invento se resuelve por lo tanto mediante unos granulados aislantes que son obtenibles a partir de un polvo amorfo de dióxido de silicio mediante un moldeo por compresión de gránulos mediando adición de agua en una relación del material sólido al agua de 1:0,25 a 1:1,5.

Los granulados conformes al invento ofrecen la ventaja de una buena compatibilidad con el medio ambiente junto con un tamaño de granos o respectivamente un peso aparente que es regulable según la técnica de producción. Junto a una dosificación convencional a mano de los materiales, es posible de esta manera una carga automática. En unos ensayos realizados, se ha mostrado que está garantizada una estabilidad térmica frente a unas temperaturas hasta de 1.600ºC. Al mismo tiempo, los granulados se comportan de modo inerte en cuanto a la técnica de reacciones y ofrecen por lo tanto la seguridad de que ellos, como el material de carga empleado, no reaccionan con las sustancias que se han de elaborar.

Como agentes suministradores de SiO_{2} entran en consideración todos los polvos de silicio, que contienen unas altas proporciones de SiO_{2} o respectivamente de ácido silícico amorfo. Se adecuan especialmente una microsílice, un polvo fino de filtro de dióxido de silicio así como mezclas de una microsílice o de un polvo fino de filtro de dióxido de silicio y de una ceniza de cáscaras de arroz en diferentes proporciones en peso. Es posible la adición de otros aditivos adicionales para la regulación definida de las densidades o respectivamente de los tamaños de granos. La composición de las sustancias de partida y la relación de mezcladura de los componentes participantes, hacen posible la regulación del tamaño de granos. Al mismo tiempo, estos parámetros influyen también sobre la proporción de carbono, que es importante para la industria del hierro y la fundición.

Como dióxido de silicio se emplea de manera preferida un polvo fino de filtro de dióxido de silicio que resulta sin carbono en la industria productora de siliconas o respectivamente de silicio y que tiene una proporción de SiO_{2} de magnitud constante, de por lo menos 90%. Se prefiere especialmente un polvo fino de filtro que se obtiene a partir del lavado de los gases de humos de la incineración de residuos en la producción de siliconas. En tal caso carece de importancia si el polvo de silicio se presenta en un estado ya secado o en una forma de trozos húmedos como una torta de filtro. El dióxido de silicio se puede emplear, sin ninguna desecación adicional, en forma de la torta de filtro resultante. La humedad ya existente es suficiente en este caso con frecuencia con el fin de producir, mediante agitación, una formación directa de granulados. Es conveniente tratar previamente una torta de filtro conjuntamente aglomerada, mediante disgregación, por ejemplo por desmenuzamiento/molienda/tamizado, en particular mediante prensado del SiO_{2} troceado a través de un tamiz perforado, para que se obtenga la estructura de poros abiertos que es importante para la granulación.

Además, se ha mostrado que una torta de filtro, resultante a partir de la deshidratación con una prensa de filtros de cámaras, que tiene un contenido de humedad en torno a 60%, se puede granular directamente sin más adición de agua, después de que previamente hubo sido disgregada, y se presenta en una consistencia descohesionada de poros abiertos (a modo de mantillo).

En el caso de lodos de filtro con pequeñas proporciones de humedad, la torta de filtro, secada y eventualmente molida, debe de ser llevada, mediante una adición definida de agua, primeramente al intervalo de granulación. prefiriéndose de igual manera un desmenuzamiento o respectivamente una molienda para conseguir la estructura de poros abiertos que se ha descrito.

En cualquier caso, la granulación debe de efectuarse a partir de una humedad definida, que puede estar situada, dependiendo del SiO_{2} utilizado, en una proporción de agua de hasta 150%, referida a la masa total. Unas proporciones útiles de agua son las de 25 a 150%; típicamente son especialmente bien apropiadas unas proporciones de 30 a 80%, en particular de 30 a 70%. Esta proporción de humedad, que puede ser determinada empíricamente con facilidad, debe de respetar con mucha exactitud una determinada mezcla previamente dispuesta, puesto que una cantidad demasiado pequeña de agua no permite que se forme ningún granulado, solamente se forman unos conglomerados locales en el polvo. Una adición de más cantidad de agua permite que los granulados formen núcleos y crezcan cada vez más en su tamaño. Esto se realiza hasta que, en un equilibrio de granulación húmedo, el agua añadida se reúna con los núcleos para formar una masa disgregada a modo de tierra. Mediante una adición de más cantidad de agua, el equilibrio de granulación se desplaza nuevamente a una región desfavorable: los granulados pierden su estructura y, en dependencia de la cantidad de agua, resulta una papilla desde muy viscosa hasta ligeramente líquida, que puede ser desplazada de nuevo al intervalo de granulación solamente mediante una renovada adición de materiales sólidos.

Mediante la duración de la agitación, pueden ser aumentados de tamaño adicionalmente los granulados, que eventualmente alcanzan, después de una transformación en una bandeja de granulación, su definitiva forma esférica. Si la calidad del granulado resultante en el agitador ya es suficiente, se puede prescindir de un moldeo por compresión de gránulos en la bandeja.

Si como agente suministrador de SiO_{2} se emplea adicionalmente una ceniza de cáscaras de arroz, hay que tomar en consideración que la ceniza no ha de contener ningunas aglutinaciones ni respectivamente glumas, puesto que éstas al producir el granulado conducen a una indeseada e incontrolada formación de trozos. En el caso de la adición de una ceniza de cáscaras de arroz se prefiere una ceniza especial pobre en carbono, que tiene un contenido de aproximadamente 5% de C. La proporción de la ceniza de cáscaras de arroz es preferiblemente hasta de 30%, por motivos de costos. Esto conduce a una proporción total de carbono de por debajo de 2%, preferiblemente de por debajo de 1%, en los granulados terminados. Tales granulados son apropiados especialmente bien para su utilización como material aditivo o respectivamente agente aislante en la industria del hierro y de la fundición.

En el caso de la formación de granulados los componentes empleados deben aglomerarse conjuntamente para formar un granulado de una manera deliberada por empastado con agua. El dióxido de silicio y los aditivos eventualmente presentes tienen en tal caso convenientemente un tamaño de granos, que está situado por debajo, preferiblemente de modo manifiesto por debajo, del deseado tamaño de los granulados. Para un tamaño de los granulados de p.ej. 0,5 mm, es bien apropiado un tamaño de partículas de los materiales de partida de como máximo 0,1 mm. Una molienda más fina, realizada con un gasto técnico más alto, permanece sin ninguna repercusión digna de mención en el caso de este tamaño de los granulados.

En una forma de realización, se emplean como aditivos unas sustancias, que pasan a utilizarse en la química de los alimentos como agentes espesantes. Para la utilización, éstas primeramente son formuladas en forma de una solución de pequeña concentración porcentual, para que, ya después de haberse efectuado un empastado con agua de los componentes que se han de emplear y de una formación incipiente de los granulados, se pueda influir sobre el tamaño de estos granulados. Mediante la adición de una solución diluida de un agente espesante, los granulados pueden ser aumentados de tamaño según las necesidades, de manera tal que, según sea el sector de empleo, se puedan producir deliberadamente unos granulados con un diámetro hasta de varios centímetros. Mediante la propiedad aglomerante del aditivo se puede comprobar al mismo tiempo un aumento del peso aparente, que a su vez es dependiente de la composición empleada y porcentual del o de los componente(s) de SiO_{2}. Se ha de retener el hecho de que esta adición no es necesaria para una formación de granulados.

Unos óxidos o carbonatos de alto punto de fusión de los metales alcalinos y alcalino-térreos, tales como por ejemplo MgO, CaO, CaCO_{3}, Fe_{2}O_{3}, se pueden emplear asimismo como aditivos. En este caso, mediante las propiedades básicas o respectivamente ácidas de los componentes en una solución acuosa, se modifica el valor del pH de los granulados producidos y mediante la formación de eutécticos el punto de fusión de las mezclas se disminuye en comparación con el del SiO_{2} puro. Para la regulación del valor del pH, también, siempre que esto no se deba de haber conseguido mediante una adición de aditivos, el ácido silícico que se ha de emplear a partir del polvo fino de filtro se debe de influir en el caso del tratamiento posterior mediante unas soluciones acuosas de aditivos de precipitación de carácter ácido o respectivamente básico, de manera tal que la producción de los granulados ya se efectúa partiendo de un polvo fino de filtro con un valor definido del pH. Las repercusiones de los agentes de precipitación, que pasan a emplearse en el marco de la precipitación del polvo fino de filtro, y que conducen a una formación acelerada de materiales sólidos, han de tomarse en consideración en este contexto.

Los granulados conformes al invento se producen preferiblemente a partir de un polvo de dióxido de silicio, mediando adición de agua y eventualmente de unos aditivos, en un agitador. Si, p.ej. para obtener un comportamiento óptimo de fluidez se desea una forma esférica lo más uniforme que sea posible, sigue a continuación una transformación ulterior en una bandeja de moldeo por compresión de gránulos.

También es posible producir los granulados mediante otros procedimientos de aglomeración o respectivamente de granulación, distintos del moldeo por compresión de gránulos, en un agitador. Preferiblemente, no se debe de utilizar ninguna fuerza de compresión o se deben de utilizar unas fuerzas de compresión solamente muy pequeñas al realizar la granulación. Se adecuan p.ej. unos aparatos granuladores de tamiz o granuladores verticales, así como la granulación en capa fluidizada. Los procedimientos de compactación, también conocidos, son apropiados solamente cuando es aceptable un peso aparente algo más alto.

Al realizar la producción del granulado, se dispone previamente en primer lugar un SiO_{2}, por ejemplo un lodo de filtro de ácido silícico. Éste puede ser empastado inmediatamente con agua durante la agitación; alternativamente, al lodo de filtro se le puede añadir, todavía antes de la adición de agua, una ceniza de cáscaras de arroz en unas proporciones variables, que luego en la siguiente etapa se reúne con agua en forma de una mezcla homogénea.

Al agitar la mezcla empastada, después de un breve período de tiempo se forman unos núcleos, que ya contienen la estructura de los granulados que se han de formar. Con una duración creciente de la agitación, aumenta el diámetro de los núcleos, hasta que resulta un granulado en el tamaño deseado. Si la cantidad de agua añadida es demasiado grande, los granulados pierden de nuevo su consistencia y se forma una papilla pastosa, que solamente mediante una adición de más cantidad de un material sólido (un polvo fino de filtro o una ceniza de cáscaras de arroz) se puede llevar de nuevo a la relación entre SiO_{2} y agua, que es necesaria para la granulación.

Para regular adicionalmente el tamaño de los granulados, los granulados ya formados se pueden tratar con los aditivos descritos; también mediante una adición de una ceniza de cáscaras de arroz es posible un aumento del tamaño de los granulados. Puesto que los granulados ya resultan al agitar, no es indispensablemente necesario un tratamiento posterior de los mismos en la bandeja de granulación, pero esto conduce a una forma esférica regular, que es deseada para determinadas utilizaciones.

Independientemente del tratamiento ulterior, el aumento del tamaño se puede terminar mediante espolvoreo con una ceniza de cáscaras de arroz o un polvo fino de filtro, habiéndose mostrado que es especialmente bien apropiada para este proceso la ceniza de cáscaras de arroz. Es suficiente una adición de aproximadamente 0,5% de la ceniza de cáscaras de arroz, referida a la mezcla total. Resultan unos granulados de color negro mate con un tamaño de 0,5-5 mm, dependiendo de la duración de la agitación y de la adición de una ceniza de cáscaras de arroz.

Una rociada de los granulados formados con un líquido de agente espesante débilmente concentrado en calidad de aditivo, permite que aumente adicionalmente el tamaño, de manera tal que los granulados pueden ser constituidos y acumulados hasta formar unas esferas con unos diámetros de varios centímetros. Resultan, a diferencia de los granulados exentos de agentes espesantes, unos granulados brillantes de color negro, que pueden ser espolvoreados de nuevo mediante una ceniza de material de carga o de cáscaras de arroz.

El proceso del aumento de tamaño de los granulados resultantes es realizable de igual manera en la bandeja de granulación; los granulados se diferencian solamente en la forma más redonda. Una alternativa en la bandeja de granulación es una rociada final del granulado con agua, la cual ablanda a la superficie de los granulados y mediante la rotación en la bandeja conduce a una forma esférica perfecta.

Es ventajoso mezclar el polvo fino de filtro desde el comienzo en una relación previamente establecida con una ceniza de cáscaras de arroz, de esta manera es mejor regulable el tamaño de los granulados. En tal caso la ceniza de cáscaras de arroz según las necesidades, se puede añadir en unas relaciones ponderales arbitrarias; en la práctica, han conducido a un buen resultado unas proporciones hasta de 30% de ceniza. Al mismo tiempo, la adición de la ceniza de cáscaras de arroz permite sin embargo que aumente el peso aparente.

Un aspecto adicional, que es importante para algunos sectores de empleo, es la neutralidad del pH de los granulados, que están situados en el valor 8 del pH. Un material aditivo debería comportarse de modo neutro frente al pH, puesto que unas modificaciones del valor del pH pueden traer consigo unas repercusiones negativas sobre el material que se ha de elaborar o respectivamente sobre los moldes, en los cuales el material es elaborado y transportado.

Al contrario que el procedimiento que es conocido a partir del documento DE 197 28 368, el presente procedimiento de producción se contenta sin la reunión de los polvos empleados para formar una matriz, tomando ayuda de un material que forma geles. El empleo del SiO_{2} amorfo hace posible una granulación directa.

Mediante una variación de las sustancias de partida, un empastado mediante una adición definida de agua y una regulación de las condiciones de reacción mediante el período de tiempo de permanencia y la inclinación/velocidad de rotación de la bandeja de moldeo por compresión de gránulos, se puede producir un granulado en un tamaño definido de granos de 0,5-5 mm, que se distingue por una estabilidad térmica y mecánica hasta llegar a la región de las altas temperaturas.

El tamaño de los granulados puede ser influido también mediante el período de tiempo de permanencia en el agitador o posteriormente en la bandeja de moldeo por compresión de gránulos. En ambos casos, una prolongación de este período conduce a un aumento del tamaño de los granulados, realizándose que mediante la evaporación del agua junto a la superficie de los granulados, éstos se secan crecientemente, y pasa a detenerse la granulación. Un aumento del tamaño de los granulados es posible solamente mientras tanto que la cara exterior de los granulados tenga una cierta humedad residual, que mediante su superficie pastosa haga posible una deposición de más cantidad de material. Lo mismo es válido para la agitación o respectivamente para la granulación: Una velocidad creciente conduce a un aumento del tamaño de los granulados, realizándose en particular al agitar, que un sobrepasamiento de un número definido de revoluciones del agitador, en dependencia del tamaño del recipiente, puede tener un efecto destructor sobre los granulados. Mediante la modificación de la inclinación de la bandeja de granulación, se ofrece una posibilidad adicional de regular el crecimiento de los granulados Un mayor ángulo de inclinación permite, mediante la pendiente, que los granulados caigan por la fuerza de gravitación mayor, con un rozamiento simultáneamente pequeño y con una alta velocidad, hasta junto al borde inferior del recipiente, siendo reforzado el proceso de aglomeración conjunta. Esto conduce asimismo a un aumento del tamaño del diámetro de los granulados. Mediante un tamizado realizado posteriormente, el intervalo de tamaños de granos se puede delimitar adicionalmente, correspondiendo a los deseos respectivos del cliente.

Esto es de importancia en la industria elaboradora de los materiales de carga, puesto que, según sea el caso de utilización, se necesita un determinado tamaño de granos reproducible, que se consigue conforme al invento mediante una variación de los parámetros de producción. El tamaño de granos tiene una importancia decisiva, en combinación con el peso aparente, puesto que al aplicar o respectivamente introducir el granulado en o respectivamente sobre los moldes, se necesita para la dosificación un corrimiento autónomo.

Los materiales pulverulentos, que pasan a utilizarse hasta ahora, tienen aquí la desventaja de una ausencia de propiedades de fluidez, y por lo tanto son más desfavorables en la manipulación y la dosificación. Precisamente la producción de un granulado con un tamaño definido de granos conduce a una posibilidad de la adaptación específica a los clientes y a las utilizaciones para el respectivo sector de empleo.

Los granulados conformes al invento poseen un peso aparente de 0,2 a 0,7 kg/l, p.ej. de 0,5 kg/l, y cumplen por lo tanto el requisito de un granulado ligero con un pequeño peso aparente.

El producto terminado, según sean los deseos del cliente, se puede transportar y cargar en forma de sacos o los grandes sacos conocidos como BigBags, en artesas o silos.

Los siguientes Ejemplos deben explicar el invento con mayor detalle, pero sin limitarlo a las concretas formas de realización que se han descritos Todos los datos en % se refieren a un % en peso, siempre y cuando que no se indique otra cosa distinta.

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Ejemplo 1

60 g de una microsílice (de Elcem, Noruega) con la siguiente composición:

SiO_{2}: 91,1%, Fe_{2}O_{3}: 2,5%, Al_{2}O_{3}: 0,9%, MgO: 1,1%, K_{2}O: 1,7%, Na_{2}O: 0,4%, SO_{3}: 0,4%, humedad residual 0,5% y un contenido total de carbono de 1,65%,

se mezclaron con 30 g de agua. La masa se mezcló a fondo intensamente en el agitador y se formaron unos núcleos de granulados, que aumentan de tamaño con una duración persistente de la agitación. Con el fin de conseguir una superficie lisa, los granulados se espolvorearon con 5 g de una ceniza de cáscaras de arroz. Los granulados tenían un tamaño de granos de 0,5-3 mm y un peso aparente de 0,6 kg/l.

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Ejemplo 2

48 g del polvo de dióxido de silicio procedente del Ejemplo 1 se mezclaron con 12 g de una ceniza de cáscaras de arroz, que tenía la siguiente composición:

SiO_{2}: 87%, CaO: 1%, Al_{2}O_{3}: 0,2%, Na_{2}O: 0,2%, K_{2}O: 2%, Fe_{2}O_{3}: 0,15%, C_{total}: 6,2%, humedad residual 1,1%

y con 25 g de agua. A continuación la masa se agitó en el agitador, formándose después de un breve período de tiempo unos gránulos comprimidos de poros abiertos, que crecen al girar lentamente el agitador. Una agitación ulterior conduce a unas aglomeraciones hasta un tamaño de aproximadamente 3 mm, que constituyen la formación del granulado. Un tratamiento ulterior en la bandeja de moldeo por compresión de gránulos conduce a unos gránulos comprimidos lisos, que crecen aun más. Un espolvoreo con SiO_{2} detiene el aumento de tamaño y conduce a una superficie más uniforme y a una estructura redonda circular. Los granulados tenían un tamaño de granos de 2-5 mm y un peso aparente de 0,62 kg/l.

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Ejemplo 3

160 kg de un polvo de dióxido de silicio que tenía la composición

SiO_{2}: 96,7%, CaO: 1%, Al_{2}O_{3}: 0,2%, Na_{2}O: 0,03%, K_{2}O: 0,01%, Fe_{2}O_{3}: 0,2%, C_{total}: 0,75%, humedad residual 1%;

se mezclaron en un mezclador de Eirich con 40 kg de una ceniza de cáscaras de arroz que tenía la siguiente composición:

SiO_{2}: 87%, CaO: 1%, Al_{2}O_{3}: 0,2%, Na_{2}O: 0,2%, K_{2}O: 2%, Fe_{2}O_{3}: 0,15%, C_{total}: 6,2%, humedad residual 1,1%

y con 138 kg de agua. A través de un dosificador y de un tornillo sinfín transportador, el material conglomerado se aporta a una bandeja de granulación y se seca en un aparato secador de cinta transportadora. Mediante un espolvoreo con SiO_{2} o respectivamente por atomización con agua, los gránulos comprimidos existentes en la bandeja pueden ser influidos en su tamaño. Un tamizado en el aparato secador conduce a unas proporciones de polvo fino y a unos trozos demasiado grandes de retorno al mezclador de Eirich. Los gránulos comprimidos tenían un peso aparente de 0,5 kg/l y una temperatura de reblandecimiento de 1.600ºC.

Claims (12)

1. Granulados con un peso aparente de 0,2 a 0,7 kg/l como agentes de aislamiento o separación para aplicaciones a altas temperaturas, que se componen de un polvo de dióxido de silicio, pudiendo estar contenidos unos aditivos, que se seleccionan entre óxidos de alto punto de fusión, con el fin de modificar el valor del pH y/o el punto de fusión de los granulados y de los agentes espesantes para regular el tamaño, estando estos granulados caracterizados porque son obtenibles a partir de un polvo amorfo de dióxido de silicio con un contenido de por lo menos 90% de SiO_{2}, seleccionado entre una microsílice, un polvo fino de filtro de dióxido de silicio así como mezclas de microsílice y/o de un polvo fino de filtro de dióxido de silicio con una ceniza de cáscaras de arroz, mediante una granulación mediando adición de agua, y una subsiguiente desecación.

2. Granulados de acuerdo con la reivindicación 1, estando estos granulados caracterizados porque son obtenibles mediante moldeo por compresión de gránulos.

3. Granulados de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizados porque como polvo de dióxido de silicio está contenido un polvo fino de filtro de dióxido de silicio.

4. Granulados de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizados porque como polvo de dióxido de silicio están contenidas unas mezclas de un polvo fino de filtro de dióxido de silicio con una ceniza de cáscaras de arroz en diferentes proporciones en peso.

5. Granulados de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque están contenidos unos aditivos destinados al ajuste de la densidad aparente o respectivamente del tamaño de granos.

6. Granulados de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque la proporción total de carbono está situada por debajo de 2%.

7. Granulados de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque el tamaño de granos está situado en el intervalo de 0,5-5 mm.

8. Procedimiento para la producción de granulados con un peso aparente de 0,2 a 0,7 kg/l como agente de aislamiento o separación para utilizaciones a altas temperaturas, realizándose que

a)

un polvo de dióxido de silicio, seleccionado entre una microsílice, un polvo fino de filtro de dióxido de silicio así como mezclas de una microsílice o un polvo fino de filtro de dióxido de silicio con una ceniza de cáscaras de arroz, eventualmente mediando adición de agentes espesantes como aditivo para regular el tamaño y/o mediando adición de óxidos de alto punto de fusión como aditivo para modificar el valor del pH y/o el punto de fusión de los granulados, se empasta con agua en una relación del material sólido al agua de 1:0,25 a 1:1,5,

b)

la masa se granula de un modo en sí conocido y

c)

los granulados se secan,

caracterizado porque el polvo de dióxido de silicio contiene por lo menos 90% de SiO_{2} amorfo.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la masa es moldeada por compresión para formar gránulos.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el tamaño de granos de los granulados se ajusta a través del período de tiempo de permanencia y/o la inclinación y/o la velocidad de rotación al efectuar el moldeo por compresión de gránulos, a un valor de 0,5-5 mm.

11. Procedimiento con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el tamaño de granos es regulado a través de la cantidad de agua y/o de la composición del polvo de dióxido de silicio.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el peso aparente se regula a través de la cantidad de agua y/o de la composición deL polvo de dióxido de silicio.