ES2331484T3 - Procedimiento de modificacion localizada de un dispositivo de moldeo estratificado e insercion de modificacion localizada en un sustrato. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado (100) de un material, que incluye una etapa de suministro (50) de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido por ordenador (3) para formar un primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos, procedimiento caracterizado porque incluye: - una etapa de selección (51) de al menos un estrato (1) a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado; - a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato (1) seleccionado, una etapa de descomposición (52) del estrato (1) seleccionado en una porción principal (10) y una porción secundaria (20), comprendiendo la porción secundaria (20) una parte denominada parte interior (21), que está rodeada por la porción principal (10), y una parte denominada parte exterior (200), que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar; - una etapa de simulación (53) de una inserción de sustitución (S) en la porción secundaria (20) que tiene al menos una parte exterior (22) modificada con respecto a la parte exterior (200) de la porción secundaria (20); - una etapa de recorte (54) en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria (20) del estrato (1) seleccionado y formar un lugar de recepción (E) de una inserción; - una etapa de fabricación (55) de una inserción (2) correspondiente a la inserción virtual (S) resultante de la etapa de simulación (53), en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción (2) a partir de una pieza genérica del mismo espesor (e) que el estrato (1) seleccionado; y - una etapa de implantación (56) de la inserción (2) fabricada en el lugar de recepción (E) formado durante la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado.
Description
Procedimiento de modificación localizada de un
dispositivo de moldeo estratificado e inserción de modificación
localizada en un estrato.
La presente invención se refiere al campo de los
moldes industriales por estratos destinados a la transformación de
materiales, por ejemplo transformación de plásticos o soplado o
inyección de aleaciones ligeras, principalmente de aluminio. La
invención se utiliza sobre todo para el moldeo de piezas complejas
mediante la técnica de "modelos perdidos" (procedimiento
lost-foam). Más particularmente, la invención
se refiere a un procedimiento de modificación localizada de un
dispositivo de moldeo estratificado y a una inserción de
modificación localizada en un estrato. La invención también se
puede aplicar al moldeo de botellas de plástico, al procedimiento de
moldeo por soplado o incluso al procedimiento de moldeo que
requiere un paso de agua (para la refrigeración) o de aceite (para
la termorregulación) en los moldes.
De forma conocida para la puesta en práctica del
procedimiento PMP (procedimiento de modelo perdido), el moldeo de
piezas complejas se puede realizar con ayuda de un molde diseñado
por stratoconception. Las partes de utillaje que forman los
estratos se unen para formar un molde. El centro de investigación
CIRTES ha desarrollado y patentado un procedimiento de fabricación
de un molde de este tipo, denominado "Stratoconception" (marca
registrada). En las solicitudes de patente FR 2 834 803, FR 2 789
187 y FR 2 789 188, y también en la patente europea EP 0 585 502,
se describe el procedimiento de diseño por estratos en particular
para varias aplicaciones. Este procedimiento de fabricación prevé
la realización de una pieza mecánica a partir de un diseño asistido
por ordenador que incluye las siguientes fases:
- -
- descomposición previa de la parte maciza de la pieza en estratos elementales;
- -
- fabricación de los estratos elementales a partir de una puesta en panoplia;
- -
- reconstitución de la pieza en su integridad por superposición y ensamblaje de los estratos.
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Del mismo modo, la solicitud WO 2004/034165
presentada por el centro CIRTES da a conocer un procedimiento de
diseño por estratos que permite descomponer estratos en varias
partes con fines de modelado para optimizar el dimensionamiento de
la pieza a fabricar antes de su realización.
El procedimiento de diseño por estratos no sólo
se puede aplicar a la realización de piezas de motor de automóvil
por PMP, sino también a la realización de otras piezas de
transformación de plásticos (botellas de agua, etc.). En las
aplicaciones PMP, el paso de vapor para expandir la materia
plástica, sobre todo en el caso del poliestireno, es posible
gracias a pasos creados específicamente entre los estratos (no hay
estanqueidad entre dos estratos adyacentes del apilamiento).
Mediante el procedimiento de stratoconception se pueden
realizar ventajosamente puestas a punto de prototipos.
Aunque el procedimiento de diseño por estratos
ya ofrece una cantidad determinada de ventajas, un inconveniente de
los métodos actuales consiste en que no es posible hacer evolucionar
fácilmente la forma del molde. En efecto, una vez que el molde está
formado por el apilamiento de los estratos, cualquier modificación
mínima en la pieza a fabricar requiere la sustitución completa de
uno o varios estratos.
Por ejemplo, el documento FR 2 699 853 da a
conocer un método consistente en dividir lonchas de molde en dos
partes para formar un molde de dos piezas adaptado al diseño de
neumáticos. Las lonchas pueden ser muy finas y de este modo
permitir un recorte de precisión. Sin embargo, si la modificación
del molde no se puede realizar mediante una simple retirada de
material a través de un recorte adicional de las lonchas, sigue
siendo necesario fabricar un nuevo juego de lonchas de
sustitución.
Por consiguiente, la presente invención tiene
por objetivo eliminar uno o varios de los inconvenientes del estado
anterior de la técnica definiendo un procedimiento de modificación
de un dispositivo de moldeo estratificado que permita hacer
evolucionar la forma de un molde obtenido mediante un procedimiento
de diseño por estratos.
Otro objeto de la presente invención consiste en
facilitar la fase de puesta a punto de prototipos realizados por
apilamiento de estratos, por ejemplo mediante el procedimiento de
stratoconception.
Con este fin, la invención propone un
procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo
estratificado de un material, que incluye una etapa de suministro
de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un
modelo digital de diseño asistido por ordenador para formar un
primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos,
procedimiento que se caracteriza porque incluye:
- -
- una etapa de selección de al menos un estrato a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado; (esta identificación y selección se realiza por comparación entre el archivo "antes de la modificación" y el archivo "modificado");
- -
- a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato seleccionado, una etapa de descomposición del estrato seleccionado en una porción principal y una porción secundaria, comprendiendo la porción secundaria una parte denominada parte interior, que está rodeada por la porción principal, y una parte denominada parte exterior, que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar;
- -
- una etapa de simulación de una inserción de sustitución en la porción secundaria que tiene al menos una parte exterior modificada con respecto a la parte exterior de la porción inicial;
- -
- una etapa de recorte en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria del estrato seleccionado y formar un lugar de recepción de una inserción;
- -
- una etapa de fabricación de una inserción correspondiente a la inserción resultante de la etapa de simulación, en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción a partir de una pieza genérica del mismo espesor que el estrato seleccionado; y
- -
- una etapa de implantación de la inserción fabricada en el lugar de recepción formado durante la etapa de recorte en el estrato seleccionado.
De este modo, el procedimiento según la
invención permite hacer evolucionar fácilmente y por un coste mínimo
la forma de los estratos, utilizando para ello estratos modificados
por ensamblaje con una inserción amovible. Las modificaciones sólo
afectan a uno o varios estratos identificados como estratos que
deben ser modificados (en una parte de la forma de moldeo).
De acuerdo con otra particularidad, la etapa de
recorte en el estrato seleccionado y la etapa de fabricación de la
inserción incluyen en cada caso un recorte por hilo metálico de
electroerosión o un modo de recorte seleccionado entre las técnicas
de fresado, erosión por estampación, recorte por chorro de agua,
recorte por láser.
De acuerdo con otra particularidad, la etapa de
implantación comprende únicamente una inserción y una sujeción de
la inserción fabricada entre al menos dos paredes opuestas del lugar
de recepción.
De este modo, el ensamblaje para formar un
estrato con una forma nueva es rápido, ya que la inserción se
implanta sin ayuda de herramientas o medios de fijación
específicos.
De acuerdo con otra particularidad, la invención
es tal como se define en las reivindicaciones 4 a 6.
De acuerdo con otra particularidad, la etapa de
descomposición comprende una delimitación de una porción secundaria
que separa la porción principal en dos piezas distintas,
comprendiendo la porción secundaria una parte interior, que está
rodeada por las dos piezas de la porción principal, y una parte
exterior, que corresponde a una zona prevista para el contacto con
el material a enfriar.
Esto permite cambiar una parte intermedia de un
estrato en una extensión considerable conservando las partes de los
extremos del estrato.
Otro objeto de la invención consiste en proponer
estratos evolutivos que permitan conservar la mayor parte del
dispositivo de moldeo estratificado a pesar de las evoluciones de
forma en las piezas a fabricar por moldeo.
Con este fin, la invención se refiere a un
estrato para un dispositivo de moldeo de tipo estratificado,
caracterizado porque está compuesto por al menos una pieza
principal y una inserción amovible prevista para permitir una
evolución local de la forma del dispositivo de moldeo, pieza
principal que tiene un espesor determinado y está provista de un
lugar de recepción que delimita un alojamiento aplanado con un plano
medio que coincide con el plano medio del estrato para recibir una
parte denominada parte interior de la inserción, parte interior que
tiene un espesor igual a dicho espesor determinado, que puede
incluir colas de milano de unión con las formas complementarias de
la pieza principal, y que está prolongada por una parte denominada
parte exterior que incluye una zona prevista para el contacto con
el material a enfriar.
De acuerdo con otra particularidad, el lugar de
recepción tiene un perfil general en forma de U provisto de
alojamientos de anclaje para recibir elementos macho previstos en la
parte interior de la inserción.
Otro objeto de la invención consiste en proponer
una inserción que permita una evolución eficaz y económica de
determinadas partes de un dispositivo de moldeo estratificado
utilizado principalmente para procedimientos de tipo PMP o de
moldeo de piezas de plástico o aluminio.
Con este fin, la invención se refiere a una
inserción de un estrato evolutivo según la invención previsto para
hacer evolucionar localmente la forma de un dispositivo de moldeo
estratificado, caracterizada porque incluye una parte denominada
parte interior con un espesor determinado prevista para apoyarse
sobre un lugar de recepción situado en un estrato del dispositivo
de moldeo, y una parte denominada parte exterior que incluye una
zona prevista para el contacto con un material a enfriar,
comprendiendo dicha parte interior bordes de enganche para fijarla
de forma amovible en un lugar de un estrato.
De acuerdo con otra particularidad, la inserción
incluye al menos una forma en cola de milano o cualquier otra forma
geométrica que coopera con una forma complementaria realizada en el
estrato.
Otro objeto de la invención consiste en proponer
un dispositivo de moldeo diseñado por estratos que sea
evolutivo.
Con este fin, la invención se refiere a un
dispositivo de moldeo de tipo estratificado, formado por apilamiento
de múltiples estratos aplanados según un plano ortogonal a la
dirección de apilamiento, caracterizado porque incluye al menos un
estrato con inserción según la invención.
La invención también propone una aplicación para
la puesta a punto y la evolución de prototipos realizados mediante
un procedimiento de fabricación por estratos, como por ejemplo el
procedimiento de stratoconception.
Con este fin, la invención se refiere a una
utilización de un estrato según la invención para aportar una
modificación a un prototipo realizado mediante un procedimiento de
diseño por estratos.
Otras particularidades y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto más claramente con la lectura de
la siguiente descripción que hace referencia a los dibujos adjuntos,
en los que:
- La figura 1, representa un diagrama lógico de
las etapas del procedimiento según un modo de realización de la
invención.
- Las figuras 2A y 2B, representan vistas en
perspectiva del lado de moldeo de un dispositivo de moldeo completo
y del lado de moldeo de una parte de este dispositivo de montaje,
respectivamente.
- Las figuras 3A y 3B representan
respectivamente una zona del lado de moldeo antes de la modificación
y después de la modificación según el procedimiento de la
invención.
- La figura 4, representa una vista en
perspectiva de un estrato de un dispositivo de moldeo.
- La figura 5, representa una vista de lado del
estrato de la figura 4 después de la formación de un lugar de
recepción de una inserción en la zona a modificar.
- La figura 6, muestra el detalle de la zona A
de las figuras 4 y 5 en la que se ha de realizar un cambio de
forma.
- La figura 7, muestra el detalle de la zona A
de las figuras 4 y 5 después de la implantación de una inserción
según la invención.
- La figura 8, representa una vista en
perspectiva de un estrato provisto de una inserción que sirve para
modificar considerablemente la forma del lado de moldeo del estrato
de la figura 4.
- La figura 9A, representa una vista en
perspectiva de un conjunto de estratos, listos para ser apilados, de
los cuales uno incluye un lugar de recepción de una inserción según
la invención, y:
- La figura 9B, ilustra el detalle B de la
figura 9A.
La invención se describe a continuación con
referencia a las figuras 1, 2A y 2B.
La invención se aplica en particular a la
fabricación de un dispositivo de moldeo conforme a un diseño por
estratos (previsto por ejemplo para el moldeo PMP o el moldeo de
piezas de plástico o aluminio). El dispositivo de moldeo (100)
mostrado en la figura 2A está compuesto por un apilamiento de
estratos, por ejemplo aproximadamente 50 estratos, que, apretados
unos contra otros, forman una unidad compacta. Cada estrato tiene
una forma aplanada o cualquier otra forma que permita un
apilamiento, por ejemplo una forma cónica, según un plano ortogonal
a la dirección de apilamiento (D) (de estratificación). El espesor
(e) de los estratos (1) se determina por cálculo durante la
fabricación inicial y, de forma no limitativa, puede corresponder a
unos milímetros en cada uno de los estratos.
La arquitectura del dispositivo de moldeo (100)
permite el paso de vapor entre los estratos (1), sirviendo este
vapor para expandir las bolas de poliestireno introducidas en el
molde durante la inyección. En el dispositivo de moldeo
estratificado se pueden calentar y enfriar otros materiales
termoplásticos para formar piezas complejas. Con referencia a la
figura 1, el procedimiento según la invención propone una técnica de
modificación de uno o más estratos (1) mediante la utilización de
piezas adicionales denominadas inserciones (2).
De forma conocida, varios estratos están
diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño
asistido por ordenador (3) que permite la formación del dispositivo
de moldeo (100), durante una etapa previa (50). Por tanto, un
primer dispositivo se forma por apilamiento de los estratos. Con el
fin de elaborar un segundo dispositivo de moldeo de tipo análogo al
primer dispositivo de moldeo, está prevista una etapa de
identificación (51') de al menos una zona de moldeo a modificar
(A). Un modelo digital del segundo dispositivo de moldeo permite
recuperar las modificaciones virtuales que han de ser realizadas por
aportación al modelo correspondiente al primer dispositivo de
moldeo, gracias a lo cual se puede definir la extensión de la zona
a modificar (A). En efecto, al recibir los archivos de modificación
se ha de identificar en ellos la zona correspondiente a las
modificaciones y definir su extensión, es decir, el número de
estratos afectados.
Por consiguiente, la etapa de identificación
(51') de la zona de moldeo a modificar (A) permite elegir un
bloque de uno o más estratos (adyacentes) cuya forma debe ser
adaptada. La etapa de selección (51) de los estratos a modificar
tiene así en cuenta el resultado de la etapa de identificación (51')
y permite reutilizar todos los estratos del primer dispositivo de
moldeo que no han sido seleccionados. Esta identificación y
selección se realiza por ejemplo por comparación entre el archivo
"antes de la modificación" y el archivo "modificado".
En un modo de realización de la invención, un
operador utiliza un archivo que contiene el modelo digital de un
estrato (1) seleccionado para realizar, por medio de un módulo de
software de diseño asistido por ordenador (3), una etapa
(52) de descomposición virtual del estrato (1) seleccionado en al
menos una porción principal (10) y una porción secundaria (20). La
porción secundaria (20) comprende una parte denominada parte
interior (21), que está rodeada por la porción principal (10), y
una parte denominada parte exterior (200), que corresponde a una
zona del lado de moldeo del estrato (1).
Con referencia a las figuras 3A y 3B, la parte
exterior (200), prevista para el contacto con el material a
enfriar, debe ser remplazada por una parte exterior (22) con una
forma diferente, conforme a las evoluciones de forma indicadas en
los archivos de modificación. La etapa de descomposición (52) de
cada estrato (1) seleccionado utiliza informaciones representativas
de un lugar de la zona de moldeo a modificar (A) para generar una
porción secundaria (20) correspondiente a toda la zona a modificar
(A) o a parte de ella. Cuando se han de modificar varios estratos
adyacentes dentro de una misma zona (A), la etapa de descomposición
coordina la generación de cada porción secundaria (20) para formar
un conjunto de porciones secundarias (20) que engloba la zona a
modificar (A).
A continuación, el operador puede simular la
implantación de inserciones (S) adicionales en los estratos, como
sustitutivos de las porciones secundarias (20). Estas inserciones
(S) cubren toda la zona a modificar (A). Con referencia a la figura
1, la etapa de simulación (53) prevé el cálculo de la forma de cada
inserción (S) para la sustitución de la porción secundaria (20).
Después se puede fabricar una inserción amovible (2) a partir de
esta inserción virtual (S) provista de al menos una parte exterior
modificada con respecto a la parte exterior (200) de la porción
secundaria (20).
En el modo de realización de la figura 1 se
utiliza al menos un órgano de recorte durante una etapa de recorte
(54) para retirar la porción secundaria (20) del estrato (1)
seleccionado y formar un lugar de recepción (E) de la inserción (2)
correspondiente a la inserción simulada (S). La porción secundaria
(20) se separa a nivel del contorno de la parte interior (21). La
etapa de fabricación (55) de esta inserción (2) conforme a la
inserción virtual (S) también utiliza uno o varios órganos de
recorte. La inserción (2) se puede obtener a partir de una pieza
genérica del mismo espesor (e) que el estrato (1) seleccionado. Para
la fabricación de la inserción (2) y/o para el recorte del lugar de
recepción (E) se puede utilizar un hilo metálico de electroerosión u
otro órgano de recorte de precisión equivalente. Como alternativa,
se puede utilizar otro modo de recorte elegido entre las técnicas
de fresado, erosión por estampación, recorte por chorro de agua o
recorte por láser.
Con referencia a las figuras 1, 6, 7 y 8, la
etapa de implantación (56) de la inserción (2) se realiza sin
herramientas, por ejemplo por deslizamiento lateral de la inserción
(2) en el lugar de recepción (E) siguiendo una dirección (D')
paralela a la dirección de apilamiento (D). Las inserciones (2) se
pueden sujetar por encaje macho/hembra, con ayuda de una o varias
espigas con una forma geométrica cualquiera. El lugar de recepción
(E) tiene un perfil general cóncavo que incluye al menos una
concavidad suplementaria en este perfil general. Como muestran las
figuras 5 y 6, los bordes de anclaje (211, 212, 213) están
dispuestos en la parte interior (21) de la inserción para que ésta
quede retenida en los alojamientos de anclaje (41, 42, 43)
complementarios formados en el lugar de recepción (E). Los bordes y
alojamientos de anclaje se diseñan durante la etapa de
descomposición (52) del estrato. Un cálculo de una delimitación
entre la porción principal (10) y la porción secundaria (20),
efectuado durante dicha descomposición, prevé la creación de bordes
de anclaje (211, 212, 213) en dicha parte interior (21) de la
porción secundaria (20), siendo estos bordes de anclaje
complementarios a alojamientos de anclaje (41, 42, 43) del lugar de
recepción (E).
Con referencia a las figuras 6 a 8, en ellas se
puede observar que la etapa de implantación (56) se realiza
únicamente mediante una inserción y un ajuste de la inserción (2)
entre al menos dos paredes opuestas (61, 62) del lugar de recepción
(E). Dado que el ensamblaje de las dos partes se realiza con una
holgura extremadamente reducida, no es necesario prever ninguna
fijación (ya que los estratos están montados apretados unos contra
otros).
La etapa de descomposición (52) puede permitir
una delimitación de una porción secundaria (20) separando la
porción principal en dos piezas distintas (M1, M2). Como muestra la
figura 8, la parte interior de la inserción (20') que sustituye a
la porción secundaria está entonces rodeada por las dos piezas (M1,
M2) de la porción principal. Naturalmente, la inserción (20')
obtenida en esta variante tiene un espesor igual al del resto del
estrato, por ejemplo del orden de 10 mm.
Después de realizar las modificaciones en el
estrato o los estratos seleccionados se lleva a cabo una etapa de
apilamiento (57) de los estratos, incluyendo al menos un estrato (1)
seleccionado provisto de una inserción (2), para formar un segundo
dispositivo de moldeo. Por consiguiente, una vez montado de nuevo el
conjunto se obtiene un nuevo molde compacto.
Con referencia a las figuras 6, 9A y 9B, en
ellas se puede observar que en la fabricación de un estrato según
la invención está prevista por ejemplo la fabricación de un
alojamiento aplanado o con cualquier otra forma (superficie
reglada) correspondiente al lugar de recepción (E). Este alojamiento
tiene una forma complementaria a la parte interior (21) de la
inserción (2) y comprende un plano medio (P') que coincide con el
plano medio (P, figura 3B) de la porción principal (10) del
estrato. En consecuencia, el estrato obtenido mediante el
ensamblaje de la inserción con la porción principal conserva un
plano medio (P) ortogonal a la dirección de apilamiento (D). La
parte interior (21) de la inserción (2) se puede apoyar en el lugar
de recepción (E) y se mantiene en la posición adecuada por medio de
los bordes de anclaje (211, 212, 213) o elementos macho similares.
Estos bordes de anclaje tienen por ejemplo forma de cola de milano
(211 véase la figura 8, 212, 213) y cooperan con la forma
complementaria (41, 42, 43) de la parte de loncha que se conserva
del estrato. Gracias a su forma específica, estos bordes también
desempeñan una función de refuerzo del estrato.
Una de las ventajas de la invención consiste en
que ofrece una excelente adaptabilidad a evoluciones localizadas de
la forma de un molde mediante la utilización de un archivo de
modificaciones y la implantación de la inserción amovible según las
modificaciones a realizar. Esta adaptabilidad permite eliminar las
costosísimas intervenciones que ponen en peligro el desarrollo de
los dispositivos de moldeo diseñados por estratos.
En un modo de realización de la invención, el
procedimiento según la invención permite generar un archivo digital
que puede servir para dirigir una
máquina-herramienta (o un órgano análogo de
mecanizado o de recorte). Un primer conjunto de datos numéricos
permite dirigir la máquina-herramienta para la
creación de la entalladura correspondiente al espacio de recepción
(E). Un segundo conjunto de datos numéricos se utiliza para dirigir
la máquina-herramienta para la creación de una forma
complementaria a la entalladura durante la fabricación de la
inserción (2). Este segundo conjunto de datos numéricos también
puede servir para configurar la forma saliente modificada, por el
lado del moldeo.
Para las personas versadas en la materia será
evidente que la presente invención permite modos de realización con
otras numerosas formas específicas sin salirse del campo de
aplicación de la invención de acuerdo con las reivindicaciones.
Claims (13)
1. Procedimiento de modificación localizada de
un dispositivo de moldeo estratificado (100) de un material, que
incluye una etapa de suministro (50) de múltiples estratos diseñados
en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido
por ordenador (3) para formar un primer dispositivo de moldeo por
apilamiento de los estratos, procedimiento caracterizado
porque incluye:
- -
- una etapa de selección (51) de al menos un estrato (1) a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado;
- -
- a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato (1) seleccionado, una etapa de descomposición (52) del estrato (1) seleccionado en una porción principal (10) y una porción secundaria (20), comprendiendo la porción secundaria (20) una parte denominada parte interior (21), que está rodeada por la porción principal (10), y una parte denominada parte exterior (200), que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar;
- -
- una etapa de simulación (53) de una inserción de sustitución (S) en la porción secundaria (20) que tiene al menos una parte exterior (22) modificada con respecto a la parte exterior (200) de la porción secundaria (20);
- -
- una etapa de recorte (54) en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria (20) del estrato (1) seleccionado y formar un lugar de recepción (E) de una inserción;
- -
- una etapa de fabricación (55) de una inserción (2) correspondiente a la inserción virtual (S) resultante de la etapa de simulación (53), en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción (2) a partir de una pieza genérica del mismo espesor (e) que el estrato (1) seleccionado; y
- -
- una etapa de implantación (56) de la inserción (2) fabricada en el lugar de recepción (E) formado durante la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado y la
etapa de fabricación (55) de la inserción (2) incluyen en cada caso
un recorte por hilo metálico de electroerosión o un modo de recorte
seleccionado entre las técnicas de fresado, erosión por estampación,
recorte por chorro de agua, recorte por láser.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que la etapa de implantación (56) comprende únicamente una
inserción y una sujeción de la inserción (2) fabricada entre al
menos dos paredes opuestas (61, 62) del lugar de recepción (E).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende una etapa de identificación
(51') de al menos una zona de moldeo a modificar (A) que se
extiende por un estrato (1) o por varios estratos adyacentes, etapa
de identificación (51') que es tenida en cuenta para seleccionar una
cantidad determinada de estratos adyacentes durante la etapa de
selección (51), utilizando la etapa de descomposición (52) de cada
uno de los estratos (1) seleccionados informaciones representativas
del emplazamiento de una zona de moldeo a modificar (A) para
generar, para el conjunto de los estratos (1) seleccionados, un
conjunto de porciones secundarias (20) que engloba dicha zona a
modificar (A).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha etapa de descomposición (52)
comprende un cálculo de una delimitación entre la porción principal
(10) y la porción secundaria (20) que prevé la creación de bordes
de anclaje (211, 212, 213) en dicha parte interior (21) de la
porción secundaria, complementarios de los alojamientos de anclaje
(41, 42, 43) del lugar de recepción (E).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende una etapa de apilamiento (57)
de estratos incluyendo al menos un estrato (1) seleccionado
provisto de una inserción (2) para formar un segundo dispositivo de
moldeo.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la etapa de
descomposición (52) comprende una delimitación de una porción
secundaria que separa la porción principal en dos piezas distintas
(M1, M2), comprendiendo la porción secundaria una parte interior,
que está rodeada por las dos piezas de la porción principal, y una
parte exterior, que corresponde a una zona prevista para el contacto
con el material a enfriar.
8. Estrato para un dispositivo de moldeo (100)
de tipo estratificado, caracterizado porque está compuesto
por al menos una pieza principal (10) y una inserción amovible (2)
prevista para permitir una evolución local de la forma del
dispositivo de moldeo (100), pieza principal (10) que tiene un
espesor (e) determinado y está provista de un lugar de recepción
(E) que delimita un alojamiento aplanado con un plano medio (P') que
coincide con el plano medio (P) del estrato para recibir una parte
denominada parte interior (21) de la inserción (2), parte interior
(21) que tiene un espesor igual a dicho espesor (e) determinado y
que está prolongada por una parte denominada parte exterior (22)
que incluye una zona prevista para el contacto con el material a
enfriar.
9. Estrato según la reivindicación 8, en el que
el lugar de recepción (E) tiene un perfil general en forma de U
provisto de alojamientos de anclaje (41, 42, 43) para recibir
elementos macho (211, 212, 213) previstos en la parte interior (21)
de la inserción (2).
10. Estrato según la reivindicación 8 ó 9, en el
que la inserción (2) está prevista para hacer evolucionar
localmente la forma de un dispositivo de moldeo (100) estratificado,
caracterizado porque la inserción comprende:
- -
- una parte denominada parte interior (21) con un espesor (e) determinado, prevista para apoyarse sobre un lugar de recepción (E) situado en un estrato del dispositivo de moldeo (100), comprendiendo dicha parte interior (21) bordes de anclaje (211, 212, 213) para fijarla de forma amovible en dicho lugar de recepción (E); y
- -
- una parte denominada parte exterior (22), que incluye una zona prevista para el contacto con un material a enfriar.
11. Estrato según la reivindicación 10,
caracterizado porque la inserción (2) incluye al menos una
forma en cola de milano (211, 212, 213) que coopera con una forma
complementaria (41, 42, 43) realizada en el estrato.
12. Dispositivo de moldeo (100) de tipo
estratificado, formado por apilamiento de múltiples estratos
aplanados según un plano ortogonal a la dirección de apilamiento
(D), caracterizado porque incluye al menos un estrato según
la reivindicación 8 ó 9.
13. Utilización de un estrato según la
reivindicación 8 ó 9 para modificar un prototipo realizado mediante
un procedimiento de diseño por estratos.
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|---|---|---|---|
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| FR2789187B1 (fr) | 1998-11-19 | 2001-11-30 | Cirtes Ct D Ingenierie De Rech | Procede de realisation de pieces mecaniques, en particulier de prototypes, par decomposition en strates, strates elementaires obtenues selon le procede et pieces mecaniques ainsi obtenues |
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