ES2617085T3 - Sls para aplicaciones de herramientas - Google Patents

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ES2617085T3
ES2617085T3 ES05772019.5T ES05772019T ES2617085T3 ES 2617085 T3 ES2617085 T3 ES 2617085T3 ES 05772019 T ES05772019 T ES 05772019T ES 2617085 T3 ES2617085 T3 ES 2617085T3
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John G. Macke, Jr.
Jack G. Buchheit
Nancy Samson
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting

Abstract

Un método para el sinterizado láser de una herramienta que comprende: predeterminar una posición para un primer elemento de herramienta en una primera sección de la herramienta; predeterminar una orientación de dicha primera sección de la herramienta dentro de la cámara de partes (102) en función de minimizar la deformación de dicho primer elemento de herramienta durante el sinterizado; activar un disipador térmico (202, 204, 206) dentro de una cámara de partes para limitar la deformación de dicho primer elemento de herramienta; sinterizar por láser dicha primera sección de la herramienta dentro de dicha cámara de partes; predeterminar una posición para un segundo elemento de herramienta en una segunda sección de la herramienta; predeterminar una orientación de dicha segunda sección de la herramienta dentro de dicha cámara de partes en función de minimizar la deformación de dicho segundo elemento de herramienta durante el sinterizado; sinterizar por láser dicha segunda sección de la herramienta; y acoplar dicha segunda sección a dicha primera sección; tal método comprende además: predeterminar una ubicación de un elemento de amortiguación (179) cerca de dicho primer elemento de herramienta, donde el elemento de amortiguación se coloca para sufrir la deformación durante el sinterizado de modo que dicho primer elemento de herramienta no sufra la deformación durante el sinterizado; y quitar dicho elemento de amortiguación (179) de la herramienta luego del sinterizado de la herramienta herramienta.

Description

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DESCRIPCION
Sis para aplicaciones de herramientas Campo tecnico
La presente invention se relaciona, en terminos generales, con sistemas y procesos de herramientas y, mas especificamente, se relaciona con la fabrication de herramientas mediante sinterizado laser selectivo.
Antecedentes de la tecnica
Los metodos de fabricacion tradicionales para herramientas que tienen areas de contorno han incluido laminados de fibra de vidrio en detalles de instalacion o modelos maestros sinteticos con control numerico.
Una herramienta de modelo maestro de fabricacion, o «modelo maestro», es una representation tridimensional de una parte o montaje. El modelo maestro controla los elementos fisicos y las formas durante la fabricacion o «construccion» de herramientas de montaje, lo que asegura de este modo que las partes y los montajes creados utilizando el modelo maestro encajen entre si.
Los metodos tradicionales de fabricacion de herramientas se basan en un modelo fisico maestro. Estos modelos maestros pueden estar hechos a partir de diferentes materiales, inclusive: acero, aluminio, yeso, arcilla y compuestos; y la selection de un material especifico depende de la aplicacion. Los modelos maestros normalmente se fabrican a mano y se requieren artesanos capacitados para captar con precision el diseno pretendido. Una vez que existe el modelo maestro puede utilizarse para duplicar herramientas.
El modelo maestro se vuelve la definition maestra para los contornos y bordes de un patron de partes que representa el modelo maestro. Las definiciones de ingenieria y de modelo de herramienta de tales elementos se vuelven unicamente de referencia.
El analisis de causa de los problemas dentro de las familias de herramientas asociadas con el maestro ha requerido la elimination de la herramienta de la production para la coordination de fabricacion de herramientas con el maestro. Las herramientas tambien deben quitarse de la produccion para la coordinacion con el modelo maestro cuando se reparan o remplazan detalles de las herramientas. Ademas, el maestro debe almacenarse y conservarse durante la vida util de la herramienta.
Los modelos maestros son costosos ya que requieren diseno, modelado y revestimiento, programacion, tiempo de maquina, trabajo manual, operaciones de fabricacion secundarias e inspection antes de su uso en la fabricacion de herramientas.
En resumen, si bien se han utilizado durante anos, los modelos fisicos maestros tienen insuficiencias inherentes, inclusive: que son costosos y dificiles de crear, utilizar y mantener; existe un riesgo constante de dano o perdida del modelo maestro; y los modelos maestros grandes requieren un almacenamiento costoso y dificil.
A modo de antecedentes adicionales, el campo del prototipado rapido de partes, en los ultimos anos, ha tenido avances significativos en el aporte de partes de alta densidad y alta resistencia para su uso en el diseno y la produccion piloto de muchos objetos utiles. «Prototipado rapido», en terminos generales, hace referencia a la fabricacion de objetos directamente a partir de bases de datos de diseno asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingles) de forma automatica, en lugar de a partir de la sintesis convencional de objetos prototipos que siguen los planos de ingenieria. Como resultado, el tiempo necesario para producir partes de prototipos a partir de disenos de ingenieria se redujo de varias semanas a una cuestion de pocas horas.
Un ejemplo de una tecnologia de prototipos rapida es el proceso de sinterizado laser selectivo (SLS) en el cual los objetos se fabrican a partir de un polvo fusionable por laser. De acuerdo con este proceso, se administra una capa fina de polvo y luego se fusiona, se funde o se sinteriza mediante un haz de laser dirigido a esas partes del polvo que corresponden a una parte transversal del objeto.
Los sistemas de sinterizado laser selectivo convencionales ubican el haz de laser mediante espejos impulsados por un galvanometro que desvian el haz de laser. El desvio del haz de laser se controla, junto con la modulation del propio laser, para orientar la energia del laser a aquellas ubicaciones de la capa de polvo fusionable correspondientes a la parte transversal del objeto a formar en esa capa. El laser puede pasar a traves del polvo en forma de barrido o en forma de vector.
En una cantidad de aplicaciones, las partes transversales de los objetos se forman en una capa de polvo mediante la fusion del
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polvo a lo largo del contorno de la parte transversal en forma de vector, ya sea antes o despues de un escaneo de barrido que rellena el area dentro del contorno dibujado por el vector. Luego de la fusion selectiva del polvo en una capa dada, se administra luego una capa adicional de polvo y se repite el proceso, con partes fusionadas de capas posteriores que se fusionan a partes fusionadas de capas anteriores (segun sea adecuado para el objeto), hasta que se completa el objeto.
El sinterizado laser selectivo ha permitido la fabricacion directa de objetos tridimensionales de alta resolucion y precision dimensional a partir de una diversidad de materiales, inclusive poliestireno, NYLON, otros plasticos y materiales compuestos, tales como metales y ceramicas recubiertas con poKmeros. Ademas, el sinterizado laser selectivo puede utilizarse para la fabricacion directa de moldes a partir de una representacion de una base de datos de CAD del objeto en los moldes fabricados. Sin embargo, el sinterizado laser selectivo no se encuentra disponible, por lo general, para la fabricacion de herramientas debido a las limitaciones de tamano de las partes en el SLS, la falta de resistencia de los objetos por SLS y limitaciones inherentes al proceso del SLS.
La patente DE 10051893 describe componentes disenados en un sistema de CAD que se dividen en modulos individuales (7, 8, 9) que luego se fabrican primero formando un cuerpo de base (7a, 8a, 9a) que se coloca en un aparato de sinterizado laser. Se forma posteriormente un cuerpo (7b, 8b, 9b) en el cuerpo de base a partir del material en polvo mediante sinterizado laser, el cuerpo representa la diferencia entre el cuerpo de base y el modulo final. Los modulos resultantes se ensamblan en un componente.
Las desventajas asociadas con los sistemas actuales de fabricacion de herramientas han dejado en claro que se necesita un sistema de herramientas nuevo y mejorado. El nuevo sistema de herramientas deberia reducir la necesidad de los modelos maestros y los requisitos de tiempo y costos asociados con la fabricacion de herramientas. El nuevo sistema tambien deberia aplicar la tecnologia del SLS a aplicaciones de herramientas. La presente invention se orienta a tales fines.
Compendio de la invencion
Segun un ejemplo, un sistema para fabricar una herramienta dentro de un sistema de sinterizado laser incluye una camara que encierra un material de sinterizado. El sistema de sinterizado laser desarrolla o sinteriza la herramienta a partir del material sinterizado, como respuesta a senales de un regulador, que genera las senales en funcion de un diseno de herramienta predeterminado. Se coloca un disipador termico dentro de la camara para enfriar los elementos de la herramienta, lo que limita de este modo la deformation de estos elementos durante el sinterizado de la herramienta.
En un aspecto de la invencion se proporciona un metodo para sinterizado laser de una herramienta, tal como se reivindica en la reivindicacion 1.
Segun otro ejemplo, un metodo para el sinterizado laser de una herramienta incluye predeterminar una position para un elemento de herramienta en una section de la herramienta. El metodo incluye ademas predeterminar una orientation de section de la herramienta dentro de una camara de partes en funcion de minimizar la deformacion del elemento de la herramienta durante el sinterizado. La seccion de la herramienta se sinteriza luego dentro de la camara de partes.
Una ventaja de la presente invencion es que el uso del sinterizado laser selectivo puede reducir significativamente los costos y el tiempo de ciclos asociados con el proceso de fabricacion de herramientas. Una ventaja adicional es que los elementos de las herramientas pueden «desarrollarse» tal como se representa mediante el modelo informatico tridimensional, lo que elimina de este modo el requisito de un modelo maestro o un detalle de instalacion. El posterior mantenimiento o almacenamiento del maestro/instalacion tambien se elimina de este modo.
Otra ventaja de la presente invencion es que el modelo sigue siendo la definition maestra de la herramienta, por lo tanto, el analisis de causa o el remplazo de detalles puede hacerse directamente desde la definicion del modelo. Las operaciones de fabricacion secundarias se eliminan tambien ya que los elementos se «desarrollan» por la definicion del modelo solido tridimensional.
Las ventajas y caracteristicas adicionales de la presente invencion seran evidentes a partir de la description a continuation y pueden llevarse a cabo mediante medios de instrumentos y combinaciones que se senalan particularmente en las reivindicaciones adjuntas, junto con las figuras adjuntas.
Breve descripcion de las figuras
Para que pueda comprenderse la invencion, se describiran a continuacion algunas realizaciones, dadas a modo de ejemplo, que hacen referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:
La Figura 1 ilustra un sistema de sinterizado de ejemplo;
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La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de una herramienta, fabricada en el sistema de la Figura 1;
La Figura 3 ilustra una vista parcial ampliada de la Figura 2; y
La Figura4 ilustra un diagrama de flujo logico de un metodo para operar un sistema de sinterizado segun una realizacion de la presente invencion.
Descripcion detallada de la invencion
La presente invencion se ilustra respecto a un sistema de sinterizado particularmente adecuado para el campo aeroespacial. Sin embargo, la presente invencion es aplicable a otros diversos usos que pueden necesitar la fabricacion de herramientas o partes, tal como comprendera el experto en la tecnica.
La Figura 1 ilustra un sistema de sinterizado laser selectivo 100 que tiene una camara 102 (a los efectos de claridad, las compuertas frontales y la parte superior de la camara 102 no se muestran en la Figura 1). La camara 102 mantiene la temperatura y composition atmosferica adecuada (normalmente en una atmosfera inerte tal como nitrogeno) para la fabricacion de una section de herramienta 104. El sistema 100 normalmente funciona como respuesta a las senales de un regulador 105 que regula, por ejemplo, los motores 106 y 108, los pistones 114 y 107, el rodillo 118, el laser 120 y los espejos 124, todos los cuales se tratan mas adelante. El regulador 105 normalmente es controlado por una computadora 125 o ejecucion de procesador; por ejemplo, un programa de diseno asistido por computadora (CAD) que define una parte transversal de la seccion de la herramienta 102.
El sistema 100 se ajusta adicionalmente y se regula mediante varios elementos de control, tales como la adicion de disipadores termicos, orientaciones optimas de oposiciones y colocaciones de elementos, que se detallan en la presente memoria.
La camara 102 encierra un material de sinterizado en polvo que se administra a esta mediante un sistema de administration de polvo. El sistema de administracion de polvo en el sistema 100 incluye un piston de alimentation 114, regulado por el motor 106, que se mueve ascendentemente y eleva un volumen de polvo hacia el interior de la camara 102. Pueden proporcionarse dos pistones de alimentacion y recoleccion de polvo 114 en cualquiera de los lados del piston de partes 107, a los efectos de administrar el polvo de forma eficiente y flexible. El piston de partes 107 se encuentra controlado por el motor 108 para moverse descendentemente debajo del suelo de la camara 102 (cilindro de partes o camara de partes) en pequenas cantidades, por ejemplo, 0,125 mm, lo que define de este modo el espesor de cada capa de polvo que se somete al procesamiento.
El rodillo 118 es un rodillo de rotation inversa que traslada el polvo del piston de alimentacion 114 a la superficie objetivo 115. La superficie objetivo 115, a los efectos de la descripcion en la presente memoria, hace referencia a la superficie superior del polvo fusionable por calor (inclusive partes anteriormente sinterizadas, si hubiese) colocada sobre el piston de partes 107; se hara referencia al polvo sinterizado y no sinterizado colocado en el piston de partes 107 y contenido por la camara 102 en la presente memoria como el lecho de partes 117. Otro sistema de administracion de polvo conocido alimenta el polvo desde encima del piston de partes 107, frente a un aparato de administracion tal como un rodillo o rascador.
En el sistema de sinterizado laser selectivo 100 de la Figura 1, se genera un haz de laser mediante el laser 120 y se apunta a una superficie objetivo 115 mediante un sistema de escaneo 122, que generalmente incluye espejos impulsados por un galvanometro 124 que desvia el haz de laser 126. El desvio del haz de laser 126 se controla, junto con la modulation del laser 120, para orientar la energia del laser a aquellas ubicaciones de la capa de polvo fusionable que corresponden a la parte transversal de la seccion de la herramienta 104 formada en tal capa. El sistema de escaneo 122 puede escanear el haz de laser a traves del polvo en forma de escaneo barrido o escaneo vector. De forma alternativa, las partes transversales de las secciones de la herramienta 104 tambien se forman en una capa de polvo mediante escaneo del haz de laser 126 en forma de vector a lo largo del contorno de la parte transversal junto con un escaneo barrido que «rellena» el area dentro del contorno dibujado por el vector.
Con referencia a las Figuras 1, 2 y 3, se ilustra una herramienta de muestra 150 formada mediante el sistema de SLS 100. La herramienta 150 incluye multiples secciones grandes (primera 152, segunda 154 y tercera 156) o alternativamente una seccion grande. Las secciones 152 (ejemplo alternativo de 104 en la Figura 1), 154,156 pueden sinterizarse de forma simultanea o consecutiva.
Durante el proceso de sinterizado, se moldean varios elementos como la seccion o las secciones grandes de herramienta. Tales elementos incluyen variaciones de espesor y medidas 158, refuerzos 160, vigas de rigidez 162, elementos de interfaz y de coordination para construir las interfaces 164, interfaces esfericas de construction y agujeros de coordination 170, recortes de bolsillos e insertos de perforation 166, patrones de agujeros 172 y agujeros 168 incluidos en multiples detalles
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para comunicarse con el hardware, tal como el detalle 180. Cabe destacar que la primera multiplicidad de elementos, inclusive una combinacion de los elementos antemencionados, puede sinterizarse en la primera seccion 152 y una segunda multiplicidad de elementos, inclusive una combinacion de los elementos antemencionados, puede sinterizarse en la segunda seccion 154.
Los detalles moldeados individualmente, tales como el detalle 180, que tambien puede considerarse como secciones de la herramienta a los efectos de la presente invencion, pueden sinterizarse por separado del cuerpo principal de la herramienta 150, de forma que puedan remplazarse facilmente o redisenarse facilmente e incorporarse en la herramienta 150. Las realizaciones alternativas incluyen multiples detalles moldeados individuales, tales como 180, 182, 184, 186. Cada uno de los detalles moldeados incluye agujeros, por ejemplo, 168, de modo que un perno 190 pueda atornillar el detalle 180 a una seccion 152, 154 o 156 de la herramienta 150.
Los elementos, tales como el refuerzo 160 y la viga de rigidez 162 se desarrollan, en una realizacion de la presente invencion, en el mismo lado de la herramienta de SLS 150. El desarrollo (es decir, sinterizado) de estos elementos en el mismo lado de la herramienta aprovecha el proceso de sinterizado ya que un elemento desarrollado en el comienzo de una operation de sinterizado tiene propiedades diferentes a las que tendria el mismo elemento al desarrollarse al final de una operacion de sinterizado. Por lo tanto, el primer lado 200 que se somete a sinterizado incluye todos los elementos de herramientas.
Las realizaciones alternativas de la presente invencion incluyen varios elementos de herramientas desarrollados en cualquiera de los lados de la herramienta 150 mediante otros diversos metodos desarrollados segun la presente invencion. Tal metodo incluye la adicion de un disipador termico 202, o multiples disipadores termicos 202, 204, 206, a varias partes del lecho 117 de modo que puedan enfriarse diferentes elementos de herramientas luego del sinterizado en la primera seccion 152 o la segunda seccion 154, lo que evita de este modo la deformation que de otro modo es inherente al proceso de sinterizado. De forma alternativa, puede colocarse un unico disipador termico grande en un lado de modo que todos los elementos se enfrien a la misma velocidad e inmediatamente despues de la operacion de sinterizado.
Un aspecto adicional de la presente invencion incluye la separation de los detalles moldeados y diversos aspectos de herramientas mediante una cantidad aproximada de modo que la deformacion entre los elementos sea limitada y se maximice la integridad estructural de los elementos.
Una realizacion alternativa de la presente invencion incluye el diseno en elementos de acceso o elementos de amortiguacion 179 en areas donde se dara la deformacion durante el sinterizado de modo que tales elementos puedan quitarse cuando concluya el proceso de sinterizado. Estos elementos de amortiguacion 179 pueden predeterminarse de modo que la conexion entre ellos y el cuerpo principal de la parte facilite la separacion mediante un giro o ruptura para el elemento de amortiguacion 179.
Con referencia a la Figura 4, se ilustra el diagrama de flujo logico 300 del metodo de funcionamiento de un sistema de SLS. La logica comienza en el bloque de funcionamiento 302 donde el tamano de la herramienta necesario se encuentra predeterminado y las uniones necesarias para generar ese tamano de herramienta tambien se encuentran predeterminadas. En otras palabras, si la herramienta requiere varias secciones debido a las limitaciones del cilindro de partes 102, se fabrica la herramienta en multiples partes que se unen mediante conectores predeterminados que se sinterizan en las secciones dentro del cilindro de partes 102.
En el bloque de funcionamiento 304, los elementos, tales como las variaciones de espesor 158, los refuerzos 160, las vigas de rigidez 162, los elementos de interfaz y de coordination 164, la interfaz esferica de construction y los agujeros de coordination 170, el recorte de bolsillos y los insertos de perforation 166 y los agujeros 168 proporcionados en detalles para la comunicacion con el hardware, tal como tornillos, se encuentran todos predeterminados para la herramienta.
En el bloque de funcionamiento 306, la orientation optima del diseno de herramienta por SLS dentro del cilindro de partes se encuentra predeterminada. En una realizacion de la presente invencion, esta predetermination implica la inclusion de todos los elementos de la herramienta 150 en el mismo lado de la herramienta, lo que limita de este modo la deformacion en los elementos de la herramienta segun la presente invencion.
En el bloque de funcionamiento 308 los disipadores termicos, tales como 202, 204 o 206, se ubican en diversas partes del cilindro de partes 102 de modo que los elementos de herramientas puedan enfriarse inmediatamente luego del proceso de sinterizado y mientras el resto de la herramienta o componentes de la herramienta se sinterizan, lo que minimiza de este modo la deformacion de los elementos de la herramienta. Las realizaciones alternativas incluyen la activation de los disipadores termicos 202, 204, 206 o la introduction alternativa de estos en el cilindro de partes 102 antes del sinterizado. Las realizaciones alternativas adicionales incluyen un disipador termico unico o un disipador termico que se active en varias regiones correspondiente a los elementos de herramientas en la herramienta que se esta sinterizando.
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En el bloque de funcionamiento 310 se activa el proceso de sinterizado y el regulador 105 activa los pistones 114, 117, el rodillo 118, el laser 120 y los espejos 124. Los pistones empujan al material de sinterizado ascendentemente o en una direction del rodillo de aplanacion de polvo 118, que estira el polvo de sinterizado de modo que se distribuya uniformemente como una capa superior en el cilindro de partes 102. Se activa el laser 120 y un haz 126 se dirige hacia los mecanismos de escaneo, que pueden controlarse en funcion de los requisitos predeterminados realizados en el bloque de funcionamiento 302. Durante las operaciones de sinterizado, los disipadores termicos 202, 204, 206 se activan para enfriar diversas partes sinterizadas de la herramienta 150 mientras se sinterizan y mientras otras partes de la herramienta se sinterizan de modo que se minimice la deformation. En realizaciones alternativas donde multiples secciones de herramienta, tal como una primera y una segunda section de herramienta, se sinterizan de forma conjunta o sucesiva, pueden incluirse disipadores termicos para enfriar tambien los diversos elementos de la segunda seccion de la herramienta.
En el bloque de funcionamiento 312, se llevan a cabo los ajustes de procesos posteriores al sinterizado. Estos ajustes incluyen la elimination de partes deformadas que se deformaron deliberadamente de modo que los elementos de la herramienta no sufrieran la deformacion tipica asociada con el proceso de sinterizado. Ademas, los ajustes posprocesos implican el encastre de los componentes o secciones de la herramienta 150.
En la practica, un metodo para el sinterizado laser de una herramienta incluye predeterminar una position para un primer elemento de herramienta en una primera seccion de la herramienta; predeterminar una orientation de la primera seccion de la herramienta dentro de la camara de partes en funcion de minimizar la deformacion del primer elemento de herramienta durante el sinterizado; activar un disipador termico dentro de una camara de partes para limitar la deformacion del primer elemento de herramienta; sinterizar por laser la primera seccion de la herramienta dentro de la camara de partes; predeterminar una posicion para un segundo elemento de herramienta en una segunda seccion de la herramienta; predeterminar una orientacion de la segunda seccion de la herramienta dentro de la camara de partes en funcion de minimizar la deformacion del segundo elemento de herramienta durante el sinterizado; sinterizar por laser la segunda seccion de la herramienta; y acoplar la segunda seccion a la primera seccion.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un metodo para el sinterizado laser de una herramienta que comprende:
    predeterminar una posicion para un primer elemento de herramienta en una primera seccion de la herramienta; predeterminar una orientacion de dicha primera seccion de la herramienta dentro de la camara de partes (102) en funcion de minimizar la deformacion de dicho primer elemento de herramienta durante el sinterizado;
    activar un disipador termico (202, 204, 206) dentro de una camara de partes para limitar la deformacion de dicho primer elemento de herramienta;
    sinterizar por laser dicha primera seccion de la herramienta dentro de dicha camara de partes; predeterminar una posicion para un segundo elemento de herramienta en una segunda seccion de la herramienta;
    predeterminar una orientacion de dicha segunda seccion de la herramienta dentro de dicha camara de partes en funcion de minimizar la deformacion de dicho segundo elemento de herramienta durante el sinterizado;
    sinterizar por laser dicha segunda seccion de la herramienta; y acoplar dicha segunda seccion a dicha primera seccion; tal metodo comprende ademas:
    predeterminar una ubicacion de un elemento de amortiguacion (179) cerca de dicho primer elemento de herramienta, donde el elemento de amortiguacion se coloca para sufrir la deformacion durante el sinterizado de modo que dicho primer elemento de herramienta no sufra la deformacion durante el sinterizado; y
    quitar dicho elemento de amortiguacion (179) de la herramienta luego del sinterizado de la herramienta herramienta.
  2. 2. - El metodo de la reivindicacion 1 que comprende ademas predeterminar las posiciones de multiples elementos de herramienta en dicha primera seccion de la herramienta.
  3. 3. - El metodo de la reivindicacion 2, donde predeterminar dicha orientacion de la herramienta dentro de la camara de partes (102) en funcion de minimizar la deformacion de dichos elementos de herramienta comprende ademas orientar la herramienta de modo que todos dichos elementos de herramienta se encuentren del mismo lado de la herramienta.
  4. 4. - El metodo de la reivindicacion 1 comprende ademas predeterminar las posiciones de multiples elementos de herramienta en dicha segunda seccion de la herramienta.
  5. 5. - El metodo de la reivindicacion 1 que comprende ademas activar multiples disipadores termicos (202, 204, 206) en momentos predeterminados dentro de dicha camara de partes para limitar la deformacion de multiples elementos de herramienta predeterminados en cualquiera de dicha primera seccion o segunda seccion.
  6. 6. - El metodo de la reivindicacion 1, donde predeterminar las posiciones de dicho primer elemento de herramienta comprende ademas predeterminar una posicion para al menos uno de una variacion de medida y espesor (158), un refuerzo (160), una viga de rigidez (162), un elemento de interfaz y coordination para crear interfaces (164), una interfaz esferica de construction, un agujero de coordinacion (170), un recorte de bolsillo e inserto de perforation (166), un patron de agujeros (172), o un agujero para comunicarse con el hardware (168).
  7. 7. - El metodo de la reivindicacion 1 que comprende ademas activar un segundo disipador termico dentro de dicha camara de partes (102) para limitar la deformacion de dicho segundo elemento de herramienta.
  8. 8. - El metodo de las reivindicaciones 1 o 7 que comprende ademas:
    enfriar dicho primer elemento de herramienta durante el sinterizado de dicha primera seccion de herramienta; y enfriar dicho segundo elemento de herramienta durante el sinterizado de dicha segunda seccion de herramienta;
  9. 9. - El metodo de las reivindicaciones 1 u 8 que comprende ademas sinterizar un detalle moldeado separado (180); y acoplar dicho detalle moldeado a dicha primera seccion luego de que se haya sinterizado dicha primera seccion.
  10. 10. - El metodo de la reivindicacion 9, donde acoplar dicho detalle moldeado comprende ademas acoplar dicho detalle moldeado a dicha primera seccion con un perno.
  11. 11.- El metodo de las reivindicaciones 1 u 8 que comprende ademas el sinterizado de multiples detalles moldeados separados (180); y el acoplamiento de dichos multiples detalles moldeados a ambas de dichas primera y segunda seccion luego de que se hayan sinterizado la primera y la segunda seccion.
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