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Proceso para la destruccion de envases de extintores y recuperacion de sus componentes, asi como instalacion para su realizacion.
ES2330913A1
Spain
- Other languages
English - Inventor
Julian Moreno Romo - Current Assignee
- Individual
Worldwide applications
2008
ES
Application ES200803520A events
2008-12-04
2008-12-04
2009-12-16
2010-08-24
Application granted
2010-08-24
Status
Expired - Fee Related
2028-12-04
Anticipated expiration
Description
translated from
Proceso para la destrucción de envases de
extintores y recuperación de sus componentes, así como instalación
para su realización.
El sector técnico de esta invención es el de la
destrucción de envases de extintores de incendios, para el
reciclaje de los materiales que lo componen. Especialmente, la
invención se refiere a la destrucción de extintores normalmente
extintores de baja presión o extintores que han sido previamente
despresurizados. No obstante podría ser utilizada en extintores de
alta presión, si bien los tiempos de despresurizado en este caso
serían mayores.
Existen distintos documentos en los que se
describe el envasado o el vaciado de un extintor.
Por ejemplo en el modelo de utilidad alemán nº
DE 20 2006 010 174 divulga un dispositivo para eliminar polvo
extintor de un extintor de mano que utiliza un aparato de
aspiración y una lanza con orificios de salida de aire para la
eliminación del polvo del extintor.
La patente nº US 4,182,384 se refiere a una
estación para la descarga de extintores de fuego. La estación
extrae saca el polvo del extintor mediante una bomba de vacío. Sin
embargo, la construcción y el empleo de este dispositivo son
complicados y muy costosos.
Uno de los problemas existentes actualmente es
que para destruir un extintor deber realizarse manualmente, es
decir, cada extintor se vacía, desmonta, corta, etc. mediante la
acción manual de una persona, debido a la escasa operatividad de
los dispositivos tales como los de US 4182384. Esto presenta varias
desventajas en la inversión de tiempo, coste, seguridad, etc.
Por esta razón es habitual que dichos extintores
se almacenen en gran número en depósitos, sin perspectiva de ser
reciclados.
Por ello, es objeto principal de esta invención
facilitar el proceso de destrucción de los extintores,
automatizándolo, y evitando las desventajas que presentan los
antecedentes.
Consiste, pues la invención en un proceso para
la destrucción de envases de extintores y recuperación de sus
componentes, que comprende las siguientes etapas:
- \bullet
- Recogida del envase que ha de ser destruido por medio de una máquina desde una zona de recogida; la zona de recogida en la que pueden suministrarse los envases de manera manual o automática; los envases serán normalmente depositados en la zona de recogida en posición horizontal;
- \bullet
- Transporte del envase desde la zona de recogida a una zona de operación; normalmente el transporte desde la zona de recogida se realizará mediante una banda transportadora o un medio similar; está previsto que la banda transportadora comprende alojamientos para un adecuado posicionamiento de cada envase;
- \bullet
- Posicionamiento del envase en posición vertical; el posicionamiento vertical puede realizarse en el tránsito de recogida a la zona de operación; esta operación puede realizarse mediante un brazo robótico provisto de una pinza de sujeción del envase;
- \bullet
- Ubicación del envase en la zona de operación; una vez situado en la zona de operación podrá ser punzonado o pinchado, como medida de seguridad para el caso de que aún contenga presión; normalmente los envases estarán ya despresurizados; sin embargo es deseable dotar al proceso de la invención de las máximas garantías; El desplazamiento del envase, según una realización preferente, estará realizado mediante un brazo robótico;
- \bullet
- En la zona de operación, que puede ser la misma posición en la que el envase es punzonado o ser una posición distinta se procede opcional y preferentemente a la extracción de la válvula y boquilla por desenroscado y los accesorios que sean solidarios a dicha válvula y su deposición en el depósito colector correspondiente;
- \bullet
- Sujeto el cuerpo del envase a la zona de operación, se sujeta también la parte superior, por ejemplo por medios magnéticos o mediante una pinza unida o no al brazo robótico, para inmediatamente proceder al corte por seccionado de dicha parte superior, normalmente junto a la zona del envase en la que se inicia el casquete de cierre;
- \bullet
- Una vez cortada la parte superior, ésta es retirada y depositada en un depósito en un colector de residuos;
- \bullet
- En los extintores de polvo, a continuación de la retirada de la parte superior, el envase en transportado a una zona de recogida de polvo, en el que se invierte su posición de modo que la parte abierta quede abajo, vertiendo por gravedad el polvo interior en una embocadura de un depósito colector; puesto que el producto vertido es pulverulento, normalmente estará sometido a una extracción forzada, que evite la dispersión del polvo sobre el ambiente; si es necesario podrá ser sometido a una vibración par un correcto vaciado.
- \bullet
- Transporte del cuerpo del envase a un colector de envases; este colector puede ser, el mismo que el colector de las partes superiores recortadas de los envases.
Se extiende también la presente invención a una
instalación para la destrucción de envases de extintores y
recuperación de sus componentes, según se define en la
reivindicación 6, que comprende:
- \bullet
- Una zona provista de un dispositivo de suministro de envases de extintores; en esta zona los envases son depositados en posición horizontal; y desplazados hasta una zona de reposicionamiento mediante, por ejemplo, una banda transportadora;
- \bullet
- Una zona de reposicionamiento de los envases; esta zona de reposicionamiento puede ser una zona de tránsito entre la zona de suministro y una zona de manipulación, por ejemplo realizado dicho reposicionamiento mediante un brazo robótico; el brazo robótico tomará el envase dispuesto en horizontal desde la zona de reposicionamiento para colocarlo en posición vertical, normalmente a lo largo del recorrido hasta la zona de manipulación;
- \bullet
- Al menos una zona de operación del envase del extintor; dicha/s zona/s comprende/n medios de punzonado o taladrado de los extintores de modo que se garantice su despresurización, medios de extracción de la válvula y sus elementos conexos, y/o medios de corte de la parte superior del envase;
- \bullet
- Al menos una zona de descarga y retirada de los componentes extraídos; normalmente habrá una zona de descarga de las válvulas y boquillas, una zona de descarga de los envases y la parte cortada de las mismas y una zona de descarga del polvo extintor contenido en los envases; la zona de descarga del polvo extintor comprenderá preferentemente una tolva provista medios de aspiración forzada; cada una de las zonas de descarga estará vinculada a un depósito receptor de los productos descargados correspondientes; y
- \bullet
- Al menos un dispositivo de transporte de los envases de unas zonas a otras; según una realización preferente el dispositivo de transporte de la zona de suministro es una banda transportadora, y el de transporte del envase desde la zona de reposicionamiento hasta el dispositivo de transporte según una realización preferente es un brazo robótico.
Según una opción los depósitos colectores están
situados por debajo del nivel de la zona de operación, pudiendo
haber medios de transporte de los componentes extraídos, tales como
rampas o bandas transportadoras, desde la zona de descarga a dichos
depósitos colectores.
\vskip1.000000\baselineskip
Con objeto de ilustrar la explicación que va a
seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva cuatro hojas
de dibujos, en las que, a título de ejemplo, en cinco figuras se
representa la esencia de la presente invención con referencia a un
modo de realización preferente, y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática en
planta de la instalación de la invención provista de los diversos
elementos que la componen, en una primera fase del proceso en que
se produce la recogida de un envase de un extintor;
La figura 2 muestra una vista esquemática en
planta de la figura 1, en una segunda fase del proceso en la que se
elimina la válvula y boquilla de descarga;
La figura 3 muestra una vista esquemática en
planta de las figuras 1 y 2, en una tercera fase del proceso en la
que el envase es descabezado;
La figura 4 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una banda transportadora de recogida de los envases
de extintores; y
La figura 5 muestra una vista de un detalle de
uno de los extremos de la banda transportadora de la figura 4 y la
pinza recogedora situada, por ejemplo, en el extremo de un brazo
robótico.
Conforme se ha descrito anteriormente, la
presente invención tiene por objeto un proceso para la destrucción
de envases de extintores para su recuperación como materia prima,
así como una instalación correspondiente, según se define en la
reivindicación 6. Se considera que el método ha sido ya
suficientemente descrito previamente por lo que no abundaremos más
en el mismo.
Uno de los problemas que tienen los envases (7)
de los extintores, y por lo que no son susceptibles de reciclaje
directo, es que sus válvulas y boquillas (10) están formadas por
materiales distintos de los del envase (7), y además, en la mayor
parte de ellos hay un relleno de un material pulverulento que no
puede ser tratado simultáneamente con el envase del extintor (7).
Por ello, se hace necesario retirar de los envases (7) las válvulas
y boquillas (10), y productos conexos: lanza interior, gatillo de
maniobra, manguera exterior, etc. La manguera exterior estará ya
retirada previamente. Sin embargo se hace recomendable la
automatización de la retirada de dicha válvula y boquilla (10). El
agujero (18) que queda después de retirar la válvula y boquilla
(10), que está insertada a rosca, es pequeño y no permite un
vaciado rápido y eficaz del producto contenido en el envase. Por
ello se hace necesario realizar un corte o descabezado del envase
(7), de modo que la sección de descarga sea esencialmente igual a
la sección del cuerpo del envase. Así, una vez realizado el corte,
y producido un volteo del envase (7), el contenido quedará
fácilmente descargado y el envase (7) vacío. Para garantizar una
correcta descarga puede realizarse un vibrado del envase (7) o
golpeado en una rejilla dispuesta en la zona de descarga del polvo
contenido.
Así, la instalación, conforme a una realización
preferente incluye un dispositivo (1) de suministro de envases de
extintores, una zona de reposicionamiento de los envases, al menos
una zona (2, 4) de manipulación del extintor, al menos una zona de
descarga (3, 5, 6) y retirada de los componentes extraídos, y al
menos un dispositivo (8) de transporte de los envases de unas zonas
a otras. Conforme a la realización preferida las zonas de descarga
(3, 5, 6) incluirán un depósito de descarga de válvulas y boquillas
(3), un depósito (5) de envases y cabezas cortadas de dichos
envases y un depósito de polvo (6).
Conforme a la realización representada, el
dispositivo (1) de suministro de envases de extintores consiste en
una banda transportadora o dispositivo similar, provista de
cangilones o porciones alveolares (16) susceptibles de desplazar el
envase (7) del extintor de un extremo al otro, lugar en el que es
recogido y reposicionado dicho envase (7) para ser realizadas en él
las operaciones ulteriores. Según una forma preferida, pero no
excluyente, el extremo final del dispositivo (1) de suministro de
los envases comprende un cuerpo receptor formado por dos ramales
laterales (12) entre los que se define un hueco intermedio (13). En
la realización representada consiste en una pieza laminar, pero
puede estar formada por una pareja de perfiles laterales, siempre
que la dimensión del hueco intermedio (13) sea suficientemente
pequeño para que el envase (7) quede sustentado entre los dos
ramales laterales (12), y suficientemente grande para que quepa una
mordaza (11) de sujeción de dicho envase (7). La mordaza estará
normalmente situada en el extremo de un brazo robótico (8) y
comprenderá un cuerpo giratorio (17) rotacional. Obviamente, el
brazo robótico (8) ha sido representado de manera esquemática, que
no limita cualquier realización material del mismo.
El brazo robótico toma el envase (7), que estará
normalmente en posición horizontal, desde el cuerpo receptor por
medio de la mordaza (11), y gira dicha mordaza con dicho envase
hasta disponerlo en posición vertical, al tiempo que lo traslada a
la zona de operación (2 ó 4) correspondiente.
Aunque se representan dos zonas de operación (2,
4) éstas pueden estar agrupadas en una sola.
Conforme a la invención, dichas zonas de
operación comprenden uno o más de los siguientes elementos:
- \bullet
- Al menos un dispositivo de desenroscado (2) de la válvula y sus accesorios;
- \bullet
- Al menos un dispositivo de corte (4) susceptible de realizar el seccionado de la parte superior del envase.
- \bullet
- Puede incluso disponerse una tercera zona de operación, previa a las anteriores, en la que se realice un pinchado del envase del extintor;
La instalación, como se ha dicho, comprende
distintas zonas de descarga (3, 5, 6), al menos una para cada
naturaleza de los componentes extraídos.
Así, el brazo robótico (8) coloca el envase (7)
del extintor en una zona (2) en la que se realiza la extracción de
la válvula y boquilla (10) y accesorios conexos. En esa zona el
extintor estará sujeto por una mordaza, y el brazo robótico tomará
los elementos extraídos y los retirará hasta el depósito
correspondiente. El desenroscado se realiza por medio de una pinza
giratoria solidaria o no al brazo robótico (8).
Una vez retirada la válvula y boquilla (10) se
traslada a la zona de corte. La zona de corte y la zona de
extracción de válvulas y boquillas pueden ser la misma, en cuyo
caso no se hace necesario el traslado.
En dicha zona, sujeto el envase (7) mediante una
mordaza fija (14), se realiza el corte de la cabeza de dicho envase
(7) mediante una sierra (15) preferentemente de cinta continua. No
obstante podría utilizarse cualquier dispositivo de corte adecuado
y compatible con el proceso y los productos tratados, tal como
corte láser.
Para el corte, como se ha indicado, el cuerpo
del envase está sujeto por medio de una mordaza fija (14), y el
casquete que se ha de retirar está adecuadamente sujeto mediante,
por ejemplo, el brazo robótico, para, una vez cortado, desplazar
dicho casquete a la zona de retirada de residuos
correspondiente.
A continuación, se toma el envase del extintor
por la mordaza 11 del brazo robótico y se procede igualmente a
colocarlo en el depósito colector o contenedor de residuos
correspondiente.
Los depósitos colectores están situados por
debajo del nivel de la zona de operación y comprenderán medios de
transporte de los componentes extraídos, tales como tolvas
colectoras o bandas transportadoras, desde la zona de descarga a
los depósitos colectores. En el caso del polvo, dada la aspiración y
conducción forzada, éste puede ser conducido a un depósito externo
a la instalación, que se situará a la altura adecuada. El polvo
extraído es conducido a dicho depósito a través de un ciclón,
comprendiendo medios de separación y extracción del aire.
Queda reseñar que el dispositivo (1) de
suministro de los envases puede comprender una dispositivo de
alimentación (9) automática o semiautomática para la disposición y
suministro a la cinta transportadora correspondiente de una
pluralidad de extintores, automatizando así en alguna medida el
proceso de alimentación.
Aunque esta invención está especialmente
concebida para la destrucción de envases (7) de extintores, puede
igualmente ser utilizada en la destrucción de otros envases de
naturaleza similar, dentro del ámbito de la presente invención.
Claims (17)
Hide Dependent
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Claims (17)
Hide Dependent
translated from
1. Proceso para la destrucción de envases de
extintores y recuperación de sus componentes, caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- \bullet
- Recogida del envase (7) que ha de ser destruido;
- \bullet
- Transporte del envase a la zona de operación (2, 4) correspondiente;
- \bullet
- Posicionamiento del envase (7) en posición vertical;
- \bullet
- Corte por seccionado de la parte superior del envase;
- \bullet
- Retirada de la parte superior cortada y depósito en un colector de residuos;
- \bullet
- Transporte del cuerpo del envase a un colector de envases.
2. Proceso, según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende además la etapa de pinchado
previo al del corte de la parte superior;
3. Proceso, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende
además el desenroscado de la válvula y boquilla, y deposición en el
depósito colector correspondiente;
4. Proceso, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en el
caso de extintores de polvo, comprende además el transporte del
envase seccionado a una zona de recogida de polvo, y volteado del
mismo colocando la zona seccionada hacia abajo para la descarga por
gravedad del polvo contenido en el interior del envase.
5. Proceso, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la recogida de polvo comprende
aspiración forzada hacia la zona de descarga.
6. Instalación para la destrucción de envases de
extintores y recuperación de sus componentes, conforme al método de
la reivindicación 1, caracterizada por comprender:
- \bullet
- Una zona provista de un dispositivo (1) de suministro de envases de extintores;
- \bullet
- Una zona de reposicionamiento de los envases;
- \bullet
- Al menos una zona de operación (2, 4) del envase del extintor;
- \bullet
- Al menos una zona de descarga (3, 5, 6) y retirada de los componentes extraídos; y
- \bullet
- Al menos un dispositivo de transporte de los envases de unas zonas a otras.
7. Instalación, según la reivindicación 6,
caracterizada porque uno de los dispositivos de transporte
de los envases de unas zonas a otras es un brazo robótico (8)
provisto de al menos una mordaza (11) de sujeción del envase del
extintor.
8. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque el dispositivo
de transporte de los envases de la zona de suministro a la zona de
reposicionamiento es una cinta o banda transportadora.
9. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la zona de
manipulación del extintor comprende al menos uno de los siguientes
elementos:
- \bullet
- Al menos un punzón o broca de pinchado del envase del extintor;
- \bullet
- Al menos un dispositivo de desenroscado de la válvula y sus accesorios;
- \bullet
- Al menos un dispositivo de corte susceptible de realizar el seccionado de la parte superior del envase.
10. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque comprende
distintas zonas de descarga (3, 5, 6), al menos una para cada
naturaleza de los componentes extraídos.
11. Instalación, según la reivindicación 10,
caracterizada porque comprende una zona de descarga (6) del
polvo extintor de los envases que lo contiene.
12. Instalación, según la reivindicación 11,
caracterizada porque la zona de descarga del polvo extintor
de los envases consiste en una tolva que conduce a un depósito
receptor.
13. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 y 12, caracterizada porque la zona de
descarga del polvo extintor de los envases comprende un dispositivo
de aspiración forzada del polvo descargado.
14. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque comprende un
depósito contenedor externo a dicha instalación al cual es
conducido a través de un ciclón el polvo extraído de los envases de
los extintores.
15. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque comprende al
menos un depósito colector correspondiente a al menos alguno de los
componentes extraídos.
16. Instalación, según la reivindicación 15,
caracterizada porque los depósitos colectores están situados
por debajo del nivel de la zona de operación.
17. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 15 y 16, caracterizada porque comprende
medios de transporte de los componentes extraídos, tales como
rampas o bandas transportadoras, desde la zona de descarga a los
depósitos colectores.