ES2330705A1 - Maquina para fabricacion de tubo flexible con armado de alambre. - Google Patents
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Abstract
Máquina para fabricación de tubo flexible con armado de alambre. Comprende un tambor giratorio (1) donde se enrolla por arrastre del mismo una cinta de aluminio, P.V.C. (2), y un alambre (3) en combinación con un adhesivo que asegura la unión de la cinta (2) y alambre (3) por una estrecha banda impregnada con el adhesivo; incluyéndose además un soporte de mesa donde apoya el tubo (4) obtenido. Este es aplicable a sistemas de ventilación y aire acondicionado. Se caracteriza porque comprende un proceso automático que mantiene la formación continuada de tubos o tramos de tubo (4) mediante un dispositivo de corte (6) del alambre (3), un dispositivo de corte (7) del tubo (4) propiamente dicho durante el arrastre giratorio y axial del mismo mediante el tambor giratorio (1) y un dispositivo que regula la altura del soporte de mesa acorde con el diámetro del tubo (4).
Description
Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
para fabricación de tubo flexible con armado de alambre que
presenta la particularidad de poder fabricar tubos flexibles de
papel de aluminio, láminas de P.V.C u otros, de diferentes
diámetros y mediante un proceso continuado de forma automática
donde participa un dispositivo de corte del alambre acorde con la
longitud de tubo o tramo de tubo a obtener, un dispositivo de corte
del tubo que lo corta a la longitud prevista de antemano según un
plano perpendicular a su eje imaginario y un dispositivo de
regulación de un soporte de mesa donde apoya el tubo o tramo de
tubo una vez obtenido, cuyo eje imaginario estará en la misma
dirección que el eje de un tambor giratorio de la máquina donde se
conforma el tubo mediante el arrollamiento simultáneo de una cinta
del material laminar y un alambre en combinación con un adhesivo
para asegurar la unión de los distintos elementos conformantes del
tubo.
Los tubos obtenidos son aplicables a sistemas de
ventilación y aire acondicionado.
En la actualidad existen máquinas para
fabricación de tubo flexible a partir de una cinta de papel de
aluminio u otros, que no poseen la posibilidad de ajustarse a
diferentes diámetros de tubo ni de corte automático de alambre o
tubo, lo que limita las posibilidades de fabricación de los
mismos.
Estas máquinas cuentan en principio con una
primera etapa en la que es extrae la cinta de papel de aluminio o
similar de una bobina y se hace pasar por una serie de rodillos
para adecuarla a la etapa de impregnación de cola y la posicionen
correctamente para su enrollado.
Estas máquinas disponen de un mecanismo que
proporciona cola a la cinta en una zona determinada de la misma a
medida que ésta va pasando.
Después de ser impregnada con cola, la cinta
pasa a un tambor giratorio en cuya superficie se encuentran
diversos rodillos, dispuestos los mismos con su eje inclinado
respecto al eje del tambor giratorio para producir el enrollado
helicoidal de la cinta.
Intercalado entre la capa de impregnación de la
cola y la de enrollado helicoidal se encuentra el suministrador de
alambre para insertar dicho alambre entre las dos capas de papel
laminar, quedando dicho alambre oculto.
El alambre es almacenado en una bobina y
extraído a través de unos rodillos accionados por un motor regulado
para suministrar el alambre a la misma velocidad que gira el
tambor donde se enrolla la cinta junto al alambre.
Una vez la cinta se ha enrollado junto con el
alambre en el tambor, gracias a la disposición de los rodillos en
éste, el tubo se va extrayendo a una mesa adjunta donde se cortará
la cinta de papel laminar y el alambre para conseguir el tramo de
tubo deseado, siendo este último proceso manual, por lo que se
requiere la actuación de un
operario.
operario.
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar
los inconvenientes mencionados en los apartado anteriores, la
invención propone una máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre que parte de una estructura con medios para
extraer una cinta laminar de una bobina papel de aluminio, lámina
de P.V.C. etc. y adecuarla para ser enrollado junto con un alambre
en un tambor giratorio, quedando el alambre oculto y pegado a la
cinta mediante un adhesivo, de forma que una vez fabricado el tubo,
el mismo es retirado a una mesa dispuesta a continuación del tambor
gira-
torio.
torio.
Se caracteriza porque incorpora un particular
dispositivo automático para llevar a cabo el corte del alambre de
acorde con la longitud del tubo o tramo de tubo deseado a obtener;
otro dispositivo automático para cortar el tubo a la medida
preestablecida y un tercer dispositivo para regular un
característico soporte de mesa donde asienta el tubo obtenido
acorde con su diámetro, de manera que estando el tubo obtenido
apoyado sobre tal soporte de mesa, el eje longitudinal imaginario
del tubo coincidirá con el eje del tambor giratorio donde se
conforma el tubo durante la rotación de tal tambor giratorio.
El dispositivo de corte del alambre se
caracteriza porque es un corte por cizallamiento mediante los
bordes afilados de una sucesión de orificios ubicados en un
recorrido circunferencial de una rueda dentada, de manera que para
cortar el alambre, dicha rueda gira un corto espacio angular
suficiente para realizar dicho corte sobre el alambre.
Para ello, el alambre pasa primero en su
recorrido a través de una perforación de al menos una pieza del
dispositivo, perforación enfrentada unitariamente con el respectivo
orificio pasante de la rueda.
El dispositivo para cortar el tubo se
caracteriza porque comprende un brazo angular desplazable de forma
controlada en la dirección del eje del tubo a obtener por encima
del mismo, brazo que se desplaza mediante un cilindro o cualquier
otro medio.
A su vez, otra característica es que el brazo
soporte en su tramo más inferior incorpora un mecanismo de corte
propiamente dicho con una cuchilla que contacta con el tubo durante
su corte en correspondencia y tangencialmente con el tambor
giratorio. Este mecanismo de corte posee un movimiento relativo
perpendicular a la dirección del eje del tubo.
Otra característica es que el conjunto del brazo
acompañará al tubo durante su formación para que el corte sea
perpendicular a su eje longitudinal.
La formación del tubo se realiza mediante la
combinación de una cinta laminar de aluminio, P.V.C. u otros, y el
alambre con un recorrido helicoidal durante la rotación del tambor
giratorio que arrastra a esos elementos combinados (cinta y
alambre).
El dispositivo para regular el asiento de mesa
del tubo obtenido consiste en un par de carros que se desplazan
simétricamente sobre un par de guías convergentes hacia arriba,
carros que incorporan sendos rodillos de giro libre dispuestos en
direcciones paralelas al eje del tambor giratorio, de manera que
tales rodillos se pueden colocar paralelamente en posiciones más o
menos distanciadas acordes con el diámetro del tubo a obtener para
que su eje imaginario coincida con el eje del tambor giratorio.
El desplazamiento simétrico de los carros se
puede realizar a través de cualquier mecanismo adecuado, aunque
preferentemente se realizará mediante un par de husillos actuados
mediante un único motoreductor, con interposición de una correa,
poleas y unos piñones dentados.
Existe también un captador que detecta la
presencia o ausencia de alambre enrollado en el tubo, señal ésta
que sirve para que actúe el dispositivo de corte del tubo.
Otras características de la invención se
refieren a la ingeniosa estructura que presenta el tambor giratorio
que comprende un eje centrado donde se acoplan dos platos extremos
y sobre éstos una sucesión de cilindros que una vez montados
configuran la superficie cilíndrica del tambor giratorio
propiamente dicho.
Los cilindros apoyan por sus bases en unos
asientos cónicos que forman parte de unos elementos de retención
roscados en los platos extremos, de manera que una vez montado el
grupo de cilindros, se gira uno de los platos un pequeño espacio
angular previsto para situar simultáneamente todos los cilindros
hasta colocarlos con una determinada inclinación helicoidal, con
direcciones paralelas diferentes a las generatrices rectas del
conjunto del tambor
giratorio.
giratorio.
De esta forma se facilita y mejora
sustancialmente el proceso de formación continuada de los tubos o
tramos de tubo flexible.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de
la máquina para fabricación de tubo flexible con armado de alambre
objeto de la invención. Incorpora esencialmente un característico
dispositivo de corte del alambre, un característico dispositivo de
corte del tubo o tramo de tubo a obtener y un característico
dispositivo de regulación de un soporte de mesa donde apoya el tubo
o tramo de tubo una vez obtenido.
Figura 2.- Muestra una vista frontal del
dispositivo de corte del alambre.
Figura 3.- Muestra una vista en explosión de lo
representado en la figura anterior.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de corte del conjunto del tubo o tramo de tubo a
obtener.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de regulación en altura del soporte de mesa.
Figura 6.- Muestra una vista frontal de lo
representado en la figura anterior.
Figuras 7 y 8.- Muestran un tambor giratorio que
forma parte de la máquina y alrededor del cual se conformará el
tubo flexible.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, la máquina de la invención comprende un tambor giratorio 1
donde se enrolla helicoidalmente una cinta la minar 2 de aluminio,
P.V.C. u otros materiales, en combinación con un alambre 3 para
conformar un tubo laminar 4 armado con ayuda de un adhesivo para
asegurar la unión entre alambre 3 y cinta 2, así como la unión de
la propia cinta 2 por una estrecha banda longitudinal durante la
conformación del tubo a obtener.
Estos dos elementos, alambre 3 y cinta 2, están
enrollados inicialmente en sendas bobinas y son guiados de forma
convencional hasta una zona próxima del tambor 1 donde convergen
ambos elementos para conformar el tubo de papel de aluminio 4 con
la ayuda del adhesivo.
Una vez fabricado el tubo 4 el mismo es extraído
a un soporte de mesa 5 regulable en altura dispuesto a
continuación del tambor giratorio 1, de forma que el eje imaginario
del tubo 4 o tramo de tubo apoyado en el soporte de mesa 5
coincidirá en el eje del tambor giratorio 1.
La fabricación del tubo 4 se realiza mediante un
proceso automático donde participa un dispositivo de corte 6 del
alambre 3 acorde con la longitud del tubo 4, un dispositivo de
corte 7 para seccionar el tubo diametralmente a la medida requerida
y un tercer dispositivo 8 para ajustar la altura del soporte de
mesa 5 atendiendo al diámetro del tubo a obtener 4.
El dispositivo de corte 6 del alambre 3 se
determina a partir de una rueda dentada 9 afectada de tantos
orificios pasantes 10 como dientes tiene la rueda 9, pasando el
alambre a través de uno de dichos orificios 10 y por otras
perforaciones 11 y 12 alineadas, las cuales están ubicadas en otras
piezas 13 y 14 del dispositivo 6, una de ellas 13 en contacto
frontal con la cara posterior de la rueda dentada 9.
Para cada corte del alambre 3, la rueda dentada
9 gira un corto espacio angular realizando el corte por
cizallamiento del borde afilado del orificio pasante respectivo 10
de la rueda 9 correspondiente con su cara posterior.
El giro parcial de la rueda dentada 9 para cada
corte se realiza mediante un par de cilindros 15 en oposición
conectados en los extremos de una barra transversal 16, por cuyo
centro se acopla en el mismo eje imaginario que la rueda dentada 9
con giro libre con respecto a la misma.
A su vez, sobre la citada barra transversal 16
se conectan dos piezas de trinquete en oposición 17 que actúan
sobre los dientes diametralmente opuestos de la rueda dentada de
corte 9 para hacerla girar un corto espacio angular cada vez que se
realiza un corte. El movimiento basculante de la barra 16 para
conseguir el giro parcial se realiza mediante los cilindros citados
15 que volverán a su posición de reposo arrastrando con ellos a la
barra 16 una vez finalizado el corte del alambre 3, posicionándose
las piezas de trinquete 17 entre los huecos limitados por otros
dientes contiguos a los anteriores.
Cuando finaliza un corte del alambre 3, las
perforaciones enfrentadas 12 y 13 de las piezas 14 y 15 del
dispositivo de corte del alambre estarán alineadas dichas
perforaciones con un orificio pasante concreto 10 de la rueda
dentada 9 contiguo al anterior cuyos bordes afilados acaban de
realizar el corte.
El dispositivo 6 se complementa con una
estructura soporte 18 donde se conectan todos los elementos del
dispositivo de corte de dicho alambre.
Cabe señalar que el alambre 3 se guía hasta el
tambor giratorio 1 mediante un cable tubular 19 que finaliza en un
cabezal terminal 20.
La señal de cortar el tubo es obtenida mediante
un captador 21 que detecta cuando no hay alambre en el tubo 4
durante su formación. Este captador 21 comprende un interruptor con
leva de rodillo y giratorio con dos posiciones. Una de ellas es
conseguida cuando no hay alambre 3 mandando una señal al sistema de
control de la máquina. El captador 21 se encuentra situado en
proximidad al tambor giratorio 1 donde se conforma el tubo 4.
Una vez que se ha detectado la ausencia de
alambre entra entonces en funcionamiento el dispositivo de corte 7
del tubo 4.
Este dispositivo de corte 7 comprende en
principio un brazo angular en forma de "L" fijado a un soporte
superior 23 desplazable en una dirección mediante un cilindro 24, a
la vez que está conducido el conjunto de dicho soporte superior 23
y brazo 22 en un guiado 25 solidario de una estructura base 26
donde también se conecta el citado cilindro 24. El brazo 22 se
puede situar en distintas posiciones con respecto al soporte
superior 23 en la dirección de la rama mayor del brazo 22 acorde
con el diámetro de tubo o tramo de tubo a obtener 4.
En cambio en la rama menor del brazo angular 22
se acopla un soporte móvil 27 desplazable por dicha rama menor
para poder fijarlo de forma estable en el punto deseado mediante
una palanca 28 o cualquier otro medio. A su vez para regular de
forma precisa la posición del citado soporte móvil 27 se ha
previsto un tornillo 29 donde hace tope el soporte 27, asegurando
la posición del tornillo 29 mediante una contratuerca 30.
Sobre el soporte móvil 27 se acopla a su vez un
pequeño carro 31 portador de la cuchilla de corte 32 del tubo 4,
desplazándose este carro 31 perpendicularmente a la rama menor del
brazo angular 22 a través de otro cilindro 33, de manera que
durante el corte la cuchilla 32 se sitúa en una posición más
inferior, mientras que cuando finaliza el corte la cuchilla 32 se
sitúa en una posición más superior.
El conjunto del soporte superior 23 y brazo
angular 22 se desplazan durante el corte del tubo, el cual se
realiza dinámicamente durante la rotación del tambor giratorio 1 de
forma que durante la formación del tubo 4 se desplaza axialmente,
con lo cual se precisa ese desplazamiento simultáneo durante el
corte del soporte superior 23 y brazo angular 22 para realizar un
corte diametral contenido en un plano perpendicular al eje
imaginario del tubo o tramo de tubo a obtener 4.
El dispositivo 8 para ajustar la altura del
soporte de mesa 5 se determina a partir de dos carros 34 acoplados
en dos guiados inclinados simétricos 35 convergentes hacia arriba,
carros 34 que incorporan dos rodillos paralelos de giro libre 36
que se acercan o se separan desplazando ambos carros 31
simétricamente y variando su altura atendiendo al diámetro del tubo
a obtener 4, el cual apoyará tangencialmente sobre dichos rodillos
36, posición ésta en la que el eje imaginario del tubo 4 estará
situado en la misma dirección que el eje del tambor giratorio
1.
El desplazamiento de los carros 34 por sus
respectivos guiados simétricos 35 se realiza mediante husillos 37
asociados a unas piezas tuerca 38 solidarias de los carros 34 a la
vez que tales husillos 37 giran mediante un único motoreductor 39
que transmite su movimiento a los husillos 37 mediante un piñón
central 40 y dos piñones laterales 41 asociados a una correa
dentada 42, piñones éstos que transmiten perpendicularmente su giro
a los husillos 37 de forma convencional a través de unos mecanismos
conocidos. La correa 42 apoya a su vez en dos poleas locas 43
próximas al piñón central 40.
Todo el conjunto del dispositivo 8 que regula la
altura del soporte de mesa, está fijado a una estructura de
configuración triangular 44, incluidos los dos guiados inclinados
35 por donde discurren los carros 31.
El tambor giratorio 1 o de arrollamiento 4
comprende una característica estructura que incluye un eje central
45 y varios cilindros 46 paralelos entre sí dispuestos alrededor
de ese eje central 45 a una cierta distancia del mismo, de manera
que dichos cilindros 46 configuran los límites del tambor giratorio
propiamente dicho 1.
Dichos cilindros 46 se acoplan por sus bases en
unos asientos cónicos 47 que forman parte de unos elementos
roscados 48 en unos platos extremos, anterior 49 y posterior 50,
acoplados ambos al eje central 45, de manera que al girar
relativamente un plato con respecto a otro, todos los cilindros 46
se colocan simultáneamente en una posición inclinada, de forma que
dicho giro es un torsionado para darle forma helicoidal a los
sucesivos cilindros 46 fijando su posición estable para montar
después el conjunto del tambor giratorio 1 en la máquina para
proceder a la fabricación del tubo de papel de aluminio, lámina de
P.V.C. u otros. Las bases de los cilindros 46 poseen unas
hendiduras 51 donde se encajan los asientos cónicos 47 de los
elementos roscados 48.
El plato anterior 49 se monta en el eje central
45 de forma fija, mientras que el plato posterior 50 se acopla en
principio libremente con posibilidad de giro, en combinación con un
soporte 52 que se encastra en el eje central 45 sin posibilidad de
giro, contando dicho soporte 52 con una extensión anular 53
afectada de un par de ranuras diametralmente opuestas 54 por donde
se introducen sendos tornillos de fijación 55 con interposición de
una arandela 56, tornillos que roscan en orificios 57 del plato
posterior 50.
Dichas ranuras 54 nos permiten girar el conjunto
de cilindros 46 junto con el disco posterior 50 para torsionar los
mismos situándolos en la posición pertinente, de manera que una vez
situados en la posición deseada, se procede al apriete de dichos
tornillos 55 hasta que sus cabezas presionan contra la arandela
intermedia 56 y ésta contra la extensión anular 53 del soporte
52.
Finalmente se colocará una tuerca almenada
extrema 58 acoplada en el eje central 45 junto con un tornillo 59 y
una pequeña arandela de seguridad 60 en correspondencia con el
disco posterior 50.
En el extremo opuesto del eje central existe
otra tuerca almenada 58'.
El soporte 52 se inmoviliza para evitar su giro
mediante una chaveta 61, aunque se podrían utilizar otros medios
cualesquiera.
Claims (15)
1. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, siendo de las que cuentan con un tambor
giratorio donde se enrolla helicoidal y simultáneamente por
arrastre del mismo una cinta laminar de aluminio, P.V.C. u otros
materiales, y también un alambre de armado en combinación con un
adhesivo que asegura la unión de la cinta y alambre por una
estrecha banda impregnada con el adhesivo, incluyéndose además un
soporte de mesa donde apoya el tubo una vez obtenido;
caracterizada porque comprende un proceso automático que
mantiene la formación continuada de tubos o tramos de tubo (4)
mediante un dispositivo de corte (6) del alambre (3) acorde con la
longitud del tubo o tramo de tubo (4); un dispositivo de corte (7)
del tubo (4) durante el arrastre giratorio y axial del mismo (4)
mediante el tambor giratorio (1) que actúa/dicho dispositivo
(7)1después de cortar el alambre,y un dispositivo (8) que
regula la altura del soporte de mesa (5) acorde con el diámetro del
tubo (4), de manera que el eje imaginario del tubo o tramo de tubo
(4) apoyado en el soporte de mesa (5) estará en la misma dirección
que el eje del tambor giratorio (1).
2. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según la reivindicación 1, caracterizada
porque la señal de cortar el tubo (4) es obtenida mediante un
captador (21) que detecta cuando no hay alambre en el tubo (4),
comprendiendo este captador (21) un interruptor con leva de rodillo
giratorio con dos posiciones, una cuando hay alambre (3) y otra
posición en la que detecta la ausencia de alambre (3) entrando
entonces en funcionamiento el dispositivo de corte (7) del tubo
(4), a la vez que el captador (21) se encuentra situado en
proximidad al tambor giratorio (1) donde se conforma el tubo
(4).
3. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el corte del alambre se
realiza por cizallamiento mediante un pequeño desplazamiento de un
elemento que posee al menos un borde afilado en contacto o próximo
con una superficie de otro cuerpo fijo.
4. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo de corte (6)
del alambre (3) incluye una rueda dentada (9) afectada de una
alineación circunferencial de orificios radiales pasantes (10),
cada uno de los cuales se enfrenta unitariamente con otras
perforaciones alineadas (11 y 12) de otras piezas (13 y 14) del
dispositivo (6), perforaciones y orificios enfrentados por donde
discurre el alambre, de manera que la superficie plana de esta
pieza (13) está en contacto con el borde cortante posterior de los
orificios pasantes (10), contando el dispositivo (6) con medios
para hacer girar la rueda dentada (9) un espacio angular para
realizar el respectivo corte del alambre por cizallamiento,
posición ésta donde el orificio pasante siguiente quedará
enfrentado con las perforaciones alineadas (13 y 14) para realizar
el siguiente corte y así sucesivamente.
5. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según la reivindicación 4, caracterizada
porque los medios para hacer girar la rueda dentada (9) para cada
corte del alambre (3) se determina a partir de un par de piezas de
trinquete (17) cuyos bordes afilados se ubican entre pares de
dientes diametralmente opuestos a la rueda (9), a la vez que dichas
piezas están conectadas a una barra transversal (16) que bascula en
un eje coaxial con el centro de la rueda dentada (9), basculamiento
que se realiza mediante al menos un elemento motor.
6. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según la reivindicación 5, caracterizada
porque el basculamiento de la barra transversal (16) se realiza
mediante un par de cilindros en oposición (15), cuyos vástagos
conectan con los extremos de la barra transversal (16) a la vez que
están acoplados en una estructura soporte (18) solidaria del
bastidor de la máquina.
7. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo de corte (7)
del tubo (4) comprende un brazo (22) fijado, de forma regulable en
una dirección en un soporte superior (23) acoplado en un guiado
(25) paralelo a los ejes del tambor giratorio (1) y tubo (4),
guiado (25) solidario de una estructura base (26) de la máquina,
acoplándose en una parte inferior del citado brazo (22) un soporte
móvil (27) desplazable en una dirección también paralela a los
citados ejes del tambor giratorio (1) y tubo (4); acoplándose a
dicho soporte (27) un carro móvil (31) portador de la cuchilla de
corte (32) que adopta al menos una posición superior inactiva y una
posición inferior activa para realizar el corte del tubo durante su
avance axial y formación helicoidal, realizando un corte diametral
contenido en un plano perpendicular al eje imaginario del tubo (4);
desplazándose el conjunto del soporte superior (23) y brazo (22)
mediante un elemento motor, tal como un cilindro (24), existiendo
otro elemento motor tal como otro cilindro (33), también para
desplazar el carro (31) de la cuchilla (32).
8. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según la reivindicación 7, caracterizada
porque el dispositivo de corte (7) del tubo (4) incorpora unos
medios de precisión para posicionar el soporte móvil (27) mediante
un elemento roscado (29) y una contratuerca (30) que inmoviliza la
posición del elemento roscado (29).
9. Máquina para fabricación de tubo flexible con
armado de alambre, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el soporte de mesa (5)
incorpora dos rodillos paralelos de giro libre donde apoya el tubo
o tramo de tubo a obtener (4), de manera que su eje imaginario está
en la misma dirección que el eje del tambor giratorio (1).
10. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de regulación en altura del soporte de mesa (5)
comprende un par de carros (34) acoplados en dos guiados inclinados
simétricos (35) convergentes hacia arriba, carros que incorporan
dos rodillos paralelos de giro libre (36) que se acercan o se
separan desplazando ambos carros (34) simultáneamente atendiendo al
diámetro del tubo a obtener (4), el cual apoyará tangencialmente
sobre dichos rodillos (36), posición esta en la que el eje
imaginario del tubo (4) estará situado en la misma dirección que el
eje del tambor giratorio (1), moviéndose dichos carros (34) a
través de un elemento motor, fijado al igual que el resto de
elementos, en una estructura base (44) solidaria de la máquina.
11. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según la reivindicación 10,
caracterizada porque los desplazamientos de los carros (34)
se realizan mediante unos husillos (37) asociados a respectivas
tuercas fijas (38) solidarias de los carros (34), a la vez que
tales husillos (37) giran mediante un único motoreductor (39) que
transmite su movimiento a los husillos (37) mediante un piñón
central (40) y dos piñones laterales (41) asociados a una correa
dentada (42), piñones éstos que transmiten perpendicularmente su
giro a los husillos (37) a través de unos mecanismos, estando la
correa (42) apoyada además en dos poleas locas (43) próximas al
piñón central (40).
12. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tambor
giratorio (1) comprende un eje central (45) y una sucesión de
elementos cilíndricos (46) que se pueden situar simultáneamente
mediante un giro angular para obtener una configuración helicoidal
en la que los citados cilindros 46 se pueden colocar en direcciones
paralelas diferentes de las generatrices rectas del tambor
giratorio (1), acoplándose para ello los citados cilindros (46) por
sus bases en asientos cónicos (47) asociados a unos platos
extremos, anterior (49) y posterior (50), conectados ambos
perpendicularmente al eje central (45).
13. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según la reivindicación 12,
caracterizada porque el plato posterior (50) se acopla en el
eje central (45) con posibilidad de giro, encastrándose en el
citado eje (45) un soporte (52) sin posibilidad de giro con unas
ranuras frontales (54) por donde pasan sendos tornillos de fijación
(55) con interposición de una arandela intermedia (56), tornillos
que es conectan en unos orificios roscados (57) del citado plato
posterior (50), presionando las cabezas de dichos tornillos contra
la arandela intermedia (56) y ésta sobre el soporte (52) para
asegurar una posición estable inclinada de los citados cilindros
(46).
14. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según una cualquiera de las
reivindicaciones 12 ó 13, caracterizada porque los asientos
cónicos (47) forman parte de unos elementos (48) roscados en los
platos (49 y 50), correspondiéndose dichos asientos cónicos (47)
con unas hendiduras (51) establecidas en las bases extremas de los
cilindros (46).
15. Máquina para fabricación de tubo flexible
con armado de alambre, según una cualquiera de las reivindicaciones
13 ó 14, caracterizada porque la estructura del tambor de
giratorio (1) se complementa con unas tuercas (58, 58') que roscan
en los extremos del eje central (45), y al menos una arandela de
seguridad (60) y un tornillo (59) dispuestos ambos elementos en
correspondencia con el plato posterior (50).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702450A ES2330705B1 (es) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Maquina para fabricacion de tubo flexible con armado de alambre. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702450A ES2330705B1 (es) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Maquina para fabricacion de tubo flexible con armado de alambre. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330705A1 true ES2330705A1 (es) | 2009-12-14 |
| ES2330705B1 ES2330705B1 (es) | 2010-09-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES200702450A Active ES2330705B1 (es) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Maquina para fabricacion de tubo flexible con armado de alambre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2330705B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2007
- 2007-09-14 ES ES200702450A patent/ES2330705B1/es active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2330705B1 (es) | 2010-09-21 |
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
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