ES2329870T3 - Procedimiento para producir una pelicula de plastico con caracteristicas mejoradas y aparato para llevar a cabo el procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir una película de plástico (17, 402) con características mejoradas, que comprende al menos una etapa de tratamiento de una película de plástico extrudido formada con un extrusor (10, 110, 210, 401), por debajo del extrusor, mediante la distribución de al menos una sustancia activa (25, 125, 225) en al menos una cara de la película (16, 116, 216) que todavía está en un estado fundido después de haber sido extrudida, en una zona de la película que tiene una temperatura mayor que la temperatura ambiente, de modo que dicha sustancias activa interactúa con dicha película extrudida agregándose a y/o penetrando en dicha película, para modificar sus características; caracterizado por el hecho de que dicha zona de la película está entre un punto donde la película abandona el extrusor y un punto donde la película tiene una temperatura (TS) en la que se alcanza la estabilidad dimensional de la misma.
Description
Procedimiento para producir una película de
plástico con características mejoradas y aparato para llevar a cabo
el procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir una película de plástico con
características mejoradas.
La invención también se refiere a aparatos
adecuados para realizar el procedimiento.
Actualmente, las películas de plástico se
utilizan comúnmente, en particular para envases utilizados
principalmente para envasar productos alimentarios.
Las películas de plástico, de hecho, pueden
combinar la facilidad de trabajo y la versatilidad con
características apreciadas de impermeabilidad, gran dureza y bajo
coste.
Recientemente, la tendencia en el mercado de
productos alimentarios se dirige cada vez más hacia películas de
plástico con características mejoradas con el objetivo de proteger
el producto contenido de la mejor manera posible y durante más
tiempo y para permitir la impresión sobre dicha película.
Este es el caso, por ejemplo, de películas que
se utilizarán para producir envases en los que se tienen que
reproducir fotos, figuras, patrones decorativos y ornamentales y/o
cuando es necesario resaltar la marca del fabricante; tales envases
requieren una adhesión particularmente fácil de tintas y tintes de
impresión, así como de los adhesivos utilizados en los procesos de
envasado.
Por el contrario, algunos envases requieren
particularmente la característica conocida como "efecto
barrera", perteneciente a aquel producto que, mientras permanece
dentro del envase, se aísla del exterior mediante materiales que
reducen el intercambio de humedad y gases con el entorno y lo
protege de los rayos UV originados externa-
mente.
mente.
Recientemente, también se han ideado los
denominados envases "inteligentes": deben su nombre al hecho
de que se pueden activar después de su producción (por ejemplo
mediante irradiación con rayos UV, rayos infrarrojos, o campos
electromagnéticos); por medio de dicha activación pueden adquirir
nuevas propiedades, como por ejemplo la capacidad de reaccionar con
oxígeno.
Los envases de este tipo se utilizan en
particular para conservar comida, ya que absorben el oxígeno que
está presente dentro del envase, previenen la proliferación de
gérmenes y bacterias y reducen las reacciones oxidativas.
Actualmente, la producción de películas de
plástico con estas características mejoradas puede basarse en la
aplicación superficial de sustancias sobre películas de plástico en
el momento de su utilización, es decir, mucho después de su
producción.
Este procedimiento de tratamiento de la película
implica dificultades técnicas considerables en el caso de que se
deseen características particulares.
Una vez finalizado el proceso de extrusión, la
película de plástico, de hecho, es substancialmente inadecuada para
la adhesión superficial de la capa de "sustancia activa" debido
a la falta de humectabilidad o anclaje.
Resulta por tanto necesario recurrir a agentes
de unión especiales y/o tratamientos adicionales que en cualquier
caso son insuficientes para garantizar una adhesión completa y firme
de la sustancia a la película, pero ayudan a aumentar el coste del
proceso de producción de este tipo de película con características
modificadas.
También es posible calentar la película, de modo
que sus superficies se vuelven más adecuadas para el tratamiento,
pero la temperatura no debe ser alta ni estar cerca del valor de
reblandecimiento para evitar problemas en cuanto a deformaciones
irreversibles.
Adicionalmente, una película almacenada continua
variando sus características estructurales con el paso del tiempo,
de modo que, pasado algún tiempo, aunque la película vuelva a las
mismas temperaturas, no se obtienen comportamientos idénticos.
El documento
EP-A-0 245 728 describe un
procedimiento para producir una película de plástico en la que al
menos una sustancia activa se distribuye en la cara de la película,
pero tal etapa de distribución se realiza cuando la película se ha
enfriado tras haber sido extrudida.
El documento
US-A-3 709 642 describe una
película de revestimiento de tubo y un aparato para revestir una
película mediante un proceso de soplado de película.
El documento
EP-A-0 071 349 describe un proceso
para producir un material tubular extrudido y estrechado, en el que
una boquilla pulverizadora, interna a la estructura tubular
extrudida, se utiliza para proporcionar una revestimiento interno
fino de un poliorganosiloxano líquido que reduce la soldadura de la
película interna de materiales de poliolefina extrudida que suelda
internamente en su temperatura de procesamiento.
El documento US-3 756 922
describe una boquilla mezcladora para carbonizar combustibles de
grano fino en un lecho fluidificado.
El documento S-2 668 323
describe medios para tratar la superficie interior del tubo que está
siendo extrudido.
El documento
US-A-S 505 601 describe un cabezal
de soplado para extrudir una película de plástico según el
preámbulo de la reivindicación 12.
El documento
US-A-3 451 884 describe una película
revestida de cubierta resistente al agua para laminar, en la que se
describen los medios de calentamiento.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para producir una película de plástico
con características mejoradas y que soluciona los inconvenientes
indicados anteriormente en el estado de la técnica actual.
Un objeto principal consiguiente de la presente
invención es proporcionar un procedimiento para obtener una
película de plástico con características mejoradas en un solo
proceso, sin tener que recurrir a ninguna etapa de tratamiento
subsiguiente.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para producir una película e plástico
con características mejoradas en la que se produce una adhesión
firme y completa a la capa de "sustancia activa" que también
permite una mejora en la adhesión de las capas que se van a obtener
subsecuentemente.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para obtener una película que contiene
sustancias que pueden modificarse en etapas subsiguientes o que
contiene materiales de refuerzo.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento que permite obtener películas con
características mejoradas con menos costes que las películas
"corrientes" disponibles actualmente.
Este objetivo, estos objetos y otros que se
clarificarán mejor a continuación, se consiguen mediante un
procedimiento para producir una película de plástico con
características mejoradas, como se define en la reivindicación
1.
Se pueden identificar dos condiciones
dependientes de la temperatura para la película en la zona por
debajo del extrusor:
- -
- en una primera porción, la película no tiene estabilidad dimensional; esto se produce desde la temperatura T_{e} (temperatura de extrusión) hasta que se alcanza una temperatura característica T_{s} (temperatura de estabilidad dimensional);
- -
- una segunda porción se determina a partir del punto donde la película ha alcanzado la temperatura T_{s} hasta el punto donde alcanza la temperatura ambiente T_{a}.
Ambas porciones se pueden utilizar para
distribuir una sustancia activa, y se elige la zona con la
temperatura más adecuada según dicha sustancia.
Otras características y ventajas de la invención
se clarificarán a partir de la siguiente descripción detallada de
algunas realizaciones de la misma, proporcionada a modo de ejemplo
no limitativo, particularmente en cuanto al sistema de producción;
la invención se ilustra por medio de los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 es una tabla que determina la
temperatura de la película por debajo del extrusor;
La figura 2 es una vista lateral parcialmente
seccional de un aparato para llevar a cabo el procedimiento según
la presente invención que utiliza un extrusor burbuja;
La figura 3 es una vista en perspectiva del
aparato mostrado en la figura 2;
La figura 4 es una vista lateral parcialmente
seccional de una segunda realización del aparato para llevar a cabo
el procedimiento según la invención;
La figura 5 es una vista lateral parcialmente
seccional de una tercera realización del aparato según la
invención;
La figura 6 es una vista lateral esquemática de
una cuarta realización del aparato que realiza el procedimiento;
La figura 7 es una vista esquemática de un
extrusor continuo de tipo CAST, con medios de tratamiento de la
película y, en el lateral, la tabla que determina la temperatura de
dicha película;
La figura 8 determina tres comportamientos
típicos de la temperatura de la película por debajo del extrusor y
por debajo de la temperatura ambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una tabla que determina la
temperatura de la película por debajo del extrusor y muestra las
temperaturas T_{e} (temperatura de extrusión), T_{s}
(temperatura de estabilidad dimensional) y T_{a} (temperatura
ambiente).
El procedimiento para tratar una película
obtenida con un extrusor burbuja se describe en referencia a las
figuras 2 y 3; dicho extrusor puede en cualquier caso reemplazarse
por cualquier otro tipo de extrusor, como se explica a
continuación.
En este ejemplo, un aparato para producir una
película de plástico con características mejoradas se designa
generalmente con el número de referencia 10 y comprende un cilindro
internamente hueco 11 que está dispuesto longitudinalmente y está
apoyado por una columna, no mostrada por motivos de claridad.
Dentro del cilindro 11 se proporciona un
tornillo 12 que es coaxial a dicho cilindro 11 y es movido por un
activador, del tipo conocido per se y no mostrado por motivos
de simplicidad, que hace que dicho tornillo gire alrededor de su
propio eje.
Las dimensiones de dicho tornillo 12 son tales
que ocupan substancial y completamente el interior del cilindro
11.
En particular, dicho cilindro 11 se alimenta en
un extremo introduciendo material plástico en el mismo y se
conecta, en su otro extremo, a un cabezal de extrusión designado
generalmente con el número de referencia 13.
Las paredes internas 14 de dicho cilindro 11 se
tratan convenientemente con una capa protectora para aumentar su
resistencia.
Dicho cilindro 11 también tiene medios de
calentamiento, no mostrados por motivos de simplicidad, que son
capaces de proporcionar calor para ablandar el material plástico
introducido en el mismo hasta que alcanza el estado fundido.
Dicho material plástico es empujado hacia
delante por la rotación del tornillo 12 hasta que alcanza dicho
cabezal de extrusión 13.
Dicho cabezal, en particular, comprende una
placa de extrusión con una boquilla anular, no mostrada en las
figuras, a través de la cual pasa el plástico derretido; dichos
plásticos, debido al aire introducido en el mismo a baja presión,
toma la forma de una burbuja 15 llena de aire que expande el
diámetro de la porción tubular de la película que así forma.
En la porción de burbuja 15 que está
directamente próxima al cabezal de extrusión, hay paredes 16 que
todavía están en estado derretido, mientras que la parte restante
17 es enfriada, de manera conocida per se, por un surtidor
de aire frío, de modo que la pared se solidifica.
Dichas paredes 16, que todavía están en estado
fundido tienen, en particular, una movilidad molecular alta y por
tanto una capacidad alta para absorber, mover y subsecuentemente
retener las sustancias que contactan; esto se produce, también
según las "sustancias activas" utilizadas, a través de la zona
donde la temperatura es tal como para mantener la película en
condiciones estables y también se produce, aunque con una movilidad
molecular diferente, hasta que se alcanza la temperatura
ambiente.
Dicho cabezal de extrusión 13 se proporciona, en
una región superior, con un difusor, designado generalmente por el
número de referencia 18, que está dispuesto dentro de la burbuja 15
de la película rellenada de aire, de modo que es coaxial al
mismo.
Dicho difusor 18 comprende un primer conducto 19
que, en este caso, tiene una sección transversal circular y tiene,
en la parte opuesta respecto al cabezal de extrusión 13, una primera
apertura 20.
Dicha apertura 20, cuya función se explicará
mejor a continuación, debe disponerse a una distancia conveniente
de la cara interna de las paredes 16 que están en estado
fundido.
Dicho primer conducto 19 está conectado
directamente a un primer tubo 21 que sobresale del cabezal de
extrusión 13.
Dicho difusor 18 comprende además un segundo
conducto 22 que es externamente coaxial a dicho primer conducto
19.
Dicho segundo conducto 22 es verticalmente más
corto que dicho primer conducto 19 y termina en un extremo en forma
de frustro 23.
En la porción que se encuentra cerca de las
paredes 16 de la burbuja 15, dicho segundo conducto 22 tiene una
pluralidad de boquillas difusoras 24 a través de las cuales se
nebuliza directamente sobre la pared interna de las paredes 16.
Dicho segundo conducto es alimentado por un
segundo tubo que entra en el cabezal de extrusión 13 y en este caso
es coaxial al primer tubo 21.
Dicha "sustancia activa" 25, por tanto, se
nebuliza directamente en la cara interna de las paredes 16, que
todavía están en estado fundido de modo que, mediante su gran
capacidad de absorción, se deposita sobre su superficie caliente e
interactúa con la capa más exterior fina (que tiene unos pocos
nanómetros de grosor), y permanece unida firmemente, o penetra,
modificando así la superficie de la película que, una vez enfriada
y solidificada correctamente, ha mejorado sus características.
De este modo, la película así obtenida está
constituida por una película de plástico sobre una cara en la que
una capa fina de dicha "sustancia activa" está unida firmemente
para formar en la práctica un solo cuerpo.
El aire y el exceso de "sustancia activa"
25 que no se han depositado en las paredes 16 son vertidos a través
de dicha primera apertura 20.
De esta manera, es posible recuperar a través de
dicho primer tubo 21 la "sustancia activa" 25 que no se ha
utilizado, reciclándola en una etapa subsiguiente.
En particular, la película obtenida con dicho
aparato 10 garantiza una mejora considerable en la adhesión de
tintas, u otros productos químicos, siempre que se utilice al menos
uno de los siguientes componentes como "sustancia activa"
25:
- -
- silanos,
- -
- acetilacetonato de titanio
- -
- polietilenimina
- -
- disperisiones ionoméricas;
- -
- goma laca;
- -
- ácidos mono-y dicarboxílicos (ácido acrílico, ácido esteárico)
- -
- dispersionaes de copoliéster;
- -
- dispersiones de copolímero de etileno ácido acrílico (EAA) o ácido metacrílico
- -
- resinas acrílicas reticulantes de UV;
- -
- dispersiones acrílicas (estireno-acrílico);
- -
- resinas acrílicas;
- -
- acrilamida;
- -
- dispersiones estireno-butadieno;
- -
- monómeros polares;
\newpage
Como alternativa, la película flexible
resultante tiene altas propiedades "efecto barrera" contra el
paso de gas, agua, vapor, oxígeno o rayos UV siempre que se utilice
al menos uno de los siguientes componentes como "sustancia
activa" 25:
- -
- dispersiones de EVOH o PVOH;
- -
- dispersiones de acetato de polivinilo (PVA);
- -
- dispersiones de copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA) o ácido metacrílico;
- -
- resinas acrílicas reticulantes de UV;
- -
- dispersiones acrílicas (acrílico estireno).
\vskip1.000000\baselineskip
La película también puede tratarse con
estabilizadores del grupo silano para conseguir la estabilización
frente a agentes externos como el calor, disolventes, gases,
etc.
También es posible "lanzar" sobre la
superficie de la película microcápsulas 20 que son resistentes a la
temperatura local de la película en la zona donde entran en contacto
y que contienen sustancias de varios tipos.
También es posible utilizar fibras de refuerzo,
como fibras de vidrio, fibras de carbono, etcétera, para mejorar
las características mecánicas.
Estas microcápsulas preservan las sustancias
activas contenidas en el mismo hasta que se decide activarlas
mediante una fuente de energía que puede ser calor, radiación, un
tratamiento microondas, etcétera.
Si se desea obtener una película flexible que
tiene propiedades de flujo y de deslizamiento mejores que las
películas "comunes" disponibles actualmente, basta con utilizar
amida como "sustancia activa" 25.
Otra posibilidad se garantiza siempre que se
desea obtener una película flexible que tiene características que
se ocupan de la reticulación mediante la utilización de estearato de
zinc y/o caprolactam como "sustancia activa" 25.
Para producir una película destinada a
utilizarse en envases "inteligentes", basta con utilizar como
"sustancias activas" 25 sustancias que reaccionan en presencia
de oxígeno, como por ejemplo sales oxidantes.
La nebulización de la "sustancia activa" 25
puede producirse utilizando una solución (agua) que actúa como un
vehículo y es aspirado por el primer conducto 19 tras la evaporación
debida al calor.
En otros casos completamente equivalentes, la
"sustancia activa" 25 puede secarse, o reticularse, fijarse o
solidificarse sobre la cara interna de las paredes 16 recurriendo
por ejemplo a la irradiación con rayos UV, rayos infrarrojos,
microondas, etcétera.
Es importante indicar que es posible depositar
en las paredes 16 una pluralidad de "sustancias activas" que
están combinadas en una mezcla o superimpuestas en varias capas
separadas.
En referencia particular a la figura 4, una
segunda realización del aparato para llevar a cabo el procedimiento
según la invención está designado mediante el número de referencia
110 y comprende, como la configuración anterior, un cilindro
internamente hueco 111 dentro del cual gira un tornillo 112 que
ocupa substancialmente todo el interior de dicho cilindro 111.
Dicho cilindro está conectado a un cabezal de
extrusión 113 dentro del que se introducen los plásticos fundidos
por medio de la presión que recibe de la rotación del tornillo 112,
y una burbuja llena de aire 115 de la película sale de dicho
cabezal.
Por encima del cabezal de extrusión 113 se
proporciona un difusor 118 que está dispuesto para que encontrarse
dentro de la burbuja 115 y comprende un primer conducto 119 que
tiene una sección transversal circular y está asociado, en una
porción que es próxima a las paredes 116, que están en estado
fundido, con un segundo conducto, no mostrado en las figuras, que
comprende un cuerpo hemisférico 123 que tiene una pluralidad de
boquillas de difusión 124.
Dichas boquillas están dirigidas hacia la cara
interna de las paredes 116 en el estado fundido, y una "sustancia
activa" 125 se nebuliza a través de ellas.
Dicho primer conducto 119 termina, a una
distancia conveniente desde las paredes 116 de la burbuja 115, con
una primera apertura 120 a través de la cual el aire y la
"sustancia activa" 125 que no se ha depositado sobre las
paredes 116 son aspiradas.
Dicho primer conducto 119 está conectado a un
primer tubo 121, mientras que se proporciona a dicho cuerpo
hemisférico 123 dicha "sustancia activa" 125 a través de un
segundo tubo 126 que es coaxial a dicho primer tubo 121.
En referencia a la figura 5, una tercera
realización del aparato para llevar a cabo el procedimiento se
designa ahora mediante el número de referencia 210 y es
completamente idéntica a las anteriores, excepto por el difusor,
que en este caso se designa generalmente por el número de referencia
218.
Dicho difusor 218, que es de nuevo coaxial a la
burbuja 215 de la película extrudida y está dispuesto dentro de
ella, comprende un primer conducto que tiene una sección circular y
está asociado a una porción que se encuentra cerca de las paredes
216, que están en estado fundido, con un segundo conducto, no
mostrado, que comprende una pluralidad de cuerpos tipo disco 223,
provisto cada uno de una pluralidad de boquillas de difusión 224 a
lo largo de su perí-
metro.
metro.
En particular, las dimensiones de dichos cuerpos
de tipo disco 223 son tales como para seguir la forma de dichas
paredes 216, de modo que dichas boquillas de difusión 224 están
todas substancialmente a la misma distancia de la cara interna de
dichas paredes 216.
Se nebuliza una "sustancia activa" 225 a
través de dichas boquillas 224 y puede por tanto depositarse
directamente sobre las paredes 216, que todavía están en estado
fundido, de modo que, debido a su gran capacidad de absorción,
dicha sustancia se deposita sobre su superficie caliente e
interactúa con la capa fina más exterior (unos pocos nanómetros de
grosor), quedándose firmemente ligada para constituir la superficie
modificada de la película resultante o para actuar como promotor
para una sustancia diferente distribuida en una etapa
subsiguiente.
La figura 6 ilustra esquemáticamente un aparato
que, en un extrusor burbuja, permite tratar no solo la cara interna
de la burbuja sino también la cara externa.
En este caso, un extrusor 313 forma de nuevo la
burbuja 315 y en el interior de dicha burbuja se proporciona un
dispositivo 318 para nebulizar la sustancia activa dentro de la
burbuja.
En la parte exterior se proporciona un
dispositivo adicional, designado ahora por el número de referencia
319, que está constituido por un anillo 320 provisto de una
pluralidad de boquillas 321 que distribuyen una sustancia activa,
que también puede ser diferente del distribuido por el dispositivo
interno 318, sobre la superficie externa de la burbuja 315.
Este anillo, que también puede ser una suma de
anillos alimentados con sustancias activas diferentes, también se
puede proporcionar de modo que puede moverse en la dirección de la
flecha 322, que muestra el movimiento que realiza para seguir el
movimiento de la burbuja 315.
De este modo también es posible localizar
tratamientos de superficie no-uniformes en toda la
superficie de la burbuja.
Todos los dispositivos dentro y fuera de la
burbuja pueden ser móviles y también puede variar su geometría bajo
petición para que sigan la variación dimensional de la burbuja según
la distancia desde el extrusor.
El ejemplo ilustrado se refiere a un extrusor
del tipo burbuja, pero como se ha mencionado anteriormente, el
procedimiento también puede utilizarse convenientemente con
extrusores del tipo normal (CAST) y el tratamiento puede realizarse
de nuevo en ambas caras de la película.
La figura 7 ilustra esquemáticamente un extrusor
del tipo lineal (CAST) cuya parte final está designada por el
número de referencia 401.
Dicho extrusor forma una película 402 que puede
tratarse en ambas caras por medio de dispensadores de sustancias
activas 403, en este caso del tipo lineal.
Normalmente, en un en un extrusor del tipo CAST
la temperatura cae rápidamente a medida que la distancia desde
dicho extrusor aumenta, y por tanto los espacios y tiempos de
trabajo puede ser cortos.
Para obviar este problema, es posible
proporcionar sistemas de calefacción designados por la referencia
numérica 404, que permiten extender las regiones en las que es
posible realizar tratamientos con sustancias activas porque la
temperatura de la película lo permite.
Las configuraciones anulares del tipo designado
por la referencia numérica 405 también son posibles; permiten
tratar con sustancias activas ambas caras de la película, que pasa
por calandrias convencionales 406 tras el tratamiento.
En el lateral de la figura hay una tabla que
resume esquemáticamente las temperaturas y muestra como, a modo de
ejemplo, la temperatura de estabilización se puede mantener durante
mucho más tiempo solo mediante el calentamiento auxiliar.
Esta situación se muestra más claramente en la
figura 8 que resume, a modo de ejemplo, tres tipos de curva de
enfriamiento que se pueden obtener.
La curva designada mediante una "a" resume
el enfriamiento normal de la película a medida que abandona el
extrusor.
En este caso, Z_{a1}, designa la zona donde la
temperatura está por encima de la temperatura de estabilización de
la película y la zona Z_{a2}, designa la zona donde la temperatura
está entre el valor de estabilización y el valor ambiente.
Globalmente, estas dos regiones están designadas
por Z_{a}, que representa la zona útil para la introducción de
sustancias activas en la película.
La curva "b" representa una curva de
enfriamiento modificada, en la que la película se calienta
uniformemente por toda la zona donde la temperatura varía de la
temperatura de extrusión a la temperatura ambiente.
Como se muestra, es posible extender las zonas,
ahora designadas por Z_{b1}, Z_{b2} y designadas globalmente
por Z_{b}, en cuyos procesos puede realizarse.
La curva "c" muestra una situación similar,
en la que la película se calienta en una primera región Z_{c1},
que en este caso es aquella en que la temperatura varía de la
temperatura de extrusión a la temperatura de estabilización.
Interviniendo de este modo es posible modificar
las zonas, designadas ahora por la referencia numérica Z_{c1},
Z_{c2} y designadas generalmente por Z_{c}, donde es posible
intervenir tratando la superficie de la película.
También es posible actuar en una pluralidad de
etapas sucesivas, haciendo que distintas sustancias entren en
contacto con las zonas de la película a temperaturas diferentes.
De este modo es posible conseguir la combinación
de una pluralidad de productos que pueden por tanto llevar a
características mutualmente diferentes y combinadas.
Es por tanto posible colocar distintas
sustancias en contacto con las dos caras de la película para
obtener una película que permite, por ejemplo, producir un
envoltorio con distintas características en el interior y en el
exterior de dicho envoltorio.
Por ejemplo, es posible tratar la cara de la
película que estará en contacto con los contenidos del envoltorio
para que actúe particularmente como una barrera, mientras que es
posible tratar la parte externa para que pueda imprimirse más
fácilmente con tintas de varios tipos.
A parte del tratamiento con sustancias activas
que se combinan inmediatamente o son retenidas por la superficie de
la película, es posible enviar en la película microcápsulas que
contienen sustancias activas y en las que el cubrimiento soporta la
temperatura de la película y evita que las sustancias se liberen
inmediatamente.
Estas sustancias pueden activarse
subsecuentemente abriendo el recubrimiento 25 de la microcápsula
mediante una forma adecuada de energía, que puede ser del tipo
óptico, como ultravioleta, rayos o del tipo electromagnético, como,
microondas, etcétera.
Para películas particulares, es posible
introducir en la película microfibras, por ejemplo fibras de vidrio
o de carbón, con el objetivo de modificar las características
mecánicas de dicha película.
En la práctica se ha observado que la presente
invención alcanza ampliamente el objetivo y todos los objetos.
Una ventaja considerable se consigue ciertamente
en vista del hecho de que la presente invención proporciona un
procedimiento para obtener películas de plástico flexibles con
características mejoradas recurriendo a un solo proceso sin tener
que realizar ninguna etapa adicional.
Otra ventaja importante se ha alcanzado gracias
al hecho de que se ha concebido un procedimiento para obtener una
película de plástico flexible con características mejoradas en el
que se observa la adhesión completa y firme de la capa de
"sustancias activas".
También debería indicarse que el procedimiento
descrito permite obtener películas con características mejoradas
con costes menores que las películas "corrientes" disponibles
actualmente.
Todos los detalles pueden también reemplazarse
por otros elementos técnicamente equivalentes.
Los materiales utilizados, mientras que sean
compatibles con el uso contingente, así como las dimensiones, puede
ser cualquiera de acuerdo con los requisitos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet EP 0245728 A [0016]
\bullet US 3709642 A [0017]
\bullet EP 0071349 A [0018]
\bullet US 3756922 A [0019]
\bullet US 2668323 A [0020]
\bullet US 5505601 A [0021]
\bullet US 3451884 A [0022]
Claims (15)
1. Procedimiento para producir una película de
plástico (17, 402) con características mejoradas, que comprende al
menos una etapa de tratamiento de una película de plástico extrudido
formada con un extrusor (10, 110, 210, 401), por debajo del
extrusor, mediante la distribución de al menos una sustancia activa
(25, 125, 225) en al menos una cara de la película (16, 116, 216)
que todavía está en un estado fundido después de haber sido
extrudida, en una zona de la película que tiene una temperatura
mayor que la temperatura ambiente, de modo que dicha sustancias
activa interactúa con dicha película extrudida agregándose a y/o
penetrando en dicha película, para modificar sus características;
caracterizado por el hecho de que dicha zona de la película
está entre un punto donde la película abandona el extrusor y un
punto donde la película tiene una temperatura (T_{S}) en la que
se alcanza la estabilidad dimensional de la misma.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que una primera de dichas
sustancias activas es apropiada para facilitar la adhesión de
tintas u otros productos químicos en dicha película.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dichas substancias activas
están seleccionadas de un grupo formado por:
- -
- silanos,
- -
- acetilacetonato de titanio;
- -
- polietilenimina;
- -
- dispersiones ionoméricas;
- -
- goma laca;
- -
- ácidos mono- y dicarboxílicos (acrílico, ácido esteárico)
- -
- dispersiones de copoliéster;
- -
- dispersiones de copolímero de etileno ácido acrílico (EAA) o ácido metacrílico
- -
- resinas acrílicas reticulantes de UV;
- -
- dispersiones acrílicas (estireno-acrílico);
- -
- resinas acrílicas;
- -
- acrilamida;
- -
- dispersiones estireno-butadieno;
- -
- monómeros polares;
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia activa es
una sustancia adaptada para proporcionar dicha película con un
característico "efecto barrera" contra la absorción de aromas,
vapor de agua o rayos UV.
5. Procedimiento según la reivindicación 4
caracterizado por el hecho de que dichas sustancias activas
se seleccionan de un grupo formado por:
- -
- dispersiones de EVOH o PVOH;
- -
- dispersiones de acetato de polivinilo (PVA);
- -
- dispersiones de copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA) o ácido metacrílico;
- -
- resinas acrílicas reticulantes de UV;
- -
- dispersiones acrílicas (acrílico estireno).
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia activa es
una amida.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia activa es
estearato de zinc y/o caprolactama.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia activa es
una sal oxidante.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que sustancias activas
idénticas o diferentes se nebulizan en ambas caras de la
película.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia activa está
constituida por microcápsulas o microperlas que contienen
sustancias que son apropiadas para combinar y/o interactuar con la
película y cuyo recubrimiento soporta las temperaturas de la zona de
la película en la que se introducen y pueden consecuentemente ser
activadas para liberar los contenidos debido a la aplicación de
energía obtenida por ejemplo con rayos ultravioletas, ultrasonido o
radiación electromagnética.
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha sustancia depositada
y/o introducida en la película es una microfibra de vidrio, carbón
y/o materiales equivalentes, solo o en combinación, que
supuestamente están destinados a variar las características
mecánicas y/o de resistencia de la superficie de dicha
película.
12. Aparato para llevar a cabo el procedimiento
según la reivindicación 1, que comprende un extrusor burbuja (10,
110, 210) que tiene un cabezal de extrusión (13, 113, 313), un
difusor (18, 118, 218, 318) que sobresale del cabezal de extrusión
coaxialmente hasta la burbuja formada (15, 115, 215, 315) y dentro
de ella, dicho difusor (18, 118, 218, 318) que comprende un primer
conducto (19, 119, 219) que tiene, en una porción que está separada
de dicho cabezal de extrusión (13, 113, 313), una admisión (20,
120, 220) para aspirar aire y un segundo conducto (22) dispuesto
coaxialmente por fuera de dicho primer conducto, que es
verticalmente más corto que dicho primer conducto, teniendo dicho
segundo conducto, en una porción que está próxima a dicho cabezal
de extrusión y a las paredes de la burbuja (16, 116, 216) que están
en estado fundido, boquillas (24, 124, 224) para nebulizar dicha
sustancia activa (25, 125, 225), estando dichas boquillas
dispuestas de modo que distribuyen dicha sustancia activa solo en
porciones ya fundidas de la película y por el hecho de que dicha
admisión (20, 120, 220) de dicho primer conducto (19, 119, 219) está
dispuesta para aspirar el exceso de dicha sustancia activa junto
con aire, caracterizado por el hecho de que dichas boquillas
están dispuestas dentro y fuera (321) de la burbuja y pueden moverse
como para seguir un movimiento de la película a la velocidad de la
película, siendo el movimiento de las boquillas a una velocidad que
es la misma que la velocidad de la película o es una velocidad
diferente.
13. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que dicho primer conducto tiene
una sección transversal circular.
14. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo conducto
comprende, en las paredes (116) de la burbuja que están en estado
fundido, un cuerpo hemisférico (123) que está asociado a dicho
primer conducto y tiene una pluralidad de boquillas de difusión
(124).
15. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo conducto
comprende, en las paredes de la burbuja que están en estado
fundido, una pluralidad de cuerpos del tipo disco (223) que están
asociados externamente respecto a dicho primer conducto, estando
cada cuerpo perimétricamente provisto de una pluralidad de
boquillas de difusión (224).
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