ES2329551T3 - Mezclas hidraulicas catalizadas que contienen materiales inertes para fabricar articulos no contaminantes y los articulos fabricados a partir de las mismas. - Google Patents
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Abstract
Mezclas hidráulicas catalizadas para fabricar productos no contaminantes, que se caracterizan porque dichas mezclas comprenden: a) materiales inertes básica y preferiblemente procedentes de los deshechos de demolición de edificios, como material tamizado en forma de gránulos, procesado y triturado de forma conveniente; b) cenizas y escorias que comprenden: -b1) cenizas ligeras y pesadas, es decir residuos procedentes de residuos urbanos sólidos quemados o similares; -b2) escorias de altos hornos y cenizas ligeras procedentes de trabajos metalúrgicos y/o carbón quemado en sistemas de energía termoeléctrica; c) agentes catalizadores diseñados para absorber y neutralizar los materiales contaminantes de las escorias.
Description
Mezclas hidráulicas catalizadas que contienen
materiales inertes para fabricar artículos no contaminantes y los
artículos fabricados a partir de las mismas.
La presente invención hace referencia a las
mezclas hidráulicas catalizadas que contienen materiales inertes
para fabricar artículos no contaminantes, y a los artículos
fabricados a partir de las mismas conforme a los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 10.
Como bien se sabe, para la eliminación de
residuos urbanos, industriales y similares, se utiliza habitualmente
un método de destrucción térmica o de incineración. Sin embargo, en
este método de eliminación se generan grandes cantidades de ceniza
procedentes de materiales residuales muy contaminados. En Italia,
por ejemplo, dichas cenizas o escorias ascienden a 1,5 millones de
toneladas/año, y se cree que en dos años, dicha cantidad se
triplicará.
A la vista de la estricta normativa
anti-contaminación sobre la eliminación de dicha
escoria y de dichas cenizas, el sistema operativo para la
incineración y/o co-generación se ha visto obligado
a buscar de forma continuada nuevos lugares para deshacerse de las
mencionadas cenizas. La eliminación de cenizas y escoria quemada es
una cuestión difícil además de ser costosa.
En la actualidad, se han ideado métodos para
mezclar pequeñas proporciones de dichas cenizas con hormigón, en un
porcentaje del 5/7% y para utilizar la mezcla formada en
aplicaciones convencionales. Sin embargo, las cantidades implicadas
son bastante pequeñas y dicho método de eliminación se dirige
principalmente a las cenizas volátiles y de acuerdo con ello tiene
un limitado campo de aplicación.
Se sabe como deshacerse de otro tipo de escoria
procedente de procesos térmicos metalúrgicos, en mezclas con
agregados sin vitrificar o materiales inertes, y catalizadores
afines, y luego con agua para lograr aglomerados adecuados para
productos como, por ejemplo, terraplenes de carreteras o raíles,
superestructuras, pavimentos y similares. Estos conglomerados
catalizados hidráulicamente se han fabricado como previos
aglomerados de hormigón y del mismo modo pueden ser utilizados para
fabricar el material deseado en las obras o productos fabricados.
Los conglomerados catalizados previamente por vía hidráulica se
utilizan también ampliamente y se recomiendan en las
especificaciones para licitaciones de obras, por ejemplo de las
sociedades italianas A.N.A.S (Azienda Nationale Autonoma
della
Strade - National Road Board) y FF.SS (Ferrovie dello Stato - State Railways).
Strade - National Road Board) y FF.SS (Ferrovie dello Stato - State Railways).
Mientras que los conglomerados catalizados por
vía hidráulica tienen unas características geotécnicas y ambientales
satisfactorias, se ven afectados por varios inconvenientes y
desventajas, ya que utilizan exclusivamente cantidades
comparativamente grandes de agregados sin vitrificar que son
difíciles de encontrar.
Además, la normativa sobre establecer nuevas
canteras dispone un ajuste estricto a las normas territoriales y la
consiguiente recuperación ambiental requerida causaría un aumento
notable del coste del material inerte de la cantera y de acuerdo con
ello de los aglomerados fabricados a partir de la misma.
Se sabe además que las autoridades públicas
locales están buscando por sus zonas urbanas nuevos lugares de
evacuación de residuos para eliminar los escombros procedentes de la
demolición de edificios, lo que por ejemplo, en Italia equivale a
varios millones de toneladas anuales.
A todo lo anterior queda por añadir que las
empresas incineradoras están continuamente buscando nuevos lugares
para depositar las cenizas de combustión, lo que por ejemplo, en
Italia representa una cantidad de docenas de millones de toneladas
anuales.
Los problemas anteriormente descritos para
Italia son igualmente ciertos para otros países, en algunos de los
cuales la normativa de conservación territorial y anticontaminación
son incluso más estrictas.
Los inventores de esta solicitud, en la anterior
patente italiana 1:313.077 ya han informado de la existencia de
mezclas hidráulicas catalizadas de escoria industrial procedente de
procesos térmicos metalúrgicos sobre metales ferrosos y no ferrosos,
y de la recuperación de materiales inertes procedentes de
demoliciones de edificios, tratados con catalizadores adecuados; en
dicha anterior solicitud, también se habla de de las tasas de mezcla
adecuadas para la mezcla de componentes y de los métodos para
utilizar los catalizadores necesarios y del almacenamiento en seco
de las mezclas
y de los métodos para utilizar dichas mezclas para fabricar conglomerados que produzcan los productos deseados.
y de los métodos para utilizar dichas mezclas para fabricar conglomerados que produzcan los productos deseados.
Por consiguiente, el objetivo de la presente
invención consiste en lograr una eliminación verdaderamente
ecológica y económica de una cantidad comparativamente elevada de
las cenizas anteriormente mencionadas de los procesos de combustión
urbanos de residuos o similares.
Este objetivo se consigue, según la invención,
por las mezclas y artículos de producción fabricados a partir de las
mismas, que tienen las propiedades de las reivindicaciones 1 y 10,
respectivamente.
En las sub-reivindicaciones se
exponen otros desarrollos y composiciones ventajosas.
En la actualidad, los mismos inventores han
descubierto con sorpresa que las mezclas catalizadas hidráulicas
para la eliminación de escorias industriales (es decir, escorias
metalúrgicas procedentes de procesos de extracción con minerales
para extraer metales ferrosos y no ferrosos y escoria de los hornos
metalúrgicos y/o cenizas de carbón quemado en un sistema de energía
termoeléctrica y los catalizadores básicos afines), son básicamente
adecuadas, tras reformular sus composiciones y con tamaños de
partícula adecuados, para conseguir una verdadera reclusión incluso
de las sustancias contaminantes de dichas cenizas procedentes de
residuos urbanos quemados, o similares, en los artículos de
fabricación creados por los mismos.
La enseñanza básica de la invención consiste
esencialmente en reemplazar de forma apropiada en dichas mezclas
hidráulicas catalizadas la escoria metalúrgica de los procesos de
extracción de metales ferrosos y no ferrosos por dichos residuos
urbanos o cenizas quemadas similares, mientras se consigue un tamaño
de partícula adecuado.
La mezcla y los artículos de fabricación según
la presente invención representan importantes ventajas.
En primer lugar, las mezclas de la invención
tienen unas propiedades geotécnicas y rendimientos totalmente
análogos a las de los conglomerados hidráulicos catalizados, y otros
productos alternativos como los materiales de la cantera secos, en
una forma fracturada o no fracturada, los materiales mixtos
estabilizados para peraltes de carreteras, los materiales cementados
o bituminosos y similares.
Además, las mezclas de la invención se pueden
preparar de una forma más económica que las mezclas hidráulicas
catalizadas con materiales inertes de cantera, de los cuales, no
obstante, presentan las ventajas prácticas de un manejo fácil.
Por consiguiente la presente invención permite
superar, de un modo muy simple y económico, todos los problemas
relacionados con la inclusión de sustancias contaminantes en dichas
cenizas, tanto de naturaleza ligera como pesada, procedentes de la
escoria urbana sólida quemada o de materiales residuales
similares.
Incluso aquí se indica otra ventaja de las
mezclas nuevas que es que sustancialmente mantienen inalteradas
todas las ventajas de las mezclas hidráulicas catalizadas que
contienen escoria industrial. De hecho, las mezclas de la invención
se pueden utilizar en una multitud de campos de aplicación, como por
ejemplo, en la fabricación de dichos terraplenes de carretera y de
las superestructuras, pavimentos, y para efectuar tareas de
recuperación ambiental en canteras y lugares de evacuación de
residuos, logrando que lugares contaminados sean impermeabilizados,
en cimientos de solares y similares.
Además, en una aplicación que incluya
exclusivamente materiales secos, se pueden almacenar incluso durante
un periodo de tiempo comparativamente largo, sin que se reduzcan sus
propiedades y de forma que el fraguado hidráulico se active
solamente al formar el aglomerado o después de añadir agua.
Asimismo, todos los catalizadores o una parte de los mismos se
suministran en una fase líquida, de manera que se facilita el
moldeado, transporte y almacenamiento de las mezclas que de alguna
manera estarán preparadas para fabricar los aglomerados al añadir
solamente el agua necesaria.
Además, después de haber preparado las mezclas
con agua y catalizadores, el aglomerado se puede almacenar
3-4 días antes de empezar el fraguado del
aglomerado, manteniendo por tanto en este periodo sus
características de tratamiento inalteradas. Esta es una ventaja muy
importante puesto que permite parar las obras, por ejemplo en los
fines de semana o durante las vacaciones sin influir negativamente
en las propiedades del tratamiento y en las características de los
materiales correspondientes.
Asimismo, el fraguado de los aglomerados de la
invención es un proceso lento que tiene las ventajas siguientes:
- -
- con el fundido o tratamiento del aglomerado, éste se puede utilizar de forma muy simple;
- -
- es posible lograr los requisitos de compactación previstos de forma muy simple;
- -
- puesto que la activación de las mezclas requiere una cantidad de agua comparativamente pequeña, éstas se pueden envasar previamente y almacenar incluso durante largos periodos de tiempo.
Otro aspecto importante de las mezclas de la
invención es que los materiales inertes de la demolición del
edificio se encuentran disponibles incluso en un estado de
tratamiento a un precio bajo, por lo que las mezclas de la invención
y los artículos de la producción se pueden fabricar de forma
económica.
Otro aspecto importante es que las mezclas
constan esencialmente de materiales residuales de una eliminación
difícil y costosa como: 1) materiales residuales procedentes de los
procesos de escombros de una demolición y 2) materiales residuales
procedentes de la incineración de residuos urbanos sólidos o
similares. Por tanto, se reducirían enormemente los requisitos para
la extracción del materia inerte de la cantera y de los pozos de
descarga, con las consiguientes ventajas económicas y
ambientales.
Otras características, detalles y ventajas de
las mezclas conforme a la invención y de los artículos fabricados a
partir de ellas serán más evidentes a partir de la siguiente
exposición de varias configuraciones ejemplares.
Más específicamente, las mezclas conforme a la
invención comprenden básicamente:
- a)
- materiales inertes básica y preferiblemente procedentes de los deshechos de demolición de edificios como material tamizado en forma de gránulos, procesado y triturado de forma conveniente;
- b)
- cenizas y escorias que comprenden:
- -b1)
- cenizas ligeras y pesadas, es decir residuos procedentes de residuos urbanos sólidos quemados o similares;
- -b2)
- escorias de altos hornos y cenizas ligeras procedentes de trabajos metalúrgicos y/o carbón quemado en sistemas de energía termoeléctrica;
- c)
- agentes catalizadores diseñados para absorber y neutralizar materiales contaminantes de escorias.
De acuerdo con la invención, los componentes
anteriormente mencionados se utilizan con los respectivos márgenes
de tamaño de partículas y gránulos y de volumen averiguados por
búsquedas y pruebas específicamente diseñadas para ello, y adaptadas
para cumplir una caracterización geotécnica deseada.
Más específicamente, dichos agentes
catalizadores seleccionados de forma apropiada, calibrados y
mezclados se pueden fabricar en forma de polvo y/o si se precisa en
forma de solución acuosa. En particular, son preferiblemente
seleccionados y calibrados para lograr unas acciones de separación o
absorción del material contaminante retardadas en el tiempo tal como
se menciona a continuación, para conseguir y mantener un entorno
básico con un pH de 11 como mínimo, similar al de las mezclas que
contienen escoria industrial, mientras se incrementa la potencia
hidráulica de la escoria granulada y de las cenizas finas de los
altos hornos.
Se debería destacar además que la medición o
calibración de las escorias y/o de las cenizas finas de los altos
hornos, que como bien se sabe comprenden cal, sílice y alúmina,
dependerá tanto del tipo de material empleado como del uso futuro de
dichos artículos fabricados, puesto que las escorias afectan a las
características del fraguado y funcionamiento de la mezcla
hidráulica. En pequeñas dosis, las escorias son inicialmente
trituradas para lograr un tamaño de partícula o una granulometría
del orden de 0,05-1,5 mm, con aproximadamente un 15%
de dicha escoria con un tamaño de particular inferior a 100
\mum.
Además, también sería posible utilizar
materiales inertes incluso en un estado no lavado, procedentes de
procesos de tratamiento de los escombros de edificios, en una
proporción del 20 al 60%, para garantizar una inclusión de una
cantidad adecuada de material a base de piedra de cal.
Así pues verificando de forma apropiada su
margen granulométrico general dichas cenizas completarán las
mezclas.
La neutralización del material contaminante
contenido en dichas cenizas se garantiza mediante un tipo de efecto
inertizante procedente de una recristalización de la escoria
hidratada de dicha escoria de los altos hornos y/o de las cenizas
finas en dicho entorno que se mantiene básico, y de los materiales a
base de piedra de cal procedentes de materiales inertes de la
demolición, como en las mezclas previas para la evacuación o
descarga de la escoria industrial.
A continuación se muestran varios ejemplos de
composiciones de mezclas hidráulicas catalizadas que contienen
cenizas procedentes de residuos sólidos urbanos quemados o
similares, y de materiales inertes conforme a la invención.
Materiales inertes procedentes de los procesos
de deshechos de demolición con una granulometría de
0,05-15 mm, un porcentaje de volumen del 37%;
escorias con una granulometría de 0,1-1,5 mm, un
porcentaje de volumen del 12%; cenizas quemadas, con una
granulometría de 0,05-30 mm, un porcentaje de
volumen del 50%; y catalizadores, es decir: catalizadores básicos en
polvo con un porcentaje en volumen del 0,6% y catalizadores básicos
diluidos hasta un 50% en agua, con un porcentaje en volumen del
0,4%.
Materiales inertes procedentes de los procesos
de deshechos de demolición con una granulometría de
0,01-15 mm, un porcentaje de volumen del 50%;
escorias con una granulometría de 0,1-1,5 mm, un
porcentaje de volumen del 10%; cenizas finas y pesadas procedentes
de procesos de combustión con una granulometría de
0,05-30 mm, un porcentaje de volumen del 39%; y
catalizadores, es decir: catalizadores básicos en polvo con un
porcentaje en volumen del 1,0%.
Materiales inertes procedentes de los procesos
de deshechos de demolición con una granulometría de
0,01-30 mm, un porcentaje de volumen del 30%;
escorias con una granulometría de 0,1-1,5 mm, un
porcentaje de volumen del 10%; cenizas finas de altos hornos, con
una granulometría de 0,001-1,0 mm, un porcentaje de
volumen del 9%; cenizas de residuos urbanos sólidos o procesos de
combustión similares, con una granulometría de
0,05-30 mm, un porcentaje en volumen del 50%; y
catalizadores, es decir: catalizadores básicos en polvo con un
porcentaje en volumen del 0,3% y catalizadores básicos diluidos
hasta un 50% en agua, con un porcentaje en volumen del 0,7%.
Para fabricar los artículos a partir de las
mezclas que contienen escorias industriales puede ser una ventaja
utilizar el siguiente método de tratamiento.
Cada uno de los componentes de las mezclas junto
con los catalizadores en forma de polvo se colocarán en tanques o
depósitos con un sistema de mezcla y medición volumétrica ya
conocido, en unas cantidades preestablecidas dependiendo de la
aplicación prevista y de las características de funcionamiento
deseadas para cada uno de los artículos.
Por consiguiente, la mezcla comprenderá
componentes secos que pueden ser almacenados, transportados al lugar
de la construcción, o mezclados si se desea con una cantidad
necesaria de agua para lograr una densidad óptima del aglomerado,
todo ello controlado por una prueba Proctor ya conocida.
Mientras que dichos catalizados se pueden
presentar y ser utilizados en forma de polvo para ser añadidos a
otros componentes para formar las mezclas secas, éstos o algunos de
ellos, conforme a una configuración preferida de la invención,
también se pueden utilizar como una solución acuosa mientras se
añade a la mezcla para formar el aglomerado previsto. Esto
permitiría iniciar la activación del fraguado hidráulico meramente
añadiendo agua.
En realidad los tres componentes de las
escorias, es decir, cal, sílice y alúmina, todos ellos en un
ambiente básico con un pH de al menos 11, formado por la adición de
una solución acuosa que contiene sosa cáustica disuelta, cal y
sulfato de calcio como catalizadores, constituirán una solución que
cristalizará para dar sales cristalizadas. El ritmo del fraguado
hidráulico dependerá por otro lado de la velocidad de disolución de
los componentes, que es un rasgo específico de la escoria empleada,
y de la superficie específica de dicha escoria, del tipo de
catalizador, de la calidad del catalizador y de la temperatura. El
conglomerado fabricado al añadir agua tiene un fraguado lento, por
lo que los artículos fabricados a partir del mismo tendrán unas
propiedades geotécnicas, de elasticidad, de impermeabilización y
resistencia muy valiosas.
En particular, el fraguado hidráulico de la
mezcla de la invención es bastante lento, puesto que de una manera
progresiva ocurre lo siguiente:
- -
- un lento aumento del fraguado en las primeras tres o cuatro semanas;
- -
- una aceleración del fraguado a partir del segundo al sexto mes;
- -
- una desaceleración del fraguado, pero con un crecimiento continuado de la cristalización hasta el tercer año, con un progresivo aplanamiento de la curva de resistencia hacia un valor asintomático que corresponda a una resistencia máxima.
Finalmente, se debería resaltar que los
aglomerados fabricados conforme a la invención pueden ser
fabricados, transportados y manipulados o fundidos con un equipo y
medios convencionales, sin que ello requiera aparatos especiales en
los lugares de las obras.
Al utilizar la invención en la práctica los
expertos podrían utilizar diferentes cenizas de procesos de
combustión de residuos, o bien escoria metalúrgica, y los agentes
catalizadores correspondientes diseñados para proporcionar las
condiciones anteriormente indicadas, sin apartarse del objetivo de
la invención tal como se indica a continuación en las
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Mezclas hidráulicas catalizadas para fabricar
productos no contaminantes, que se caracterizan porque dichas
mezclas comprenden:
- a)
- materiales inertes básica y preferiblemente procedentes de los deshechos de demolición de edificios, como material tamizado en forma de gránulos, procesado y triturado de forma conveniente;
- b)
- cenizas y escorias que comprenden:
- -b1)
- cenizas ligeras y pesadas, es decir residuos procedentes de residuos urbanos sólidos quemados o similares;
- -b2)
- escorias de altos hornos y cenizas ligeras procedentes de trabajos metalúrgicos y/o carbón quemado en sistemas de energía termoeléctrica;
- c)
- agentes catalizadores diseñados para absorber y neutralizar los materiales contaminantes de las escorias.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Mezcla conforme a la reivindicación 1, que se
caracteriza porque los catalizadores constan de cal y/o sosa
cáustica y/o sulfato de calcio en una forma disponible convencional
o también cualificados como residuos y son adecuados para preparar
un entorno básico con un pH de 11 como mínimo tras la adición de
agua.
3. Mezcla conforme a la reivindicación 2, que se
caracteriza porque los catalizadores de cal y sulfato de
calcio se presentan en forma de polvo y se adaptan para mezclarse en
seco con los componentes restantes de las mezclas.
4. Mezclas conforme a la reivindicación 2, que
se caracterizan porque los catalizadores de cal y sulfato de
calcio se obtienen de los procesos de neutralización, que se llevan
a cabo en los sistemas físico-químicos de
purificación de aguas o bien en los sistemas de tratamiento de
residuos, y se mezclan con los componentes restantes de la
mez-
cla.
cla.
5. Mezclas conforme a la reivindicación 2, que
se caracterizan porque dicho catalizador de sosa cáustica es
una solución acuosa.
6. Mezclas conforme a una o más de las
reivindicaciones anteriores, por las que dichas mezclas
comprenden:
- a)
- materiales inertes con una granulometría del orden de 0,01-30 mm y un porcentaje de volumen del 30%,
- b1)
- Cenizas de procesos de combustión de residuos urbanos sólidos con una granulometría del orden de 0,05-30 mm y un porcentaje de volumen del 50%,
- b2)
- cenizas ligeras, por ejemplo de altos hornos, con una granulometría del orden de 0,001-1,0 mm y un porcentaje de volumen del 9%, y escorias con una granulometría del orden de 0,01-1.5 mm y un porcentaje en volumen del 10%, y
- c)
- catalizadores básicos en forma de polvo, con un porcentaje en volumen del 0,3% y diluidos en agua hasta el 50%, con un porcentaje en volumen del 0,7%.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Mezclas conforme a una o más de las
reivindicaciones anteriores 1-5, por las que dichas
mezclas compren-
den:
den:
- a)
- materiales inertes con una granulometría del orden de 0,05-30 mm y un porcentaje de volumen del 20-60%,
- b1)
- Cenizas de residuos urbanos sólidos quemados con una granulometría del orden de 0,05-30 mm y un porcentaje de volumen del 10%,
- b2)
- cenizas ligeras, por ejemplo de altos hornos o de carbón quemado de los sistemas de energía termoeléctrica, con una granulometría del orden de 0,001-1,0 mm y un porcentaje de volumen del 8-10%, y escorias de altos hornos, de altos hornos de la metalurgia con una granulometría del orden de 0,05-3 mm y un porcentaje de volumen del 9-15%, y
- c)
- catalizadores básicos adaptados par tener un entorno básico con un pH de 11 como mínimo tras añadir agua.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Mezclas conforme a una o más de las
reivindicaciones anteriores 1-5, por las que dichas
mezclas comprenden:
- a)
- materiales inertes con una granulometría del orden de 0,05-15 mm y un porcentaje de volumen del 37%,
- b1)
- cenizas de residuos quemados con una granulometría del orden de 0,05-30 mm y un porcentaje de volumen del 50%,
- b2)
- escorias, con una granulometría del orden de 0,1-1,5 mm y un porcentaje en volumen del 12% y
- c)
- catalizadores básicos en forma de polvo, en un porcentaje en volumen del 0,6% y en una forma diluida en agua del 50%, en un porcentaje en volumen del 0,4%.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Mezclas conforme a una o más de las
reivindicaciones anteriores 1-5, por las que dichas
mezclas comprenden:
- a)
- materiales inertes con una granulometría del orden de 0,001-15 mm y un porcentaje de volumen del 50%,
- b1)
- cenizas ligeras y pesadas, procedentes de procesos de combustión de residuos, con una granulometría del orden de 0,05-30 mm y un porcentaje de volumen del 39%,
- b2)
- escorias, con una granulometría del orden de 0,1-1,5 mm y un porcentaje en volumen del 10% y
- c)
- catalizadores básicos en forma de polvo, con un porcentaje en volumen del 1%.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Producto en forma de terraplén de carretera
y de raíl, pavimento, superestructura, que se caracteriza
porque dicho producto se ha fabricado a partir de aglomerados
preparados con las mezclas conforme a una o varias de las
reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| ES2329551T3 true ES2329551T3 (es) | 2009-11-27 |
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