ES2328969T3 - Metodo de fijacion para un terminal de cable y dispositivo de doblado de cables. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fijar una cable (10) eléctrico, que presenta conductores (14) envueltos por un aislamiento (12), a un terminal (22) de cable con al menos una sección (26, 28) de engarce a presión deformable, que comprende: un descubrimiento del aislamiento (12) de un tramo (16) final del cable (10); un plegado del tramo (20) parcial terminal del tramo (16) final descubierto del cable (10); una inserción del tramo (20) parcial descubierto en la sección (26) de engarce a presión del terminal de cable; y una fijación del cable (10) en el terminal (22) de cable por deformación de la sección (26, 28) de engarce a presión.
Description
Método de fijación para un terminal de cable y
dispositivo de doblado de cables.
El invento se refiere a un procedimiento para
fijar un cable eléctrico a un terminal de cable con al menos una
sección de engarce a presión deformable. El invento se refiere
además a un dispositivo de doblado de cables.
En el cableado de instalaciones eléctricas, en
especial en el sector de vehículos automóviles, se utilizan, con
frecuencia, terminales de cable, que se fijan al cable mediante una
unión por engarce a presión. En el sector de vehículos automóviles,
se reúnen una multiplicidad de cables para formar mazos de cables o
cables preformados. Debido al número creciente de dispositivos
eléctricos consumidores empleados en un vehículo automóvil, aumenta
también la cantidad de cables necesarios. En consideración al
incremento de costes derivado de ello y a la elevación del peso del
vehículo automóvil, se pretende aminorar la sección de conductor de
los distintos cables. Sin embargo, también se debe fijar
fiablemente un cable de pequeña sección de conductor a un terminal
de cable. No obstante, se ha de evitar que haya que facilitar
terminales de cable especiales para cables de pequeña sección de
conductor. Igualmente, se han de satisfacer, en especial en una
fabricación automatizada, los criterios de una buena operabilidad y
de un establecimiento de contacto seguro.
A partir del documento US 3 871 932 A, se conoce
un procedimiento de empalme de dos conductores eléctricos aislados.
Según ello, se descubren los dos extremos del conductor y se doblan
hacia atrás en toda su longitud. Seguidamente, se juntan los
extremos de los dos conductores de modo que las secciones extremas
descubiertas y dobladas hacia atrás se alineen quedando una junto a
otra. Finalmente, se unen mutuamente los dos extremos por medio de
un manguito metálico de engarce a presión.
A partir del documento EP 0 485 963 A1, se
conoce un dispositivo de doblado de cables, en el que el tramo
final descubierto de un conductor de un cable se pliega primero
perpendicularmente por medio de una prensa térmica, que opera
verticalmente. El tramo doblado 90º se dobla luego por medio de otra
prensa térmica, que opera horizontalmente, otros 90º más de modo
que el conductor del cable presente finalmente una forma en U.
El problema del presente invento es, por ello,
crear un procedimiento de fijar un cable eléctrico a un terminal de
cable con al menos una sección de engarce a presión deformable, que
facilite también un empalme mecánico y eléctrico fiable para cables
de pequeña sección de conductor. Es además problema del presente
invento crear un dispositivo de doblado de cables para preparar un
cable eléctrico para un empalme por engarce a presión.
La solución del problema tiene lugar por medio
de un procedimiento con las características de la reivindicación 1
y de un cable que se haya fabricado por este procedimiento. El
procedimiento según el invento para fijar un cable eléctrico, que
presente un conductor envuelto por un aislamiento, a un terminal de
cable con al menos una sección de engarce a presión deformable
comprende:
- una eliminación del aislamiento de un tramo final del cable;
- un plegado de un tramo parcial terminal del tramo final descubierto del cable;
- una inserción del tramo final descubierto en la sección de engarce a presión; y
- una fijación de cable y terminal de cable por deformación de la sección de engarce a presión.
En el procedimiento según el invento, se duplica
la sección de conductor de la zona de fijación a insertar en la
sección de engarce a presión del terminal de cable por el plegado
del tramo parcial terminal del tramo final descubierto. Gracias a
ello, se dispone de un número suficiente de conductores en la zona
de engarce a presión del terminal del cable para establecer un
empalme mecánicamente duradero entre terminal de cable y cable.
Puesto que debido al plegado del cable también se incrementa el
contorno del cable en la zona de fijación y, por consiguiente, en
la zona de contacto eléctrica, se consigue una disminución de la
resistencia de paso entre cable y terminal de cable y, por ello,
una mejora de la conductibilidad eléctrica.
Se pueden utilizar además para un empalme de
este tipo terminales de cable, que se habían previsto
originariamente para una sección de conductor mayor. Se aminoran,
con ello, los costes de fabricación, puesto que no se han de
desarrollar ni fabricar ni preparar terminales de cable especiales
con sección conductora menor. Así, pues, se puede empalmar, por
ejemplo, un terminal de cable, que está autorizado para secciones de
conductor de 0,22 a 0,35 mm^{2}, también con un cable de una
sección de conductor de originalmente 0,13 mm^{2}, ya que
utilizando el procedimiento según el invento, se aumenta su sección
de conductor en la zona de engarce a presión a 0,26 mm^{2} y, por
consiguiente, queda dentro de la zona autorizada.
Además, se pueden seguir utilizando las
herramientas previstas para una determinada sección nominal en el
engarce a presión de terminales de cable.
En una variante preferida del procedimiento, la
longitud del tramo parcial plegado es sensiblemente igual que la
mitad de la longitud del tramo final descubierto. Esto significa que
los extremos de los conductores del tramo parcial plegado están
doblados hacia atrás hasta la proximidad del aislamiento del cable.
Con ello, se evita que los conductores recubran parcialmente el
aislamiento en el caso de un tramo parcial dimensionado demasiado
largo y, por consiguiente, que afecten a una fijación por engarce a
presión prevista adicionalmente del aislamiento en el terminal del
cable o, en caso un tramo parcial plegado demasiado corto, no
garanticen una sección transversal permanentemente igual dentro de
la sección de engarce a presión.
Preferiblemente, la longitud del tramo final
descubierto es al menos igual al doble de la longitud de un
descubrimiento de aislante prefijado para la sección de engarce a
presión, en especial, igual al doble de la longitud de la sección
de engarce a presión.
Con ello se asegura que toda la sección de
engarce a presión pueda rellenarse de conductores de cable con una
sección transversal total, que se mantenga igual. Aunque también es
posible descubrir el tramo final en una longitud, que sea más corta
que el doble de la longitud de la sección de engarce a presión,
donde entonces la sección de engarce a presión, según la relación
de longitudes de los tramos parciales doblado y restante, sólo está
rellena parcialmente de conductores o al menos sólo presenta
parcialmente conductores de doble sección, mientras que en otra
parte la sección transversal responde únicamente a la simple sección
transversal del cable.
Resulta ventajoso que el tramo parcial se
pliegue a un ángulo de doblado de unos 180º. De ese modo, se
encuentran los conductores del tramo parcial paralelamente a los
conductores de la parte sin doblar del tramo final descubierto, con
lo cual se facilita la inserción del tramo final descubierto en la
sección de engarce a presión del terminal de cable. Se evita que
sobresalgan conductores sueltos de la sección de engarce a presión
del terminal de cable y no sean envueltos por los elementos de
engarce a presión.
En una variante ventajosa del procedimiento, el
plegado del tramo parcial comprende un primer doblado y un segundo
doblado subsiguiente en un ángulo de unos 90º, en cada caso. Con
ello se consigue también una alineación paralela de todos los
conductores en la sección de engarce a presión. No obstante, se
simplifica el proceso de plegado con el doblado en dos etapas, ya
que el tramo parcial a plegar no se detecta o bien no se recoge y
debe ser plegado por un movimiento de rotación de unos 180º, sino
que también se puede plegar mediante dos movimientos de translación
de medios apropiados, en cada caso, perpendicularmente al tramo
parcial.
Se prefiere comprimir el tramo parcial plegado
unos 180º juntamente con el tramo final restante por medio de un
elemento de prensa. De ese modo, se lleva el tramo final de un modo
compacto de modo que se evite que, en especial al insertar el tramo
final descubierto en la sección de engarce a presión, sobresalgan
perturbadoramente los distintos conductores del cable.
Resulta además ventajoso que se corte el cable
antes de quitar el aislamiento formando un ángulo de inclinación
distinto de 90º con respecto al eje longitudinal del cable para
crear una superficie frontal inclinada en el tramo final,
eligiéndose el ángulo de inclinación de modo que la superficie
frontal del tramo parcial plegado discurra de modo sensiblemente
perpendicular al eje longitudinal del cable. Puesto que al plegar el
tramo parcial, los conductores interiores se doblan con un radio
menor que los conductores exteriores, se desplazan mutuamente los
conductores en la zona del tramo parcial en dirección longitudinal.
Por ello, en un cable cortado perpendicularmente, se encontrarían
los extremos de los conductores interiores más cerca del aislamiento
que los extremos de los conductores exteriores. Puesto que se ha de
evitar que conductores separados sobresalgan de la sección de
engarce a presión del terminal del cable o que disminuya la sección
transversal hacia el extremo del lado del aislamiento de la sección
de engarce a presión, se corta, por ello, el cable antes del
proceso de doblado formando un ángulo de inclinación adecuado, que
compense el desplazamiento mutuo de los conductores.
El problema del invento se resuelve además con
un dispositivo de doblado de cables con las características de la
reivindicación 1. El dispositivo de doblado de cables según el
invento para plegar un tramo parcial terminal de un tramo final
descubierto de un cable eléctrico comprende una guía, en la cual es
conducido el cable de modo desplazable en su dirección
longitudinal, un elemento de doblado próximo a una zona terminal de
la guía, el cual se puede desplazar perpendicularmente a la guía
para un primer doblado del tramo parcial, y un elemento de colisa,
dispuesto próximamente al elemento de doblado, que presenta un
orificio previsto para un segundo doblado del tramo parcial
subsiguiente al primer doblado, cuyo orificio se estrecha en una
dirección que se aparta de la guía.
Un dispositivo de doblado de cables semejante
posibilita llevar a cabo el plegado del tramo parcial de modo
considerablemente automatizado. El elemento de doblado provoca el
primer doblado mediante un movimiento de desplazamiento
perpendicular a la guía, mientras que el segundo doblado del tramo
parcial tiene lugar por un movimiento relativo del cable y del
elemento de colisa hasta una posición plegada.
El dispositivo de doblado de cables puede ser
operado según un procedimiento con las características de las
reivindicaciones 13 a 15.
Según una forma de realización preferida, el
elemento de doblado presenta una escotadura arqueada, en especial
en forma de colisa, para recibir el tramo parcial arqueado. Gracias
a ello, se asegura el mantenimiento de un radio de doblado
prefijado y se evita un cizallamiento del tramo parcial entre guía y
elemento de doblado, ya que la escotadura garantiza un doblado y
una recepción sucesivos del tramo parcial.
Se prefiere que se pueda doblar el tramo parcial
por medio de un desplazamiento del cable subsiguiente al primer
doblado en dirección longitudinal y de una cooperación resultante de
ello con el elemento de colisa con el ángulo de doblado de
aproximadamente 180º. En este caso, se simplifica la construcción
del dispositivo de doblado de cables, ya que se puede disponer el
elemento de colisa rígidamente con respecto a la guía y se puede
provocar el movimiento relativo necesario para el segundo doblado
sólo por un desplazamiento del cable por lo demás previsto.
Según una forma de realización ventajosa del
invento, se ha dispuesto un elemento de prensa para comprimir
conjuntamente el tramo parcial plegado con la el tramo final
restante próximo a la parte estrechada del orificio del elemento de
colisa. De ese modo, el dispositivo de doblado de cables también
puede ejecutar adicionalmente la compresión conjunta del tramo
parcial plegado con el tramo final. Se evita además que, en caso de
una retirada del cable afuera del dispositivo de doblado de cables,
se enganchen los distintos conductores con el elemento de
colisa.
Se prevén preferiblemente medios de transporte
eléctricos y/o mecánicos para desplazar el cable. Gracias a ello,
se puede automatizar más el proceso de doblado.
En una forma de realización ventajosa, el
orificio del elemento de colisa posibilita un paso del cable a
través del elemento de colisa. El orificio del elemento de colisa
se elige, según ello, tan grande que pueda ser conducido a través
de dicho orificio el cable junto con su aislamiento. Con ello, se
posibilita un modo operativo continuo del dispositivo de doblado de
cables y se evita una retirada del cable costosa en tiempo
requerido.
En un perfeccionamiento ventajoso, el elemento
de prensa comprende al menos un cilindro. Con ello se consigue una
compresión conjunta continua del tramo parcial plegado junto con el
paso del cable a través del elemento de colisa.
El cilindro presenta preferiblemente una
garganta. Gracias a ella, se le puede dar al tramo final comprimido
una sección transversal determinada, preferiblemente redonda, para
configurar con mayor fiabilidad la inserción subsiguiente en el
terminal de cable y el proceso de engarce a presión.
El ejemplo se explica, a continuación, por medio
de un ejemplo de realización en relación con el dibujo, en el que
las figuras muestran:
Figuras 1A a 1C alzados laterales de un tramo
final en diversos estados de doblado;
Figuras 2A a 2B vistas en perspectiva de un
terminal de cable y de un cable eléctrico antes y después de la
fijación del cable de la figura 1C en el terminal de cable;
Figuras 3A a 3D vistas en sección de un
dispositivo de doblado de cables según el invento y de un cable
eléctrico en diversos estados;
Figura 3E una vista en perspectiva de un
elemento de doblado del dispositivo de doblado de cables de las
figuras 3A a 3D; y
Figura 3F un alzado lateral de un cilindro de
prensa del dispositivo de doblado de cables de las figuras 3A a
3D.
La figura 1A muestra un cable 10 con varios
conductores 14 envueltos con un aislamiento 12. El aislamiento 12
se ha quitado en la zona de un tramo 16 final. La superficie 18
frontal del cable 10 está inclinada con respecto a su eje
longitudinal, siendo el ángulo de inclinación de aproximadamente
45º.
La figura 1B muestra el cable de la figura 1A
después de un primer doblado. Un tramo 20 parcial del tramo 16
final descubierto se ha doblado un ángulo de aproximadamente 90º. La
longitud del tramo 20 parcial es de aproximadamente la mitad del
tramo 16 final pelado.
La figura 1C muestra el cable de la figura 1B
después de realizarse un segundo doblado. Con ello se ha doblado el
tramo 20 parcial otros 90º más de modo que sus conductores 14
discurran paralelamente a los conductores 14 del tramo 16 final sin
doblar y la superficie 18 frontal se encuentra próxima al
aislamiento 12.
En la figura 2A, se ha representado un terminal
22 de cable, que presenta en uno de sus extremos una zona 24 de
contacto. Dicha zona 24 de contacto se ha realizado en el ejemplo
representado en forma de espiga, pudiéndose utilizar también
básicamente terminales de cable con otros tipos de zonas de
contacto.
En el otro extremo del terminal 22 de cable, se
encuentra una sección 28 de engarce a presión de aislamiento para
su fijación al aislamiento 12. Próxima a dicha sección 28, se ha
previsto una sección 26 de engarce a presión de conductores para
recibir el tramo 16 final inclusive el tramo 20 parcial plegado 180º
según la figura 1C.
El cable 10 ya se ha alineado en la figura 2A en
la dirección longitudinal con respecto al terminal 22 de cable y se
inserta con dicha orientación en las secciones 26, 28 de engarce a
presión.
El invento se puede aplicar tanto con terminales
22 de cable abiertos aquí representados, en los que el tramo 16
terminal del cable 10 se inserta en las secciones 26, 28 de engarce
a presión en forma de garras, como también con terminales de cable
cerrados no representados aquí, en los que el cable 10 se enchufa en
dirección axial en secciones de engarce a presión en forma de
casquillo.
La figura 2B muestra ahora el cable 10 en un
estado empalmado con el terminal 22 de cable, estando deformadas
las secciones 26, 28 de engarce a presión de tal modo que envuelvan
los conductores 14 y el aislamiento 12, respectivamente, en unión
positiva de fuerza. Tal como puede reconocerse, el aislante 12
termina inmediatamente antes del extremo de la sección 26 de
engarce a presión de los conductores. Por el otro extremo,
sobresalen los conductores 14 un poco del extremo opuesto de la
sección 26 de engarce a presión de conductores. Con ello, se
garantiza siempre un relleno completo de la sección 26 de engarce a
presión de conductores, es decir, que la sección de conductor en la
zona del tramo 16 terminal incluyendo el tramo 20 parcial plegado
asciende en toda la longitud de la sección 26 de engarce a presión
de conductores al doble de la sección conductor original del cable
10.
Según una variante del procedimiento, puede
quedar una sección residual del aislamiento 12 directamente en el
extremo del lado frontal del tramo 16 final, es decir, el
aislamiento no se ha retirado completamente de la sección 16
terminal. El tramo 16 final se pliega de tal modo que dicha sección
residual acaba quedando junto al aislamiento en la zona de la
sección 26 de engarce a presión de conductores. Debido al aumento
del nivel de relleno de la sección 28 de engarce a presión del
aislante unida a ello, se puede mejorar la fijación del aislamiento
en el terminal 22 de cable.
Las figuras 3A a 3D muestran una representación
esquemática de un dispositivo 30 de doblado de cables, que es
apropiado para llevar a cabo el procedimiento según el invento.
Comprende un cuerpo32 básico en forma de paralelepípedo recto, en
el cual se ha previsto una guía 34 para el cable 10. La guía 34 se
ha realizado como perforación cilíndrica, cuyo diámetro es
ligeramente mayor que el diámetro exterior del cable 10 incluyendo
el aislamiento 12.
En una superficie lateral del cuerpo 32 básico,
se ha previsto un elemento 36 de doblado desplazable
perpendicularmente a la guía 34, que deja libre el orificio de la
guía 34 en una posición básica, pero que lo barre en el curso de un
movimiento de desplazamiento.
Como puede reconocerse en la figura 3E, se ha
practicado en el elemento 36 de doblado una escotadura 38
aproximadamente semicilíndrica en la zona de una superficie 40
frontal y de una superficie 42 longitudinal. En la zona terminal
opuesta a la superficie 40 frontal, la escotadura 38 está redondeada
en forma de colisa.
Próximamente al elemento 36 de doblado, se ha
dispuesto un elemento 44 de colisa en forma de embudo, que se
estrecha desde su lado que da al cuerpo 32 básico en la dirección
longitudinal de la guía 34 hasta un orificio 46 de salida. Detrás
del orificio 46 de salida, se ha previsto un par de cilindros 48 de
prensa mutuamente enfrentados, que según la sección longitudinal de
la figura 3F están provistos de una garganta 50 periférica.
En relación con las figuras 3A a 3D, se
describirá a continuación un procedimiento para plegar el tramo 20
parcial.
Tal como se puede reconocer en la figura 3A, se
introduce el cable 10 en la guía 34 en tal medida que el tramo 20
parcial del tramo 16 final descubierto sobresalga por el otro
extremo de la guía 34.
Según la figura 3B, se desplaza entonces el
elemento 36 de doblado afuera de su posición básica. Al mismo
tiempo, recoge con su superficie 40 frontal el tramo 20 parcial y lo
dobla un ángulo de unos 90º. La escotadura 38 en forma de colisa
provoca, al mismo tiempo, un guiado del tramo 20 parcial y lo recibe
finalmente por completo de modo que se evita un cizallamiento del
tramo 20 parcial por el elemento 36 de doblado.
Seguidamente, se devuelve según la figura 3C el
elemento 36 de doblado a su posición básica y el cable 10 es
empujado en dirección hacia el elemento 44 de colisa. Al mismo
tiempo, el tramo 20 parcial es recogido por el elemento de colisa y
es doblado adicionalmente en el curso del movimiento de
desplazamiento del cable 10 hasta que el extremo del cable 10
alcance el orificio 46 de salida.
Cuando según la figura 3D el cable 10 sea más
empujado a través del elemento 44 de colisa, el tramo 16 final
llega a pasar entre los cilindros 48 de prensa. Provocan éstos, por
un lado, un aminoramiento del radio de doblado y, por otro, una
compresión o compactación de los conductores 14 en la zona del tramo
16 final, por lo cual el tramo 16 final recibe una sección
transversal circular a consecuencia del contorno de las gargantas
50 periféricas.
El dispositivo de doblado de cables descrito
anteriormente puede preverse, en especial, como módulo adicional de
una máquina de corte para manufacturar cables.
- 10
- Cable
- 12
- Aislamiento
- 14
- Conductores
- 16
- Tramo final
- 18
- Superficie frontal
- 20
- Tramo parcial
- 22
- Terminal de cable
- 24
- Zona de contacto
- 26
- Sección de engarce a presión de conductores
- 28
- Sección de engarce a presión de aislamiento
- 30
- Dispositivo doblador de cables
- 32
- Cuerpo básico
- 34
- Guía
- 36
- Elemento de doblado
- 38
- Escotadura
- 40
- Superficie frontal
- 42
- Superficie longitudinal
- 44
- Elemento de colisa
- 46
- Orificio de salida
- 48
- Cilindro de prensa
- 50
- Garganta periférica
Claims (15)
1. Procedimiento para fijar una cable (10)
eléctrico, que presenta conductores (14) envueltos por un
aislamiento (12), a un terminal (22) de cable con al menos una
sección (26, 28) de engarce a presión deformable, que comprende:
- un descubrimiento del aislamiento (12) de un tramo (16) final del cable (10);
- un plegado del tramo (20) parcial terminal del tramo (16) final descubierto del cable (10);
- una inserción del tramo (20) parcial descubierto en la sección (26) de engarce a presión del terminal de cable; y
- una fijación del cable (10) en el terminal (22) de cable por deformación de la sección (26, 28) de engarce a presión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la longitud del sector (20) parcial
plegado es sensiblemente igual a la mitad de la longitud del sector
(16) final descubierto.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la longitud del sector (16) final
descubierto es, por lo menos, igual al doble de la longitud de una
longitud de pelado prefijada para la sección (26) de engarce a
presión, en especial, igual al doble de la longitud de la sección
(26) de engarce a presión.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sector
(20) parcial se pliega en un ángulo de unos 180º.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plegado
del sector (20) parcial comprende un primer doblado y un segundo
doblado subsiguiente en un ángulo de unos 90º, en cada caso.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el sector (20) parcial plegado
aproximadamente 180º se comprime junto con el sector final restante
por medio de un elemento (48) de prensa.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cable
(10) se corta antes de quitar el aislamiento (12) en un ángulo de
inclinación diferente de 90º respecto del eje longitudinal del
cable (10) para crear una superficie (18) frontal inclinada en el
sector (16) final, seleccionándose el ángulo de inclinación de modo
que la superficie (18) frontal del sector (20) parcial plegado
discurra sensiblemente perpendicular al eje longitudinal del cable
(10).
8. Cable (10) con un terminal (22) de cable por
lo menos, fabricado por un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7.
9. Dispositivo (30) de doblado de cables para
plegar un tramo (20) parcial terminal de un tramo (16) final
descubierto de un cable (10) eléctrico, con una guía (34) en la que
se puede conducir de modo desplazable el cable (10) en su dirección
longitudinal, con un elemento (36) de doblado próximo a un extremo
de la guía (34), el cual se puede desplazar perpendicularmente a la
guía (34) para un primer doblado del tramo (20) parcial, y con un
elemento (44) de colisa dispuesto próximamente al elemento (36) de
doblado, que presenta un orificio previsto para un segundo doblado
del tramo (20) parcial subsiguiente al primer doblado, el cual
orificio se estrecha en un sentido que se aparta de la guía
(34).
10. Dispositivo de doblado de cables según la
reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de doblado
presenta una escotadura (38) arqueada, en especial en forma de
colisa, para recibir el tramo (20) parcial doblado.
11. Dispositivo de doblado de cables según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el tramo (20)
parcial se puede doblar al ángulo de doblado de unos 180º por un
desplazamiento del cable (10) en dirección longitudinal y por una
cooperación resultante de ello con el elemento (44) de colisa.
12. Dispositivo de doblado de cables según una
de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque se ha
dispuesto un elemento (48) de prensa para una compresión conjunta
del tramo (20) parcial plegado con el tramo final restante
próximamente al lado estrechado del orificio (46) del elemento (44)
de colisa.
13. Procedimiento para operar el dispositivo
(30) de doblado de cables según las reivindicaciones 9 a 12, que
comprende:
- una introducción del cable (10) en la guía (34) de modo que el tramo (20) parcial sobresalga de la guía (34);
- un desplazamiento del elemento (36) de doblado para doblar el tramo (20) parcial en un ángulo de doblado de unos 90º; y
- un desplazamiento del cable (10) adentro del orificio del elemento (44) de colisa para doblar adicionalmente hasta unos 180º el tramo (20) parcial doblado.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por un desplazamiento del cable (10) a través
del elemento (48) de prensa para comprimir, con ello, el tramo (20)
parcial doblado con el tramo (16) final restante.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado por una retirada del elemento (36) de doblado
subsiguiente al desplazamiento del elemento (36) de doblado para
dejar libre la guía (34).
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