ES2328870T3 - Impregnador. - Google Patents
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Abstract
Un impregnador de sistema de barra en línea para gasificar un producto (F) de precursor de bebida no aireado o solamente ligeramente aireado en un sistema de barra, como por ejemplo sodas, refrescos, agua, o jugo con dióxido de carbono o nitrógeno, o un producto precursor de cerveza no efervescente o solamente ligeramente efervescente, o un producto de precursor de cerveza que no contiene CO2 o que contiene solamente una cantidad baja de CO2, con CO2 o nitrógeno, que tiene: una celda de mezclado (1), en particular tubular que excepto con relación a una entrada de líquido (6) y una entrada de gas (3), ambas descargando en la celda de mezclado, y una salida (7), está separada del entorno y por lo menos un cuerpo de impregnador (11, 13, 15; 213; 513) está colocado en la celda de mezclado (1) de tal manera que el flujo a través de la celda de mezclado (1) del producto precursor de bebida (F) y gas (G) deba efectuarse necesariamente a través del cuerpo de impregnador (11, 13, 15) que se caracteriza porque por lo menos un cuerpo de impregnador (11, 13, 15) que comprende un cuerpo sólido que tiene poros, específicamente un material de espuma, una esponja, o un material sinterizado está colocado en la celda de mezclado (1).
Description
Impregnador.
La invención se refiere a un impregnador de
sistema de barra de gasificación en línea para mezclar un líquido
producto de precursor de bebida no aireado o solamente ligeramente
aireado con gas de conformidad con lo definido en términos
generales en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se
refiere también a un sistema de barra con gasificación en línea de
conformidad con lo definido en el preámbulo de la reivindicación 25.
La invención se refiere además a usos novedosos de un impregnador
de este tipo.
La impregnación, dentro del marco de la presente
invención, es la liberación de gases en líquidos o en otras
palabras, la impregnación de líquidos con gases como se efectúa en
columnas de absorción en sistemas químicos a gran escala. Por
ejemplo, según la patente alemana DE 25 03 681, un gas es llevado
desde el fondo de una columna hacia la parte superior de la columna
a contracorriente de un líquido que fluye desde la parte superior
hacia el fondo, en donde la columna está llenada con un material de
cerámica poroso.
En barras de servicio de bebida, se utilizan
impregnadores en sistemas de barra de tal manera que productos
precursores de bebidas puedan ser impregnados con gases, o gases
puedan ser liberados en los productos precursores de bebida y
bebidas listas para ser consumidas puedan ser producidas de esta
manera, pero solamente una vez que se encuentran en el sistema de
barra. Ejemplos de productos precursores de bebidas a impregnar,
refrescos (jarabes) y en particular un producto precursor de
cerveza de baja carbonación o libre de carbonación pueden
considerarse. Además gases que contienen saborizantes, en particular
ácido carbónico (con mayor precisión, CO2) y nitrógeno (con mayor
precisión, N2) pueden considerarse como gases de impregnación, en
particular para crear un refresco con burbujas y en particular un
cerveza carbonatada.
Los términos "ácido carbónico" o
"carbonatada" son habituales en el ámbito de las bebidas, pero
más específicamente, se agrega dióxido de carbono (CO2) que se une
predominantemente solamente físicamente en el líquido y no ingresa
en ninguna reacción química para formar ácido carbónico (H2CO3).
Esta unión física al liberar gases en líquidos
es un proceso de transferencia de masa de conformidad con las leyes
de la absorción física. Este proceso de transferencia se efectúa en
las caras del límite de fase gaseosa-fase liquida.
El gas se difunde en el líquido. Mientras que
no-electrolitos no-polares, por
ejemplo, oxígeno y nitrógeno, al disolverse se incorporan
primariamente en los huecos entre las moléculas de líquido, los
electrolitos polares, por ejemplo, dióxido de carbono en agua
forman puentes de agua con las moléculas de agua también polares, y
estos puentes se agrupan con otras moléculas de agua para formar
ensambles súper-moleculares. Moléculas de CO2, por
ejemplo, penetran en la micro-estructura de la
molécula de agua también. La transferencia de masa de gases en
líquidos se describe en forma simplificada en la primera ley de
Fick:
Mi=A(Ci*-C1)=(Di/\deltai)A\xi(Pi*-P1).
En la ecuación,
- Mi
- representa el flujo de masa de un gas desde la fase gaseosa en el líquido;
- A
- representa el área de la superficie en la cual se efectúa la transferencia de masa;
- (Ci*-C1)
- representa el gradiente de concentración entre la concentración de equilibrio en la cara del límite de fase y la concentración instantánea en el líquido;
- \delta
- representa la longitud de la trayectoria de transporte desde el interior del líquido hacia la cara del límite de fase;
- Di
- representa el coeficiente de difusión para gases;
- \xi
- representa el coeficiente de absorción (de la solubilidad de gases) en función de la temperatura, presión, y material;
- (Pi*-P1)
- representa la caída de presión entre la presión parcial del gas y la presión aplicada en este momento en el líquido.
\vskip1.000000\baselineskip
Por consiguiente, la velocidad (Mi) con la cual
se establece un estado de equilibrio en un líquido depende del
gradiente de concentración, el coeficiente de difusión para gas, el
coeficiente de absorción, el área superficial, la longitud de la
trayectoria de transporte, la presión imperante, y la
temperatura.
Los sistemas eficientes de transferencia de masa
deben tener por consiguiente una gran área superficial en donde la
transferencia de masa puede efectuarse, deben crear una alta
turbulencia para las trayectorias de transporte más cortas
posibles, y deben proporcionar tanto una presión elevada como
temperaturas bajas con el objeto de lograr la transferencia de masa
más eficiente y rápida posible en una fase.
A parte de los sistemas de formación de burbuja
conocidos, por ejemplo, sistemas de agitación, reactores de bucle o
sistemas de inyección que no son muy económicos debido a su
vulnerabilidad y en particular el gasto elevado para equipos de
sistemas de inyección (recipiente de presión, bomba de presión,
sistema de enfriamiento) y los altos costos de operación
relacionados, carbonadores o impregnadores del tipo definido al
principio se han establecido en el ámbito de las bebidas gaseosas
con ácido carbónico en bares y cantinas.
Por medio de una presión predeterminada de gas y
líquido - en la impregnación de un producto precursor de cerveza no
carbonatado con CO2, una presión de líquido de 4 bar y una presión
de gas de 5 bar, por ejemplo, o una presión de liquido de 5 bar y
una presión de gas de 5.5 bar han comprobado ser apropiadas - se
intenta establecer la proporción deseada entre gas y líquido en la
celda de mezclado y una presión óptima en la celda de mezclado, de
tal manera que se logre la disolución deseada del gas en el
líquido.
Sin embargo, tales impregnadores son
frecuentemente utilizados en sistemas de barra de gasificación en
línea, en donde el producto precursor de bebida es
convencionalmente bombeado a partir de un tanque con bombas de
pistón y más recientemente también a partir de una bolsa utilizando
bombas de diafragma, de tal manera que el impregnador esté expuesto
en el lado de entrada a los incrementos de presión de la bomba de
pistón, y una presión constante de combustible no puede alcanzarse.
La descarga de flujo volumétrico en la celda de mezclado por unidad
de tiempo depende por consiguiente sustancialmente de la velocidad
con la cual el cantinero en la barra extrae la bebida. Si la
velocidad de extracción de la bebida cambia, la caída de presión del
lado de gas alimentado o líquido alimentado a la celda de mezclado
cambia también de tal manera que el grado con el cual el gas es
alimentado o el grado con el cual el líquido es alimentado fluctúan
frecuentemente aun cuando la presión externa es establecida en una
valor fijo. Como resultado, los flujos volumétricos que se descargan
en la celda de mezclado cambian también de tal manera que la
proporción de mezcla gas con líquido puede desviarse del nivel
óptimo para disolución del gas en el líquido a la presión que
prevalece en la celda de mezclado.
En sistemas de barra, una bebida es bombeada a
través de una línea de alimentación de bebida a partir de un
recipiente de bebida hacia un grifo surtidor, habitualmente
localizado en un nivel más elevado. En sistemas convencionales de
barra, la línea de alimentación de bebida comprende una línea de
barra; en sistemas de barra con gasificación en línea, o etapas de
gasificación presurizada en la barra, uno o varios impregnadores
pueden también estar colocados en la línea de alimentación de
bebida y con ellos un producto precursor de bebida es enriquecido
por ejemplo con ácido carbónico. En los que se conocen como sistemas
de barra con mezclado posterior, válvulas de mezclado para jarabe
con agua aireado en línea pueden localizarse en la línea de
alimentación de bebida junto con el recipiente intermedio en el
cual el agua es aireada en una atmósfera de dióxido de carbono.
Un impregnador, en donde se impregna agua con
dióxido de carbono bajo una atmósfera de dióxido de carbono en la
patente Norteamericana US 636,162. El gas y el líquido pasan a
través de tamices de tela de alambre y la mezcla impregnada del
líquido-gas es llevada a un recipiente
intermedio.
Para bombear la bebida o producto precursor de
bebida a través de la línea de alimentación de bebida, es necesario
contar con una presión de bombeo definida. En sistemas de barra
convencionales, esta presión es suministrada por ejemplo a través
de un gas comprimido (por ejemplo, dióxido de carbono), cuya presión
es ejercida en un barril de bebida o recipiente de bebida de tal
manera que la bebida sea empujada hacia arriba hacia el grifo
surtidor a través de la línea de surtido. En sistemas de barra con
una etapa de gasificación presurizada en la barra, que operan a
través del proceso de carbonación en línea y en donde se proporciona
lo que se conoce como un impregnador con el objeto de proporcionar
un producto precursor de bebida de bajo contenido de ácido
carbónico o sin ácido carbónico en el sistema de barra con ácido
carbónico o similar, a la inversa el recipiente de bebida es
seguido corriente abajo por una bomba con la cual el producto
precursor de bebida es bombeado fuera del recipiente de bebida
hacia el impregnador y se vuelve carbonatado ahí o bien en otras
palabras mezclado con ácido carbónico (o, con mayor precisión,
dióxido de carbono), de tal manera que puede ser entonces bombeado
como bebida, con el ácido carbónico disuelto en el, hacia el grifo
surtidor.
Esto requiere de una cierta presión de trabajo
que es superior a la presión de barril y a la presión de surtido.
En la gasificación en línea de la cerveza, por ejemplo, una presión
del impregnador de 4 a 5 bar ha comprobado ser adecuada.
Para permitir el ajuste de la velocidad deseada
de surtido en el grifo surtidor, es por consiguiente necesario
incrementar artificialmente la pérdida de presión en el sistema de
barra de tal manera que se reduzca, por ejemplo, una presión de
bombeo elevada, o la sobre-presión necesaria para la
gasificación en línea, por ejemplo, al nivel de presión en el
barril que es habitual en sistemas convencionales de barra. En
sistemas surtidores convencionales de cerveza, por ejemplo, un
máximo de 1.5 a 3 bar, frecuentemente de 2.2 a 3 bar de presión de
barril es una presión típica.
Una posibilidad para esto es enrollar la línea
en forma de un serpentín. Se conocen también compensadores de
presión que hoy en día son habitualmente directamente integrados con
el grifo surtidor. En este caso, se coloca una restricción de
estrangulamiento desplazable en la línea que lleva al grifo
surtidor, y su localización puede ser ajustada por el encargado de
la barra a través de un tornillo de ajuste de tal manera que la
restricción de estrangulamiento abra un espacio anular de un
espesor deseado y de tal manera que la resistencia pueda ser
variada y adaptada a las condiciones deseadas. Con el tornillo de
ajuste, el encargado de la barra ajusta el grifo surtidor a una
velocidad de flujo deseada que es orientada, por ejemplo, según si
desea llenar vasos grandes, por ejemplo, yarda de un litro o bien
vasos más pequeños, por ejemplo, vasos para refresco de 0.25
litros, y dependiendo también del líquido que se está surtiendo, por
ejemplo, una cerveza clara versus cerveza de trigo.
Especialmente en los sistemas de barra con una
etapa de gasificación presurizada en la barra en donde se requiere
de una presión de trabajo en el impregnador la cual es superior a la
presión imperante en el barril que es habitual en sistemas
convencionales de barra, surge el problema que la regulación de la
cantidad ya no es fácilmente posible en el grifo surtidor. Si el
sistema de barra es utilizado para cerveza, la cerveza "se
abre" o, en otras palabras, empieza a formar espuma puesto que se
está liberando ácido carbónico. Esta liberación se debe al hecho
que el compensador de presión de grifo surtidor está diseñado para
un cierto rango de presión. Si la presurización de la línea es
notablemente superior al rango contemplado, se impide el flujo
laminar y ocurren remolinos como consecuencia de lo cual se libera
ácido carbónico.
Si se utiliza una bomba de diafragma de aire
comprimido en el grifo surtidor, pueden ocurrir también
fluctuaciones en la presión de bombeo. La presión del grifo, sin
embargo, debe ser constante, puesto que de otra manera, si ocurren
fluctuaciones de presión, puede ocurrir una liberación no deseada de
ácido carbónico.
Las Patentes Norteamericanas US 6 712 342 B2 y
US 6,138,995 divulgan surtidores de bebida en donde se proporcionan
membranas o grupos de fibras huecas. Las membranas o grupos de
fibras huecas contienen fibras huecas hidrofóbicas que sirven como
cuerpos de impregnador. CO2 pasa a través de los cuerpos de
impregnador y el líquido a impregnar lava alrededor de los cuerpos
de impregnador. Solamente el gas puede pasar a través de las paredes
de las fibras huecas e impregnar por lo tanto el líquido en el otro
lado de la pared.
Un impregnador de sistema de barra adicional es
propuesto, por ejemplo, en la Divulgación de Patente Alemana DE 198
51 360 A1. Incluye un carbonador de tamiz tubular en el cual muchos
tamices de mezclado están alineados entre ellos en una celda de
mezclado, incorporada como tubo, en donde se pueden conectar
alimentaciones de gas y líquido. Los tamices de mezclado ofrecen
conjuntamente el área de superficie grande deseada en la cual la
transferencia de masa puede efectuarse al disolverse el ácido
carbónico en el producto precursor de bebida. Un carbonador de
tamiz tubular de este tipo puede también encontrase en la Solicitud
de Patente Alemana DE 100 55 1371 A1.
En la Patente norteamericana No. 3,761,066 se
muestra también un carbonador de tamiz tubular de este tipo en el
cual el gas y el agua alimentados deben fluir a través de varios
tamices de mezclado de tela de alambre: el gas es alimentado desde
el lado y el agua es alimentada desde arriba. El gas pasa a través
de un filtro y una boquilla adyacente o placa de impacto para
alcanzar una etapa de pre-vórtice en la cual ingresa
también el líquido, específicamente a través de aberturas en una
circunferencia de una placa cilíndrica perforada. El flujo creado
de esta manera pasa a través de aberturas en una placa perforada
cónica para penetrar en la etapa de impregnación real. Anillos de
tela de alambre cilíndricos están localizados aquí y las placas
están colocadas entre los anillos de tela de alambre individuales
de tal manera que el flujo esté sometido a un slalom a través de
las telas de alambre y es impregnado en el proceso. Los elementos de
tela de alambre anulares pueden formarse de cualquier material que
tenga propiedades permeables (a los líquidos) y que sea adecuado
para uso en el carbonador ilustrado.
Tales carbonadores de tamices tubulares, sin
embargo, no son relativamente costosos solamente en términos de
costos de material debido al alto número de tamices metálicos sino
también son costosos con relación al ensamble complejo
correspondiente.
Recientemente, carbonadores de material a granel
han sido propuestos por consiguiente, por ejemplo, en la Solicitud
de Patente Alemana DE 101 60 397 A1. A partir de esta referencia, se
encuentra un carbonador de material a granel con una celda de
mezclado llenada con un material a granel que tiene un área
superficial alta, por ejemplo, gránulos de cuarzo o similares.
Otros materiales granulares han sido también propuestos como
material a granel, por ejemplo, gránulos de plástico finos o
gránulos de acero finos fabricados por VA Stahl. El área
superficial que puede lograrse con el material a granel, sin
embargo, es muy limitada. Esto se debe al hecho que la flotación
del material a granel fuera del impregnador debe evitarse
absolutamente, por lo menos en el ámbito de los productos
alimenticios, y por consiguiente el material a granel a pesar del
requisito de una gran área superficial, no puede ser molido
arbitrariamente fino para no taponear los sistemas de trampas
requeridos para el material a granel. Sin embargo, el taponamiento
no puede ser totalmente evitado con el paso del tiempo y los
carbonadores de material a granel deben ser por consiguiente
remplazados relativamente frecuentemente. Es también una desventaja
que tales carbonadores de material a granel sean relativamente
difíciles de limpiar de tal manera que en los intervalos de
limpieza necesarios por razones de higiene de alimentos,
especialmente con relación a bebidas que contienen almidón o azúcar,
habitualmente todo el material a granel debe ser reemplazado.
Es por consiguiente un objeto de la presente
invención crear un impregnador de sistema de barra en línea con el
cual se logra una alta efectividad de liberación de gas con bajos
costos de producción y operación y que es adecuado para su uso en
el ámbito de los alimentos y la producción de cerveza, así como un
sistema de barra equipado con un impregnador de este tipo, así como
para mejorar la producción de cerveza y otras bebidas.
Estos objetos se logran con relación al
impregnador de sistema de barra en línea a través de las
características de la reivindicación 1; con relación al sistema de
barra con las características de la reivindicación 23.
De conformidad con la presente invención, un
cuerpo de impregnador está colocado en una celda de mezclado del
impregnador de sistema de barra en línea, en dicha celda una entrada
de gas y una entrada de líquido se descargan y a partir del cual
una salida para la mezcla de líquido y gas lleva hacia el exterior,
el cuerpo de impregnador está colocado de tal manera que el flujo
del líquido y gas a través de la celda de mezclado deba efectuarse
necesariamente a través del cuerpo de impregnador, y el cuerpo de
impregnador comprende un material poroso o, en otras palabras, es
un cuerpo sólido poroso. El cuerpo sólido poroso, o cuerpo sólido
que tiene poros, puede comprender cualquier material que tenga poros
y una gran área superficial, por ejemplo, materiales sinterizados,
cuerpos sólidos tejidos, de punto, de malla o fieltro, o bien
materiales espumados o esponja, o similares. Estos materiales son
económicos y particularmente en el caso de cuerpos sólidos
sinterizados pueden ser producidos con alta uniformidad en términos
de tamaño de poros y arreglo de poros de tal manera que se alcanzan
ventajas no solamente en términos de aspectos comerciales sino
también en términos de la calidad de impregnación o carbonación de
líquido a impregnar con un gas y en particular a carbonatar.
Todos los materiales listados arriba son
adecuados como materiales para los cuerpos de impregnador. Sin
embargo, se ha encontrado que en modalidades en las cuales el cuerpo
de impregnador, o uno de los cuerpos de impregnador, es producido a
partir de una esponja, o material espumado o espuma o en el caso de
un cuerpo que comprenden fibras huecas se obtienen especialmente
muchas ventajas puesto que estos materiales tienen una alta
porosidad, con un número relativamente elevado de poros que pueden
ser ajustados según el material y el tamaño de poro promedio
relativamente alto y por consiguiente tienen grades caras del límite
de fase con baja resistencia al flujo y resistencia adecuada al
lavado. En una modalidad preferida, el por lo menos un cuerpo de
impregnador comprende una espuma de filtro de poliéster o poliéter
con un tamaño de poro de 35-39 PPC (poros por
centímetro) (90-100 PPI (poros por pulgada)), lo que
corresponde a un tamaño de poro de aproximadamente 250 \mum y
aproximadamente 90,000 celdas/cm^{3} (celdas de poros abierto). De
manera especialmente provechosa, la espuma tiene una estructura
celular de una espuma de filtro reticulada que es virtualmente 100%
de celdas abiertas. Debido a la reticulación, las membranas de
celda son removidas virtualmente totalmente; es decir, solamente
queda un esqueleto. Esto asegura una resistencia pronunciada a flujo
bajo. Las caras del límite de fase por consiguiente ya no se
localizan en los poros que están totalmente rodeados por las paredes
de material si no que se encuentran en celdas de paredes abiertas
rodeadas solamente por un esqueleto de material.
Para lograr un tamaño de poro aun menor, la
espuma en el carbonador es provechosamente comprimida, en particular
de originalmente 150 mm a 80 mm de longitud. Como resultado, el
cuerpo de impregnador de espuma es comprimido y el número de celdas
se eleva a aproximadamente 170,000 celdas/cm^{3}.
Con materiales sinterizados también, sin
embargo, grandes caras del límite de fase y turbulencia importante
en el flujo pueden generarse. Según el gas en líquidos deseados y
según la composición deseada de la mezcla inicial, varios
materiales sinterizados con tamaños de poros diferentes están
disponibles de tal manera que el impregnador pueda ser adaptado
especificaciones particulares mediante la selección del material
adecuado para el cuerpo de impregnador. Según los requisitos
planteados al cuerpo de impregnador, incluyendo durabilidad y
seguridad de alimento, un material sinterizado de vidrio, cerámica,
plástico o metal puede utilizarse.
Provechosamente, el cuerpo de impregnador esta
incorporado en forma de un disco que llena el diámetro del tubo de
mezclado de tal manera que el líquido, pero también el gas, deba
necesariamente fluir a través del cuerpo de impregnador e ingresar
en solución en el área superficial grande de los poros del cuerpo
sólido. Es provechoso aquí que este cuerpo sólido pueda ser
introducido fácilmente en la celda de mezclado pero también que
pueda ser removido fácilmente de ahí otra vez, de tal manera que
tanto una producción económica como un mantenimiento económico del
impregnador en los intervalos indicados por las leyes de higiene
puedan lograse fácilmente. De esta manera se evita efectivamente
que el material a granel sea lavado, sin el costo elevado, la
ingeniería complicada y el ensamble complejo de un carbonador de
tamiz tubular.
Sin embargo, sería también concebible
proporcionar al cuerpo del impregnador un soporte - por ejemplo de
plástico - y por consiguiente formar un cartucho de impregnación
que llena el diámetro de una celda de mezclado que se incorpora
provechosamente en un tubo de mezclado.
Si se comprueban necesarios para el cuerpo del
impregnador esté fijado adicionalmente en la celda de mezclado,
entonces se puede proporcionar un medio de fijación adecuado, por
ejemplo una placa perforada o un reticulado que sujeta el cuerpo de
impregnador en posición y con el cual el cuerpo de impregnador está
opcionalmente comprimido.
Una mejora provechosa adicional se refiere a un
vibrador de alta frecuencia o ultrasónico que actúa en la parte
interna de la celda de mezclado y sirve por consiguiente como
impregnador suplementario o dispositivo de refuerzo de
impregnación. El vibrador puede estar montado en la pared de la
celda de mezclado, por ejemplo, o tener generadores de ultrasonido
distribuido sobre toda la circunferencia de la celda de mezclado y/o
una unidad de ultrasonido colocada en la celda de mezclado. Como
resultado de las oscilaciones generadas por la vibración de alta
frecuencia y la cavitación resultante, se crea una alta frecuencia y
por consiguiente trayectorias de transporte cortas en la
transferencia de masa en la celda de mezclado. Es especialmente
provechoso que el uso de ultrasonido se efectúen a la presión que
prevalece en la celda de mezclado del carbonador o impregnador
(como por ejemplo 3 a 5 bar) y con el medio que fluye a través de
ella.
\newpage
Un método para liberar el gas en un líquido con
la ayuda de ultrasonido se describe en la Divulgación de Patente
Europea EP 0 661 090 B1.
La invención no se limita a un impregnador como
un cuerpo de impregnador. Al contrario, varios cuerpos de
impregnadores pueden estar conectados en serie en la celda de
mezclado. Cada cuerpo de impregnador o alguno de los cuerpos de
impregnador pueden comprender materiales diferentes de tal manera
que las propiedades de mezclado del impregnador puedan ser
adaptadas todavía mejor a la composición inicial particular o
deseada de líquido o gas.
Es también provechoso que un cabezal que sella
el lado de alimentación de gas y líquido de la celda de mezclado
del entorno se proporcione con una conexión para una línea de
alimentación de líquido y una conexión para una línea de
alimentación de gas. El impregnador puede ser instalado por
consiguiente en sistemas existentes de manera sencilla.
Preferentemente, el impregnador es producido
como un producto final de una pieza, como por ejemplo un componente
moldeado por inyección de una sola pieza con un cuerpo de
impregnador soldado integralmente. Alternativamente, el impregnador
puede estar construido de tal manera que este divido en partes
individuales y limpiado, lo que facilita también el reemplazo del
cuerpo del impregnador o cuerpos de impregnador. De manera
especialmente provechosa, todo el impregnador (excepto el cuerpo de
impregnador o cuerpos de impregnador) o por lo menos el vacío de la
celda de mezclado se fabrican de un plástico que no se hincha y que
puede ser formado con tolerancias suficientemente precisas.
Si el cabezal es atornillado sobre el tubo de
mezclado, la entrada de gas se descarga centralmente en el tubo de
mezclado y el canal del líquido es excéntrico o anular, la salida de
gas puede o también proporcionarse en un tubo troncado atornillado
en el cabezal en la parte interna del tubo de mezclado.
Para mezclar un segundo gas, se puede
proporcionar también en la celda de mezclado una segunda conexión de
línea de alimentación de gas. Sería también concebible para este
propósito conectar varias impregnadores en serie de tal manera que
la salida del impregnador precedente comunique una entrada de
líquido de un impregnador corriente abajo con el objeto de crear un
sistema de impregnación para mezclar un líquido con varios gases.
Tales impregnadores con una pluralidad de conexiones de gas pueden
ser utilizados provechosamente para mezclar un producto de
precursor de cerveza que no contiene CO2 o contiene poco CO2 con CO2
y nitrógeno. El nitrógeno es agregado a las cervezas - por lo menos
en países extranjeros que no tienen el Reinheitsgebot alemán o Ley
de Pureza - para una mejor conservación de la espuma, mientras que a
la inversa CO2 tiene que ser agregado a los productos precursores
de cerveza que no contienen CO2 o que contienen solamente poco
CO2.
Usos provechosos adicionales del impregnador de
conformidad con la presente invención se obtienen al mezclar un
producto precursor de bebida con saborizantes puesto que los
saborizantes o las fragancias se presentan frecuentemente en forma
gaseosa. Este uso es especialmente adecuado para sustancias
materiales que no son muy duraderos una vez mezclados o bien cuando
se encuentran en concentraciones bajas y por consiguiente deben ser
preparados frescos de manera continua. Por ejemplo, un jugo de
manzana podría ser mezclado con un sabor a cereza o similar. Otro
uso provechoso ya ha sido permitido con relación al impregnador que
tiene dos entradas de gases. Naturalmente, el impregnador de
conformidad con la presente invención que tiene solamente una
entrada de gas pueden también ser especialmente provechosamente
utilizados para mezclar un producto precursor de cerveza no
efervescente o bien solamente ligeramente efervescente, o bien un
producto que no contiene CO2 o que contiene solamente poco CO2, con
CO2. Por otro lado, pueden también utilizarse para mezclar cerveza o
un producto precursor de cerveza con nitrógeno.
Provechosamente, se proporciona una válvula de
entrada de gas y una válvula de entrada de líquido que están
colocadas para abrir y cerrar las entradas de gas y líquido de
conformidad con la magnitud de una caída de presión desde el lado
interno hacia la celda de mezclado, y la válvula de entrada de gas
tienen un elemento de cierre de entrada de gas colocado en un canal
de entrada de gas y la válvula de entrada de líquido tiene un
elemento de cierre de entrada de líquido colocado en el canal de
entrada de líquido, y el elemento de cierre de entrada de gas y el
elemento de cierre de entrada de líquido están conectados entre
ellos de tal manera que la válvula de entrada de gas abra la
entrada de gas a un grado predeterminado de abertura, según el grado
de abertura de la entrada de líquido en ese momento.
Para conectar el grado de abertura de la entrada
de gas con el grado de abertura de la entrada de líquido, de
conformidad con la presente invención, es por consiguiente
exitosamente posible que varias velocidades de toma establezcan una
proporción de mezcla adecuada para el proceso de impregnación en la
parte interna de la celda de mezclado. Según el líquido y el gas
seleccionados y según la proporción óptima de los dos entre ellos a
la presión aplicable, la relación puede incrementarse linealmente o
de manera descendente o progresivamente con la presión. Si la
entrada de líquido se abre ampliamente, entonces la entrada de gas
se abre correspondientemente ampliamente también y por consiguiente
el ácido carbónico necesario para impregnar un producto de precursor
de cerveza sin ácido carbónico, por ejemplo, fluye. Si el grado de
abertura de la entrada de líquido es reducido, a la inversa,
entonces el grado de abertura de la entrada de gas es reducido de
manera correspondiente de tal manera que otra vez se establezca una
proporción de mezcla de gas líquido que es adecuada para el proceso
de impregnación en la celda de mezclado.
De esta manera, es exitosamente posible
compensar tanto los efectos de fluctuaciones de presión en el lado
de la celda de mezclado sobre la proporción entre el gas entrante y
el líquido entrante como los efectos de las fluctuaciones de
presión en el lado de entrada de líquido. Esto se vuelve al hecho
que si la presión en la celda de mezclado baja, el elemento de
cierre de entrada de líquido reduce el grado de abertura de la
entrada de líquido y por consiguiente el elemento de cierre de
entrada de gas conectado con él reduce el grado de abertura de la
entrada de gas de manera correspondiente. Lo mismo aplica si se
eleva la presión en la celda de mezclado; entonces el elemento de
cierre de entrada de gas o bien reduce el grado de abertura a la
misma proporción o bien cumpliendo con los principios (proporción
de mezclado trayectoria: presión) adecuados para el proceso de
impregnación particular, de la misma que lo determinado por el
elemento de cierre de entrada de líquido.
A la inversa, si ocurren incrementos de presión
en el lado de entrada de líquido, incrementos que como se menciono
arriba pueden ser causados por el uso de bombas de pistón, entonces
la válvula de entrada de líquido abrirá la entrada de líquido a un
grado definido, en función de la baja de presión que existe al
momento particular para la entrada de líquido hacia la celda de
mezclado, y a través de la conexión de la válvula de entrada de
gas, la entrada de gas es también abierta de manera
correspondientemente amplia.
Provechosamente, el elemento de cierre de
entrada de líquido es pretensado hacia el lado de entrada de líquido
y unido de manera integral al elemento de cierre de entrada de gas
de tal manera que hay un desplazamiento del elemento de cierre de
entrada de líquido sea transmitido al elemento de cierre de entrada
de gas. La unidad de esta manera puede estar incorporada en el
orden de una guía de pistón, si la cabeza de celda de mezclado o el
cabezal del impregnador se construyen en forma de un elemento T, o
bien en otras palabras si la entrada de líquido y la entrada de gas
están alineadas entre ellas. Por consiguiente, es posible de manera
estructuralmente sencilla definir el régimen de flujo de líquido
que entra como el régimen de flujo de gas que entra en función de
la baja de la presión proveniente del lado de entrada de líquido
hacia la celda de mezclado.
Alternativamente, una conexión eléctrica de los
elementos de cierre puede también proporcionarse. Además, una
unidad de guía de pistón en el orden de una válvula de
multi-posición, que comprende el elemento de cierre
de entrada de gas y el elemento de cierre de entrada de líquido
puede también utilizarse en una cabeza de mezclado en la cual dos
canales de entrada paralelos llevan la parte interna de la celda de
mezclado. Para este propósito, una posición de cierre puede
proporcionarse, por ejemplo, en la cual la guía de pistón sella
ante el canal de entrada de gas como el canal de entrada de líquido,
así como una posición de abertura en la cual la guía de pistón es
empujada con una o varias aberturas penetrando delante tanto de la
abertura de entrada del líquido como de la abertura de entrada de
gas de tal manera que la abertura aplicable este descubierta. Sin
embargo, en este arreglo se requiere de un aditamento adicional para
accionar la guía de pistón en función de la baja de la presión
desde el lado de entrada de líquido hacia la celda de mezclado, como
por ejemplo, una línea de desvío adecuado hacia un extremo de cara
de una guía de pistón a partir del lado de entrada de líquido, y el
dispositivo de pretensado que actúa sobre el otro extremo de cara de
la guía de pistón. Sin embargo, está construcción es relativamente
complicada.
Por consiguiente lo que se prefiere es una
cabeza de mezclado en forma de una T, con un canal de entrada de
líquido y un canal de entrada de gas alineados, en donde la guía de
pistón, formada en el elemento de cierre de entrada de líquido y el
elemento de cierre de entrada de gas está asentada directamente en
el canal de entrada de líquido y el canal de entrada de gas y,
mediante un desplazamiento en la dirección hacia la entrada de gas
abre tanto la entrada de gas como la entrada de líquido a la
magnitud deseada. A la inversa, un desplazamiento hacia la entrada
de líquido cierra tanto la entrada de gas como la entrada de
líquido.
En una primera modalidad, esta respuesta a la
baja de la presión a partir de la entrada de líquido hacia la celda
de mezclado puede lograrse proporcionando que el elemento de cierre
de entrada de gas sea un pistón que se ensancha cónicamente hacia
el lado de entrada de gas y que se localiza en una porción de canal
de entrada de gas ensanchándose cónicamente y que comunica con el
elemento de cierre de entrada de líquido a través de una porción de
guía de pistón. El elemento de cierre de entrada de líquido puede
ser una guía que se ahusa cónicamente hacia el lado de entrada de
líquido y se localiza en una entrada de líquido, ahusándose también
cónicamente hacia el lado de entrada de líquido, y que es
pretensado, en su lado hacia el lado de alimentación de líquido,
hacia la alimentación de líquido.
Debido a su construcción sencilla y más
económica, sin embargo, se prefiere una modalidad en la cual el
pasaje de líquidos se extiende desde el lado de alimentación de
líquido hacia la celda de mezclado a través del elemento de cierre
de entrada de líquido, y la alimentación de gas se efectúa a través
del elemento de cierre de entrada de gas. Para este propósito, el
elemento de cierre de entrada de líquido puede ser un cuerpo hueco
rodeado en múltiples lados y abierto hacia el lado de alimentación
de líquido, y en las paredes que rodean el cuerpo hueco en
múltiples lados, se proporciona por lo menos un pasaje que abre para
el líquido. En la posición de cierre, en la cual el elemento de
cierre de entrada de líquido llena la porción del bloqueo de entrada
de líquido, no ocurre por consiguiente pasaje de líquido. Sin
embargo, si el elemento de cierre de entrada de líquido se coloca
en una posición de abertura, en la cual sobresale en un volumen
localizado en el lado de la celda de mezclado, el pasaje de líquido
es por lo menos parcialmente descubierto, y el producto precursor
de bebida que fluye en el cuerpo hueco a partir del lado de
alimentación de líquido puede fluir en la celda de mezclado.
El elemento de cierre de entrada de gas puede
proporcionarse también en este caso en forma de un elemento de guía
cónica en un canal de entrada de gas cónico. Sin embargo, es
provechoso que se proporcione también un cuerpo hueco en el lado de
entrada de gas, como un elemento de cierre de entrada de gas, pero
este cuerpo hueco es abierto hacia la celda de mezclado y en una
posición de cierre llena el canal de alimentación de gas, y en un
posición de abertura es empujado a una distancia tal en un volumen
en el lado de alimentación de gas que por lo menos un pasaje de gas
que abre para el gas sea descubierto, a través del cual el gas puede
fluir desde el lado de alimentación de gas hacia el interior de la
celda de mezclado.
Se entenderá que si la fuerza que actuó desde el
lado de gas es sobre la guía de pistón es mayor que la fuerza que
actúa a partir del lado del líquido, es también posible proporcionar
al cuerpo hueco en el lado del líquido una abertura hacia la celda
de mezclado y pasajes para líquido que pueden ser cerrados hacia el
lado de alimentación de líquido, si el elemento de cierre de
entrada de gas está al mismo tiempo abierto hacia el lado de gas y
puede cerrarse hacia la celda de mezclado.
En cuanto a este aspecto, se proporciona de
manera provechosa un elemento de sello entre el elemento de entrada
de gas y la porción del bloqueo de entrada de gas.
Es también provechoso si los pasajes de líquido
son perforaciones distribuidas en la pared del elemento de cierre
de entrada de líquido o, en otras palabras, son de tamaño
relativamente pequeña en proporción al diámetro de la porción del
bloqueo de entrada del líquido pero a su vez están presentes en
números importantes. Lo mismo es cierto en el caso de los pasajes
de gas. La proporción entre el diámetro del elemento de cierre y la
perforación de pasaje es provechosamente de más de 1:10 y
preferentemente más de 1:20. De esta manera, el número de
perforaciones de pasaje disponibles para el pasaje de gas y el
pasaje de líquido puede ser asignado con exactitud para adecuarse a
la posición de la guía de pistón de válvula.
Es especialmente provechoso en este aspecto que
las perforaciones de pasaje de líquido y/o gas se proporcionen en
forma de una cadena de perforaciones localizadas en espiral
alrededor de la pared lateral del elemento de cierre respectivo.
Esto se debe al hecho que, en este caso, el número de perforaciones
disponible para el pasaje de líquido y gas no se eleva o reduce de
manera repentina sino que al contrario se eleva y se reduce de
manera progresiva al desplazarse la guía de pistón, por una
perforación a la vez de tal manera que el régimen de flujo de gas
líquido deseado pueda ser ajustado con precisión todavía mayor en
función de la baja de la presión a partir del lado de entrada de
líquido hacia la celda de mezclado.
Mejoras provechosas son el tema de las demás
reivindicaciones dependientes.
Modalidades provechosas individuales de la
presente invención se describirán con detalles adicionales abajo en
combinación con los dibujos adjuntos. Se muestran las Figuras
siguientes:
la Figura 1 es una vista en corte transversal de
un impregnador de cuerpo sólido de conformidad con una primera
modalidad de la presente invención;
la Figura 2a es una vista en corte transversal
de un impregnador en una modalidad adicional de la presente
invención;
la Figura 2b es una vista en corte transversal,
que corresponde a la Figura 2a, de una modalidad adicional de la
presente invención;
la Figura 3 es una vista en corte transversal a
lo largo del eje del canal de entrada de gas y líquido en la Figura
2b, perpendicular a la dirección de la hoja;
la Figura 4 es una vista en corte transversal a
lo largo de la línea IV-IV en la Figura 3 de una
forma ligeramente modificada de la modalidad de la presente
invención mostrada en la Figura 2b;
la Figura 5 es una vista que corresponde a la
Figura 4 de ligera modificación de la modalidad mostrada en la
Figura 2b;
la Figura 6 es una vista en corte transversal de
un impregnador en una modalidad adicional de la presente invención;
y
la Figura 7 es una vista en perspectiva de una
corredera de válvula de la Figura 6.
\vskip1.000000\baselineskip
Primero, se hará referencia a la Figura 1. El
número de referencia 1 designa una celda de mezclado tubular. En la
celda de mezclado 1, cuerpos de impregnador en forma de discos 11,
13, 15 están ajustados a presión en serie y en sucesión de tal
manera que el líquido que fluye a través de la celda de mezclado 1 y
el gas, o la mezcla gas-líquido ya
pre-mezclada, que fluye a través de la celda de
mezclado 1 deba pasar a través de los cuerpos de impregnador 11,
13, 15 y por consiguiente entrar en solución en la superficie de los
poros marcados con puntos. El primer cuerpo de impregnador 11 en
orden desde el lado de alimentación es fabricado de material
sinterizado con poros más finos que los dos cuerpos de impregnador
13, 15 que lo siguen.
Los cuerpos de impregnador están adjuntos a una
porción de calma marcada 10, en donde la mezcla
gas-líquido que emerge en forma de un flujo
turbulento desde el cuerpo de impregnador del lado de salida 15 es
calmada a un flujo laminar antes de salir del impregnador a través
de una abertura de salida 7 y ser llevada por ejemplo a un grifo
surtidor en el sistema surtidor.
\newpage
En el tubo de salida 7 se proporciona en una
tapa atornillada en el tubo de mezclado 1 y es sellado con relación
al tubo de mezclado 1 por un anillo O. En el lado de entrada, el
tubo de mezclado 1 es cerrado de manera similar con un componente
atornillado, que es un cabezal 21, y sellado con un anillo O.
La alimentación de gas G en un lado - a la
izquierda del dibujo - y la alimentación de líquido F en el otro
lado - a la derecha en el dibujo - pueden estar conectadas al
cabezal 21. Para este propósito, el cabezal 21 es penetrado por un
canal de alimentación de gas que descarga en la celda de mezclado a
través de un tubo truncado 3, y un canal de pasaje de líquido que
descarga en la celda de mezclado 1 excéntricamente en un punto
marcado 6. Tanto en el lado de alimentación de gas como en el lado
de alimentación de líquido, se proporcionan perforaciones roscadas
en el cabezal y piezas de colección respectivas 33, 31 están
atornilladas ellas cada pieza de conexión recibiendo una válvula de
recepción de proceso respectiva 29, 27 con lo cual los canales de
alimentación de gas y líquido están asegurados contra un flujo
reverso previamente de la celda de mezclado 1. El grifo de conexión
23 esta atornillado a su vez en la pieza de conexión 33 en el lado
de alimentación de gas y puede ser conectado en forma de enchufe a
una línea de alimentación de gas, mientras que a la inversa en el
lado de alimentación de líquido, un grifo de conexión 25 esta
atornillado en la pieza de conexión 31 y una manguera para líquido
puede ser deslizada en este grifo de conexión con una parte de
enchufe apropiada. El canal de alimentación de gas, en la región
del grifo de conexión 23 en el lado de alimentación de gas tiene
una construcción transversal marcada 22 que actúa como una boquilla
limitadora de presión 22. Con la boquilla limitadora de presión 22,
se asegura que la presión de gas no se volverá tan alta que el gas
desplace positivamente el líquido en la celda de mezclado; la
presión de gas y además la operación de mezclado sin embargo
permanecen adecuadamente controlables.
El tubo truncado 3 mencionado arriba, en donde
descarga centralmente el canal de alimentación de gas que penetra
en el cabezal tiene una placa 5 o un hombro circundante 5 en su cara
que hace frente alejándose del cabezal 21, y en su lado que hace
frente hacia el cabezal 21 está atornillado en el canal de
alimentación de gas que está equipado con un rosca hembra y se
extiende centralmente hasta el eje central A del tubo de mezclado.
Entre la placa 5 y un retén circundante correspondiente en el
cabezal 21, se sujeta en su lugar una manga 17 de
pre-impregnación. La manga de
pre-impregnación 17 esta sellada con relación al
cabezal en el lado del cabezal por un anillo de sellado, que tiene
la forma de hombro interno en una rueda de álabes 19, y sellado en
el otro extremo contra la placa 5 del tubo truncado 3; en el dibujo,
el tubo truncado 3 se muestra en un estado en el cual todavía no ha
ingresado completamente en la perforación roscada en el cabezal. La
rueda de álabes tiene álabes guía en su circunferencia que
proporciona un flujo espiral turbulento al líquido que se descarga
en la celda de mezclado 1 en la entrada de líquido 6. El tubo
truncado 3 que forma la entrada de gas en la celda de mezclado 1, a
la inversa, en sus superficies circunferenciales tiene dos ranuras
alargadas 4 a través de las cuales el gas puede pasar a partir del
canal de alimentación de gas a través de la manga de
pre-impregnación 7 en la celda de mezclado 1.
La operación de mezclado se efectúa entonces de
la manera siguiente:
A partir de una alimentación de gas conectada G,
el gas es llevado a través del canal de alimentación de gas que
penetra en el cabezal 21 hacia las ranuras alargadas 4 en el tubo
truncado 3 y emerge ahí. El gas que ha surgido se difunde
necesariamente a través de la manga de
pre-impregnación 17 recibida en forma de sello en
ambos extremos y, como resultado, el flujo que ingresa como
corriente de gas es convertido en un chorro de gas turbulento, de
área grande, distribuido en la superficie hacia la celda de mezclado
1 de la manga de pre-impregnación 17, en la
superficie del material poroso a partir del cual se forma la manga
de pre-impregnación 17, antes que el flujo de gas
ingrese a la celda de mezclado 1.
Simultáneamente, a partir de una alimentación de
liquido conectada F, el líquido pasa excéntricamente al eje de
centro A del tubo de mezclado a través de un canal de alimentación
de liquido que penetra en el cabezal 21, e ingresa en la celda de
mezclado 11, en el punto 6. Ahí, el flujo del líquido encuentra los
álabes de guía 41 de la rueda de álabes 19 y es sometido por dichos
álabes a un remolino en la dirección transversal con relación a la
dirección de entrada de tal manera que la entrada del líquido es
también inicialmente frenada y se vuelve turbulenta. Debido al
hecho que la etapa de pre-impregnación 17 comprende
un material hidrofóbico solamente semipermeable, el flujo del
líquido sin embargo no puede llegar hasta las aberturas de salida de
gas 4. Un primer premezclado del influjo de gas turbulento,
distribuido en una amplia área superficial, y de influjo del
líquido turbulento en la celda de mezclado 1 se lleva a cabo por
consiguiente en la región de entrada en la cercanía del cabezal
21.
La etapa de pre-impregnación 17
y la etapa de pre-vórtice (rueda de álabes 19),
podrían también omitirse. Alternativamente a la etapa de
pre-impregnación 17 y la etapa de
pre-vórtice (rueda de álabes 19), se podría
proporcionar también un vibrador ultrasónico con el objeto de
provocar la pre-impregnación. Como alternativa a
esto, el vibrador ultrasónico podría también encontrarse corriente
abajo de los cuerpos de impregnador 11, 13, 15 descritos abajo. En
lugar de un vibrador ultrasónico, se podría proporcionar también un
vibrador de alta frecuencia. Dentro del alcance de la presente
invención, "alta frecuencia" se entiende como frecuencias
superiores a 12000 Hz.
El flujo, que comprende el gas ya premezclado
con el líquido, en su trayectoria adicional ingresa en el primer
cuerpo de impregnador 11 que comprende un material de poros finos.
La superficie del cuerpo de impregnador 11 de cuerpo sólido poroso
se forma no solamente por su superficie externa sino también por la
superficie de los poros en la parte interna del cuerpo de
impregnador 11 y por consiguiente presenta un área muy grande de
tal manera que ocurre una turbulencia importante en el pasaje del
flujo, junto con la disolución del gas en el líquido debido a la
cara del límite de fase grande. El primer cuerpo de impregnador 11
puede estar adjunto a dos cuerpos de impregnador adicionales 13, 15
con lo cual se efectúa el ajuste fino de la proporción de mezcla de
la mezcla gas-líquido. Los cuerpos de impregnador
11, 13, 15 se fabrican en forma de disco a partir de un material
sinterizado poroso y están llenados en el tubo de mezclado 1 de tal
manera que cierren totalmente su diámetro y de tal manera que el
flujo entrante tenga que difundirse a través del material que
comprenden los cuerpos de impregnador 11, 13, 15. Los dos cuerpos
de impregnador 13, 15 tienen un número menor de poros que el cuerpo
de impregnador 11 localizado más lejos corriente arriba.
Los cuerpos sólidos sinterizados 11, 13, 15 sin
embargo como se ha demostrado recientemente pueden también ser
reemplazados por cuerpos de impregnador de espuma y en particular
por espumas de filtro de poliéster o poliéter, preferentemente
reticulados.
Después del pasaje a través de la etapa de
impregnación principal que es formada por los cuerpos de impregnador
11, 13, 15, la mezcla gas-líquido alcanza una zona
de calma 10 separada del resto de la celda de mezclado 1 por los
cuerpos de impregnador 11, 13, 15 y en donde el flujo turbulento es
frenado y convertido en un flujo laminar que puede surgir de la
celda de mezclado a través de la abertura de salida 7.
La Figura 2a muestra una modalidad del
impregnador de la presente invención en donde la impregnación se
efectúa a través del mismo principio que en el impregnador de la
Figura 1, pero ahora en el lado de entrada de la celda de mezclado
se proporciona un ensamble de válvula en donde un elemento de cierre
de entrada de gas 121 y un elemento de cierre de entrada de líquido
127 están conectados mientras que a la inversa en el lado de salida
de la celda de mezclado se proporcionan un ensamble compensador de
presión. Aun en el caso de condiciones de presión de fluctuación
importante y producciones de masa de fluctuación importante, se
puede lograr un resultado de impregnación constantemente bueno y al
mismo tiempo se puede asegurar el surtido de la bebida producida.
El ensamble de válvula en el lado de entrada de la celda de mezclado
y el ensamble de compensador de el lado de salida de la celda de
mezclado se complementan entre ellos en términos de absorción de
fluctuaciones de presión o cantidad tanto en el lado de entrado
como en el lado del grifo surtidor. Esto es especialmente
importante sobre todo para gasificar cerveza con CO2 en una barra
puesto que la cerveza es una bebida que empieza a espumar
fácilmente. Sin embargo, si la cerveza o la mezcla de cerveza y gas
en el sistema surtidor se abre, formando espuma, ya no es posible
lograr un resultado satisfactorio en el grifo.
El líquido fluye a través de la entrada del
líquido F y el gas fluye a través de la entrada de gas G en la
cabeza de mezclado 121, y ahí es llevado hacia delante en la celda
de mezclado 1 en donde se efectúa la operación real de
impregnación. El elemento de cierre de entrada de gas 129 tiene la
forma de un pistón que se vuelve más angosto en un punto
cónicamente hacia la entrada de gas G, mientras que el elemento de
cierre de entrada de líquido 127 es un pistón que se vuelve más
angosto en el orden de un cono truncado hacia la entrada de
líquido, y los dos elementos 127,129 están unidos en una unidad de
corredera de válvula por medio de una porción de conexión 128 que
tiene la forma de una aguja en ciertas partes. El elemento de cierre
de entrada de líquido 127 es pretensado contra la entrada de
líquido por un resorte anular 134 que esta sujetado sobre un extremo
en el lado posterior del pistón de cierre de entrada de líquido 127
y en el otro extremo en una pared del canal de entrada de líquido y
rodea a la porción de conexión 128.
Si una fuerza que es mayor que la fuerza
contraria resultante de la presión interna de la celda de mezclado
sobre la parte interna del elemento de cierre de entrada de líquido
127,la fuerza de resorte y la presión de gas en el elemento de
cierre de entrada de gas 129, es ejercida por el líquido que ingresa
sobre el elemento de cierre de entrada de líquido 127, entonces el
elemento de cierre de entrada de líquido 127 abre la entrada de
líquido y - a través de la porción de conexión 128 - el elemento de
cierre de entrada de gas 129 abre la entrada de gas. La forma
cónica del elemento de cierre de entrada de gas 129 y de la porción
del bloqueo de entrada de gas que lo rodea es adaptada a la forma
frustocónica del elemento de cierre de entrada de líquido 127 y de
la porción de bloqueo de entrada de líquido que lo rodea de tal
manera que para cada caída de presión entre la entrada de líquido y
la celda de mezclado se establezca la proporción óptima entre el
régimen de flujo de gas y el régimen de flujo de líquido para la
operación de impregnación. La alimentación de gas G se efectúa a
través de un cuerpo de pre-impregnación 117 a lo
largo del cual la alimentación de líquido F fluye anularmente. Para
compensar las fluctuaciones de presión en el lado de entrada de la
celda de mezclado, se puede proporcionar también un globo
comprimible 26, como cuerpo de compensación volumétrica.
El impregnador se encuentra en una posición de
cabeza; es decir, la cabeza de mezclado 121 se localiza en la parte
inferior y la celda de mezclado 1 con los cuerpos de impregnador 13
tiene una trayectoria de flujo orientada verticalmente hacia
arriba. Las burbujas de gas B todavía presentes en la celda de
mezclado 1 después de pasaje a través de los cuerpos de impregnador
13 pueden elevarse de esta manera y ser interceptadas en la zona de
calma 10 de la celda de mezclado 1 sin ingresar al ensamble de
compensador de presión en la salida de celda de mezclado y por
consiguiente sin provocar turbulencia en el grifo surtidor.
Como alternativa a esto, la cabeza de mezclado
121 puede también colocarse en la parte superior. Esto se debe al
hecho que resultados todavía mejores pueden ser obtenidos como se ha
demostrado. Esto se debe al hecho que el líquido carbonatado, antes
de salir (en la parte inferior) de la celda de mezclado esta todavía
en un tipo de tina de calma. Además, el gas no unido, especialmente
CO2, en el líquido tiene tendencia a elevarse o en otras palabras a
ascender hacia atrás en la dirección de la válvula proporcional,
para unirse el líquido ahí.
Si el líquido o bebida, impregnado por ejemplo
con dióxido de carbono en la impregnación o celda de mezclado 1 y
en particular la cerveza ahora carbonatada, llega a la entrada del
ensamble de compensador de presión, presione entonces con la
presión de operación en la celda de mezclado 1 contra la restricción
de estrangulamiento 108. Esta presión es contrarrestada por la
fuerza de pretensión del resorte 109 que presiona la parte posterior
contra la restricción de estrangulamiento 108 y que puede ajustarse
a través de un tornillo de ajuste 9a. La presión en el lado de
salida A actúa también contra la `presión de trabajo en la celda de
mezclado. Si el encargado de la barra abre la línea de extracción o
el grifo surtidor adjunto al lado de salida A, la presión en el
lado de salida A baja y la restricción de estrangulamiento 108 es
empujada hacia arriba suficientemente lejos para que el líquido
impregnado en la celda de mezclado 1, pueda fluir a través del
ensamble de compensador de presión hacia el grifo surtidor.
La anchura de espacio entre la manga 102 y el
grifo de estrangulamiento 108 determina la velocidad de flujo y por
consiguiente el régimen de flujo y al mismo tiempo tiene una
influencia sobre la pérdida de presión en el ensamble de
compensador de presión. Sí el encargado de la barra desea una gran
cantidad de cerveza impregnada lista para servir, por ejemplo, la
presión en el lado de extracción cae fuertemente, y la restricción
de estrangulamiento 108 abre en una anchura de espacio amplia. Si
la presión en el lado de extracción baja menos fuertemente (porque
el encargado de la barra está solicitando una cantidad menor) la
restricción de estrangulamiento 108 abre en una anchura de espacio
menor.
El ensamble de compensador de presión actúa en
este proceso sobre el ensamble de válvula de entrada también puesto
que con el ensamble de compensador de presión, cambios de presión en
la celda de mezclado que resultan de las diferentes velocidades de
extracción son amortiguados y como resultado los problemas de
introducción de gas que han sido manejados a través del ensamble de
válvula de entrada en bajas de presión diferentes entre la entrada
de líquido y la celda de mezclado son aminorados puesto que las
fluctuaciones de presión son menores.
Una modalidad adicional de la presente invención
se muestra en la Figura 2b. La restricción de estrangulamiento
mostrada en la Figura 2a y correspondientemente en la manga 102 son
relativamente más delgadas que el cuerpo respectivo 8 y manga 2
mostrados en la Figura 2b de tal manera que las pérdidas globales
por fricción son relativamente menores. Además, la manga 102 es
totalmente recibida en el tapón 120 que cierra la celda de mezclado
en el extremo de cara de salida, en este tapón la pieza de salida
130 esta bridada con una salida A que se extiende hacia el lado
sellado con relación a la manga 102 con un anillo O. El tapón 120
esta también sellado con un anillo O y un sello plano, insertado en
el extremo de cara, a partir de las paredes laterales de la celda
de mezclado.
El ensamble del compensador de presión tiene por
consiguiente un segmento de línea 2, 30, 12 que es atornillado en
una brida roscada 20 (hembra) de un impregnador que forma la pared
de cierre de la celda de mezclado 1. El segmento de línea 2, 30, 12
tiene una manga del lado de entrada 2 que es ajustada a presión en
una abertura de recepción correspondiente en la pared de la brida
roscada 20 que cierra la celda de mezclado en el extremo de cara de
salida. Una restricción de estrangulamiento o grifo de
estrangulamiento 8 se coloca en la manga 2; llega aun punto hacia
el lado de entrada y por consiguiente corresponde al ensanchamiento
en esta ubicación de la manga 2. Un resorte 9 actúa sobre el grifo
8, dicho resorte empuja el grifo 8 hacia la entrada de la manga 2
de tal manera que la entrada de la manga 2 o segmento de lineado 2,
30, 12 este cerrado cuando no se aplica ninguna presión sobre el
grifo 8 a partir del lado de entrada. Para este propósito, el
resorte 9 esta fijado sobre un hombro anular 16 en la pieza tubular
30, y la pieza tubular 30 esta atornillada en forma sellada en la
rosca hembra de la brida roscada 20 y mantiene la manga 2 en el
receptáculo en la brida roscada 20 y forma con ella una línea
continua que es sellada con relación a entorno. El lado de salida,
una pieza de conexión 12 esta insertada en la pieza tubular 30, de
tal manera que el impregnador pueda estar conectado a través del
ensamble de compensador de presión a la línea de barra.
El ensamble de compensador de presión en la
Figura 2b se distingue por consiguiente de la modalidad mostrada de
la Figura 2a esencialmente en que la bebida emerge ahí a través del
resorte anular 9 y fluye después verticalmente hacia arriba sin
vueltas en el flujo, mientras que en la figura 2a, a la inversa se
proporciona una conexión de salida de bebida lateral. Aun cuando el
ensamble de válvula de entrada es más fundamentalmente diferente de
la modalidad mostrada a la Figura 2a, sin embargo, en el ensamble de
compensador de presión, se utilizan números de referencia similares
como en la Figura 2a para componentes funcionalmente similares o
idénticos.
El elemento de cierre de entrada de líquido 227
está sujetado otra vez contra la presión de entrada de líquido a
través de un resorte anular 234 que rodea una porción de conexión
228 que combina el elemento de cierre de entrada de líquido 227 con
el elemento de cierre de entrada de gas 229 para formar una unidad
de guía de pistón que puede ser desplazada en el canal de entrada
de gas y canal de entrada de líquido alineados. El cilindro hueco
que forma el elemento de cierre de entrada de líquido 227 es abierto
hacia la entrada de líquido y cerrado hacia la celda de mezclado
por una pared de extremo que a la inversa de la aguja cilíndrica
hueca que forma el elemento de cierre de entrada de gas 229 esta
cerrada hacia el lado de entrada de gas por una pared de extremo y
tiene varias aberturas, no ilustradas en la Figura 2b (véase No de
referencia 232 en las Figura 3 y 4), hacia la celda de mezclado 1
que están distribuidas en su circunferencia. El cilindro hueco que
forma el elemento de cierre de entrada de líquido 227 es recibido
con poca holgura en una perforación que forma una porción de
bloqueo de entrada de líquido y la aguja cilíndrica hueca que forma
el elemento de cierre de entrada de gas 229 es recibida con poca
holgura en una perforación que forma una porción de bloqueo de
entrada de gas; se proporciona un sello de gas 239 entre la
perforación y la aguja cilíndrica hueca, y las dos perforaciones
están alineadas entre ellas.
El número de referencia 236 identifica una
cadena de aberturas de pasaje de líquido, que rodea en forma de
espiral la pared lateral circunferencial del elemento de cierre de
entrada de liquido 227, y el número de referencia 238 identifica
una cadena de aberturas de pasaje de gas, que rodean en forma de
espiral la pared lateral circunferencial del elemento de cierre de
entrada de líquido 227. Ahora, si se ejerce la presión
suficientemente elevada a partir del lado de entrada de fluido
sobre el elemento de cierre de entrada de líquido 227, entonces
todo el ensamble de pistón o corredera de válvula se desplaza hacia
la izquierda en el dibujo, provocando que el elemento de cierre de
entrada de líquido 227 sobresalga, con sus lados hacia la celda de
mezclado, en un volúmen abierto 237. Como resultado - según la
presión de líquido, la presión de gas, y una presión interna en la
celda de mezclado que se aplican - por lo menos a algunos de los
pasajes de líquido están abiertos de tal manera que el régimen de
flujo de líquido que fluye en la celda de mezclado se ajuste de
manera correspondiente.
El régimen de flujo de gas que fluye en la celda
de mezclado se establece de manera similar. Cuando el elemento de
cierre de entrada de gas 229, a través de la porción de conexión
228, es desplazado hacia la izquierda, sobresale con su extremo
hacia la alimentación de gas en un volúmen libre 235; algunas de las
perforaciones de pasaje de gas 238 que corresponden a la porción
abierta de pasajes de líquido 236 están descubiertas de tal manera
que para el régimen de flujo de cada líquido entrante, se establece
el régimen de flujo de gas óptimo para adecuarse a la operación de
impregnación.
Entre la manga 2 y el cabezal 221 se puede
colocar a presión un cuerpo de impregnador 213 a través del cual el
flujo tiene que pasar. El cuerpo de impregnador 213 presenta
estabilidad dimensional a tal grado que no se requiere de ningún
medio de sujeción adicional; por ejemplo, comprende un módulo de
fibra hueco dimensionalmente estable. Excepto con relación a la
zona de calma 10, llena totalmente la celda de mezclado 1. Otra vez,
se ha demostrado que el impregnador es operado con mayor provecho
en una posición en la cual la cabeza de mezclado se encuentra en la
parte superior, o bien en otras palabras en la posición rotada a
180º en comparación con el dibujo.
La Figuras 4 y 5 muestran cada una
modificaciones de la modalidad mostrada en la Figura 2b.
En la Figura 4, líneas de corte muestran una
posición abierta de la corredera de válvula, que comprende el
elemento de cierre de entrada de líquido 227, la porción de conexión
228, y el elemento de cierre de entrada de gas 429. Se puede
observar que la cadena de pasajes de gas 438 se extiende con una
ligera pendiente alrededor de la pared circunferencial lateral del
elemento de cierre de entrada de gas 429. Por unidad de longitud a
lo largo del cual se desplaza la corredera de válvula en la posición
abierta, se abre un mayor número de pasajes de gas que en la
modalidad mostrada en la Figura 2b. Por consiguiente, la modalidad
mostrada en la Figura 4 puede utilizarse por ejemplo para producir
una bebida diferente en comparación con la modalidad mostrada en la
Figura 2b, por ejemplo para producir cerveza de trigo a partir de un
producto precursor de cerveza de trigo libre de ácido carbónico y
dióxido de carbono en contraste con la producción de cerveza clara a
partir de un producto precursor de cerveza de cebada libre de ácido
carbónico y dióxido de carbono.
En la modalidad mostrada en la Figura 5, a la
inversa, todas las paredes laterales circunferenciales tanto del
elemento de cierre de entrada de líquido 327 como del elemento de
cierre de entrada de gas 329 están perforadas con pasajes 336 y 338
respectivamente.
La Figura 6 muestra una modalidad adicional del
impregnador de la invención, y la Figura 7 muestra una corredera de
válvula de este impregnador, La corredera comprende el elemento de
cierre de entrada de líquido 527, la porción de conexión 528, y el
elemento de cierre de entrada de gas 529. Partes funcionalmente
similares o idénticas han sido identificadas con números de
referencia similares.
Los pasajes de gas 538 que se extienden como
cadena alrededor de la circunferencia de elemento de cierre de
entrada de gas 529 tienen un diámetro de 0.2 mm; solamente el primer
pasaje de gas en el lado de la entrada de gas es relativamente de
mayor tamaño, es decir, en la modalidad mostrada aquí, presenta un
diámetro de 0.3 mm. En comparación, los pasajes de líquido 536
colocados como cadena alrededor de la circunferencia del elemento
de cierre de entrada de líquido 527 tienen un diámetro de 2.2 mm. La
proporción de diámetro se encuentra por consiguiente dentro de un
rango de 1:9 a 1:11 lo que parece globalmente ser adecuado para la
producción de cerveza con válvulas proporcionales para
impregnadores del tipo de conformidad con la presente invención.
El gas fluye a través de los pasajes de gas 538
en una perforación interna 140 que se muestra en la Figura 6 que se
extiende a lo largo del elemento de cierre de entrada de gas 529 y
es cerrada de otra forma del lado de entrada de gas. A partir de la
perforación interna 540, el gas fluye a través de dos aberturas de
salida 532 (diámetro 2.2 mm) en la circunferencia de la porción de
conexión 528 en la celda de mezclado.
La perforación interna 540 puede estar en
contacto con el lado de líquido pero no tiene que ser el caso. En
el ejemplo mostrado, se perfora desde el lado del líquido en la
corredera de válvula de tal manera que esta última pueda fabricarse
de una pieza. Debido a la presión de gas más elevada (por ejemplo
5.5 bar en comparación con 4.5 bar de presión de líquido), se
suprime en cada caso un flujo de líquido hacia el lado de entrada de
gas aun si la corredera esta abierta, y se asegura en cada caso un
flujo de gas adecuado en la dirección en la celda de mezclado.
Tampoco el gas puede pasar muy lejos hacia el lado de entrada de gas
puesto que es llevado con el flujo del líquido cuantitativamente
mucho mayor a través de los pasajes de líquido 136.
La modalidad mostrada en las Figuras 6 y 7
difiere además de las modalidades mostradas en las Figuras 2b a 5
esencialmente solamente en los aspectos siguientes: en su región
superior, la celda de mezclado es llenada totalmente por un cuerpo
sólido de espuma comprimida 513 que actúa como cuerpo de impregnador
que es prensado en posición y mantenido ahí por una placa perforada
514. La placa perforada 514 a su vez es mantenida en posición en su
circunferencia externa por un tapón roscado 520 con el cual la celda
de mezclado esta sellada en el lado de salida. El cuerpo de
impregnador es en particular una espuma de filtro de poliéster o
poliéter con un tamaño de poro de 35-39 PPC (poros
por centímetro) (90-100 PPI (poros por pulgada)), de
conformidad con la medida por el ejemplo por el método de medición
de PPI. Esto es equivalente a un tamaño de poro de aproximadamente
250 \mum y aproximadamente 90,000 celdas/cm^{3} (celdas de poros
abiertos). La estructura celular es la estructura de una espuma de
filtro reticulada o en otras palabras esta formada virtualmente por
100% de celdas abiertas. Alternativamente a la retención del cuerpo
de impregnador por medio de la placa perforada 514, se puede
proporcionar también un cuerpo de impregnador que llena la celda de
mezclado completa. Por las razones ya proporcionadas arriba, el
impregnador se instala en la posición mostrada en la Figura 6 con
cabezal asentado en la parte superior.
El grifo de compensador 508 está también
colocado en el tapón roscado 520, en un rebajo de forma apropiada
502 que se reduce cónicamente hacia la celda de mezclado.
Se entenderá que desviaciones de las modalidades
mostradas son posibles sin salirse del alcance de la presente
invención. Además, las características de las modalidades mostradas
pueden ser combinadas de manera arbitraria.
Por ejemplo, en los impregnadores mostrados en
las Figuras 2a a 7, es especialmente provechoso que tanto los
cuerpos sólidos de impregnación como la válvula proporcional del
lado de entrada y el compensador de presión del lado de salida se
utilicen. Por ejemplo, Puesto que se utilizan cuerpos sólidos de
impregnación, se evita el taponamiento o mal funcionamiento del
compensador de presión y a través de la válvula proporcional de
entrada se reducen las fluctuaciones de presión en el compensador
de presión, y viceversa. Sin embargo, dentro del alcance de la
presente invención, modalidades de un impregnador serian también
concebibles cada una teniendo las características mostradas
solamente con relación al llenado de la celda de mezclado o entrada
o salida o en las cuales solamente dos de estos aspectos de la
invención se implementan.
Además de cerveza y refrescos, con el
impregnador de la presente invención se pueden producir bebidas
tales como sidra, vino espumoso, champaña, jugo de manzana mezclado
con agua carbonatada, y cola mediante la carbonación a partir de un
producto de precursor adecuado que tiene un bajo contenido de ácido
carbónico o no tiene ácido carbónico. Como alternativa a la
conexión del elemento de cierre de entrada de gas y elemento de
cierre de entrada de líquido que se muestran en las Figuras 2a a 7
y que se reclaman en las reivindicaciones 11 a 20, dentro del
alcance de la presente invención se puede proporcionar también el
control o la regulación de un impregnador que tiene las
características del preámbulo de la reivindicación 21, con lo que se
regula el contenido de CO2 en la bebida generada con el impregnador
de la presente invención a través de la presión de gas del lado de
entrada como variable de control. Por ejemplo, si se desea tener
menos CO2 en la bebida que lo que se obtiene actualmente, se reduce
la presión de gas, por ejemplo de 5.5 bar a 5 bar. Si se desea una
mayor cantidad de CO2 en la bebida entonces se eleva la presión de
gas, por ejemplo, a 6 bar. Por consiguiente el contenido deseado de
CO2 específico para bebida puede siempre ajustarse a través de la
presión de gas, aun cuando siempre también en función de la presión
de líquido al momento. Entre más elevada es la presión del líquido,
menor será la concentración de CO2 en la bebida producida si la
presión de gas permanece igual. Para obtener la misma concentración
de CO2 en la bebida producida cuando se eleva la presión de líquido,
por ejemplo de 5.5 bar a 6 bar, la presión de gas debe ser
corregida hacia arriba también hasta que la proporción sea correcta
otra vez. La concentración de CO2 en la bebida producida puede
medirse y la presión puede ajustarse de conformidad con un
algoritmo de regulación adecuado. Cuando se conoce la presión de
líquido, la presión de gas adecuada puede sin embargo también
leerse a partir de una gráfica de desempeño del impregnador
particular y la bebida particular y se puede ajustar de manera
correspondiente.
Claims (23)
1. Un impregnador de sistema de barra en línea
para gasificar un producto (F) de precursor de bebida no aireado o
solamente ligeramente aireado en un sistema de barra, como por
ejemplo sodas, refrescos, agua, o jugo con dióxido de carbono o
nitrógeno, o un producto precursor de cerveza no efervescente o
solamente ligeramente efervescente, o un producto de precursor de
cerveza que no contiene CO2 o que contiene solamente una cantidad
baja de CO2, con CO2 o nitrógeno, que tiene:
una celda de mezclado (1), en particular tubular
que excepto con relación a una entrada de líquido (6) y una entrada
de gas (3), ambas descargando en la celda de mezclado, y una salida
(7), está separada del entorno y por lo menos un cuerpo de
impregnador (11, 13, 15; 213; 513) está colocado en la celda de
mezclado (1) de tal manera que el flujo a través de la celda de
mezclado (1) del producto precursor de bebida (F) y gas (G) deba
efectuarse necesariamente a través del cuerpo de impregnador (11,
13, 15) que se caracteriza porque por lo menos un cuerpo de
impregnador (11, 13, 15) que comprende un cuerpo sólido que tiene
poros, específicamente un material de espuma, una esponja, o un
material sinterizado está colocado en la celda de mezclado (1).
2. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque
el cuerpo de impregnador (11, 13, 15) tiene la forma de un disco que
llena el diámetro del tubo de mezclado (1).
3. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo de impregnador
equipado con un soporte, tiene la forma de un cartucho de
impregnación que llena el diámetro del tubo de mezclado.
4. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
proporciona un vibrador de alta frecuencia o ultrasónico que actúa
en el interior de la celda de mezclado (1).
5. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido a través de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un primer
cuerpo de impregnador (11) que comprende un material poroso es
seguido corriente abajo en la celda de mezclado (1) por al menos un
segundo cuerpo de impregnador (13, 15) que comprende uno o varios
materiales porosos.
6. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque un cabezal
(21; 121; 221) que sella la celda de mezclado (1) en el lado de
alimentación de gas y líquido del entorno se proporciona con una
conexión (25; 225) para una línea de alimentación de líquido y una
conexión (23; 223) para una línea de alimentación de gas.
7. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido en la reivindicación 6,
caracterizado porque el cabezal (21) es penetrado por un
canal de líquido que descarga en el tubo de mezclado (1) en
particular excéntrica o anularmente con relación a un eje de tubo
de mezclado (A) y es preferentemente sujetado por una válvula de no
retroceso (27) y por un canal de pasaje de gas que descarga en el
tubo de mezclado (1) en particular centralmente con relación al eje
del tubo de mezclado (A) y que está preferentemente sujetado también
por una válvula de no retroceso (27).
8. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
proporciona una segunda entrada de gas o una segunda conexión de
línea de entrada de gas para alimentar un segundo gas en la celda
de mezclado.
9. El impregnador de sistema de barra en línea
para gasificación en línea de líquidos, por ejemplo, sodas,
refrescos, agua o jugo, con dióxido de carbono o nitrógeno y en
particular un producto precursor de cerveza de bajo contenido de
dióxido de carbono o sin dióxido de carbono, con dióxido de carbono
o nitrógeno, de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que tiene un celda de mezclado (1), que
tiene un eje de tubo de mezclado (A), una entrada de gas (G) y una
entrada de líquido (F), y se proporcionan una válvula de entrada de
gas (129; 229; 329; 429; 529) y una válvula de entrada de liquido
(127; 227; 327; 427), colocadas para abrir y cerrar las entradas de
gas y líquido (G, F) según la magnitud de una baja de presión desde
el lado de entrada hacia la celda de mezclado (1) y la válvula de
entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529) tiene un elemento de
cierre de entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529) colocado en un
canal de entrada de gas y la válvula de entrada de líquido (127;
227; 327; 527) tiene un elemento de cierre de entrada de líquido
(127; 227; 327; 527) colocado en el canal de entrada de líquido, que
se caracteriza porque
el elemento de cierre de entrada de gas (129;
229; 329; 429; 529) y el elemento de cierre de entrada de líquido
(127; 227; 327; 527) están conectados entre ellos de tal manera que
la válvula de la entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529) abra la
entrada de gas (G) a un grado predeterminado de abertura, en función
del grado de abertura de la entrada de líquido (F) establecido.
10. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque
el elemento de cierre de entrada de líquido (127; 227; 327; 527) es
pre-tensado hacia el lado de entrada de líquido por
un dispositivo de pre-tensión (134; 234) y el
elemento de cierre de entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529) y el
elemento de cierre de entrada de líquido (127; 227; 327; 527) están
unidos juntos en una pieza, de tal manera que un desplazamiento del
elemento de cierre de entrada de líquido (127; 227; 327; 527) sea
transmitido al elemento de cierre de entrada de gas (129; 229; 329;
529).
11. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por la reivindicación 9 o 10,
caracterizado porque el canal de entrada de líquido tiene una
porción de bloqueo de entrada de líquido, alineada con una porción
de bloqueo de entrada de gas del canal de entrada de gas y el
elemento de cierre de entrada de líquido (127; 227; 327; 527) y el
elemento de cierre de entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529)
comunican con una unidad de corredera de válvula alargada (127,
129; 227, 228, 229; 327, 329; 22, 428, 429; 527, 528, 529), y el
elemento de cierre de entrada de líquido (127; 227; 327; 527) llena
la porción de bloqueo de entrada de líquido y el elemento de cierre
de entrada de gas (129; 229; 329; 429; 529) llenan la porción de
bloqueo de entrada de gas, en una posición de cierre, y en una
posición abierta abren un flujo a un grado que corresponde a la
baja de presión hacia la celda de mezclado.
12. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido con cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el elemento de
cierre de entrada de líquido (227; 327; 527) es un cuerpo hueco
rodeado en múltiples lados que es abierto hacia el lado de
alimentación de líquido (F), y el elemento de cierre de entrada de
gas (229; 329; 429; 529) es un cuerpo hueco, rodeado en múltiples
lados, que hacia el lado de celda de mezclado (237) tiene por lo
menos una abertura de celda de mezclado (232, 532), y en cada una de
las paredes que rodean los cuerpos huecos respectivos en múltiples
lados se proporciona por lo menos un pasaje de líquido respectivo
(236; 336; 536) para el producto precursor de bebida y por lo menos
un pasaje de gas (238; 338; 438; 538) para el gas y el elemento de
cierre de entrada de líquido (227; 327; 527), en una posición
abierta, sobresale en un volúmen (237) en el lado hacia la celda de
mezclado de tal manera que el pasaje de líquido (236; 336; 536) sea
por lo menos parcialmente abierto, y el elemento de cierre de
entrada de gas (229; 329; 429; 529) sobresale en un volúmen (236) en
el lado hacia la entrada de gas de tal manera que el pasaje de gas
(238; 338; 438; 538) este por lo menos parcialmente abierto.
13. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque por lo menos
para el elemento de cierre de entrada de gas (229; 329; 429; 529),
se proporciona un sello (239; 539) en la porción de bloqueo de
entrada de gas.
14. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la porción de
bloqueo de entrada de líquido tiene un diámetro mayor que la porción
de bloqueo de entrada de gas, y el elemento de cierre de entrada de
líquido (227; 327; 527) esta adjunto al elemento de cierre de
entrada de gas (229; 329; 429; 529) a través de un hombro en el cual
un resorte anular (134; 234), que funciona como dispositivo de
pre-tensión (134; 234) esta sujetado sobre un
extremo, dicho resorte rodea el elemento de cierre entrada de gas
(229; 329; 429; 529) en la porción de guía de pistón (228; 528) y
esta fijado en su otro extremo en una pared que define el volúmen
(237) en el lado hacia la celda de mezclado.
15. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque los pasajes de
líquido (236; 336; 536) son perforaciones (236; 336; 536)
distribuidas en la pared del elemento de cierre de entrada de
líquido (227; 327; 527).
16. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque los pasajes de
gas (238; 338; 438; 538) son perforaciones (238; 338; 438; 538)
distribuidas en la pared del elemento de cierre de entrada de gas
(227; 327).
17. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones
15 o 16, caracterizado porque el elemento de cierre de
entrada de líquido (227; 327; 527) y/o el elemento de cierre de
entrada de gas (229; 329; 429; 529) es un cuerpo cilíndrico o bien
tiene una forma cilíndrica.
18. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido en la reivindicación 17,
caracterizado porque los pasajes del líquido (236; 536) y/o
pasajes de gas (238; 438; 538) están colocados como una cadena de
perforaciones colocadas en una espiral alrededor de la pared lateral
del elemento de cierre respectivo (227, 229; 527, 529).
19. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, para un sistema de barra con gasificación
en línea, que tiene un celda de mezclado tubular (1), que tiene una
entrada de líquido (F), una entrada de gas (G), y una salida de
bebida (A), caracterizado por que la salida de bebida (A)
del impregnador de sistema de barra en línea se forma a través de un
ensamble de compensador de presión, que tiene un segmento de línea
(2, 30, 12; 102, 130; 502, 530, 512), que forma una porción de la
línea de alimentación de bebida, y que tiene una restricción de
estrangulamiento (8; 108; 508) colocado de manera móvil en el
segmento de línea (2, 30, 12; 102, 130; 502, 530, 512), dicha
restricción de estrangulamiento, durante la operación de
extracción, abre una sección transversal del segmento de línea (2,
30, 12; 102, 130; 502, 530, 512) para extraer la bebida, de tal
manera que una bebida fluya por su superficie, en donde la
restricción de estrangulamiento (8; 108; 508) es
pre-tensada contra el flujo de bebida, hacia una
pared del segmento de línea (2, 30, 12; 102, 130; 502, 530, 512) a
través de un dispositivo de pre-tensión (9, 16; 109,
9a; 509) de tal manera que debajo de una diferencia de presión
predeterminada entre el lado de entrada y el lado de salida, no se
abre la sección transversal, y en donde
el dispositivo de pre-tensión
(9, 16; 109, 9a; 509) incluye por lo menos un resorte (9; 109; 509)
a través del cual la restricción de estrangulamiento (8; 108; 508)
está sujetada contra el flujo de bebida.
20. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido en la reivindicación 19,
caracterizado porque el segmento de línea (2, 30, 12; 102,
130; 502, 530, 512) se ensancha, por lo menos en su porción del
lado de entrada, en la dirección hacia el grifo surtidor, y la
restricción de estrangulamiento (8; 108; 508) tiene la forma de un
cuerpo alargado que se vuelve más grueso en forma de un cono
truncado con el ensanchamiento del segmento de línea (2, 30, 12;
102, 130; 502, 530, 512), en donde
la punta del lado de entrada de la restricción
de estrangulamiento (8; 108; 508) está redondeada.
21. El impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por la reivindicación 20,
caracterizado porque el cuerpo tubular (30; 530) tiene la
forma de un tapón roscado (30; 530) que puede ser atornillado en
una brida roscada hembra (20; 520).
22. Un sistema de impregnación para mezclar un
producto precursor de bebida con varios gases, caracterizado
porque varios impregnadores de sistema de barra en línea de
conformidad con lo definido por cualquiera de las reivindicaciones
1 a 21 está conectado en serie de tal manera que la salida de un
impregnador de sistema de barra en línea precedente comunique con
la entrada de líquido de un impregnador de sistema de barra en
línea siguiente.
23. Un sistema de barra con gasificación en
línea, que tiene una línea de alimentación de bebida hacia un grifo
surtidor, caracterizado porque en la línea de alimentación de
bebida se proporciona un impregnador de sistema de barra en línea
de conformidad con lo definido por cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21 o un sistema de impregnación de conformidad
con lo definido en la reivindicación.
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