ES2328374T3 - Revestimiento acolchado para asiento. - Google Patents
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- B60N2/58—Seat coverings
- B60N2/5891—Seat coverings characterised by the manufacturing process; manufacturing seat coverings not otherwise provided for
Abstract
Procedimiento de fabricación de un revestimiento acolchado destinado a recubrir partes de asientos, por ejemplo de tipo respaldos, reposacabezas o reposabrazos, caracterizado porque consiste en: - recortar, en un material acolchado (2) de tipo espuma tridimensional que presenta una elasticidad por lo menos en su espesor, una pieza de forma adaptada para revestir la parte de asiento a recubrir; - coser, a nivel de los bordes de dicha pieza, por lo menos dos líneas concéntricas (4) en la totalidad de la periferia de la pieza para aplanar la zona de borde; - recortar, en un tejido (3) de mallas caladas semitransparente, una pieza de dimensiones correspondientes a las de la pieza acolchada; - superponer la pieza de tejido (3) semitransparente sobre la pieza acolchada (2); y - fijar la pieza de tejido (3) semitransparente sobre la pieza acolchada (2) a nivel de la zona aplanada de costura periférica.
Description
Revestimiento acolchado para asiento.
La presente invención se refiere, por una parte,
a un procedimiento de fabricación de un revestimiento acolchado
destinado a recubrir partes de asientos, por ejemplo de tipo
respaldos, reposacabezas o reposabrazos y, por otra parte, a un
procedimiento de ensamblaje de dicho revestimiento acolchado con un
soporte rígido o semirrígido que forma el armazón de dicha parte de
asiento. Por último, la invención se refiere asimismo al
revestimiento acolchado que constituye el objeto de los
procedimientos anteriores, así como a los soportes de partes de
asientos recubiertos por dichos revestimientos acolchados.
La utilización de revestimientos acolchados para
recubrir partes de asientos es antigua y ha dado lugar a numerosas
técnicas denominadas de ornamentación. En particular, se utilizan
revestimientos acolchados de ornamentación desde hace mucho tiempo
en el ámbito del mobiliario de oficina, para hacer los asientos más
cómodos, teniendo en cuenta la utilización más intensiva que se
hace generalmente de ellos en los lugares de trabajo.
A partir del documento DE 102 18 004 se conoce
un procedimiento de fabricación de un revestimiento, que comprende
las características del preámbulo de la reivindicación 1. Además,
este documento muestra un revestimiento correspondiente, que
comprende las características del preámbulo de la reivindicación
5.
El revestimiento de la invención se basa de
manera tradicional en un material acolchado que presenta una
elasticidad por lo menos en su espesor, por ejemplo del tipo espuma
con estructura tridimensional. Sin embargo, la propia estructura de
los materiales empleados en la invención y, en particular, la
textura del tejido que, en la invención, recubre el material que
realiza el tapizado presenta ventajas que no existían en los
rellenos utilizados hasta ahora para revestir los asientos.
La manera en la que los diferentes componentes
del revestimiento de la invención son trabajados a continuación
para mejorar técnica y económicamente el procedimiento de
fabricación y después facilitar su montaje sobre el asiento, es
asimismo original en varios aspectos y tiene incidencias sobre la
comodidad proporcionada al usuario.
Por último, la estructura de los diferentes
componentes del revestimiento de la invención permite obtener un
ensamblaje que es particularmente estético en sí mismo y que, por
otra parte, ofrece numerosas posibilidades de variación de aspecto
actuando de una manera muy simple sobre las características
estructurales de dichos componentes.
En primer lugar, la invención se refiere, como
se ha indicado anteriormente, a un procedimiento de fabricación de
un revestimiento acolchado destinado a recubrir partes de asientos
que se caracteriza porque consiste en:
- -
- recortar, en un material acolchado del tipo espuma tridimensional que presenta una elasticidad por lo menos en su espesor, una pieza de forma adaptada para revestir la parte de asiento a recubrir;
- -
- coser, a nivel de los bordes de dicha pieza, por lo menos dos líneas concéntricas sobre la totalidad de la periferia de la pieza para aplanar la zona de borde;
- -
- recortar, en un tejido de mallas caladas semitransparente una pieza de dimensiones correspondientes a las de la pieza acolchada;
- -
- superponer la pieza de tejido semitransparente a la pieza acolchada; y
- -
- fijar la pieza de tejido semitransparente sobre la pieza acolchada a nivel de la zona aplanada de costura periférica.
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En un plano puramente de fabricación, la
existencia de la zona aplanada en el borde de dicho material
acolchado permite facilitar la fijación de la pieza de tejido
semitransparente, puesto que ésta le confiere una mayor estabilidad
estructural. En efecto, la zona cosida lleva a suprimir, en gran
medida, el espesor elástico del material acolchado, cuya ausencia
de rigidez haría delicada una operación tradicional de fijación de
un revestimiento de tejido, en la medida en que dicha fijación
impone unas tensiones que van en contra de la elasticidad del
material.
Preferentemente, para completar el aplanamiento
de esta zona periférica, la pieza acolchada es revestida en
realidad de una pluralidad de líneas de costura concéntricas a nivel
de sus bordes: su número se elige en general entre cinco y
diez.
Cuanto más se complete o se apriete la cubierta
de esta zona por las líneas de costura, más comprimida y estable
será y, por consiguiente, más apta será para recibir el tejido de
cubierta en buenas condiciones desde el punto de vista de su
fijación.
En una óptica estrictamente económica, dichas
condiciones deben tender evidentemente a hacer la operación de
fijación lo más rápida posible, lo que es posible únicamente si el
terreno está correctamente preparado para la intervención de los
medios de fijación. La reducción de tiempo equivale, en términos de
proceso industrial, a una reducción del coste y, por lo tanto, va
en el sentido buscado.
Según una posibilidad, la pieza acolchada
presenta una estructura tridimensional basada en tubos adyacentes
que se extienden axialmente según el espesor del material
acolchado.
Esta estructura, que no es nueva en sí, es muy
favorable para la utilización que se hace de ella en la invención,
puesto que, por razones evidentes de comodidad, los revestimientos
acolchados deben presentar a título esencial una elasticidad en la
dirección de su solicitación, es decir, perpendicularmente a su
superficie exterior de apoyo. Ahora bien, los tubos de la
estructura elegida, que se extienden en la dirección del espesor del
material, se orientan asimismo, por consiguiente,
perpendicularmente a la superficie de apoyo, con independencia de
que el revestimiento de la invención sea utilizado en un
reposacabezas, un respaldo, un reposabrazos u otro.
Siempre según el procedimiento de la invención,
la pieza de tejido semitransparente recubre los bordes libres de
las paredes que delimitan los tubos adyacentes, en la desembocadura
de los vaciados que constituyen estos tubos.
Esta característica proporciona una ventaja
triple: en un plano puramente funcional, los intersticios creados
por las mallas, que, en este caso, no están apretados y presentan
una configuración en "red", están dispuestos, por
consiguiente, en las desembocaduras de dichos tubos. En otros
términos, la pieza de tejido obstruye únicamente parcialmente las
aberturas de dichos tubos y permite que el material "respire"
en mejores condiciones.
Las partículas de polvo que se depositan sobre
el tejido de malla de cubierta y que, según el color de este
último, pueden ser muy visibles, pueden, además, ser captadas en el
interior de los tubos después de franquear dicha red de mallas
estrechas.
Por último, esta estructura presenta un aspecto
estético ventajoso, puesto que el tejido semitransparente deja
aparecer la estructura de la pieza tridimensional acolchada y, en
particular, deja intuir la sección de los tubos adyacentes. Según
la forma que se les dé y los juegos de colores empleados, el
conjunto proporciona a simple vista una sensación de
tridimensionalidad que confiere al producto un aspecto
innegablemente original.
Preferentemente, los bordes libres de las
paredes que delimitan los tubos pueden formar unos motivos
adyacentes idénticos que se repiten en la totalidad de la
superficie a cubrir por el tejido semitransparente. Más precisamente
aún, dichos motivos adyacentes pueden presentar una configuración
en nido de abeja.
Esta estructura en nido de abeja podrá ser por
lo menos parcialmente visible a través de la pieza de tejido, con
matices que dependerán de la elección del color a la vez para el
revestimiento de tejido de malla y para el material sintético que
forma la pieza acolchada. Podrá ser posible así crear contrastes
tomando colores que se oponen visualmente (por ejemplo, negro para
el tejido de mallas y blanco por lo menos para los extremos libres
de los tubos adyacentes) e incluso destacar imágenes o logos creados
por coloración de ciertos tubos.
No obstante, la compresión por costura de los
bordes de la pieza acolchada antes de la fijación del tejido de
mallas tiene únicamente por ventaja facilitar dicha fijación.
Permite además la realización de un procedimiento de ensamblaje de
los revestimientos acolchados así fabricados con soportes que forman
el núcleo de los elementos de asiento a los que se aplican.
La invención se refiere asimismo a dicho
procedimiento de ensamblaje de un revestimiento acolchado con una
estructura de soporte rígida o semirrígida, por ejemplo para un
respaldo de asiento, un reposacabezas o un reposabrazos,
caracterizado porque consiste en:
- -
- fabricar un revestimiento acolchado que presenta unas líneas de costura periféricas cuya forma corresponde sustancialmente a la del soporte, estando localizada la línea más interna de forma que siga aproximadamente el contorno de dicho soporte;
- -
- disponer el revestimiento acolchado sobre la cara anversa del soporte a revestir, centrándolo en el interior de la zona aplanada de las líneas de costura;
- -
- replegar los bordes aplanados por las líneas de costura alrededor de los bordes del soporte para aplicarlos contra el reverso de dicho soporte;
- -
- fijar dichos bordes aplanados sobre el reverso del soporte.
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La zona periférica aplanada presenta, de hecho,
una elasticidad y una flexibilidad ampliamente incrementadas con
respecto a la zona central, en la cual el material acolchado no se
ve afectado por las costuras. Esta flexibilidad mejorada facilita
la realización del repliegue de los bordes alrededor del soporte
rígido, y de ahí la importancia de que esta zona de mayor
flexibilidad corresponda sustancialmente al perímetro del soporte y
de que se pueda realizar un centrado con respecto a esta zona.
Sin embargo, no es suficiente mejorar la
flexibilidad por aplanamiento del borde periférico. En esta zona la
supresión de la elasticidad en la dirección del espesor hace el
material incómodo en caso de apoyo. Por consiguiente, no es
necesario que dicho borde aplanado se extienda en una porción
periférica del anverso del soporte, que más en particular, o
incluso exclusivamente, está destinado a ser revestido por el
revestimiento acolchado. El centrado debe efectuarse entonces
preferentemente con respecto a la línea de costura interna.
Evidentemente, son numerosas las posibilidades
de fijación mecánica en el anverso del soporte. A título preferido,
según la invención, está previsto que los bordes aplanados sean
grapados sobre dicho reverso.
Dicho grapado constituye una operación
fácilmente automatizable y rápida y, por lo tanto, favorable desde
el punto de vista económico.
La invención se refiere asimismo a un
revestimiento acolchado para cubrir las partes de asiento
mencionadas anteriormente, revestimiento que comprende las
características que le permiten presentar las ventajas citadas
anteriormente y aplicarse en los procedimientos descritos más
arriba.
Como recordatorio, este revestimiento está
constituido principalmente por un material acolchado que presenta
una elasticidad por lo menos en su espesor, por ejemplo de tipo
espuma, recubierto de un tejido de mallas caladas semitransparente,
presentando el material acolchado una estructura tridimensional por
lo menos parcialmente visible a través de dicho tejido y que
comprende unos vaciados que desembocan en contacto con el
tejido.
Preferentemente, esta estructura tridimensional
está constituida por tubos que se extienden axialmente según el
espesor del material y cuyos bordes libres dispuestos en contacto
con el tejido de mallas forman unos motivos idénticos que se
desarrollan sobre la totalidad de la superficie del material
acolchado.
Una vez más, aparte de la ventaja estética
presentada por esta configuración, ésta permite en cierta medida
capturar partículas que, de otra manera, serían visibles en el
tejido que reviste los rellenos, y mejorar la transpirabilidad del
revestimiento.
Según una posibilidad particularmente adaptada,
puesto que obtiene un comportamiento mecánico excelente, los
motivos repetitivos de los bordes libres de la estructura tubular
pueden formar una configuración en nido de abeja.
Para la realización de los procedimientos
previstos anteriormente, los bordes del material acolchado están
aplanados por lo menos por dos líneas concéntricas de costura,
estando fijado el tejido de mallas a dicho material en esta zona de
costura.
El aplanamiento del borde periférico, que
contribuye de manera esencial a dicho procedimiento, es,
evidentemente, óptico si se basa en una pluralidad de líneas de
costura. No obstante, debe encontrarse un compromiso entre la
eficacia mecánica, en principio tanto más elevado cuanto más grande
sea el número de líneas, y la necesidad económica que impone a la
inversa una reducción de este número. En la práctica, el número de
líneas es inferior a una decena y en general está comprendido entre
cinco y diez, como se ha mencionado anteriormente.
Preferentemente, la fijación del tejido de
mallas sobre el material acolchado se realiza mediante soldadura,
por ejemplo por ultrasonidos.
Dicho medio de fijación es perfectamente
compatible con los imperativos económicos que son privilegiados
durante la fabricación, puesto que es, en particular, fácilmente
automatizable.
La invención se refiere por último a unos
soportes de apoyo susceptibles de formar unas partes de asientos
del tipo respaldo, reposacabezas o reposabrazos, caracterizados
porque se componen:
- -
- de una estructura de soporte rígida o semirrígida,
- -
- de un material acolchado de tipo espuma provisto de una elasticidad por lo menos en su espesor, y que presenta una estructura tridimensional provista de vaciados,
- -
- de un tejido semitransparente de mallas caladas que recubre una cara del material acolchado, en contacto con las aberturas de dichos vaciados;
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formando el material acolchado y el tejido
semitransparente un revestimiento acolchado previsto para revestir
un lado de la estructura de soporte.
La estructura tridimensional es la del material
acolchado y, por consiguiente, está constituida por tubos
adyacentes que se extienden axialmente según el espesor del
material, cuyos bordes libres que delimitan las aberturas forman
unos motivos idénticos que se repiten en la totalidad de la
superficie del material acolchado en contacto con el tejido
semitransparente, para constituir por ejemplo una configuración en
nido de abeja.
Se ha hablado mucho de tejido de mallas
semitransparente. Sin embargo, resulta evidente que dicho tejido,
que constituye el revestimiento de protección externo de las piezas
acolchadas, no debe realizarse con mallas demasiado flojas, puesto
que no cumpliría ya su función protectora y tensora. En cualquier
caso, el efecto estético sería, según toda probabilidad, poco
ventajoso.
Esta es la razón por la cual las mallas caladas
presentan en realidad unas aberturas de pequeña dimensión, del
orden de 0,1 a 0,5 mm.
Según una posibilidad, el tejido de mallas y la
estructura tridimensional acolchada están realizados en
poliéster.
Se describirá ahora la invención con mayor
detalle haciendo referencia a la única figura 1 adjunta.
Esta figura muestra la constitución de un
respaldo de asiento recubierto de un revestimiento acolchado según
la presente invención.
El soporte (1) sobre el cual se aplica dicho
revestimiento se presenta en forma de una placa, por ejemplo de
plástico, a la que se le ha conferido un perfil que le permite
adaptarse, en particular, a la forma de la espalda. La placa que
constituye este soporte (1) es de un espesor reducido (algunos
milímetros) que le permite una cierta flexibilidad. En efecto, ésta
puede deformarse, en particular cuando experimenta flexiones
transversales. Esta flexibilidad es necesaria para satisfacer cierto
nivel de comodidad.
El objeto de la invención está constituido, en
realidad, por el material acolchado (2) que corona dicho soporte,
combinado con un tejido (3) de mallas caladas semitransparente que
está destinado a recubrir el material acolchado (2). Este último se
fabrica en un material sintético que presenta una estructura en nido
de abeja cuyas celdas se desarrollan axialmente según el espesor
del acolchado.
Dicha configuración en nido de abeja comprende
una multitud de tubos adyacentes cuyos bordes libres forman motivos
idénticos de aspecto hexagonal. Esta estructura tubular en nido de
abeja es conocida en sí. Presenta, por lo menos en su espesor, una
elasticidad que aumenta la comodidad del revestimiento acolchado de
la invención en su función de apoyo de una parte del cuerpo. En
particular, la estructura en nido de abeja, debido a su geometría
particular, es conocida por ofrecer un excelente soporte, por
ejemplo, para la espalda de los usuarios, uniendo a la vez firmeza
y flexibilidad para la obtención de una comodidad máxima.
La periferia del material acolchado (2) presenta
varias líneas de costura concéntricas (4). El hecho de coser esta
zona periférica confiere al material acolchado (2) unos bordes
aplanados, mientras que la zona central conserva su estructura
tubular, que presenta, por consiguiente, un cierto espesor.
La zona periférica aplanada es ventajosa por
varias razones. En primer lugar, confiere una mayor flexibilidad
que permite que el material acolchado (2) sea fijado al soporte (1)
en unas condiciones que se describirán con mayor detalle a
continuación. En segundo lugar, la existencia de los bordes
periféricos aplanados facilita la fijación del tejido de mallas (3)
sobre el material acolchado (2) debido a la estabilidad incrementada
de los bordes. La fijación de uno a otro está limitada, en efecto,
a esta zona, lo que hace que el revestimiento acolchado de la
invención, que se compone del material acolchado (2) y del tejido de
mallas caladas (3), posea una cohesión por fijación únicamente en
su zona periférica.
En un primer momento, según la invención, el
material acolchado (2) y el tejido (3) son solidarizados uno con
otro, preferentemente mediante soldadura, por ejemplo por
ultrasonidos.
La zona periférica aplanada, de la cual se ha
mencionado el hecho de que es mucho más flexible que la zona
central, es replegada a continuación alrededor de los bordes del
soporte (1), que se fija sobre el reverso de dicho soporte (1).
Esta fijación se realiza, por ejemplo, mediante grapado, aunque son
posibles asimismo otros procedimientos mecánicos.
A consecuencia de esta fijación, sólo la parte
acolchada del revestimiento así constituido se encuentra sobre el
anverso del soporte rígido (1), puesto que el posicionamiento de la
línea de costura inferior, que define el ámbito de centrado,
recupera sustancialmente las dimensiones externas del soporte (1).
Por lo tanto, la parte aplanada está destinada casi exclusivamente
a replegarse alrededor de los bordes del soporte (1).
Como aparece en la figura, las mallas del tejido
(3) se encuentran situadas en la desembocadura de los tubos de la
estructura acolchada (2).
Esto permite, además de aumentar la
transpiración del revestimiento, capturar eventuales micropartículas
del tipo polvo, que pueden introducirse en dichos tubos a través de
los intersticios de dichas mallas. Este polvo ya no es entonces
visible en la superficie, lo que contribuye a hacer más presentable
la apariencia del revestimiento de la invención en todas las
circunstancias.
Por último, la combinación entre el tejido de
malla y la estructura tridimensional del material acolchado
presenta en sí una ventaja estética innegable. Esta puede realzarse
por juegos de colores, por ejemplo cuando el color elegido para el
tejido calado es diferente del que se selecciona para la espuma
tridimensional (2), o por lo menos para sus bordes libres
dispuestos en contacto con dicho tejido (3). Es posible así jugar
con los contrastes de colores, incluso mejorar aún los efectos
estéticos utilizando diferentes colores para la estructura
tridimensional dispuesta detrás del tejido de mallas (3) a fin de
dejar que se transparenten logos, imágenes, etc.
Claims (22)
1. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado destinado a recubrir partes de asientos, por
ejemplo de tipo respaldos, reposacabezas o reposabrazos,
caracterizado porque consiste en:
- -
- recortar, en un material acolchado (2) de tipo espuma tridimensional que presenta una elasticidad por lo menos en su espesor, una pieza de forma adaptada para revestir la parte de asiento a recubrir;
- -
- coser, a nivel de los bordes de dicha pieza, por lo menos dos líneas concéntricas (4) en la totalidad de la periferia de la pieza para aplanar la zona de borde;
- -
- recortar, en un tejido (3) de mallas caladas semitransparente, una pieza de dimensiones correspondientes a las de la pieza acolchada;
- -
- superponer la pieza de tejido (3) semitransparente sobre la pieza acolchada (2); y
- -
- fijar la pieza de tejido (3) semitransparente sobre la pieza acolchada (2) a nivel de la zona aplanada de costura periférica.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la pieza acolchada (2) es revestida por
una pluralidad de líneas de costura (4) concéntricas a nivel de sus
bordes.
3. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado según una de las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque la pieza acolchada (2) presenta una
estructura tridimensional basada en tubos adyacentes que se
extienden axialmente según el espesor del material acolchado
(2).
4. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la pieza de tejido (3) semitransparente
recubre los bordes libres de las paredes que delimitan los tubos
adyacentes, en la desembocadura de los vaciados que constituyen los
tubos.
5. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado según la reivindicación anterior,
caracterizado porque los bordes libres de las paredes que
delimitan los tubos forman unos motivos adyacentes idénticos que se
repiten en la totalidad de la superficie a cubrir por el tejido (3)
semitransparente.
6. Procedimiento de fabricación de un
revestimiento acolchado según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dichos motivos adyacentes presentan una
configuración en nido de abeja.
7. Procedimiento de ensamblaje de un
revestimiento acolchado fabricado según las reivindicaciones
anteriores con un soporte (1) rígido o semirrígido de tipo respaldo
de asiento, reposacabezas o reposabrazos, caracterizado
porque consiste en
- -
- fabricar un revestimiento acolchado (2) que presenta unas líneas de costura periféricas (4) cuya forma corresponde sustancialmente a la del soporte (1), estando localizada la línea más interna de forma que siga aproximadamente el contorno de dicho soporte (1);
- -
- disponer el revestimiento acolchado (2) sobre la cara anversa del soporte (1) a revestir centrándolo en el interior de la zona aplanada de las líneas de costura (4);
- -
- replegar los bordes aplanados por las líneas de costura (4) alrededor de los bordes del soporte (1) para aplicarlos contra el reverso de dicho soporte (1);
- -
- fijar dichos bordes aplanados sobre el reverso del soporte (1).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Procedimiento de ensamblaje de un
revestimiento acolchado según la reivindicación anterior,
caracterizado porque los bordes aplanados son grapados sobre
el reverso del soporte (1) rígido.
9. Revestimiento acolchado para cubrir unas
partes de asiento de tipo respaldo, reposacabezas o reposabrazos,
obtenido según el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque está constituido por un material
acolchado (2) de tipo espuma tridimensional que presenta una
elasticidad por lo menos en su espesor, recubierto por un tejido
(3) de mallas caladas semitransparente, presentando el material
acolchado (2) una estructura tridimensional por lo menos
parcialmente visible a través de dicho tejido (3) y que comprende
unos vaciados que desembocan en contacto con el tejido (3).
\newpage
10. Revestimiento acolchado según la
reivindicación anterior, caracterizado porque la estructura
tridimensional está constituida por tubos adyacentes que se
extienden axialmente según el espesor del material y cuyos bordes
libres dispuestos en contacto con el tejido (3) de mallas forman
unos motivos idénticos que se repiten en la totalidad de la
superficie del material acolchado (2).
11. Revestimiento acolchado según la
reivindicación anterior, caracterizado porque los motivos
repetitivos de los bordes libres de la estructura tubular forman
una configuración en nido de abeja.
12. Revestimiento acolchado según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque los bordes
del material acolchado (2) están aplanados por lo menos por dos
líneas concéntricas (4) de costura, siendo el tejido (3) de malla
fijado a dicho material en esta zona de costura.
13. Revestimiento acolchado según la
reivindicación anterior, caracterizado porque comprende una
pluralidad de líneas de costura (4).
14. Revestimiento acolchado según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el número de
líneas (4) se elige entre cinco y diez.
15. Revestimiento acolchado según una de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la fijación
del tejido (3) de mallas sobre el material acolchado (2) se realiza
mediante soldadura, por ejemplo por ultrasonidos.
16. Revestimiento acolchado según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque las mallas
caladas presentan aberturas del orden de 0,1 mm a 0,5 mm.
17. Revestimiento acolchado según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el tejido
(3) de malla y el material acolchado (2) están realizados en
poliéster.
18. Soportes de apoyo que forman unas partes de
asientos de tipo respaldo, reposacabezas o reposabrazos, provistos
de un revestimiento acolchado (2) según las reivindicaciones 9 a 17,
caracterizados porque se componen:
- -
- de una estructura de soporte (1) rígida o semirrígida;
- -
- de un material acolchado (2) de tipo espuma provisto de una elasticidad por lo menos en su espesor y que presenta una estructura tridimensional provista de vaciados;
- -
- de un tejido (3) semitransparente de mallas caladas que recubre una cara del material acolchado (2), en contacto con las aberturas de dichos vaciados;
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formando el material acolchado (2) y el tejido
(3) semitransparente dicho revestimiento acolchado previsto para
revestir un lado de la estructura de soporte (1).
19. Soportes de apoyo según la reivindicación
anterior, caracterizados porque la estructura tridimensional
que constituye el material acolchado (2) está constituida por tubos
adyacentes que se extienden axialmente según el espesor del
material, cuyos bordes libres que delimitan las aberturas forman
motivos idénticos que se repiten en la totalidad de la superficie
del material acolchado (2) en contacto con el tejido (3)
semitransparente.
20. Soportes de apoyo según la reivindicación
anterior, caracterizados porque los motivos repetitivos de
los bordes libres de la estructura tubular forman una configuración
en nido de abeja.
21. Soportes de apoyo según una de las
reivindicaciones 18 a 20, caracterizados porque las mallas
caladas presentan aberturas del orden de 0,1 a 0,5 mm.
22. Soportes de apoyo según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 21, caracterizados porque el tejido (3)
de malla y el material acolchado (2) están realizados en
poliéster.
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