ES2327614T3 - Maquina lavavajillas mejorada. - Google Patents

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ES2327614T3 ES02425368T ES02425368T ES2327614T3 ES 2327614 T3 ES2327614 T3 ES 2327614T3 ES 02425368 T ES02425368 T ES 02425368T ES 02425368 T ES02425368 T ES 02425368T ES 2327614 T3 ES2327614 T3 ES 2327614T3
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    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
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Abstract

Máquina lavavajillas (1) que comprende una cámara (3) de lavado formada en un cuerpo (2) de máquina, una bomba (12) para el agua de lavado, medios (8) de rociado para el agua de lavado, un conducto (13) de entrega para establecer comunicación de fluido entre la bomba (12) y dichos medios (8) de rociado, y medios de calentamiento, una resistencia eléctrica (15), asociada con una sección (14) del conducto (13) de entrega, comprendiendo medios (16, 17) de regulación térmica capaces de regular el suministro de corriente de la resistencia eléctrica (15) dependiendo del nivel de llenado de dicha sección (14) con agua de lavado, caracterizada porque dichos medios (16, 17) de regulación térmica comprenden un micro-conmutador (16) que regula el suministro de corriente de la resistencia eléctrica (15) y una membrana (17) de presión deformable dependiendo de la presión de agua de lavado y configurada para actuar dicho micro-conmutador (16) por medio de dicha deformación.

Description

Máquina lavavajillas mejorada.
La presente invención se refiere a una máquina lavavajillas del tipo que comprende una cámara de lavado formada en un cuerpo de máquina, una bomba para el agua de lavado, medios para rociar el agua de lavado, un conducto de entrega para establecer comunicación de fluido entre la bomba y los medios de rociado, y medios de calentamiento para calentar el agua que se rocía sobre las vajillas que se han de lavar.
Estos medios de calentamiento se proporcionan habitualmente en forma de resistencias eléctricas, por ejemplo del tipo que comprende un tubo chapado, que están montadas mediante el sistema de suministro de agua, en relación de intercambio de calor con el agua de lavado.
Se conocen sistemas en los que una resistencia eléctrica, conformada en forma de serpentín, está alojada en el interior de un tanque de calentamiento formado directamente en la parte inferior de la cámara de lavado que consiste en un contenedor separado dispuesto en el interior o en el exterior de la cámara de lavado y en comunicación de fluido con la bomba y con los medios de rociado.
Esta solución es de construcción compleja, voluminosa y difícil de ensamblar, además de aumentar la cantidad de agua extraída de la general del agua y transportada por la bomba.
Además, el intercambio de calor entre la resistencia eléctrica y el agua de lavado varía dependiendo del volumen de agua presente en el tanque de calentamiento, así como de la cantidad, la velocidad y la presión con la que el agua se extrae y se suministra adentro del tanque.
Esto hace muy difícil, si no imposible, un calentamiento controlado del agua de lavado, con el riesgo adicional sobrecalentamiento tanto de la resistencia eléctrica como de las paredes del tanque de calentamiento.
Con el fin de eliminar la voluminosidad del tanque de calentamiento, se propuso insertar la resistencia de calentamiento directamente en el interior del conducto de suministro para los rociadores, realizando un calentamiento instantáneo del agua que pasa a través de ese conducto.
En estos sistemas, el intercambio de calor entre la resistencia eléctrica y el agua de lavado es muy sensible a variaciones en el nivel de llenado del conducto, así como en la velocidad y la presión del agua, comprometiendo un control fiable de la temperatura del agua rociada sobre las vajillas.
Existe además un considerable riesgo de sobrecalentamiento de las paredes del conducto de suministro, debido a la pequeña distancia entre la resistencia eléctrica y estas paredes. Esto compromete, por ejemplo, el uso de cañerías hechas de material sintético.
En otros sistemas de la técnica anterior, la resistencia eléctrica está montada en el exterior del conducto de suministro, formando por ejemplo una hélice de calentamiento alrededor de dicho conducto, que debe estar formado por cañerías de metal.
En este caso, la resistencia eléctrica, además de calentar el conducto de metal, también calienta el entorno en el exterior del conducto. Consecuentemente, con el fin de evitar daños a la máquina lavavajillas, es necesario proteger sus partes sensibles o hacerla usando un material que sea termorresistente.
Puesto que el intercambio de calor entre el conducto de suministro y el agua de lavado es muy irregular y sensible a la variación en el nivel de llenado del conducto y la velocidad de flujo en el interior de él, la regulación de la temperatura del agua de lavado y la eficiencia global del sistema de calentamiento son insatisfactorias.
El documento EP 1029501 A1 y el documento
DE 19908804 divulgan sistema de calentamiento de agua y los controles conexos en lavavajillas y en máquinas de lavado de colada.
El objeto propuesto por la presente invención es por lo tanto el de resolver los problemas mencionados anteriormente, proporcionando una máquina lavavajillas con características tales como para garantizar un calentamiento controlado y eficiente del agua de lavado, sin ningún riesgo de sobrecalentamiento.
El objeto mencionado anteriormente se consigue por medio de una máquina lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 1.
Con el fin de entender mejor la invención, se proporciona a continuación la descripción de un ejemplo no limitativo de realización de ella, como se ilustra en los dibujos que se acompañan, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva en corte de una máquina lavavajillas de acuerdo con la invención;
la figura 2 es una vista en corte del sistema de calentamiento de una máquina lavavajillas de acuerdo con la invención;
la figura 3 es una vista a escala ampliada del detalle III en la figura 2.
Con referencia a la figura 1, una máquina lavavajillas de acuerdo con la invención se indica en su totalidad mediante el número de referencia 1.
La máquina lavavajillas 1 comprende un cuerpo 2 de máquina, en el interior del cual está formada una cámara 3 de lavado. La cámara 3 de lavado está delimitada por un fondo 4, por una pared superior 6 y por paredes laterales 5. De una manera que es totalmente convencional (y por lo tanto no mostrada en las figuras), la cámara 3 de lavado y el cuerpo 2 de máquina tienen una abertura frontal provista de una puerta, cuya abertura permite el acceso al interior de la cámara 3 de lavado con el fin de introducir o retirar las vajillas.
La cámara 3 de lavado aloja cestas extraíbles 7 en el interior de las cuales se posicionan las vajillas.
La cámara 3 de lavado tiene, dispuesto en su interior, medios de rociado, preferiblemente brazos giratorios 8 provistos de una pluralidad de boquillas 9, a través de las cuales se entrega el agua de lavado y de aclarado.
El agua entregada por los medios de rociado se recoge por medio de la gravedad en el interior de una cubeta 10 de almacenamiento posicionada por debajo del fondo 4 de la cámara 3 de lavado. Con tal propósito, el fondo está formado como para transportar el agua hacia la cubeta 10 de almacenamiento mencionada anteriormente y está provisto de aberturas especiales 11 para permitir el flujo pasante del agua.
La máquina lavavajillas 1 comprende una bomba 12 que, por medio de conductos 13 de entrega, transporta el agua presurizada de lavado o de de aclarado hasta los medios 8 de rociado. Dependiendo del ciclo de funcionamiento previsto, la bomba 12 puede suministrar agua procedente de la general del agua o, alternativamente, puede extraer el agua desde la cubeta 10 de almacenamiento.
En el ejemplo, la máquina lavavajillas 1 comprende un conducto 13 de entrega que establece comunicación de fluido entre la bomba 12 y los medios de ro-
ciado, por ejemplo los brazos giratorios superiores 8.
El conducto de entrega comprende una sección 14 que se extiende de manera sustancialmente vertical, preferiblemente pero no necesariamente en el interior de la cámara 3 de lavado desde el fondo 4. Ventajosamente, dicha sección 14 se extiende adyacente a una de las paredes laterales 5, preferiblemente la pared opuesta a la abertura frontal de la cámara 3 de
lavado.
La máquina lavavajillas 1 está equipada con al menos una resistencia eléctrica 15 de calentamiento asociada con dicha sección 14 del conducto 13 de entrega como para calentar el agua de lavado en su interior, y comprende medios de regulación térmica capaces de regular el suministro de corriente de dicha resistencia eléctrica 15 dependiendo del nivel de llenado de la sección 14 con agua de lavado. Dichos medios de regulación térmica comprenden un micro-conmutador 16 que se puede actuar por medio de un sensor que detecta la presión del agua de lavado mediante una membrana 17 de presión, dispuesta por ejemplo en la pared del conducto 13 de entrega.
Ventajosamente, la máquina lavavajillas 1 comprende medios de regulación de flujo para regular el nivel de llenado de agua de dicha sección 14. Preferiblemente, dichos medios de regulación de flujo comprenden una válvula 18 de retorno lento, capaz de limitar e impedir el vaciamiento rápido de la sección 14 del conducto 13 de entrega.
Preferiblemente, la válvula 18 de retorno lento tiene una resistencia tal como para retardar el vaciamiento de la sección 14 que contiene la resistencia 15 durante el tiempo necesario para el enfriamiento de la resistencia 15.
De acuerdo con la realización preferida, la resistencia 15 de calentamiento está alojada en el interior de dicha sección 14 del conducto 13 de entrega, extendiéndose sustancialmente a lo largo de toda su longitud. La propia sección 14 es ventajosamente recta y se extiende verticalmente en el interior de la cámara 3 de lavado, ocupando preferiblemente toda la altura de ella.
La resistencia eléctrica 15, que tiene preferiblemente forma de U y tiene una pieza 19 de base de sellado, está insertada en el interior de dicha sección 14 del conducto 13 de entrega a través de una abertura especial proporcionada a lo largo de una porción 20 de codo de ella y equipada con juntas 21 adecuadas de manera que la pieza 19 de base de sellado sella dicha abertura herméticamente, y los extremos 22 de la resistencia 15 para conexión eléctrica, que pasan a través de dicha pieza 19 de base de sellado, salen del conducto 13 de entrega como para estar conectados al circuito eléctrico de la máquina lavavajillas 1.
Ventajosamente, la parte de la pieza 19 de base de sellado que está dirigida hacia el interior de la cañería de entrega está conformada como para formar una guía de flujo para el agua de lavado.
En la región de la porción 20 de codo se proporciona un transportador 23 de seguridad capaz de recoger el agua perdida debido a cualquier permeabilidad entre la pieza 19 de base de sellado y la abertura, y transportarla adentro de una cubeta de seguridad.
La resistencia eléctrica 15 se extiende de manera sustancialmente central en el interior de la sección recta 14 que puede tener una sección transversal ensanchada adecuadamente para alojar más fácilmente la propia resistencia 15. En cualquier caso, la resistencia 15 insertada en el interior del conducto 13 de entrega preferiblemente no tiene ningún punto de contacto directo con las paredes del conducto 13 y está equipada por lo tanto con al menos un espaciador 24 hecho de un material que tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, preferiblemente material cerámico, para garantizar su posicionamiento en el interior del conducto 13 de entrega.
La membrana 17 de presión, que está dispuesta ventajosamente en una porción inferior 25 del conducto 13 de entrega, por mediación de la cual la bomba 12 transporta el agua de lavado adentro de la sección 14 que contiene la resistencia 15, es deformable dependiendo de la presión de agua en el interior de dicha porción inferior 25 del conducto 13 y dependiendo también consecuentemente de la presión hidrostática debida al nivel de llenado de la sección 14 que contiene la resistencia 15 de calentamiento.
La membrana 17 de presión, que se deforma como resultado de la presión de agua, está destinada a actuar el micro-conmutador 16, que a su vez regula el suministro de corriente de la resistencia 15 de calentamiento dependiendo del nivel de llenado de la sección 14 que contiene la resistencia 15 y, más precisamente, dependiendo del grado de inmersión de la resistencia 15 en el agua de lavado, interrumpiendo por ejemplo automáticamente el suministro de corriente a la resistencia 15 cuando no está sumergida en el agua de lavado.
La válvula 18 de retorno lento o de no retorno, que está dispuesta ventajosamente en dicha porción inferior 25 del conducto 13 de entrega entre la bomba 12 y el sensor 17 de presión, permite el paso del agua de lavado desde la bomba 12, pero retarda y/o impide el flujo de regreso del agua desde la sección 14 que contiene la resistencia 15 hacia la bomba, garantizando un nivel de llenado de la sección 14 tal que la resistencia 15 siempre está sumergida en el agua durante las fases de calentamiento y durante las fases de enfriamiento retardado debido a la inercia térmica de la resistencia 15.
El funcionamiento de la máquina lavavajillas de acuerdo con la invención se describirá a continuación.
Durante un ciclo de lavado, la bomba 12 extrae el agua de lavado desde la general del agua o desde la cubeta 10 de almacenamiento y la transporta, por mediación del conducto 13 de entrega, a los medios 8 de rociado. Si el paso en el programa de lavado o de aclarado requiere el calentamiento del agua de lavado, la resistencia 15 en el interior de la sección 14 del conducto 13 de entrega se alimenta con corriente eléctrica y, calentándose, calienta el agua de lavado que pasa a través de dicha sección 14.
En el caso de vaciamiento de la sección 14, y más precisamente en el caso de una inmersión incompleta de la resistencia eléctrica 15, el sensor 17 de presión actúa el micro-conmutador 16, lo que reduce o interrumpe el suministro de corriente de la resistencia 15, impidiendo de este modo el sobrecalentamiento de dicha resistencia 15 y las paredes del conducto 13 de entrega.
Al final del bombeo y del calentamiento del agua de lavado, la válvula 18 de retorno lento o de no retorno retarda o impide el flujo de regreso del agua desde la sección 14 que contiene la resistencia 15 hacia la bomba 12, como para garantizar que la resistencia eléctrica 15, que ahora está desactivada, pero todavía caliente debido a su inercia térmica, esté sumergida en el agua durante un período durante el cual se enfría.
De conformidad con una realización de la invención, se proporcionan medios de inmovilización de puerta, siendo capaces dichos medios de impedir una apertura indeseable de la máquina lavavajillas, por ejemplo durante las fases de calentamiento, con el fin de evitar cualquier insuficiencia de agua alrededor de la resistencia. Ventajosamente, el suministro de potencia a la resistencia 15 de calentamiento y la bomba 12 está controlado por medio de una unidad de control, preferiblemente en base a señales suministradas por el sensor 17 de presión y cualesquiera sensores térmicos adicionales, los medios de inmovilización de puerta y el programa de lavado seleccionado.
Las dimensiones de la sección 14 así como las de la resistencia 15 se pueden adaptar obviamente a las limitaciones espaciales en el interior de la máquina lavavajillas. La resistencia se podría prever por ejemplo también en el interior de una sección de una cañería de entrega para alimentar los medios de rociado de fondo como para permitir un lavado variado de la carga en el interior de la cámara 3 de lavado.
La máquina lavavajillas 1 de acuerdo con la invención tiene numerosas ventajas.
La regulación automática del suministro de corriente de la resistencia 15 de calentamiento dependiendo de las condiciones de presión del agua de lavado en el interior del conducto 13 de entrega permite un calentamiento controlado y eficiente del agua de lavado, sin ningún riesgo de sobrecalentamiento.
La regulación del suministro de corriente de la resistencia 15 se puede realizar tanto dependiendo del nivel de llenado de la sección 14 que contiene la resistencia 15 como dependiendo de la condición de presión de toda el agua, y más precisamente dependiendo del nivel de llenado (presión hidrostática) y la velocidad de flujo (presión hidrodinámica).
Los medios de regulación de flujo, y más precisamente los medios 18 de válvula situados en el interior del conducto 13 de entrega, permiten el ajuste del grado de inmersión de la resistencia 15 en el agua, así como el flujo del agua de lavado, en particular durante las fases de transición del ciclo de lavado.
Por lo tanto, la máquina lavavajillas 1 de acuerdo con la invención garantiza un rendimiento óptimo de lavado y un funcionamiento fiable y seguro, en particular en situaciones de transición o de emergencia, tales como cambios súbitos en el programa de lavado, el apagado no programado de la máquina lavavajillas, la apertura de la puerta, y la interrupción deliberada del programa de lavado durante la fase de reciclado.
La máquina lavavajillas de acuerdo con la invención no aumenta la cantidad de agua en uso y deja igual el circuito de flujo, evitando además una dispersión excesiva de calor.
Obviamente, un experto en la técnica, con el fin de satisfacer requisitos contingentes y específicos, puede hacer modificaciones y variaciones adicionales a la máquina lavavajillas de acuerdo con la presente invención, todas las cuales están contenidas además dentro del alcance de protección de la invención, como se define mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

1. Máquina lavavajillas (1) que comprende una cámara (3) de lavado formada en un cuerpo (2) de máquina, una bomba (12) para el agua de lavado, medios (8) de rociado para el agua de lavado, un conducto (13) de entrega para establecer comunicación de fluido entre la bomba (12) y dichos medios (8) de rociado, y medios de calentamiento, una resistencia eléctrica (15), asociada con una sección (14) del conducto (13) de entrega, comprendiendo medios (16, 17) de regulación térmica capaces de regular el suministro de corriente de la resistencia eléctrica (15) dependiendo del nivel de llenado de dicha sección (14) con agua de lavado, caracterizada porque dichos medios (16, 17) de regulación térmica comprenden un micro-conmutador (16) que regula el suministro de corriente de la resistencia eléctrica (15) y una membrana (17) de presión deformable dependiendo de la presión de agua de lavado y configurada para actuar dicho micro-conmutador (16) por medio de dicha deformación.
2. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho sensor de presión es una membrana (17) de presión dispuesta en la pared del conducto (13) de entrega.
3. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios (18) de regulación de flujo capaces de regular el nivel de llenado de dicha sección (14) con agua de lavado.
4. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dichos medios (18) de regulación de flujo comprenden una válvula (18) de retorno lento capaz de retardar e impedir el vaciamiento de la sección (14) del conducto (13) de entrega.
5. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha resistencia eléctrica (15) está alojada en el interior de la sección (14) del conducto (13) de entrega.
6. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha sección (14) del conducto (13) de entrega es sustancialmente recta.
7. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, en la que dicha sección (14) del conducto (13) de entrega se extiende de manera sustancialmente vertical en el interior de la cámara (3) de lavado.
8. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que la resistencia eléctrica (15) se extiende centralmente en el interior de la sección (14), a una distancia desde la pared del conducto (13) de entrega.
9. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en la que dicha resistencia eléctrica (15) está provista de al menos un espaciador (24) hecho de material que tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, preferiblemente material cerámico, con el fin de garantizar el posicionamiento de ella en el interior de la
sección (14).
10. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en la que dicha resistencia eléctrica (15) tiene forma sustancialmente de U con sus extremos (22) para la conexión eléctrica saliendo de una manera sellada desde dicho conducto (13) de entrega.
11. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en la que dicha sección (14) del conducto (13) de entrega se extiende sustancialmente a lo largo de toda la altura de la cámara (3) de lavado y la resistencia eléctrica (15) se extiende sustancialmente a lo largo de toda la altura de la sección (14).
12. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, en la que dicha sección (14) del conducto (13) de entrega tiene una forma ensanchada en sección transversal.
13. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12 en tanto que sean dependientes de la reivindicación 5, en la que dicha válvula (18) de retorno lento está dispuesta en el conducto de entrega entre la bomba (12) y la sección (14) que contiene la resistencia eléctrica (15).
14. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con la reivindicación 12, en la que la membrana (17) de presión está dispuesta en el conducto de entrega entre la válvula (18) de retorno lento y la sección (14) que contiene la resistencia eléctrica (15).
15. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios de inmovilización de puerta capaces de impedir la apertura de la puerta de la máquina lavavajillas durante el programa de lavado.
16. Máquina lavavajillas (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la resistencia eléctrica (15) está dispuesta en el interior de una sección (14) del sistema hidráulico de la máquina lavavajillas (1) que permite la alimentación variada de medios de rociado de fondo y de sumidad en el
interior de la cámara (3) de lavado.
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