ES2327169T3 - Descargador de sobretension enchufable con uno o varios elementos protectores contra sobretensiones. - Google Patents
Descargador de sobretension enchufable con uno o varios elementos protectores contra sobretensiones. Download PDFInfo
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Abstract
Descargador de sobretensión enchufable con uno o varios elementos protectores contra sobretensión, que están dispuestos dentro de una unidad estructural con un indicador de defectos óptico así como un dispositivo de protección contra sobreintensidad térmico, donde éste comprende un dispositivo de accionamiento mecánico para activar un contacto de telecomunicaciones para la señalización de defectos, caracterizado por el hecho de que está prevista una corredera (1) móvil perpendicularmente a la dirección de enchufe del descargador y guiada en línea recta, donde ésta presenta una lengüeta elástica (2), donde un extremo libre (3) de la lengüeta (2) puede ser bloqueado por un elemento de bloqueo (4), y el dispositivo de protección contra sobreintensidad térmico (5) posee un percutor de accionamiento (6) que actúa sobre el extremo libre (3) de la lengüeta (2) en caso de disparo, para desplazarlo fuera de la posición de bloqueo y liberar la corredera (1), así como la corredera móvil (1) presenta una sección libre (7) en forma de puente que atraviesa una abertura correspondiente (8) en la carcasa del descargador (9).
Description
Descargador de sobretensión enchufable con uno o
varios elementos protectores contra sobretensiones.
La invención se refiere a un descargador de
sobretensión enchufable con uno o varios elementos protectores
contra sobretensiones que están dispuestos dentro de una unidad con
un indicador de defectos óptico así como un dispositivo de
protección contra sobreintensidades térmico que comprende un
dispositivo de accionamiento mecánico para activar un contacto de
telecomunicaciones para la señalización de defectos según el
concepto genérico de la reivindicación 1.
Además, la invención comprende una pieza de base
para la admisión mecánica y eléctrica de al menos un descargador de
sobretensión enchufable.
Del modelo de utilidad industrial alemán DE 20
2004 006 227 es conocido un descargador de sobretensión con un
contacto de telecomunicación para la señalización de defectos según
el concepto genérico de la reivindicación 1. El disparo de la
mecánica en ausencia de potencial se efectúa en este estado de la
técnica mediante control térmico de varistores utilizados o la
unidad de disparo de explosores de red utilizados en los
correspondientes elementos de enchufe, que se transmite por medio
de resortes pretensados mediante corredera o platina flexible. En
la pieza de base del aparato protector contra sobretensión, este
movimiento mecánico es transmitido mediante un empujador de
accionamiento y un balancín interruptor alojado de manera giratoria
a un microinterruptor que proporciona en sus salidas un contacto de
conmutación en ausencia de potencial.
Además es conocido ya de la patente DE 100 01
667 C1 un descargador de sobretensión multipolar para la
utilización en sistemas de alimentación de corriente de baja
tensión que comprende una pieza de base única esencialmente en
forma de U con bornes de conexión en el cuerpo básico para los
conductores activos y potencial de PE o tierra, donde están
previstos en la caperuza de la pieza de base unos elementos guía
para la admisión de elementos enchufables eléctricamente
contactables con los bornes de conexión con elementos de varistor o
de explosores.
En una configuración de la teoría según DE 100
01 667 C1 está previsto dentro del soporte de base de la pieza de
base una escotadura para la admisión de un micropulsador para una
señalización a distancia. Para la señalización a distancia además
se practica en el soporte de base una ranura que discurre en
dirección longitudinal u horizontal y en la ranura está dispuesto un
balancín interruptor plano continuo. El balancín interruptor está
funcionalmente unido con el micropulsader anteriormente mencionado.
El soporte de base comprende en el área de cada elemento protector
a insertar un orificio que se extiende en dirección transversal o
vertical con acceso al balancín interruptor. En los orificios se
incorpora cada vez un elemento de accionamiento de balancín, cuya
leva saliente engrana verticalmente en un correspondiente orificio
en la caperuza de cubierta y es interactivo con una clavija de
disparo para el control de funciones en el respectivo elemento
protector. Los elementos de accionamiento del balancín presentan
otra leva orientada hacia el balancín interruptor así como un perno
formado sobre la misma para el alojamiento guía de un muelle de
compresión que se apoya contra el balancín interruptor.
Con ayuda del balancín interruptor y los
elementos de accionamiento del balancín pueden controlarse las
funciones de los elementos protectores insertados con un
micropulsador único, donde también es posible un control del
equipo.
Las soluciones arriba descritas precisan por lo
tanto en cada caso un balancín de accionamiento, por lo cual se
acciona un microinterruptor mediante un movimiento rotatorio.
Debido a las tolerancias inevitables y las cadenas de tolerancias
que se van formando y que originan los elementos individuales, el
punto final del microinterruptor es problemático de ajustar, de modo
que existe el riesgo de un disparo defectuoso. En los movimientos
giratorios necesarios se junta de manera agravante, además de las
tolerancias, la holgura del alojamiento necesaria para el
funcionamiento del eje giratorio. Además, en las soluciones del
estado de la técnica son necesarios unos acumuladores a presión por
resorte como elementos de fuerza tanto en la pieza de base como
también en las piezas enchufables, para provocar los movimientos
mecánicos deseados para activar el microinterruptor.
Al estado de la técnica pertenecen también los
aparatos protectores contra sobretensión con varistores, en los que
se realiza la función de control térmico por medio de fusibles
térmicos acoplados. Los fusibles térmicos adoptan la misma
temperatura que los varistores y al sobrepasar un valor límite
interrumpen el circuito. Esta interrupción puede ser señalizada por
medio de grupos funcionales eléctricos, ópticos y/o acústicos a una
central jerárquica superior.
Lo desventajoso en estas soluciones es la
ausencia de corriente de fuga, puesto que se necesita continuamente
una corriente de servicio escasa para la indicación y adicionalmente
es preciso otro componente, por ejemplo un relé, para proporcionar
un contacto de conmutación en ausencia de potencial que causa
entonces igualmente un consumo de corriente.
De lo anteriormente citado es por lo tanto la
tarea de la invención proveer un descargador de sobretensión
enchufable perfeccionado así como una pieza de base para el
alojamiento mecánico o eléctrico de dichos descargadores que
permitan un disparo seguro de un contacto de telecomunicaciones para
la señalización de un error, por lo cual esto debe ser provocado
por una construcción reciente que parta de cadenas de tolerancias
fijas, de modo que pueda evitarse un disparo defectuoso de los
microinterruptores empleados con preferencia como contacto de
telecomunicaciones.
\newpage
La solución de la tarea de la invención se
efectúa en lo que respecta al descargador de sobretensión
enchufable con la combinación de las características según la
reivindicación 1 así como en lo que respecta al elemento básico con
la combinación de características según la reivindicación 9, donde
las reivindicaciones secundarias comprenden al menos
configuraciones y perfeccionamientos oportunos de la idea
inventiva.
La idea básica de la invención se halla en una
construcción que evita movimientos de balanceo desventajosos y está
orientada exclusivamente en los movimientos de empuje,
verticalmente a la dirección de enchufe del descarga-
dor.
dor.
Con esta construcción se logra una
transformación de la información eléctrica sobre el estado del
elemento a controlar en un movimiento mecánico de una manera
especialmente insensible a perturbaciones. Como accionamiento para
el disparo pueden aprovecharse en este caso magnitudes térmicas, por
ejemplo, en caso de utilizar un punto de soldadura, y también
magnitudes eléctricas, por ejemplo en caso de utilizar elementos
insensibles a sobreintensidades, como cortacircuitos fusibles.
La construcción del equipo total en este caso es
especialmente robusta y no obstante óptima a la hora de fabricarlo.
El enlace de las señales individuales en caso de disposiciones
multipolares se efectúa como conexión lógica "O".
Partiendo de los descargadores de sobretensión
enchufables conocidos en sí con uno o varios elementos protectores
contra sobretensión que están dispuestos dentro de una unidad con
un indicador de defectos óptico, así como con un dispositivo de
protección contra sobreintensidad térmico que comprende un
dispositivo de accionamiento mecánico para activar un contacto de
telecomunicaciones para la señalización de defectos, según la
invención se prevé una corredera móvil transversalmente a la
dirección de enchufe del descargador, guiada en línea recta, que
presenta una lengüeta elástica como bloqueo.
El extremo libre de la lengüeta elástica es
bloqueado por un elemento de bloqueo. El dispositivo de protección
contra sobreintensidad térmico comprende un percutor de
accionamiento que actúa sobre el extremo libre de la lengüeta en
caso de disparo, para desplazarlo desde la posición de bloqueo.
La corredera móvil presenta una sección libre en
forma de puente que atraviesa un orificio relativo en la carcasa
del descargador.
Cuando el percutor de accionamiento actúa sobre
el extremo libre de la lengüeta, se libera la corredera y puede
efectuar un desplazamiento longitudinal.
Preferiblemente, la dirección de giro del
extremo libre de la lengüeta es elegida de modo que se extienda
perpendicularmente a la dirección de movimiento de la
corredera.
Además, la carcasa del descargador comprende una
ranura guía para la corredera, para garantizar su movimiento seguro
sin ladeo.
En una configuración preferida, el dispositivo
de protección contra sobreintensidad térmico posee una forma
cilíndrica con un percutor de accionamiento integrado y pretensado
por resorte.
La dirección de giro del extremo libre de la
lengüeta y la dirección de movimiento del percutor de accionamiento
del dispositivo de protección contra sobreintensidad térmico se
encuentran sobre un eje, es decir las dos direcciones coinciden
esencialmente.
En una configuración, la corredera presenta un
ángulo con una superficie de señalización para la indicación de
defectos.
La superficie de señalización de la corredera
puede comprender un marcado en color o puede ser coloreado, por lo
cual una caperuza para el recubrimiento del descargador de
sobretensión en su parte superior comprende una mirilla de
inspección como parte del indicador óptico de defectos.
Esta caperuza es parte de la carcasa del
descargador de sobretensión y comprende una pared lateral que
bloquea la corredera contra un movimiento lateral facilitando con
ello un guiado adicional.
La pieza de base para el alojamiento mecánico y
eléctrico de al menos un descargador dé sobrétensión enchufable del
tipo según la invención presenta una forma en U y está equipado con
un dispositivo de conmutación para la telecomunicación en ausencia
de potencial de estados de defecto. Este dispositivo de
telecomunicaciones es preferiblemente un micropulsador.
En una superficie interior de un brazo de la
pieza de base está prevista una abertura donde hay un elemento
palpador pretensado por resorte que se mueve en traslación. El
extremo palpador libre del elemento palpador entra en cooperación
con la sección libre en forma de puente de la corredera en caso de
estar insertado el descargador de sobretensión y transmite la fuerza
de pretensión del resorte sobre la corredera, donde en caso de
disparo del dispositivo de protección ante una sobreintensidad el
elemento palpador pretensado es liberado por resorte por la
corredera que ya no está bloqueada. A consecuencia de ello, el
elemento palpador efectúa un movimiento perpendicularmente a la
dirección de enchufe del descargador de sobretensión.
La dirección de movimiento del elemento palpador
y aquella de la corredera coinciden con la de la cadena funcional
arriba descrita.
En la pieza de base se dispone una barra de
empuje que puede efectuar un movimiento perpendicular al elemento
palpador, donde la barra de empuje es presionada con ayuda de un
elemento elástico en una posición teórica.
Además, el o los elementos palpadores pueden
desplazar la barra de empuje fuera de su posición teórica por medio
de superficies oblicuas para accionar el dispositivo de
conmutación.
La barra de empuje o una disposición de varias
barras de empuje está dispuesta en la parte superior de uno de los
brazos en forma de U para ahorrar espacio.
De la aclaración arriba citada se deduce que
únicamente en la pieza de base son necesarios unos muelles para
producir el pretensado de los elementos palpadores que se mueven en
traslación.
La corredera en el descargador de sobretensión
enchufable representa un elemento de bloqueo variable con respecto
al estado funcional o de error del descargador, el cual es liberado
cuando se haya producido un estado de error. Naturalmente es
imaginable en este caso también una inversión cinemática, sin
abandonar el principio básico según la invención.
En una configuración, el descargador de
sobretensión enchufable o su unidad estructural consiste en dos
cámaras, donde una primera cámara inferior recibe un explosor
encapsulado o descargador de sobretensión similar.
Las partes frontales de la cámara inferior están
formadas por superficies de contacto enchufable que se encuentran
respectivamente en conexión eléctrica con el explosor.
Además está formada una segunda cámara superior
que recibe el dispositivo de protección contra sobreintensidad así
como el indicador de defectos óptico.
Entre la cámara inferior y superior está situada
una pared de separación que recibe un soporte de cableado de
control, por ejemplo un circuito impreso. Este circuito impreso
puede contener, por ejemplo, un circuito disparador específico para
cada aplicación.
La pared de separación posee una ranura para el
guiado de la corredera y presenta el elemento de bloqueo formado
sobre la misma.
La cámara inferior puede ser cerrada por una
parte del fondo adaptada al contorno exterior del explosor.
La cámara superior posee dos paredes laterales
que se extienden paralelamente desde la pared de separación, donde
una pared lateral forma un primer tope para la limitación del
recorrido de la corredera y un resalto en la pared de separación
forma un segundo tope para la limitación del recorrido en
traslación.
La invención se explicará a continuación
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización así como de
las figuras.
Aquí ilustran:
Fig. 1 una representación en sección parcial de
un descargador de sobretensión enchufable con una disposición
reconocible de la corredera y del dispositivo de protección contra
una sobreintensidad;
Fig. 2 una representación similar a aquella
según la Fig. 1, pero con el circuito impreso y el dispositivo de
protección contra sobreintensidad quitados;
Fig. 3 y 4 representaciones en detalle similares
a aquellas según la Fig. 1 con un percutor de accionamiento no
activado (Fig. 3) y en estado activado del dispositivo de
protección contra sobreintensidad (percutor de accionamiento
activado, Fig. 4);
Fig. 5 una representación, parcialmente
fragmentada, con cadena funcional corredera y elemento
palpador;
Fig. 6 una vista inferior de la pieza de base en
la que se puede ver la barra de empuje abierta y el
micropulsador;
Fig. 7 las respectivas vistas desde arriba del
descargador de sobretensión enchufable con indicador de defectos
óptico en estado "correcto" y "defectuoso";
\newpage
Fig. 8 y 9 representaciones similares a aquellas
según las Fig. 5 y 6, pero con el estado "correcto" del
dispositivo de contacto de telecomunicación;
Fig. 10 una vista desde arriba sobre una
disposición multipolar de descargadores de sobretensión enchufables
dentro de una pieza de base, parcialmente fragmentada, con el
estado "defectuoso" del descargador izquierdo reconocible en
el dibujo y
Fig. 11 una representación similar a aquella
según la Fig. 10, pero en estado "correcto" y la posición
reconocible a ese respecto de la barra de empuje y de la posición
del elemento palpador del microinterruptor.
Según se puede deducir de las representaciones
figurativas, el disparo de la mecánica de visualización en ausencia
de potencial se efectúa mediante un dispositivo de protección
contra sobreintensidad con percutores que están asociados al
circuito disparador en el ejemplo ilustrado.
Este dispositivo de protección contra
sobreintensidad con percutores protege el respectivo módulo contra
estados de servicio inadmisibles, por ejemplo, tensión de servicio
alta inadmisible y sobrecargas, es decir cargas de corrientes
eléctricas de impulso fuera de los límites máximos, interrumpiendo
el disparador la pista de vigilancia en cuanto se haya iniciado la
señalización.
El movimiento del percutor realiza en este caso
la transformación de un proceso eléctrico preferiblemente en una
magnitud mecánica.
Al activar el dispositivo de protección contra
sobreintensidad con percutores, la fuerza elástica del muelle en
espiral integrado actúa sobre el brazo del elemento indicador, que
está bloqueado sobre la placa aislante y por ello desprende la
misma.
Debido al desprendimiento del elemento indicador
de bloqueo, este elemento es movido en dirección axial del
interruptor por la fuerza elástica pretensada del dispositivo de
conmutación. En este caso se efectúa por un lado la indicación
óptica en la mirilla de inspección en el respectivo módulo
enchufable mismo, es decir la indicación cambia de verde a
rojo.
Por otra parte, la señal de disparo original del
fusible indicador es transmitida del módulo enchufable a la pieza
de base debido a este movimiento de empuje del interruptor.
En la pieza de base, este movimiento de empuje
del interruptor es transformado en un movimiento de empuje
perpendicularmente a su eje. Esto se realiza mediante una barra de
empuje, cuyo muelle pretensado posee una fuerza inferior al muelle
del interruptor, por lo cual la transmisión de fuerza se efectúa por
medio de dos superficies que se extienden en oblicuo.
Debido a la configuración de la corredera, por
ejemplo, los ángulos de la respectiva oblicuidad, puede lograrse
cualquier adaptación de la característica
recorrido-fuerza del conjunto.
Mediante la realización de estas superficies
oblicuas es igualmente posible una compensación de la holgura del
rodamiento existente, es decir de las tolerancias que se den.
El movimiento en traslación de la corredera
libera entonces el microinterruptor pulsado, que proporciona en sus
salidas el contacto de conmutación en ausencia de potencial. El
accionamiento del microinterruptor se efectúa igualmente mediante
una superficie que se extiende en oblicuo al movimiento.
En estado no activado, la fuerza del muelle
unido con la corredera, es decir, la barra de empuje, es superior a
la fuerza del microinterruptor, de modo que este es pulsado. La
barra de empuje en un caso ejemplar es realizada casi tetrapolar,
siendo cada módulo individual enchufable solo capaz de efectuar el
movimiento de empuje arriba descrito en el sentido de una conexión
de circuito "O"
Excepto el disparo del fusible indicador en el
módulo enchufable se puede indicar con ayuda de la disposición
señalada también la falta de un módulo enchufable, porque sin el
módulo enchufable insertado se encuentra el microinterruptor y por
ello la corredera tetrapolar en estado "activado".
La disposición según el ejemplo de realización
posee solamente una escasa dependencia de tolerancia debido a la
transmisión mecánica de señales mediante un movimiento de empuje o
varios de dichos movimientos de empuje acoplados.
La transmisión de la señal mediante superficies
preferiblemente oblicuas al interruptor o la barra de empuje es
libre de movimiento basculante. Los correspondientes materiales
pueden presentar buenas propiedades de deslizamiento. Debido a la
elección concreta de la geometría y aplicación de determinados
materiales, la característica de conmutación es ajustable en amplios
límites.
\newpage
Sobre la disposición de la barra de empuje en un
brazo en forma de U de la pieza de base se obtiene una
concentración mecánica con ahorro de espacio en caso de aparatos
multipolares o señalización individual en una realización
monopolar.
Según las Fig. 1 y 2, el descargador de
sobretensión enchufable comprende una cámara inferior 23 y una
cámara superior 26.
La cámara inferior recibe en el ejemplo un
explosor encapsulado 24. Lateralmente de la cámara inferior están
previstas unas superficies de contacto enchufable 25, cuyas
superficies enchufables libres engranan en una pieza enchufable
complementaria en la base.
Entre la cámara inferior 23 y la cámara superior
26 está situada una pared de separación 27 que recibe un soporte de
cableado 28.
El soporte de cableado 28 puede presentar un
circuito disparador y contiene el dispositivo de protección contra
sobreintensidad térmico 5.
El dispositivo de protección contra
sobreintensidad térmico 5 comprende un percutor de accionamiento 6
que se desplaza en caso de disparo hacia el extremo libre 3 de una
lengüeta elástica 2.
Como consecuencia de este movimiento del
percutor de accionamiento 6, el extremo libre 3 de la lengüeta 2 se
desplaza en el elemento de cierre 4, de modo que la corredera 1
pueda efectuar un movimiento transversal a la dirección de enchufe
del descargador de sobretensión.
La corredera 1 presenta una sección libre 7 que
está formada de manera sobresaliente.
Esta sección libre 7 sobresale de un orificio 8
de la carcasa 9 del descargador de sobretensión.
En la carcasa 9 o en la pared de separación 27
se prevé también una ranura guía 10 para la corredera 1.
Un ángulo 1 de la corredera, que presenta un
revestimiento de color o está coloreada, forma una superficie de
señalización 11.
Esta superficie de señalización 11 sigue al
movimiento de la corredera 1 y conduce a una variación de color en
la mirilla de inspección 14 (véase la Fig. 7).
Una pared lateral 13 de la caperuza 12 forma un
tope lateral para la corredera 1, garantizando de este modo su
guiado seguro. En este caso hay que tener presente que las
representaciones según las Fig. 1 y 2 ó 5, 8, 10 y 11 comprenden
las partes de la carcasa parcialmente fragmentadas para poder
percibir los detalles, de modo que el efecto de tope de la pared
lateral 13 de la caperuza 12 no está mostrado en este caso.
La pieza de base 16 para la admisión de uno o
varios descargadores de sobretensión (véase las Fig. 5 o 8) posee
dos brazos 15, de modo que se obtenga una forma esencialmente en U
de la pieza de base.
En un orificio de un brazo 15 en dirección del
descargador de sobretensión insertado se encuentra un elemento
palpador 17, el cual se encuentra bajo pretensión con ayuda de un
muelle.
El elemento palpador 17 posee un extremo
palpador libre 18, el cual entra en cooperación con la sección
libre 7 de la corredera 1.
En cuanto el extremo libre 3 de la lengüeta 2
salga del elemento de bloqueo 4 por el disparo del dispositivo de
protección contra sobreintensidad térmico 5, el elemento palpador
17 mueve, por medio del elemento palpador libre 18, la corredera
que ahora ya no actúa como tope fijo en una dirección izquierda
según la Fig. 8 ó 5. La energía de movimiento resultante en este
caso es transmitida sobre la barra de empuje 19 en la pieza de base
16. Esta transmisión de movimiento se realiza con ayuda de
superficies oblicuas 22, donde igualmente las superficies oblicuas
22 aprietan o liberan la uña de avance del dispositivo de
conmutación 21.
En la representación según la Fig. 10, la barra
de empuje 19, que está pretensada con ayuda de un muelle 20, es
transferida en dicha posición, de modo que el dispositivo de
conmutación 21 (micropulsador) es liberado. De este modo se puede
leer el aviso de error en el modo "defectuoso" y se puede
realizar un intercambio del correspondiente descargador de
sobretension enchufable.
Comparando las representaciones según las Fig.
10 y 9 en correspondencia con las Fig. 5 y 6 se puede ver como se
desplaza la posición del elemento palpador 17, es decir, durante la
transición de la indicación "correcto" a la indicación
"defectuoso". En el mismo sentido varía la posición de la barra
de empuje 19.
El muelle 31 para producir la pretensión del
elemento palpador 17 es reconocible en la Fig. 5.
La cámara inferior 23 del descargador de
sobretension enchufable está cerrada por una parte del fondo 29, la
cual adopta esencialmente la forma del explosor encapsulado 24 o
sigue a esta configuración de superficies.
La pared lateral delantera 30 de la cámara
superior del descargador de sobretensión enchufable forma un tope
delantero (derecho según la Fig. 5 y 10) para la corredera 1 y
determina su posición en el estado "correcto" del descargador
de sobretensión.
En resumen, se consigue con la invención
presentada proveer un sistema de telecomunicaciones para aparatos
protectores contra sobretensión monopolares, y también
multipolares, que es insensible a las tolerancias dependientes de
la fabricación, de modo que pueda reducirse a un mínimo un disparo
defectuoso de los microinterruptores utilizados preferiblemente.
Esto se logra de modo que ningún movimiento basculante, giratorio o
de vuelco es transformado en movimientos de empuje.
En el descargador de sobretensión enchufable
mismo no deben disponerse muelles u otros elementos que generen una
pretensión. Una corredera situada en este lugar sirve únicamente de
tope de bloqueo, cuya función de bloqueo es suspendida cuando haya
disparado un dispositivo de protección térmica ante una
sobreintensidad.
- 1
- Corredera
- 2
- Lengüeta elástica
- 3
- Extremo libre de la lengüeta
- 4
- Elemento de bloqueo
- 5
- Dispositivo de protección térmica contra sobreintensidad
- 6
- Percutor de accionamiento
- 7
- Secciones libres de la corredera
- 8
- Orificio de la carcasa
- 9
- Carcasa
- 10
- Ranura guía para la corredera de la carcasa
- 11
- Superficie de visualización
- 12
- Caperuza
- 13
- Pared lateral de la caperuza
- 14
- Mirilla de inspección
- 15
- Brazo del elemento básico
- 16
- Pieza de base
- 17
- Elemento palpador
- 18
- Extremo palpador libre del elemento palpador
- 19
- Barra de empuje dispuesta en la pieza de base
- 20
- Elemento elástico para barra de empuje
- 21
- Dispositivo conmutador/micropulsador
- 22
- Superficie oblicua
- 23
- Cámara inferior
- 24
- Explosor encapsulado como descargador de sobretensión
- 25
- Superficie de contacto enchufable
- 26
- Cámara superior
- 27
- Pared de separación
- 28
- Soporte de cableado
- 29
- Parte de fondo para la terminación de la cámara inferior
- 30
- Paredes laterales de la cámara superior
- 31
- Muelle para el elemento palpador para producir una pretensión
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad por eventuales errores u
omisiones.
\bullet DE 202004006227 [0003]
\bullet DE 10001667 C1 [0004] [0005]
Claims (15)
1. Descargador de sobretensión enchufable con
uno o varios elementos protectores contra sobretensión, que están
dispuestos dentro de una unidad estructural con un indicador de
defectos óptico así como un dispositivo de protección contra
sobreintensidad térmico, donde éste comprende un dispositivo de
accionamiento mecánico para activar un contacto de
telecomunicaciones para la señalización de defectos,
caracterizado por el hecho de que está prevista una corredera
(1) móvil perpendicularmente a la dirección de enchufe del
descargador y guiada en línea recta, donde ésta presenta una
lengüeta elástica (2), donde un extremo libre (3) de la lengüeta
(2) puede ser bloqueado por un elemento de bloqueo (4), y el
dispositivo de protección contra sobreintensidad térmico (5) posee
un percutor de accionamiento (6) que actúa sobre el extremo libre
(3) de la lengüeta (2) en caso de disparo, para desplazarlo fuera
de la posición de bloqueo y liberar la corredera (1), así como la
corredera móvil (1) presenta una sección libre (7) en forma de
puente que atraviesa una abertura correspondiente (8) en la carcasa
del descargador (9).
2. Descargador de sobretensión según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
dirección de flexión del extremo libre (3) de la lengüeta (2) se
extiende perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de la
corredera (1).
3. Descargador de sobretensión según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que una
ranura guía (10) para la corredera está formada en la carcasa del
descargador (9).
4. Descargador de sobretensión según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el dispositivo de protección contra sobreintensidad térmico (5)
presenta una forma esencialmente cilíndrica y comprende un percutor
de accionamiento (6) integrado y pretensado por un resorte.
5. Descargador, de sobretensión según la
reivindicación 2 y 4, caracterizado por el hecho de que la
dirección de flexión del extremo libre (3) de la lengüeta (2) y la
dirección del desplazamiento del percutor de accionamiento (6)
coinciden.
6. Descargador de sobretensión según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la corredera (1) presenta un ángulo con una superficie de
visualización (11) para la indicación de defectos.
7. Descargador de sobretensión según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la carcasa (9) comprende una caperuza (12), cuya pared lateral
(13) bloquea la corredera (1) contra un movimiento lateral.
8. Descargador de sobretensión según la
reivindicación 6 y 7, caracterizado por el hecho de que al
menos la superficie de visualización (11) de la corredera comprende
un marcado de color o está coloreado, donde la caperuza (12)
presenta en su cara superior una mirilla de inspección (14) como
parte del indicador de defectos óptico.
9. Pieza de base para la admisión mecánica o
eléctrica de al menos un descargador de sobretension enchufable
según una de las reivindicaciones precedentes, con una forma en U,
así como con un dispositivo de conmutación para la telecomunicación
sin potencial de estados de error, particularmente un
micropulsador, caracterizada por el hecho de que en una
superficie interior de un brazo (15) de la pieza de base (16) está
prevista una abertura de paso, en la cual se halla un elemento
palpador (17) pretensado por resorte y que se puede mover en
traslación, cuyo extremo palpador libre (18) en el descargador de
sobretensión utilizado coopera con la sección libre en forma de
puente (7) de la corredera (1) y transmite la fuerza de pretensión
del resorte a la corredera (1), y en el caso de disparo del
dispositivo de protección contra sobreintensidad (5), el elemento
palpador pretensado por resorte (17) es liberado por la corredera
que ya no está bloqueada, por lo cual el elemento palpador efectúa
un movimiento perpendicular a la dirección de enchufe del
descargador de sobretension.
10. Pieza de base según la reivindicación 9,
caracterizada por el hecho de que la dirección de movimiento
del elemento palpador (17) y aquella de la corredera (1)
coinciden.
11. Pieza de base según la reivindicación 9 ó
10, caracterizada por el hecho de que en la pieza de base
está dispuesta una barra de empuje (19) que efectúa un movimiento
perpendicular al elemento palpador (17), por lo cual la barra de
empuje (19) es presionada con ayuda de un elemento elástico (20) en
una posición teórica, y el o los elementos palpadores (17)
desplazan la barra de empuje (19) por medio de superficies oblicuas
(22) fuera de su posición teórica, para accionar el dispositivo de
conmutación (21).
12. Pieza de base según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que la barra de empuje (19) o
una disposición de varias barras de empuje está/están
dispuesta(s) de manera que se ahorre espacio en la parte
superior de uno de los brazos en forma de U (15).
13. Descargador de sobretensión según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que
la unidad estructural presenta dos cámaras, donde una primera
cámara inferior (23) recibe un explosor encapsulado o un
dispositivo similar (24) y las partes frontales de la cámara
inferior están formadas por superficies de contacto enchufable (25),
las cuales se encuentran cada una en conexión eléctrica con el
explosor (24), y una segunda cámara superior (26) recibe el
dispositivo de protección contra sobreintensidad (5) así como el
indicador de defectos óptico, y entre la cámara inferior y superior
(23, 26) está prevista una pared de separación (27) que recibe un
soporte de cableado (28) que contiene un circuito disparador
específico para cada aplicación y la pared de separación (27) posee
tuna ranura para el guiado de la corredera (1) así como el elemento
de bloqueo (4).
14. Descargador de sobretensión según la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la
cámara inferior (23) puede ser cerrada por una parte de fondo (29)
adaptada al contorno exterior del explosor (24).
15. Descargador de sobretensión según la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado por el hecho de que la
cámara superior (26) presenta dos paredes laterales (30) que se
extienden en paralelo desde la pared de separación (27), por lo
cual una pared lateral forma un primer tope para la limitación del
recorrido de la corredera (1) y un resalto en la pared de
separación (27) forma un segundo tope para la limitación del
recorrido de desplazamiento.
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