ES2326336T5

ES2326336T5 - Procedure for the production of embossed lid elements for containers and lid elements for containers

Info

Publication number: ES2326336T5
Application number: ES06405409.1T
Authority: ES
Inventors: Hans Burkhart; Wilfried Jud
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Current assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: PL1892096T3; WO2008000327A2; RU2417896C2; ATE431250T1; TNSN08498A1; PL1892096T5; EP1892096B1; WO2008000327A3; RU2009102455A; DE502006003729D1; ES2326336T3; UA93996C2; EP1892096B2; EP1892096A1

Abstract

The method involves printing a stock printed in a printing press by ink-conducting printing group. The stock is embossed in the printing press or another printing press located behind the former press, and printing components of the printing form are applied to the stock as an embossed pattern. The stock is guided between a form cylinder and an impression cylinder in the printing groups, where the form cylinder is provided with recessed, and/or raised printing components. Blank lids are punched out from the stock. An independent claim is also included for a blank lid containing a printing motive.

Description

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Procedimiento para la producción de unos elementos de tapa estampados en relieve para recipientes y unos elementos de tapa para recipientes Procedure for the production of embossed lid elements for containers and lid elements for containers

El presente invento se refiere a un procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un barniz de sellado. The present invention relates to a process for the production of a printed cover plate, embossed and provided with a sealing varnish.

Es conocido imprimir y estampar en relieve, por ejemplo, materiales para tapas. Ejemplos típicos de ellos son láminas de materiales sintéticos, de metales o de metales unidos con un material sintético, que por ejemplo son impresas. A partir de las láminas se recortan unas platinas de tapas y en el apilamiento se aportan a una máquina de llenado y cierre. Las platinas de tapas tienen tendencia a la adhesión recíproca mediante el “efecto de las planchas de vidrio” y no es posible de una manera confiable un aislamiento o una separación de las platinas de tapas. Esto conduce a trastornos en el funcionamiento durante el tapado de recipientes en la máquina cerradora. Por lo tanto, los materiales para las tapas son provistos en un dispositivo de estampación en relieve, mediante cilindros de estampación en relieve, de una estampación en relieve adamascada o de gusanillo, etc. It is known to print and emboss, for example, cover materials. Typical examples of them are sheets of synthetic materials, of metals or of metals bonded with a synthetic material, which for example are printed. From the sheets cut plates of covers are cut and in the stack they are contributed to a filling and closing machine. The cover plates have a tendency to reciprocal adhesion through the “effect of the glass plates” and it is not possible to reliably isolate or separate the cover plates. This leads to disruption in operation during the capping of containers in the closing machine. Therefore, the materials for the covers are provided in an embossing device, by embossing cylinders, a stamped embossing or bug embossing, etc.

De manera preferida, la estampación en relieve de láminas, en particular para cantidades industriales, se efectúa de un modo continuo entre cilindros de estampación en relieve. Las láminas que se han de estampar en relieve pueden ser impresas ya de una manera repetida con impresiones de anuncios, textos, logotipos etc. Se establece la dificultad de realizar la estampación en relieve sobre las láminas, ante todo impresas, en otra pasada adicional por separado a través del dispositivo de estampación en relieve en alineación, es decir constantemente en coincidencia con la impresión. Además mediante el proceso de estampación en relieve se deforma la imagen impresa y desaparece un eventual brillo. Además de esto, la adquisición y la puesta a punto de los cilindros de estampación en relieve constituye un proceso manifiestamente caro. Preferably, embossing of sheets, in particular for industrial quantities, is carried out continuously between embossing cylinders. The sheets that have to be embossed can already be printed repeatedly with impressions of advertisements, texts, logos etc. The difficulty of embossing on the sheets, first of all printed, is established in another additional pass separately through the relief embossing device in alignment, that is to say constantly coinciding with the printing. In addition, through the embossing process, the printed image is deformed and an eventual brightness disappears. In addition to this, the acquisition and commissioning of embossing cylinders constitutes a manifestly expensive process.

El documento de solicitud de patente alemana DE 198 40 981 A1 divulga un procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa y estampada en relieve, realizándose que en un material de impresión se imprimen en una unidad impresora los motivos de impresión en colores de una platina de tapa mediante una forma de impresión y en otra unidad impresora adicional se incorporan por estampación en relieve los elementos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa mediante una forma de impresión, y la platina de tapa se separa por troquelado a partir del material de impresión. El material de impresión está provisto de un barniz de base y/o de una German patent application document DE 198 40 981 A1 discloses a process for the production of a printed and embossed cover plate, making it possible to print the printing motifs on a printing unit in a printing unit cover plate by means of a printing form and in another additional printing unit the embossed printing elements of the cover plate are incorporated by embossing by means of a printing form, and the cover plate is separated by die cutting from the print material The printing material is provided with a base varnish and / or a

o varias capas de sellado. or several layers of sealing.

Es misión del presente invento superar las desventajas mencionadas y proponer un procedimiento mejorado de producción para platinas de tapa fácilmente aislables y separables, y unas platinas de tapa con nuevas ventajas ópticas. It is the mission of the present invention to overcome the aforementioned disadvantages and propose an improved production process for easily insulated and separable cover plates, and cover plates with new optical advantages.

Conforme al invento esto se consigue con un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 1. According to the invention, this is achieved with a method that has the characteristics of claim 1.

En el caso de la impresión en huecograbado o de la impresión en talla dulce mediante máquinas para imprimir en huecograbado, el motivo de impresión es grabado sobre un cilindro de forma. Las cavidades del grabado absorben la tinta a partir de una cuba de tinta. La tinta en exceso es separada por frotamiento con una rasqueta. Un cilindro de presión o prensador (en francés presseur) comprime al material de impresión contra el cilindro de forma, el cual entrega la tinta entonces al material que se ha de imprimir. In the case of gravure printing or sweet size printing using gravure printing machines, the printing motif is engraved on a shape cylinder. Engraving cavities absorb the ink from an ink tank. The excess ink is rubbed off with a scraper. A pressure cylinder or presser (in French presseur) compresses the print material against the shape cylinder, which then delivers the ink to the material to be printed.

En el caso de la impresión flexográfica mediante máquinas para impresión flexográfica se trata de un procedimiento a alta presión. La tinta es transferida a través de un cilindro de retículo o trama sobre los elementos resaltados de la forma de impresión, y desde allí es transferida directamente al material de impresión. En el caso de la impresión flexográfica la forma de impresión es una plancha de fotopolímero previamente producida, que se sujeta sobre un cilindro de forma. In the case of flexographic printing using machines for flexographic printing, this is a high pressure procedure. The ink is transferred through a reticule or weft cylinder over the highlighted elements of the printing form, and from there it is transferred directly to the printing material. In the case of flexographic printing, the printing form is a previously produced photopolymer plate, which is held on a shape cylinder.

Las formas de impresión para el procedimiento de acuerdo con el presente invento son unos cilindros de forma con los elementos de impresión o motivos de impresión colocados junto a ellos. Dispuesto frente al respectivo cilindro de forma, rueda un cilindro de presión o prensador. El material de impresión es conducido a través del espacio entre los dos cilindros. Entre el cilindro de forma y el cilindro de presión resulta un prensado superficial. Al imprimir con tintas, en tal caso las tintas se transfieren al material de impresión. Dependiendo del número de colores de tintas al realizar la impresión, independientemente de que se trate de una impresión en blanco y negro, de una impresión en tricromía The printing forms for the process according to the present invention are shape cylinders with the printing elements or printing patterns placed next to them. Arranged in front of the respective shape cylinder, it rolls a pressure cylinder or presser. The print material is conducted through the space between the two cylinders. Between the shape cylinder and the pressure cylinder a surface pressing results. When printing with inks, in this case the inks are transferred to the printing material. Depending on the number of ink colors when printing, regardless of whether it is a black and white print, a trichrome print

o una impresión en cuatricromía, una unidad impresora que conduce las tintas o varias unidades impresoras que conducen las tintas, en particular con los colores negro, cian, magenta y amarillo, puede(n) estar dispuesta(s) en la máquina impresora. Para la realización del procedimiento conforme al invento, adicionalmente a las unidades impresoras que conducen las tintas, están presentes una u en ciertos casos varias unidad(es) impresora(s), dispuesta(s) en la misma máquina impresora, las cuales colocan la estampación en relieve junto al material de impresión. La unidad impresora o las unidades impresoras para la realización de la estampación en relieve está(n) or a four-color printing, a printing unit that drives the inks or several printing units that drive the inks, in particular with the colors black, cyan, magenta and yellow, may be arranged in the printing machine. For carrying out the process according to the invention, in addition to the printing units that drive the inks, one or in certain cases several printing unit (s), arranged (s) on the same printing machine, which place the printer Embossing next to the printing material. The printing unit or the printing units for embossing is (n)

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dispuesta(s) delante y ventajosamente detrás de las unidades impresoras que conducen las tintas. En el caso del procedimiento conforme al invento, la forma de impresión para la estampación en relieve es en particular un cilindro de forma con elementos de impresión incorporados por grabado. En la máquina impresora, los cilindros de forma de la(s) unidad(es) impresora(s), que colocan la estampación en relieve junto al material de impresión y, en ciertos casos, la unidad impresora que aplica por impresión el borde de sellado, pueden tener la misma periferia o el mismo diámetro que las formas de impresión en las unidades impresoras que conducen las tintas, y las unidades impresoras pueden ser propulsadas mediante el mismo dispositivo de propulsión o individualmente mediante dispositivos de propulsión por separado. En otra forma de realización, en la máquina impresora los cilindros de forma de la(s) unidad(es) impresora(s), que colocan la estampación en relieve junto al material de impresión y aplican por impresión el borde de sellado, tienen una periferia o un diámetro diferente con respecto a la o al de las formas de impresión en las unidades impresoras que conducen las tintas y las unidades impresoras son propulsadas en este caso mediante dispositivos de propulsión por separado, siendo regulados sincrónicamente los dispositivos de propulsión en lo que se refiere a la velocidad periférica de las formas de impresión. arranged (s) in front and advantageously behind the printing units that drive the inks. In the case of the process according to the invention, the printing form for embossing is in particular a shape cylinder with print elements incorporated by engraving. In the printing machine, the shape cylinders of the printer unit (s), which place the embossing next to the printing material and, in certain cases, the printing unit that prints the edge of the print sealed, they can have the same periphery or the same diameter as the printing forms in the printing units that drive the inks, and the printing units can be propelled by the same propulsion device or individually by separate propulsion devices. In another embodiment, in the printing machine the shape cylinders of the printer unit (s), which place the embossing next to the printing material and apply the sealing edge by printing, have a periphery or a different diameter with respect to the or that of the printing forms in the printing units that drive the inks and the printing units are propelled in this case by separate propulsion devices, the propulsion devices being synchronously regulated in what It refers to the peripheral speed of printing forms.

La impresión que aporta colores, la aplicación por impresión del borde de sellado y la estampación en relieve se efectúan en la misma máquina impresora, mediante unas unidades impresoras dispuestas directamente unas tras de otras. De esta manera se consigue colocar junto al material de impresión las tintas de impresión, el barniz de sellado, así como la estampación en relieve en alineación recíproca, en particular sin desplazamientos ni deformaciones. The printing that provides colors, the application by printing of the sealing edge and embossing are carried out on the same printing machine, by means of printing units arranged directly one after the other. In this way, the printing inks, the sealing varnish and the embossing in reciprocal alignment can be placed next to the printing material, in particular without displacements or deformations.

De acuerdo con el presente invento, el procedimiento de estampación en relieve dispuesto dentro del procedimiento de impresión, está realizado como impresión a ciegas, igual que un procedimiento de impresión, asimismo con un cilindro de forma grabado, en ciertos casos con varios cilindros de forma grabados, pero sin aplicación de tinta. En el presente procedimiento, en particular en la(s) unidad(es) impresora(s) no se aporta para la estampación en relieve ninguna tinta sobre los cilindros ni respectivamente sobre la forma de impresión. El cilindro de forma, o respectivamente la forma de impresión, coloca solamente la estampación en relieve junto al material de impresión. In accordance with the present invention, the embossing process provided within the printing process is carried out as blind printing, just like a printing procedure, also with an engraved shaped cylinder, in certain cases with several shaped cylinders Engravings, but without ink application. In the present process, in particular in the printer unit (s) no ink is provided for embossing on the cylinders or on the printing form respectively. The shape cylinder, or respectively the printing form, places only the embossing next to the printing material.

Las mencionadas unidades impresoras son hechas funcionar ventajosamente a la temperatura ambiente. La estampación en relieve del material de impresión se efectúa por regla general a la temperatura del entorno o del ambiente. Una aportación de energía a las superficies de los cilindros o al material de impresión, tal como un sistema de calefacción, durante la estampación en relieve, no está prevista por regla general. Una calefacción de la unidad impresora, o de partes de la misma, tales como la calefacción del cilindro de forma y/o del cilindro de presión y/o del material de impresión, puede ser conveniente para la estampación en relieve de los materiales de impresión a base de capas de materiales sintéticos o que contienen tales capas. Mediante el calentamiento puede disminuirse la viscosidad de la capa de material sintético e influir con ello sobre el proceso de estampación en relieve. El material de impresión puede contener también unas capas reactivas, que modifican su comportamiento o estado mediante una reacción física o química, p.ej. se pueden endurecer, polimerizar, hinchar, espumar, modificare en la solubilidad, etc., y la modificación del comportamiento se puede ajustar durante la estampación en relieve, en ciertos casos mediante la aportación de energía desde fuera. The mentioned printing units are operated advantageously at room temperature. Embossing of the printing material is generally carried out at ambient or ambient temperature. A contribution of energy to the surfaces of the cylinders or to the printing material, such as a heating system, during embossing, is not provided as a rule. A heating of the printing unit, or parts thereof, such as heating the shape cylinder and / or the pressure cylinder and / or the printing material, may be convenient for embossing the printing materials based on layers of synthetic materials or containing such layers. By heating the viscosity of the synthetic material layer can be reduced and thereby influence the embossing process. The printing material may also contain reactive layers, which modify its behavior or state by means of a physical or chemical reaction, eg they can be hardened, polymerized, swollen, foamed, modified in solubility, etc., and the modification of the Behavior can be adjusted during embossing, in certain cases by providing energy from outside.

Los cilindros de forma con elementos de impresión incorporados por grabado se pueden producir mediante un grabado electromecánico de cilindros con una superficie metálica. Por ejemplo, un texto o una imagen se lee mediante un dispositivo lector y se almacena digitalmente. Los datos almacenados se transfieren al sistema de colocación y al dispositivo de propulsión de un estilete. Los movimientos del estilete dan lugar a que mediando substracción de material desde la superficie del cilindro de forma, el texto o el motivo de imagen que se ha de imprimir se incorporen por grabado, en sí o como una trama, en la superficie del cilindro de forma como elementos de impresión. Shape cylinders with print elements incorporated by engraving can be produced by electromechanical engraving of cylinders with a metal surface. For example, a text or an image is read by a reading device and stored digitally. The stored data is transferred to the placement system and to the propulsion device of a stylet. Stiletto movements result in mediation of material subtraction from the surface of the cylinder, the text or image motif to be printed is incorporated by engraving, itself or as a plot, on the surface of the cylinder Shape as print items.

Los cilindros de forma para las tintas de impresión, el borde de sellado y para la estampación en relieve, pueden ser elaborados de acuerdo con el presente invento por ejemplo en el mismo programa de edición (layout) o en el mismo programa de imágenes impresas, y en tal caso de manera preferida por el mismo procesador elaborador de imágenes así como por la producción mecánica de tramas o grabados, conectada a él, en particular en la misma bancada de máquina. Mediante la regulación de la profundidad de grabado, del tamiz de grabado, de la anchura de trama del grabado o de la trama de grabado mediante producción de celdas y paredes separadoras, es decir de los elementos de impresión y las tramas de sustentación, y mediante la forma del estilete, se pueden producir unos cilindros de forma optimizados tanto para la impresión como también para la estampación en relieve. También es posible colocar junto a los cilindros de forma para la estampación en relieve no solamente unos grabados que profundizan como elementos de impresión, sino, de modo alternativo, también unos elementos de impresión resaltados. The shape cylinders for the printing inks, the sealing edge and for embossing, can be made according to the present invention for example in the same editing program (layout) or in the same program of printed images, and in such case preferably by the same image processor as well as by the mechanical production of frames or prints, connected to it, in particular on the same machine bed. By regulating the engraving depth, the engraving sieve, the engraving weft width or the engraving weft by producing cells and separating walls, that is, the printing elements and the supporting frames, and by the shape of the stylet, optimized cylinders can be produced both for printing and for embossing. It is also possible to place not only some engravings that deepen as printing elements, but alternatively also highlighted printing elements next to the cylinders.

Sobre la estampación en relieve, propiamente dicha, se puede influir, entre otras cosas, por medio del material o de la superficie del cilindro de presión o prensador, así como por medio de la dureza o la deformabilidad de la capa superficial del cilindro de presión o prensador y también por medio de los factores de deslizamiento entre los cilindros y el material de impresión. On embossing itself, it can be influenced, among other things, by means of the material or surface of the pressure cylinder or presser, as well as by the hardness or deformability of the surface layer of the pressure cylinder or presser and also by means of the sliding factors between the cylinders and the printing material.

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Los elementos de impresión que producen la estampación en relieve, colocados en el cilindro de forma, por ejemplo para la impresión en huecograbado o la impresión en talla dulce, pueden ser incorporados por grabado con respecto a la superficie del cilindro de forma en una profundidad de 60 a 500 µm, convenientemente de 60 a 250 µm, ventajosamente de 80 a 200 m y en particular de 100 a 200 µm. The printing elements that produce embossing, placed in the shape cylinder, for example for gravure printing or sweet-size printing, can be incorporated by engraving with respect to the shape cylinder surface at a depth of 60 to 500 µm, conveniently from 60 to 250 µm, advantageously from 80 to 200 m and in particular from 100 to 200 µm.

Los elementos de impresión incorporados por grabado en el cilindro de forma para la estampación en relieve tienen una trama de sustentación reducida o están exentos de trama de sustentación. Al grabar cilindros de forma para la transferencia de tintas se apunta como meta a una trama de sustentación típica para la impresión, con el fin de conseguir una absorción de tinta, una transferencia de tinta y una entrega de la tinta óptimas. De acuerdo con el presente invento, con el cilindro de presión para la estampación en relieve no se transfieren tintas. Por lo tanto la trama de sustentación, referido a la superficie del elemento de impresión incorporado por grabado, puede suprimirse totalmente – en un 100 % -, o la trama de sustentación puede tener solamente hasta un 80 % y en particular hasta un 50 % de la superficie sustentadora de una trama de sustentación típica para la impresión. La trama de sustentación se suprime totalmente o la superficie sustentadora es reducida, puesto que la trama de sustentación puede manifestarse perturbadoramente para la influencia estampadora en relieve del cilindro de forma. The printing elements incorporated by engraving in the shape cylinder for embossing have a reduced lift pattern or are free of lift pattern. When recording shape cylinders for the transfer of inks, the goal is to aim at a typical support pattern for printing, in order to achieve optimum ink absorption, ink transfer and ink delivery. In accordance with the present invention, inks are not transferred with the pressure cylinder for embossing. Therefore, the support frame, referred to the surface of the print element incorporated by engraving, can be completely suppressed - by 100% -, or the support frame can only have up to 80% and in particular up to 50% of the supporting surface of a typical support pattern for printing. The lift pattern is completely suppressed or the lift surface is reduced, since the lift pattern can be disturbed for the embossing influence of the shape cylinder.

Referido a la superficie eficaz de un cilindro de forma, es decir la que rueda sobre el material de impresión, los elementos de impresión incorporados por grabado para la estampación en relieve pueden constituir hasta un 80 % y de manera preferida hasta un 50 %. Convenientemente, esto concierne también a los elementos de impresión exentos de tramas de sustentación. Los elementos de impresión incorporados por grabado para la estampación en relieve han de estructurarse ventajosamente de tal manera que junto a la platina de tapa terminada las partes estampadas en relieve estén distribuidas de tal manera que las platinas de tapas no se comben, y se apoyen de modo plano. Referring to the effective surface of a shape cylinder, that is, the one that rolls on the printing material, the print elements incorporated by embossing for embossing can constitute up to 80% and preferably up to 50%. Conveniently, this also concerns print elements free of support frames. The print elements incorporated by embossing for embossing should be advantageously structured such that, next to the finished plate, the embossed parts are distributed in such a way that the cover plates do not combine, and are supported by flat mode

Por ejemplo en el caso de la impresión flexográfica o de otro procedimiento a alta presión, la forma de impresión tiene unos elementos de impresión resaltados o sobresalientes hacia abajo. Los elementos de impresión, que producen la estampación en relieve, están resaltados con respecto a la superficie de la forma de impresión, y sobresalen desde la superficie de la forma de impresión en 60 hasta 500 µm, de manera conveniente en 60 hasta 250 µm, de manera ventajosa en 80 hasta 200 µm y en particular en 100 hasta 200 µm. For example, in the case of flexographic printing or another high-pressure procedure, the printing form has highlighted or protruding print elements facing down. The printing elements, which produce embossing, are highlighted with respect to the surface of the printing form, and protrude from the surface of the printing form in 60 to 500 µm, conveniently in 60 to 250 µm, advantageously in 80 to 200 µm and in particular in 100 to 200 µm.

Con el fin de incorporar por estampación en relieve en la unidad impresora los elementos de impresión de la forma de impresión al material de impresión como estampación en relieve, el material de impresión es conducido a través del espacio entre el cilindro de forma y un cilindro de presión. Los dos cilindros ruedan sobre el material de impresión, usualmente bajo una carga de presión previamente ajustada. In order to incorporate the printing elements of the printing form into the printing material in the printing unit into the printing material as embossing, the printing material is conducted through the space between the form cylinder and a cylinder Pressure. The two cylinders roll over the print material, usually under a pre-set pressure load.

El cilindro de presión puede tener una capa superficial indeformable, deformable o elástica. La superficie del cilindro de presión es por regla general lisa y no tiene ningún elemento de impresión. Por ejemplo, el cilindro de presión puede ser un cilindro de acero con una superficie de acero. En el caso del cilindro de presión puede tratarse en ciertos casos también de un cilindro de acero con una capa superficial a base de un material elástico, tal como caucho vulcanizado, o a base de papel, o puede tratarse de un cilindro de caucho vulcanizado. La presión de apriete del cilindro de presión junto al cilindro de forma se puede ajustar. Para el presente proceso de estampación en relieve, se pueden utilizar por ejemplo unas presiones hasta de 3 t (toneladas) por metro de anchura eficaz del cilindro, convenientemente hasta de 2 t por m, de manera ventajosa hasta de 1,5 t por m, de manera especialmente ventajosa hasta de 1 t por m, y en particular hasta de 0,5 t por m. Las presiones mínimas pueden estar situadas en 0,2 t por m de anchura eficaz del cilindro y de manera preferida en 0,4 t por m. Unas típicas anchuras del cilindro se extienden de 200 mm a 5.600 mm y de manera preferida de 500 a 1.200 mm. En ciertos casos, en la unidad impresora se puede introducir una capa de substrato, denominada en inglés “underlay”. La presión de apriete del cilindro de presión es ajustada, como es usual en el caso de procedimientos de impresión, de tal manera que no se efectúe ninguna modificación de las dimensiones, por ejemplo no se efectúe ninguna reducción de los espesores, ninguna disminución por grabado o similar, del material de impresión. The pressure cylinder may have an undeformable, deformable or elastic surface layer. The surface of the pressure cylinder is generally smooth and has no printing element. For example, the pressure cylinder may be a steel cylinder with a steel surface. In the case of the pressure cylinder, in some cases it may also be a steel cylinder with a surface layer based on an elastic material, such as vulcanized rubber, or paper-based, or it may be a vulcanized rubber cylinder. The clamping pressure of the pressure cylinder next to the shape cylinder can be adjusted. For the present embossing process, pressures of up to 3 t (tons) per meter of effective cylinder width can be used, conveniently up to 2 t per m, advantageously up to 1.5 t per m , especially advantageously up to 1 t per m, and in particular up to 0.5 t per m. The minimum pressures may be located in 0.2 t per m of effective width of the cylinder and preferably in 0.4 t per m. Typical cylinder widths range from 200 mm to 5,600 mm and preferably from 500 to 1,200 mm. In certain cases, a substrate layer, called "underlay", can be inserted into the printer unit. The tightening pressure of the pressure cylinder is adjusted, as is usual in the case of printing procedures, so that no modification of the dimensions is made, for example, no reduction of the thicknesses is made, no reduction by engraving. or similar, of the printing material.

Entre el par de cilindros a base de un cilindro de forma y un cilindro de presión, en el material de impresión se incorpora por grabado la imagen impresa junto al cilindro de forma de manera correspondiente a los elementos de impresión. La profundidad de estampación en relieve junto al material de impresión se puede modificar mediante la profundidad del grabado en el cilindro de forma, mediante la regulación de la presión de apriete del cilindro de presión junto al cilindro de forma, y de la constitución del material de la capa superficial del cilindro de presión. Between the pair of cylinders based on a shape cylinder and a pressure cylinder, the printed image next to the shape cylinder is incorporated into the print material correspondingly to the printing elements. The embossing depth next to the printing material can be modified by the engraving depth in the shape cylinder, by regulating the pressure of the pressure cylinder next to the shape cylinder, and the constitution of the material the surface layer of the pressure cylinder.

En una forma de realización facultativa, también el cilindro de presión puede constituir un cilindro de forma y tener elementos de impresión. Un tal cilindro de presión, empleado como cilindro de forma, puede tener en particular la imagen negativa, o respectivamente los elementos de impresión en forma negativa, y los elementos de impresión del cilindro de forma y los elementos de impresión negativos del cilindro de presión actúan simultáneamente sobre el material de impresión. Esto significa que el cilindro de presión es asimismo un cilindro de forma con el negativo incorporado por estampación en relieve de los elementos de impresión del otro cilindro de forma. El cilindro de presión descrito, o respectivamente el otro cilindro de forma, constituye por consiguiente la forma oponente o matriz opuesta (patriz). En particular, unas partes resaltadas del motivo estampado en relieve sobre una de las superficies In an optional embodiment, the pressure cylinder can also constitute a shape cylinder and have printing elements. Such a pressure cylinder, used as a shape cylinder, may in particular have the negative image, or respectively the negative print elements, and the print elements of the shape cylinder and the negative print elements of the pressure cylinder act simultaneously on the print material. This means that the pressure cylinder is also a shape cylinder with the negative one incorporated by embossing the printing elements of the other shape cylinder. The described pressure cylinder, or respectively the other shape cylinder, therefore constitutes the opposing shape or opposite matrix (pattern). In particular, highlighted parts of the motif embossed on one of the surfaces

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del cilindro de forma en las partes del motivo incorporadas por grabado, o respectivamente profundizadas, actúan en la superficie del otro cilindro de forma. De modo correspondientemente intenso, el material de impresión que atraviesa el espacio entre los dos cilindros, es deformado y provisto de la estampación en relieve. of the shape cylinder in the parts of the motif incorporated by engraving, or respectively deepened, act on the surface of the other shape cylinder. Correspondingly, the printing material that crosses the space between the two cylinders is deformed and provided with embossing.

En otra forma de realización facultativa, también el cilindro de presión o prensador puede tener una capa superficial a base de papel o cartón. La capa superficial a base de papel o cartón es mojada y, sin ningún material de impresión situado entremedias, el cilindro de forma es hecho rodar sobre el cilindro de presión. Los elementos de impresión del cilindro de forma son transferidos a la capa superficial mojada y en la capa superficial se incorpora por estampación en relieve la imagen negativa, o respectivamente los elementos de impresión en forma negativa, del cilindro de forma. Durante el subsiguiente proceso de estampación en relieve junto al material de impresión los elementos de impresión del cilindro de forma y los elementos de impresión negativos del cilindro de presión actúan simultáneamente sobre el material de impresión. De un modo correspondientemente amplificado, el material de impresión que atraviesa el espacio entre los dos cilindros es deformado, y es provisto de la estampación en relieve. In another optional embodiment, the pressure cylinder or presser can also have a surface layer based on paper or cardboard. The surface layer based on paper or cardboard is wet and, without any printing material located in between, the shape cylinder is rolled over the pressure cylinder. The printing elements of the shape cylinder are transferred to the wet surface layer and the negative image, or respectively the negative shape printing elements, of the shape cylinder is embossed embossed on the surface layer. During the subsequent embossing process together with the printing material the printing elements of the shape cylinder and the negative printing elements of the pressure cylinder act simultaneously on the printing material. In a correspondingly amplified manner, the printing material that crosses the space between the two cylinders is deformed, and is provided with embossing.

Además, también es posible hacer actuar sobre el material de impresión dos diferentes cilindros de forma en unidades impresoras dispuestas por separado, de tal manera que uno de los cilindros de forma confiera al material de impresión la estampación en relieve en una dirección, y el otro cilindro de forma confiera una estampación de relieve adicional en la otra dirección. Una estampación en relieve por ambas caras puede efectuarse también sobre el material de impresión también por cambio de dirección del material de impresión mediante una cruz de cambio de dirección en la máquina impresora. In addition, it is also possible to act on the printing material two different form cylinders in printing units arranged separately, such that one of the form cylinders gives the printing material embossing in one direction, and the other cylinder shape confer an additional embossing stamping in the other direction. Embossing on both sides can also be carried out on the printing material also by changing the direction of the printing material by means of a change of direction cross on the printing machine.

También es posible conducir el material de impresión a través del espacio entre diferentes cilindros de forma prensado contra el mismo cilindro de presión o contra cilindros de presión en cada caso dispuestos por separado, e incorporar por estampación en relieve en el material de impresión, consecutivamente, diferentes imágenes de impresión o motivos de impresión que se superponen o profundizan de manera escalonada. It is also possible to drive the printing material through the space between different cylinders in a pressed manner against the same pressure cylinder or against pressure cylinders in each case arranged separately, and incorporate by embossing in the printing material, consecutively, different print images or print patterns that overlap or deepen in a staggered manner.

Finalmente, se ha de mencionar también la posibilidad de usar en el procedimiento conforme al invento la unidad impresora solamente para la estampación en relieve, o para la estampación en relieve y para la impresión del borde de sellado, y no emplear ningún unidad impresora que conduce tintas. Esta forma de aplicación es de alto interés para la producción de materiales de impresión y para materiales de impresión de por sí, en los cuales se debe(n) de colocar solamente una estampación en relieve, o respectivamente una estampación en relieve y un borde de sellado. Finally, mention should also be made of the possibility of using the printing unit in the process according to the invention only for embossing, or for embossing and for printing the sealing edge, and not using any printing unit that conducts inks This form of application is of high interest for the production of printing materials and for printing materials per se, in which it is necessary (n) to place only one embossing, or respectively an embossing and an edge of sealed.

De acuerdo con el presente invento, en la unidad impresora se pueden incorporar por estampación en relieve en el material de impresión, por ejemplo, los elementos de impresión o el motivo de impresión de la forma de impresión como estampación en relieve, como un modelo sobresaliente hacia fuera, como resaltos en relieve, como un modelo útil para hologramas o como un escrito de puntos o en Braille, o como una debilitación, como un agujereado o como una perforación o como líneas de pliegue. Evidentemente, las diferentes partes estampadas en relieve se pueden llevar a cabo en una unidad impresora por medio del mismo cilindro de forma, junto al mismo material de impresión, en una combinación arbitraria. According to the present invention, the printing unit can be incorporated by embossing into the printing material, for example, the printing elements or the printing motif of the printing form as embossing, as an outstanding model outward, as raised reliefs, as a useful model for holograms or as a writing of dots or in Braille, or as a weakening, as a hole or as a perforation or as fold lines. Obviously, the different embossed parts can be carried out in a printing unit by means of the same shape cylinder, together with the same printing material, in an arbitrary combination.

Las partes estampadas en relieve en forma de resaltos o cavidades, colocadas junto al material de impresión en una Embossed parts in the form of highlights or cavities, placed next to the print material in a

o varias unidad(es) impresora(s) a través del espacio entre el cilindro de forma y el cilindro de presión, pueden en ciertos casos ser llevadas a cabo en una unidad impresora adicional con un cilindro de forma y un cilindro de presión con superficie lisa para la delimitación de la profundidad de estampación en relieve o respectivamente para el alisamiento o la amortiguación de la estructura estampada en relieve. Mediante una regulación de la presión de apriete se puede adaptar en este caso la profundidad de estampación en relieve. or several printer unit (s) through the space between the form cylinder and the pressure cylinder, can in certain cases be carried out in an additional printing unit with a form cylinder and a surface pressure cylinder smooth for the delimitation of embossing depth or respectively for smoothing or damping embossed structure. By adjusting the pressure of tightening, the embossing depth can be adapted in this case.

De modo correspondiente a la posterior utilización como tapa junto a un recipiente, se puede colocar junto al material de impresión una impresión con un barniz de sellado. El barniz de sellado puede ser aplicado por presión por toda la superficie sobre el material de impresión. Se prefiere un motivo de impresión a base del barniz de sellado, constituyendo este motivo de impresión en lo esencial una costura de forma anular o continua. La forma de la costura corresponde en particular al contorno de la zona de hombro del recipiente, junto a la que posteriormente se debe adosar y sellar la tapa. Evidentemente, el motivo de impresión a base del barniz de sellado se puede aplicar por impresión en cualquier lugar en un grado arbitrario a medida de las necesarias superficies de sellado. En lugar de una tinta se aplica por impresión un barniz de sellado mediante una forma de impresión dispuesta por separado en la unidad impresora o en una de las unidades impresoras. El barniz de sellado puede contener disolventes y/o materiales de carga. Los materiales de carga pueden ser por ejemplo silicatos, talco, un vidrio, polímeros, etc. en forma de granos o de granos finos. También es posible emplear materiales de carga que se espuman o son hinchables. Por ejemplo mediante agentes iniciadores químicos o mediante incorporación de energía, tales materiales de carga aumentan su volumen y una costura de sellado aplicada por impresión en capa delgada se espuma o hincha hasta llegar al deseado espesor mayor. La costura de sellado debería tener un espesor de 2 a 100 µm, convenientemente de 2 a 50 µm y ventajosamente de 2 a 20 µm. Puesto que el barniz de sellado está recogido en un disolvente, una desventaja consiste en que, con el fin de conseguir los espesores de capa mencionados, se debe de aplicar por impresión muchísima cantidad de barniz de sellado y correspondientemente se debería de Corresponding to the subsequent use as a lid next to a container, a print with a sealing varnish can be placed next to the printing material. The sealing varnish can be applied by pressure over the entire surface on the printing material. A printing motif based on the sealing varnish is preferred, this printing motif constituting essentially an annular or continuous seam. The shape of the seam corresponds in particular to the contour of the shoulder area of the container, next to which the lid must subsequently be attached and sealed. Obviously, the printing motif based on the sealing varnish can be applied by printing anywhere to an arbitrary degree tailored to the necessary sealing surfaces. Instead of an ink, a sealing varnish is applied by printing by means of a printing form arranged separately in the printing unit or in one of the printing units. The sealing varnish may contain solvents and / or fillers. The fillers can be, for example, silicates, talc, glass, polymers, etc. in the form of grains or fine grains. It is also possible to use loading materials that are foamed or inflatable. For example, by chemical initiating agents or by incorporating energy, such fillers increase their volume and a sealing seam applied by thin layer printing is foamed or swollen until reaching the desired greater thickness. The sealing seam should have a thickness of 2 to 100 µm, conveniently 2 to 50 µm and advantageously 2 to 20 µm. Since the sealing varnish is collected in a solvent, a disadvantage is that, in order to achieve the mentioned layer thicknesses, a large amount of sealing varnish must be applied by printing and correspondingly it should be

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evaporar muchísima cantidad del disolvente. En un proceso de impresión que transcurre con rapidez, posiblemente no se puede conseguir la velocidad de evaporación que es necesaria para ello. Por lo tanto es ventajoso emplear barnices de sellado con materiales de carga. evaporate a lot of the solvent. In a rapid printing process, the evaporation rate that is necessary for this cannot possibly be achieved. Therefore it is advantageous to use sealing varnishes with fillers.

El borde de sellado puede estar limitado junto a su lado exterior y/o junto a su lado interior por una estampación en relieve colocada en la unidad impresora. La costura, que forma el borde de sellado, puede componerse por toda la superficie a base del barniz de sellado. Puede ser ventajoso prever la costura mediante unas interrupciones, en particular laberínticas. Tales interrupciones en la costura a base del barniz de sellado forman unos canales de aire. En el apilamiento de tapas se puede desprender el aire encerrado entre dos tapas o, a la inversa, el aire puede penetrar a través de los canales entre dos tapas y facilitar o hacer posible con ello el aislamiento y la separación de las tapas. Si una tapa equipada de tal manera es aplicada por sellado sobre un recipiente, las interrupciones o perforaciones en la costura de sellado se cierran mediante la fusión del barniz de sellado bajo la presión y el calor de la herramienta de sellado y se consigue un sellado denso entre el recipiente y la tapa. The sealing edge may be limited next to its outer side and / or next to its inner side by an embossed print placed on the printing unit. The seam, which forms the sealing edge, can be composed of the entire surface based on the sealing varnish. It may be advantageous to provide for sewing through interruptions, in particular labyrinths. Such interruptions in the seam based on the sealing varnish form air channels. In the stacking of lids, the air enclosed between two lids can be released or, conversely, the air can penetrate through the channels between two lids and facilitate or thereby make it possible to isolate and separate the lids. If a lid equipped in such a way is applied by sealing on a container, the interruptions or perforations in the sealing seam are closed by melting the sealing varnish under the pressure and heat of the sealing tool and a dense sealing is achieved. between the container and the lid.

El material de impresión puede presentarse como material en pliegos, pero preferiblemente como material en rollos, es decir enrollado como un rollo de reserva, arrollamiento o bobina. El material de impresión es desenrollado continuamente y aportado a la máquina impresora o a la serie de las máquinas impresoras. Por ejemplo, el material de impresión puede ser impreso en una o varias unidades impresoras con las tintas y en ciertos casos con el barniz de sellado. Después de esto en el material de impresión se pueden estampar en relieve -como impresión a ciegas – los motivos de impresión o elementos de impresión. Después del proceso de impresión y del proceso de estampación en relieve en la (o las) máquina(s) de impresión se pueden sacar las platinas de tapas desde el material de impresión. Esto puede efectuarse mediante recorte, troquelado u otros procedimientos de separación. Es posible integrar en la máquina impresora la separación por troquelado mediante un cilindro de troquelado, o combinar la estampación en relieve y la separación por troquelado mediante un cilindro de estampación en relieve con cuchillas troqueladoras. También es posible disponer un dispositivo de troquelado por separado inmediatamente a continuación de la máquina impresora o de las máquinas impresoras. Una máquina impresora para la tinta y en ciertos casos para el barniz de sellado y una máquina impresora para la colocación de la estampación en relieve y una máquina troqueladora pueden estar dispuestas unas tras de otras. También se pueden disponer unas tras de otras una máquina impresora para la tinta y en ciertos casos para el barniz de sellado y una máquina impresora, ventajosamente regulada de manera alineada, para la colocación de la estampación en relieve y para el troquelado. Es preferido un recorrido, que comienza con la impresión mediante la o las forma(s) de impresión que conducen la tinta, aplicar la tinta, después de ello con una forma de impresión dispuesta por separado, aplicar el barniz de sellado, en toda la superficie o como una costura, y después de ello aplicar con la o las forma(s) de impresión que estampa(n) en relieve, el estampado en relieve como una impresión a ciegas en el material de impresión, y después de ello sacar las platinas de tapa desde el material de impresión. Después de esto, las platinas de tapas se pueden separar por troquelado a partir del material de impresión mediante un cilindro de troquelado dispuesto en la máquina impresora o dispuesto detrás de una de la o las máquina(s) impresora(s), ventajosamente reguladas de modo alineado. The printing material may be presented as sheet material, but preferably as roll material, that is to say rolled up as a reserve roll, roll or roll. The printing material is continuously unwound and supplied to the printing machine or the series of printing machines. For example, the printing material may be printed on one or more printing units with the inks and in certain cases with the sealing varnish. After this, the printing motifs or printing elements can be embossed on the print material - such as blind printing -. After the printing process and the embossing process on the printing machine (s), the cover plates can be removed from the printing material. This can be done by trimming, punching or other separation procedures. It is possible to integrate the die separation by means of a die cylinder into the printing machine, or combine embossing and die separation by means of an embossing cylinder with die cutter blades. It is also possible to have a separate die-cutting device immediately following the printing machine or the printing machines. An ink printing machine and in certain cases for the sealing varnish and a printing machine for embossing and a stamping machine may be arranged one after the other. One can also arrange one after the other a printing machine for the ink and in certain cases for the sealing varnish and a printing machine, advantageously regulated in an aligned manner, for the placement of embossing and for stamping. A route is preferred, which begins with the printing by means of the printing form (s) that lead the ink, applying the ink, after that with a print form arranged separately, applying the sealing varnish, throughout the entire surface or as a seam, and thereafter apply with the print pattern (s) embossing, embossing as a blind print on the print material, and then remove the cover plates from the print material. After this, the cover plates can be separated by die-cutting from the printing material by means of a die-cutting cylinder arranged in the printing machine or arranged behind one of the printing machine (s), advantageously regulated from aligned mode.

En el caso de la elaboración del material de impresión y en particular en el caso de que el material de impresión sea conducido a través de más de una máquina impresora, es ventajoso un tensado por tracción regulado del material de impresión. Se debe de evitar el material de impresión se alargue o que las partes estampadas en relieve se estiren. Sobre el tensado por tracción se puede influir por ejemplo a través de unos sensores, que regulan la velocidad de la máquina impresora o de las máquinas impresoras, del dispositivo de troquelado y/o de la máquina de enrollamiento, o respectivamente la fuerza de tracción que actúa sobre el material de impresión. In the case of the production of the printing material and in particular in the case that the printing material is conducted through more than one printing machine, a tension by regulated tension of the printing material is advantageous. It should be avoided that the impression material is lengthened or that the embossed parts are stretched. For example, tension tension can be influenced by means of sensors, which regulate the speed of the printing machine or of the printing machines, of the die-cutting device and / or of the winding machine, or respectively the tensile force that It acts on the print material.

Ejemplos de materiales de impresión para las platinas de tapas son aquellos cuyo motivo de impresión o elemento de impresión sobresale como estampación en relieve desde la superficie del material de impresión en 20 nm (nanómetros) hasta 500 µm (micrómetros), convenientemente en 20 µm, o respectivamente 50 µm, hasta 250 µm, ventajosamente en 70 µm hasta 200 µm y en particular en 80 µm hasta 200 µm. Junto a láminas metálicas, tales como láminas de aluminio, se pueden colocar unas partes estampadas en relieve de por ejemplo 20 nm (nanómetros) hasta 200 nm, con un espesor de 10 a 100 µm, de manera preferida de 12 a 30 µm, por ejemplo para la estructuración de hologramas. Por regla general, la imagen del motivo de impresión sobresale por una cara desde el material de impresión. Si la estampación en relieve se hubiese llevado a cabo por estampación en relieve entre dos cilindros de forma o desde las dos direcciones, la estampación en relieve puede sobresalir hacia abajo alternativamente de un modo correspondiente por cada cara del material de impresión en la altura indicada. Examples of printing materials for the cover plates are those whose printing motif or printing element stands out as embossing from the surface of the printing material at 20 nm (nanometers) to 500 µm (micrometers), conveniently at 20 µm, or respectively 50 µm, up to 250 µm, advantageously in 70 µm up to 200 µm and in particular in 80 µm up to 200 µm. Together with metal foils, such as aluminum foils, embossed portions of for example 20 nm (nanometers) up to 200 nm can be placed, with a thickness of 10 to 100 µm, preferably 12 to 30 µm, for Hologram structuring example. As a general rule, the image of the print pattern protrudes on one side from the print material. If embossing has been carried out by embossing between two shape cylinders or from both directions, embossing can alternately protrude downward correspondingly on each side of the print material at the indicated height.

Como material de impresión se pueden utilizar unos materiales, en particular en forma de banda continua. Ejemplos de éstos son láminas metálicas, tales como láminas de acero o cobre, y en particular láminas de aluminio, láminas de materiales sintéticos, papeles o cartones. Otros ejemplos son láminas de materiales compuestos, materiales en capas y estratificados a base de materiales sintéticos, a base de materiales sintéticos y láminas metálicas, a base de materiales sintéticos y papel, a base de materiales sintéticos y cartón, a base de láminas metálicas y papel, a base de láminas metálicas y cartón, o a base de materiales sintéticos, láminas metálicas y papel, o a base de láminas metálicas, materiales sintéticos y cartón. As printing material, some materials can be used, in particular in the form of a continuous web. Examples of these are metal sheets, such as steel or copper sheets, and in particular aluminum sheets, sheets of synthetic materials, papers or cartons. Other examples are composite sheets, layered and laminated materials based on synthetic materials, based on synthetic materials and metal sheets, based on synthetic materials and paper, based on synthetic materials and cardboard, based on metal sheets and paper, based on metal sheets and cardboard, or on the basis of synthetic materials, metal sheets and paper, or on the basis of metal sheets, synthetic materials and cardboard.

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Si como materiales de impresión o como una parte de los materiales de impresión se emplean unas láminas de materiales sintéticos, entonces son apropiadas p.ej. láminas de materiales sintéticos a base de un poli(cloruro de vinilo), poliamidas, poliésteres, tales como un poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonatos, poliolefinas, en particular un polietileno o un polipropileno, un polipropileno orientado (oPP), poliestirenos, etc. Las láminas de materiales sintéticos pueden estar constituidas también por copolímeros. Las láminas de materiales sintéticos pueden ser también unos materiales estratificados formados a base de dos o más capas por forrado, coextrusión, etc.. El espesor de las láminas de materiales sintéticos o capas de materiales sintéticos individuales puede ser de 10 a 250 µm, convenientemente de 12 a 100 µm y ventajosamente de 20 a 50 µm. Las láminas pueden ser transparentes, traslúcidas, opacas o teñidas. Las láminas de materiales sintéticos pueden ser sellables o pueden estar provistas por una o por ambas caras de una capa de sellado o de un barniz de sellado. En ciertos casos las láminas de materiales sintéticos se elaboran a unas temperaturas elevadas en la unidad impresora. If sheets of synthetic materials are used as printing materials or as a part of the printing materials, then eg sheets of synthetic materials based on a polyvinyl chloride, polyamides, polyesters, such as a poly (ethylene terephthalate) (PET), polycarbonates, polyolefins, in particular a polyethylene or a polypropylene, an oriented polypropylene (oPP), polystyrenes, etc. The sheets of synthetic materials may also consist of copolymers. The sheets of synthetic materials can also be stratified materials formed from two or more layers by lining, coextrusion, etc. The thickness of the sheets of synthetic materials or layers of individual synthetic materials can be from 10 to 250 µm, conveniently from 12 to 100 µm and advantageously from 20 to 50 µm. The sheets can be transparent, translucent, opaque or dyed. The sheets of synthetic materials can be sealable or can be provided on one or both sides of a sealing layer or a sealing varnish. In certain cases the sheets of synthetic materials are made at high temperatures in the printing unit.

Si como materiales de impresión o en materiales de impresión se utilizan láminas a base de un metal, tal como aluminio, acero o cobre, su espesor puede ser de 12 a 200 µm, convenientemente de 15 a 100 µm y ventajosamente de 20 a 50 µm. Las preferidas láminas de aluminio pueden ser producidas p.ej. a base de aluminio puro con una pureza de 99 % a 99,9 % o a base de una aleación de aluminio, por ejemplo de la serie 8xxx, p.ej. 8021 u 8014. El estado como material del aluminio puede ser desde blando o duro para laminación. Las láminas de aluminio pueden ser cepilladas, atacadas químicamente, teñidas, anodizadas, neutralizadas, barnizadas de modo protector y/o barnizadas, por una cara o por ambas caras. If sheets based on a metal, such as aluminum, steel or copper are used as printing materials or printing materials, their thickness can be from 12 to 200 µm, conveniently from 15 to 100 µm and advantageously from 20 to 50 µm . Preferred aluminum sheets can be produced eg based on pure aluminum with a purity of 99% to 99.9% or based on an aluminum alloy, for example 8xxx series, eg 8021 or 8014 The state as aluminum material can be from soft or hard to lamination. Aluminum sheets can be brushed, chemically attacked, dyed, anodized, neutralized, protectively varnished and / or varnished, on one side or both sides.

Otros materiales de impresión son unos estratificados a base de láminas metálicas entre ellas, a base de láminas de materiales sintéticos entre ellas, o a base de láminas de materiales sintéticos y láminas metálicas. Como ejemplo se pueden mencionar unos estratificados a base de una lámina de aluminio, que está revestida o forrada por una cara o por ambas caras con láminas de poliésteres o con láminas de poliolefinas. Materiales de impresión apropiados son también unos estratificados o materiales en capas a base de cartón o papel y de por lo menos una capa de material sintético. Para el sector especializado tales materiales son conocidos p.ej. como Mixpap. Entre las capas individuales de los estratificados o materiales en capas pueden estar dispuestos, en ciertos casos, pegamentos, materiales de imprimación y capas de bloqueo, etc., y sobre las caras orientadas hacia fuera pueden estar dispuestas unas capas de bloqueo y unas capas de sellado, etc. Other printing materials are laminates based on metal sheets between them, based on sheets of synthetic materials between them, or based on sheets of synthetic materials and metal sheets. As an example, laminates based on an aluminum foil can be mentioned, which is coated or lined on one side or on both sides with polyester sheets or with polyolefin sheets. Appropriate printing materials are also laminates or layered materials based on cardboard or paper and at least one layer of synthetic material. For the specialized sector such materials are known, for example, as Mixpap. Some layers of the laminates or layered materials may be arranged, in certain cases, glues, primers and blocking layers, etc., and on the faces facing outwardly there may be arranged blocking layers and layers of sealed, etc.

Otros materiales de impresión son unos papeles con unos pesos por unidad de superficie de 80 a 300 g/m2 y convenientemente de 100 a 270 g/m2. Los papeles pueden estar forrados o forrados de modo brillante por una cara Other printing materials are papers with weights per unit area of 80 to 300 g / m2 and conveniently 100 to 270 g / m2. The papers can be lined or brightly lined on one side

o por ambas caras. or on both sides.

Ejemplos típicos de materiales de impresión tienen una secuencia de capas como sigue: Typical examples of printing materials have a sequence of layers as follows:

Al 7 -50 µm / PET 12 -70 m / Al 7 –50 µm o Al 7 -50 µm / PET 12 -70 µm / Al 7 -50 µm / oPP 12 -70 µm. Al 7 -50 µm / PET 12 -70 m / Al 7 –50 µm or Al 7 -50 µm / PET 12 -70 µm / Al 7 -50 µm / oPP 12 -70 µm.

Los materiales de impresión y las platinas de tapas obtenidas a partir de ellos deben tener en particular una alta planeidad y no deben tener ninguna tendencia al enrollamiento, tanto antes como también después de la estampación en relieve. Los materiales compuestos simétricos son especialmente apropiados a este respecto. The printing materials and the cover plates obtained from them must in particular have a high flatness and must not have any tendency to curl, both before and after embossing. Symmetric composite materials are especially appropriate in this regard.

Junto a los presentes materiales de impresión el motivo de impresión incorporado por estampación en relieve puede ser una estampación en relieve o un modelo sobresaliente. La estampación en relieve puede ser un modelo ópticamente sobresaliente, arbitrarias sucesiones de números o letras, elementos gráficos, motivos, imágenes, modelos repetidos arbitrarios, p.ej. ornamentos, y modelos adamascados o de Paisley (persas). Se pueden producir también modelos útiles para hologramas. Junto a materiales de impresión para platinas de tapas de acuerdo con el presente invento se puede colocar una escritura de puntos o de Braille. Es posible colocar junto al material de impresión unas pequeñísimas partes estampadas en relieve, tales como motivos de imágenes o escritos, en una altura del escrito o de la imagen de 0,5 mm y más pequeña. El presente invento comprende también platinas de tapas con partes estampadas en relieve, tales como motivos de imágenes o escritos, con una altura de la imagen o del escrito de 0,5 mm y más pequeña. Together with the present printing materials, the printing motif incorporated by embossing can be an embossing or an outstanding pattern. Embossing can be an optically outstanding model, arbitrary successions of numbers or letters, graphic elements, motifs, images, arbitrary repeated models, eg ornaments, and damask or paisley (Persian) models. Useful models for holograms can also be produced. Together with printing materials for cover plates according to the present invention, a dot or Braille writing can be placed. It is possible to place very small embossed parts next to the print material, such as motifs of images or writings, at a height of the writing or the image of 0.5 mm and smaller. The present invention also includes cover plates with embossed parts, such as images or written motifs, with an image or writing height of 0.5 mm and smaller.

El motivo de impresión estampado en relieve en el material de impresión puede ser una debilitación, una perforación y/o un agujereado. Evidentemente, todas las mencionadas partes estampadas en relieve pueden ser colocadas individualmente o en una combinación arbitraria junto a un material de impresión. The printing motif embossed on the printing material may be a weakening, a perforation and / or a perforation. Obviously, all of the aforementioned embossed parts can be placed individually or in an arbitrary combination next to a printing material.

Junto a una platina de tapa los motivos de impresión portadores de tinta y en particular los motivos de impresión estampados en relieve pueden estar dispuestos en lo esencial dentro del borde de sellado. También es posible limitar con partes estampadas en relieve el borde de sellado por fuera y/o por dentro. Next to a cover plate, the ink bearing printing patterns and in particular the embossed printing patterns can be arranged essentially within the sealing edge. It is also possible to limit the sealing edge on the outside and / or inside with embossed parts.

De acuerdo con el procedimiento del presente invento, los motivos de impresión producidos mediante una tinta, los bordes de sellado y las partes estampadas en relieve se aplican en por lo menos una máquina impresora y en According to the process of the present invention, the printing motifs produced by an ink, the sealing edges and the embossed parts are applied in at least one printing machine and in

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particular en la misma máquina impresora sobre el material de impresión para las platinas de tapas. Las formas de impresión, tales como los cilindros de forma con los elementos de impresión incorporados por grabado, tanto para las formas de impresión que conducen tintas como también para las formas de impresión que estampan en relieve así como el borde de sellado, se producen de la misma manera sencilla y barata, y se montan o se cambian en la máquina impresora con la misma sencillez y rapidez. Esto hace posible un cambio rápido y barato, tanto de los motivos de impresión en colores, del contorno del borde de sellado, como también de las partes estampadas en relieve, junto al material de impresión. particular in the same printing machine on the printing material for the cover plates. Printing forms, such as shape cylinders with print elements incorporated by engraving, both for printing forms that carry inks as well as for embossing printing forms as well as the sealing edge, are produced from the same simple and cheap way, and they are mounted or changed on the printing machine with the same simplicity and speed. This makes possible a fast and cheap change, both of the motifs of color printing, of the contour of the sealing edge, as well as of the embossed parts, next to the printing material.

Las platinas de tapas producidas conforme al invento a base de los materiales de impresión encuentran utilización p.ej. como materiales de envasado para objetos de todos los tipos, inclusive envases para alimentos, tales como platinas de tapas para vasos destinados a yogur, nata, queso fresco y otros productos lácteos, vasos y recipientes con formulaciones alimenticias y platos cocinados terminados, recipientes para la alimentación de animales, envases en la medicina y farmacia, envases para medicamentos, tales como envases blister o de atravesamiento por compresión o envases para artículos de fumadores. Si los materiales de impresión se elaboran para formar platinas de tapas, entonces las partes estampadas en relieve incorporadas pueden constituir unas identificaciones de seguridad, procedencia y originalidad infalsificables junto a un envase tapado. Las partes estampadas en relieve incorporadas pueden completar o reforzar la imagen impresa o el motivo de impresión que se ha producido con una tinta de impresión por medio de los elementos resaltados ópticamente. Durante el proceso de la impresión se pueden colocar junto al material de impresión – adicionalmente o como una estampación en relieve – unas debilitaciones, p.ej. como posteriores medios auxiliares para la rotura o líneas de rotura, tales como perforaciones, o escritos de puntos o en Braille, en particular en alineación, es decir colocados con exactitud. Los motivos de impresión y los elementos resaltados ópticamente y/o las debilitaciones pueden superponerse entre sí. Puesto que los elementos individuales son aplicados en la misma unidad impresora en alineación sobre o respectivamente junto al material de impresión, la respectiva situación de los elementos unos respecto de otros o unos sobre otros se puede determinar previamente, y después de haber abandonado la unidad impresora, los elementos están situados en un sitio previamente determinado unos junto a otros o unos sobre otros sobre el material de impresión. Por ejemplo, unos materiales de impresión, que se deben de emplear como materiales de envasado, pueden contener unas debilitaciones, tales como perforaciones como medios auxiliares para la rotura o líneas de rotura, y correspondientes motivos de imágenes tales como indicaciones acerca del medio auxiliar para la rotura, y a partir de esto se pueden producir de una manera sencillísima, mediante retirada con exactitud de posición, de las platinas de tapas a partir del material de impresión, unas platinas de tapas de alta calidad en lo que se refiere a la superposición del motivo de impresión, de los resaltos reconocibles ópticamente, del borde de sellado y de los medios auxiliares para la rotura. The lid plates produced according to the invention based on the printing materials are used, for example, as packaging materials for objects of all types, including food containers, such as lid plates for glasses intended for yogurt, cream, fresh cheese and other dairy products, glasses and containers with food formulations and finished cooked dishes, containers for animal feed, medicine and pharmacy containers, medicine containers, such as blister or compression traversing containers or containers for food items smokers If the printing materials are made to form cover plates, then the embossed embossed parts can constitute safety, provenance and originality identifiable infallifiable together with a covered container. Embossed embossed parts can complete or reinforce the printed image or print motif that has been produced with a printing ink by means of the optically highlighted elements. During the printing process they can be placed next to the printing material - additionally or as an embossing - weakening, eg as subsequent auxiliary means for breakage or breakage lines, such as perforations, or dotted writing or in Braille, in particular in alignment, that is to say accurately placed. Printing patterns and optically highlighted elements and / or weakening may overlap each other. Since the individual elements are applied in the same printing unit in alignment on or respectively next to the printing material, the respective situation of the elements with respect to each other or over each other can be determined previously, and after having left the printing unit , the elements are located in a previously determined place next to each other or one above the other on the printing material. For example, printing materials, which should be used as packaging materials, may contain weaknesses, such as perforations as auxiliary means for breakage or breakage lines, and corresponding imaging motifs such as indications about the auxiliary means for the breakage, and from this can be produced in a very simple way, by removal with exact position, of the cover plates from the printing material, high quality cover plates in terms of the superposition of the reason for printing, optically recognizable protrusions, sealing edge and auxiliary means for breakage.

No se puede excluir el hecho de que, al apilar platinas de tapas producidas conforme al invento, los motivos estampados en relieve de las platinas de tapas individuales caigan unos dentro de otros. Esto puede empeorar el desapilamiento mecánico en un dispositivo para tapar, podría aparecer el efecto adhesivo contrario. Dependiendo del motivo de impresión escogido, puede ser ventajoso por lo tanto grabar el mismo motivo de impresión múltiples veces a lo largo de la periferia de la primera forma de impresión -que produce la estampación en relieve -. Los motivos de impresión son entonces convenientemente desplazados ligeramente unos respecto de otros o los motivos de impresión se diferencian en detalles apenas perceptibles a simple vista. Después de la separación por troquelado y del apilamiento de las platinas de tapas, los motivos estampados en relieve no pueden caer unos dentro de otros y permanece plenamente eficaz el pretendido efecto ventajoso del fácil desapilamiento. The fact that, when stacking cover plates produced according to the invention, the embossed patterns of the individual cover plates fall into each other, cannot be excluded. This can worsen mechanical unstacking in a capping device, the opposite adhesive effect may appear. Depending on the chosen printing motif, it can therefore be advantageous to record the same printing motif multiple times along the periphery of the first printing form - which produces embossing -. The printing motifs are then conveniently slightly offset from each other or the printing motifs differ in details barely noticeable to the naked eye. After separation by stamping and stacking of the cover plates, the embossed patterns cannot fall into each other and the intended advantageous effect of easy unstacking remains fully effective.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

E06405409

03-11-2014

1. one.: Procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un barniz de sellado, en cuyo procedimiento junto a un material de impresión se coloca un barniz de sellado, al material de impresión se le aplican por impresión, mediante una o varias formas de impresión, en una unidad impresora, los motivos de impresión en colores de una platina de tapa, y en otra unidad impresora se incorporan por estampación en relieve, mediante una o varias formas de impresión, los elementos de impresión o motivos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa, siendo la forma de impresión que estampa en relieve un cilindro de forma con unos elementos de impresión incorporados por grabado como cavidades y siendo incorporados por grabado con una trama de sustentación reducida o sin ninguna trama de sustentación los elementos de impresión, que están colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve, o siendo la forma de impresión que estampa en relieve un cilindro de forma con una forma de impresión con elementos de impresión sobresalientes hacia abajo y sobresaliendo los elementos de impresión con respecto a la superficie del cilindro de forma en una profundidad de 60 a 500 µm, y mediante una forma de impresión adicional se aplica por impresión sobre el material de impresión un borde de sellado a base de un barniz de sellado, que delimita en lo esencial a la platina de tapa, y la platina de tapa se separa por troquelado desde el material de impresión. Procedure for the production of a printed cover plate, embossed and provided with a sealing varnish, in which procedure next to a printing material a sealing varnish is placed, the printing material is applied by printing, by means of a or various forms of printing, in a printing unit, the color printing motifs of a cover plate, and in another printing unit are incorporated by embossing, by means of one or several forms of printing, the printing elements or motifs of embossed printing of the cover plate, the printing form embossing a shape cylinder with printing elements incorporated by engraving as cavities and being incorporated by engraving with a reduced lift pattern or no lift pattern the printing elements, which are placed in the cylinder so that it embosses, or being the printing form that Emboss a shape cylinder with a printing shape with printing elements protruding downward and protruding the printing elements with respect to the surface of the shape cylinder at a depth of 60 to 500 µm, and by an additional printing form a sealing edge based on a sealing varnish is applied by printing on the printing material, which essentially delimits the cover plate, and the cover plate is separated by die-cutting from the printing material.

2. 2.: Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las platinas de tapas son troqueladas a partir del material de impresión por medio de un cilindro de troquelado dispuesto en una máquina impresora, o por medio de un dispositivo de troquelado dispuesto detrás de la máquina impresora. Method according to claim 1, characterized in that the cover plates are punched out from the printing material by means of a die-cutting cylinder arranged in a printing machine, or by means of a die-cutting device arranged behind the printing machine.

3. 3.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la trama de sustentación se omite totalmente, en un 100 %, referido a la superficie del elemento de impresión incorporado por grabado, o porque la trama de sustentación comprende hasta un 80 % y en particular hasta un 50 % de la superficie sustentadora de una trama de sustentación típica para la impresión. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the support frame is completely omitted, 100%, referring to the surface of the print element incorporated by engraving, or because the support frame comprises up to 80% and in particular up to 50% of the supporting surface of a typical support frame for printing.

4. Four.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de impresión que están colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve se incorporan por grabado en una profundidad de 60 a 500 µm, convenientemente de 60 a 250 µm, ventajosamente de 80 a 200 µm y particularmente de 100 a 200 µm con respecto a la superficie del cilindro de forma. Method according to claims 1 to 3, characterized in that the printing elements that are placed in the cylinder in such a way as embossing are incorporated by engraving at a depth of 60 to 500 µm, conveniently from 60 to 250 µm, advantageously of 80 to 200 µm and particularly 100 to 200 µm with respect to the shape cylinder surface.

5. 5.: Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la forma de impresión colocada sobre el cilindro de forma que estampa en relieve contiene unos elementos de impresión, que sobresalen en 60 hasta 250 µm, ventajosamente en 80 hasta 200 µm y en particular en 100 hasta 200 µm con respecto a la superficie del cilindro de forma. Method according to claim 1, characterized in that the printing form placed on the cylinder so that it embosses embossing contains printing elements, which protrude in 60 to 250 µm, advantageously in 80 to 200 µm and in particular in 100 to 200 µm with respect to the shape cylinder surface.

6. 6.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la unidad impresora junto al material de impresión se incorporan por estampación en relieve los elementos de impresión de la forma de impresión que estampa en relieve como una parte estampada en relieve, formando las partes estampadas en relieve para las platinas de tapas, siendo estampado en relieve el material de impresión entre el cilindro de forma y un cilindro de presión, y teniendo el cilindro de presión los elementos de impresión negativos de la forma de impresión, y siendo transferidos simultáneamente al material de impresión los elementos de impresión del cilindro de forma y los elementos de impresión negativos del cilindro de presión. Method according to claims 1 to 5, characterized in that the printing elements of the printing form embossing as an embossed part are formed by embossing in the printing unit next to the printing material, forming the parts embossed for cover plates, the printing material being embossed between the shape cylinder and a pressure cylinder, and the pressure cylinder having the negative printing elements of the printing form, and being simultaneously transferred to the impression material the printing elements of the shape cylinder and the negative printing elements of the pressure cylinder.

7. 7.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la unidad impresora los elementos de impresión o el motivo de impresión de la forma de impresión que estampa en relieve, se estampan en relieve en el material de impresión como un modelo sobresaliente, como un modelo útil para hologramas o como una escritura de puntos o de Braille, formando las partes estampadas en relieve para la platina de tapa,. Method according to claims 1 to 6, characterized in that in the printing unit the printing elements or the printing motif of the printing form embossing, are embossed on the printing material as an outstanding model, such as a useful model for holograms or as a dot or Braille writing, forming the embossed parts for the cover plate.

8. 8.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la unidad impresora la imagen impresa de la forma de impresión que estampa en relieve, se estampa en relieve en el material de impresión en forma de una debilitación, en forma de un agujereado o como una perforación, formando las partes estampadas en relieve para la platina de tapa. Method according to claims 1 to 7, characterized in that in the printing unit the printed image of the printing form embossing is embossed on the printing material in the form of a weakening, in the form of a hole or as a perforation, forming the embossed parts for the cover plate.

9.9.: Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el motivo de impresión sobresale desde la superficie del material de impresión en 20 nm (nanómetros) hasta 500 µm, convenientemente en 50 µm hasta 250 µm, ventajosamente en 70 µm hasta 200 µm y particularmente en 80 µm hasta 200 µm. Method according to claim 4, characterized in that the printing motif protrudes from the surface of the printing material in 20 nm (nanometers) to 500 µm, conveniently in 50 µm to 250 µm, advantageously in 70 µm to 200 µm and particularly in 80 µm to 200 µm.

10. 10.: Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material de impresión contiene una lámina metálica, en particular una lámina de acero o una lámina de aluminio, una lámina de material sintético, un papel, un cartón, o láminas compuestas a base de materiales sintéticos, a base de materiales sintéticos y láminas metálicas, a base de materiales sintéticos y papel, a base de materiales sintéticos y cartón, a base de láminas metálicas y papel, a base de láminas metálicas y cartón, a base de materiales sintéticos, láminas metálicas y papel, a base de materiales sintéticos, láminas metálicas y cartón, o se compone de estos materiales. Method according to claims 1 to 9, characterized in that the printing material contains a metal sheet, in particular a steel sheet or an aluminum sheet, a sheet of synthetic material, a paper, a cardboard, or composite-based sheets of synthetic materials, based on synthetic materials and metal sheets, based on synthetic materials and paper, based on synthetic materials and cardboard, based on metal sheets and paper, based on metal sheets and cardboard, based on synthetic materials , metal sheets and paper, based on synthetic materials, metal sheets and cardboard, or consists of these materials.

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