JP4847080B2

JP4847080B2 - Heat-shrinkable laminated film and heat-shrinkable cylindrical label

Info

Publication number: JP4847080B2
Application number: JP2005269260A
Authority: JP
Inventors: 将仁鈴木; 通洋野島; 和幸石田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2005-09-15
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2025-09-15
Also published as: JP2007076259A

Description

本発明は、ベースフィルムに不織布が積層されている熱収縮性積層フィルム、及び熱収縮性筒状ラベルに関する。 The present invention relates to a heat-shrinkable laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on a base film, and a heat-shrinkable cylindrical label.

一般に、コーヒー、紅茶、緑茶などを充填した食品充填済み容器は、加熱、或いは冷やして食することが多い。このように容器を加熱又は冷やすと、容器の温度が持ち手に直接伝わるため、従来、容器に断熱性を有するラベルを装着することが行われている。
かかるラベルとして、特開２００５−５５４９０公報の［００３２］及び図１（ハ）等には、熱収縮性の基材フィルムに、接着剤を介して不織布を積層した積層フィルムを、不織布が外側となるように筒状に成形してなる熱収縮性筒状ラベルが開示されている。 Generally, food-filled containers filled with coffee, black tea, green tea, etc. are often eaten by heating or cooling. When the container is heated or cooled in this way, the temperature of the container is directly transmitted to the handle, so that conventionally, a label having a heat insulating property is attached to the container.
As such a label, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-55490 [0032] and FIG. 1 (C) and the like show a laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on a heat-shrinkable base film via an adhesive, and the nonwoven fabric is outside. A heat-shrinkable cylindrical label formed into a cylindrical shape is disclosed.

かかる熱収縮性筒状ラベルは、所定温度に加熱することにより、基材フィルムが熱収縮し、これに引っ張られて不織布が追従収縮することにより、容器胴部などに装着可能である。
ところで、不織布は、それ自体熱収縮性を有しないか、或いは、熱収縮性を有しても基材フィルムに比して非常に小さい。従って、不織布の裏面全体が、基材フィルムにベタ状に接着されていると、基材フィルムの熱収縮時、不織布がそれに追従収縮し難く、不織布の表面に皺などが生じる。特に、ボトル型容器の肩部や首部のような径差の大きい被装着部分に対面する箇所に於ける基材フィルムは、大きく熱収縮するので、不織布がこれに追従できず、不織布が部分的に剥離して皺が生じ易い。
このように不織布に皺が生じると、不織布を外側に成形してなる上記筒状ラベルの外観が悪くなり、ラベルとしての商品価値が低下する。
また、不織布を外側にした上記筒状ラベルは、不織布の表面に、商品名や図柄などの意匠表示が印刷されるので、該意匠表示を出来るだけ美麗に表さないと、同様にラベルとしての商品価値が低下する。 Such a heat-shrinkable cylindrical label can be attached to a container body or the like by heating the substrate film to a predetermined temperature, whereby the base film is thermally contracted, and the non-woven fabric is followed and contracted by being pulled.
By the way, the nonwoven fabric itself does not have heat shrinkability, or even if it has heat shrinkability, it is much smaller than the base film. Therefore, when the entire back surface of the nonwoven fabric is adhered to the base film in a solid shape, the nonwoven fabric is less likely to follow and shrink when the base film is thermally contracted, and wrinkles and the like are generated on the surface of the nonwoven fabric. In particular, since the base film at the location facing the part to be mounted with a large diameter difference such as the shoulder and neck of a bottle-type container is greatly heat-shrinked, the nonwoven fabric cannot follow this, and the nonwoven fabric is partially It is easy to generate wrinkles due to peeling.
When wrinkles occur in the nonwoven fabric in this way, the appearance of the cylindrical label formed by molding the nonwoven fabric on the outside is deteriorated, and the commercial value of the label is lowered.
In addition, the cylindrical label with the nonwoven fabric outside is printed with a design indication such as a trade name or a design on the surface of the nonwoven fabric. Product value is reduced.

特開２００５−５５４９０公報の［００３２］及び図１（ハ）等[0032] of Japanese Patent Laid-Open No. 2005-55490, FIG.

そこで、本発明は、熱収縮性のベースフィルムの表面に不織布が積層された熱収縮性積層フィルムに於いて、良好に熱収縮させることができ、且つ不織布表面に美麗な印刷を施すことができる熱収縮性積層フィルムを提供することを第１の課題とする。また、本発明は、この熱収縮性積層フィルムを、不織布を外側にして筒状に成形した熱収縮性筒状ラベルを提供することを第２の課題とする。 Therefore, the present invention is a heat-shrinkable laminated film in which a non-woven fabric is laminated on the surface of a heat-shrinkable base film, and can be satisfactorily heat-shrinked and can give a beautiful print to the surface of the non-woven fabric. It is a first object to provide a heat-shrinkable laminated film. Moreover, this invention makes it the 2nd subject to provide the heat-shrinkable cylindrical label which shape | molded this heat-shrinkable laminated | multilayer film in the cylinder shape with the nonwoven fabric outside.

本発明の第１の手段は、熱収縮性を有するベースフィルムの表面に、不織布の裏面が接着剤を介して積層接着されている熱収縮性積層フィルムに於いて、不織布は、その裏面が凹凸状に形成され、且つ不織布の表面が平坦状に形成されており、前記不織布の裏面における凹み部の形成比率が５〜６０％であり、前記不織布の表面に意匠印刷が施されている熱収縮性積層フィルムを提供する。 The first means of the present invention is a heat-shrinkable laminated film in which the back surface of the nonwoven fabric is laminated and bonded to the surface of the base film having heat-shrinkability via an adhesive. Jo the formed, and the surface of the nonwoven fabric is formed into a flat birth, formation ratio of recessed portions on the back surface of the nonwoven fabric is 5 to 60% heat printed design is applied to the surface of the nonwoven fabric A shrinkable laminated film is provided.

かかる熱収縮性積層フィルムは、ベースフィルムへの接着面である不織布の裏面が凹凸状に形成されているので、不織布の裏面の凹凸の突出面がベースフィルムの表面に接着する。従って、不織布の裏面の凹み部がフィルムに対して非接着又は弱接着となるから、この部分に於いて収縮し易くなり、該熱収縮性積層フィルムを加熱した際、ベースフィルムの熱収縮に不織布が良好に追従収縮し、良好な収縮仕上がりとなる。特に、不織布の裏面における凹み部の形成比率が５〜６０％であるので、ベースフィルムの熱収縮によって不織布が良好に追従して収縮する。
また、上記熱収縮性積層フィルムは、不織布の表面が平坦状に形成されているので、該不織布表面に施された意匠印刷による意匠表示を美麗に表すことができる。
In such a heat-shrinkable laminated film, since the back surface of the nonwoven fabric, which is an adhesive surface to the base film, is formed in an uneven shape, the uneven projection surface on the back surface of the nonwoven fabric adheres to the surface of the base film. Accordingly, since the concave portion on the back surface of the nonwoven fabric is non-adhered or weakly adhered to the film, it becomes easy to shrink in this portion, and when the heat-shrinkable laminated film is heated, the nonwoven fabric is affected by heat shrinkage of the base film. Follows and shrinks well, resulting in a good shrinkage finish. In particular, since the formation ratio of the dents on the back surface of the non-woven fabric is 5 to 60%, the non-woven fabric follows and shrinks well due to the thermal shrinkage of the base film.
Further, the heat-shrinkable laminated film, since the surface of the nonwoven fabric is formed into a flat birth, can be beautifully representing the design displayed by printed design was applied to the nonwoven fabric surface.

また、本発明の第２の手段は、上記熱収縮性積層フィルムを、不織布を外側にして筒状に成形している熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、上記熱収縮性積層フィルムを用いているため、容器胴部などに外嵌し加熱することで、良好な収縮外観を以て装着することができる。また、熱収縮性筒状ラベルの外面全体又は外面一部を構成する不織布の表面には、意匠印刷が美麗に表されている。 Moreover, the 2nd means of this invention provides the heat-shrinkable cylindrical label which shape | molds the said heat-shrinkable laminated film into a cylinder shape by making a nonwoven fabric outside.
Since such a heat-shrinkable cylindrical label uses the heat-shrinkable laminated film, it can be mounted with a good shrink appearance by being externally fitted to a container body or the like and heated. Moreover, the design printing is beautifully represented on the surface of the nonwoven fabric constituting the entire outer surface or a part of the outer surface of the heat-shrinkable cylindrical label.

本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、ベースフィルムの熱収縮に不織布が良好に追従収縮するので、収縮仕上がりも良好となり、又、不織布表面に意匠表示を美麗に表すことができる。
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、上記熱収縮性積層フィルムを用いているので、収縮装着外観が良好で、且つ意匠表示も美麗に表されるので、この種ラベルとして商品価値の高いものを提供できる。 In the heat-shrinkable laminated film according to the present invention, the non-woven fabric satisfactorily shrinks following the heat shrinkage of the base film, so that the shrinkage finish is also good, and the design display can be expressed beautifully on the non-woven fabric surface.
Since the heat-shrinkable cylindrical label of the present invention uses the above heat-shrinkable laminated film, the shrink-mounted appearance is good and the design display is beautifully displayed. Can provide.

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、熱収縮性のベースフィルム２の表面に不織布３が積層接着された熱収縮性積層フィルム５を、不織布３を外側にして筒状に丸めてセンターシールすることにより成形された熱収縮性筒状ラベル（以下、単に筒状ラベルと略記する場合がある）を示す。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 1 denotes a heat-shrinkable laminated film 5 in which a nonwoven fabric 3 is laminated and adhered to the surface of a heat-shrinkable base film 2, and the center seal is obtained by rounding the nonwoven fabric 3 outwardly into a cylindrical shape. This shows a heat-shrinkable cylindrical label (hereinafter sometimes simply referred to as a cylindrical label) formed by doing so.

該筒状ラベル１は、熱収縮性積層フィルム５を所定の大きさの矩形状に形成し、この矩形状の熱収縮性積層フィルム５を筒状に丸め、該熱収縮性積層フィルム５の一側端部５ａの裏面を、同フィルム５の他側端部５ｂの表面に重ね合わせ、両面を溶剤又は接着剤にて貼着してセンターシール部４を形成することによって構成されている。尚、図３にも示すように、熱収縮性積層フィルム５の一側端部５ａの裏面には、センターシール用の貼着部４１としてベースフィルム２の一側端部の裏面が露出され、熱収縮性積層フィルム５の他側端部５ｂの表面には、センターシール用の貼着部４１としてベースフィルム２の他側端部の表面が露出されている。従って、センターシール部４は、ベースフィルム２の一側端部の裏面と他側端部の表面が接着されて構成されている。
そして、筒状ラベル１は、容器胴部などに外嵌し、所定温度（例えば、８０〜１２０℃程度）に加熱することにより、ベースフィルム２が熱収縮すると共に、該ベースフィルム２の熱収縮に引っ張られて不織布３が追従収縮することにより、容器胴部などに装着される。 The cylindrical label 1 is formed by forming a heat-shrinkable laminated film 5 into a rectangular shape having a predetermined size, and rounding the rectangular heat-shrinkable laminated film 5 into a cylindrical shape. The back surface of the side end portion 5a is overlapped with the surface of the other side end portion 5b of the film 5, and both sides are adhered with a solvent or an adhesive to form the center seal portion 4. In addition, as shown also in FIG. 3, the back surface of the one side edge part of the base film 2 is exposed as the sticking part 41 for center seals on the back surface of the one side edge part 5a of the heat-shrinkable laminated film 5. On the surface of the other side end portion 5b of the heat-shrinkable laminated film 5, the surface of the other side end portion of the base film 2 is exposed as the center seal sticking portion 41. Therefore, the center seal portion 4 is configured by bonding the back surface of one side end portion of the base film 2 and the surface of the other end portion.
And the cylindrical label 1 is externally fitted to a container trunk | drum etc., and when it heats to predetermined temperature (for example, about 80-120 degreeC), while the base film 2 heat-shrinks, heat shrink of this base film 2 When the nonwoven fabric 3 is pulled and contracted by following contraction, it is attached to the container body or the like.

具体的には、熱収縮性積層フィルム５は、図３にも示すように、熱収縮性のベースフィルム２の表面の一部に、接着剤層６を介して不織布３の裏面が積層接着されている。従って、熱収縮性積層フィルム５は、ベースフィルム２の表面に不織布３が積層されていない一部領域２１を有し、この一部領域２１に於いてベースフィルム２の表面が露出している（以下、この一部領域の表面を「ベースフィルム露出面」という）。
このベースフィルム露出面２１及び不織布３の表面には、意匠印刷層７が設けられており、更に、ベースフィルム２の裏面には、内面印刷層８が設けられている。 Specifically, as shown in FIG. 3, the heat-shrinkable laminated film 5 has the back surface of the nonwoven fabric 3 laminated and bonded to a part of the surface of the heat-shrinkable base film 2 via an adhesive layer 6. ing. Therefore, the heat-shrinkable laminated film 5 has a partial area 21 where the nonwoven fabric 3 is not laminated on the surface of the base film 2, and the surface of the base film 2 is exposed in the partial area 21 ( Hereinafter, the surface of this partial region is referred to as “base film exposed surface”).
A design printing layer 7 is provided on the surface of the base film exposed surface 21 and the nonwoven fabric 3, and an inner surface printing layer 8 is provided on the back surface of the base film 2.

ベースフィルム２は、少なくとも一方向に熱収縮性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなるフィルムが例示され、中でも、不織布３を引張って収縮させるため、収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、異なる２種以上の熱収縮性のフィルムを積層した積層フィルムで構成されていてもよい。また、ベースフィルム２は、透明なフィルムを用いることが好ましい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベル１とした場合に周方向、以下同じ）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、縦方向（幅方向に直交する方向。筒状ラベル１とした場合に縦方向。以下同じ）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。ベースフィルム２の厚みは、概ね２０〜６０μｍ程度のものが好ましい。 The base film 2 is not particularly limited as long as it has heat shrinkability in at least one direction. For example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, an olefin resin such as polypropylene, and a styrene resin such as a styrene-butadiene copolymer. Examples include films made of thermoplastic resins such as resins, cyclic olefin resins, vinyl chloride resins, etc., or a film made of a mixture of two or more. It is preferable to use a strong polyester resin film. Moreover, you may be comprised by the laminated film which laminated | stacked two or more types of different heat-shrinkable films. The base film 2 is preferably a transparent film. A heat-shrinkable film can be obtained by forming a film by a known production method and stretching the film. The stretching treatment is usually at a temperature of about 70 to 110 ° C., and is 2.0 to 8.0 times, preferably 3.0 to 7.times in the width direction (in the case of the cylindrical label 1, the circumferential direction, the same applies hereinafter). It is performed by stretching about 0 times. Furthermore, the stretching process may be performed at a low magnification of, for example, 1.5 times or less in the longitudinal direction (the direction orthogonal to the width direction. The longitudinal direction when the cylindrical label 1 is used; hereinafter the same). The obtained film becomes a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film slightly stretched in a direction orthogonal to the main stretch direction. The thickness of the base film 2 is preferably about 20 to 60 μm.

上記ベースフィルム２は、例えば、幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上、好ましくは約４０％以上のものが例示される。また、縦方向に於ける熱収縮率は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
さらに、ベースフィルム２は、９０℃の温水中に侵漬した際の幅方向の収縮応力が、３ＭＰａ以上、更に５ＭＰａ以上の熱収縮性フィルムを用いることが好ましい。かかる収縮応力を有する熱収縮性フィルムを用いることにより、不織布３を十分に引っ張り、良好な熱収縮特性を有する熱収縮性積層フィルム５を構成できる。
尚、この収縮応力は、フィルムを幅１５０ｍｍ、縦１５ｍｍの長方形状に切り取り、このフィルム片の幅方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、９０℃の温水中に１０秒間浸漬し、その間に生じる最大収縮応力（ＭＰａ）を言う。 Examples of the base film 2 include those having a thermal shrinkage in the width direction (immersion in 90 ° C. warm water for 10 seconds) of about 30% or more, preferably about 40% or more. The heat shrinkage rate in the longitudinal direction is exemplified by about -3 to 15%.
However, heat shrinkage rate (%) = [{(original length in width direction (or longitudinal direction)) − (length after immersion in width direction (or longitudinal direction))} / (width direction (or longitudinal direction) ) Original length)] × 100.
Furthermore, the base film 2 is preferably a heat-shrinkable film having a shrinkage stress in the width direction of 3 MPa or more, more preferably 5 MPa or more when immersed in warm water of 90 ° C. By using the heat-shrinkable film having such shrinkage stress, the nonwoven fabric 3 can be sufficiently pulled to form the heat-shrinkable laminated film 5 having good heat-shrinkage characteristics.
The shrinkage stress was cut into a rectangular shape with a width of 150 mm and a length of 15 mm, and both ends of the film piece in the width direction were used as chucks for a stress measuring instrument (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: Autograph). It is held (distance between chucks: 100 mm), immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds, and the maximum contraction stress (MPa) generated during that time.

次に、不織布３としては、特に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、スパンボンド法、接着法、ニードルパンチ法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布や、パルプ繊維などを紙漉き法などによって作製した和紙調の不織布などを用いることができる。不織布３を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、断熱性が求められる場合には、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布が好ましく、ラベル切断時のカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布３は、例えば目付量約１０〜５０ｇ／ｍ²が好ましく、更に、１５〜３０ｇ／ｍ²程度がより好ましく、厚み約３０〜３００μｍ程度のものが好ましい。不織布３の繊維の太さは、意匠表示を美麗に表すことができることから出来るだけ細いものが好ましく、例えば１０ｄ（デニール）以下、更に、５ｄ以下のものを用いることが好ましい。また、不織布３として、少なくとも幅方向に若干熱収縮するものを用いてもよい。
かかる不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。 Next, the nonwoven fabric 3 is not particularly limited, and fibers such as polyester, polypropylene, polyethylene, rayon paper, nylon, and cupra are produced in a sheet form by a spunbond method, an adhesion method, a needle punch method, a melt blow method, or the like. A non-woven fabric made of paper or a Japanese paper-like non-woven fabric prepared by pulping a pulp fiber or the like can be used. As the fibers constituting the nonwoven fabric 3, solid fibers, hollow fibers, or mixed fibers thereof can be used. When heat insulating properties are required, the hollow fibers or mixed fibers thereof are used because of better heat insulating properties. It is preferable. As for the fiber length, a long fiber nonwoven fabric is preferable in terms of strength due to a three-dimensional network structure formed by entanglement of fibers and handleability of the sheet, and a short fiber nonwoven fabric is preferable in terms of cutting at the time of label cutting. For example, the nonwoven fabric 3 preferably has a weight per unit area of about 10 to 50 g / m ² , more preferably about 15 to 30 g / m ² , and a thickness of about 30 to 300 μm. The fiber thickness of the non-woven fabric 3 is preferably as thin as possible because the design display can be expressed beautifully, for example, it is preferably 10d (denier) or less, more preferably 5d or less. Moreover, you may use the nonwoven fabric 3 which heat shrinks a little at least in the width direction.
Specific examples of such a nonwoven fabric include “Marix” manufactured by Unitika Ltd., “Bonden” manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Ecule”, “Unicel” manufactured by Unicel Corporation.

この不織布３は、図４にも示すように、ベースフィルム２への接着面である裏面が、複数の凹凸を有する凹凸状に加工されており、且つ意匠表示の印刷面である表面が、実質的に平坦状に形成されている。この不織布３の裏面に於ける凹凸は、ベースフィルム２の熱収縮時、不織布３がこれに追従して良好に収縮するように形成されるものである。
不織布３の裏面の凹凸は、例えば、不織布３の裏面にエンボスロールを押圧する機械的エンボス加工にて形成することができる。また、該凹凸は、加熱したエンボスロールを用いて形成してもよい。
尚、不織布３の表面には、繊維の絡み合いによって多少の凹凸があるため、不織布３の表面が「実質的に平坦状」とは、上記エンボス加工などによる凹凸形成がほとんど行われておらず、不織布製造時に於ける不織布表面と略同様の状態を言う。 As shown in FIG. 4, the nonwoven fabric 3 has a back surface that is an adhesive surface to the base film 2 processed into an uneven shape having a plurality of unevenness, and a surface that is a printed surface for design display is substantially It is formed in a flat shape. The unevenness on the back surface of the nonwoven fabric 3 is formed so that the nonwoven fabric 3 can be satisfactorily shrunk following the heat shrinkage of the base film 2.
The unevenness on the back surface of the nonwoven fabric 3 can be formed by, for example, mechanical embossing that presses an embossing roll on the back surface of the nonwoven fabric 3. Moreover, you may form this unevenness | corrugation using the heated embossing roll.
In addition, since the surface of the nonwoven fabric 3 has some unevenness due to the entanglement of fibers, the surface of the nonwoven fabric 3 is “substantially flat”. The state is substantially the same as the surface of the nonwoven fabric during the production of the nonwoven fabric.

不織布３の裏面に於ける凹み部３１の深さＨは、特に限定されないが、余りに深いと、凹み底部に於いて不織布３が圧縮されて硬くなり過ぎ、一方、余りに浅いと凹み底部がベースフィルム２に接着して凹み部３１を形成したことが無意義となるので、凹み部３１の深さＨは、５〜１００μｍ程度が好ましく、更に、１０〜３０μｍ程度がより好ましい。例えば、ポリエステル系スパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製、商品名：マリックス。７０２８１ＷＴＯ。目付量２８ｇ／ｍ^２）を用いた場合には、凹み部３１の深さＨは、５〜２０μｍ程度に形成することが好ましい。 The depth H of the recessed portion 31 on the back surface of the nonwoven fabric 3 is not particularly limited, but if it is too deep, the nonwoven fabric 3 is compressed too hard at the bottom of the recess, whereas if it is too shallow, the recessed bottom portion is the base film. Since it becomes meaningless that the recess 31 is formed by bonding to 2, the depth H of the recess 31 is preferably about 5 to 100 μm, and more preferably about 10 to 30 μm. For example, when a polyester-based spunbonded nonwoven fabric (manufactured by Unitika Ltd., trade name: Marix. 70281 WTO, basis weight 28 g / m ² ) is used, the depth H of the recess 31 is formed to be about 5 to 20 μm. It is preferable.

また、不織布３の裏面に於ける凹み部３１の形成比率（単位面積当たりの凹み部形成面積）は、特に限定されないが、凹み部３１の形成比率が極端に大きすぎたり又は小さすぎると、ベースフィルム２の熱収縮によって不織布３が良好に追従しない虞があるので、凹み部３１の形成比率（（不織布裏面の単位面積当たりの凹み部３１の表面積の和／不織布裏面の単位面積）×１００）は、５〜６０％程度が好ましく、更に、１０〜５０％程度がより好ましい。 In addition, the formation ratio of the recessed portions 31 on the back surface of the nonwoven fabric 3 (the recessed portion forming area per unit area) is not particularly limited, but if the formation ratio of the recessed portions 31 is extremely large or too small, Since there is a possibility that the nonwoven fabric 3 does not follow well due to the heat shrinkage of the film 2, the formation ratio of the recessed portion 31 ((sum of the surface area of the recessed portion 31 per unit area of the nonwoven fabric back surface / unit area of the nonwoven fabric back surface) × 100) Is preferably about 5 to 60%, and more preferably about 10 to 50%.

さらに、熱収縮性積層フィルム５を筒状ラベル１に成形し、これを径差の大きい部分を有する容器（例えば、飲料容器等として一般に用いられているボトル型容器では、筒状胴部とこれに続く肩部を有し、肩部の周長は胴部に比して短く、径差が大きく異なる部分を有する）に熱収縮装着した場合、筒状ラベル１のうち、容器の径差の大きい部分に対面する領域は、大きく熱収縮する。よって、この領域に於ける不織布３は、ベースフィルム２に追従して大きく収縮しなければならない。従って、筒状ラベル１のうち、容器の径差の大きい部分に対面する領域に於ける不織布３の凹み部３１は、他の領域（容器の径差の小さい部分に対面する領域。例えば容器胴部に対面する領域）よりも多数又は大面積で形成されていることが好ましい。具体的には、容器の径差の大きい部分に対面する領域に於ける不織布３の凹み部３１の形成比率を、１０〜５０％程度に形成し、他の領域に於ける凹み部３１の比率を、５〜３０％程度に形成することが好ましい。 Furthermore, the heat-shrinkable laminated film 5 is formed into a cylindrical label 1, and this is a container having a portion having a large diameter difference (for example, in a bottle-type container generally used as a beverage container or the like, a cylindrical body portion and this ), And the circumference of the shoulder is shorter than that of the body and has a portion with a large difference in diameter). The region facing the large part is greatly heat-shrinked. Therefore, the non-woven fabric 3 in this region must contract greatly following the base film 2. Therefore, the recessed part 31 of the nonwoven fabric 3 in the area | region facing the part with a large diameter difference of a container among the cylindrical labels 1 is another area | region (area | region facing the part with a small diameter difference of a container. For example, a container trunk | drum. It is preferable that a large number or a larger area be formed than a region facing the part. Specifically, the formation ratio of the recessed portion 31 of the nonwoven fabric 3 in the region facing the portion having a large diameter difference of the container is formed at about 10 to 50%, and the ratio of the recessed portion 31 in the other region Is preferably formed to about 5 to 30%.

また、凹み部３１の平面形状は、特に限定されず、例えば、図４（ａ）に示すような平面視略正方形、その他、平面視略長方形、略円形、略楕円形のような無数点状に形成されているものの他、格子状や斜め格子状などに形成されていてもよい。凹み部３１は、不規則に形成されているものでも良いが、同図に示すように規則的に形成されていることが好ましい。 Further, the planar shape of the recess 31 is not particularly limited, and for example, a substantially square shape in plan view as shown in FIG. 4A, and other countless points such as a substantially rectangular shape in plan view, a substantially circular shape, and a substantially elliptical shape. In addition to those formed in the above, they may be formed in a lattice shape, an oblique lattice shape, or the like. Although the recessed part 31 may be formed irregularly, it is preferable that it is formed regularly as shown in the figure.

尚、不織布３として、着色された不織布を用いることもできる。この着色不織布の色彩は、好ましくは、意匠印刷層７や内面印刷層８とデザイン的に一体を成すようなもの例えば内面印刷層８のベタ印刷と同様の色彩のものや、或いは容器の外面と同様の色彩などが例示される。 In addition, as the nonwoven fabric 3, a colored nonwoven fabric can also be used. The color of the colored non-woven fabric is preferably such that it is integrated with the design printing layer 7 and the inner surface printing layer 8, for example, the same color as the solid printing of the inner surface printing layer 8, or the outer surface of the container. Similar colors are exemplified.

この不織布３は、ベースフィルム２の一部を除いて、ベースフィルム２の表面に接着剤層６を介して積層接着されている。裏面に凹凸が形成された不織布３は、主としてその突出面３２が、接着剤層６を介してベースフィルム２に接着している。
具体的には、図３に示すように、不織布３の一側縁３ａを、ベースフィルム２の一側縁２ａに一致させ、且つ、不織布３の他側縁３ｂを、ベースフィルム２の他側縁２ｂから所定幅Ｗ内側へ寄ったところに位置させて、不織布３の裏面が、ベースフィルム２の表面に積層接着されている。従って、熱収縮性積層フィルム５は、その他側縁から所定幅Ｗの領域に、ベースフィルム露出面２１が形成され、他の領域に於いては、不織布３の表面が露出している。 The nonwoven fabric 3 is laminated and bonded to the surface of the base film 2 via an adhesive layer 6 except for a part of the base film 2. As for the nonwoven fabric 3 in which the unevenness | corrugation was formed in the back surface, the protrusion surface 32 has mainly adhere | attached on the base film 2 through the adhesive bond layer 6. FIG.
Specifically, as shown in FIG. 3, one side edge 3 a of the nonwoven fabric 3 is matched with one side edge 2 a of the base film 2, and the other side edge 3 b of the nonwoven fabric 3 is set to the other side of the base film 2. The back surface of the non-woven fabric 3 is laminated and adhered to the surface of the base film 2 so as to be located at a position closer to the inside of the predetermined width W from the edge 2b. Therefore, in the heat-shrinkable laminated film 5, the base film exposed surface 21 is formed in a region having a predetermined width W from the other side edge, and the surface of the nonwoven fabric 3 is exposed in the other region.

この所定幅Ｗ（ベースフィルム露出面２１の幅）は、熱収縮性積層フィルム５の他側端部５ｂに於いて、センターシール用の貼着部４１の幅Ｗ１（通常、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度）を少なくとも確保できる程度に形成され、更に、このセンターシール用の貼着部４１の幅Ｗ１以上の長さ（例えば、下記機械的読取記号や細小文字などの高精度意匠表示を印刷可能な面積を確保できる長さ）に形成されていることが好ましい。具体的には、所定幅Ｗは、筒状ラベル１の周長の１／１０〜１／３程度の長さに形成される。余りに所定幅Ｗが長いと、それに応じて不織布３の占める面積割合が小さくなり、不織布３を積層する意義が低下し、一方、余りに所定幅Ｗが短いと、ベースフィルム露出面２１が狭くなって意匠表示を印刷するスペースを確保できないからである。 This predetermined width W (width of the base film exposed surface 21) is the width W1 of the sticking portion 41 for the center seal (usually about 5 mm to 15 mm) at the other end 5b of the heat-shrinkable laminated film 5. Further, the center seal sticking portion 41 has a width equal to or larger than the width W1 (for example, an area capable of printing a high-accuracy design display such as a mechanical reading symbol or a small letter below). It is preferable that the length be secured. Specifically, the predetermined width W is formed to a length of about 1/10 to 1/3 of the circumferential length of the cylindrical label 1. If the predetermined width W is too long, the proportion of the area occupied by the nonwoven fabric 3 decreases accordingly, and the significance of laminating the nonwoven fabric 3 decreases. On the other hand, if the predetermined width W is too short, the base film exposed surface 21 becomes narrow. This is because a space for printing the design display cannot be secured.

このようにベースフィルム露出面２１を幅広にすることで、その露出面２１に、バーコード、２次元コードなどの機械的読取記号や、製造元、内容物表示、説明書きなどの細小文字（例えば、８ポイント以下）などの高精度意匠表示を印刷することができる。
本発明は、不織布３の表面を実質的に平坦状にすることにより、その表面に意匠表示を美麗に印刷できるように工夫したものであるが、不織布３の表面に印刷された意匠表示は、ベースフィルム２に印刷される場合に比べ、その正確性が劣ることは否めない。
この点、上記のようにベースフィルム露出面２１を、機械的読取記号などを印刷可能な面積に確保することで、意匠表示のうち、正確性が要求される高精度意匠表示（機械的読取記号や細小文字など）を正確に表すことができる。 By widening the base film exposed surface 21 in this manner, the exposed surface 21 is provided with a mechanical reading symbol such as a bar code or a two-dimensional code, or a small letter such as a manufacturer, content display, or description (for example, High-precision design display such as 8 points or less) can be printed.
The present invention is devised so that the surface of the nonwoven fabric 3 can be printed on the surface of the nonwoven fabric 3 by making the surface of the nonwoven fabric substantially flat. It cannot be denied that the accuracy is inferior to the case of printing on the base film 2.
In this respect, as described above, the base film exposed surface 21 is secured in an area where a mechanical reading symbol or the like can be printed, so that a high-precision design indication (mechanical reading symbol) that requires accuracy among the design indications. Can be accurately represented.

上記接着剤層６に用いる接着剤としては、例えば、公知のドライラミネート接着剤、ウェットラミネート接着剤などが挙げられる。ドライラミネート接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は２液型接着剤などが例示される。中でも、ドライラミネートにより接着することが好ましい。
接着剤層６は、余りに多く塗工すると、不織布３に多量の接着剤が含浸して凹み部３１を形成した意義が失われるので、接着剤層６の厚み（塗工時厚）は、例えば２〜１０μｍ程度が好ましい。また、接着剤層６は、上記接着剤をベタ塗り状に塗工することが簡便で好ましいが、接着剤を網状などに塗工して設けることも可能である。 Examples of the adhesive used for the adhesive layer 6 include known dry laminate adhesives and wet laminate adhesives. Examples of the dry laminate adhesive include solvent-based adhesives such as acrylic, urethane, polyester, polyether, vinyl acetate, vinyl chloride, and rubber, or two-component adhesives. Especially, it is preferable to adhere | attach by dry lamination.
If the adhesive layer 6 is applied too much, the significance of forming the recess 31 by impregnating the nonwoven fabric 3 with a large amount of adhesive is lost, so the thickness of the adhesive layer 6 (thickness during application) is, for example, About 2-10 micrometers is preferable. The adhesive layer 6 is simple and preferable to apply the above adhesive in a solid coating shape, but it is also possible to provide the adhesive layer 6 by applying the adhesive in a net shape or the like.

次に、意匠印刷層７は、ベースフィルム露出面２１及び不織布３の表面に跨って設けられている。具体的には、ベースフィルム露出面２１（但し、熱収縮性積層フィルム５の他側端部５ｂに於けるセンターシール用の貼着部４１を除く）及び不織布３の表面全体に、意匠印刷層７が設けられている。ベースフィルム露出面２１及び不織布３の表面に表される意匠表示の種類は、特に限定されないが、上述のように、ベースフィルム露出面２１には、より正確な印刷を施すことができることから、ベースフィルム露出面２１に、細小文字や機械的読取記号などの高精度意匠表示を主として印刷することが好ましい。他方、不織布３の表面には、高精度意匠表示ほどには正確性が求められない低精度意匠表示（例えば、デザイン絵柄、商標など）を主として施すことが好ましい。特に、不織布３の表面には、布地や和紙の風合いを活かしたデザインを施すのが良い。 Next, the design print layer 7 is provided across the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric 3. Specifically, the design printing layer is formed on the entire surface of the base film exposed surface 21 (excluding the center seal sticking portion 41 at the other end 5b of the heat-shrinkable laminated film 5) and the nonwoven fabric 3. 7 is provided. There are no particular limitations on the type of design displayed on the surface of the base film exposed surface 21 and the nonwoven fabric 3, but as described above, the base film exposed surface 21 can be printed more accurately. It is preferable to mainly print high-precision design indications such as small and small letters and mechanical reading symbols on the film exposed surface 21. On the other hand, it is preferable that the surface of the nonwoven fabric 3 is mainly subjected to a low-precision design display (for example, a design pattern, a trademark, etc.) that is not as accurate as a high-precision design display. In particular, the surface of the nonwoven fabric 3 is preferably designed to take advantage of the texture of fabric and Japanese paper.

このようにベースフィルム露出面２１及び不織布３の表面の両面には、１〜８色程度の意匠表示が印刷されているが、該意匠表示の印刷は、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷などの各種印刷法で印刷することができる。中でも、フレキソ印刷、凸版輪転印刷などの凸版印刷や、オフセット印刷などの平版印刷によって行うことが好ましく、更に、凸版印刷で行うことがより好ましく、特に、凸版印刷の中でも、弾性を有する版（例えば、ゴム版など）を用いるフレキソ印刷で行うことが好ましい。 As described above, design indications of about 1 to 8 colors are printed on both the exposed surface 21 of the base film and the surface of the non-woven fabric 3, and printing of the design indication includes letterpress printing, planographic printing, intaglio printing, and the like. It can be printed by various printing methods. Among these, it is preferable to perform letterpress printing such as flexographic printing and letterpress printing, and planographic printing such as offset printing, more preferably letterpress printing, and in particular, among letterpress printing, a plate having elasticity (for example, And flexographic printing using a rubber plate or the like.

尚、特に図示しないが、ベースフィルム露出面２１及び不織布３の表面に設けられた意匠印刷層７の表面全体には、透明なオーバーコート層が設けられている。オーバーコート層としては、例えば、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系などの透明ニス等を用いることができ、例えば厚み０．５〜５μｍ程度に形成される。
オーバーコート層は、印刷インキの脱落を防止すると共に、不織布３の表面に於ける不織布繊維の毛羽立ちを防止する。 Although not particularly shown, a transparent overcoat layer is provided on the entire surface of the design print layer 7 provided on the exposed surface 21 of the base film and the surface of the nonwoven fabric 3. As the overcoat layer, for example, a transparent varnish such as polyester, epoxy, or acrylic can be used, and the overcoat layer is formed to have a thickness of about 0.5 to 5 μm, for example.
The overcoat layer prevents the printing ink from falling off, and prevents the nonwoven fabric from fluffing on the surface of the nonwoven fabric 3.

次に、ベースフィルム２の裏面に設けられた内面印刷層８は、ベースフィルム２の裏面の略全体（但し、熱収縮性積層フィルム５の一側端部５ａに於けるセンターシール用の貼着部４１を除く）にベタ状に設けられている。内面印刷層８のベースフィルム２に対するベタ状印刷は、グラビア印刷法にて行うことが好ましい。
内面印刷層８のインキは、特に限定されず、例えば、白色インキ、透明インキ、青色インキなどの各種インキを公知の印刷法にて設けられている。中でも、白色インキを用いることにより、ベースフィルム露出面２１に印刷された意匠表示を鮮明に見せることができる。 Next, the inner surface printed layer 8 provided on the back surface of the base film 2 is applied to the entire back surface of the base film 2 (however, the center seal sticking at one end portion 5a of the heat shrinkable laminated film 5). (Excluding the portion 41). The solid print on the base film 2 of the inner surface printing layer 8 is preferably performed by a gravure printing method.
The ink of the inner surface printing layer 8 is not particularly limited, and for example, various inks such as white ink, transparent ink, and blue ink are provided by a known printing method. Especially, the design display printed on the base film exposure surface 21 can be clearly shown by using white ink.

白色インキとしては、例えば、白色顔料、ビヒクル及び必要に応じて添加される各種添加剤からなるインキが例示される。白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム、クレー、アルミナホワイトなどを用いることができ、中でも、滑り性及び隠蔽性に優れることから、二酸化チタン（特に、ルチル型）を用いることが好ましい。ビヒクルとしては、例えば、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂などを分散させたエマルジョンなどの水性のものや、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの溶剤に、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂などを溶解させた溶剤型のものなどが例示される。尚、添加剤としては、ワックス類、シリコーンなどの滑剤、シリカなどの微粒子、分散剤、安定剤、増粘剤、消泡剤、防かび剤、水溶化剤などが例示される。 Examples of the white ink include an ink composed of a white pigment, a vehicle, and various additives added as necessary. As the white pigment, for example, titanium dioxide, zinc white, calcium carbonate, clay, alumina white and the like can be used. Among them, titanium dioxide (particularly rutile type) is used because of excellent slipperiness and concealability. Is preferred. Examples of the vehicle include water-based products such as emulsions in which acrylic resin, acrylic copolymer, polyester resin, urethane resin, aqueous polyamide resin, etc. are dispersed in water or water and alcohol, toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate. Solvent type in which rosin, ketone resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, urethane resin, acrylic-urethane copolymer, polyester resin, etc. are dissolved in a solvent such as isopropyl alcohol Etc. are exemplified. Examples of the additive include waxes, lubricants such as silicone, fine particles such as silica, dispersants, stabilizers, thickeners, antifoaming agents, fungicides, water-solubilizing agents, and the like.

透明インキとしては、例えば、実質的に顔料を含まないメジウムインキなどが例示される。このインキは、実質的に顔料を含まず、例えば、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂などを分散させたエマルジョンなどの水性のものや、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの溶剤に、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂などを溶解させた溶剤型のものなどが例示される。尚、必要に応じて滑剤などの各種添加剤が混合されていてもよく、透明性を損ねない程度で滑剤を含んでいる透明インキが好ましい。 As the transparent ink, for example, a medium ink substantially containing no pigment is exemplified. This ink is substantially free of pigment, and is water-based, such as an emulsion in which acrylic resin, acrylic copolymer, polyester resin, urethane resin, aqueous polyamide resin, etc. are dispersed in water or water and alcohol. , Rosin, ketone resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, urethane resin, acrylic-urethane copolymer, polyester resin, etc. in solvents such as toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, isopropyl alcohol, etc. A solvent type in which is dissolved is exemplified. In addition, various additives, such as a lubricant, may be mixed as necessary, and a transparent ink containing a lubricant is preferable to the extent that transparency is not impaired.

上記内面印刷層８の裏面は、筒状ラベル１の容器接触面となるので、該内面印刷層８は、容器表面に対して滑り性に優れているものが好ましく、例えば、内面印刷層８の裏面は、その静摩擦係数が０．１〜０．６程度となるように形成されていることが好ましく、更に、０．２〜０．４程度となるように形成されていることがより好ましい。このような内面印刷層８を設けることで、容器などに外嵌挿し易く、又、収縮仕上がりも良好となる。
尚、この静摩擦係数は、一面に乾燥厚２μｍの内面印刷層がベタ状に印刷されたフィルム基材を、８０ｍｍ×１００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、Ａ１１０１＃１００の未処理面）を１００ｍｍ×３００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、内面印刷層の裏面をこのポリエチレンテレフタレートフィルムに重ね、ＪＩＳＫ７１２５に準じて、引張りスピード２００ｍｍ／分、温度２３±２℃、湿度５０±５％で、測定された数値をいう。 Since the back surface of the inner surface printed layer 8 serves as a container contact surface of the cylindrical label 1, the inner surface printed layer 8 is preferably excellent in slipperiness with respect to the container surface. The back surface is preferably formed so that the static friction coefficient thereof is about 0.1 to 0.6, and more preferably about 0.2 to 0.4. By providing such an inner surface printed layer 8, it is easy to fit into a container or the like, and the shrinkage finish is good.
The static friction coefficient was determined by cutting a film substrate having an inner surface printing layer with a dry thickness of 2 μm printed on one side into a solid shape of 80 mm × 100 mm (width × length), and biaxially oriented polyethylene terephthalate film (Toyobo Co., Ltd.). Co., Ltd., untreated surface of A1101 # 100) is cut into 100 mm × 300 mm (width × length), and the back surface of the inner surface printed layer is overlaid on this polyethylene terephthalate film, and in accordance with JIS K 7125, the pulling speed is 200 mm / This is a numerical value measured at a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 5%.

このような滑り性に優れた内面印刷層８は、微粒子や滑剤などの滑り成分を含むインキを用いることで形成できる。滑り成分としては、例えば、シリカ、二酸化チタンなどの無機微粒子、ワックス類、シリコーンなどの滑剤が挙げられる。
滑り性に優れた白色インキとしては、上記白色インキのうち、白色顔料として二酸化チタンを含むものや、添加剤としてシリカを含むものが例示される。
前者の白色インキに於いて、二酸化チタンは、白色インキの固形分全量に対して、１０〜８０重量％程度混合されていることが好ましく、更に、３０〜６０重量％程度混合されていることがより好ましい。
また、滑り性に優れた透明インキとしては、上記透明インキに、シリカを含むものが挙げられる。
上記シリカは、粒子径１〜１０μｍ程度のものを主として用いることが好ましく、特に、粒子径１〜５μｍ程度のものがより好ましい。シリカは、これらインキの固形分全量に対して、１０〜４０重量％程度混合されていることが好ましく、更に、１５〜３０重量％程度混合されていることがより好ましい。また、滑剤は、０．５〜２０重量％程度含まれていることが好ましい。 Such an inner surface printed layer 8 excellent in slipperiness can be formed by using an ink containing slip components such as fine particles and a lubricant. Examples of the sliding component include inorganic fine particles such as silica and titanium dioxide, waxes, and lubricants such as silicone.
Examples of the white ink excellent in slipperiness include those containing titanium dioxide as a white pigment and those containing silica as an additive among the above white inks.
In the former white ink, titanium dioxide is preferably mixed in an amount of about 10 to 80% by weight, more preferably about 30 to 60% by weight, based on the total solid content of the white ink. More preferred.
Moreover, as a transparent ink excellent in slipperiness, what contains a silica in the said transparent ink is mentioned.
It is preferable to mainly use silica having a particle size of about 1 to 10 μm, and more preferably about 1 to 5 μm. Silica is preferably mixed in an amount of about 10 to 40% by weight, more preferably about 15 to 30% by weight, based on the total solid content of these inks. Moreover, it is preferable that about 0.5 to 20 weight% of lubricants are contained.

尚、筒状ラベル１のセンターシール部４に於ける熱収縮性積層フィルム５の両側端部５ａ，５ｂの貼着は、上述のように溶剤又は接着剤を用いることができるが、ベースフィルム２が溶剤接着可能なフィルムの場合には、貼着部分の厚みを薄くでき、しかも熱収縮を阻害しないことから、樹脂成分などの固形分を含まない溶剤を用いて貼着することが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、表裏面に非晶性環状ポリオレフィン系樹脂を積層したフィルムなどをベースフィルム２を用いる場合には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤が例示される。 In addition, as described above, the base film 2 can be used to attach the both end portions 5a and 5b of the heat-shrinkable laminated film 5 to the center seal portion 4 of the cylindrical label 1. In the case of a film capable of adhering to a solvent, it is preferable to use a solvent that does not contain a solid component such as a resin component, because the thickness of the applied portion can be reduced and thermal shrinkage is not hindered. For example, when the base film 2 is a polyester resin, a polystyrene resin, or a film in which an amorphous cyclic polyolefin resin is laminated on the front and back surfaces, an ether solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, dioxolane, methylene chloride, etc. Halogenated hydrocarbon solvents, cycloaliphatic hydrocarbon solvents such as cyclohexane and methylcyclohexane, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ester solvents such as ethyl acetate and methyl acetate, aliphatic solvents such as hexane Examples thereof include organic solvents such as hydrocarbon solvents, aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, and two or more mixed solvents.

上記熱収縮性積層フィルム５及び筒状ラベル１は、例えば、下記機械的製造方法で製造することができる。以下、ベースフィルム原反から偶数倍（例えば２列）の積層フィルムを製造する方法について工程毎に詳述する。
（ベースフィルム原反作製工程）
図５に示すように、切断予定線Ｘにて縦方向に切断することにより、２列の熱収縮性積層フィルム５を得ることができる所定幅のベースフィルム原反２０を準備する。つまり、このベースフィルム原反２０は、後述する各工程を経た後、幅方向略中央部の切断予定線Ｘで長手方向（縦方向）に切断することにより、２列の熱収縮性積層フィルム５，５を得ることができるものである。 The said heat-shrinkable laminated film 5 and the cylindrical label 1 can be manufactured with the following mechanical manufacturing method, for example. Hereinafter, a method for producing an even multiple (for example, two rows) laminated film from the base film is described in detail for each step.
(Base film raw fabric production process)
As shown in FIG. 5, the base film raw fabric 20 of the predetermined width | variety which can obtain the heat shrinkable laminated film 5 of 2 rows is prepared by cut | disconnecting to the cutting direction line X longitudinally. That is, this base film 20 is cut in the longitudinal direction (longitudinal direction) along the planned cutting line X at a substantially central portion in the width direction after passing through the respective steps to be described later. , 5 can be obtained.

このベースフィルム原反２０の裏面のうち、切断予定線Ｘを挟んだ幅方向中央部に於ける所定幅（センターシール用の貼着部４１の約２倍幅）を除き、白色インキなどをベタ状に印刷することにより内面印刷層８を設ける。
尚、内面印刷層８を設けた後、通常、ベースフィルム原反２０は、一旦ロール状に巻き取られ、下記積層工程に移行されるが、この点、図示しない。また、下記不織布原反３０や、積層フィルム原反５０などについても、必要に応じて、工程毎にロール状に巻き取られることがあるが、この点、図示及び説明を省略することがある。 Except for the predetermined width (about twice the width of the center seal sticking portion 41) at the center in the width direction across the planned cutting line X on the back surface of the base film 20, the white ink is solid. The inner surface printing layer 8 is provided by printing in a shape.
In addition, after providing the inner surface printing layer 8, normally, the base film original fabric 20 is once wound up in roll shape, and it transfers to the following lamination process, but this point is not shown in figure. Moreover, although the following nonwoven fabric original fabric 30 and laminated film original fabric 50 etc. may be wound in roll shape for every process as needed, this point, illustration, and description may be abbreviate | omitted.

（不織布原反作製工程）
他方、同様に２列の熱収縮性積層フィルム５を得ることができる不織布原反３０を準備し、この不織布原反３０の裏面に、公知のエンボスロールを押し当て、不織布原反３０の裏面にエンボス加工を施すことにより上記凹凸を形成する。
エンボスロールの押圧力、不織布の種類などによっては、裏面に形成した凹凸が不織布原反３０の表面に浮き出て、不織布原反３０の表面に少し凹凸が形成されることがある。このような場合には、周面が鏡面状に形成された平坦ロールを不織布原反３０の表面に押し当て、不織布原反３０の表面に生じた凹凸を平坦状に均すことが好ましい。
かかる工程を経ることで、裏面が凹凸状に形成され且つ表面が平坦状に形成された不織布原反３０を得ることができる。
該不織布原反３０は、その幅が後述する積層工程に於ける接着剤層６の塗布幅と略一致するように、一側端部又は両側端部を長手方向に切り取って除去することで、幅調整が行われる。尚、この幅調整は、エンボス加工前に行うこともできる。 (Nonwoven fabric raw material production process)
On the other hand, the nonwoven fabric raw material 30 which can obtain the heat shrinkable laminated film 5 of 2 rows similarly is prepared, A well-known embossing roll is pressed on the back surface of this nonwoven fabric raw material 30, and it is applied to the back surface of the nonwoven fabric raw material 30. The unevenness is formed by embossing.
Depending on the pressing force of the embossing roll, the type of nonwoven fabric, etc., the irregularities formed on the back surface may be raised on the surface of the nonwoven fabric original fabric 30 and the irregularities may be slightly formed on the surface of the nonwoven fabric original fabric 30. In such a case, it is preferable to press a flat roll having a mirror-like peripheral surface against the surface of the nonwoven fabric original 30 to level the unevenness generated on the surface of the nonwoven fabric original 30 into a flat shape.
By passing through this process, the nonwoven fabric raw fabric 30 having the back surface formed in an uneven shape and the surface formed in a flat shape can be obtained.
The nonwoven fabric raw fabric 30 is cut by removing one side end or both side ends in the longitudinal direction so that the width thereof substantially coincides with the application width of the adhesive layer 6 in the laminating step described later, The width is adjusted. This width adjustment can also be performed before embossing.

（積層工程）
次に、ベースフィルム原反２０の表面のうち、図６に示すように、ベースフィルム原反２０の両側縁から所定幅Ｗの領域をそれぞれ除いて、接着剤を塗工して接着剤層６を形成する。接着剤の塗工は、グラビア印刷などの公知の印刷法にて行うことができる。
そして、該接着剤層６の表面に、不織布原反３０の裏面を貼り合わせ、ベースフィルム原反２０の表面に不織布原反３０を積層接着することにより、積層フィルム原反５０を作製する。
得られた積層フィルム原反５０の表面の両側には、ベースフィルム露出面２１が形成されている。また、積層フィルム原反５０の裏面の中央部には、センターシール用の貼着部４１の約２倍幅に相当するベースフィルム原反２０の裏面が露出している。 (Lamination process)
Next, as shown in FIG. 6, on the surface of the base film original fabric 20, the adhesive layer 6 is applied by applying an adhesive by excluding regions of a predetermined width W from both side edges of the base film original fabric 20. Form. The adhesive can be applied by a known printing method such as gravure printing.
And the laminated film original fabric 50 is produced by bonding the back surface of the nonwoven fabric original fabric 30 on the surface of the adhesive layer 6 and laminating and bonding the nonwoven fabric original fabric 30 to the surface of the base film original fabric 20.
Base film exposed surfaces 21 are formed on both sides of the surface of the obtained laminated film original fabric 50. Further, at the center of the back surface of the laminated film original fabric 50, the back surface of the base film original fabric 20 corresponding to about twice the width of the center seal attaching portion 41 is exposed.

尚、上記積層方法は、予め幅調整の行われた不織布原反３０を用いるが、予め所定幅に形成されていない不織布原反３０を用いることも可能である。
具体的には、上記積層工程に於いて、幅未調整の不織布原反３０を、接着剤層６に貼り合わす直前に、接着剤層６の幅と略同幅となるように、不織布原反３０の両側端部をカッターで長手方向に切断除去し、切断された不織布原反３０の両側縁が接着剤層６の両側縁に略重なるように貼り合わせる。このように不織布原反３０を、貼り合わせる直前に切断することにより、不織布原反３０の貼り合わせ位置を調整し易いという利点がある。
また、かかる積層方法に代えて、予め所定幅に形成されていない不織布原反３０を、接着剤層６に重なるように貼り合わせ、その後、接着剤層６の両側縁からはみ出ている不織布原反３０の両側端部（非接着部分）を、カッターなどで除去してもよい。 In addition, although the said lamination | stacking method uses the nonwoven fabric original fabric 30 by which width adjustment was performed previously, it is also possible to use the nonwoven fabric original fabric 30 which is not formed previously by the predetermined width.
Specifically, in the laminating step, the nonwoven fabric original fabric 30 is adjusted so that the width of the nonwoven fabric raw fabric 30 whose width has not been adjusted is substantially the same as the width of the adhesive layer 6 immediately before being bonded to the adhesive layer 6. Both side ends of 30 are cut and removed in the longitudinal direction with a cutter, and bonded so that both side edges of the cut nonwoven fabric raw material 30 substantially overlap with both side edges of the adhesive layer 6. Thus, there exists an advantage that it is easy to adjust the bonding position of the nonwoven fabric original fabric 30 by cut | disconnecting the nonwoven fabric original fabric 30 just before bonding.
Moreover, it replaces with this lamination | stacking method, the nonwoven fabric raw fabric 30 currently formed in advance by predetermined width is bonded together so that it may overlap with the adhesive bond layer 6, and the nonwoven fabric raw fabric protruded from the both-sides edge of the adhesive bond layer 6 after that. You may remove the both ends (non-adhesion part) of 30 with a cutter etc.

（印刷工程）
上記積層フィルム原反５０の表面のうち、図７（ａ）に示すように、両側端部の所定幅（センターシール用の貼着部４１の幅）を除いて、フレキソ印刷版などの凸版９を用いて、ベースフィルム露出面２１及び不織布原反３０の表面の両面に意匠印刷層７を同時に印刷する。この凸版９は、弾性変形可能なゴム製の凸版で、同図（ｂ）に示すように、ベースフィルム露出面２１に対応する部分には、高精度意匠表示を含む意匠表示を印刷できる凸部９１（画線部）が刻設されており、不織布原反３０の表面に対応する部分には、低精度意匠表示を含む意匠表示を印刷できる凸部９２（画線部）が刻設されている。
尚、同図（ａ）は、不織布原反３０を含む積層フィルム原反５０の厚く表しているため、凸版９の表面がベースフィルム露出面２１から離れているが、実際は、不織布原反３０などは非常に薄く、これに対して凸版９は非常に大きいものである。 (Printing process)
Of the surface of the laminated film original fabric 50, as shown in FIG. 7A, a relief plate 9 such as a flexographic printing plate, excluding a predetermined width (width of the sticking portion 41 for center seal) on both side ends. The design print layer 7 is simultaneously printed on both the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric original fabric 30 using. This relief plate 9 is an elastically deformable rubber relief plate, and as shown in FIG. 4B, a projection portion on which a design display including a high-precision design display can be printed on the portion corresponding to the base film exposed surface 21. 91 (image line portion) is engraved, and a convex portion 92 (image line portion) capable of printing a design display including a low-precision design display is engraved on a portion corresponding to the surface of the nonwoven fabric original 30. Yes.
In addition, since the figure (a) represents thickly the laminated film original fabric 50 containing the nonwoven fabric original fabric 30, the surface of the relief plate 9 is separated from the base film exposed surface 21, but actually the nonwoven fabric original fabric 30 etc. Is very thin, whereas the relief plate 9 is very large.

上記のように凸版印刷法にて印刷することにより、ベースフィルム露出面２１と不織布原反３０の表面の両面同時に、良好な意匠表示を印刷することができる。
すなわち、積層フィルム原反５０は、ベースフィルム原反２０の表面の一部に不織布原反３０が積層接着されているので、ベースフィルム露出面２１と不織布原反３０の境界線（上記では、不織布原反３０の両側縁）に於いて、不織布原反３０の厚み分だけ高低差が生じている。従って、グラビア印刷などの凹版印刷では、画線部である凹部に詰められたインキが不織布原反３０の表面に付着しても、不織布原反３０の厚み分だけ凹版と離れているベースフィルム露出面２１には、凹部のインキが付着し難い。従って、凹版印刷の場合には、ベースフィルム露出面２１に美麗な印刷を施せないため、ベースフィルム露出面２１と、不織布原反３０の表面とを、別個に印刷しなければならない。 By printing by the relief printing method as described above, a good design display can be printed simultaneously on both the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric original 30.
That is, in the laminated film original fabric 50, since the nonwoven fabric original 30 is laminated and bonded to a part of the surface of the base film original 20, the boundary line between the base film exposed surface 21 and the nonwoven raw fabric 30 (in the above, the nonwoven fabric is used). At both side edges of the original fabric 30, there is a height difference corresponding to the thickness of the nonwoven fabric original fabric 30. Therefore, in intaglio printing such as gravure printing, even if the ink packed in the concave portion which is the image line portion adheres to the surface of the nonwoven fabric original 30, the base film exposure is separated from the intaglio by the thickness of the nonwoven fabric original 30. It is difficult for the ink in the recesses to adhere to the surface 21. Therefore, in the case of intaglio printing, since the beautiful print cannot be applied to the base film exposed surface 21, the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric raw fabric 30 must be printed separately.

この点、凸版印刷の場合には、凸版９の印圧によって、同図（ｂ）に示すように、凸版９の凸部のうち、不織布原反３０の表面に接する凸部９２が僅かに変形して高低差を吸収するので、ベースフィルム露出面２１に対応する凸版の凸部９１がベースフィルム露出面２１に接する。よって、凸版印刷にて行うことにより、高低差のあるベースフィルム露出面２１と不織布原反３０の表面に、その幅方向に、意匠表示を同時に且つ美麗に印刷することが可能となる。
凸版印刷にて印刷する場合であっても、ベースフィルム露出面２１と不織布３の表面の高低差はできるだけ小さいことが好ましく、この観点からすれば、不織布３は、３００μｍ以下程度が好ましく、更に、２００μｍ以下程度のものが好ましい。
尚、繊維が絡み合った不織布３の表面は、完全な平滑面ではないので、不織布３表面への印刷は、凸版印刷が良い。 In this respect, in the case of letterpress printing, as shown in FIG. 5B, the convex part 92 in contact with the surface of the nonwoven fabric raw fabric 30 is slightly deformed by the printing pressure of the letterpress 9 as shown in FIG. Since the height difference is absorbed, the convex portion 91 of the relief plate corresponding to the base film exposed surface 21 is in contact with the base film exposed surface 21. Therefore, by performing letterpress printing, it is possible to print the design display simultaneously and beautifully in the width direction on the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric raw fabric 30 having a height difference.
Even when printing by letterpress printing, the height difference between the base film exposed surface 21 and the surface of the nonwoven fabric 3 is preferably as small as possible. From this viewpoint, the nonwoven fabric 3 is preferably about 300 μm or less, The thing of about 200 micrometers or less is preferable.
Since the surface of the nonwoven fabric 3 in which the fibers are entangled is not a perfect smooth surface, the printing on the surface of the nonwoven fabric 3 is preferably letterpress printing.

尚、上記意匠表示を印刷する際には、同図（ｃ）に示すように、切断予定線Ｘを切断することで得られる左右一対の熱収縮性積層フィルム５，５の意匠表示が、左右の積層フィルム５，５で、それぞれ上下逆向きになるように印刷される。 In addition, when printing the said design display, as shown in the same figure (c), the design display of the left-right pair of heat-shrinkable laminated films 5 and 5 obtained by cut | disconnecting the cutting planned line X is left-right. The laminated films 5 and 5 are printed so as to be upside down.

次に、この意匠印刷層７の上に重ね塗りするように、オーバーコート層をベタ状に設け、該積層フィルム原反５０を切断予定線Ｘにて長手方向に切断することにより（但し、幅調整のため、必要に応じて、ベースフィルム原反２０の両側縁から所定幅を長手方向に切断する場合もある）、同一の２列の熱収縮性積層フィルム５，５が得られる。かかる切断工程後、得られた熱収縮性積層フィルム５は、ロール状に巻き取られて積層フィルムロールの態様で、保管、運搬などに供される。
そして、２列同時に作製された熱収縮性積層フィルム５のうち、一方の熱収縮性積層フィルム５については印刷方向が上下逆になっているため、巻き直しを行うことにより、同じ印刷向きに巻き取られた同一の積層フィルムロールが得られる。 Next, an overcoat layer is provided in a solid shape so as to be overcoated on the design print layer 7, and the laminated film original fabric 50 is cut in the longitudinal direction along the planned cutting line X (however, the width For adjustment, if necessary, a predetermined width may be cut in the longitudinal direction from both side edges of the base film 20), and the same two rows of heat-shrinkable laminated films 5 and 5 are obtained. After the cutting step, the obtained heat-shrinkable laminated film 5 is wound up in a roll shape and used for storage, transportation, etc. in the form of a laminated film roll.
Of the heat-shrinkable laminated films 5 produced simultaneously in two rows, one of the heat-shrinkable laminated films 5 has the printing direction upside down, so that it can be wound in the same printing direction by rewinding. The same laminated film roll taken is obtained.

尚、上記製法では、２列同時に作製する方法を例示したが、例えば、４列同時に作製することもできる。４列同時に作製する場合には、上記２列同時作製で用いたベースフィルム原反の略２倍幅の原反を用い、以下同様にして作製すればよい。 In addition, in the said manufacturing method, although the method of producing 2 rows simultaneously was illustrated, for example, 4 rows can also be produced simultaneously. In the case where four rows are manufactured at the same time, a raw material having a width approximately twice as large as that of the base film used in the two-column simultaneous manufacturing may be used.

（筒状ラベル作製工程）
上記積層フィルムロールは、センターシール装置に装填される。センターシール装置に於いては、該ロールから熱収縮性積層フィルム５を引き出し、不織布３を外側にして筒状にしつつ熱収縮性積層フィルム５の一側端部５ａの裏面又は他側端部５ｂの表面に、溶剤又は接着剤を長手方向に塗工し、一側端部５ａの裏面と他側端部５ｂの表面とを重ね合わせてすることにより筒状ラベル連続体が作製される。この筒状ラベル連続体は、通常、ロール状に巻き取られる。 (Cylindrical label production process)
The laminated film roll is loaded into a center seal device. In the center seal device, the heat-shrinkable laminated film 5 is pulled out from the roll, and the non-woven fabric 3 is turned outside to form a cylindrical shape, while the back surface or the other-side end 5b of the one-side end portion 5a of the heat-shrinkable laminated film 5 is used. A continuous label body is produced by applying a solvent or an adhesive in the longitudinal direction on the surface of the surface and superimposing the back surface of the one end portion 5a and the surface of the other end portion 5b. This cylindrical label continuous body is usually wound up in a roll shape.

（容器装着工程）
最後に、この筒状ラベル連続体ロールは、シュリンクラベラーに装填される。このシュリンクラベラーに於いては、筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向に切断することにより、筒状ラベル１を作製し、続いて、これを容器胴部などに外嵌挿する。そして、この外嵌済み容器は、シュリンクトンネルなどのシュリンクゾーンに導かれ、筒状ラベル１を熱収縮させることにより、筒状ラベル１が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。 (Container installation process)
Finally, this cylindrical label continuum roll is loaded into a shrink labeler. In this shrink labeler, a cylindrical label 1 is produced by cutting a continuous cylindrical label body in the width direction at a predetermined length position while feeding the continuous continuous label body. To do. Then, the externally fitted container is guided to a shrink zone such as a shrink tunnel, and the cylindrical label 1 is thermally contracted to obtain a labeled container in which the cylindrical label 1 is mounted on the body of the container. .

上記熱収縮性積層フィルム５は、ベースフィルム２に対する接着面である不織布３の裏面が、凹凸状に形成されているので、不織布３の裏面の突出面３２がベースフィルム２の表面に接着する。従って、不織布３の裏面の凹み部３１がフィルム２に対して非接着又は弱接着となって収縮し易く、該熱収縮性積層フィルム５を加熱した際、ベースフィルム２の熱収縮によって不織布３が良好に追従収縮し、良好な収縮仕上がりとなる。
また、上記熱収縮性積層フィルム５は、不織布３の表面が実質的に平坦状に形成されているので、該不織布３の表面に印刷された意匠表示を美麗に表すことができる。 In the heat-shrinkable laminated film 5, the back surface of the nonwoven fabric 3, which is an adhesive surface with respect to the base film 2, is formed in an uneven shape, so that the protruding surface 32 on the back surface of the nonwoven fabric 3 adheres to the surface of the base film 2. Therefore, the dent 31 on the back surface of the nonwoven fabric 3 is non-adhesive or weakly adhered to the film 2 and easily shrinks. When the heat-shrinkable laminated film 5 is heated, the nonwoven fabric 3 is heated by the thermal shrinkage of the base film 2. Good shrinkage and good shrinkage finish.
Moreover, since the surface of the nonwoven fabric 3 is formed substantially flat in the heat shrinkable laminated film 5, the design display printed on the surface of the nonwoven fabric 3 can be expressed beautifully.

かかる熱収縮性積層フィルム５を、不織布３を外側にして筒状に成形した筒状ラベル１は、加熱収縮時に、不織布３がベースフィルム２から不均一に剥離する等して不織布３に皺が生じず、良好な装着仕上がりを以て容器胴部などに装着できる。
特に、ベースフィルム２の裏面には、滑り性に優れた内面印刷層８が設けられているので、筒状ラベル１の装着仕上がりが良好となる。すなわち、ベースフィルム露出面２１が形成された熱収縮性積層フィルム５を用いた筒状ラベル１は、センターシール部４を除いて、不織布３が積層された領域と、不織布３が積層されていない領域（ベースフィルム露出面２１に相当する領域）とを有する。この筒状ラベル１を加熱すると、不織布３が積層されていない領域は、不織布３が積層された領域よりも早く熱収縮する。この収縮時間差によって、筒状ラベル１の内面のうち、不織布３が積層されていない領域が、先ず容器に密着する。この不織布３が積層されていない領域に対応する内面が、容器に対して滑り難いものであると、筒状ラベル１の動きが制限され、遅れて収縮する不織布３が積層された領域は略均一に熱収縮できず、例えば、不織布３の他側縁３ｂ近傍（ベースフィルム露出面２１と不織布３の境界部分）で、皺が生じる。この点、上記のように、滑り性に優れた内面印刷層８が設けられていることにより、不織布３が積層されていない領域が、容器に対して円滑に動き、加熱収縮時の皺の発生を防止できる。 The cylindrical label 1 obtained by forming the heat-shrinkable laminated film 5 into a cylindrical shape with the nonwoven fabric 3 as the outer side is wrinkled on the nonwoven fabric 3 because the nonwoven fabric 3 is peeled off non-uniformly from the base film 2 during heat shrinkage. It does not occur and can be mounted on the container body with a good mounting finish.
In particular, since the inner surface printed layer 8 excellent in slipperiness is provided on the back surface of the base film 2, the mounting finish of the cylindrical label 1 is improved. That is, in the cylindrical label 1 using the heat-shrinkable laminated film 5 on which the base film exposed surface 21 is formed, the region where the nonwoven fabric 3 is laminated and the nonwoven fabric 3 are not laminated except for the center seal portion 4. Region (region corresponding to the base film exposed surface 21). When this cylindrical label 1 is heated, the region where the nonwoven fabric 3 is not laminated contracts faster than the region where the nonwoven fabric 3 is laminated. Due to this shrinkage time difference, a region of the inner surface of the cylindrical label 1 where the nonwoven fabric 3 is not laminated first comes into close contact with the container. When the inner surface corresponding to the region where the nonwoven fabric 3 is not laminated is hard to slip with respect to the container, the movement of the cylindrical label 1 is restricted, and the region where the nonwoven fabric 3 that contracts with delay is laminated is substantially uniform. For example, wrinkles occur near the other side edge 3b of the nonwoven fabric 3 (a boundary portion between the base film exposed surface 21 and the nonwoven fabric 3). In this respect, as described above, by providing the inner surface printed layer 8 excellent in slipperiness, the region where the nonwoven fabric 3 is not laminated moves smoothly with respect to the container, and wrinkles occur during heat shrinkage. Can be prevented.

但し、径差の大きい部分を有する容器に筒状ラベル１を装着した場合、容器の径差の大きい部分に対面する領域は、大きく熱収縮する（例えば、飲料用ＰＥＴボトルなどのボトル型容器の場合、筒状ラベル１の上方側が大きく熱収縮する）。このため、この領域に於いては、不織布３が収縮して分厚くなり、皺が生じたように見えることもあるが、細かな皺が均一に分布するため、仕上がり不良になり難い。 However, when the cylindrical label 1 is attached to a container having a portion having a large diameter difference, the region facing the portion having a large diameter difference greatly heat shrinks (for example, a bottle-type container such as a PET bottle for beverages). In this case, the upper side of the cylindrical label 1 is largely heat-shrinked). For this reason, in this region, the nonwoven fabric 3 shrinks and becomes thick, and wrinkles may appear. However, since fine wrinkles are uniformly distributed, it is difficult to cause poor finishing.

次に、本発明の変形例を示す。以下、主として上記各実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、明細書及び図面に於いて、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
上記実施形態では、ベースフィルム露出面２１は、ベースフィルム２の他側縁２ｂから所定幅Ｗ内側に寄った領域に形成されているが、例えば、図８（ａ）に示すように、ベースフィルム２の幅方向中央部に不織布３を積層することで、ベースフィルム２の両側領域にベースフィルム露出面２１，２１が形成されていてもよい。
また、上記実施形態では、ベースフィルム露出部２１は、熱収縮性積層フィルム５の縦方向に帯状に設けられているが、例えば、同図（ｂ）に示すように、一部分が窓状に切り抜かれた不織布３をベールフィルム２に積層接着することにより、熱収縮性積層フィルム５の表面に窓状のベースフィルム露出面２１を形成することもできる。 Next, the modification of this invention is shown. Hereinafter, parts different from those of the above-described embodiments will be mainly described. For the same configuration, terms and drawing numbers are used in the specification and drawings, and the description thereof may be omitted.
In the embodiment described above, the base film exposed surface 21 is formed in a region that is closer to the inner side of the predetermined width W from the other side edge 2b of the base film 2. For example, as shown in FIG. The base film exposed surfaces 21, 21 may be formed in both side regions of the base film 2 by laminating the nonwoven fabric 3 at the center in the width direction of 2.
Moreover, in the said embodiment, although the base film exposure part 21 is provided in the strip | belt shape in the vertical direction of the heat-shrinkable laminated film 5, for example, as shown in the figure (b), a part is cut in window shape. A window-like base film exposed surface 21 can also be formed on the surface of the heat-shrinkable laminated film 5 by laminating and bonding the extracted nonwoven fabric 3 to the bail film 2.

また、上記実施形態では、ベースフィルム露出面２１が形成されているため、高精度意匠表示を正確に表すスペースが確保できるので好ましいが、本発明の熱収縮性積層フィルム５及び筒状ラベル１は、ベースフィルム露出面２１が形成されていない態様に変更することもできる。この場合に於いても、センターシール用の貼着部４１を確保するため、ベースフィルム２の表面の他側端部５ｂには、不織布３を積層しないことが好ましい。もっとも、筒状ラベル１を成形する際、センターシール部４を適当な接着剤で接着したり、センターシール部４をテープ貼りで形成する等の手段を採用することもできるから、かかる筒状ラベル１に用いる熱収縮性積層フィルム５は、他側端部５ｂを含むベースフィルム２の表面全体に不織布３が積層接着されているものでもよい。また、センターシール部４を適当な接着剤で接着したり、テープ貼りなどで形成する場合には、ベースフィルム２の一側端部５ａや他側端部５ｂに、センターシール用の貼着部４１としてベースフィルム２を露出させず、この貼着部４１に内面印刷層８や意匠印刷層７を設けてもよい。 Moreover, in the said embodiment, since the base film exposed surface 21 is formed, since the space which represents a highly accurate design display correctly can be ensured, although the heat-shrinkable laminated film 5 and the cylindrical label 1 of this invention are the The base film exposed surface 21 can be changed to a mode in which it is not formed. Even in this case, it is preferable not to laminate the non-woven fabric 3 on the other side end portion 5b of the surface of the base film 2 in order to secure the sticking portion 41 for the center seal. Of course, when the cylindrical label 1 is formed, means such as bonding the center seal portion 4 with an appropriate adhesive or forming the center seal portion 4 with tape can be employed. The heat-shrinkable laminated film 5 used for 1 may be one in which the nonwoven fabric 3 is laminated and bonded to the entire surface of the base film 2 including the other end 5b. In addition, when the center seal portion 4 is bonded with an appropriate adhesive or formed by tape sticking or the like, the center seal sticking portion is attached to one end portion 5a or the other end portion 5b of the base film 2. The inner printed layer 8 and the design printed layer 7 may be provided on the sticking portion 41 without exposing the base film 2 as 41.

また、上記実施形態では、滑り成分を含む内面印刷層８が、ベースフィルム２の裏面の略全体に設けられているが、例えば、ベースフィルム２の裏面のうち、少なくともベースフィルム露出面２１に対応する裏面に、滑り成分を含む内面印刷層８が設けられた態様に変更することもできる。かかる変形例の態様でも、収縮時間差に起因する皺の発生を防止できる。 Moreover, in the said embodiment, although the inner surface printed layer 8 containing a slip component is provided in the substantially whole back surface of the base film 2, it respond | corresponds to the base film exposed surface 21 at least among the back surfaces of the base film 2, for example. It is also possible to change to a mode in which the inner surface printed layer 8 containing a slip component is provided on the back surface. Even in this modified embodiment, wrinkles due to the difference in contraction time can be prevented.

尚、本発明の熱収縮性積層フィルム５は、熱収縮性筒状ラベル１として使用される用途に限られず、ラベル内側に感熱性接着剤層を有する熱収縮性巻付け感熱ラベルや、オーバーラップフィルムなどの他の用途に用いることもできる。
また、本発明の筒状ラベル１は、飲料容器やボトル型容器に装着される用途に限られず、従来公知のものに適宜装着することができる。さらに、筒状ラベル１は、その不織布の断熱性から、断熱が求められる容器などに装着することが好ましいが、特に、このような用途に限定されるものではない。 The heat-shrinkable laminated film 5 of the present invention is not limited to the use used as the heat-shrinkable cylindrical label 1, but a heat-shrinkable wound heat-sensitive label having a heat-sensitive adhesive layer on the inner side of the label or an overlap. It can also be used for other applications such as films.
Moreover, the cylindrical label 1 of this invention is not restricted to the use with which it is mounted | worn with a drink container or a bottle-type container, It can mount | wear with a conventionally well-known thing suitably. Furthermore, although the cylindrical label 1 is preferably attached to a container or the like for which heat insulation is required due to the heat insulating properties of the nonwoven fabric, it is not particularly limited to such applications.

（ａ）は、本発明の熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す参考斜視図、（ｂ）は、同筒状ラベルを上側から見た参考上面図。(A) is the reference perspective view which shows one Embodiment of the heat-shrinkable cylindrical label of this invention, (b) is the reference top view which looked at the cylindrical label from the upper side. 図１のＡ−Ａ線断面図。但し、オーバーコート層は省略している（以下、同様）。AA sectional view taken on the line AA of FIG. However, the overcoat layer is omitted (the same applies hereinafter). 本発明の熱収縮性積層フィルムの一実施形態を示す中央部省略斜視図。尚、幅方向断面を併せて示す。The center part abbreviation perspective view which shows one Embodiment of the heat-shrinkable laminated film of this invention. A cross section in the width direction is also shown. 同熱収縮性積層フィルムに用いられる不織布を示し、（ａ）は、その不織布を裏面側から見た一部省略背面図、（ｂ）は、同Ｂ−Ｂ線断面図。The nonwoven fabric used for the heat-shrinkable laminated film is shown, (a) is a partially omitted rear view of the nonwoven fabric viewed from the back side, and (b) is a sectional view taken along the line BB. 同熱収縮性フィルムの製造工程を示し、（ａ）は、内面印刷層を印刷したベースフィルム原反を表面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、同フィルム原反を上側から見た上面図。The manufacturing process of the heat-shrinkable film is shown, (a) is a partially omitted plan view of the base film original fabric on which the inner surface printed layer is printed as viewed from the surface side, and (b) is the film original fabric from the upper side. Top view seen. 同熱収縮性フィルムの製造工程を示し、（ａ）は、更に、不織布を積層したベースフィルム原反を表面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、同フィルム原反を上側から見た上面図。The manufacturing process of the heat-shrinkable film is shown, (a) is a partially omitted plan view of the base film original fabric laminated with the nonwoven fabric as seen from the surface side, and (b) is the film original fabric from the upper side. Top view seen. 同熱収縮性フィルムの製造工程を示し、（ａ）は、ベースフィルム原反に不織布が積層されてなる積層フィルムの表面に、凸版によって意匠印刷を施す状態を参考的に表した参考上面図、（ｂ）は、同（ａ）の丸囲いＣ部分の拡大断面図、（ｃ）は、意匠印刷層が設けられた積層フィルムを表面側から見た一部省略平面図。The manufacturing process of the heat-shrinkable film is shown, (a) is a reference top view showing a state in which design printing is performed by a relief printing on the surface of a laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on a base film original fabric, (B) is an enlarged cross-sectional view of the circled portion C of (a), and (c) is a partially omitted plan view of the laminated film provided with the design print layer as viewed from the front side. （ａ）、（ｂ）共に、他の実施形態に係る熱収縮性積層フィルム（筒状ラベル用に矩形状に裁断されているもの）を表面側から見た平面図。尚、便宜上、不織布が積層されている部分を薄塗りで表している。(A), (b) is the top view which looked at the heat-shrinkable laminated film (what was cut | judged in the rectangular shape for cylindrical labels) which concerns on other embodiment from the surface side. For the sake of convenience, the portion where the nonwoven fabric is laminated is shown in a thin coating.

Explanation of symbols

１…熱収縮性筒状ラベル、２…ベースフィルム、２ａ…ベースフィルムの一側縁、２ｂ…ベースフィルムの他側縁、２０…ベースフィルム原反、２１…ベースフィルム露出面、３…不織布、３ａ…不織布の一側縁、３ｂ…不織布の他側縁、３０…不織布原反、３１…凹み部、３２…突出面、４…センターシール部、５…熱収縮性積層フィルム、５ａ…熱収縮性積層フィルムの一側端部、５ｂ…熱収縮性積層フィルムの他側端部、５０…積層フィルム原反、６…接着剤層、７…意匠印刷層、８…内面印刷層、９…凸版、９１，９２…凸部、Ｗ…ベースフィルム露出部の幅、Ｗ１…他側端部のセンターシール用貼着部の幅、Ｈ…凹み部の深さ、Ｘ…切断予定線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat-shrinkable cylindrical label, 2 ... Base film, 2a ... One side edge of base film, 2b ... Other side edge of base film, 20 ... Base film original fabric, 21 ... Base film exposed surface, 3 ... Nonwoven fabric, 3a ... one side edge of nonwoven fabric, 3b ... other side edge of nonwoven fabric, 30 ... raw material of nonwoven fabric, 31 ... recessed portion, 32 ... protruding surface, 4 ... center seal portion, 5 ... heat shrinkable laminated film, 5a ... heat shrinkage 1 side edge of the heat-resistant laminated film, 5b ... other side edge of the heat-shrinkable laminated film, 50 ... laminated film original fabric, 6 ... adhesive layer, 7 ... design printed layer, 8 ... inner surface printed layer, 9 ... letter plate 91, 92 ... convex part, W ... width of base film exposed part, W1 ... width of center seal sticking part at the other end, H ... depth of dent part, X ... planned cutting line

Claims

In the heat shrinkable laminated film in which the back surface of the nonwoven fabric is laminated and bonded via an adhesive to the surface of the base film having heat shrinkability,
Nonwoven fabric, the back surface is formed in an uneven shape, and the surface is formed in a flat birth, formation ratio of recessed portions on the back surface of the nonwoven fabric is 5 to 60%
A heat-shrinkable laminated film, wherein the surface of the nonwoven fabric is subjected to design printing.

A heat-shrinkable laminated label according to claim 1, wherein the heat-shrinkable laminated film is formed into a tubular shape with the nonwoven fabric facing outside.