ES2326074T3 - Empuñadura para el mango de un palo de golf. - Google Patents
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Abstract
Una empuñadura (G) para el mango de un palo de golf (GC), incluyendo dicha empuñadura (G): un manguito base elástico (U) que se desliza telescópicamente sobre el mango de un palo de golf (GC); un único panel (S) que está enrollado alrededor y adherido al manguito base (U), caracterizado porque el panel (S) incluye una capa exterior de poliuretano (60) unida a un fieltro dentro de la capa (62), teniendo dicho panel (S) una configuración correspondiente a la forma exterior del manguito elástico (U); y con los bordes laterales (81, 82) del panel (S) apoyando uno en otro y estando adheridos conjuntamente para definir una costura longitudinal (91) que se extiende desde la superficie interior del panel (S) a la superficie exterior de la capa de poliuretano (60).
Description
Empuñadura para el mango de un palo de golf.
La presente invención se refiere a una
empuñadura mejorada para palos de golf.
El solicitante desarrolló anteriormente
empuñaduras elásticas que reducen satisfactoriamente el choque por
impacto de los palos de golf en el músculo y las articulaciones del
brazo del usuario y también proporcionan una sensación de
adherencia entre las manos del usuario y la empuñadura. Véase, por
ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 5.797.813 concedida al
solicitante el 25 de agosto de 1998. Dichas empuñaduras anteriores
utilizan una tira de poliuretano-fieltro que se
enrolla en espiral alrededor de un manguito base que se desliza
sobre y adhiere a un mango de palo de golf. Los lados de las tiras
están formados con bordes de refuerzo solapados rebajados por
calor. Aunque dichas empuñaduras han demostrado ser satisfactorias
al reducir el choque por impacto, su fabricación requiere mucha
mano de obra, en particular dado que la tira debe ser enrollada
manualmente alrededor del manguito base dentro de parámetros de
presión específicos. Adicionalmente, es difícil alinear exactamente
los bordes laterales contiguos de la tira cuando dicha tira se está
enrollando en espiral alrededor del manguito base. La tira de
dichas empuñaduras enrolladas se puede torcer durante el proceso de
enrollamiento. Éste es un problema especialmente difícil al
enrollar empuñaduras de putter. Estas empuñaduras enrolladas
tampoco se prestan a la presentación de diseños decorativos.
US 5.671.923 describe una empuñadura de varilla
de palo de golf que tiene una capa de fieltro de poros abiertos
unida a una capa de poliuretano de poros cerrados. La tira se
enrolla en espiral alrededor de una porción de recepción de
empuñadura de una varilla de palo de golf de tal manera que el
extremo superior de la tira esté a nivel con el extremo superior de
la varilla. Se puede usar un manguito elástico para cubrir la
varilla del palo de golf. La tira se enrolla de modo que los bordes
estén dispuestos en contacto apretado.
US 4.765.856 describe un proceso para hacer un
artículo moldeable tal como un mango para una raqueta de tenis. Una
hoja de material de moldeo está montada con cintas adhesivas de dos
caras para fijarla al mango de la raqueta. Se enrolla alrededor del
mango que solapa el material y el borde de solapamiento es empujado
sobre la cinta adhesiva y se corta el material excedente para
formar una unión. El consumidor comprime posteriormente el material
de moldeo hasta que se forma la profundidad deseada de impresión en
la empuñadura y entonces el material moldeable se cura dejando la
impresión de la empuñadura.
Vista desde un primer aspecto, la presente
invención proporciona una empuñadura para el mango de un palo de
golf, incluyendo dicha empuñadura: un manguito base elástico que se
desliza telescópicamente sobre el mango de un palo de golf; un solo
panel (s) que se enrolla alrededor y adhiere al manguito base,
caracterizado porque el panel (s) incluye una capa exterior de
poliuretano unida a una capa interior de fieltro, teniendo dicho
panel (s) una configuración correspondiente a la forma exterior del
manguito elástico; y con los bordes laterales del panel (s) en
contacto uno con otro y estando adheridos conjuntamente para definir
una costura longitudinal que se extiende desde la superficie
interior del panel (s) a la superficie exterior de la capa de
poliuretano.
Vista desde otro aspecto, la presente invención
proporciona una empuñadura para el mango de un palo de golf,
incluyendo dicha empuñadura un manguito base elástico que incluye un
capuchón formado con una ranura que mira hacia abajo y un conector
formado con una ranura circunferencial que mira hacia arriba,
definiéndose la porción exterior de la ranura de conector por un
labio periférico; un único panel que incluye una capa de poliuretano
unida a una capa interior de fieltro, teniendo dicho panel una
configuración correspondiente a la forma exterior del manguito
elástico; estando el único panel enrollado alrededor y adherido al
manguito base, con los bordes laterales del panel en contacto y
adheridos uno a otro para definir una costura longitudinal que se
extiende desde la superficie interior del panel textil a la
superficie exterior de la capa de poliuretano; y con el borde
superior del panel reteniéndose firmemente en la ranura de capuchón
y el borde inferior del panel reteniéndose firmemente en la ranura
de conector por el labio periférico.
Vista desde otro aspecto, la presente invención
proporciona una empuñadura para el mango de un palo de golf,
incluyendo dicha empuñadura un manguito base elástico que se desliza
telescópicamente sobre el mango de un palo de golf; un único panel
que incluye una capa exterior de poliuretano unida a una capa
interior de fieltro, teniendo dicho panel una configuración
correspondiente a la forma exterior del manguito elástico; una
configuración de mejora de rozamiento formada en el exterior de la
capa de poliuretano; estando el único panel enrollado alrededor y
adherido a la subestructura; con los bordes laterales del panel
apoyando uno en otro y estando adheridos conjuntamente para definir
una costura longitudinal que se extiende desde la superficie
interior del panel textil a la superficie exterior de la capa de
poliuretano; un depósito de poliuretano que cubre la costura; un
canal rebajado por calor formado en la capa de poliuretano fuera de
la costura para reforzar la costura; un depósito de poliuretano
sobre la costura; y un segmento de la configuración de mejora de
rozamiento formada hacia fuera de la costura para unión con la
configuración de mejora de rozamiento formada en el exterior de la
capa de poliuretano.
Vista desde otro aspecto, la presente invención
proporciona una empuñadura para el mango de un palo de golf,
incluyendo dicha empuñadura un manguito base elástico que se desliza
telescópicamente sobre el mango de un palo de golf; un único panel
que incluye una capa exterior de poliuretano unida a una capa
interior de fieltro, teniendo dicho panel una configuración
correspondiente a la forma exterior del manguito elástico; una
configuración de mejora de rozamiento formada en el exterior de la
capa de poliuretano; estando el único panel enrollado alrededor y
adherido a la subestructura con los bordes laterales del panel
apoyando uno en otro y estando adheridos conjuntamente para definir
una costura longitudinal que se extiende desde la superficie
interior del panel textil a la superficie exterior de la capa de
poliuretano; un canal rebajado por calor formado en la capa de
poliuretano fuera de la costura para reforzar la costura; un
depósito de poliuretano en el canal; y un segmento de la
configuración de mejora de rozamiento formada en el depósito de
poliuretano hacia fuera de la costura para unión con la
configuración de mejora de rozamiento formada en el exterior de la
capa de poliuretano.
Vista desde otro aspecto, la presente invención
proporciona un método de hacer una empuñadura para el mango de un
palo de golf, incluyendo dicho método los pasos de proporcionar un
manguito base elástico que se desliza telescópicamente sobre el
mango de un palo de golf; proporcionar un único panel que incluye
una capa exterior de poliuretano unida a una capa interior de
fieltro, teniendo dicho panel una configuración correspondiente a
la forma exterior del manguito elástico; rodear alrededor el único
panel y adherirlo al manguito base; y unir los bordes laterales del
panel conjuntamente y adherir tales bordes laterales conjuntamente
para definir una costura longitudinal que se extiende desde la
superficie interior del panel textil a la superficie exterior de la
capa de poliuretano.
Vista desde otro aspecto, la presente invención
proporciona un método de hacer una empuñadura para el mango de un
palo de golf, incluyendo dicho método los pasos de proporcionar un
manguito base elástico; proporcionar un único panel que incluye una
capa de poliuretano unida a una capa interior de fieltro, teniendo
dicho panel una configuración correspondiente a la forma exterior
del manguito elástico; formar una configuración de mejora de
rozamiento en el exterior de la capa de poliuretano; rodear
alrededor el único panel y adherirlo al manguito base; aplicar un
depósito de poliuretano sobre la longitud de la costura; y formar un
segmento de la configuración de mejora de rozamiento sobre el
depósito de poliuretano hacia fuera de la costura por lo que el
segmento se une con la configuración de mejora de rozamiento
formada en el exterior de la capa de poliuretano.
La empuñadura de palo de golf de la presente
invención, al menos en las realizaciones preferidas, supera dichas
desventajas de las empuñaduras enrolladas en espiral existentes,
proporcionando al mismo tiempo la misma resistencia al choque que
la que proporcionan dichas empuñaduras, además de proporcionar
adherencia. Al menos en realizaciones preferidas, las desventajas
se eliminan formando una empuñadura estructuralmente integral de un
solo panel de poliuretano-fieltro que tiene una
configuración correspondiente a la forma exterior de un manguito
base. Los bordes laterales de dicho único panel contactan uno con
otro y se adhieren para definir una costura longitudinal que se
extiende a través del panel. Se puede formar un canal de sellado
rebajado termoformado en la porción exterior de la capa de
poliuretano en el extremo exterior de la costura para reforzar dicha
costura. Se deposita poliuretano caliente a lo largo de la costura
o dentro del canal, y después de endurecer dicho poliuretano, se
pule para mezclarlo suavemente en la superficie de la empuñadura. En
otra modificación, se utiliza un molde para estampar en relieve una
configuración de mejora de rozamiento sobre el poliuretano
depositado para adaptar la configuración de mejora de rozamiento
del cuerpo principal de la superficie de la empuñadura.
Las realizaciones preferidas de la empuñadura de
palo de golf de la presente invención se pueden fabricar a un costo
considerablemente menor que las empuñaduras enrolladas en espiral
existentes, dado que se elimina la mano de obra intensiva de rodear
en espiral una tira alrededor de un manguito base dentro de
parámetros de presión específicos. Además, al menos las
realizaciones preferidas de la empuñadura de panel único de la
presente invención no se torcerán durante la fabricación o después
de la adhesión a un manguito base. Mi nueva empuñadura tiene
preferiblemente un aspecto similar a las empuñaduras de caucho
moldeadas convencionales con el fin de atraer a los golfistas
profesionales y amateurs con hándicap bajo, y también proporciona
una zona más grande para la aplicación de diseños
decorativos.
decorativos.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente
invención serán evidentes por la descripción detallada siguiente de
realizaciones preferidas de la invención tomada en unión con los
dibujos acompañantes. La descripción detallada es a modo de ejemplo
solamente.
La figura 1 es una vista lateral de un único
elemento de panel de poliuretano-fieltro de una
empuñadura de palo de golf que realiza la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura
1.
La figura 3 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura
1.
La figura 4 es una vista en sección horizontal
que representa un primer molde que puede ser utilizado al formar
una empuñadura de panel único de la presente invención.
La figura 5 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura
4.
La figura 6 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 6 en la figura 4.
La figura 7 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 7 en la figura 4.
La figura 8 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 8 en la figura 4.
La figura 9 es una vista en alzado lateral del
único panel de las figuras 1-3 después de sacarse
del molde representado en las figuras 4-8.
La figura 10 es una vista ampliada en sección
vertical tomada a lo largo de la línea 10-10 de la
figura 9.
La figura 11 es una vista en sección ampliada
tomada a lo largo de la línea 11-11 de la figura
9.
La figura 12 es una vista en sección horizontal
cortada tomada a lo largo de la línea 12-12 de la
figura 9.
La figura 13 es una vista en sección horizontal
de un segundo molde utilizado al formar una empuñadura de panel
único de la presente invención.
La figura 14 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 14-14 de la figura
13.
La figura 15 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 15 en la figura 13.
La figura 16 es una vista que representa el
aspecto de la superficie interior del único panel después de sacar
dicho panel del molde de las figuras 13-15.
Las figuras 17, 18 y 19 muestran los bordes
laterales del único panel siendo mecanizados por capas.
La figura 20 representa la superficie interior
del único panel después de que sus bordes laterales han sido
mecanizados por capas de la manera ilustrada en las figuras 17, 18 y
19.
La figura 21 es una vista en alzado lateral de
un elemento de manguito base de la empuñadura de panel único de la
presente invención.
La figura 22 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 22-22 de la figura
21.
La figura 23 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 23 en la figura 22.
La figura 24 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 24 en la figura 22.
La figura 25 es una vista en alzado lateral que
representa la aplicación de adhesivo al exterior del manguito
base.
La figura 26 es una vista en alzado lateral que
representa la aplicación de adhesivo a la superficie interior del
único panel.
La figura 27 es una vista en alzado lateral que
representa un primer paso al rodear y adherir el único panel a un
manguito base.
La figura 28 es una vista en alzado lateral que
representa el segundo paso al rodear el único panel alrededor de un
manguito base.
La figura 29 es una vista en alzado lateral que
representa el único panel después de adherirse al manguito
base.
La figura 30 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 30-30 de la figura
27.
La figura 31 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 31-31 de la figura
28.
La figura 32 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 32-32 de la figura
29.
La figura 33 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 33 en la figura 31.
La figura 34 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 34 en la figura 32 que representa una
costura entre los bordes laterales del único panel.
La figura 35 es una vista en alzado lateral que
representa un canal de sellado termorrebajado formado a lo largo de
la porción superior de la costura representada en la figura 34.
La figura 36 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 36-36 de la figura
35.
La figura 37 representa las partes de la figura
36 después de formar el canal de sellado.
La figura 38 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 38 en la figura 37.
La figura 39 es una vista en alzado lateral de
una empuñadura de panel único terminada que realiza la presente
invención.
La figura 40 es una vista en sección vertical
tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
40-40 de la figura 39.
La figura 41 es una vista en sección vertical
tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
41-41 de la figura 39.
La figura 42 es una vista en alzado lateral
cortada que representa el primer paso al hacer una modificación de
la empuñadura de la figura 41.
La figura 43 es una vista en alzado lateral
cortada que representa un segundo paso al hacer la empuñadura de la
figura 42.
La figura 44 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 44-44 de la figura
43.
La figura 45 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 45 en la figura 44.
La figura 46 es una vista en alzado lateral de
otra modificación de la empuñadura de la figura 39.
La figura 47 es una vista en alzado lateral
cortada que representa un primer paso al hacer la empuñadura de la
figura 46.
La figura 48 es una vista similar a la figura 44
que representa un segundo paso al hacer la empuñadura de la figura
46.
La figura 49 es una vista en alzado lateral de
la empuñadura terminada de la figura 46.
La figura 50 es una vista en perspectiva de un
manguito base de una empuñadura de putter que realiza la presente
invención.
La figura 51 es una vista en alzado lateral del
manguito base de la figura 50.
La figura 52 es una vista en sección horizontal
tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
52-52 de la figura 50.
La figura 53 es una vista en sección vertical
cortada tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
53-53 de la figura 51.
La figura 54 es una vista en sección vertical
tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
54-54 de la figura 51.
La figura 55 es una vista en perspectiva de una
empuñadura de putter de panel único terminada que realiza la
presente invención.
La figura 56 es una vista en alzado posterior de
la empuñadura de putter de la figura 55.
La figura 57 es una vista en sección horizontal
tomada en escala ampliada a lo largo de la línea
57-57 de la figura 55.
La figura 58 es una vista en sección horizontal
similar a la figura 57 que representa una modificación de la
empuñadura de la figura 57.
La figura 59 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 59 en la figura 58.
La figura 60 es una vista en alzado lateral
cortada que representa otra modificación de la empuñadura de la
figura 49.
La figura 61 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 61-61 de la figura
60.
La figura 62 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 62 en la figura 61.
La figura 63 es una vista en alzado lateral
cortada de una modificación de la empuñadura de la figura 60.
La figura 64 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 64-64 de la figura
63.
La figura 65 es una vista ampliada de la zona
rodeada con círculo designada 65 en la figura 64.
La figura 66 es una vista en alzado lateral de
un troquel utilizado al hacer las empuñaduras de las figuras 60 y
63.
La figura 67 es una vista en sección horizontal
tomada a lo largo de la línea 67-67 en la figura
66.
La figura 68 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 68-68 de la figura
66.
La figura 69 es una vista ampliada tomada a lo
largo de la línea 69-69 de la figura 66.
La figura 70 es una vista en alzado lateral de
una empuñadura hecha según las figuras 60-69.
La figura 71 es una vista en perspectiva de un
palo de golf provisto de una empuñadura de panel único que realiza
la presente invención.
Y la figura 72 es una vista en perspectiva que
representa un putter provisto de una empuñadura de panel único que
realiza la presente invención.
Con referencia a los dibujos, una empuñadura de
panel único G que realiza la presente invención se representa en la
figura 71 unida a la varilla 55 de un palo de golf GC. En la figura
72 se representa una empuñadura de panel único de putter PG unida a
la varilla 57 de un putter P. Con referencia ahora a los dibujos
restantes, una forma preferida de empuñadura G incluye un único
panel S formado de capas de poliuretano unidas 60 y un fieltro 62
que se enrolla alrededor y adhiere a un manguito base elástico U de
construcción convencional.
Más en concreto, con referencia a las figuras 1,
2 y 3, la capa de fieltro 62 tiene su superficie exterior unida a
la superficie interior de la capa de poliuretano 60, coagulándose
preferiblemente dicha capa de poliuretano para definir poros (no
representados). La capa de fieltro se puede hacer de lana,
poliéster, nylon o sus mezclas. Se utilizará preferiblemente un
fieltro de nylon poliéster. La capa de poliuretano 60 se puede
formar de manera convencional recubriendo un lado de una tira de
fieltro con una solución de poliuretano (por ejemplo, poliéster,
poliéter) disuelto en dimetil formamida (DMF), sumergiendo la tira
recubierta en baños de agua para desplazar la DMF y hacer que los
uretanos coagulen, y finalmente quitar el agua por la aplicación de
presión y calor. El contenido de sólidos de la capa de poliuretano
variará según la dureza deseada de dicha capa de poliuretano. Una
solución de un contenido de sólidos preferido es aproximadamente
28,5-30,5%, con un rango de viscosidad de
aproximadamente 60.000-90.000 cps medida a 25+0,5
grados C. Se puede adquirir ingredientes de poliuretano adecuados
de las compañías siguientes:
Lidye Chemical Co., Ltd.
10F1 Lidye-Commercial Bldg.
22 Nanking W. Road, Taipei Taiwan, R.O.C.
Lidye Chemical Co., Ltd.
No. 17, Ching Chien 6^{th} Road
Guan in Industrial Area, Guan In Shiang Taoyuan
Hsien, Taiwan, R.O.C.
Lidye Resin (Panyu) Co., Ltd.
Xiadao Industrial Park
Liye Road, Dongchong Town
Panyu City, Guangdong Province, PRC.
Preferiblemente, el grosor de la capa de
poliuretano será aproximadamente 0,3 -0,5 milímetros y el grosor de
la capa de fieltro aproximadamente 0,8 -1,7 milímetros. La capa de
poliuretano 60 permite un agarre amortiguado de las manos del
golfista en un palo de golf y también mejora el agarre del golfista
proporcionando mayor adherencia entre la mano del jugador y la
empuñadura. La capa de fieltro 62 proporciona resistencia a la capa
de poliuretano y sirve como un medio para unir el panel de
poliuretano y fieltro unidos al manguito base U.
Con referencia ahora a las figuras
4-12 se representa un primer molde M que se utiliza
para formar una configuración de mejora de rozamiento 63 (figura 9)
en la superficie exterior de la capa de poliuretano 60, y bordes
horizontales termorrebajados superior e inferior 64 y 65 a lo largo
de los extremos superior e inferior del único panel S y bordes
horizontales rebajados 66 a lo largo de los lados del panel. El
molde M incluye una chapa base B y un plato calentado 67 provisto
de una cavidad 68. Los extremos de la cavidad 68 están provistos de
salientes colgantes 69 que enganchan la superficie superior de la
capa de poliuretano 60 con el fin de formar la configuración de
mejora de rozamiento rebajado 63, según se ve en la figura 6. En la
figura 5, los salientes colgantes 69a forman bordes rebajados 66.
En la figura 8 se verá que el borde derecho de la cavidad 68 se ha
formado con un saliente 70 que engancha el extremo superior del
panel S para formar un borde superior termorrebajado 64 en la capa
de poliuretano 60. El lado izquierdo de la cavidad se ha formado con
un saliente similar 71 para formar el borde termorrebajado 65 a lo
largo del borde inferior del panel.
Con referencia ahora a las figuras
13-16 se representa un segundo molde M2 utilizado al
hacer una empuñadura de panel único de la presente invención. El
panel S se representa invertido de su posición en el molde M. Tal
molde incluye una chapa base 71 y un plato calentado 72 formado con
una cavidad 73. La chapa base también se ha formado con una cavidad
74 que recibe el exterior de la capa de poliuretano 60 mientras que
la capa de fieltro se recibe dentro de la cavidad 73 del plato
calentado 72. Los lados superior e inferior y los bordes del plato
calentado 72 están formados con un saliente periférico colgante 76
que engancha los bordes superior e inferior de la capa de fieltro
62, así como los bordes laterales de dicha capa de fieltro. Cuando
el plato calentado 72 sea empujado hacia abajo hacia la capa de
fieltro, su periferia será rebajada por los salientes 76 y se
transferirá calor a través de dicha capa de fieltro densificando los
bordes periféricos de la capa de poliuretano 60. La densificación
se efectúa por el calor transferido desde los salientes 76 a través
de la capa de fieltro 62. El plato calentado 72 también está
provisto de un espolón colgante 72a (figura 14) que
forma una línea hendida SL-1 a lo largo del centro longitudinal de la capa de fieltro 62 representada en la figura 16.
forma una línea hendida SL-1 a lo largo del centro longitudinal de la capa de fieltro 62 representada en la figura 16.
Con referencia ahora a las figuras
17-20 los bordes periféricos del panel S se
representan siendo mecanizados por capas por un par de cuchillas
rotativas 77 y 78 que enganchan los bordes superior e inferior del
panel, como se representa en la figura 17, y una sola cuchilla
rotativa 79. Las cuchillas 77 y 78 forman bordes superior e
inferior mecanizados por capas 80. La cuchilla 79 se representa
formando el borde mecanizado por capas 81 en un lado del panel S en
la figura 18 y el otro lado del borde mecanizado por capas 82 en la
figura 19 después de haber mecanizado por capas el primer lado. Se
utiliza una chapa de presión 83 para fijar los paneles en la base
84 durante la operación de mecanizado por capas. Se indicará que el
mecanizado por capas en los lados opuestos del panel S es paralelo
uno a otro, según se ve en la figura 19. Preferiblemente, el
mecanizado por capas tendrá una anchura de aproximadamente
4,0-6,0 milímetros.
Con referencia ahora a las figuras
21-24 se representa un manguito base U formado de un
material elástico tal como un caucho natural o sintético o
plástico. El manguito U incluye un capuchón integral 85 en su
extremo superior, mientras que el extremo inferior del manguito se
ha formado con un conector integral 86. El lado inferior del
capuchón se ha formado con una ranura que se extiende
circunferencialmente hacia abajo 87. La ranura 87 recibe el borde
superior del panel S como se describe a continuación. El conector 86
se ha formado con una ranura que se extiende hacia arriba 88
definida por un labio periférico 89 formado hacia fuera de la
ranura con el fin de admitir el borde inferior del panel S de la
manera que se describirá a continuación. Preferiblemente, el
manguito base U se formará con una línea hendida que se extiende
verticalmente SL-2.
Con referencia ahora a las figuras
25-32 el panel S se representa aplicado al manguito
base U. En la figura 25 la superficie exterior del manguito base U
se representa recibiendo un adhesivo 90 por medio de una boquilla,
escobilla o análogos. En la figura 26, la superficie interior de la
capa de fieltro 62 se representa recibiendo un adhesivo 90 por
medio de una boquilla, escobilla o análogos.
En la figura 27 se representa el panel S que
está siendo enrollado alrededor y adherido al manguito base U.
Durante esta operación las líneas hendidas SL-1 y
SL-2 se dispondrán en alineación. Además, el borde
superior del panel S se introducirá manualmente dentro de la ranura
circunferencial 87 del capuchón base 85, mientras el borde inferior
de dicho panel se introduce manualmente dentro de la ranura 89
formada dentro del conector 86 flexionando temporalmente el labio
periférico 89 hacia fuera. Como se ha indicado en las figuras 32, 33
y 34, los bordes laterales mecanizados por capas 81 y 82 del panel
S se adherirán conjuntamente por un adhesivo adecuado 90 con el fin
de definir una costura 91 que se extiende a través del panel. A
causa de los bordes laterales mecanizados por capas, la costura 91
se extiende a través del panel en ángulo con relación a la
profundidad del panel S con el fin de aumentar la longitud de dicha
costura en comparación con una costura que se extiende paralela a
la profundidad del panel. La mayor longitud de la costura
proporciona una unión más fuerte. La costura es especialmente
fuerte donde une conjuntamente las capas de fieltro. Un adhesivo
adecuado 90 tiene la fórmula química de policloropreno
(C_{4}H_{5}Cl) y tolueno (CH_{5}CH_{3}). Cuando el panel S
se esté enrollando alrededor y adhiriendo al manguito base U, el
manguito se soportará temporalmente en un mandril plegable 92 de
manera convencional. Con referencia a las figuras
35-38, después de adherir conjuntamente los bordes
laterales del panel S, el manguito base será soportado por el
mandril 92 sobre una base 93 mientras que un diente de presión
calentado y que se extiende longitudinalmente 94 (figura 36) es
empujado contra la capa de poliuretano 60 en el borde exterior de
la costura 91. Dicho diente calentado forma una pequeña depresión
95 en la capa de poliuretano 60 alineada con el borde exterior de la
costura 91 con el fin de reforzar más dicha costura. La primera
forma de la empuñadura terminada G se representa en las figuras
39-41. Con referencia a las figuras 40 y 41, se
verá que el borde superior del panel S está dispuesto fijamente
dentro de la ranura de capuchón 87 y la parte inferior del panel
está fijamente dispuesta dentro de la ranura de conector 88. La
empuñadura terminada se saca entonces del mandril 92 y se prepara
para deslizarse sobre y adherirse a la varilla de un palo de golf G
de manera convencional.
Las figuras 42-45 muestran una
empuñadura de palo de golf G-1 similar en todos los
aspectos a la empuñadura G con la excepción de que la depresión 95
se llena de poliuretano caliente 96 por una boquilla o escobilla
(figura 42). Después de que el poliuretano endurece, se puede pulir
con una escobilla adecuada 97 o análogos para unión suave con la
superficie de la empuñadura como se representa en la figura 43.
Alternativamente, después de llenar el canal 96 con poliuretano
caliente, no se pule.
Con referencia ahora a las figuras
46-49 se representa otra modificación de una
empuñadura G-2 que realiza la presente invención.
En esta modificación no se utiliza el canal de refuerzo rebajado 95.
En cambio, después de formar la costura 91, la costura se recubre
con una pequeña cantidad de poliuretano caliente 96 con una
boquilla o escobilla, como se representa en la figura 45. Después de
que el poliuretano endurece, se puede pulir con una escobilla
adecuada 97 o análogos para unión suave con la superficie de la
empuñadura, como se ha indicado en la figura 49. Alternativamente,
el poliuretano no se pule.
Con referencia ahora a las figuras
50-59 se representa una empuñadura de panel único PG
para uso con un putter convencional. La empuñadura incluye una
subestructura elástica UP (figuras 50-54) que es
generalmente similar a la subestructura U antes descrita, a
excepción de que el manguito base UP no es de configuración anular.
En cambio, la superficie delantera 98 del manguito base UP es de
configuración plana según el diseño de la mayoría de los putters de
uso general. Se deberá entender que el manguito base UP recibe un
único panel SP de configuración de
poliuretano-fieltro, similar al único panel S antes
descrito. Dicho panel único SP se enrolla en espiral y adhiere al
manguito base de la misma manera que la descrita anteriormente con
respecto a la empuñadura de panel único G-2,
indicándose las partes análogas de las dos empuñaduras con números
de referencia análogos. Igualmente, el canal 95' se puede llenar
con poliuretano caliente que se pule suavemente para obtener una
superficie lisa, como se representa en la figura 57.
Alternativamente, se puede formar una depresión termoformada 95
sobre la costura 91', cubriéndose la costura con poliuretano
caliente que se pule cuando dicho poliuretano endurece para obtener
una superficie lisa sobre la costura, como se representa en la
figura 56-59. La superficie exterior de la capa de
poliuretano de la empuñadura de putter PG puede ser lisa o se puede
formar con una configuración de mejora de rozamiento.
Con referencia a las figuras
60-70 se representa una modificación de las
empuñaduras de las figuras 27-49. En las figuras
60-62 se representa que la costura 91 se está
recubriendo con poliuretano caliente 96 con una boquilla o
escobilla. En las figuras 63-65 se representa el
relleno de la depresión 95 con poliuretano caliente 96 con una
boquilla o escobilla. La figura 66 representa un molde M 3 que tiene
un plato calentado 100 cuyo lado inferior se ha formado con un
segmento 63a de la configuración de mejora de rozamiento 63 que se
estampa en relieve en la superficie de la capa de poliuretano 60 de
la empuñadura. Dicho plato calentado 63a se baja contra la
superficie exterior de la capa de poliuretano en la zona de la
costura 91 mientras que el poliuretano todavía está caliente. Con
esta disposición, la zona del exterior de la capa de poliuretano
hacia fuera de la costura se forma con el segmento de mejora de
rozamiento de la figura 67, por lo que dicho segmento se une con la
configuración de mejora de rozamiento 63 moldeado en el cuerpo
principal de la superficie exterior de la empuñadura, como se ha
indicado en la figura 70.
Con referencia ahora a la figura 71 se
representa un palo de golf GC que tiene un mango 55 sobre el que se
ha fijado telescópicamente una empuñadura G hecha según la
descripción anterior. La figura 72 representa una empuñadura de
putter PG que se aplica telescópicamente al mango 57 de un putter
P.
Se deberá entender que la superficie exterior de
una empuñadura que realiza la presente invención se puede recubrir
por medio de una escobilla o pulverizar sobre ella una capa fina de
poliuretano (no representada) para proteger dicha superficie,
dándole adherencia, y aumentando su durabilidad.
Una empuñadura de palo de golf de la presente
invención proporciona las varias ventajas descritas anteriormente
con respecto a las empuñaduras envueltas existentes. Adicionalmente,
tal empuñadura tiene el aspecto de una empuñadura moldeada, de una
pieza, familiar a los golfistas profesionales y con hándicap bajo.
Aunque algunos golfistas son reacios a usar un palo recubierto no
tradicional, desean jugar con una empuñadura estructuralmente
integral de la presente invención, dado que tal empuñadura
proporciona las cualidades de amortiguamiento de choques y de
adherencia de una empuñadura envuelta.
Se puede hacer varias modificaciones y cambios
con respecto a la descripción detallada anterior sin apartarse de
las reivindicaciones de la presente invención.
Claims (18)
1. Una empuñadura (G) para el mango de un palo
de golf (GC), incluyendo dicha empuñadura (G):
un manguito base elástico (U) que se desliza
telescópicamente sobre el mango de un palo de golf (GC);
un único panel (S) que está enrollado alrededor
y adherido al manguito base (U), caracterizado porque el
panel (S) incluye una capa exterior de poliuretano (60) unida a un
fieltro dentro de la capa (62), teniendo dicho panel (S) una
configuración correspondiente a la forma exterior del manguito
elástico (U); y
con los bordes laterales (81, 82) del panel (S)
apoyando uno en otro y estando adheridos conjuntamente para definir
una costura longitudinal (91) que se extiende desde la superficie
interior del panel (S) a la superficie exterior de la capa de
poliuretano (60).
2. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 1, donde los bordes laterales (81, 82) del panel (S)
son cortados en capas de modo que la costura (91) se extienda a
través del panel (S) en un ángulo inclinado con relación a la
profundidad del panel (S).
3. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 1 o 2, donde un canal rebajado por calor (95) se ha
formado en la capa de poliuretano (60) fuera de la costura (91) para
reforzar la costura (91).
4. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 1, 2 o 3, donde la costura (91) se cubre con un
depósito de poliuretano (96).
5. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 2, donde un canal rebajado por calor (95) se ha
formado en la capa de poliuretano (60) exteriormente a lo largo de
la longitud de la costura (91) para reforzar la costura (91).
6. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 3, donde el canal rebajado por calor (95) se cubre
con poliuretano pulido liso (96).
7. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 4, donde el depósito de poliuretano (95) se pule
suavemente.
8. Una empuñadura de palo de golf (G) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde se forma una
configuración de mejora del rozamiento (63) en el exterior de la
capa de poliuretano (60).
9. Una empuñadura de palo de golf (G) según la
reivindicación 8, donde un segmento de la configuración de mejora
del rozamiento (63) se forma hacia fuera de la costura (91) con el
fin de unirse con la configuración de mejora del rozamiento (63)
formada en el exterior de la capa de poliuretano (60).
10. Una empuñadura de palo de golf (G) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el manguito
base elástico (U) incluye un capuchón (85) formado con una ranura
que mira hacia abajo (87) y un conector (86) formado con una ranura
circunferencial que mira hacia arriba (88), definiéndose la porción
exterior de la ranura de conector (88) por un labio periférico
(89), reteniéndose firmemente el borde superior del panel (S) en la
ranura de capuchón (87) y reteniéndose firmemente el borde inferior
del panel (S) en la ranura de conector (88) por el labio periférico
(89).
11. Un método de hacer una empuñadura (G) para
el mango de un palo de golf (GC), incluyendo dicho método los pasos
de:
proporcionar un manguito base elástico (U) que
se desliza telescópicamente sobre el mango de un palo de golf
(GC);
proporcionar un único panel (S);
enrollar el único panel (S) alrededor y
adherirlo al manguito base (U), caracterizado porque el
método incluye además los pasos de:
apoyar los bordes laterales (81, 82) del panel
(S) conjuntamente y adherir tales bordes laterales (81, 82)
conjuntamente para definir una costura longitudinal (91) que se
extiende desde la superficie interior del panel (S) a la superficie
exterior de una capa exterior de poliuretano (60) del panel (S).
12. Un método según la reivindicación 11 que
incluye el paso adicional de mecanizar por capas los bordes
laterales (81, 82) del panel (S) de modo que la costura (91) se
extienda a través del panel (S) en un ángulo inclinado con relación
a la profundidad del panel (S).
13. Un método según la reivindicación 11 o 12
que incluye el paso adicional de formar un canal rebajado por calor
(95) en la capa de poliuretano (60) fuera de la costura (91) para
reforzar la costura (91).
14. Un método según la reivindicación 11, 12 o
13 que incluye el paso adicional de cubrir la costura (91) con
poliuretano (96).
15. Un método según la reivindicación 13 que
incluye el paso adicional de depositar poliuretano (96) en el canal
(95).
16. Un método según la reivindicación 13 que
incluye el paso adicional de formar una configuración de mejora de
rozamiento en el exterior de la capa de poliuretano (60).
17. Un método según la reivindicación 16 que
incluye el paso adicional de formar un segmento de la configuración
de mejora de rozamiento sobre el depósito de poliuretano (96) hacia
fuera de la costura (91) por lo que el segmento se une con la
configuración de mejora de rozamiento formada en el exterior de la
capa de poliuretano (60).
18. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 25, donde el manguito base (U) incluye un
capuchón formado con una ranura que mira hacia abajo, y el manguito
(U) también incluye un conector formado con una ranura
circunferencial que mira hacia arriba definida por un labio
periférico; y
empujar el borde superior del panel (S) a la
ranura circunferencial del capuchón y el borde inferior del panel
(S) a la ranura circunferencial del conector cuando se enrolla el
panel (S) alrededor del manguito (U).
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