ES2323917A1 - Generador industrial de alta produccion de cubitos de hielo. - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
La presente invención se refiere a una máquina productora de cubitos de hielo para consumo humano de forma automática y continua. El agua potable entra dentro de la máquina y sale al final del proceso hielo a -10ºC/-12ºC, listo para embolsar. El rango de producción se diseña entre 1.200Kg/día a 30.000Kg/día. El proceso consiste en: el microfiltrado (03) y la desinfección mediante rayos ultravioletas (02) del agua potable, el enfriamiento de la misma hasta los +0ºC en el Tanque de Agua Helada (10), el llenado continuo de los alvéolos que forman el cubito con este agua (33), su congelación en el Túnel de Congelación Continua (30), su Desmoldeo (40) mediante agua caliente, su subenfriamiento dentro del Túnel, su salida (35) al exterior de la máquina y la elevación de los cubitos en cinta externa para alimentar la máquina envolsadora. El frío será suministrado por una Instalación Frigorífica (80).
Description
Generador industrial de alta producción de
cubitos de hielo.
La presente invención se encuadra en el sector
de la industria dedicada a la fabricación y/o producción de hielo,
específicamente para la producción de hielo en cubitos para consumo
humano como método para refrigerar bebidas.
En la actualidad, como referencia al estado de
la técnica, debe mencionarse que se conocen diversos tipos de
dispositivos destinados a la fabricación y producción de hielo en
forma de cubitos a nivel industrial.
Existen numerosas formas de obtener cubitos de
hielo, de manera que a nivel industrial las instalaciones o
máquinas para fabricar hielo utilizan siempre un grupo congelador,
así como recipientes o bandejas con compartimentos para que el agua
que se deposita en éstos sea congelada a fin de conseguir los
correspondientes cubitos de hielo.
En tal sentido, pueden citarse las Patentes
Europeas con Numero de Solicitud siguientes:
- -
- Nº de solicitud europea 86830372.8. Titular Staff Ice System S.p.A.
- -
- Nº de solicitud europea 88202459.9. Titular IE PE GE B.V.
- -
- Nº de solicitud europea 96110325.6. Titular HOSHIZAKI DENKI KABUSHIKI KAISHA
- -
- Nº de solicitud europea 200100357. Titular José Alejandro Méndez Clemente.
Cabe señalar, sin embargo, que el peticionario
desconoce la existencia de un generador de cubitos de hielo que
presente unas características técnicas, estructurales y
constitutivas semejantes a las que preconiza la presente
invención.
La presente invención se caracteriza
fundamentalmente por generar cubitos de alta calidad con alta
producción industrial que produzca desde 1.200 Kg./día hasta 30.000
Kg./día. En el mercado existen gran cantidad de máquinas bien
desarrolladas para producir el hielo en cubitos, para restauración,
hostelerías, bares, cafeterías, instituciones públicas y privadas, e
incluso para consumo privado, con producciones desde los 20 Kg. día
hasta los 1210 Kg./día, sin embargo no existen generadores de hielo
en cubitos de alta producción.
Con la presente invención se podrá contar con
diversos modelos de producción, ya que tanto el proceso como el
sistema técnico de la invención se pueden adaptar perfectamente a
diversas necesidades productivas y por lo tanto se crearán diversos
modelos ofreciendo un rango de producción que va desde los 1.200
Kg/día a los 30.000 Kg/día. El tamaño del cubito se adaptará a las
necesidades del mercado.
La presente invención se refiere a una máquina
productora de cubitos de hielo para consumo humano de forma
automática y continua, de tal manera que entra agua potable dentro
de la máquina y sale al final del proceso continuo hielo de calidad
a temperatura negativa de -10ºC/-12ºC para su envasado en bolsas
(la máquina envasadora no se incluye en este expediente ya que
existen actualmente en el mercado máquinas envasadoras que
garantizan la realización de este proceso).
El rango de producción previsto será para cada
modelo desde los 1.200 Kg/día a un total de 30.000 Kg/día y que se
definirá según las necesidades de mercado. No obstante el rango
previsto será el siguiente:
Modelo nº 1: Para una producción de 1.200
Kg./día.
Modelo nº 2: Para una producción de 3.000
Kg./día.
Modelo nº 3: Para una producción de 5.000
Kg./día.
Modelo nº 4: Para una producción de 7.500
Kg./día.
Modelo nº 5: Para una producción de
10.000 Kg./día.
Modelo nº 6: Para una producción de
15.000 Kg./día.
Modelo nº 7: Para una producción de
20.000 Kg./día.
Modelo nº 8: Para una producción de
25.000 Kg./día.
Modelo nº 9: Para una producción de
30.000 Kg./día.
La invención consiste en un sistema generador de
cubitos que se caracteriza por realizar los siguientes
procesos:
- -
- La mejora de la calidad del agua de entrada mediante un Sistema de Microfiltrado (03) y desinfección mediante Lámpara Ultravioleta (02). El microfiltrado y la desinfección se incorporan dentro de la propia máquinas (01).
- -
- El pre-enfriamiento del agua que formará el cubito de hielo, desde la temperatura media de entre el rango de [+18ºC , +15ºC] hasta los +0ºC en un Tanque de Agua Helada (10).
- -
- El llenado continuo de los moldes con el agua helada obtenida en el proceso anterior (temperatura del agua +0ºC) para preformar el cubito antes de su congelación en el túnel de congelación. Los moldes, están construidos de acero inoxidable y están montados encima de una cinta transportadora cuya misión es la de arrastrar los moldes obligándolos a realizar una trayectoria fija y definida hasta completar un ciclo. Dicho ciclo se repetirá continuamente hasta completar la producción a la que ha estado diseñado el modelo. El ciclo está formado por las siguientes fases: fase inicial de llenado de agua en la zona de llenado con agua helada, fase de congelación dentro del Túnel Continuo de Congelación (30) y fase de desmoldeo en la zona de Desmoldeo (40). Los moldes van convenientemente fijados sobre la cinta transportadora para mantener su vinculación durante el ciclo cerrado y continuo de movimiento de la cinta transportadora (Fig. 2 a 4). El proceso de llenado se realiza en la Llenadora Continua de Agua (20): un recinto constituido de acero inoxidable y aislado con Panel Sándwich de Poliuretano (21) situado encima del tramo exterior de la cinta transportadora que soporta los moldes. El sistema de llenado funciona de tal manera que permite el llenado de los moldes sin interrupción del ciclo continuo de la Cinta de Arrastre (32) de las Reglas de Alvéolos (33).
- -
- La congelación del agua contenida en los moldes de forma continua dentro de un Túnel Continua de Congelación (más adelante se explicará con más detalle este Túnel) (30). El túnel lo forman la Cabina Aislada (31), el Evaporador (86), la Cinta de Arrastre (32) de las Reglas de Alvéolos (33), la Cinta de Subenfriamiento de Cubitos (34), la Cinta transversal de salida (35), las lámparas de rayos ultravioletas para garantizar la desinfección durante el proceso (36).
- -
- El Desmoldeo de los moldes (40), en cuyo interior está ya el agua congelada que ha formado los cubitos. Durante este proceso se desprenden los cubitos de hielo en una cinta de recogida de los mismos para su posterior subenfriamiento dentro del propio Túnel de Congelación Continua. El proceso de desmoldeo se realiza en un recinto constituido de acero inoxidable situado entre el tramo de salida de la Cinta de Arrastre (32).
- -
- La recogida de los cubitos y el subenfriamiento de los cubitos de forma continua dentro del Túnel Continuo de Congelación (50). Los cubitos son transportados desde la zona de desmoldeo hacia el interior del Túnel Continuo de Congelación para la bajada de temperatura de los mismos desde -0ºC hasta -10ºC/-12ºC y para que en su recorrido final puedan ser depositados en una cinta de salida de los mismos hacia el sistema de embolsado.
- -
- La recogida de los cubitos subenfriados en una cinta elevadora para sacarlos fuera del Túnel Continuo de Congelación y depositarlos en la máquina embolsadora de hielo (60). (La máquina de embolsado no está incluido en esta invención pero si se incluye como reivindicación de que forma parte del proceso ya que la calidad y salubridad del hielo depende de que éste esté bien embasado para que pueda, por una parte, conservar el grado de humedad y por otra parte, la salubridad y cualidades organolépticas, además existen en el mercado sistemas de envasado suficientemente probados).
El principio de funcionamiento para la formación
del cubito de hielo es la congelación del molde mediante convención
forzada de aire a temperatura negativa (por debajo de cero grados)
y por conducción desde el molde al agua contenida en su interior. El
aire frío se consigue recirculando éste dentro del túnel de
congelación, a través de unas baterías de serpentines en cuyo
interior recircula un refrigerante de tipo industrial a temperatura
de entre -35ºC a -40ºC. La recirculación se consigue mediante
ventilación forzada con ventiladores de tipo axial para promover
una renovación fuerte dentro del Túnel Continuo (30).
La invención tendrá incorporado, por tanto, un
sistema de congelación formado por una instalación frigorífica (80)
de las siguientes características:
- -
- El sistema de refrigeración elegido será directo, es decir de expansión directa del refrigerante en los evaporadores (86). De simple salto para las temperaturas de -40ºC, utilizando un sistema de alimentación de los evaporadores mediante expansión por válvulas termostáticas, para los evaporares del túnel continuo o generador de cubitos de hielo y también para los serpentines del tanque de enfriamiento de agua.
- -
- El refrigerante empleado será de dos tipos, según el modelo y dimensión del equipo. Para modelos de gran producción se emplea el R-717 y para modelos comerciales el R-507 o el R-404-a.
- -
- Los compresores (81) utilizados serán de tipo semihermético para pequeñas producciones y de tornillo para grandes producciones, que podrán ser uno, dos o más, en función de la potencia frigorífica demandada. La potencia demandada dependerá de la producción de cada modelo, los cuales se han descrito al inicio de este apartado.
- -
- Los compresores dispondrán de un sistema separador de aceite (82) común para todos los compresores. La dimensión del separador dependerá de la dimensión de compresores y a su vez vendrá fijado por el tipo de modelo de máquina productora de hielo que se han descrito al inicio de este apartado.
- -
- El sistema dispondrá de un recipiente de líquido (83), donde se almacena el refrigerante. La dimensión del recipiente dependerá del tipo de modelo de máquina productora de hielo que se han descrito al inicio de este apartado.
- -
- El sistema dispondrá de un condensador intercambiador (84). La dimensión del condensador dependerá del tipo de modelo de máquina productora de hielo que se han descrito al inicio de este apartado.
- -
- El sistema dispondrá de un intercambiador de calor (85) en la Línea de aspiración para el enfriamiento del refrigerante de la línea de líquido. La dimensión del intercambiador dependerá del tipo de modelo de máquina productora de hielo que se han descrito en la pág. 3.
- -
- El sistema dispondrá de las válvulas, accesorios y tuberías necesarios para su correcto funcionamiento y si tamaño y tipo dependerán del tipo de modelo de máquina productora de hielo que se han descrito al inicio de este apartado.
Tanto el Tanque de Agua Helada (10) como el
Túnel Continuo de Congelación (30), la Zona de Llenado Continuo de
Agua (20) y la Zona de Desmoldeo (40) se diseñan aislados para
evitar las perdidas de frío por paredes, techo y suelo (11, 21 y
31). El aislamiento será a base de poliuretano de densidad
35-40 Kg/m^{3}, el montaje del aislamiento será
mediante paneles de tipo sándwich autoportante, protegido entre dos
chapas galvanizadas y lacadas, lo que facilita la limpieza de la
máquina, tanto en su interior como en su exterior. Dispondrán ambos
de accesos adecuados para su mantenimiento y limpieza.
El Tanque de Agua Helada (10) se define al
recinto cerrado y aislado (11) contenedor donde se produce el
proceso de enfriamiento del agua potable microfiltrada y
desinfectada para pasarla de temperaturas de entre el rango de
[+18ºC, +15ºC] hasta los +0ºC. Dentro del Tanque de Agua Helada
(10) se encuentra los serpentines de enfriamiento donde se produce
el intercambio térmico entre el refrigerante y el agua helada. Tanto
el tanque como los serpentines y demás accesorios estarán
construidos en acero inoxidable. Dispondrá de un sistema de control
de nivel de entrada de agua y de un termostato de control de
temperatura.
La Llenadora de Agua (20) se define al recinto
cerrado y aislado donde se produce el proceso de llenado de los
moldes que conforman el cubito de hielo. Se caracteriza en un
dispositivo de llenado de los alvéolos de una misma regla
simultáneamente, mediante un sistema automático: el agua saldrá por
gravedad a tubos de plástico de 10 mm. que tendrán unas boquillas
que llenarán cada alvéolo, el agua se regula mediante una válvula
solenoide que está temporizada con un temporizador electrónico de
alta precisión. La llenadora de agua estará construida en acero
inoxidable y dispondrá de un sistema de llenado de alvéolos
continuo mediante un pistón hidráulico para el movimiento del
sistema de llenado. El llenado de los alvéolos de una misma regla
se realiza en continuo, es decir que los tubos plásticos de llenado
acompañan a los alvéolos que llenan de agua. Una vez que los
alvéolos están llenos los tubos retroceden de nuevo para llenar las
siguientes reglas. Dispondrá además de un sistema de caldeo local
para evitar la obstrucción del sistema de llenado por congelación de
agua antes de depositarse en los moldes.
El Túnel Continuo de Congelación (30) se define
al recinto cerrado y aislado donde se efectúa la congelación de los
moldes con agua y el subenfriamiento de los cubitos una vez que se
ha realizado el desmoldeo. En su interior están situados los equipos
siguientes: el evaporador o evaporadores según modelo (86), la
Cinta de Arrastre (32) de las Reglas de Alvéolos (33), la Cinta de
Subenfriamiento de Cubitos (34), las lámparas de rayos
ultravioletas para garantizar la desinfección durante el proceso
(35).
La Cinta de Arrastre de las Reglas de Alvéolos
será construida en acero inoxidable y compuesta por tres cadenas,
dos laterales y una central para el arrastre de las Reglas
Alveolares. La unión de las Reglas Alveolares (figuras 2 a 5) con la
cadena de arrastres será mediante unión atornillada. La cadena de
arrastres dispondrá de dos orejetas donde se unirá y apoyará las
Reglas.
En el interior del túnel se montarán varias
lámparas de luz ultravioleta para mantener la atmósfera
completamente carente de microorganismos.
El sistema de desmoldeo se realizará de forma
automática y continua mediante aportación de calor por agua
caliente que bañará completamente el exterior de los moldes,
facilitando el desmoldeo rápido. Esta será calentada mediante la
aportación del calor desalojado por la propia instalación
frigorífica procedente de los gases calientes de la descarga del
compresor. En caso de no disponer de suficiente calor durante el
proceso se instalarán unas resistencias de apoyo que aporten
suficiente calor.
Se adjuntan los siguientes dibujos:
Figura 1.- Esquema general de principio.
Figura 2.- Cubito de hielo. Vista sección de la
regla.
Figura 3.- Vistas reglas de alvéolos de cubitos
de hielo.
Figura 4.- Vistas cadena de arrastre de alvéolos
de cubitos de hielo.
Figura 5.- Vistas cadena de arrastre de alvéolos
de cubitos de hielo.
En la Figura nº 1 se describe el esquema de
principio de los elementos básicos constitutivos de la máquina
donde se incluyen los números de cada uno de los elementos que se
mencionan en la presente memoria.
En la figura nº 2 se describe expresamente la
forma del alvéolo y la sección de la regla donde se soporta cada
alvéolo.
En la figura nº 3 se describe con más detalle la
regleta completa con la posición de los alvéolos y de los taladros
de unión con la cinta de arrastre.
En la figura nº 4 se describe con más detalle la
cadena de arrastre de alvéolos de cubitos.
En la figura nº 5 se describe con más detalle la
unión de la regla alveolar a la cadena de arrastre.
El modo de realización de la invención es el
siguiente:
El primer sistema consiste en una cabina
isoterma construida con paneles frigoríficos de tipo panel sándwich
(dos chapas de acero galvanizado lacadas por el exterior en color
blanco y núcleo de poliuretano) de 120 mm de espesor o 150 mm de
espesor (el espesor del aislamiento variará en función de la
temperatura exterior del local donde se instale la máquina). Esta
cabina isoterma formará el Túnel Continuo de Congelación (30) y en
su interior contendrá el evaporador, la estructura del evaporador y
de las cintas, la cinta de congelación, la cinta de subenfriado. La
cabina isoterma dispondrá de: los huecos de entrada y salida de
Cintas de Arrastre de Alvéolos (32), la Cinta de Subenfriado (34),
la Cinta de Salida de Cubitos (35), la puerta o portillo de acceso
al interior para facilitar la limpieza, los pasamuros de tuberías y
conexionado eléctrico.
El siguiente sistema constructivo lo forman la
estructura de soportación de evaporador y cintas de congelación y
subenfriamiento, el evaporador, la cinta de congelación con sus
correspondientes elementos y la cinta de subenfriamiento. Todo este
sistema constructivo se ubicará dentro de la cabina.
El siguiente sistema constructivo lo forman los
siguientes módulos que se acoplarán a la cabina formando el cuerpo
completo de la invención:
- 1)
- La bancada de máquinas frigoríficas compuesta por el compresor, el deposito de refrigerante, el condensador, el intercambiador, las válvulas, tuberías y demás accesorios necesarios para su funcionamiento.
- 2)
- El sistema de mejora de la calidad del agua compuesto por un sistema de Microfiltrado (03) y desinfección mediante Lámpara Ultravioleta (02).
- 3)
- El Tanque de Agua Helada compuesto por un recinto cerrado construido en acero inoxidable y aislado que contiene el serpentín de intercambio, la bomba de dosificación, las válvulas, tuberías y demás accesorios necesarios para su funcionamiento.
- 4)
- La Llenadora de Agua compuesto por un recinto cerrado construido en acero inoxidable que contiene: el depósito de agua caliente, la bomba de dosificación de agua caliente, las válvulas, tuberías y demás accesorios necesarios para su funcionamiento.
- 5)
- La desmoldeadora compuesta por un recipiente de recogida de cubitos, un sistema de lluvia de agua caliente sobre los alvéolos, los serpentines de acero inoxidable para el paso de los gases calientes de la instalación, la resistencia de apoyo.
- 6)
- Toda la máquina en su conjunto se incluirá dentro de un armazón (01) construido en acero inoxidable que protegerá la máquina en su totalidad, formará un cuerpo compacto y proporcionará un visión homogénea de la máquina. Dicho armazón dispondrá de los accesos necesarios únicamente para su mantenimiento y limpieza del interior. Dispondrá de una boca de salida del hielo para la conexión con la Cinta de Elevación del hielo y de las conexiones de agua, refrigerante y eléctricas necesarias para su funcionamiento.
El siguiente sistema constructivo lo forman el
cuadro eléctrico que contiene los elementos de fuerza, mando y
control de la máquina en su conjunto, es decir donde se gobernará:
Tanque de Agua Helada (10), Llenadora Continua de Agua (20), Túnel
Continuo de Congelación (30), el Desmoldeo (40), la Cinta de
Subenfriamiento (50), la Cinta Elevadora (60). Se situará en la
propia máquina en un lugar accesible. Dentro del cuadro se instalará
los seccionadores, disyuntores, contactores, diferenciales, reles,
temporizadores y elementos de seguridad necesarios para el
funcionamiento del proceso, así como los termostatos que serán
perfectamente visibles y accesibles para su programación. En la
puerta del cuadro se instalarán los led indicadores de las alarmas,
así como los elementos de mando.
La aplicación industrial es la generación
industrial de alta producción de cubitos de hielo para reparto de
hielo al consumidor final en restaurantes, cafeterías, hostelería, y
consumo particular.
Las ventajas de la producción industrial de
hielo en cubitos son las siguientes:
- -
- Se consigue un hielo con garantías higiénicas, es decir libre de contaminaciones indeseadas y apto para el consumo humano.
- -
- Se consigue un hielo de calidad ya que en un proceso se puede controlar la calidad del producto de forma sistemática.
- -
- Se consigue un hielo perfectamente envasado lo que garantiza su perfecta salubridad y calidad al consumidor final.
\vskip1.000000\baselineskip
La viabilidad comercial de la producción
industrial de hielo en cubitos se basa en las siguientes
premisas:
- -
- No se conoce invención similar en el mercado.
- -
- Puede cubrir un nicho de negocio que no está explotado en la actualidad.
- -
- Es un producto difícil de fabricar y pocas empresas pueden acometer este proyecto.
- -
- Hay una desmanda a nivel internacional debido al calentamiento del medio ambiente.
- -
- Se puede suministrar alta cantidad de producción en un período relativamente corto.
- -
- Se puede también fabricar cubitos de hielo de zumos y bebidas refrescante.
\vskip1.000000\baselineskip
Las ventajas técnicas frente a otros sistemas de
pequeña producción son las siguientes:
- -
- Al fabricar el cubito de manera automática representa un gran ahorro de mano de obra, que es lo que encarece el producto.
- -
- Al ser de producción automática se puede fijar una calidad uniforme y se pueden establecer parámetros de control de calidad.
- -
- Al ser de producción automática se puede garantizar la salubridad del cubito porque se evita la manipulación.
Claims (2)
1. Proceso de formación del cubito de hielo
consistente en los siguientes procedimientos:
- -
- La mejora de la calidad del agua de entrada mediante un Sistema de Microfiltrado (03) y desinfección mediante Lámpara Ultravioleta (02). El microfiltrado y la desinfección se incorporan dentro de la propia máquinas (01).
- -
- El pre-enfriamiento del agua que formará el cubito de hielo, desde la temperatura media de entre el rango de [+18ºC , +15ºC] hasta los +0ºC en un Tanque de Agua Helada (10).
- -
- El llenado continuo de los moldes con el agua helada obtenida en el proceso anterior (temperatura del agua +0ºC) para preformar el cubito antes de su congelación en el túnel de congelación. Los moldes, están construidos de acero inoxidable y están montados encima de una cinta transportadora cuya misión es la de arrastrar los moldes obligándolos a realizar una trayectoria fija y definida hasta completar un ciclo. Dicho ciclo se repetirá continuamente hasta completar la producción a la que ha estado diseñado el modelo. El ciclo está formado por las siguientes fases: fase inicial de llenado de agua en la zona de llenado con agua helada, fase de congelación dentro del Túnel Continuo de Congelación (30) y fase de desmoldeo en la zona de Desmoldeo (40). Los moldes van convenientemente fijados sobre la cinta transportadora para mantener su vinculación durante el ciclo cerrado y continuo de movimiento de la cinta transportadora (Fig. 2 a 4). El proceso de llenado se realiza en la Llenadora Continua de Agua (20): un recinto constituido de acero inoxidable y aislado con Panel Sándwich de Poliuretano (21) situado encima del tramo exterior de la cinta transportadora que soporta los moldes. El sistema de llenado funciona de tal manera que permite el llenado de los moldes sin interrupción del ciclo continuo de la Cinta de Arrastre (32) de las Reglas de Alvéolos (33).
- -
- La congelación del agua contenida en los moldes de forma continua dentro de un Túnel Continuo de Congelación (más adelante se explicará con más detalle este Túnel) (30). El túnel lo forman la Cabina Aislada (31), el Evaporador (86), la Cinta de Arrastre (32) de las Reglas de Alvéolos (33), la Cinta de Subenfriamiento de Cubitos (34), la Cinta transversal de salida (35), las lámparas de rayos ultravioletas para garantizar la desinfección durante el proceso (36).
- -
- El Desmoldeo de los moldes (40), en cuyo interior está ya el agua congelada que ha formado los cubitos. Durante este proceso se desprenden los cubitos de hielo en una cinta de recogida de los mismos para su posterior subenfriamiento. El proceso de desmoldeo se realiza en un recinto constituido de acero inoxidable situado entre el tramo de salida de la Cinta de Arrastre (32).
- -
- La recogida de los cubitos y el subenfriamiento de los cubitos de forma continua dentro del Túnel Continuo de Congelación (50). Los cubitos son transportados desde la zona de desmoldeo hacia el interior del Túnel Continuo de Congelación para la bajada de temperatura de los mismos desde -0ºC hasta -10ºC/-12ºC y para que en su recorrido final puedan ser depositados en una cinta de salida de los mismos hacia el sistema de embolsado.
- -
- La recogida de los cubitos subenfriados en una cinta elevadora para sacarlos fuera del Túnel Continuo de Congelación y depositarlos en la máquina embolsadora de hielo (60).
- -
- El embolsado en una máquina embolsadora para su perfecto envasado.
2. Generador industrial de alta producción de
cubitos de hielo para la generación continua y automática de
cubitos de hielo aptos para el consumo humano, caracterizado
por:
- 1)
- Un sistema de mejora de la calidad del agua potable que entra en el equipo mediante un sistema de microfiltrado y mediante la desinfección con lámparas ultravioletas.
- 2)
- Un tanque de enfriamiento y almacenamiento de agua para llenar los moldes de los cubitos de hielo con agua a +0ºC. Se caracteriza por estar construido en acero inoxidable, de disponer en su interior de un bloque de serpentines cuya función es enfriar el agua hasta la temperatura de diseño, de estar completamente aislado para evitar las fuga de frío. Se caracteriza, además, por disponer de sensor de control de nivel y de sensor de temperatura y por estar controlado por un sistema eléctrico situado en el cuadro de control.
- 3)
- Un sistema de llenado de moldes de cubitos de hielo. Este sistema se caracteriza por ser un sistema continuo y automático de llenado con agua helada a +0ºC. Se caracteriza por un dispositivo de llenado de los alvéolos de una misma regla simultáneamente, mediante un sistema automático: el agua saldrá por gravedad a tubos de plástico de 10 mm. que tendrán unas boquillas que llenarán cada alvéolo, el agua se regula mediante una válvula solenoide que está temporizada con un temporizador electrónico de alta precisión. La llenadora de agua estará construida en acero inoxidable y dispondrá de un sistema de llenado de alvéolos continuo mediante un pistón hidráulico para el movimiento del sistema de llenado. El llenado de los alvéolos de una misma regla se realiza en continuo, es decir que los tubos plásticos de llenado acompañan a los alvéolos que llenan de agua. Una vez que los alvéolos están llenos los tubos retroceden de nuevo para llenar las siguientes reglas. Dispondrá además de un sistema de caldeo local para evitar la obstrucción del sistema de llenado por congelación de agua antes de depositarse en los moldes.
- 4)
- Un túnel de congelación continua caracterizado por ser un recinto completamente aislado mediante panel de tipo sándwich con núcleo de poliuretano y dos chapas exteriores galvanizadas y lacadas, de fácil limpieza. Este túnel se caracteriza por disponer de varios subsistemas siguientes:
- a.
- Subsistema transportador de moldes de los cubitos que se caracteriza por estar formado por una estructura construida en acero inoxidable donde se soporta un sistema de cadena cerrado. La propia cadena soporta una regla de moldes, es decir soporta cada cadena una plataforma móvil construida en acero inoxidable donde se soportan varios moldes en serie (figuras de la 4 a la 5). El sistema de cadena circula tanto por el interior del túnel como por el exterior. Durante la circulación en el exterior del túnel, en un extremo de la cinta, se produce el llenado de los moldes con agua fría (20), durante la circulación en el interior del túnel (30) se produce el proceso de congelación y durante la circulación de nuevo en el exterior del túnel (40) se produce el desmoldeo de los cubitos.
- b.
- Subsistema enfriador de aire en el interior del túnel mediante una instalación frigorífica caracterizada por: disponer de uno o varios evaporadores para el enfriamiento del aire, de uno o varios compresores de tipo alternativo o de tornillo para grandes producciones, de disponer de un recipiente de líquido, un recipiente separador combinada alta/baja, un condensador y todos los elementos necesarios para su buen funcionamiento.
- 5)
- Un sistema de control y automatización del proceso simple constituido por reles y temporizadores situados en el cuadro eléctrico de la máquina. El cuadro se caracterizará por estar construido por los elementos de accionamiento, control y visualización necesarios para su manejo, seguridad y mantenimiento.
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| ES200602582A ES2323917B1 (es) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Generador industrial de alta produccion de cubitos de hielo. |
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|---|---|---|---|
| ES200602582A Withdrawn - After Issue ES2323917B1 (es) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Generador industrial de alta produccion de cubitos de hielo. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2323917B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112444020A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 | 制冰机及其杀菌控制方法 |
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-
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- 2006-09-19 ES ES200602582A patent/ES2323917B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2323917B1 (es) | 2010-05-13 |
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