ES2323263T3 - Mascara que contiene particulas solidas. - Google Patents
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Abstract
Composición de revestimiento de las fibras queratínicas, especialmente de las pestañas, en forma de dispersión de cera-en-agua que contiene, en un medio acuoso cosméticamente aceptable, una fracción no volátil consistente en: - un polímero apto para adherirse sobre las materias queratínicas, que es un polímero filmógeno a una temperatura inferior o igual a 40ºC, - primeras partículas sólidas a 25ºC constituidas por un primer material consistente en una cera que tiene un punto de fusión inferior a 77ºC y una dureza superior o igual a 6,5 MPa, - y eventualmente segundas partículas sólidas constituidas por un segundo material diferente del primer material, no siendo aptas las segundas partículas sólidas para coalescer a una temperatura inferior o igual a 40ºC, estando presentes las primeras y, si es el caso, las segundas partículas sólidas en la composición en un contenido tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas y, si es el caso, de las segundas partículas sólidas es superior o igual al 70% del volumen total de la fracción no volátil de la composición, y, si es el caso, la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas es superior o igual al 25% del volumen total de las primeras partículas sólidas y de las segundas partículas sólidas.
Description
Máscara que contiene partículas sólidas.
La presente invención tiene por objeto una
composición cosmética de revestimiento de las fibras queratínicas,
especialmente de las pestañas o del cabello, que contiene partículas
sólidas y un polímero adherente, y su utilización para curvar las
fibras queratínicas. La composición está destinada a las fibras
queratínicas sensiblemente longitudinales de los seres humanos,
como las pestañas o el cabello, o también a las pestañas postizas o
a los postizos como las pelucas. Más especialmente, la composición
está destinada al revestimiento de las pestañas.
La composición puede ser una composición de
maquillaje, también llamado rímel, una composición para aplicar
sobre un maquillaje, también llamada
"top-coat", o también una composición de
tratamiento de las fibras queratínicas, especialmente de las
pestañas. Más especialmente, la composición es un rímel.
El fin de la presente invención es proponer una
composición de revestimiento de las pestañas que da lugar, tras su
aplicación, a un revestimiento que confiere una buena curvatura de
las pestañas.
Los inventores descubrieron que se podía obtener
dicho revestimiento de las pestañas utilizando partículas sólidas
particulares asociadas a un polímero adherente.
De un modo más preciso, la invención tiene por
objeto una composición de revestimiento de las fibras queratínicas,
especialmente de las pestañas, en forma de dispersión de
cera-en-agua que contiene, en un
medio acuoso cosméticamente aceptable, una fracción no volátil
consistente en:
- un polímero apto para adherirse sobre las
materias queratínicas tal como se define en la reivindicación 1;
- primeras partículas sólidas a 25ºC
constituidas por un primer material consistente en una cera que
tiene un punto de fusión inferior a 77ºC y una dureza superior o
igual a 6,5 MPa;
- y eventualmente segundas partículas sólidas
constituidas por un segundo material diferente del primer material,
no siendo aptas las segundas partículas sólidas para coalescer a una
temperatura inferior o igual a 40ºC,
estando presentes las primeras partículas
sólidas y, si es el caso, las segundas partículas sólidas en la
composición en un contenido tal que la fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas y, si es el caso, de las segundas
partículas sólidas sea superior o igual al 70% del volumen total de
la fracción no volátil de la composición,
y, si es el caso, la fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas es superior o igual al 25% del volumen
total de las primeras partículas sólidas y de las segundas
partículas sólidas.
La invención tiene igualmente por objeto un
procedimiento de maquillaje o de cuidado no terapéutico de las
fibras queratínicas, especialmente de las pestañas, consistente en
la aplicación sobre las fibras queratínicas de una composición tal
como se ha definido anteriormente.
La invención tiene también por objeto la
utilización de una composición tal como se ha definido anteriormente
para curvar las pestañas.
La invención tiene aún por objeto la utilización
de primeras partículas sólidas a 25ºC constituidas por un primer
material de una cera que tiene un punto de fusión inferior a 77ºC y
una dureza superior o igual a 6,5 MPa, y eventualmente de segundas
partículas sólidas de un segundo material diferente del primer
material, no siendo aptas las segundas partículas sólidas para
coalescer a una temperatura inferior o igual a 40ºC, en una
composición de revestimiento de las fibras queratínicas,
especialmente un rímel, en forma de dispersión de
cera-en-agua que contiene, en un
medio acuoso cosméticamente aceptable, una fracción no volátil
consistente en un polímero apto para adherirse sobre las materias
queratínicas tal como se define en la reivindicación 1 y dichas
primeras partículas sólidas y, si es el caso, dichas segundas
partículas sólidas,
estando presentes las primeras y, si es el caso,
las segundas partículas sólidas en la composición en un contenido
tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas y,
si es el caso, de las segundas partículas sólidas es superior o
igual al 70% del volumen total de la fracción no volátil de la
composición,
y, si es el caso, la fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas es superior o igual al 25% del volumen
total de las primeras partículas sólidas y de las segundas
partículas sólidas,
para curvar las materias queratínicas,
especialmente las pestañas.
Se entiende por partículas sólidas partículas
que están en estado sólido a 25ºC y a presión atmosférica.
Se entiende por fracción no volátil de la
composición el conjunto de los constituyentes presentes en la
composición que no son volátiles. Se entiende por compuesto volátil
un compuesto que, tomado aisladamente, tiene una presión de vapor
no nula a temperatura ambiente (25ºC) y presión atmosférica, que va
en particular de 10^{-2} a 300 mm de Hg (1,33 Pa a 40.000 Pa) y
preferiblemente superior a 0,3 mm de Hg (40 Pa).
La fracción no volátil de la composición
corresponde de hecho a la mezcla de los constituyentes que
permanecen sobre las pestañas tras el secado completo del rímel
aplicado sobre las pestañas.
Para obtener una buena curvatura de las
pestañas, la composición según la invención incluye partículas
sólidas, consistiendo (en particular estando formadas por) dichas
primeras partículas sólidas en un primer material seleccionado
entre las ceras, llamadas ceras duras, que tiene un punto de fusión
inferior a 77ºC y una dureza superior o igual a 6,5 MPa.
Por "cera", se entiende en el sentido
general de la presente invención un compuesto graso lipófilo,
sólido a temperatura ambiente (25ºC) y presión atmosférica (760 mm
de Hg, es decir, 10^{5} Pa), concambio de estado sólido/líquido
reversible, que tiene una temperatura de fusión superior a 30ºC y
que puede ir hasta 200ºC, especialmente hasta 120ºC (la cera que
forma las primeras partículas sólidas antes descritas corresponde a
una cera particular que tiene las características de punto de fusión
y de dureza mencionadas).
Llevando la cera a su temperatura de fusión, es
posible hacerla miscible con los aceites y formar una mezcla
microscópicamente homogénea, pero, llevando la temperatura de la
mezcla a la temperatura ambiente, se obtiene una recristalización
de la cera en los aceites de la mezcla.
Los valores de punto de fusión corresponden,
según la invención, al pico de fusión medido con un calorímetro de
barrido diferencial ("D.S.C".), por ejemplo el calorímetro
vendido bajo la denominación DSC 30 por la sociedad METLER, con una
subida de temperatura de 5 ó 10ºC por minuto.
Ventajosamente, la cera dura tiene un punto de
fusión inferior a 60ºC, especialmente de 30ºC a 59ºC,
preferiblemente de 35ºC a 59ºC y mejor de 40ºC a 50ºC.
Preferiblemente, la cera dura puede tener una
dureza de 6,5 MPa a 20 MPa, especialmente de 6,5 a 15 MPa, en
particular de 6,5 a 12 MPa, preferiblemente de 9,7 a 20 MPa,
ventajosamente de 9,7 a 15 MPa y mejor de 9,7 a 12 a MPa.
Según la presente solicitud, la dureza de la
cera es determinada por medición de la fuerza de compresión medida
a 20ºC con el texturómetro vendido bajo la denominación
TA-XT2i por la sociedad RHEO, equipado con un
cilindro de acero inoxidable de un diámetro de 2 mm que se desplaza
a una velocidad de medición de 0,1 mm/s y que penetra en la cera a
una profundidad de penetración de 0,3 mm. Para efectuar la medición
de la dureza, se funde la cera a una temperatura igual al punto de
fusión de la cera + 20ºC. Se vierte la cera fundida en un
recipiente de 30 mm de diámetro y de 20 mm de profundidad. Se
recristaliza la cera a temperatura ambiente (25ºC) durante 24 horas
y luego se conserva la cera durante al menos 1 hora a 20ºC antes de
efectuar la medición de dureza. El valor de la dureza es la fuerza
de compresión medida dividida por la superficie del cilindro del
texturómetro en contacto con la cera.
Como cera dura que responde a los criterios
antes definidos, se pueden utilizar la cera de Candelilla, la cera
de jojoba hidrogenada, la cera de zumaque, la ceresina, el estearato
de octacosanilo, el estearato de tetracontanilo, la cera de goma
laca, el fumarato de behenilo, el tetraestearato de
di(1,1,1-trimetilolpropano) vendido bajo la
denominación "HEST 2T-4S" por la sociedad
HETERENE, el tetrabehenato de
di(1,1,1-trimetilol-propano)
vendido bajo la denominación HEST 2T-4B por la
sociedad HETERENE y las ozoceritas, como la vendida bajo la
denominación "OZOKERITE WAX SP 1020 P" por la sociedad STRAHL
& PITSCH.
También se puede utilizar la cera obtenida por
hidrogenación de aceite de oliva esterificado con alcohol
estearílico vendida bajo la denominación "PHYTOWAX Olive 18 L
57", o también las ceras obtenidas por hidrogenación de aceite
de ricino esterificado con alcohol cetílico vendidas bajo la
denominación "PHYTOWAX ricin 16L64 y 22L73" por la sociedad
SOPHIM. Tales ceras están descritas en la solicitud
FR-A-2.792.190.
Ventajosamente, la cera dura puede ser
seleccionada entre la cera de oliva obtenida por hidrogenación de
aceite de oliva esterificado con alcohol estearílico vendida bajo la
denominación PHYTOWAX Olive 18 L 57 de la sociedad SOPHIM y el
tetraestearato de
di(1,1,1-trimeti-lolpropano).
Ventajosamente, dichas primeras partículas de
cera dura pueden tener un tamaño medio de 50 nm a 50 \mum y
preferiblemente de 100 nm a 10 \mum.
Las primeras partículas de cera dura pueden
estar presentes en la composición en un contenido del 1,25% al 50%
en peso con respecto al peso total de la composición, ventajosamente
del 5% al 40% en peso y preferiblemente del 10% al 25% en peso.
La composición según la invención puede incluir,
además de las primeras partículas sólidas antes descritas, otras
partículas sólidas, llamadas segundas partículas, diferentes de las
primeras partículas sólidas.
\newpage
Estas segundas partículas corresponden a las
partículas sólidas a 25ºC de todo material, diferentes de las
primeras partículas, que permanecen en forma de partículas
individualizadas, o eventualmente pegadas, pero que conservan en
este caso su estado de partícula individual (estas partículas
pegadas no coalescen a una temperatura inferior o igual a
40ºC).
En particular, las segundas partículas sólidas
pueden incluir partículas seleccionadas entre:
- partículas sólidas a 25ºC, llamadas segundas
partículas sólidas primarias, constituidas por (en particular
formadas por) un material cristalino o semicristalino sólido a
temperatura ambiente (25ºC), que presenta una transición de fase de
primer orden, de fusión o de combustión, superior a 100ºC;
- y/o partículas sólidas a 25ºC, llamadas
segundas partículas sólidas secundarias, constituidas por (en
particular formadas por) un material amorfo que tiene una
temperatura de transición vítrea superior o igual a 60ºC,
- y/u otras partículas sólidas a 25ºC, llamadas
segundas partículas sólidas terciarias, diferentes de dichas
segundas partículas primarias y secundarias antes descritas,
- y sus mezclas.
Las segundas partículas sólidas primarias son
partículas sólidas constituidas por un material, llamado primer
material, cristalino o semicristalino sólido a temperatura ambiente
(25ºC), que presenta una transición de fase de primer orden, de
fusión o de combustión, superior a 100ºC, preferiblemente superior a
120ºC y mejor superior a 150ºC. La temperatura de fusión o de
combustión del primer material puede ser medida según la norma ASTM
E794-98.
Por "material semicristalino", se entiende
en el sentido de la invención un material, especialmente un
polímero, que leva una parte cristalizable y una parte amorfa que
presenta una temperatura de cambio de fase reversible de primer
orden, en particular de fusión (transición
sólido-líquido).
Ventajosamente, el material cristalino o
semicristalino presenta una dureza Vickers superior o igual a 10,
especialmente de 10 a 7.500, preferiblemente superior o igual a 200,
especialmente de 200 a 7.500 y mejor superior o igual a 400,
especialmente de 400 a 7.500.
La dureza VICKERS (HV) es determinada aplicando
sobre el material un penetrómetro en forma de pirámide de base
cuadrada, con ayuda de una carga P. Se mide entonces la dimensión
media de una diagonal de la impronta cuadrada obtenida con el
penetrómetro.
La dureza VICKERS (HV) es entonces calculada
mediante la relación:
HV = \frac{1.
854,4 \ X \
P}{d^{2}}
d = diagonal media en
\mum
P = carga aplicada en g
Se puede efectuar la medición de la dureza
VICKERS con el microdurómetro M 400 g 2 de la sociedad LECO.
El primer material de dichas segundas partículas
primarias puede ser un material mineral, que puede ser seleccionado
entre la sílice, el vidrio, el diamante, el cobre, el nitruro de
boro, las cerámicas, las micas, los óxidos metálicos, especialmente
los óxidos de hierro, como el óxido de hierro negro, el óxido de
hierro rojo y el óxido de hierro amarillo, los óxidos de titanio y
la alúmina, o también un polímero, como las poliamidas, por ejemplo
el nilón, y sus mezclas.
Dichas segundas partículas primarias pueden ser
partículas llenas, o también partículas huecas. Por ejemplo, se
puede utilizar la sílice hueca vendida bajo la denominación
"SUNSIL-130" por la sociedad SUNJIN
CHEMICAL.
Según un primer modo de realización de la
composición según la invención, dichas segundas partículas
primarias están formadas esencialmente por dicho primer material
definido anteriormente.
Según un segundo modo de realización de la
composición según la invención, dichas segundas partículas sólidas
primarias incluyen, incluso están formadas esencialmente por, al
menos dos primeros materiales diferentes. Es, por ejemplo, el caso
de las micas recubiertas de óxido de titanio o de óxido de
hierro.
Según un tercer modo de realización de la
composición según la invención, dichas segundas partículas
primarias incluyen al menos dicho primer material y al menos un
material adicional, diferente de dicho primer material, formando
dicho primer material la superficie de dichas primeras partículas.
Para estas partículas sólidas, dicho primer material que tiene las
características antes descritas se encuentra en la superficie de
dichas segundas partículas sólidas primarias, incluyendo estas
últimas un material adicional recubierto por el primer material.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Ventajosamente, dichas segundas partículas
sólidas primarias pueden tener un tamaño medio de 5 nm a 50 \mum
y preferiblemente de 20 nm a 50 \mum.
Las segundas partículas sólidas secundarias
están constituidas por (en particular están formadas por) un
material amorfo, en particular un polímero, que tiene una
temperatura de transición vítrea superior o igual a 60ºC
(especialmente de 60ºC a 800ºC), ventajosamente superior o igual a
80ºC (especialmente de 80ºC a 700ºC) y preferiblemente superior o
igual a 100ºC (especialmente de 100ºC a 500ºC). La temperatura de
transición vítrea puede ser medida por DSC (Differential Scanning
Calorimetry) según la norma ASTM D3418-97.
Como material amorfo, se puede utilizar un
polímero no filmógeno a una temperatura inferior o igual a 40ºC y
que tiene una temperatura de transición vítrea tal como se ha
descrito anteriormente.
Se entiende por "polímero no filmógeno" un
polímero que no es apto para formar, por sí solo o en presencia de
un agente auxiliar de formación de película, una película continua y
adherente sobre un soporte, especialmente sobre las materias
queratínicas, a una temperatura inferior o igual a 40ºC.
Se entiende por agente auxiliar de formación de
película los agentes plastificantes y los agentes de coalescencia
conocidos por el experto en la técnica para favorecer la formación
de película de los polímeros.
Como polímero amorfo que tiene una temperatura
de transición vítrea superior o igual a 60ºC, se pueden utilizar
polímeros de radicales o los policondensados que tienen esta
temperatura de transición vítrea definida.
Como polímero de radicales, se pueden citar:
- los polímeros de etileno, especialmente de
cicloetileno y de naftiletileno;
- los polímeros de propileno, especialmente de
hexafluoropropileno;
- los polímeros acrílicos, especialmente los
polímeros de ácido acrílico, de acrilato de dimetiladamantilo y de
cloroacrilato;
- los polímeros de acrilamida;
- los polímeros de
(met)acrilonitrilo;
- los polímeros de acetilestireno, de
carboxiestireno y de clorometilestireno.
Como policondensados, se pueden citar los
policarbonatos, los poliuretanos, los poliésteres, las poliamidas,
las polisulfonas, las polisulfonamidas y los carbohidratos, como el
triacetato de amilosa.
Las segundas partículas sólidas secundarias
pueden ser partículas llenas o partículas huecas.
Según un primer modo de realización, las
segundas partículas sólidas secundarias están formadas esencialmente
por dicho material amorfo antes descrito.
Según un segundo modo de realización, las
segundas partículas sólidas secundarias incluyen al menos dicho
primer material amorfo y al menos un material adicional, diferente
del primer material amorfo, formando dicho primer material amorfo
la superficie, o la corteza, de dichas segundas partículas sólidas
secundarias y formando el material adicional el interior, o el
corazón, de dichas segundas partículas sólidas secundarias.
El material adicional puede ser, por ejemplo, un
polímero adicional que tenga una temperatura de transición vítrea
inferior a 60ºC y preferiblemente inferior a 45ºC.
Así, las segundas partículas sólidas secundarias
pueden ser, por ejemplo, partículas
"core-shell" de polímeros, con una parte
externa (es decir, una corteza) formada por el primer material
amorfo que tiene una temperatura de transición vítrea superior o
igual a 60ºC y una parte interna (es decir, un corazón) que tiene
una temperatura de transición vítrea inferior a 60ºC.
Ventajosamente, el contenido del primer material
amorfo en las segundas partículas sólidas secundarias es tal que la
fracción volúmica del primer material es superior o igual al 10% y
preferiblemente superior o igual al 30% en volumen del volumen
total de las segundas partículas sólidas secundarias.
Las segundas partículas sólidas primarias pueden
tener un tamaño medio de 10 nm a 50 \mum y preferiblemente de 20
nm a 1 \mum.
Como segundas partículas sólidas primarias, se
pueden utilizar las dispersiones acuosas de polímero no filmógeno
vendidas bajo las denominaciones "JONCRYL® SCX 8082" y
"JONCRYL® 90" por la sociedad JOHNSON POLYMER, "NEOCRYL® XK
52" por la sociedad AVECIA RESINS y "RHODOPAS® 5051" por la
sociedad RHODIA CHIMIE.
Todos los constituyentes presentes en la
composición según la invención que se encuentran en el estado de
partículas sólidas a 25ºC y que no coalescen a una temperatura
inferior o igual a 40ºC, por sí solos o en presencia de los otros
constituyentes presentes en la composición, son considerados como
primeras partículas sólidas o como segundas partículas sólidas
según las definiciones descritas anteriormente.
Así, por ejemplo, las segundas partículas pueden
ser de un material seleccionado entre las ceras adicionales,
diferentes de la cera antes descrita, las cargas y los polímeros
diferentes del material amorfo presente en las segundas partículas
sólidas secundarias antes descritas.
Los aditivos que se describen a continuación,
cuando están en forma de partículas sólidas a 25ºC, son
considerados como segundas partículas sólidas antes descritas cuando
estos aditivos poseen las características correspondientes antes
definidas.
En particular, el polímero adherente presente en
la composición según la invención puede estar en forma de
partículas sólidas. En este caso, estas partículas son consideradas
como partículas sólidas tales como las definidas anteriormente si
este polímero posee las características correspondientes antes
definidas.
En la composición según la invención, dichas
primeras y, si es el caso, dichas segundas partículas sólidas están
presentes en un contenido tal que la fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas y, si es el caso, de las segundas
partículas sólidas es superior o igual al 70% (especialmente va del
70% al 95%) del volumen total de la fracción no volátil de la
composición.
Se entiende por "fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas y, si es el caso, de las segundas
partículas sólidas" el porcentaje del volumen total de todas las
primeras partículas sólidas y, si es el caso, de todas las segundas
partículas sólidas presentes en la fracción no volátil de la
composición, con respecto al volumen total de todos los compuestos
de la fracción no volátil de la composición.
La fracción volúmica (FV) de partículas sólidas
presentes en la fracción no volátil de la composición es igual al
porcentaje del volumen total V de dichas partículas dividido por el
volumen total V' de la fracción no volátil de la composición.
El volumen V de partículas sólidas es igual a la
masa m de dichas partículas sólidas en la composición dividida por
la masa volúmica Mv de las partículas. La masa volúmica es calculada
según el método descrito a continuación.
Fracción
volúmica: FV = 100 x V/V'
\hskip1cmy
\hskip1cmV = m/Mv
El volumen total V' de la fracción no volátil de
la composición es calculado sumando el volumen de cada
constituyente no volátil presente en la composición.
Ventajosamente, cuando la composición incluye
segundas partículas tales como las definidas anteriormente, las
primeras partículas están presentes en la composición en un
contenido tal que la fracción volúmica de las primeras partículas
sólidas es superior o igual al 30% de la fracción volúmica total de
las primeras y segundas partículas sólidas, especialmente del 30%
al 100%, ventajosamente superior o igual al 40%, especialmente del
40% al 100%, preferiblemente superior o igual al 50%, especialmente
del 50% al 100%.
En particular, cuando la composición incluye
segundas partículas sólidas primarias y/o secundarias tales como
las antes descritas, estas partículas están presentes en la
composición en un contenido tal que la fracción volúmica de dichas
primeras partículas sólidas y de dichas segundas partículas sólidas
primarias y/o secundarias es superior o igual al 25,05%
(especialmente del 25,05% al 100%) del volumen total de las
primeras y segundas partículas sólidas, ventajosamente superior o
igual al 30,05% (especialmente del 30,05% al 100%) y
preferiblemente superior o igual al 40,05% (especialmente del 40,05%
al 100%) y mejor superior o igual al 50,05% (especialmente del
50,05% al 100%).
Al estar la composición en forma de dispersión
de cera-en-agua, incluye, por lo
tanto, un medio acuoso que forma una fase continua acuosa.
La composición puede incluir también al menos un
aceite volátil y/o un solvente orgánico volátil, tales como los
descritos a continuación, que se dispersan en la fase acuosa de la
composición.
En la presente solicitud, se entiende por
"polímero apto para adherirse sobre las materias queratínicas",
llamado a partir de aquí polímero adherente, un polímero apto para
permanecer fijo sobre las materias queratínicas tales como las
fibras queratínicas, como las pestañas, el cabello o la piel, y
preferiblemente sobre las pestañas, cuando se produce el contacto
del polímero con dichas materias queratínicas. Tal polímero
adherente tiene además una buena aptitud para formar un depósito
sobre las materias queratínicas y permanece fijo sobre estas
últimas.
El polímero adherente es un polímero filmógeno a
una temperatura inferior o igual a 40ºC. En la presente solicitud,
se entiende por "polímero filmógeno" un polímero apto para
formar por sí solo o en presencia de un agente auxiliar de
formación de película un depósito, especialmente una película,
continuo y adherente sobre un soporte, especialmente sobre las
materias queratínicas.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El polímero adherente presente en la composición
según la invención puede ser un polímero solubilizado o disperso en
forma de partículas sólidas en una fase acuosa de la composición, o
también solubilizado o disperso en forma de partículas sólidas en
una fase grasa líquida. La composición puede incluir una mezcla de
estos polímeros. Cuando el polímero filmógeno se presenta en forma
de partículas sólidas, estas partículas pueden presentar un tamaño
medio de partícula de 5 nm a 10 \mum, especialmente de 5 nm a 5
\mum, ventajosamente de 5 nm a 600 nm y preferiblemente de 20 nm
a
300 nm.
300 nm.
El polímero adherente puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido en materias secas
del 0,1% al 50% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente del 0,5% al 40% en peso y mejor del 1%
al 30% en peso.
Entre los polímeros adherentes utilizables en la
composición de la presente invención, se pueden citar los polímeros
sintéticos, de tipo de radicales o de tipo policondensado, los
polímeros de origen natural y sus mezclas.
Por polímero de radicales, se entiende un
polímero obtenido por polimerización de monómeros con insaturación
especialmente etilénica, siendo cada monómero susceptible de
homopolimerizarse (al contrario de los policondensados). Los
polímeros de tipo radicales pueden ser especialmente polímeros, o
copolímeros, vinílicos, especialmente polímeros acrílicos.
Los polímeros vinílicos pueden resultar de la
polimerización de monómeros con insaturación etilénica que tienen
al menos un grupo ácido y/o de los ésteres de estos monómeros ácidos
y/o de las amidas de estos monómeros ácidos.
Como monómero portador de grupo ácido, se pueden
utilizar ácidos carboxílicos insaturados \alpha,
\beta-etilénicos, tales como el ácido acrílico,
el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maleico y el
ácido itacónico. Se utilizan preferiblemente el ácido
(met)-acrílico y el ácido crotónico, y más
preferentemente el ácido (met)acrílico.
Los ésteres de monómeros ácidos son
ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido
(met)acrílico (también llamados (met)acrilatos),
especialmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de
alquilo C_{1}-C_{30}, preferiblemente
C_{1}-C_{20}, (met)acrilatos de arilo, en
particular de arilo C_{6}-C_{10}, y
(met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de
hidroxialquilo C_{2}-C_{6}.
Entre los (met)acrilatos de alquilo, se
pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el
metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato
de 2-etilhexilo, el metacrilato de laurilo y el
metacrilato de ciclohexilo.
Entre los (met)acrilatos de
hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el
acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de
hidroxietilo y el metacrilato de
2-hidroxipropilo.
Entre los (met)acrilatos de arilo, se
pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.
Los ésteres del ácido (met)acrílico
particularmente preferidos son los (met)acrilatos de
alquilo.
Según la presente invención, el grupo alquilo de
los ésteres puede estar o bien fluorado, o bien perfluorado, es
decir, que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del
grupo alquilo están substituidos por átomos de flúor.
Como amidas de los monómeros ácidos, se pueden,
por ejemplo, citar las (met)acrilamidas, y especialmente las
N-alquil(met)acrilamidas, en
particular de alquilo C_{2}-C_{12}. Entre las
N-alquil(met)acrilamidas, se pueden
citar la N-etilacrilamida, la
N-t-butilacrilamida, la
N-t-octilacrilamida y la
N-undecilacrilamida.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
también resultar de la homopolimerización o de la copolimerización
de monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los
monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros pueden
polimerizarse con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas,
tales como los mencionados anteriormente.
Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden
citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato
de vinilo, el benzoato de vinilo y el
t-butilbenzoato de vinilo.
Como monómeros estirénicos, se pueden citar el
estireno y el alfa-metilestireno.
Es posible utilizar cualquier monómero conocido
por el experto en la técnica que entre en las categorías de
monómeros acrílicos y vinílicos (incluyendo los monómeros
modificados por una cadena siliconada).
Entre los policondensados, se pueden citar los
poliuretanos, los poliésteres, las poliéster amidas, las poliamidas
y las resinas epoxiéster y las poliureas.
Los poliuretanos pueden ser seleccionados entre
los poliuretanos aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfotéricos,
los poliuretanos-acrílicos, los
poliuretanos-polivinilpirrolidonas, los
poliéster-poliuretanos, los poliéter poliuretanos,
las poliureas, los poliurea-poliuretanos y sus
mezclas.
Los poliésteres pueden ser obtenidos, de manera
conocida, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con
polioles, especialmente dioles.
El ácido dicarboxílico puede ser alifático,
alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplo de tales
ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido
dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido
adípico, el ácido pimélico, el ácido
2,2-dimetilglutárico, el ácido azelaico, el ácido
subérico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maleico,
el ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodioico, el
ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico,
el ácido tereftálico, el ácido
2,5-norboranodicarboxíli-co, el
ácido diglicólico, el ácido tiodipropiónico, el ácido
2,5-naftalenodicarboxílico y el ácido
2,6-naftale-nodicarboxílico. Estos
monómeros de ácido dicarboxílico pueden ser utilizados solos o en
combinación de al menos dos monómeros de ácido dicarboxílico. Entre
estos monómeros, se escogen preferentemente el ácido ftálico, el
ácido isoftálico y el ácido tereftálico.
El diol puede ser seleccionado entre los dioles
alifáticos, alicíclicos o aromáticos. Se utiliza preferiblemente un
diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el
trietilenglicol, el 1,3-propanodiol, el
ciclohexanodimetanol y el 4-butanodiol. Como otros
polioles, se pueden utilizar el glicerol, el pentaeritritol, el
sorbitol y el trimetilolpropano.
Las poliéster amidas pueden ser obtenidas de
manera análoga a los poliésteres, por policondensación de diácidos
con diaminas o aminoalcoholes. Como diamina, se pueden utilizar la
etilendiamina, la hexametilendiamina y la meta- o
para-fenilendiamina. Como aminoalcohol, se puede
utilizar la monoetanolamina.
El poliéster puede además incluir al menos un
monómero portador de al menos un grupo -SO_{3}M, representando M
un átomo de hidrógeno, un ion amonio NH_{4}+ o un ion alcalino,
alcalinotérreo o metálico, como por ejemplo un ion Na^{+},
Li^{+}, K^{+}, Mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+} y
Fe^{3+}. Se puede utilizar especialmente un monómero aromático
bifuncional que lleve dicho grupo -SO_{3}M.
El núcleo aromático del monómero aromático
bifuncional portador además de un grupo -SO_{3}M tal como se ha
descrito anteriormente puede ser seleccionado, por ejemplo, entre
los núcleos de benceno, naftaleno, antraceno, difenilo,
oxidifenilo, sulfonildifenilo y metilendifenilo. Se pueden citar
como ejemplo de monómero aromático bifuncional portador además de
un grupo -SO_{3}M: el ácido sulfoisoftálico, el ácido
sulfotereftálico, el ácido sulfoftálico y el ácido
4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.
Se prefieren utilizar copolímeros a base de
isoftalato/sulfoisoftalato, y más particularmente copolímeros
obtenidos por condensación de dietilenglicol, ciclohexanodimetanol,
ácido isoftálico y ácido sulfoisoftálico. Tales polímeros son
vendidos, por ejemplo, bajo la denominación de marca Eastman AQ® por
la sociedad Eastman Chemical Products.
Los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, pueden ser seleccionados entre la resina de goma laca,
la goma de sandáraca, los damares, los elemíes, los copales, los
polímeros celulósicos y sus mezclas.
Según un primer modo de realización de la
composición según la invención, el polímero adherente puede estar
presente en forma de partículas sólidas en dispersión acuosa en el
medio acuoso de la composición, conocida generalmente con el nombre
de látex o pseudolátex. Las técnicas de preparación de estas
dispersiones son bien conocidas por el experto en la técnica.
Como dispersión acuosa de polímero adherente
filmógeno, se pueden utilizar las dispersiones acrílicas vendidas
bajo las denominaciones NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL
A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL
BT-62®, NEOCRYL A-1079® y NEOCRYL
A-523® por la sociedad
AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432® por la sociedad DOW
CHEMICAL y DAITOSOL 5000 AD® por la sociedad DAITO KASEY KOGYO; o
también las dispersiones acuosas de poliuretano vendidas bajo las
denominaciones NEOREZ R-981® y NEOREZ
R-974® por la sociedad
AVECIA-NEORESINS, AVALURE UR-405®,
AVALURE UR-410®, AVALURE UR-425®,
AVALURE UR-450®, SANCURE 875®, SANCURE 861®, SANCURE
878® y SANCURE 2060® por la sociedad GOODRICH, IMPRANIL 85® por la
sociedad BAYER y AQUAMERE H-1511® por la sociedad
HYDROMER.
Como dispersión acuosa de polímero adherente, se
pueden utilizar igualmente las dispersiones de polímeros
resultantes de la polimerización de radicales de uno o más monómeros
de radicales en el interior y/o parcialmente en superficie de
partículas preexistentes de al menos un polímero seleccionado entre
el grupo constituido por los poliuretanos, las poliureas, los
poliésteres, las poliéster amidas y/o los álquidos. Generalmente, a
estos polímeros se les llama polímeros híbridos.
Según una segunda variante de realización de la
composición según la invención, el polímero adherente puede ser un
polímero hidrosoluble y estar, pues, presente en el medio acuoso (la
fase acuosa) de la composición en forma solubilizada. Como ejemplos
de polímeros adherentes, especialmente filmógenos, hidrosolubles, se
pueden citar:
- las proteínas, como las proteínas de origen
vegetal, tales como las proteínas de trigo o de soja, y las
proteínas de origen animal, tales como las queratinas, por ejemplo
los hidrolizados de queratina y las queratinas sulfónicas;
- los polímeros de quitina o de quitosano
aniónicos, catiónicos, anfotéricos o no iónicos;
- los polímeros de celulosa, tales como la
hidroxietilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la metilcelulosa, la
etilhidroxietilcelulosa y la carboximetilcelulosa, así como los
derivados cuaternizados de la celulosa;
- los polímeros o copolímeros acrílicos, tales
como los poliacrilatos o los polimetacrilatos;
- los polímeros vinílicos, como las
polivinilpirrolidonas, los copolímeros de éter metilvinílico y de
anhídrido málico, el copolímero de acetato de vinilo y de ácido
crotónico, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de
vinilo, los copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama y el
alcohol polivinílico;
- los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, tales como:
- \bullet
- las gomas arábigas, la goma de guar, los derivados del xantano y la goma de karaya;
- \bullet
- los alginatos y los carragenanos;
- \bullet
- los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y sus derivados;
- \bullet
- la resina de goma laca, la goma de sandáraca, los damares, los elemíes y los copales;
- \bullet
- el ácido desoxirribonucleico;
- \bullet
- los mucopolisacáridos, tales como el ácido hialurónico, las condroitinas sulfato y sus mezclas.
Según otra variante de realización de la
composición según la invención, el polímero adherente, especialmente
filmógeno, puede estar presente en una fase grasa líquida dispersa
en la fase acuosa (el medio acuoso) de la composición, conteniendo
la fase grasa líquida aceites o solventes orgánicos tales como los
antes descritos. Por "fase grasa líquida", se entiende, en el
sentido de la invención, una fase grasa líquida a temperatura
ambiente (25ºC) y presión atmosférica (760 mm de Hg, es decir,
10^{5} Pa), compuesta por uno o más cuerpos grasos líquidos a
temperatura ambiente, también llamados aceites, generalmente
compatibles entre sí.
Preferiblemente, la fase grasa líquida contiene
un aceite volátil, eventualmente en mezcla con un aceite no
volátil, pudiendo los aceites ser seleccionados entre los aceites
que se citan a continuación.
Según un tercer modo de realización de la
composición según la invención, el polímero adherente, especialmente
filmógeno, puede estar presente en forma de partículas,
estabilizadas en superficie, dispersas en la fase grasa
líquida.
La dispersión de partículas de polímero
estabilizadas en superficie puede ser fabricada como se describe en
el documento EP-A-749.747.
Las partículas de polímero se estabilizan en
superficie gracias a un estabilizador que pueden ser un polímero
secuenciado, un polímero injertado y/o un polímero estadístico, solo
o en mezcla.
Se describen dispersiones de polímero filmógeno
en la fase grasa líquida, en presencia de agente estabilizador,
especialmente en los documentos
EP-A-749.746,
EP-A-923.928 y
EP-A-930.060, cuyo contenido es
incorporado a modo de referencia en la presente solicitud.
El tamaño de las partículas de polímeros en
dispersión, ya sea en la fase acuosa, ya sea en la fase grasa
líquida, puede ir de 5 nm a 600 nm y preferiblemente de 20 nm a 300
nm.
Según un cuarto modo de realización de la
composición según la invención, el polímero adherente, especialmente
filmógeno, puede solubilizarse en la fase grasa líquida; se dice
entonces que el polímero filmógeno es un polímero liposoluble.
A modo de ejemplo de polímero liposoluble, se
pueden citar los copolímeros de éster vinílico (estando el grupo
vinílico directamente unido al átomo de oxígeno del grupo éster y
teniendo el éster vinílico un radical hidrocarbonado saturado,
lineal o ramificado, de 1 a 19 átomos de carbono, unido al carbonilo
del grupo éster) y de al menos otro monómero, que puede ser un
éster vinílico (diferente del éster vinílico ya presente), una
\alpha-olefina (de 8 a 28 átomos de carbono), un
éter alquilvinílico (cuyo grupo alquilo lleva de 2 a 18 átomos de
carbono) o un éster alílico o metalílico (que tiene un radical
hidrocarbonado saturado, lineal o ramificado, de 1 a 19 átomos de
carbono, unido al carbonilo del grupo éster).
Estos copolímeros pueden ser entrecruzados con
ayuda de entrecruzantes, que pueden ser de tipo vinílico o de tipo
alílico o metalílico, tales como el tetraaliloxietano, el
divinilbenceno, el octanodioato de divinilo, el dodecanodioato de
divinilo y el octadecanodioato de divinilo.
Como ejemplos de estos copolímeros, se pueden
citar los copolímeros: acetato de vinilo/estearato de alilo,
acetato de vinilo/laurato de vinilo, acetato de vinilo/estearato de
vinilo, acetato de vinilo/octadeceno, acetato de vinilo/éter
octadecilvinílico, propionato de vinilo/laurato de alilo, propionato
de vinilo/laurato de vinilo, estearato de
vinilo/octadeceno-1, acetato de
vinilo/dodeceno-1, estearato de vinilo/éter
etilvinílico, propionato de vinilo/éter cetilvinílico, estearato de
vinilo/acetato de alilo, 2,2-dimetiloctanoato de
vinilo/laurato de vinilo, 2,2-dimetilpentanoato de
alilo/laurato de vinilo, dimetilpropionato de vinilo/estearato de
vinilo, dimetilpropionato de alilo/estearato de vinilo, propionato
de vinilo/estearato de vinilo entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno, dimetilpropionato de vinilo/laurato de vinilo
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, acetato de vinilo/éter
octadecilvinílico entrecruzado con un 0,2% de tetraaliloxietano,
acetato de vinilo/estearato de alilo entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno, acetato de vinilo/octadeceno-1
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno y propionato de
alilo/estearato de alilo entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno.
Como polímeros liposolubles, se pueden citar
igualmente los homopolímeros liposolubles, y en particular los
resultantes de la homopolimerización de ésteres vinílicos de 9 a 22
átomos de carbono o de acrilatos o de metacrilatos de alquilo,
teniendo los radicales alquilo de 10 a 20 átomos de carbono.
Tales homopolímeros liposolubles pueden ser
seleccionados entre el poliestearato de vinilo, el poliestearato de
vinilo entrecruzado con la ayuda de divinilbenceno, de éter
dialílico o de ftalato de dialilo, el
poli(met)acrilato de estearilo, el polilaurato de
vinilo y el poli(met)acrilato de laurilo, pudiendo
estar estos poli(met)acrilatos entrecruzados con la
ayuda de dimetacrilato de etilenglicol o de tetraetilenglicol.
Los copolímeros y homopolímeros liposolubles
antes definidos son conocidos y están especialmente descritos en la
solicitud FR-A-2.232.303; pueden
tener un peso molecular medio ponderal de 2.000 a 500.000 y
preferiblemente de 4.000 a 200.000.
Como polímeros liposolubles utilizables en la
invención, se pueden citar también los polialquilenos y
especialmente los copolímeros de alquenos
C_{2}-C_{20}, como el polibuteno, las
alquilcelulosas con un radical alquilo lineal o ramificado,
saturado o no, C_{1} a C_{8}, como la etilcelulosa y la
propilcelulosa, los copolímeros de la vinilpirrolidona (VP) y
especialmente los copolímeros de la vinilpirrolidona y de alqueno
C_{2} a C_{40} y mejor C_{3} a C_{20}. A modo de ejemplo de
copolímero de VP utilizable en la invención, se pueden citar los
copolímeros de VP/acetato vinilo, VP/metacrilato de etilo, la
polivinilpirrolidona (PVP) butilada, VP/metacrilato de etilo/ácido
metacrílico, VP/eicoseno, VP/hexadeceno, VP/triaconteno, VP/estireno
y VP/ácido acrílico/metacrilato de laurilo.
La composición según la invención puede incluir
un agente auxiliar de formación de película que favorezca la
formación de una película con el polímero adherente, especialmente
filmógeno. Tal agente de formación de película puede ser
seleccionado entre todos los compuestos conocidos por el experto en
la técnica como susceptibles de cumplir la función buscada, y
especialmente ser seleccionado entre los agentes plastificantes y
los agentes de coalescencia.
Según un modo de realización preferido de la
composición según la invención, el polímero adherente puede ser un
polímero apto para formar un depósito, especialmente una película,
que produzca a una concentración del 7% en agua una retracción del
estrato córneo aislado de más de un 1% a 30ºC bajo una humedad
relativa del 40%, preferiblemente de más de un 1,2% y mejor de más
de un 1,5%. Esta retracción es medida con ayuda de un extensímetro,
según el método que se describe a continuación.
La composición según la invención puede incluir
además al menos una cera adicional diferente de la cera dura antes
descrita.
Como cera adicional, se pueden citar
especialmente la cera de abejas, la cera de lanolina y las ceras de
insectos de China; la cera de arroz, la cera de Carnauba,, ciertas
ceras microcristalinas, las ceras de parafina, ciertas ozoceritas,
ciertas ceras de polietileno y ciertas ceras obtenidas por la
síntesis de Fisher-Tropsch.
Se pueden citar también las ceras obtenidas por
hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales que tienen
cadenas grasas, lineales o ramificadas,
C_{8}-C_{32}. Entre éstos, se pueden citar
especialmente el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino
hidrogenado, el aceite de copra hidrogenado y el aceite de lanolina
hidrogenado. Se pueden citar también las ceras de silicona o las
ceras fluoradas.
Las ceras adicionales presentes en la
composición pueden dispersarse en forma de partículas en el medio
acuoso de la composición. Estas partículas pueden tener un tamaño
medio de 50 nm a 50 \mum y preferiblemente de 50 nm a
10 \mum.
10 \mum.
En particular, las ceras adicionales están
generalmente presentes en la composición según la invención en
forma de partículas sólidas y forman, pues, parte de las segundas
partículas sólidas antes definidas.
La cera adicional puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido del 0,1% al 35% en
peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente
del 0,1% al 20% en peso y mejor del 1% al 10% en peso.
La composición según la invención incluye un
medio acuoso, que constituye una fase acuosa que forma la fase
continua de la composición.
\newpage
El medio acuoso de la composición que forma la
fase acuosa puede estar constituido esencialmente por agua; puede
también incluir una mezcla de agua y de solvente miscible en agua
(solvente apto para formar con el agua una mezcla homogénea y
transparente a simple vista a 25ºC), como los monoalcoholes
inferiores de 1 a 5 átomos de carbono tales como el etanol y el
isopropanol, los glicoles de 2 a 8 átomos de carbono tales como el
propilenglicol, el etilenglicol, el
1,3-butilenglicol y el dipropilenglicol, las cetonas
C_{3}-C_{4} y los aldehídos
C_{2}-C_{4}.
La fase acuosa (agua y eventualmente el solvente
orgánico miscible en agua), o medio acuoso, puede estar presente en
un contenido del 10% al 95% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente del 20% al 70% en peso y mejor del 30%
al 80% en peso.
Según un segundo modo de realización de la
composición según la invención, la composición puede incluir al
menos un aceite o solvente orgánico volátil disperso que puede
formar especialmente una fase grasa dispersa en la fase acuosa.
Por "aceite o solvente orgánico volátil",
se entienden en el sentido de la invención solventes orgánicos y
aceites cosméticos volátiles, líquidos a temperatura ambiente, que
tienen una presión de vapor no nula a temperatura ambiente y
presión atmosférica, que va en particular de 10^{-2} a 300 mm de
Hg (de 1,33 Pa a 40.000 Pa) y es preferiblemente superior a 0,3 mm
de Hg (40 Pa). Por "aceite no volátil", se entiende un aceite
que tiene una presión de vapor inferior a 10^{-2} mm de Hg (1,33
Pa).
Estos aceites pueden ser aceites
hidrocarbonados, aceites siliconados, aceites fluorados o sus
mezclas.
Se entiende por "aceite hidrocarbonado" un
aceite que contiene principalmente átomos de hidrógeno y de carbono
y eventualmente átomos de oxígeno, de nitrógeno, de azufre o de
fósforo. Los aceites hidrocarbonados volátiles pueden ser
seleccionados entre los aceites hidrocarbonados de 8 a 16 átomos de
carbonos, y especialmente los alcanos ramificados
C_{8}-C_{16}, como los isoalcanos
C_{8}-C_{16} de origen petrolífero (también
llamados isoparafinas), como el isododecano (también llamado
2,2,4,4,6-pen-tametilheptano), el
isodecano y el isohexadecano, y por ejemplo los aceites vendidos
bajo las denominaciones comerciales de Isopares o de Permetyles,
los ésteres ramificados C_{8}-C_{16}, el
neopentanoato de isohexilo y sus mezclas. También se pueden
utilizar otros aceites hidrocarbonados volátiles, como los
destilados de petróleo, especialmente los vendidos bajo la
denominación Shell Solt por la sociedad SHELL. Preferiblemente, el
solvente volátil es seleccionado entre los aceites volátiles
hidrocarbonados de 8 a 16 átomos de carbono y sus mezclas.
Como aceites volátiles, se pueden utilizar
también las siliconas volátiles, como por ejemplo los aceites de
siliconas lineales o cíclicos volátiles, especialmente los que
tienen una viscosidad \leq 8 centistokes (8.10^{-6} m^{2}/s)
y que tienen especialmente de 2 a 7 átomos de silicio, llevando
estas siliconas eventualmente grupos alquilo o alcoxi de 1 a 10
átomos de carbono. Como aceite de silicona volátil utilizable en la
invención, se pueden citar especialmente el
octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano, el
dodecametilciclohexasiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano, el
heptametiloctiltrisiloxano, el hexametildisiloxano, el
octametiltrisiloxano, el decametiltetrasiloxano, el
dodecametilpentasiloxano y sus mezclas.
El aceite volátil o el solvente volátil pueden
estar presentes en la composición según la invención en un
contenido del 0,1% al 30% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente del 0,1% al 15% en peso.
La composición puede también incluir al menos un
aceite no volátil y especialmente seleccionado entre los aceites
hidrocarbonados y/o siliconados y/o fluorados no volátiles.
Como aceite hidrocarbonado no volátil, se pueden
citar especialmente:
- los aceites hidrocarbonados de origen vegetal,
tales como los triglicéridos constituidos por ésteres de ácidos
grasos y de glicerol, cuyos ácidos grasos pueden tener longitudes de
cadena variadas de C_{4} a C_{24}, pudiendo estas últimas ser
lineales o ramificadas, saturadas o insaturadas; estos aceites son
especialmente los aceites de germen de trigo, de girasol, de
pepitas de uva, de sésamo, de maíz, de albaricoque, de ricino, de
karité, de aguacate, de oliva, de soja, el aceite de almendra dulce,
de palma, de colza, de algodón, de avellana, de macadamia, de
jojoba, de alfalfa, de adormidera, de calabaza castaña, de sésamo,
de calabaza, de colza, de casis, de onagra, de mijo, de cebada, de
quinua, de centeno, de cártamo, de nuez de la india, de pasionaria
y de rosa mosqueta; o también los triglicéridos de los ácidos
caprílico/cáprico, como los vendidos por la sociedad Stéarineries
Dubois o los vendidos bajo las denominaciones Miglyol 810, 812 y 818
por la sociedad Dynamit Nobel;
- los éteres de síntesis de 10 a 40 átomos de
carbono;
- los hidrocarburos lineales o ramificados de
origen mineral o sintético, tales como la vaselina, los polidecenos,
el poliisobuteno hidrogenado tal como el Parleam, el escualano y
sus mezclas;
- los ésteres de síntesis, como los aceites de
fórmula R_{1}COOR_{2}, donde R^{1} representa el resto de un
ácido graso lineal o ramificado de 1 a 40 átomos de carbono y
R_{2} representa una cadena hidrocarbonada especialmente
ramificada de 1 a 40 átomos de carbono, a condición de que R_{5} +
R_{6} sea \geq 10, como por ejemplo el aceite de Purcellin
(octanoato de cetoestearilo), el miristato de isopropilo, el
palmitato de isopropilo, el benzoato de alcohol C_{12} a
C_{15}, el laurato de hexilo, el adipato de diisopropilo, el
isononanoato de isononilo, el palmitato de
2-etilhexilo, el isoestearato de isoestearilo,
octanoatos, decanoatos o ricinoleatos de alcoholes o de
polialcoholes, como el dioctanoato de propilenglicol; los ésteres
hidroxilados, como el lactato de isoestearilo y el malato de
diisoestearilo; y los ésteres del pentaeritritol;
- los alcoholes grasos líquidos a temperatura
ambiente de cadena carbonada ramificada y/o insaturada de 12 a 26
átomos de carbono, como el octildodecanol, el alcohol
isoestearílico, el alcohol oleico, el
2-hexildecanol, el 2-butiloctanol y
el 2-undecilpentadecanol;
- los ácidos grasos superiores, tales como el
ácido oleico, el ácido linoleico y el ácido linolénico;
y sus mezclas.
Los aceites de silicona no volátiles utilizables
en la composición según la invención pueden ser los
polidimetilsiloxanos (PDMS) no volátiles, los polidimetilsiloxanos
que llevan grupos alquilo o alcoxi, pendientes y/o en el extremo de
la cadena siliconada, grupos que tienen cada uno de 2 a 24 átomos de
carbono, las siliconas feniladas, como las feniltrimeticonas, las
fenildimeticonas, los feniltrimetilsiloxidifenilsiloxanos, las
difenildimeticonas, los difenilmetildifeniltrisiloxanos y los
2-feniletiltrimetilsiloxisilicatos.
Los aceites fluorados utilizables en la
invención son especialmente aceites fluorosiliconados, poliéteres
fluorados y siliconas fluoradas tales como las descritas en el
documento EP-A-847.752.
Los aceites no volátiles pueden estar presentes
en la composición según la invención en un contenido del 0,1% al
30% en peso y preferiblemente del 0,1% al 15% en peso con respecto
al peso total de la composición.
Ventajosamente, cuando la composición incluye un
aceite volátil y un aceite no volátil, el contenido en aceite
volátil y en aceite no volátil en la composición es inferior o igual
al 49% en peso con respecto al peso total de la composición,
preferiblemente inferior al 25% en peso y mejor inferior al 15% en
peso.
La composición según la invención puede contener
agentes tensioactivos emulsores presentes especialmente en una
proporción del 2 al 30% en peso con respecto al peso total de la
composición, y mejor del 5% al 15%. Estos agentes tensioactivos
pueden ser seleccionados entre agentes tensioactivos aniónicos o no
iónicos. Se puede hacer referencia al documento "Encyclopedia of
Chemical Technology, KIRK-OTHMER", volumen 22,
pp. 333-432, 3ª edición, 1979, WILEY, para la
definición de las propiedades y de las funciones (emulsionantes) de
los tensioactivos, en particular a las pp. 347-377
de esta referencia para los tensioactivos aniónicos y no
iónicos.
Los tensioactivos preferentemente utilizados en
la composición según la invención son seleccionados:
- entre los tensioactivos no iónicos: los ácidos
grasos, los alcoholes grasos, los alcoholes grasos polietoxilados o
poliglicerolados tales como alcoholes estearílico o cetilestearílico
polietoxilados, los ésteres de ácido graso y de sacarosa, los
ésteres de alquilglucosa, en particular los ésteres grasos de alquil
C_{1}-C_{6}-glucosa
polioxietilenados, y sus mezclas;
- entre los tensioactivos aniónicos: los ácidos
grasos C_{16}-C_{30} neutralizados por aminas,
amoníaco o sales alcalinas, y sus mezclas; el copolímero de ácido
acrílico/itaconato de monoestearilo oxietilenado (20 OE) en
dispersión acuosa al 30% en peso vendido bajo la denominación
"STRUCTURE 2001" por la sociedad National Starch; y el
copolímero de ácido acrílico/itaconato de monocetilo etoxilado (20
OE) en dispersión acuosa al 30% vendido bajo la denominación
"STRUCTURE 3001" por la sociedad National Starch.
Se utilizan preferiblemente tensioactivos que
permitan la obtención de una emulsión de
aceite-en-agua o de
cera-en-agua.
La composición según la invención puede también
incluir una materia colorante, como las materias colorantes
pulverulentas, los colorantes liposolubles y los colorantes
hidrosolubles. Esta materia colorante puede estar presente en un
contenido del 0,01% al 50% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente del 0,01% al 30% en peso.
Las materias colorantes pulverulentas pueden ser
seleccionadas entre los pigmentos y los nácares.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/u orgánicos, recubiertos o no. Se pueden citar entre
los pigmentos minerales el dióxido de titanio, eventualmente tratado
en superficie, los óxidos de zirconio, de zinc o de cerio, así como
los óxidos de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul
ultramar, el hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los pigmentos
orgánicos, se pueden citar el negro de carbón, los pigmentos de
tipo D & C y las lacas a base de carmín de cochinilla y de
bario, estroncio, calcio y aluminio.
Los nácares pueden ser seleccionados entre los
pigmentos nacarados blancos, tales como la mica recubierta de
titanio o de oxicloruro de bismuto, y los pigmentos nacarados
coloreados, tales como la mica titanio con óxidos de hierro, la
mica titanio especialmente con azul férrico u óxido de cromo y la
mica titanio con un pigmento orgánico del tipo antes citado, así
como los pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.
Los colorantes liposolubles son, por ejemplo, el
rojo Sudán, el D&C Red 17, el D&C Green 6, el
\beta-caroteno, el aceite de soja, el marrón
Sudán, el D&C Yellow 11, el D&C Violet 2, el D&C Orange
5, el amarillo de quinoleína y la bija. Los colorantes
hidrosolubles son, por ejemplo, el jugo de remolacha y el azul de
metileno.
La composición de la invención puede incluir
además cualquier aditivo habitualmente utilizado en cosmética, tal
como los antioxidantes, las cargas, los conservantes, los perfumes,
los neutralizantes, los espesantes y los principios activos
cosméticos o dermatológicos, como por ejemplo emolientes,
hidratantes, vitaminas y filtros solares, y sus mezclas. Estos
aditivos pueden estar presentes en la composición en un contenido
del 0,01 al 20% del peso total de la composición y mejor del 0,01 al
10% (si están presentes).
Bien entendido, el experto en la técnica velará
por seleccionar los eventuales aditivos complementarios y/o su
cantidad de tal forma que las propiedades ventajosas de la
composición según la invención no resulten alteradas, o no lo sean
substancialmente, por la adición contemplada.
La composición según la invención puede ser
fabricada por los procedimientos conocidos, generalmente utilizados
en el campo cosmético o dermatológico.
La masa volúmica aparente de partículas sólidas
es medida con ayuda de un picnómetro Gay-Lussac.
Se utiliza una balanza de precisión (precisión
de 1 mg) y se efectúan las mediciones en un recinto termostatizado
a 25ºC (\pm 0,5ºC). Se utilizan igualmente líquidos de referencia
que tienen una masa volúmica Mv, que son el agua desmineralizada
(MV = 1.000 kg/m^{3}) y el heptano (MV = 683,7 kg/m^{3}). Se
efectúa la medición de la masa volúmica de las partículas sólidas
con cada líquido de referencia.
Se ponen el picnómetro y los productos
utilizados para efectuar la medición a una temperatura de 25ºC. Se
expresan las masas citadas a continuación en kilogramos.
Se mide la masa M0 del picnómetro y se llena
luego completamente el picnómetro con el líquido de referencia
empleado, evitando la introducción de burbujas de aire.
Se mide la masa M1 del picnómetro lleno.
Se prepara después una mezcla de masa M2 del
material cuya masa volúmica Mv2 se quiere medir con una masa M3 de
líquido de referencia. Se agita la mezcla y luego, justo al final de
la agitación, se llena el picnómetro con esta mezcla y se mide la
masa M4 del picnómetro lleno. Se determina así la masa M4 - M0 de
la mezcla presente en el picnómetro.
Al tener el picnómetro un volumen de llenado
constante, se puede entonces establecer la relación siguiente:
(M1-M0)/Mv = (M2/Mv2 + M3/Mv) x
(M4-M0)/(M2+M3).
Esta relación permite calcular el valor de la
masa volúmica Mv2 de las partículas sólidas, expresada en
kg/m^{3}. Se determina así para cada uno de los líquidos de
referencia un valor de la masa volúmica de las partículas sólidas.
Según la invención, se reserva el valor más elevado (entre la masa
volúmica medida con agua destilada y la masa volúmica medida con
heptano) como valor de la masa volúmica para la determinación de la
fracción volúmica de las partículas sólidas.
El principio consiste en medir antes del
tratamiento y después del tratamiento la longitud de una muestra de
estrato córneo aislado y determinar el porcentaje de retracción de
la muestra.
Se utilizan muestras de 1 cm X 0,4 cm de estrato
córneo con un espesor de 10 a 20 \mum dispuestas sobre el
extensímetro MTT 610 comercializado por la sociedad DIASTRON.
Se pone la muestra entre dos mordazas y se deja
luego durante 12 horas en una atmósfera a 30ºC y un 40% de humedad
relativa.
Se remolca la muestra a una velocidad de 2
mm/minuto en una longitud comprendida entre un 5 y un 10% de la
longitud inicial para determinar la longitud I_{1} a partir de la
cual la muestra comienza a ejercer una fuerza sobre las mordazas y
que es detectada por el aparato.
Se afloja entonces la muestra y se aplican
después sobre el estrato córneo 2 mg de una composición acuosa al
7% en peso de polímero. Tras la evaporación total de la composición,
se remolca la muestra en las mismas condiciones que las descritas
anteriormente para determinar igualmente la longitud I_{2} para la
muestra tratada.
Se determina el porcentaje de retracción por la
razón: 100 X (I_{2} - I_{1})/I_{1}.
La invención es ilustrada con más detalle en los
ejemplos siguientes.
Ejemplos 1 y 2
comparativos
a) Se prepararon dos dispersiones acuosas de
cera, una (dispersión 1) con la cera vendida bajo la denominación
"PHYTOWAX Olive 18 L 57" por la sociedad SOPHIM (cera de dureza
igual a 10,05 Mpa) y otra (dispersión 2) con la cera de abejas
(cera de dureza igual a 3,68 MPa)
Se prepara cada dispersión de cera mezclando a
95ºC 40 g de cera, 4 g de tensioactivo de alcohol laurílico
polioxietilenado con 23 unidades de óxido de etileno vendido bajo la
denominación "BRIJ 35" por la sociedad UNICHEMA y 56 g de agua
calentada a 95ºC, agitando mediante un agitador Ultraturrax, hasta
obtener una dispersión acuosa de cera que tiene un tamaño medio de
partícula de aproximadamente 300 nm.
b) Se prepararon dos rímeles que tenían la
composición siguiente:
- -
- Cera 30 g
- -
- Óxido negro de hierro (Sicovit negro 85E172 de BASF) 5 g
- -
- Hidroxietilcelulosa (Cellosize QP4400M de Amerchol) 1 g
- -
- Propilenglicol 5 g
- -
- Tensioactivo (Brij 35) 7,5 g
- -
- Agua csp 100 g
El rímel según la invención (ejemplo 1) contiene
la cera vendida bajo la denominación "PHYTOWAX Olive 18 L 57"
por la sociedad SOPHIM de la dispersión 1.
El rímel que no forma parte de la invención
(ejemplo 2) contiene la cera de abejas de la dispersión 2.
Se prepara cada rímel mezclando 75 g de la
dispersión de cera correspondiente descrita en el punto a) anterior
con la fracción acuosa complementaria que contiene los otros
ingredientes.
La fracción no volátil de estos dos rímeles
contiene una fracción volúmica de partículas sólidas (cera,
diamante, óxido negro de hierro) de un 84% (con respecto al volumen
total de la fracción no volátil).
En el rímel del ejemplo 1, la fracción volúmica
de la cera dura representa un 96,8% del volumen total de las
partículas sólidas. El rímel del ejemplo 2 no contiene cera
dura.
Se midieron las propiedades incurvantes de estos
dos rímeles según el protocolo siguiente:
Se utilizaron muestras de cabellos caucásicos
consistentes en 15 cabellos de una longitud de 15 mm que
presentaban un arco de curvatura con un radio de curvatura
comprendido entre aproximadamente 6 y 7 mm. Se fijaron estas
muestras sobre un soporte de tal forma que la parte superior de la
muestra correspondiera al lado interno del arco formado por la
muestra, correspondiendo la parte inferior de la muestra al lado
externo del arco formado por la muestra.
Antes de la aplicación del rímel, se midió la
curvatura de la muestra de cabellos tomando una foto numérica de
perfil con el Macrozoom Navitar.
Se aplicó después el rímel sobre cada muestra
con una brocha por la parte inferior de la muestra. Se efectuaron
tres series de diez pases de brocha con una espera de 2 minutos
entre cada serie de 10 pases.
20 minutos después del último pase de la brocha
sobre la muestra, se fotografió la muestra de cabellos
maquillados.
Se tratan las imágenes con el sistema de
análisis de imagen Microvision y se determina el radio de curvatura
medio de los cabellos antes del maquillaje (Rci) y el radio de
curvatura medio de los cabellos tras el maquillaje (Rcf), siendo
medido el radio de curvatura en milímetros.
Se calcula la curvatura R según la fórmula:
R = 1/Rci -
1/Rcf
Cuanto mayor sea el valor de R, más importante
será la curvatura medida de las pestañas.
Se obtuvieron los resultados siguientes:
Ejemplo 1 (invención): R = 0,018 mm^{-1}
Ejemplo 2 (fuera de la invención): R = 0,012
mm^{-1}
Se constató así que las propiedades incurvantes
del rímel del ejemplo 1 según la invención son superiores a las del
rímel del ejemplo 2. La utilización de una cera más dura presente en
el rímel del ejemplo 1 permite aumentar la curvatura de las
pestañas.
Claims (56)
1. Composición de revestimiento de las fibras
queratínicas, especialmente de las pestañas, en forma de dispersión
de cera-en-agua que contiene, en un
medio acuoso cosméticamente aceptable, una fracción no volátil
consistente en:
- un polímero apto para adherirse sobre las
materias queratínicas, que es un polímero filmógeno a una
temperatura inferior o igual a 40ºC,
- primeras partículas sólidas a 25ºC
constituidas por un primer material consistente en una cera que
tiene un punto de fusión inferior a 77ºC y una dureza superior o
igual a 6,5 MPa,
- y eventualmente segundas partículas sólidas
constituidas por un segundo material diferente del primer material,
no siendo aptas las segundas partículas sólidas para coalescer a una
temperatura inferior o igual a 40ºC,
estando presentes las primeras y, si es el caso,
las segundas partículas sólidas en la composición en un contenido
tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas y,
si es el caso, de las segundas partículas sólidas es superior o
igual al 70% del volumen total de la fracción no volátil de la
composición,
y, si es el caso, la fracción volúmica de las
primeras partículas sólidas es superior o igual al 25% del volumen
total de las primeras partículas sólidas y de las segundas
partículas sólidas.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada por tener la cera un punto de fusión inferior a
60ºC.
3. Composición según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada por tener la cera un punto de fusión de 30ºC a
59ºC.
4. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener la cera
un punto de fusión de 35ºC a 59ºC.
5. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener la cera
un punto de fusión de 40ºC a 50ºC.
6. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener la cera
una dureza de 6,5 MPa a 20 MPa, especialmente de 6,5 MPa a 15 Mpa,
preferiblemente de 6,5 a 12 MPa.
7. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener la cera
una dureza de 9,7 a 20 MPa, preferiblemente de 9,7 a 15 MPa y mejor
de 9,7 a 12 a MPa.
8. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por seleccionar la cera
entre la cera de Candelilla, la cera de jojoba hidrogenada, la cera
de zumaque, la ceresina, el estearato de octacosanilo, el estearato
de tetracontanilo, la cera de goma laca, el fumarato de behenilo, el
tetraestearato de di(1,1,1- trimetilolpropano), el
tetrabehenato de di(1,1,1- trimetilolpropano), las
ozoceritas, la cera obtenida por hidrogenación de aceite de oliva
esterificado con alcohol estearílico y las ceras obtenidas por
hidrogenación de aceite de ricino esterificado con alcohol
cetílico.
9. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por seleccionar
la cera entre el tetraestearato de di(1,1,1-
trimetilolpropano) y la cera de oliva obtenida por hidrogenación de
aceite de oliva esterificado con alcohol estearílico.
10. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener las
primeras partículas sólidas un tamaño medio de 50 nm a 50 \mum y
preferiblemente de 100 nm a 10 \mum.
11. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las primeras partículas de cera en la composición en un
contenido del 1,25% al 50% en peso con respecto al peso total de la
composición, ventajosamente del 5% al 40% en peso y preferiblemente
del 10% al 25% en peso.
12. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir la
composición las primeras y las segundas partículas sólidas.
13. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por seleccionar
las segundas partículas sólidas entre:
- segundas partículas sólidas primarias
constituidas por un material cristalino o semicristalino sólido a
25ºC que presenta una transición de fase de primer orden, de fusión
o de combustión, superior a 100ºC;
- y/o segundas partículas sólidas secundarias,
constituidas por un material amorfo que tiene una temperatura de
transición vítrea superior o igual a 60ºC;
- y/u otras partículas sólidas a 25ºC, llamadas
segundas partículas sólidas terciarias, diferentes de dichas
segundas partículas primarias y secundarias;
- y sus mezclas.
14. Composición según la reivindicación
precedente, caracterizada por presentar el material
cristalino o semicristalino una transición de fase de primer orden
superior a 120ºC.
15. Composición según la reivindicación 13 ó 14,
caracterizada por presentar el material cristalino o
semicristalino una transición de fase de primer orden superior a
150ºC.
16. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizada por tener el primer
material una dureza Vicker superior o igual a 10, preferiblemente
de 10 a 7.500.
17. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizada por tener el primer
material una dureza Vicker superior o igual a 200, preferiblemente
de 200 a 7.500.
18. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizada por tener el primer
material una dureza Vicker superior o igual a 400, preferiblemente
de 400 a 7.500.
19. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizada por seleccionar dicho
material dentro del grupo formado por la sílice, el vidrio, el
diamante, el cobre, el nitruro de boro, las cerámicas, las micas,
los óxidos metálicos, las poliamidas y sus mezclas.
20. Composición según la reivindicación 19,
caracterizada por seleccionar los óxidos metálicos entre los
óxidos de hierro.
21. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 20, caracterizada por tener las
segundas partículas primarias un tamaño medio de 50 nm a 50 \mum,
preferiblemente de 20 nm a 50 \mum.
22. Composición según la reivindicación 13,
caracterizada por tener el material amorfo de las segundas
partículas sólidas secundarias una temperatura de transición vítrea
superior o igual a 80ºC.
23. Composición según una de las
reivindicaciones 13 ó 22, caracterizada por tener el segundo
material amorfo de las segundas partículas sólidas secundarias una
temperatura de transición vítrea superior o igual a 100ºC.
24. Composición según una de las
reivindicaciones 13, 22 ó 23, caracterizada por ser el
material amorfo un polímero.
25. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 y 22 a 24, caracterizada por ser el
material amorfo un polímero seleccionado entre los polímeros de
radicales y los policondensados.
26. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 y 22 a 25, caracterizada por ser el
material amorfo un polímero seleccionado entre los polímeros de
etileno, los polímeros de propileno, los polímeros acrílicos, los
polímeros de acrilamida, los polímeros de (met)acrilonitrilo,
los policarbonatos, los poliuretanos, los poliésteres, las
poliamidas, las polisulfonas, las polisulfonamidas y los
carbohidratos.
27. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 y 22 a 26, caracterizada por tener las
segundas partículas sólidas secundarias un tamaño medio de 10 nm a
50 \mum y preferiblemente de 20 nm a 1 \mum.
28. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser la
fracción volúmica de las primeras partículas sólidas y, si es el
caso, de las segundas partículas sólidas superior o igual al 70%,
especialmente del 70% al 95%, del volumen total de la fracción no
volátil de la composición.
29. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las primeras partículas en la composición en un contenido
tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas es
superior o igual al 30%, preferiblemente del 30% al 100%, de la
fracción volúmica total de las primeras y segundas partículas
sólidas.
30. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las primeras partículas en la composición en un contenido
tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas es
superior o igual al 40%, preferiblemente del 40% al 100%, de la
fracción volúmica total de las primeras y segundas partículas
sólidas.
31. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las primeras partículas en la composición en un contenido
tal que la fracción volúmica de las primeras partículas sólidas es
superior o igual al 50% de la fracción volúmica total de las
primeras y segundas partículas sólidas, especialmente del 50% al
100%.
32. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las segundas partículas sólidas primarias y/o secundarias
en la composición en un contenido tal que la fracción volúmica de
dichas primeras partículas sólidas y de dichas segundas partículas
sólidas primarias y/o secundarias es superior o igual al 25,05%,
preferiblemente del 25,05% al 100%, del volumen total de las
primeras y segundas partículas sólidas.
33. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presentes las segundas partículas sólidas primarias y/o secundarias
en la composición en un contenido tal que la fracción volúmica de
dichas primeras partículas sólidas y de dichas segundas partículas
sólidas primarias y/o secundarias es superior o igual al 30,05%,
especialmente del 30,05% al 100%, del volumen total de las primeras
y segundas partículas sólidas, y preferiblemente superior o igual
al 40,05%, especialmente del 40,05% al 100% y mejor superior o
igual al 50,05%, especialmente del 50,05% al 100%.
34. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por seleccionar
el polímero apto para adherirse sobre las materias queratínicas
entre el grupo formado por los polímeros vinílicos, los
poliuretanos, los poliésteres, las poliamidas, las poliureas y los
polímeros celulósicos.
35. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser el
polímero apto para adherirse sobre las materias queratínicas un
polímero apto para formar un depósito que produce, a una
concentración del 7% en agua, una retracción del estrato córneo
aislado de más de un 1% a 30ºC bajo una humedad relativa del
40%.
36. Composición según la reivindicación
precedente caracterizada por ser la retracción del estrato
córneo de más del 1,2% y mejor de más del 1,5%.
37. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
solubilizado el polímero apto para adherirse sobre las materias
queratínicas en el medio acuoso.
38. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 36, caracterizada por estar el polímero
apto para adherirse sobre las materias queratínicas en forma de
partículas sólidas en dispersión acuosa.
39. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 36, caracterizada por estar el polímero
apto para adherirse sobre las materias queratínicas solubilizado o
disperso en forma de partículas estabilizadas en superficie en una
fase grasa líquida dispersa en el medio acuoso.
40. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presente el polímero apto para adherirse sobre las materias
queratínicas en un contenido del 0,1% al 50% en peso con respecto
al peso total de la composición, preferiblemente del 0,5% al 40% en
peso y mejor del 1% al 30% en peso.
41. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir una
cera adicional diferente de la cera de las primeras partículas
sólidas.
42. Composición según la reivindicación
precedente, caracterizada por estar presente la cera
adicional en la composición en un contenido del 0,1% al 35% en peso
con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del
0,1% al 20% en peso y mejor del 1% al 10% en peso.
43. Composición según la reivindicación 41 o
42, caracterizada por estar la cera adicional en forma de
partículas con un tamaño medio de 50 nm a 50 \mum y
preferiblemente de 50 nm a 10 \mum.
44. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar formado
el medio acuoso por agua o por una mezcla de agua y de solvente
orgánico miscible en agua.
45. Composición según la reivindicación
precedente, caracterizada por seleccionar el solvente
orgánico miscible en agua entre los monoalcoholes inferiores de 1 a
5 átomos de carbono, los glicoles de 2 a 8 átomos de carbono, las
cetonas C_{3}-C_{4} y los aldehídos
C_{2}-C_{4}.
46. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
presente el medio acuoso en un contenido del 10% al 95% en peso con
respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 20%
al 70% en peso y mejor del 30% al 80% en peso.
47. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
aceite volátil o un solvente orgánico volátil.
48. Composición según la reivindicación
precedente, caracterizada por seleccionar el aceite volátil
entre los aceites hidrocarbonados, los aceites siliconados, los
aceites fluorados o sus mezclas.
49. Composición según una de las
reivindicaciones 47 ó 48, caracterizada por estar presente el
aceite volátil en un contenido del 0,1% al 30% en peso con respecto
al peso total de la composición, preferiblemente del 0,1% al 15% en
peso.
50. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
aceite no volátil.
51. Composición según la reivindicación
precedente, caracterizada por estar presente el aceite no
volátil en un contenido del 0,1% al 50% en peso, preferiblemente
del 0,1% al 30% en peso, con respecto al peso total de la
composición.
52. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
tensioactivo.
53. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
aditivo seleccionado entre las materias colorantes, los
antioxidantes, las cargas, los conservantes, los perfumes, los
neutralizantes, los espesantes, los principios activos cosméticos,
los filtros solares, los agentes de coalescencia y los
plastificantes.
54. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser un
rímel.
55. Procedimiento de maquillaje o de cuidado no
terapéutico de las fibras queratínicas, especialmente de las
pestañas, consistente en la aplicación sobre las fibras queratínicas
de una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
54.
56. Utilización de una composición de
revestimiento de las fibras queratínicas según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 54 para curvar las fibras queratínicas,
especialmente las pestañas.
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