ES2322771T3 - Banda de velo no tejido y cable optico equipado con la misma, y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Cable óptico - con un núcleo del cable (1) que se extiende en la dirección longitudinal (x) con, al menos, un guiaondas de luz (10), - con una envoltura (30), que contiene un velo no tejido, que rodea al núcleo del cable (1) y que presenta, al menos, un primer tramo y un segundo tramo (30a, 30b), - en el que se solapan los dos tramos (30a, 30b) de la envoltura sobre sus respectivos extremos (E30a, E30b) en una región (B) de solapamiento y están unidos entre sí en la región (B) de solapamiento (B), caracterizado porque al menos uno de los dos tramos (30a, 30b) de la envoltura presenta cortes múltiples (S1, S2) en la región (B) de solapamiento.
Description
Banda de velo no tejido y cable óptico equipado
con la misma, y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un cable
óptico, en el que un núcleo del cable está rodeado por una
envoltura, que contiene un velo no tejido. Por otra parte, la
invención se refiere a una banda de velo no tejido para el empleo en
la fabricación de un cable óptico. De igual modo, la invención se
refiere a un procedimiento para la fabricación de una banda de velo
no tejido de este tipo así como a un procedimiento para la
fabricación de un cable óptico.
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de un cable óptico con un núcleo 1 del cable y con una capa 2
externa, que rodea al núcleo del cable. La capa externa contiene un
material polímero. El núcleo 1 del cable comprende, en el ejemplo de
la figura 1, tres elementos 20 para la transmisión por vía óptica,
que presentan en su interior múltiples guiaondas de luz 10. En el
centro del núcleo del cable se encuentra un elemento hinchable 40
para la estabilización del cable óptico, por ejemplo un hilo
hinchable. Entre los elementos 20 para la transmisión por vía óptica
y la capa externa 2 se encuentra una cavidad hueca H.
El núcleo está rodeado en la dirección
longitudinal del cable por una envoltura 30 constituida por un velo
no tejido. La envoltura 30 de velo no tejido sirve para el
aislamiento térmico entre el núcleo del cable 1 y la capa externa 2.
Por otra parte, la envoltura de velo no tejido impide, en una forma
especial de realización, que se propague el agua en la dirección
longitudinal del cable óptico dentro de la cavidad hueca H cuando
penetre humedad en el cable. Cuando, de manera adicional, es
empleada la envoltura de velo no tejido con esta finalidad, esta
envoltura está constituida por un material que se hincha con la
humedad, especialmente en contacto con el agua. El hinchamiento de
una envoltura de velo no tejido, sometida a la humedad, conduce a la
obturación de la cavidad hueca situada entre la capa externa 2 y los
elementos 20 para la transmisión por vía óptica, de tal manera que
se impide una propagación del agua en el sentido longitudinal del
cable cuando se produzca la penetración de humedad. A continuación,
se extruye el núcleo del cable con el bobinado del velo no tejido en
forma de envoltura, la camisa del cable constituida por material
sintético, por ejemplo constituida por polietileno, por
policarbonato o por combinaciones formadas por otros materiales
termoplásticos.
En general, un cable óptico tiene una longitud
de varios kilómetros. Por motivos de la ingeniería de fabricación no
ha podido ser fabricada hasta ahora la envoltura de velo no tejido
como una envoltura única continua, que rodee a todo el cable en la
dirección longitudinal. La figura 2 muestra un fragmento del cable
óptico de la figura 1 en la dirección longitudinal. El cable abarca
la capa externa 2 y la envoltura de velo no tejido 30. La cavidad
hueca H situada dentro de la envoltura de velo no tejido 30 presenta
los tres elementos 20 para la transmisión por vía óptica, que están
configurados, por ejemplo, como hilos guiaondas de luz y el hilo
hinchable 40. Puesto que la longitud del núcleo del cable 1 es
claramente mayor que la longitud de una banda de velo no tejido, el
núcleo del cable 1 está rodeado por una banda de velo no tejido, que
está constituida por tramos cortos de la banda de velo no tejido.
Los tramos individuales de la banda de velo no tejido rodean,
respectivamente, diversos tramos longitudinales del cable. Se han
pegado entre sí en puntos de solapamiento tramos de la banda de velo
no tejido, que están dispuestos sucesivamente en la dirección
longitudinal del cable, que rodean respectivamente a los tramos
longitudinales del cable que están dispuestos en serie. La banda de
velo no tejido, que está constituida por los tramos individuales de
la banda de velo no tejido se conforma a continuación para dar una
envoltura. Un cable óptico con una longitud de 6 Km puede presentar,
por ejemplo, 15 tramos de banda de velo no tejido en forma de
envoltura, de este tipo.
En la figura 2, el núcleo 1 del cable está
rodeado por un tramo 30a de banda de velo no tejido en forma de
envoltura y por un tramo 30b de banda de velo no tejido en forma de
envoltura, que rodean a tramos longitudinales del cable que están
dispuestos respectivamente en serie. Para la fabricación de una
envoltura de velo no tejido, que rodee a toda la longitud del núcleo
del cable, se solapan los dos tramos 30a y 30b de la banda de velo
no tejido en una región B de solapamiento. En la región B de
solapamiento están pegados entre sí los dos tramos 30a y 30b de la
banda de velo no tejido.
En general, los tramos individuales de la banda
de velo no tejido de la envoltura de velo no tejido tienen un
espesor de 0,2 mm aproximadamente. Por el contrario, en la región de
solapamiento la envoltura de velo no tejido tiene un espesor
aproximadamente dos veces mayor. Como consecuencia del espesamiento
de la envoltura de velo no tejido se forma, así mismo, un
espesamiento sobre la capa externa que les rodea o bien sobre la
camisa del cable que rodea a la capa externa. El aumento del
diámetro en los puntos de espesamiento es especialmente crítico
cuando las especificaciones y los requisitos exigidos al cable no
permitan aumentos del diámetro. Esto ocurre, por ejemplo, cuando se
utilice un procedimiento de inserción por insuflación para el
tendido del cable guiaondas de luz. Con esta finalidad, se tienden
tubos vacíos en el momento de efectuarse el tendido del cable, en
los que se introducen por insuflación con aire a presión
ulteriormente los hilos del guiaondas de luz. Los tubos vacíos
tienen, por ejemplo, un diámetro comprendido entre 5 mm y 8 mm y
presentan un recubrimiento interno deslizante. La longitud del
tendido puede estar comprendida entre 500 m y 1.000 m, debiéndose
vencer incluso acodados angostos. Los elementos para la transmisión
por vía óptica están equipados con un recubrimiento especial, que
posibilita un deslizamiento en el tubo vacío. La exactitud del
diámetro, que es necesaria para insertar por insuflación en los
tubos delgados a los elementos para la transmisión por vía óptica
con el velo no tejido que les rodea, toma un valor típico
comprendido entre
+/- 0,2 mm. Por medio del aumento externo del diámetro de la camisa del cable, que ha sido descrito, en los puntos de solapamiento entre dos tramos de la banda de velo no tejido, se presentan frecuentemente problemas en el momento de la inserción por insuflación de los hilos del guiaondas de luz en los tubos vacíos.
+/- 0,2 mm. Por medio del aumento externo del diámetro de la camisa del cable, que ha sido descrito, en los puntos de solapamiento entre dos tramos de la banda de velo no tejido, se presentan frecuentemente problemas en el momento de la inserción por insuflación de los hilos del guiaondas de luz en los tubos vacíos.
Además del aumento del diámetro, debido a la
capa doble de los tramos solapados de la banda de velo no tejido,
sucede, de la misma manera, que la banda se vuelve claramente más
rígida en estos puntos de tal manera, que queda limitada una
capacidad de deformación de la banda. Esta capacidad de deformación
limitada en la dirección transversal puede conducir a aumentos
locales del diámetro, que tienen un efecto problemático, cuando
tengan que vencerse acodados angostos en un tubo vacío en el momento
de un procedimiento de inserción por insuflación.
De la misma manera, la mayor resistencia a la
flexión de la banda de velo no tejido, que se presenta en las
regiones de solapamiento entre dos tramos de la banda de velo no
tejido, tiene un efecto negativo en el procedimiento de fabricación
del cable óptico. En el procedimiento de fabricación del cable
óptico se conforma la banda de velo no tejido, que está conformada
inicialmente de manera plana, para dar una envoltura, que rodea
ulteriormente al núcleo del cable. Con esta finalidad, se inserta en
un tubo moldeante la banda de velo no tejido, conformada de manera
plana, que está constituida por múltiples tramos de banda de velo no
tejido. La banda de velo no tejido, conformada ahora por medio del
tubo moldeante para dar una envoltura de velo no tejido, sale de
nuevo por el extremo del tubo moldeante.
Sobre el orificio de salida del tubo moldeante
se extruye un tubo flexible polímero alrededor de la banda de velo
no tejido en forma de envoltura. El tubo flexible polímero se
presenta en primer lugar como una fusión polímera que, tras su
enfriamiento forma el tubo flexible polímero o bien la capa 2
externa que ha sido mostrada en la figura 1. Cuando la banda de velo
no tejido, conformada en forma de envoltura, sale de nuevo por el
extremo del tubo moldeante, se produce una dislocación superficial
de la envoltura de velo no tejido, puesto que los lados
longitudinales de la banda de velo no tejido no se pegan entre sí,
en general, en el tubo moldeante. Puesto que se aumenta la
resistencia a la flexión en las regiones de solapamiento de dos
tramos de banda de velo no tejido, se produce especialmente en estos
puntos un aumento de la tendencia a la dislocación superficial de
la banda de velo no tejido conformada en forma de envoltura. De este
modo, se separa también la fusión polímera. Por lo tanto, tras el
enfriamiento de la fusión polímera se produce una deformación del
tubo flexible polímero o bien se producen puntos de espesamiento
locales sobre las regiones de solapamiento de dos tramos de banda de
velo no tejido.
La publicación EP 0 269 778 A1 describe una
guarnición hinchable para cable y un procedimiento para su
fabricación. Una guarnición hinchable para cable constituida por
tela no tejida con polvo hinchable ocluido contiene fibras de
viscosa y entre un 5 y un 25 por ciento en peso de fibras de alcohol
polivinílico solubles en agua a partir de 80ºC así como un agente
aglutinante soluble en agua. La guarnición ya no presenta un
estratificado reconocible en sección transversal. De este modo,
resulta una resistencia unitaria a través de la superficie. Otra
propiedad de la guarnición consiste en su capacidad de hinchamiento
inmediata y, en este caso, prácticamente completa, cuando se produce
la penetración de agua en el cable. Por lo tanto, el cable dañado
queda sellado inmediatamente de manera hermética al agua en la
dirección longitudinal. En el procedimiento de fabricación de un
cable de este tipo se aplica polvo hinchable sobre un velo no tejido
de soporte constituido por fibras de viscosa y por un 5 hasta un 25
por ciento en peso de fibras de alcohol polivinílico difícilmente
solubles, se cubre con un velo no tejido del mismo tipo y la
estructura plana se impregna por ambos lados con una solución
acuosa, espumada, de agente aglutinante de una manera tan completa,
que no llegue a producirse precisamente todavía un hinchamiento del
polvo hinchable. A continuación, se sella el conjunto por medio de
aire caliente.
La publicación EP 0 540 815 A1 se refiere a una
guarnición hinchable para cable con una capa de tela no tejida
altamente resistente a la tracción en la dirección longitudinal.
Sobre una superficie del soporte de tela no tejida está fijado un
superabsorbedor con una cantidad de aplicación comprendida entre 15
y 50 g/m^{2} por medio de una cantidad de agente aglutinante que
supone, como máximo, 3 g/m^{2}. Una segunda aplicación de agente
aglutinante se encuentra como molde de serigrafía uniforme,
recurrente, que cubre entre un 10 y un 20% de la superficie del
superabsorbedor. El molde de serigrafía tiene la forma de puntos, de
líneas o de nervaduras. Una guarnición para cable de este tipo se
hincha, cuando se produce el efecto del agua, ya al cabo de pocos
minutos al menos en un 90% del valor final del nivel de
hinchamiento. Cuando se produce la penetración de agua, una
guarnición para cable de este tipo es capaz de penetrar
inmediatamente en las cavidades huecas y en los estrías de los
cables de la cámara y de rellenar las mismas.
La publicación EP 0 890 961 A2 se refiere a un
cable eléctrico hermético al agua en la dirección longitudinal con,
al menos, un aislamiento eléctrico y con una capa conductora
externa, situada por encima del anterior. Entre la capa externa
conductora y una pantalla eléctrica se ha previsto una capa de
relleno conductora de la electricidad, que está formada, al menos,
por una banda hinchable que contiene materiales hinchables
dispuestos por debajo de la pantalla, que se hinchan bajo la acción
de la humedad. Por encima de la pantalla se ha previsto una capa
separadora constituida por papel crep. El cable eléctrico presenta
una elevada estanqueidad al agua en la dirección longitudinal y
puede ser fabricado de manera sencilla y económica.
Se conoce por la publicación DE 201 13 418 U1 un
cable con las características de la parte introductoria de las
reivindicaciones 1 y 16. Se describe un velo no tejido hinchable
para cables guiaondas de luz, en el que están unidos entre sí tramos
parciales, limítrofes entre sí, del velo no tejido hinchable sobre
un punto de unión por pegado con ayuda de un pegamento térmicamente
estable. Los tramos parciales, que deben ser unidos entre sí, del
velo no tejido hinchable están dispuestos de manera solapada con una
anchura comprendida entre 5 cm y 10 cm en los puntos de unión por
pegado.
La tarea de la presente invención consiste en
proporcionar un cable óptico con una envoltura constituida por velo
no tejido, que está constituido por múltiples tramos individuales de
velo no tejido, en el que se reduce un aumento local del diámetro
del cable en un punto de unión de dos tramos de la banda de velo no
tejido, que se solapan, de la envoltura de velo no tejido. Otra
tarea de la presente invención consiste en proporcionar un
procedimiento para la fabricación de un cable óptico con una
envoltura constituida por velo no tejido, que está constituido por
múltiples tramos individuales de velo no tejido, en el que se reduce
un aumento local del diámetro de un cable en un punto de unión de
dos tramos de la banda de velo no tejido, que se solapan, de la
envoltura en forma de velo no tejido.
La tarea correspondiente al cable óptico se
resuelve por medio de un cable óptico con un núcleo del cable, que
se extiende en la dirección longitudinal, con, al menos, un
guiaondas de luz y con una envoltura, que contiene un velo no
tejido, que rodea al núcleo del cable y que presenta, al menos, un
primer tramo y un segundo tramo. Los dos tramos de la envoltura se
solapan sobre sus respectivos extremos en una región de solapamiento
y están unidos entre sí en la región de solapamiento. Al menos uno
de los dos tramos de la envoltura presenta múltiples cortes en la
región de solapamiento.
Un cable óptico, de este tipo, presenta en la
región de solapamiento un aumento del diámetro claramente menor o
incluso nulo en comparación con lo que ocurre en el caso de una
banda de velo no tejido no ranurada. Por medio de los cortes en los
puntos de unión de dos tramos de la banda de velo no tejido se
reduce claramente la tendencia a la dislocación superficial de la
banda de velo no tejido durante la fabricación del cable. Esto se
pone especialmente de manifiesto durante la fabricación del cable
cuando el revestimiento externo sea extruído alrededor de la banda
de velo no tejido en forma de un tubo flexible polímero. Puesto que
la rigidez intrínseca de la banda de velo no tejido queda reducida
por medio de los cortes, la fusión polímera ya no es retirada para
la formación del tubo flexible polímero con tanta intensidad como lo
que ocurre en el caso de una banda de velo no tejido no ranurada.
Los aumentos locales del diámetro del cable o bien una deformación
del tubo flexible polímero en los puntos de unión de los tramos de
la banda de velo no tejido pueden ser evitados, de este modo, de
una manera amplia hasta completa.
Los puntos de unión de los tramos de la banda de
velo no tejido son más flexibles en relación a una capacidad de
deformación de la banda de velo no tejido en la dirección
transversal, puesto que está cortada en la dirección transversal una
pluralidad de las fibras que son responsables de la rigidez de la
banda de velo no tejido. Entre las fibras en dirección longitudinal,
que son responsables de la resistencia a la tracción de la banda de
velo no tejido, es cortado únicamente un reducido número de fibras
por medio de la aplicación de los cortes en la dirección
longitudinal y como consecuencia de que los cortes son estrechos. La
superficie en sección transversal de la banda de velo no tejido en
forma de envoltura no ha sido modificada. De este modo, se mantiene
la resistencia a la tracción de la banda de velo no tejido por medio
de la aplicación de cortes en la región de los puntos de
solapamiento o bien de los puntos de unión.
Los cortes múltiples discurren, de manera
preferente, en la dirección longitudinal del núcleo del cable.
De conformidad con otro desarrollo del cable
óptico, los cortes múltiples presentan una componente en la
dirección longitudinal del núcleo del cable y una componente en una
dirección transversal al núcleo del cable. La componente en la
dirección longitudinal es, en este caso, mayor que la componente en
la dirección transversal. Los cortes discurren entonces
transversalmente con respecto a la dirección de la extensión
longitudinal del cable.
De conformidad con otra característica del cable
óptico, los cortes múltiples se extienden desde un extremo hacia el
otro extremo de la región de solapamiento.
Una forma de realización del cable óptico prevé
que los cortes múltiples del primer tramo de la envoltura discurran
de manera coincidente con los cortes múltiples del segundo tramo de
la envoltura. Entonces pueden ser cortados los cortes en los dos
tramos de la banda tras la reunión.
En otra forma de realización se ha previsto que
los cortes múltiples del primer tramo de la envoltura discurran de
manera desfasada con respecto a los cortes múltiples del segundo
tramo de la envoltura. Entonces pueden disponerse los cortes ya como
paso previo a la reunión de los dos tramos de la banda.
En otro desarrollo del cable óptico, los dos
tramos de la envoltura presentan respectivamente cuatro cortes en la
región de solapamiento.
Los cortes múltiples presentan, de manera
preferente, respectivamente una longitud comprendida entre 10 mm y
20 mm. De conformidad con otra variante de realización del cable
óptico, se encuentran entre los cortes de los tramos de la
envoltura, respectivamente, segmentos no ranurados del tramo
correspondiente de la envoltura con una anchura de 2 mm
aproximadamente.
Los dos tramos de la envoltura están pegados
entre sí de manera preferente en la región del solapamiento.
De manera preferente, se ha previsto que los dos
tramos de la envoltura contengan respectivamente un material
hinchable, que provoquen el aumento de volumen cuando se produzca el
contacto con el agua. Los dos tramos de la envoltura pueden
contener, respectivamente, un polvo hinchable constituido por una
sal de un ácido acrílico.
De conformidad con otra forma de realización del
cable óptico, los dos tramos de la envoltura contienen,
respectivamente, un material de base constituido por poliéster.
\newpage
De manera preferente, la envoltura está rodeada
por una capa externa, que está constituida en forma de un tubo
flexible polímero.
De conformidad con otra característica del cable
óptico, los tramos de la envoltura rodean diversos tramos
longitudinales del cable dispuestos en serie.
A continuación se describe una banda de velo no
tejido que abarca, al menos, un primer tramo de banda de velo no
tejido y un segundo tramo de banda de velo no tejido, constituidos
por una tela no tejida. El primer tramo de la banda de velo no
tejido y el segundo tramo de la banda de velo no tejido se solapan
sobre sus respectivos extremos en la región de solapamiento y están
unidos entre sí en la región de solapamiento. La tela no tejida de,
al menos, uno de los dos tramos de la banda de velo no tejido
presenta cortes múltiples en la región de solapamiento.
De conformidad con un desarrollo de la banda de
velo no tejido, la banda de velo no tejido presenta lados
longitudinales y lados transversales, siendo los lados
longitudinales probablemente más largos que los lados transversales.
Los cortes múltiples en la región de solapamiento de ambos tramos de
la banda de velo no tejido discurren en una dirección longitudinal a
lo largo de los lados longitudinales de la banda de velo no
tejido.
De igual modo, es posible que los cortes
múltiples en la región de solapamiento de ambos tramos de la banda
de velo no tejido que constituyen la banda de velo no tejido
presenten una componente en la dirección longitudinal de la banda de
velo no tejido y que presenten una componente en la dirección
transversal de la banda de velo no tejido, siendo la componente en
la dirección longitudinal de mayor tamaño que la componente en la
dirección transversal.
De manera preferente, los cortes múltiples en la
región de solapamiento de ambos tramos de la banda de velo no tejido
se encuentran dispuestos, respectivamente, a una distancia de 2 mm y
presentan una longitud comprendida entre 10 mm y 20 mm.
En otra configuración de la banda de velo no
tejido, la banda de velo no tejido contiene un material de base, que
contiene poliéster.
Por otra parte, la banda de velo no tejido
contiene, de manera preferente, un material hinchable que provoque
un aumento del volumen cuando entre en contacto con el agua. Este
material puede contener, por ejemplo, un polvo hinchable cuando
entra en contacto con el agua, constituido por una sal de un ácido
acrílico.
De conformidad con otra forma de realización, la
banda de velo no tejido presenta una primera capa y una segunda capa
del material de base. En esta configuración en forma de sándwich de
la banda de velo no tejido, está dispuesto el material, hinchable
cuando entra en contacto con el agua, entre la primera capa y la
segunda capa del material de base.
A continuación se describe un procedimiento para
la fabricación de una banda de velo no tejido. Debe preverse una
tela no tejida a partir de la cual se recorta un primer tramo de la
banda de velo no tejido, presentando el primer tramo de la banda de
velo no tejido lados longitudinales y lados transversales y siendo
los lados longitudinales de mayor longitud que los lados
transversales. A partir de la tela no tejida se recorta un segundo
tramo de la banda de velo no tejido, presentando el segundo tramo de
la banda de velo no tejido lados longitudinales y lados
transversales, siendo los lados longitudinales de mayor longitud que
los lados transversales. Respectivamente se aplican cortes en una
región limítrofe con los lados transversales de, al menos, uno de
los dos tramos de la banda de velo no tejido, presentando los
cortes, al menos, una componente en una dirección longitudinal a lo
largo de los lados longitudinales de ambos tramos de la banda de
velo no tejido. El primer tramo de la banda de velo no tejido y el
segundo tramo de la banda de velo no tejido se unen en una región de
solapamiento, en la que la región del primer tramo de la banda de
velo no tejido limítrofe con uno de los lados transversales del
primer tramo de la banda de velo no tejido se pega con la región del
segundo tramo de la banda de velo no tejido limítrofe con uno de los
lados transversales del segundo tramo de la banda de velo no
tejido.
El procedimiento para la fabricación de una
banda de velo no tejido prevé, así mismo, de manera preferente que
sean aplicados cortes múltiples respectivamente en una región,
limítrofe con los lados transversales, de, al menos, uno de los dos
tramos de la banda de velo no tejido, presentando los cortes
respectivamente una componente en la dirección longitudinal, a lo
largo de los lados longitudinales de ambos tramos de la banda de
velo no tejido y una componente en una dirección transversal de
ambos tramos de la banda de velo no tejido. La componente
correspondiente en la dirección longitudinal es, en este caso, de
mayor tamaño que la componente correspondiente en la dirección
transversal.
En una forma de realización se ha previsto que
los cortes sean realizados tras la unión de ambos tramos de la banda
de velo no tejido.
En el caso de un procedimiento para la
fabricación de un cable óptico se prepara un núcleo del cable, que
se extiende en una dirección longitudinal y que comprende, al menos,
un guiaondas de luz. Por otra parte, se prepara una banda de velo no
tejido, que presenta un primer tramo de la banda de velo no tejido y
un segundo tramo de la banda de velo no tejido respectivamente con
lados longitudinales y con lados transversales, siendo los lados
longitudinales de mayor longitud que los lados transversales. La
banda de velo no tejido presenta una región de solapamiento, en la
que están unidos entre sí ambos tramos de la banda de velo no
tejido. La banda de velo no tejido presenta en la región de
solapamiento cortes múltiples, presentando los cortes, al menos, una
componente en la dirección longitudinal del núcleo del cable. La
banda de velo no tejido se conforma para formar una envoltura de
velo no tejido destinada al recubrimiento del núcleo del cable. A
continuación, se extruye una capa externa, que contiene, de manera
preferente, un material polímero, alrededor de la envoltura de velo
no tejido.
Según una configuración del procedimiento para
la fabricación de un cable óptico, se ha previsto que los cortes
múltiples presenten, respectivamente, una componente en la dirección
longitudinal del núcleo del cable y una componente en una dirección
transversal del núcleo del cable, siendo la respectiva componente en
la dirección longitudinal de un tamaño mayor que la respectiva
componente en la dirección transversal. De conformidad con otra
característica para la fabricación de un cable óptico, la capa
externa presenta un diámetro constante tras la extrusión alrededor
de la envoltura de velo no tejido.
Un cable óptico, fabricado de este modo, es
empleado de manera preferente para la inserción por insuflación en
un tubo vacío.
La invención se describe con mayor detalle a
continuación por medio de las figuras, que muestran ejemplos de
realización de la presente invención. Se muestra:
en la figura 1 una sección transversal a través
de un cable óptico con una envoltura constituida por velo no
tejido,
en la figura 2 un cable óptico en la dirección
longitudinal con una envoltura constituida por velo no tejido,
en la figura 3 un cable óptico con una
envoltura constituida por velo no tejido de conformidad con la
invención,
en la figura 4A un tramo individual de la banda
de velo no tejido correspondiente a una banda de velo no tejido de
conformidad con la invención,
en la figura 4B una vista en planta desde
arriba de una región limítrofe con un lado transversal de un tramo
de la banda de velo no tejido, de conformidad con la invención,
en la figura 4C una estructura de una banda de
velo no tejido, de conformidad con la invención,
en la figura 5 un dispositivo para la
aplicación de cortes en una región de un tramo de la banda de velo
no tejido, limítrofe con un lado transversal, de conformidad con la
invención.
La figura 3 muestra un cable 100 óptico con un
núcleo 1 del cable, que se extiende según una dirección longitudinal
x. El núcleo del cable presenta tres elementos 20 para la
transmisión por vía óptica, por ejemplo hilos guiaondas de luz, y un
hilo hinchable 40. Para el aislamiento térmico y para impedir la
propagación del agua en la dirección longitudinal del cable óptico,
el núcleo del cable está rodeado por una envoltura 30 constituida
por un velo no tejido, que, por su parte, está rodeado por una capa
2 externa, que está configurada en forma de un tubo flexible
polímero. La envoltura 30 de velo no tejido se conforma haciéndose
pasar a la banda de velo no tejido a través de un tubo moldeante.
La banda de velo no tejido, que inicialmente era plana, sale por el
extremo del tubo moldeante en forma de banda de velo no tejido en
forma de envoltura. Puesto que por motivos de la ingeniería de
fabricación no puede ser fabricada una envoltura de velo no tejido,
que esté constituida por una sola banda de velo no tejido,
conformada en forma de envoltura, y que se extienda a lo largo de la
longitud total del cable óptico o bien del núcleo del cable, la
envoltura 30 de velo no tejido está constituida por tramos 30a y 30b
individuales de la banda de velo no tejido, conformados en forma de
envoltura, que -con excepción de la región de los puntos de
solapamiento- rodean diversos tramos longitudinales del cable o bien
del núcleo del cable que están dispuestos en serie. Tal como ya se
ha explicado por medio de la figura 2, los dos tramos de la banda de
velo no tejido están pegados entre sí en una región B de
solapamiento.
En contra de lo que ocurre en el caso de la
forma de realización de la figura 2, al menos uno de los tramos 30a
y 30b de la banda de velo no tejido presenta en la región del
solapamiento B cortes múltiples S1, S2. En este caso, los cortes se
extienden en uno o en ambos tramos de la banda de velo no tejido,
que se solapan, dentro de la región citada, a partir de un extremo
E30a del tramo 30a de la banda de velo no tejido en la dirección
longitudinal x del cable óptico hasta un extremo E1 de la región B
de solapamiento o bien desde un extremo E30b del tramo 30b de la
banda de velo no tejido en la dirección longitudinal x del cable
óptico hasta un extremo E2 de la región B de solapamiento. De manera
preferente, ambos tramos de la banda de velo no tejido presentan
cortes. En este caso, es recomendable que los cortes S1 en el tramo
30a de la banda de velo no tejido discurran aproximadamente en
coincidencia con los cortes S2 en el tramo 30b de la banda de velo
no tejido. Sin embargo es posible también disponer desplazadamente
entre sí los cortes S1 del tramo 30a de la banda de velo no tejido
y los cortes S2 del tramo 30b de la banda de velo no tejido.
Los cortes, que se extienden de manera
preferente a lo largo de toda la longitud de la región de
solapamiento, presentan, en general, una longitud comprendida entre
10 mm y 20 mm.
Para la fabricación de una banda de velo no
tejido larga se recortan, en primer lugar, tramos individuales,
rectangulares, de la banda de velo no tejido a partir de una tela no
tejida de gran superficie. La figura 4A muestra un tramo 30a de la
banda de velo no tejido recortada a partir de una tela no tejida. El
tramo de la banda de velo no tejido, extendido a lo largo, presenta
dos lados longitudinales L1 y L2 sobre cuyos extremos se encuentran
dos lados transversales Q1 y Q2, siendo los lados longitudinales de
mayor longitud que los lados transversales. En una región del lado
transversal Q1 se han dispuesto cortes S1 y en una región del lado
transversal Q2 se han dispuesto cortes S2. Los tramos de la banda de
velo no tejido presentan, en general, una anchura típica
comprendida entre aproximadamente 5 mm y 10 mm. En el caso de una
anchura de un tramo de aproximadamente 10 mm se aplican, de manera
preferente, cuatro cortes en cada región limítrofe con los lados
transversales Q1 y Q2. Entre los cortes individuales se encuentran,
respectivamente, segmentos SEG de la tela no tejida con una anchura
de 2 mm aproximadamente.
La figura 4B muestra una región de un lado
transversal Q1 del tramo 30a de la banda de velo no tejido en
representación a mayor escala. El material del tramo de la banda de
velo no tejido está constituido por una estructura en forma de red
de fibras longitudinales LF y fibras transversales QF de una tela no
tejida VS. Entre los tramos no cortados de los segmentos SEG se han
dispuesto cuatro cortes S1 en la región del lado transversal Q1. Por
medio de los cortes se separa una pluralidad de fibras QF, que
discurren en la dirección transversal, mientras que, por el
contrario, se separa un número ampliamente menor de fibras LF que
discurren en la dirección longitudinal, puesto que los cortes S1 son
muy estrechos. Puesto que las fibras LF, que discurren en la
dirección longitudinal, son responsables de la resistencia a la
tracción de la banda de velo no tejido, se mantiene la resistencia a
la tracción de la banda de velo no tejido a pesar de los cortes S1 y
S2 en las regiones de solapamiento de los tramos individuales de la
banda de velo no tejido. Por el contrario, se reduce claramente la
rigidez en la dirección transversal, para la cual son decisivas las
fibras QF, que discurren en la dirección transversal.
De este modo, se reduce también la rigidez de
una envoltura de velo no tejido en las regiones de solapamiento de
dos tramos de banda de velo no tejido, cortadas en el lado del
extremo, puesto que ya no se da una fuerza de recuperación por parte
de las fibras que discurren transversalmente de manera que los
puntos de unión son más flexibles en las regiones de solapamiento
con relación a una deformación en la dirección transversal. Los
cortes en la región del solapamiento de dos tramos de la banda de
velo no tejido discurren, por lo tanto, de manera preferente en la
dirección longitudinal x del núcleo del cable. Sin embargo, existe
también la posibilidad de aplicar los cortes de tal manera, que
éstos presenten, además de una componente en la dirección
longitudinal x del núcleo del cable, así mismo una componente en la
dirección transversal y del núcleo del cable. En este caso, la
dirección transversal transcurre perpendicularmente a la dirección
longitudinal. Las componentes de los cortes en la dirección
longitudinal tienen que ser, sin embargo, de mayor tamaño que las
componentes en la dirección transversal puesto que la componente del
corte en la dirección longitudinal influye sobre la resistencia a la
flexión.
La resistencia a la flexión de una banda de velo
no tejido toma un valor aproximado, fuera del punto de pegado,
aproximadamente 1,5 * 10^{-6} Nm^{2}. La resistencia a la
flexión en un punto de pegado, no ranurado, es claramente mayor y
toma un valor de hasta 3,2 * 10^{-6} Nm^{2} inclusive. Por el
contrario, en un punto de pegado ranurado la resistencia a la
flexión se reduce hasta un valor de 0,38 * 10^{-6} Nm^{2}. De
este modo, pueden conformarse tales puntos de pegado en un útil de
moldeo. El molde se mantiene durante la extrusión de la envoltura de
velo no tejido alrededor de los elementos para la transmisión por
vía óptica. A continuación, se extruye un tubo flexible polímero
alrededor de la envoltura de velo no tejido. El tubo flexible
polímero se encuentra durante la extrusión en forma de fusión
polímera sobre la banda de velo no tejido conformada en forma de una
envoltura de velo no tejido. Por medio de la reducción de la
resistencia a la flexión en los puntos de solapamiento de dos
tramos de la banda de velo no tejido se impide el desparramamiento
de la fusión polímera. De este modo, se impiden deformaciones o bien
puntos de espesamiento del tubo flexible polímero tras el
enfriamiento de la fusión polímera en la región de los puntos de
unión de dos tramos de la banda de velo no tejido. De esta manera,
se facilita claramente por ejemplo también la inserción por
insuflación de los guiaondas de luz con la envoltura de velo no
tejido que le rodea, en los tubos vacíos a la hora de efectuar el
tendido del cable.
La tela no tejida está constituida, en general,
por un material de base que contiene poliéster y por partículas de
un material hinchable cuando entra en contacto con el agua. El
material es, en general, insoluble en agua. El material de base, que
contiene poliéster, puede estar impregnado, por ejemplo, con un
agente aglutinante hinchable cuando se produzca la entrada de agua.
El agente de hinchamiento puede estar configurado también en forma
de un polvo hinchable, que contenga al agente aglutinante o la sal
de sodio reticulada de un ácido poliacrílico.
La figura 4C muestra una estructura en forma de
"sándwich" de la tela no tejida. Las partículas de polvo están
incrustadas entre las capas individuales de la tela no tejida. La
estructura de la tela no tejida de la figura 4C presenta partículas
33 del polvo hinchable, que están incrustadas entre una tela no
tejida de cobertura 32 y una tela no tejida de base 31.
La figura 5 muestra un dispositivo para la
aplicación de cortes en un tramo 30a de la banda de velo no tejido.
Con esta finalidad, se cubre la región que debe ser cortada sobre el
lado transversal de la banda de velo no tejido con una plantilla
200. La plantilla está configurada, por ejemplo, en forma de una
placa metálica, que presenta ranuras 201 estrechas. Para la
separación de la tela no tejida se desplaza un útil de corte 300 en
las ranuras 201 de la placa metálica. El útil de corte 300 abarca,
por ejemplo, cuchillas giratorias 301, que están dispuestas de
manera paralela entre sí.
- 1
- Núcleo del cable
- 2
- Capa externa, tubo flexible polímero
- 10
- Guiaondas de luz
- 20
- Elemento para la transmisión por vía óptica
- 30
- Banda de velo no tejido
- 30a, 30b
- Tramos de la banda de velo no tejido
- 31
- Tela no tejida de base
- 32
- Tela no tejida de cobertura
- 33
- Polvo hinchable
- 40
- Hilo hinchable
- 100
- Cable óptico
- 200
- Plantilla
- 201
- Ranura
- 300
- Útil de corte
- 301
- Hoja de la cuchilla
- B
- Región de solapamiento
- H
- Cavidad hueca
- L
- Lado longitudinal
- LF
- Fibra longitudinal
- Q
- Lado transversal
- QF
- Fibra transversal
- S
- Corte
- SEG
- Segmento
- VS
- Tela no tejida
- x
- Dirección longitudinal
- y
- Dirección transversal
Claims (19)
1. Cable óptico
- -
- con un núcleo del cable (1) que se extiende en la dirección longitudinal (x) con, al menos, un guiaondas de luz (10),
- -
- con una envoltura (30), que contiene un velo no tejido, que rodea al núcleo del cable (1) y que presenta, al menos, un primer tramo y un segundo tramo (30a, 30b),
- -
- en el que se solapan los dos tramos (30a, 30b) de la envoltura sobre sus respectivos extremos (E30a, E30b) en una región (B) de solapamiento y están unidos entre sí en la región (B) de solapamiento (B),
caracterizado porque al
menos uno de los dos tramos (30a, 30b) de la envoltura presenta
cortes múltiples (S1, S2) en la región (B) de
solapamiento.
2. Cable óptico según la reivindicación 1, en el
que los cortes múltiples (S1, S2) discurren en la dirección
longitudinal del núcleo del cable.
3. Cable óptico según la reivindicación 1, en el
que los cortes múltiples (S1, S2) presentan una componente en la
dirección longitudinal del núcleo del cable y una componente en una
dirección transversal del núcleo del cable, siendo la componente en
la dirección longitudinal de mayor tamaño que la componente en la
dirección transversal.
4. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que los cortes múltiples (S1, S2) se
extienden desde un extremo (E30a) hacia el otro extremo (E30b) de la
región (B) de solapamiento.
5. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los cortes múltiples (S1) del
primer tramo (30a) de la envoltura (30) discurren de manera
coincidente con los cortes múltiples (S2) del segundo tramo (30b) de
la envoltura.
6. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los cortes múltiples (S1) del
primer tramo (30a) de la envoltura (30) discurren desplazadamente
con respecto a los cortes múltiples (S2) del segundo tramo (30b) de
la envoltura.
7. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que los dos tramos (30a, 30b) de la
envoltura presentan, respectivamente, cuatro cortes (S1, S2) en la
región (B) de solapamiento.
8. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que los cortes múltiples (S1, S2)
presentan respectivamente una longitud comprendida entre 10 mm y 20
mm.
9. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que se encuentran entre los cortes
(S1, S2) de los tramos (30a, 30b) de la envoltura respectivamente
segmentos no cortados (SEG) del tramo correspondiente de la
envoltura con una anchura de 2 mm aproximadamente.
10. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que los dos tramos (30a, 30b) de la
envoltura están pegados entre sí en la región (B) de
solapamiento.
11. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que los dos tramos (30a, 30b) de la
envoltura contienen respectivamente un material hinchable, que
provoca un aumento del volumen cuando entra en contacto con el
agua.
12. Cable óptico según la reivindicación 11, en
el que los dos tramos (30a, 30b) de la envoltura contienen,
respectivamente, un polvo hinchable constituido por una sal de un
ácido acrílico.
13. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 12, en el que los dos tramos (30a, 30b) de la
envoltura contienen, respectivamente, un material de base
constituido por poliéster.
14. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 13, en el que la envoltura (30) está rodeada
por una capa (2) externa.
15. Cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 14, en el que los tramos (30a, 30b) de la
envoltura rodean a diversos tramos longitudinales del cable que
están dispuestos en serie.
16. Procedimiento para la fabricación de un
cable óptico, que comprende las etapas siguientes:
- -
- la preparación de un núcleo del cable (1), que se extiende en la dirección longitudinal y que comprende, al menos, un guiaondas de luz (10),
- -
- la preparación de una banda de velo no tejido (30), que presenta un primer tramo de la banda de velo no tejido y un segundo tramo de la banda de velo no tejido (30a, 30b) con, respectivamente, lados longitudinales (L1, L2) y con lados transversales (Q1, Q2), siendo los lados longitudinales de mayor longitud que los lados transversales, que presenta una región (B) de solapamiento (B), en la que están unidos entre sí ambos tramos de la banda de velo no tejido,
- -
- la conformación de la banda (30) de velo no tejido para formar una envoltura de velo no tejido destinada al recubrimiento del núcleo (1) del cable,
caracterizado porque la
banda de velo no tejido presenta cortes múltiples (S1, S2) en la
región (B) de solapamiento, presentando los cortes (S1, S2) al menos
una componente en la dirección longitudinal del núcleo del cable y
se extruye una capa (2) externa alrededor de la envoltura (30) de
velo no
tejido.
17. Procedimiento para la fabricación de un
cable óptico según la reivindicación 16, en el que los cortes
múltiples (S1, S2) presentan, respectivamente, una componente en la
dirección longitudinal del núcleo del cable y una componente en una
dirección transversal del núcleo del cable, siendo la respectiva
componente en la dirección longitudinal de mayor tamaño que la
respectiva componente en la dirección transversal.
18. Procedimiento para la fabricación de un
cable óptico según una de las reivindicaciones 16 o 17, en el que la
capa (2) externa presenta un diámetro constante tras la extrusión
alrededor de la envoltura de velo no tejido.
19. Empleo de un cable óptico según una de las
reivindicaciones 1 a 15 para la inserción por insuflación en un tubo
vacío.
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