ES2322654T3 - Dispositivo de aserrado. - Google Patents
Dispositivo de aserrado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322654T3 ES2322654T3 ES05016530T ES05016530T ES2322654T3 ES 2322654 T3 ES2322654 T3 ES 2322654T3 ES 05016530 T ES05016530 T ES 05016530T ES 05016530 T ES05016530 T ES 05016530T ES 2322654 T3 ES2322654 T3 ES 2322654T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sawing device
- support
- oppressive
- workpiece
- sawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo (26) en forma de placas, con un armazón (12) de máquina que presenta una mesa portapieza (14) y en el que está alojado de forma desplazable al menos un grupo de aserrado, y con una viga opresora alojada, de forma ajustable perpendicularmente respecto al plano de la mesa portapieza (14), en dos torres (16, 18) de viga opresora, dispuestas a una distancia entre sí en el armazón (12) de máquina, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) presenta un dispositivo de posicionamiento (30) con un soporte (32) unido con el armazón (12) de máquina, que soporta, a una distancia respecto a la mesa portapieza (14), un brazo giratorio (36) que puede girar alrededor de un eje de giro (38) orientado perpendicularmente respecto al plano de la mesa portapieza (14), pudiendo posicionarse una pieza de trabajo (26) a dividir en la zona de la mesa portapieza (14) mediante el dispositivo de posicionamiento (30) y estando sujeto el soporte (32) en una torre (18) de viga opresora.
Description
Dispositivo de aserrado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de
placas, con un armazón de máquina que presenta una mesa portapieza y
en el que está alojado de forma desplazable al menos un grupo de
aserrado, y con una viga opresora alojada, de forma ajustable
perpendicularmente respecto al plano de la mesa portapieza, en dos
torres de viga opresora dispuestas a una distancia entre sí en el
armazón de máquina.
Mediante este tipo de dispositivos de aserrado
pueden dividirse las placas de madera o de plástico. Este tipo de
dispositivos de aserrado se conocen, por ejemplo, por el documento
EP1362657A1. Para ello, las piezas de trabajo en forma de placas se
posicionan sobre la mesa portapieza y se pueden inmovilizar con
respecto a la mesa portapieza mediante la viga opresora, para poder
efectuar un corte de sierra con la ayuda de al menos un grupo de
aserrado.
Habitualmente, las piezas de trabajo que se han
de dividir se apilan lateralmente al lado del dispositivo de
aserrado y tienen que posicionarse por piezas en la mesa portapieza,
en una orientación predefinida.
Por el documento DE3607454A1 se conoce una
instalación de división para piezas de trabajo en forma de placas,
en la que, en una zona lateral de una mesa portapieza, está previsto
un brazo palanca giratorio alrededor de un eje vertical, en un plano
paralelo respecto a la mesa portapieza. En el extremo libre del
brazo palanca está dispuesto un arrastrador que puede ser accionado
de forma neumática por una unidad de émbolo y cilindro. El
arrastrador puede posicionar un paquete de piezas de trabajo en
forma de placas.
La presente invención tiene el objetivo de
perfeccionar un dispositivo de aserrado del tipo mencionado al
principio, de tal forma que se simplifique el posicionamiento de las
piezas de trabajo a dividir en la mesa portapieza.
Según la invención, este objetivo se consigue en
un dispositivo de aserrado genérico, de tal forma que el dispositivo
de aserrado presenta un dispositivo de posicionamiento con un
soporte unido con el armazón de máquina, que soporta, a una
distancia respecto a la mesa portapieza, un brazo giratorio que
puede girar alrededor de un eje de giro orientado perpendicularmente
respecto al plano de la mesa portapieza, pudiendo posicionarse
mediante el dispositivo de posicionamiento una pieza de trabajo a
dividir en la zona de la mesa portapieza y estando sujeto el soporte
en una torre de viga opresora.
Un dispositivo de aserrado de este tipo permite
un manejo más sencillo de las piezas de trabajo a dividir, ya que
éstas pueden posicionarse y orientarse de manera sencilla en la mesa
portapieza mediante el dispositivo de posicionamiento. El
dispositivo de posicionamiento está unido con el armazón de máquina.
De esta forma, las fuerzas que actúan sobre el dispositivo de
posicionamiento al posicionar una pieza de trabajo, son absorbidas
al menos en parte por el armazón de máquina.
Según la invención, el soporte está sujeto en
una torre de viga opresora. Esto permite una disposición del
dispositivo de posicionamiento con un ahorro especial de espacio.
Especialmente en el caso de esta sujeción del soporte, el brazo
giratorio orientado preferentemente de forma perpendicular respecto
al soporte puede presentar una longitud inferior a la distancia
entre las dos torres de viga opresora, sin que ello afecte al
posicionamiento de la pieza de trabajo a dividir. Esto tiene la
ventaja de que el brazo giratorio ejerce unas fuerzas de palanca
especialmente pequeñas sobre el soporte, de modo que, gracias a la
baja estabilidad mecánica necesaria, el brazo giratorio y el soporte
pueden fabricarse de forma económica. Si el soporte está sujeto en
una de las torres de viga opresora o en un montante del armazón de
máquina, se puede prescindir de un armazón de pie separado para el
dispositivo de posicionamiento.
Resulta favorable que el brazo giratorio pueda
girar al menos 90º, especialmente al menos 180º. Preferentemente, el
brazo giratorio es giratorio en más de 235º. Existe la posibilidad
de almacenar al lado o detrás del armazón de máquina una pila de
piezas de trabajo a dividir, pudiendo posicionarse las piezas de
trabajo mediante el dispositivo de posicionamiento una detrás de
otra en la mesa portapieza para efectuar un corte de sierra.
Resulta especialmente ventajoso que el soporte
pueda inmovilizarse opcionalmente en cualquiera de las dos torres de
viga opresora. Esto ofrece la posibilidad de emplear el dispositivo
de aserrado en distintos lugares, pudiendo inmovilizarse el soporte
respectivamente en la torre de viga opresora más favorable en
función de las condiciones de espacio reinantes.
Preferentemente, el soporte puede unirse con al
menos una torre de viga opresora, pudiendo separarse de ésta. Por
ejemplo, puede estar previsto que el soporte pueda atornillarse con
al menos una torre de viga opresora. Alternativamente y/o
adicionalmente, al menos una torre de viga opresora puede presentar
un alojamiento o dispositivo de sujeción en el que pueda insertarse
o sobre el que pueda colocarse el soporte.
Según una forma de realización especialmente
preferible, el soporte está dispuesto por encima de una torre de
viga opresora. En una forma de realización de este tipo, el soporte
forma una prolongación de la torre de viga opresora. Esto permite
disponer el dispositivo de posicionamiento con un ahorro especial de
espacio.
Puede estar previsto que el soporte esté unido
rígidamente con el brazo giratorio y alojado en una torre de viga
opresora siendo giratorio alrededor del eje de giro.
De manera ventajosa, el soporte está sujeto de
forma no giratoria en una torre de viga opresora y el brazo
giratorio está alojado de forma giratoria alrededor del eje de giro.
Para ello, el soporte puede comprender dos caballetes dispuestos a
una distancia entre sí, en los que esté alojado el brazo
giratorio.
En una forma de realización que puede fabricarse
de forma económica, el brazo giratorio puede hacerse girar a mano.
Alternativamente, puede estar previsto que el brazo giratorio pueda
hacerse girar mediante una unidad de accionamiento, por ejemplo, con
la ayuda de un electromotor o de un dispositivo de accionamiento
neumático.
Según una forma de realización preferible, en el
brazo giratorio está sujeta una unidad elevadora para elevar y
descender una pieza de trabajo. Resulta ventajoso que la unidad
elevadora esté alojada de tal forma que pueda desplazarse en el
sentido longitudinal del brazo giratorio. Puede estar previsto que
la unidad elevadora pueda accionarse manualmente, por ejemplo
mediante una transmisión por cadena. No obstante, resulta favorable
que la unidad elevadora pueda accionarse por motor, por ejemplo por
electromotor.
Un manejo especialmente sencillo de las piezas
de trabajo se consigue si la unidad elevadora coopera con una pinza
para agarrar la pieza de trabajo a dividir. La pinza puede estar
configurada en forma de tenaza, de modo que mediante la pinza pueda
agarrarse una pieza de trabajo en orientación vertical.
Alternativamente, puede estar previsto que la pinza comprenda al
menos una ventosa de succión que pueda someterse a una depresión y
que pueda colocarse sobre la pieza de trabajo a dividir, de tal
forma que ésta pueda levantarse en orientación horizontal.
La siguiente descripción de una forma de
realización preferible de la invención sirve para una descripción
más detallada en contexto con el dibujo. Muestran:
La figura 1 una representación en perspectiva de
un dispositivo de aserrado según la invención y
la figura 2 una representación en perspectiva a
modo de una vista desarrollada de un dispositivo de posicionamiento
del dispositivo de aserrado.
En el dibujo está representado esquemáticamente
un dispositivo de aserrado según la invención, cuyo conjunto está
designado por el signo de referencia 10. Comprende un armazón 12 de
máquina que forma una mesa portapieza 14. Por debajo de la mesa
portapieza está sujeto un grupo de aserrado conocido de por sí y no
representado en el dibujo y que puede desplazarse linealmente a lo
largo de una línea de aserrado, pasando una hoja de sierra del grupo
de aserrado por una hendidura de aserrado (no representada) de la
mesa portapieza 14, de modo que una pieza de trabajo posicionada
sobre la mesa portapieza 14 puede seccionarse mediante la hoja de
sierra.
En lados frontales opuestos, el armazón 12 de
máquina lleva respectivamente una torre 16, 18 de viga opresora.
Cada una de las dos torres 16, 18 de viga opresora recibe un
dispositivo de guía conocido por el experto y por ello no
representado en el dibujo, para mayor claridad. En los dispositivos
de guía, de la manera conocida, está sujeta una viga opresora
envuelta en forma de U por una caperuza 20 y ajustable en el sentido
perpendicular respecto al plano de la mesa portapieza 14. La viga
opresora que no se puede ver en el dibujo presenta de la manera
habitual un perfil que tiene aproximadamente forma de C con una
abertura en forma de ranura que está orientada hacia la hendidura de
aserrado mencionada anteriormente y en la cual puede entrar la hoja
de sierra durante el seccionamiento de una pieza de trabajo.
Del armazón 12 de máquina sobresale lateralmente
una placa soporte 22 que lleva un elemento tope 24 para alinear una
pieza de trabajo 26 a dividir.
El dispositivo de aserrado 10 comprende además
un dispositivo de posicionamiento 30 con un soporte 32 que está
orientado perpendicularmente respecto al plano de la mesa portapieza
14 y que está sentado sobre la torre 18 de viga opresora estando
atornillado con ésta con la ayuda de cuatro tornillos 34. Esto se
puede ver en la figura 2. A través de la viga opresora 18, el
soporte 32 está unido rígidamente con el armazón 12 de máquina.
A una distancia con respecto a la torre 18 de
viga opresora, en el soporte 32 está alojado un brazo giratorio 36
que puede girar alrededor de un eje de giro 38 orientado
paralelamente respecto al eje longitudinal del soporte 32. El
alojamiento del brazo giratorio 36 en el soporte 32 se realiza
mediante dos bloques de alojamiento 40, 41 dispuestos a una
distancia entre sí, que alojan entre sí un travesaño de sujeción 43
orientado coaxialmente con respecto al eje de giro 38. Un elemento
portante 45 del brazo giratorio 36, que está orientado
perpendicularmente con respecto al eje de giro 38, está inmovilizado
con un extremo en el travesaño de sujeción 43, directamente al lado
del segundo caballete 41, mientras que el extremo libre del elemento
portante 45 está sujeto en el travesaño de sujeción 43, directamente
al lado del primer caballete 40, a través de una traviesa 47.
Aproximadamente en el sentido longitudinal, centralmente, el
elemento portante 45 está unido adicionalmente de forma rígida con
el travesaño de sujeción 43, a través de un puente 49.
En el elemento portador 45 está alojada una
unidad elevadora 51 que es desplazable en el sentido longitudinal de
éste y en la que está sujeta una pinza por vacío 53 que se puede
elevar y descender mediante la unidad elevadora. La pinza por vacío
comprende dos ventosas de succión 55, 56 que a través de un conducto
de succión conocido de por sí, no representado en el dibujo, están
en comunicación circulatoria con una bomba de vacío. Además, la
pinza por vacío 53 comprende un estribo de sujeción 58 con una
manija 59.
Las piezas de trabajo en forma de placas, por
ejemplo placas de madera o de plástico, pueden apilarse al lado del
dispositivo de aserrado 10. Para dividir una pieza de trabajo se
puede hacer girar el brazo giratorio 36, de tal forma que la pinza
por vacío 53 pueda descenderse sobre ésta mediante la unidad
elevadora 51, aproximadamente en el centro de la pieza de trabajo
26, quedando las ventosas de succión 55, 56 en contacto plano con la
pieza de trabajo 26. A continuación, las ventosas de succión 55, 56
pueden someterse a una depresión, de modo que la pieza de trabajo 26
queda succionada a la pinza por vacío 53. Entonces, la pinza por
vacío 53 puede levantarse de la unidad elevadora 51 y, a
continuación, el brazo giratorio puede hacerse girar de tal forma
que la pieza de trabajo 26 a dividir pueda posicionarse en la zona
del elemento de tope 24 y de la mesa portapieza 14 para efectuar un
corte de sierra. Las fuerzas que actúan sobre el dispositivo de
posicionamiento 30 al posicionar una pieza de trabajo pueden ser
absorbidas por el armazón 12 de máquina con el que está unido el
dispositivo de posicionamiento 30, y como el dispositivo de
posicionamiento 30 está sujeto directamente en la torre 18 de viga
opresora, resulta para el conjunto del dispositivo de aserrado 10
una configuración que ahorra espacio, pudiendo prescindirse de un
armazón de pie separado para el dispositivo de posicionamiento 30.
El dispositivo de aserrado 10 se caracteriza, pues, por un tamaño de
construcción relativamente bajo y permite un manejo sencillo de las
piezas de trabajo a dividir.
Claims (11)
1. Dispositivo de aserrado para dividir piezas
de trabajo (26) en forma de placas, con un armazón (12) de máquina
que presenta una mesa portapieza (14) y en el que está alojado de
forma desplazable al menos un grupo de aserrado, y con una viga
opresora alojada, de forma ajustable perpendicularmente respecto al
plano de la mesa portapieza (14), en dos torres (16, 18) de viga
opresora, dispuestas a una distancia entre sí en el armazón (12) de
máquina, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10)
presenta un dispositivo de posicionamiento (30) con un soporte (32)
unido con el armazón (12) de máquina, que soporta, a una distancia
respecto a la mesa portapieza (14), un brazo giratorio (36) que
puede girar alrededor de un eje de giro (38) orientado
perpendicularmente respecto al plano de la mesa portapieza (14),
pudiendo posicionarse una pieza de trabajo (26) a dividir en la zona
de la mesa portapieza (14) mediante el dispositivo de
posicionamiento (30) y estando sujeto el soporte (32) en una torre
(18) de viga opresora.
2. Dispositivo de aserrado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el brazo giratorio
(36) puede girar al menos 90º.
3. Dispositivo de aserrado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el soporte (32)
puede inmovilizarse opcionalmente en cualquier de las dos torres
(16, 18) de viga opresora.
4. Dispositivo de aserrado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte
(32) puede unirse con al menos una torre (18) de viga opresora,
pudiendo soltarse de ésta.
5. Dispositivo de aserrado según la
reivindicación 4, caracterizado porque el soporte (32) puede
atornillarse con al menos una barra (18) de viga opresora.
6. Dispositivo de aserrado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte
(32) está dispuesto por encima de una torre (18) de viga
opresora.
7. Dispositivo de aserrado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte
(32) está sujeto de forma no giratorio y porque el brazo giratorio
(36) está alojado en el soporte (32) siendo giratorio alrededor del
eje de giro (38).
8. Dispositivo de aserrado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el brazo
giratorio (36) puede hacerse girar manualmente.
9. Dispositivo de aserrado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
brazo giratorio (36) está sujeta una unidad elevadora (51) para
elevar y descender una pieza de trabajo (26).
10. Dispositivo de aserrado según la
reivindicación 9, caracterizado porque la unidad elevadora
(51) puede accionarse por motor.
11. Dispositivo de aserrado según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la unidad
elevadora (51) coopera con una pinza (53) para agarrar la pieza de
trabajo (26).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004040963A DE102004040963A1 (de) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Sägevorrichtung |
| DE102004040963 | 2004-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322654T3 true ES2322654T3 (es) | 2009-06-24 |
Family
ID=35311887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05016530T Active ES2322654T3 (es) | 2004-08-18 | 2005-07-29 | Dispositivo de aserrado. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1627704B1 (es) |
| AT (1) | ATE429993T1 (es) |
| DE (2) | DE102004040963A1 (es) |
| ES (1) | ES2322654T3 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011312A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Ima Klessmann Gmbh | Anlage zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| CN101885089B (zh) * | 2010-05-31 | 2013-02-13 | 张天任 | 维护蓄电池用锯盖机 |
| DE102015206824A1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh | Plattenaufteilanlage |
| DE102015226477B4 (de) | 2015-12-22 | 2021-02-18 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Plattenbearbeitungsanlage |
| DE102018103870A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Handhabungseinrichtung, Verfahren zum Betreiben einer Handhabungseinrichtung, Werkstückbearbeitungsanlage sowie Bewegungseinrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT342284B (de) * | 1975-04-07 | 1978-03-28 | Schelling & Co | Aufteilsageanlage, insbesondere buntaufteilsagemaschine |
| DE3607454A1 (de) * | 1985-04-10 | 1986-10-16 | Schelling & Co., Schwarzach, Vorarlberg | Aufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke |
| DE3702174C1 (de) * | 1987-01-26 | 1988-05-26 | Erwin Jenkner | Verfahren und Einrichtung zum Abtransport von in einer Plattensaege entlang einer Trennebene von einer Werkstueckplatte abgetrennten Plattenteilen |
| DE4000288A1 (de) * | 1990-01-08 | 1991-07-11 | Udo Wassermann | Schwenkkranausruestung fuer betriebsanlagen |
| DE10223143A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke |
-
2004
- 2004-08-18 DE DE102004040963A patent/DE102004040963A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-07-29 AT AT05016530T patent/ATE429993T1/de active
- 2005-07-29 DE DE502005007175T patent/DE502005007175D1/de active Active
- 2005-07-29 EP EP05016530A patent/EP1627704B1/de not_active Not-in-force
- 2005-07-29 ES ES05016530T patent/ES2322654T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1627704B1 (de) | 2009-04-29 |
| DE502005007175D1 (de) | 2009-06-10 |
| ATE429993T1 (de) | 2009-05-15 |
| DE102004040963A1 (de) | 2006-03-09 |
| EP1627704A1 (de) | 2006-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2322654T3 (es) | Dispositivo de aserrado. | |
| TWI532553B (zh) | 具有可調整末端組件的工具支撐結構 | |
| ES2260642T3 (es) | Estacion de equilibrado de ruedas con dispositivo sujetador inclinable. | |
| RU2012125615A (ru) | Тележка для перемещения модуля авиационного двигателя | |
| ES2265334T3 (es) | Dispositivo de corte de losas o azulejos. | |
| ES2906906T3 (es) | Dispositivo de aserrado | |
| US6484767B2 (en) | Power tool guide and work center | |
| ES2717356T3 (es) | Máquina para cortar paneles de vidrio con medios para la rotación de una parte de panel | |
| ES2676582T3 (es) | Prensa dobladora con unidad dobladora y procedimiento de conformación | |
| ES2043755T3 (es) | Embandejadora con dispositivo de agarre para la industria grafica. | |
| ES2549566T3 (es) | Máquina para cortar hojas de vidrio en general, y vidrio laminado en particular, con medios de posicionamiento automáticos | |
| ES2371272T3 (es) | Medios de soporte. | |
| ES2903125T3 (es) | Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa | |
| ES2449149T3 (es) | Sierra con cuchilla circular | |
| ES2233323T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para cortar hojas en vidrios de seguridad. | |
| ES2246129B1 (es) | Sistema de corte de tejidos. | |
| ES2203352T1 (es) | Instalacion de corte de vidrio laminado. | |
| JP6118819B2 (ja) | 鋸台 | |
| ES2620355T3 (es) | Herramienta eléctrica | |
| ES2213442B1 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invencion principal n.p-9901924 por: jamonero. | |
| ES2298682T3 (es) | Maquina para procesar paneles de madera o similares. | |
| ES2359295T3 (es) | Procedimiento para serrar al menos un panel. | |
| CN210793225U (zh) | 一种木门配套手推车 | |
| CN105437845B (zh) | 带有直引导杆的简化雕刻机 | |
| CN210231718U (zh) | 一种圆锯切割机 |