ES2322391T3 - Metodo para fabricar un radomo de antena para submarinos. - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de una cubierta de antena (1) para una antena exterior de un submarino destinada a su fijación sobre un soporte de antena (9) que presenta un soporte de radomo (2) metálico en forma de manguito y un radomo (4) de plástico encajado sobre aquel, constando el radomo (4) de un tubo de radomo (4a) y una cubierta de radomo (4b), comprendiendo el método los siguientes pasos: adhesión de la periferia externa del soporte del radomo (2) sobre una parte de su longitud en la periferia interna del extremo inferior del tubo del radomo (4) con encaje positivo de formas simultáneo de la periferia externa del soporte del radomo (2) con el contorno interno del tubo del radomo (4) y; seguidamente, adhesión de la cubierta del radomo (4b) sobre el extremo superior del tubo del radomo (4a) formando una junta de adhesión (5'') al menos parcialmente inclinada con respecto a la dirección longitudinal (10).
Description
Método para fabricar un radomo de antena para
submarinos.
El presente invento hace referencia a un método
para fabricar un radomo de antena con una configuración específica
para submarinos, así como un radomo de antena según el preámbulo de
la reivindicación 7.
En los submarinos, que normalmente están hechos
de acero, las antenas de radiocomunicación no pueden colocarse en
el interior del casco metálico, ya que éste absorbería las ondas de
radiofrecuencia.
Por tanto, los radomos de antena, que no están
hechos de metal y en los que se encuentra la antena, se unen al
casco del submarino estancamente sobresaliendo hacia fuera del forro
exterior metálico.
Estos radomos de plástico, en general resina de
epoxi reforzada con fibras en una técnica de enrollado, debe
soportar unas enormes presiones, al igual que todo el casco del
submarino y, además, la unión entre el radomo de plástico y el
casco metálico del submarino debe estar configurada de tal modo que
preserve la estanqueidad y sea desmontable en caso de
reparaciones.
Por todo ello, se conoce un método de
fabricación en el que los radomos de antena están compuestos de un
mínimo de dos partes, en concreto, un radomo de plástico y un
soporte con forma de manguito hecho de metal, en particular del
mismo metal que el casco del submarino, el cual sobresale
parcialmente sobre el radomo de plástico y está unido a éste por la
superficie, en particular mediante adhesivo, y cuya pieza inferior,
que sobresale hacia fuera del radomo, se puede unir al casco del
submarino de la forma convencional mediante juntas herméticas y
tornillos.
Puesto que el comportamiento de dilatación del
plástico y del metal frente a los cambios de presión y temperatura
que pueden producirse a gran escala durante el funcionamiento de un
submarino es muy distinto, resulta complicado conseguir una
estanqueidad duradera en la unión entre el radomo de plástico y el
soporte metálico del radomo como sería deseable:
Las patentes GB-2.197.704,
US-A-2.911.441 y
GB-A-1.488.872 publicaban sendos
radomos de una pieza unidos a un soporte de radomo. En la
fabricación de estas antenas para submarinos no es posible acceder
al punto de unión entre el radomo y el soporte situado en el
interior del mismo, ya que por un lado primero se monta la antena y
solo al final se encaja por encima el radomo.
La patente
US-A-5.550.555 publica un método
para la fabricación de un radomo de antena para submarinos en el
que en primer lugar se coloca una unidad de radar en un soporte de
radomo, que a su vez puede fijarse al forro exterior de un
submarino. A continuación, se encaja un radomo sobre la unidad de
radar y el radomo se fija al soporte del radomo. Por último, se
coloca la antena en la parte superior del radomo a la vez que se
establece la conexión eléctrica entre la antena y la unidad de radar
a través de un orificio de paso en la parte superior del radomo y
se estanca dicho orificio de paso.
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La finalidad general del invento consiste en
crear un radomo de antena y un método para su fabricación, en los
cuales se mejore la estanqueidad duradera y la estabilidad de la
forma del radomo, y se proteja de forma suficiente la antena
situada bajo el radomo.
El objetivo se resuelve mediante las
características de las reivindicaciones de la 1 a la 7. En las
reivindicaciones subordinadas se presentan otras formas de
realización.
Gracias a una construcción de dos partes del
radomo de plástico compuesta de un tubo de radomo y una cubierta de
radomo, puede establecerse la unión crítica, desde el punto de vista
de la duración de la estanqueidad, entre el soporte metálico del
radomo y el tubo del radomo, accediéndose por el lado de la cubierta
del tubo, que en un primer paso está abierto.
Sólo después de establecer esta unión por
adhesión, se unen también por adhesión el tubo y la cubierta del
radomo, una juntura mucho menos complicada por estar hechos del
mismo material.
Mediante un ligero encaje de formas adicional
del soporte y el tubo del radomo en dirección longitudinal además
del efecto de la adhesión, el soporte y el tubo del radomo quedan
automáticamente centrados entre sí en dirección longitudinal, tanto
durante el proceso de adhesión como tras el endurecimiento del
adhesivo.
La adhesión se realiza mediante una [sustancia]
que conserva cierta elasticidad residual incluso después de
endurecerse y permita una movilidad reducida entre el radomo y el
soporte del radomo. Ello es así porque la presión externa del agua
no es radialmente uniforme en toda la superficie, sino que en una
dirección transversal puede ser mayor que en la otra dirección
transversal, con lo que intenta deformar el radomo circular con el
soporte incluido en la dirección de una elipse. Gracias al encaje de
formas de autocentrado se fomenta la recuperación elástica del
estado redondo de partida.
Al presentar el soporte del radomo en la zona
longitudinal alejada del radomo un grosor de pared similar al
grosor de pared del radomo (a diferencia de la zona de adhesión que
se introduce en el radomo que presenta en comparación un grosor de
pared muy inferior, al menos de 5 veces inferior, al grosor de la
zona maciza), el soporte del radomo proporciona en la zona con un
grosor de pared macizo una elevada estabilidad contra las fuerzas
transversales, mientras que el grosor de pared reducido de la zona
de adhesión permite una elasticidad contra la deformación en
dirección transversal junto con el radomo blando de plástico.
En dicha configuración, el grosor de pared del
soporte del radomo en la zona de adhesión va estrechándose hacia el
extremo libre y, en esa dirección, opone una resistencia cada vez
menor a la deformación transversal del radomo, de tal manera que,
en caso de deformaciones transversales que hagan que el radomo se
apoye cada vez más en dirección transversal, al crecer desde el
extremo libre del soporte del radomo hacia su extremo macizo, no
debe temerse que se formen grietas en ninguna parte de la unión por
adhesión por culpa de los distintos comportamientos de
dilatación.
La capacidad de flexión de la zona de adhesión
delgada con respecto a la zona terminal maciza del soporte del
radomo se mejora mediante la inclusión de una zona de grosor de
pared reducido en el paso entre la zona de adhesión y la zona
maciza.
Esto se consigue formando la zona de adhesión
del soporte del radomo con grosor de pared reducido con forma de
saliente circular cónico visto en sección transversal, con un grosor
de pared máximo relativo en el tercio inferior de la zona de
adhesión, desde donde el grosor va reduciéndose a lo largo de los
dos flancos tanto hacia arriba como hacia abajo. La superficie
circular interna del radomo en la zona de adhesión presenta una
forma análoga de rebajo de cono inverso, de tal modo que, al
insertar las piezas entre sí en dirección longitudinal (habiendo
antes aplicado el adhesivo entre medio, preferentemente sobre ambas
superficies), el saliente queda encajado en el rebajo y centrado en
dirección longitudinal.
En dicha configuración, la superficie de
adhesión circular con forma de cono en vista transversal, es decir,
el saliente de encaje del soporte del radomo, está compuesto de dos
flancos de inclinación diferenciada, siendo el flanco más inclinado
considerablemente más corto en su recorrido longitudinal que el
flanco plano, y estando orientado hacia el extremo abierto del tubo
del radomo, es decir, la cubierta de la antena, y en ese punto se
convierte en el hombro radial del soporte en el paso hacia la zona
maciza del mismo.
El flanco plano tiene una longitud en su
recorrido axial al menos 5 veces, o mejor 7 veces superior a la del
flanco inclinado y/o el ángulo del flanco inclinado es de entre 3º y
8º con respecto a la dirección longitudinal. Debido al recorrido
plano del grosor de pared del soporte del radomo desde la zona más
gruesa en el saliente encajado hacia el extremo libre situado en el
interior del tubo del radomo, en esa dirección la estabilidad del
soporte del radomo y, con ella, el efecto de apoyo del tubo va
disminuyendo, mientras que en esa dirección la sección transversal
del tubo del radomo aumenta en la misma medida, así como su rigidez
transversal, de modo que en caso de deformaciones del tubo del
radomo por la presión del agua del exterior durante el
funcionamiento posterior no se produce ningún cambio brusco en
cuanto a la capacidad de deformación de toda la unidad.
La junta adhesiva entre el soporte del radomo y
el tubo del radomo tiene en general forma de L con un lado con
recorrido radial entre la superficie frontal delantera del tubo del
radomo y un hombro entre la zona maciza del soporte y su zona de
manguito más fina.
Esta parte radial de la junta adhesiva no se
llena de adhesivo hasta el extremo externo radial, sino solo hasta
alcanzar el extremo abocardado en forma de V de la junta, creado por
el achaflanamiento correspondiente del soporte y el tubo del radomo
en sus aristas exteriores.
En lugar de ello, la fase que se forma tras el
endurecimiento del adhesivo se rellena con una masa de estanqueidad
de elasticidad permanente, cuya elasticidad en estado endurecido es
considerablemente mayor, es decir, un mínimo de 20 veces superior,
a la elasticidad residual del adhesivo, de tal forma que la
superficie exterior de la masa de estanqueidad, a ras con las
superficies exteriores del tubo y el soporte del radomo, presenta
forma de acanaladura.
La presión exterior del agua oprime el medio de
estanqueidad hacia la fase con forma de V y provoca una proximidad
aún más fuerte de la masa de estanqueidad y, con ello, del efecto de
estanqueidad de la fase en forma de V, con lo cual se evita el
contacto directo del agua de mar con el material del adhesivo (que
en estado endurecido también mantiene una elasticidad residual) y
se favorece así la duración de la adhesión.
El flanco orientado hacia el extremo libre del
soporte del radomo, es decir, hacia el interior de la cubierta de
la antena, es el flanco plano, que es al menos 5 veces, mejor al
menos 7 veces, más largo que el trecho axial del flanco inclinado
que se extiende en la otra dirección. El ángulo del flanco inclinado
con respecto a la dirección longitudinal es de entre 3º y 8º.
En el punto más grueso del saliente circular
cónico, es decir, en el paso entre los dos flancos, el grosor del
soporte del radomo es de 6-12 mm y presenta en
particular una resistencia mayor en dirección transversal que el
tubo del radomo en ese punto sin el refuerzo del soporte.
En el extremo libre interior del soporte del
radomo, el grosor de pared de éste es de 7 mm como máximo, en
particular de un máximo de 6 mm o un máximo de solo 5 mm. En este
lugar, como tope axial del extremo interior del soporte del radomo
se forma un hombro en la periferia interior del tubo del radomo. La
longitud de la junta adhesiva entre el soporte y el tubo del radomo
-visto en sección longitudinal- es al menos 5 veces, en particular
al menos 8 veces o incluso 10 veces mayor que el grosor de pared del
tubo del radomo y, en términos absolutos, es de un mínimo de 10 cm,
o mejor, de un mínimo de 15 cm.
Para su fijación en un soporte de antena también
de metal, el soporte del radomo presenta orificios roscados en
dirección longitudinal en su zona maciza, situada antes de la
extensión axial del tubo del radomo.
La junta adhesiva entre el tubo y la cubierta
del radomo está compuesta de varias piezas y, como mínimo, está
acodada una vez, y se encuentra más o menos en la zona de paso de la
cubierta semicircular al tubo cilíndrico. La junta adhesiva está
compuesta de una sección longitudinal oblicua con respecto a la
dirección longitudinal y, al menos, una sección transversal
perpendicular a la anterior que hace las veces de tope longitudinal.
La cubierta recubre la sección longitudinal de la junta adhesiva y,
de este modo, queda presionada continuamente contra la superficie
de adhesión y, por ende, contra el tubo del radomo por la presión
del entorno.
Esta adhesión -al igual que la adhesión del
soporte y el tubo del radomo- se lleva a cabo en un dispositivo de
adhesión en el que las piezas que han de adherirse se introducen en
dirección transversal y se pretensan entre sí de forma definida en
dirección longitudinal mientras el adhesivo se endurece, pudiéndose
enroscar en dirección longitudinal una placa de tensión contra el
resto del dispositivo de tensión, de modo que el radomo se mantiene
colgado hacia abajo y con la zona de adhesión del soporte del radomo
orientada hacia arriba en el dispositivo.
Un atornillado progresivo y uniforme puede
evitar el ladeado del soporte del radomo en el interior del tubo
durante la introducción.
Al introducir el soporte en el tubo del radomo,
el soporte se gira helicoidalmente hacia el interior del tubo del
radomo, lo cual por un lado minimiza la salida axial del adhesivo
sobrante y, por otro lado, facilita una colocación final óptima de
las dos piezas entre sí. Preferentemente, se humedecen con el
adhesivo las superficies de adhesión de las dos piezas, es decir,
el tubo y el soporte del radomo, antes de su unión.
La periferia interior y exterior tanto del tubo
como del soporte del radomo antes de la adhesión se tratan con
desmoldante en las zonas alejadas de las juntas adhesivas y se
cubren de cinta adhesiva, la cual puede retirarse fácilmente tras
la unión y antes del endurecimiento total del adhesivo junto con la
parte de adhesivo endurecida solo parcialmente.
Para las juntas adhesivas entre el soporte y el
tubo del radomo, por un lado, y entre el tubo y la cubierta del
radomo, por otro, se utiliza preferentemente el mismo adhesivo.
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Las formas de realización según el presente
invento se describen con mayor detalle en los siguientes ejemplos.
Las figuras muestran lo siguiente:
La figura 1 muestra la cubierta de la antena en
sección longitudinal;
La figura 2 muestra una ampliación detallada de
la figura 1.
La figura 1 muestra en su mitad derecha la
cubierta de antena 1 ya lista, compuesta del radomo 4 de plástico y
del soporte de radomo 2 de metal adherido y parcialmente hundido en
el extremo libre de aquella, el cual con su periferia interior se
ha encajado sobre el soporte de antena 9 con forma de manguito
-también metálico y generalmente unido firmemente al submarino- y
se ha estancado mediante juntas tóricas 16 dispuestas en el surco
circular exterior de dicho soporte de antena 9.
El radomo 4 está compuesto de dos piezas de
plástico, en concreto, el tubo cilíndrico 4a y la cubierta 4b,
colocada sobre el extremo superior del tubo del radomo 4a y adherida
estancamente a éste; ambas piezas poseen el mismo grosor de pared
constante, salvo en la zona de adhesión con el soporte del radomo 2,
y generalmente están hechas de resina de epoxi endurecida con
fibras en técnica de enrollado.
En cambio, en la parte izquierda del dibujo se
representa el momento del establecimiento de la unión por adhesión
entre el soporte del radomo 2 y el tubo del radomo 4a, en el que
ambas piezas se encuentran en un dispositivo de adhesión 19 y el
extremo superior, aún libre, del tubo del radomo 4a descansa sobre
una placa base 20.
A cierta distancia de la periferia exterior del
tubo del radomo 4a se extienden desde la placa base 20 sobre toda
la periferia varios tirantes 22 con forma de barra en dirección al
extremo opuesto del tubo del radomo 4a, los cuales en ese lugar
pueden estar atornillados a una placa de tensión 18 colocada sobre
los extremos libres de los tirantes 22, la cual se coloca sobre el
extremo trasero libre del soporte del radomo 2 para la introducción
de dicho soporte 2 y el tubo del radomo 4a.
En la práctica, el momento de adhesión
representado en la mitad izquierda del dibujo está girado 180º, es
decir, arriba se situaría el soporte del radomo 2, que se introduce
desde arriba en el extremo inferior del tubo del radomo 4a.
En la mitad derecha del dibujo se observa que el
soporte 2 está compuesto de una zona de adhesión 12 que sobresale
en el tubo del radomo 4a con un grosor de pared más reducido y una
zona maciza 2a situada debajo y axialmente fuera del tubo del
radomo 4 con un grosor de pared considerablemente mayor en
comparación, aproximadamente igual al grosor de pared del tubo del
radomo 4a.
El paso entre ambos tiene forma de hombro 26 en
la periferia exterior del soporte del radomo 2, el cual presenta un
recorrido transversal y conforma el tope longitudinal del tubo del
radomo 4a, al igual que en la dirección contraria el rebajo de la
periferia interior del tubo del radomo 4a presenta en la zona de
adhesión 12 un hombro interior 13 a modo de tope longitudinal para
el soporte del radomo 2.
La representación de la figura 1 y la ampliación
de la figura 2 muestran cómo cambia el grosor de pared 25 en
sentido longitudinal a lo largo de la zona de adhesión 12, estando
el punto medio del grosor de pared 25 máximo relativo en la zona de
adhesión 12, desde el cual el grosor de pared 25 se reduce en ambas
direcciones y, de este modo, forma un cono con flancos de
inclinación desigual.
En dicha configuración, el flanco plano 23b está
orientado hacia arriba, es decir, hacia el extremo libre del
soporte del radomo 2, mientras que el plano inclinado es al menos 5
veces más corto en dirección longitudinal y va reduciendo su grosor
a medida que avanza hacia la zona maciza, es decir, hacia el hombro
26.
Las distintas inclinaciones sirven para
conseguir un efecto de centrado de igual fuerza en dirección
longitudinal a pesar de las diferentes extensiones longitudinales
de ambos flancos.
La figura ampliada 2 también muestra que la
junta adhesiva 5 entre este pico de retención 23 y el rebajo de
forma análoga invertida 23' se mantiene más o menos con el mismo
grosor en todo su recorrido longitudinal; sin embargo la aplicación
de adhesivo 3 no llega al extremo libre orientado radialmente hacia
fuera de la junta adhesiva 5 con forma de L:
En ese punto existe una ampliación de la junta
adhesiva 5 con forma de V por achaflanamiento de las zonas
correspondientes de las aristas circulares del tubo del radomo 4a y
del soporte del radomo 2, y esta fase no cubierta de adhesivo 6 se
rellena con una masa de estanqueidad 17 formando una acanaladura
7.
- 1
- cubierta de antena
- 2
- soporte de radomo
- 2a
- zona maciza
- 3
- adhesivo
- 4
- radomo
- 4a
- tubo de radomo
- 4b
- cubierta de radomo
- 5, 5'
- junta adhesiva
- 6
- fase
- 7
- acanaladura
- 8
- rebajos circulares
- 9
- soporte de antena
- 10
- dirección longitudinal
- 11
- dispositivo de tensión
- 12
- zona de adhesión
- 13
- hombro
- 14
- sección transversal
- 15
- sección longitudinal
- 16
- junta tórica
- 17
- masa de estanqueidad
- 18
- placa de tensión
- 19
- dispositivo de adhesión
- 20
- placa base
- 21
- cilindro de introducción
- 22
- tirante
- 23
- saliente
- 23'
- rebajo inverso
- 23a
- flanco inclinado
- 23b
- flanco plano
- 24
- superficie de adhesión
- 25
- grosor de pared
- 26
- hombro
- 27
- orificio roscado
Claims (13)
1. Método para la fabricación de una cubierta de
antena (1) para una antena exterior de un submarino destinada a su
fijación sobre un soporte de antena (9) que presenta un soporte de
radomo (2) metálico en forma de manguito y un radomo (4) de
plástico encajado sobre aquel, constando el radomo (4) de un tubo de
radomo (4a) y una cubierta de radomo (4b), comprendiendo el método
los siguientes pasos: adhesión de la periferia externa del soporte
del radomo (2) sobre una parte de su longitud en la periferia
interna del extremo inferior del tubo del radomo (4) con encaje
positivo de formas simultáneo de la periferia externa del soporte
del radomo (2) con el contorno interno del tubo del radomo (4) y;
seguidamente, adhesión de la cubierta del radomo (4b) sobre el
extremo superior del tubo del radomo (4a) formando una junta de
adhesión (5') al menos parcialmente inclinada con respecto a la
dirección longitudinal (10).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que: la junta adhesiva (5') no
se cubre de adhesivo (3) hasta el extremo exterior libre entre el
tubo del radomo (4) y el soporte del radomo (2), sino que la zona
terminal, en particular la fase (6) que se forma en dicho lugar, se
deja sin adhesivo; y/o en particular, tras el endurecimiento del
adhesivo (3) se rellena la fase (6) por el extremo libre del tubo
del radomo (4a) delante del soporte de radomo (2) con una masa de
estanqueidad (17) elástica permanente y se crea así una acanaladura
(7) en la periferia exterior del material adhesivo.
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que: durante el endurecimiento del adhesivo (3) en la junta
adhesiva (5) entre el soporte del radomo (2) y el tubo del radomo
(4a), éstos se sostienen pretensados entre sí en dirección
longitudinal (10) y/o lo mismo se hace con el tubo del radomo (4a)
y la cubierta del radomo (4b) durante su adhesión; y/o en
particular, la unión de las piezas que se han de adherir se realiza
en un dispositivo de adhesión (19) que comprende una placa de
tensión (18) atornillable para pretensar las piezas entre sí.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de
que: durante la inserción del soporte del radomo (2) en el tubo del
radomo (4a) por aplicación del adhesivo (3) en medio, ambas piezas
se giran entre sí helicoidalmente; y/o en particular, la aplicación
del adhesivo (3) se realiza empapando las superficies de adhesión
del tubo del radomo (4) y del soporte del radomo (2) antes de su
unión.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de
que: la periferia interior y/o exterior del tubo del radomo (4a)
alejada del extremo abierto de la junta adhesiva (5), antes de la
adhesión, se trata con desmoldador y, si fuera necesario, se cubre
de cinta adhesiva, la cual puede retirarse fácilmente junto con el
adhesivo sobrante tras el endurecimiento del adhesivo; y/o en
particular, la periferia interior y/o exterior del soporte del
radomo (2) alejada del extremo abierto de la junta adhesiva (5),
antes de la adhesión, se trata con desmoldador y, seguidamente, se
cubre de cinta adhesiva, la cual puede retirarse fácilmente junto
con el adhesivo sobrante tras el endurecimiento del adhesivo; y/o en
particular, la aplicación del adhesivo (3) se realiza sobre la
superficie de adhesión del soporte del radomo (2) en toda la
extensión axial sobre la que se extiende el tubo del radomo (4a) en
estado adherido.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de
que: las zonas externas del tubo del radomo (4a) y la cubierta del
radomo (4b) contiguas a la junta adhesiva (5') entre dichas partes
se cubren de cinta adhesiva antes de la adhesión y, seguidamente, se
retira con el exceso de adhesivo sobresaliente, en particular,
antes del endurecimiento completo del adhesivo (3); y/o en
particular, se utiliza el mismo adhesivo para las dos juntas
adhesivas (5 y 5').
7. Cubierta de antena (1) compuesta por un
soporte de radomo (2) de metal y un radomo (4) de plástico ajustable
sobre aquel, comprendiendo el radomo (4) un tubo de radomo (4a) y
una cubierta de radomo (4b), y sobresaliendo el soporte de radomo
(2) en su zona de adhesión (12) en el tubo de radomo (4a) por el
lado abierto alejado de la cubierta de radomo (4b) y estando dicho
soporte adherido en ese lugar, caracterizada por el hecho de
que: la periferia exterior del soporte de radomo (2) presenta en la
zona de adhesión (12) un saliente circular cónico (23) que
sobresale radialmente hacia fuera; y la periferia interna presenta
en el punto correspondiente del tubo del radomo (4a) un rebajo
inverso (23') que en estado de unión de las piezas, en particular,
en estado de adhesión, sujeta por encaje las piezas como
complemento a la adhesión.
8. Cubierta de antena según la reivindicación 7
caracterizada por el hecho de que los flancos del saliente
cónico (23) y el rebajo inverso (23') presentan un grado de
inclinación desigual con respecto a la dirección longitudinal (10),
y el flanco inclinado (23a) posee una extensión longitudinal
considerablemente más corta que el flanco plano.
9. Cubierta de antena según la reivindicación 7
u 8 caracterizada por el hecho de que el flanco plano (23b)
está orientado hacia el extremo delantero en el lado del radomo del
soporte del radomo (2) y, en particular, termina a la misma altura
que el extremo libre de éste, y el flanco inclinado (23a) está
dirigido hacia el lado abierto de la cubierta de antena (1) y se
convierte en el hombro radial (26) del soporte del radomo (2); y/o
en particular, el flanco plano (23b) tiene una longitud al menos 5
veces, en particular, al menos 7 veces superior a la extensión
axial del flanco inclinado (23a); y el ángulo del flanco inclinado
(23b) es de entre 3º y 8º con respecto a la dirección longitudinal
(10).
10. Cubierta de antena según cualquiera de las
reivindicaciones de la 7 a la 9 caracterizada por el hecho
de que: en el punto más grueso, es decir, en el paso entre los dos
flancos (23a,b) del saliente (23), el grosor del soporte del radomo
(2) se sitúa entre 6 mm y 12 mm y, en particular, presenta una
rigidez mayor en dirección transversal que el tubo del radomo (4a)
en ese punto sin refuerzo del soporte del radomo (2); y/o en
particular, el grosor de pared (25) del extremo interno libre del
soporte del radomo (2), es decir, en particular cerca del hombro
(13) del tubo del radomo (4a), tiene un máximo de 7 mm, en
particular, un máximo de 6 mm o un máximo de 5 mm.
11. Cubierta de antena según cualquiera de las
reivindicaciones de la 7 a la 10 caracterizada por el hecho
de que: junto al extremo interno de la zona de adhesión (12) en la
periferia interna del tubo del radomo (4a) se forma un hombro (13)
a modo de tope axial para el soporte del radomo (2); y/o en
particular, la superficie de contacto entre el tubo del radomo (4a)
y la cubierta del radomo (4b) presenta dos piezas en sección
transversal, con al menos una sección transversal (14) de recorrido
perpendicular a la dirección longitudinal (10) y una sección
longitudinal (15) inclinada, en particular con un recorrido con un
ángulo entre 10º y 30º en relación con la dirección longitudinal
(10).
12. Cubierta de antena según cualquiera de las
reivindicaciones de la 7 a la 11 caracterizada por el hecho
de que: la junta de adhesión (5') entre el tubo de radomo (4a) y la
cubierta de radomo (4b) presenta al menos en su sección
longitudinal (15) un mismo grosor en todo el recorrido longitudinal;
y/o en particular, la longitud de la junta adhesiva (5) entre el
soporte del radomo (2) y el tubo del radomo (4a) es 5 veces,
concretamente, al menos 8 veces, concretamente, al menos 10 veces,
mayor que el grosor del tubo del radomo (4a), y en particular tiene
una longitud de al menos 10 cm, mejor de al menos de 15 cm; y/o en
particular, el soporte del radomo (2) presenta en el extremo de
fijación orientado hacia el lado abierto de la cubierta de la antena
(1) orificios roscados (27) en la dirección longitudinal (10) para
el atornillado a un soporte de antena (9) con forma de
manguito.
13. Cubierta de antena según cualquiera de las
reivindicaciones de la 7 a la 12 caracterizada por el hecho
de que: el extremo posterior libre de la junta adhesiva (5) en forma
de L orientado radialmente hacia fuera entre el soporte del radomo
(2) y el tubo del radomo (4a) se amplía en una fase (6) por
achaflanamiento del tubo del radomo (4a) y el soporte del radomo
(2), estando dicha fase rellenada de masa de estanqueidad (17)
elástica permanente que, en particular, en su superficie circular
externa posee forma de acanaladura (7); y/o en particular, el
adhesivo (3) también conserva una elasticidad residual en estado
endurecido.
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