ES2322379T3 - Tapa de supercondensador con borne central integrado. - Google Patents
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Abstract
Componente de almacenamiento de energía eléctrica que comprende un arrollamiento de espiras, y por lo menos un conector (100, 200) sustancialmente perpendicular a la generatriz del arrollamiento, que incluye un plato (100) en contacto con una pluralidad de estas espiras, presentando el plato de conector una cara provista de un borne (200) de forma esencialmente de revolución, formando el plato (100) además una serie de protuberancias (120,125) que se extienden en relieve sobre una cara del plato opuesta a la que soporta el borne (200), caracterizado porque el borne (200) presenta por lo menos un vaciado interno (210) y porque por lo menos una protuberancia (120) penetra en dicho vaciado (210).
Description
Tapa de supercondensador con borne central
integrado.
La presente invención se refiere a las
disposiciones de conexión eléctrica y de envolvente externa para los
elementos de almacenamiento de energía eléctrica (baterías,
condensadores, por ejemplo condensadores de tipo electroquímico) y
en particular para los supercondensadores.
Un elemento de almacenamiento de energía
eléctrica, en particular un supercondensador, se presenta en forma
de un arrollamiento de varias capas de material con, sobresaliendo
por cada extremo del arrollamiento, una hoja a base de aluminio,
denominada colector y que permite drenar la corriente hacia el
exterior. Este colector debe estar conectado eléctricamente a un
borne de conexión eléctrica que forma parte de la envolvente global
del supercondensador, o bien en su tapa, o bien en su caja.
Es conocido soldar el colector sobre el conector
del borne por soldadura, eventualmente por soldadura láser sobre el
fondo de unas protuberancias realizadas en el conector.
Pero un supercondensador genera fuertes
corrientes de carga o de descarga en los cantos de este colector que
es relativamente blando, porque es relativamente fino, de manera
que es preciso conectar el máximo de cantos (de superficie) al
borne o a la tapa o a la caja para limitar la resistencia eléctrica
de conexión resultante y por tanto los calentamientos, en
particular en la interfaz entre los cantos del colector y el
conector.
Por razones de prestaciones pero también por la
simplicidad de utilización y de coste, el borne debería idealmente
formar parte integrante de la tapa o de la caja a la cual está
conectado eléctricamente el colector, y no aplicada a éste por otra
etapa de procedimiento.
El borne no forma parte de la tapa en las
soluciones existentes (productos comerciales).
Además, es difícil de conciliar sobre una misma
pieza (tapa, caja) un borne central colector de corriente lo más
ancho posible y una soldadura en unas protuberancias que alcanzan lo
más posible las espiras del centro del arrollamiento.
En efecto, un borne central debe ser lo más
superficial posible (sección de recogida y de paso de corriente
suficiente) y ocupa por tanto una cierta superficie en el centro de
la tapa que puede limitar la accesibilidad de las protuberancias e
impedir que los disparos láser alcancen las espiras del centro.
En la técnica anterior, el borne es, por esta
razón, a menudo tratado a parte y aplicado a la tapa o al fondo de
la caja, lo que permite conciliar los dos aspectos.
Pero esto obliga a unirlos a continuación para
asegurar el conjunto de las funciones necesarias. Esta unión
genera, desde un punto de vista eléctrico, una resistencia en serie
suplementaria nefasta para las cualidades del supercondensador, una
etapa de proceso y por lo tanto un coste, y también una fragilidad
mecánica suplementarias.
Los bornes aplicados a la tapa o caja por una
soldadura láser presentan así una fragilidad de la unión entre las
dos piezas.
Se ha propuesto ciertamente, para la fijación
del borne, un acuñado de dos conos entre sí, pero dicho acuñado
aumenta los calentamientos por resistencia de contacto de superficie
en la interfaz entre las dos piezas acuñadas juntas. Por otra
parte, el ajuste de las piezas debe entonces ser perfecto lo que
genera un coste de mecanizado importante.
El documento
JP-A-09092338 describe una batería
cuyo borne de conexión forma parte de la tapa.
El objetivo de la presente invención es
facilitar el contacto del conector con los cantos de las espiras más
internas de un arrollamiento de componente de almacenamiento
eléctrico, dejando al mismo tiempo un espacio suficiente para un
borne central con contorno sustancialmente circular, en particular
salido de la misma pieza con el conector.
Este objetivo se alcanza según la invención
gracias a un componente de almacenamiento de energía eléctrica que
comprende un arrollamiento de espiras, y por lo menos un conector
que incluye un plato en contacto con una pluralidad de estas
espiras, presentando el plato de conector una cara provista de un
borne de forma esencialmente de revolución, formando el plato
además una serie de protuberancias que se extienden en relieve sobre
una cara del plato opuesta a la que soporta el borne, caracterizado
porque el borne presenta por lo menos un vaciado interno y porque
por lo menos una protuberancia penetra en dicho vaciado.
Otras características, objetivos y ventajas de
la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada siguiente, haciendo referencia a las figuras
adjuntas, en las que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
conector según un primer modo de realización de la invención;
- la figura 2 es una vista por encima de este
mismo conector;
- la figura 3 es una vista en perspectiva y por
debajo de este mismo conector;
- la figura 4 ilustra un primer modo de
soldadura de este conector sobre un arrollamiento de
almacenamiento;
- la figura 5 es una vista por encima de este
primer modo de soldadura de este conector;
- la figura 6 ilustra un segundo modo de
soldadura de este conector;
- la figura 7 es una vista lateral que ilustra
un modo de fijación de dicho conector sobre un elemento de caja de
supercondensador;
- la figura 8 es una vista por encima de un
conector según un segundo modo de realización de la invención;
- la figura 9 es una vista lateral de este mismo
conector;
- la figura 10 es una vista por encima de un
conector según un tercer modo de realización de la invención;
- la figura 11 es una vista por encima de un
conector según un cuarto modo de realización de la invención;
- la figura 12 es una vista lateral de este
mismo conector;
- la figura 13 es una vista por encima de un
conector según un quinto modo de realización de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
El conector de la figura 1 es una pieza
monobloque, en este caso de aluminio, que comprende a la vez un
plato 100 destinado a recubrir y contactar con las espiras de un
arrollamiento de supecondensador, y un gorrón superior 200 que se
eleva en la parte central de este plato para formar el borne de
conexión exterior de un supercondensador.
El plato de recubrimiento es un disco con
contorno que corresponde sustancialmente con el del arrollamiento a
recubrir, estando este contorno provisto en este caso de una
garganta 110 destinada a la recepción de una junta para el cierre
estanco del supercondensador.
Este plato presenta una serie de deformaciones o
protuberancias 120, 125 que se elevan en relieve sobre una cara
inferior del plato 100, es decir sobre la cara opuesta a aquélla de
la que se eleva el borne de conexión externo 200.
Estas protuberancias presentan una altura
pequeña con respecto a la del borne 200 pero presentan, en la mayor
parte, una extensión suficiente para franquear radialmente una
mayoría de las espiras del arrollamiento.
Para contactar con un máximo de estos cantos,
las protuberancias 120, 125 se extienden cada una transversalmente
a estos cantos, es decir cada vez según un radio del conector.
Algunas protuberancias 120 se extienden sobre
una mayor parte de la longitud del radio considerado. Estas
protuberancias 120 de extensión radial máxima están en este caso en
número de cuatro, y están dispuestas a 90º unas de las otras
alrededor del borne 200. Estas protuberancias largas 120 serán
denominadas a continuación "protuberancias principales" debido
a su función eléctrica que consiste en recoger un máximo de cantidad
de corriente disponible en contacto con las espiras del
arrollamiento.
Otras cuatro protuberancias 125, denominadas a
continuación "protuberancias complementarias" 125 están, aunque
orientadas también radialmente, limitadas en su extensión al
atravesado de una zona de contorno del plato 100 a fin de recoger
solo la corriente del arrollamiento sobre esta zona de contorno.
Por esta función que consiste en recoger la
corriente solamente en el contorno, estas protuberancias
complementarias 125 equilibran el flujo eléctrico en el colector
para una mejor eficacia de la función del colector y para una
reducción de su resistencia eléctrica global.
La relación de longitudes entre protuberancias
complementarias 125 y protuberancias principales 120 se selecciona
ventajosamente para repartir mejor la corriente en la bobina y
equilibrar así las zonas de calentamientos.
Las protuberancias complementarias 125 podrán
ser soldadas para unas aplicaciones de alta corriente media (por
ejemplo unas aplicaciones de ciclado en los transportes híbridos o
eléctricos) y podrán no serlo para unas aplicaciones con baja
corriente media (por ejemplo en las aplicaciones denominadas de
floating para las alimentaciones sin interrupción).
La tapa que comprende este conector podrá
comprender varias protuberancias 120 y complementarias 125 por
ángulo de 90º para aumentar la sección de soldadura con la
bobina.
\global\parskip0.950000\baselineskip
El borne 200 descrito en la presente memoria
pertenece por lo tanto a la familia de los bornes que presentan
sustancialmente una forma de revolución, es decir un contorno
externo que se inscribe por lo menos parcialmente en un
círculo.
Se observará que dicho círculo de delimitación
puede ser constante en la altura del borne o creciente hacia la
base del borne, lo que confiere a éste una forma por lo menos
parcialmente troncocónica, de acuerdo con las disposiciones
especificadas a continuación.
La forma sustancialmente de revolución está
adaptada para la recepción de un terminal de cable del tipo collar
de apriete típicamente asociado a dicho borne.
Una forma esencialmente de revolución permite
asimismo la obtención de una superficie superior adaptada para
cooperar con un terminal de cables plano, por ejemplo fijado a su
vez con la ayuda de unos medios de apriete periférico.
La forma de revolución, incluso si es solamente
parcial, es también ventajosa puesto que está bien adaptada para
soportar un fileteado externo para fijación de un terminal de cable
del tipo "para roscar".
Se puede entonces roscar también en el mismo una
tuerca para apretar un terminal de cable plano contra la superficie
del plato que cubre el colector.
Dicho borne 200 puede presentar también un
roscado interno para el encajado o roscado de un conector macho.
El borne 200 presentado en este caso está sin
embargo provisto de cuatro vaciados 210, repartidos a 90º unos de
los otros y que se extienden cada uno en toda la altura del borne
200.
Por ello el borne 200 presenta, en vista por
encima, una forma de cruz de ramas ortogonales 220.
Los vaciados 210 presentan cada uno una pared de
fondo 215 de forma curva, es decir un arco de círculo cuando son
vistos por encima, si son realizados por un proceso de
embutición-trefilado.
Más precisamente, cada pared 215 de fondo de
vaciado está configurada en tronco de cono de manera que el vaciado
se ensancha de abajo hacia arriba. Inversamente, cada rama,
delimitada por dos vaciados, se ensancha cuando se recorre ésta de
arriba hacia abajo (de su extremo hacia su base).
Las protuberancias principales 120 pasan cada
una a extenderse hasta el contacto mismo con la pared de fondo de
un vaciado 210 asociado.
Las protuberancias principales 120 presentan a
su vez unas paredes laterales 122 en pendiente, y esto en particular
en su extremo interno del borne 200, formando estas paredes
laterales una despulla cuando tiene lugar el proceso de fabricación
de la tapa.
Cada pared extrema interna de protuberancia
principal pasa por ello a inscribirse directamente en la
prolongación de la pared de fondo 215 del vaciado 210
considerado.
Las protuberancias complementarias 125 terminan,
a su vez, más o menos ampliamente a distancia de la periferia del
borne 200.
Las paredes del borne que están más próximas a
las protuberancias complementarias 125, es decir los extremos 225
de las ramas 220 del borne 200, son a su vez troncocónicas.
Los vaciados 210 permiten la realización de un
borne de gran radio simultáneamente con unas protuberancias de
amplio alcance hacia el centro de la tapa.
Estas disposiciones permiten además una
soldadura extensa de la tapa sobre los arrollamientos más
internos.
Dicha soldadura se efectúa a nivel de las
paredes de fondo de las protuberancias 120, 125 que están en
contacto con las espiras del arrollamiento. Entre las técnicas de
soldadura posibles, la soldadura por disparo láser sobre el fondo
de las protuberancias es el que proporciona los mejores
resultados.
Así, la tapa descrita en la presente memoria
permite una soldadura de la protuberancia sobre el arrollamiento,
incluidas las partes más centrales del colector, es decir en el
interior mismo del contorno circular que delimita el borne.
Un haz láser 300 (figura 4), es típicamente
puntual en su punta, presentando sin embargo una cierta anchura en
la parte corriente.
Para que la punta del haz 300 pueda penetrar en
los vaciados del borne sin que el haz sea interrumpido en su parte
corriente, las paredes troncocónicas internas 215 de los vaciados
210 tienen suficiente pendiente para recibir la totalidad del haz
láser 300.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se practican, como variante, unos vaciados 210
cuyo contorno 215 es suficientemente ancho para englobar el haz
láser 300 en su parte más ancha, es decir a nivel del limite
superior del borne 200 (figura 5).
Otro modo de realización (figura 6) consiste en
inclinar ligeramente el haz láser 300 de manera que su forma de
cono solo aproxime al borne 200 su punta 310.
A pesar de la truncadura del borne 200, la
superficie de contacto resulta en este caso ampliamente
satisfactoria con una superficie del orden de 365 mm^{2} (para un
borne inicial con base de diámetro 18 mm, de diámetro alto 17 mm y
de altura 20 mm, y truncado a 2/3) que permite una corriente nominal
continua de aproximadamente 900A sin calentamiento excesivo.
Para comparación, un borne troncocónico macizo
equivalente presenta una superficie de contacto de 1.100 mm^{2} o
sea una corriente nominal continua de 2.750 A en un material de tipo
aluminio (2,5 A/mm^{2} sin calentamiento excesivo).
El hecho de tener en este caso una sola pieza
que incluye el plato, protuberancias y borne, salida de un mismo
bloque de material y que asegura a la vez las funciones de conexión
interna y externa simplifica el ensamblaje y disminuye el coste del
componente completo.
La presente tapa está estanqueizada en su
periferia gracias a una junta de estanqueidad sobre la cual está
rebatido el borde 410 de la caja 400 (figura 7). Como se ha expuesto
anteriormente, este colector posee un reborde 110 destinado a
bloquear dicha junta cuando tiene lugar la operación de cierre.
Esta tapa podrá comprender cualquier otro tipo
de borde susceptible de ser utilizado para cerrar el componente
(engarzado, soldadura, etc..).
El conector presenta dos orificios descentrados
130 destinados al paso de un electrolito después de esta operación
de cierre para permitir la impregnación del arrollamiento del
supercondensador por el electrolito después de cierre de la
envolvente (caja o tubo + tapa(s)). Los dos orificios 130 son
a continuación taponados de forma estanca, por cualquier medio
conocido.
Este conector está provisto asimismo, en su cara
interna, de una red de gargantas 140 que forman un espacio de
circulación de electrolito entre el arrollamiento y el conector, a
fin de ayudar a la impregnación.
En la variante de la figura 8, se propone un
borne central 200, de forma esencialmente de revolución y también,
más precisamente, exteriormente troncocónico, y cuya base tiene un
contorno esencialmente circular y está vaciada de manera que deje
penetrar las protuberancias principales 120 lo más cerca posible del
centro de las espiras, en el interior del borne.
En esta variante, el disparo láser se efectúa
ventajosamente en ángulo para alcanzar el extremo de estas
protuberancias 120 (figura 9).
Los vaciados 210 presentan en este caso
ventajosamente una pared interna 215 en sección, considerada
paralelamente al plato cubriente, de forma oval. Por esta forma
oval, las paredes laterales de cada vaciado 210 pasan a aproximarse
lateralmente a la protuberancia 120 para bordearla lo más cerca
posible, en este caso de forma sustancialmente paralela.
De esta manera, el borne 200 forma unas ramas
220 que tienden cada una a ensancharse cuando es recorrida en
dirección hacia el exterior.
Así, el borne, cuando es observado en sección
paralela al plato 100 cubriente, presenta en sección plana una
forma de cruz denominada (en heráldica) "cruz pattee" cuyas
ramas 220 se ensanchan y se curvan a distancia del centro para
formar, en su extremo 225, un ensanchamiento con bordes en puntas
216 y 217.
En otros términos, cada rama presenta dos puntas
216 y 217 laterales opuestas que se separan una de la otra,
quedando los extremos de la rama sin embargo inscritos en un
círculo.
Esta forma confiere al borne 200 una amplia
sección periférica constituida por los extremos ensanchados de cada
una de las ramas 220, mientras que permite también una penetración
pronunciada de cada protuberancia 120 en el seno de la forma de
revolución.
Este borne 200 es en este caso también
troncocónico, estando los vaciados 210 practicados en este caso
solamente en la mitad de la altura de este borne, a saber en la
mitad adyacente al plato cubriente 100.
En este modo de realización, el borne es también
monobloque con el plato cubriente en forma de una sola pieza de
aluminio.
\newpage
En este caso también, los vaciados 210
practicados en este borne 200 permiten obtener una superficie
periférica y una sección de amplia superficie.
En la variante representada en la figura 10, el
borne 200, en lugar de ser macizo en su parte central, está
constituida, en este caso, únicamente por cuatro ramas 220 no unidas
entre sí, si no es por el plato cubriente 100 del colector.
La superficie de contacto entre un terminal de
cable de contacto superior y el borne 200 es ciertamente reducida,
pero resulta suficiente en esta variante también.
El vaciado en el centro 230 permite que las
protuberancias 120 se aproximen aún más cerca del centro, incluso
continuas en el atravesado del plato 100.
Por otra parte, esta variante permite insertar
un orificio de impregnación 130 en el mismo centro del plato
100.
Las ramas 220 presentan, también en este caso,
una superficie extrema de forma troncocónica a fin de favorecer la
conexión por un terminal de cable con apriete periférico.
En este caso también, las ramas 220 tienen una
anchura que se incrementa cuando se recorre una rama del interior
hacia el exterior del borne, con unos bordes de ramas
sustancialmente rectilíneos cuando son observadas en sección
paralela al plato.
Para garantizar la conexión, es ventajoso
insertar una cala central en el centro de las ramas 220 a fin de
reforzar el conjunto bajo el efecto del apriete periférico.
El número de ramas 220 puede ser diferente, por
ejemplo de tres (separadas a 120º), para ganar espacio, material y
simplicidad de realización. El número de ramas podría también ser de
X, siendo X superior a 4, con una separación de (360/Xº).
Se pueden realizar asimismo unas ramas no
separadas regularmente, incluso si esto tiene tendencia a
"deshomogeneizar" la circulación de la corriente en la bobina
y por tanto desequilibrar el elemento desde el punto de vista del
calentamiento y envejecimiento.
En la variante de las figuras 11 y 12, se
propone un borne 200 en forma de aro, es decir que tiene la forma
de un cilindro concéntrico con la tapa tubular. Este cilindro
presenta ventajosamente unos vaciados en su base para dejar pasar
las protuberancias hasta el interior de este cilindro.
Su radio es suficientemente grande para
proporcionar una superficie periférica de contacto suficiente, y
simultáneamente el espacio dejado en el centro permite que las
protuberancias lleguen a alcanzar las espiras más centrales.
Un orificio de impregnación 130 está previsto en
este caso en el centro del plato 100, en el interior del borne
200.
En la variante de la figura 13, se saca provecho
del hecho de que las espiras exteriores drenan más corriente que
las espiras del centro.
Ahora bien, para una espira considerada, una
soldadura por disparo láser perpendicular a esta espira confiere
una superficie de contacto protuberancia/espira que es la misma,
tanto si la espira es exterior como si es interior.
Se desea utilizar en este caso una soldadura que
genera por el contrario una superficie de contacto que sea más
importante para las espiras exteriores que para las espiras
interiores.
Un medio de proporcionar dicho resultado es
conformar la parte inferior de las protuberancias de manera cónica,
es decir con una superficie interior de contacto que sea más ancha
en la porción exterior del colector, a fin de poner en contacto más
superficie de colector con el exterior de éste.
Sin embargo, para aumentar la superficie de
soldadura a nivel de las espiras exteriores, y esto con un solo
disparo láser, se adopta en este caso una protuberancia 120 en
espiral que tiende, hacia el exterior, a ser tangente a las
espiras. Más generalmente se realiza una protuberancia cuya
dirección se separa progresivamente de una orientación radial. Así,
cuanto más se aproxima el disparo láser al exterior, más grande es
la sección soldada de colector puesto que el crecimiento entre
protuberancia y espira se hace cada vez más tangencial.
En un enfoque totalmente diferente, se
mencionará un borne con ramas cuyo número de ramas podría ser de dos
(separadas en 180º) o también un borne en forma de paralelepípedo
rectangular 400 (figuras 14 y 15). Éste se extiende entonces entre
unas protuberancias de tipo principales.
Este borne presenta por ejemplo un orificio 410
para atornillado o está directamente soldado sobre una barra
colectora de corriente.
A fin de permitir que las protuberancias accedan
a las espiras del centro, conservando al mismo tiempo un borne
integrado a la tapa, un enfoque también diferente es descentrar el
borne en una zona situada entre las protuberancias (borne 500 en
las figuras 16 y 17).
Esta configuración adolece de la desventaja de
desequilibrar la circulación de corriente en el elemento de
almacenamiento considerado.
Se añade ventajosamente entonces un segundo
borne descentrado del mismo tipo y opuesto en diámetro al primero,
incluso otros bornes descentrados a fin de homogeneizar la
circulación de corriente en el colector sin penalizar la soldadura
de todas las espiras.
Claims (15)
1. Componente de almacenamiento de energía
eléctrica que comprende un arrollamiento de espiras, y por lo menos
un conector (100, 200) sustancialmente perpendicular a la generatriz
del arrollamiento, que incluye un plato (100) en contacto con una
pluralidad de estas espiras, presentando el plato de conector una
cara provista de un borne (200) de forma esencialmente de
revolución, formando el plato (100) además una serie de
protuberancias (120,125) que se extienden en relieve sobre una cara
del plato opuesta a la que soporta el borne (200),
caracterizado porque el borne (200) presenta por lo menos un
vaciado interno (210) y porque por lo menos una protuberancia (120)
penetra en dicho vaciado (210).
2. Componente según la reivindicación 1,
caracterizado porque constituye un supercondensador.
3. Componente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el borne (200) presenta una forma
externa inscrita por lo menos parcialmente sobre un tronco de
cono.
4. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
por lo menos una superficie (215) de fondo de vaciado (210)
sustancialmente troncocónica acampanada hacia el extremo libre del
borne (200).
5. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el borne
(200) forma una rama (220) entre cada par de vaciados (210) y
porque cada rama (220) termina por una superficie troncocónica
(225) que se ensancha hacia la base del borne.
6. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el borne
(200) está provisto de por lo menos un vaciado (210) que se
extiende sobre una parte solamente de la altura del borne
(200).
7. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el borne
(200) forma por lo menos una rama (220) bordeada por dos vaciados
(210), que se extienden en anchura cuando es recorrida en dirección
a la periferia del borne (200).
8. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
una serie de ramas (220) que no están unidas entre ellas (230) en
por lo menos una porción de su altura.
9. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el borne
presenta unas ramas (220) que se extienden en anchura cuando son
recorridas hacia su extremo periférico al borne, extendiéndose cada
rama que forma en su extremo dos puntas (216, 217) en oposición una
a la otra.
10. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
por lo menos una serie de vaciados (210) que presentan cada uno una
sección ovoidal cuando se considera en sección paralela al plato
cubriente (100).
11. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta un
borne (200) en forma de porción tubular.
12. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
por lo menos una protuberancia curva (120) de tal manera que esta
protuberancia se extiende según una dirección que evoluciona
separándose progresivamente de una dirección radial cuando la
protuberancia es recorrida hacia el exterior del plato
cubriente.
13. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el plato
cubriente (100) presenta una cara, opuesta a la que soporta el
borne (200), que está provista de canales (140) adaptados para la
circulación de un electrolito sobre esta cara.
14. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el plato
cubriente presenta por lo menos un orificio de introducción del
electrolito (130).
15. Componente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
varias protuberancias (125) de las que algunas presentan una
longitud inferior a la de un radio del plato cubriente (100) y se
extienden solamente en el interior de una zona de periferia del
plato cubriente (100).
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