ES2321790B1 - Procedimiento de fabricacion de una puerta de aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de una puerta de aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una puerta de
aluminio anticorrosiva y antioxidante y puerta obtenida que tiene
un cuerpo metálico recubierto por ambas caras por una sucesión de
capas superpuestas de diferente materiales, adheridas entre sí y
firmemente unidas que se realizan mediante una primera etapa en la
que se dispone de un molde, concretamente un plancha de
"formica" cercada, sobre la que se dispone una armadura
metálica de la puerta, pintándose con materia adhesiva,
concretamente "gel coat", que empieza a tratarse por una cara
de ésta, sobre la que se depositan unas tiras transversales y otras
tiras longitudinales de tablero marino y sobre estas sucesivas
capas de tejido de fibra de vidrio, amalgamadas con pasta de resina
de poliéster, secándose a temperatura ambiental y prensándose para
comprimirlas o compactarlas.
Description
Procedimiento de fabricación de una puerta de
aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida.
Se refiere el invento a un procedimiento
prácticamente artesanal o cuasi manual para la fabricación de una
puerta recubierta por sus dos caras mediante capas aglutinadas con
resina de poliéster de características anticorrosivas o
antioxidantes, especial para uso a la intemperie y en particular
para emplearlas en barcos como puerta de exterior o, en general,
dependiendo de su contacto con la humedad.
Consiste el procedimiento en la preparación de
un molde con el formato y dimensiones para una estructura que será
en definitiva el cuerpo de la puerta, sobre cuyo molde en sucesivas
fases se van depositando o se va recubriendo con capas de diferente
contenido y grosor que finalmente se prensan para unirlas
firmemente entre si y contra una armadura o estructura tubular
metálica de aluminio que es montada dentro del molde, que se
recubre de finas planchas de tablero marino que se fijan por
adherencia a las superficies de dicha estructura y sobre dichas
capas. Después se desmoldea el conjunto, se recortan los bordes
sobrantes, se rellenan los rebordes y se cierran con un tapa juntas
o cubre cantos.
Son múltiples los sistemas para la preparación
de las puertas y en particular de las puertas metálicas para
protegerlas contra la influencia ambiental, tanto en interiores
como en exteriores, así como contra la humedad, herrumbre, óxido u
otros cuando se tienen que emplear en ambientes costeros, marítimos
o similares donde el empleo de puertas metálicas, actualmente, por
su resistencia y capacidad de empleo es muy recomendable pero deben
ser especialmente protegidas contra la erosión que producen dichos
efectos.
Las puertas metálicas que a este fin se vienen
utilizando son generalmente de chapa de hierro galvanizada a base
de planchas conformadas por estampación que son tratadas a base de
minios y pinturas antioxidantes, cuyo mantenimiento exige
frecuentes periódicos tratamientos para evitar los procesos de
corrosión o de oxidación antedichos.
Con el objeto del invento lo que se consigue es
preparar una puerta anticorrosiva de estructura o alma metálica;
ligera al ser construida a base de una armadura tubular de
aluminio, que quedará recubierta por amabas caras mediante una
imprimación de geles adhesivos y una carga de resinas de poliéster
que se van aglutinando en una sucesión de planchas de
recubrimiento, tanto por un lado como otro de las caras de dicha
armadura, hasta completar la puerta con una cobertura total de
capas de fibra de vidrio de diferente grosor que dan finalmente un
acabado completo contra los efectos de la erosión, herrumbre,
corrosión u oxidación garantizando su plena aplicación a la
intemperie.
En una primera etapa del procedimiento se
prepara un molde que se reutilizará en operaciones sucesivas y que
tiene como base un tablero de "formica" y un marco, esqueleto
o armazón de madera que bordea todo el contorno (medidas: 4 cm. de
grueso; 72 cm. de ancho, 203 cm. de largo) que delimita un vaciado
que es el formato general de la estructura de la puerta. Este molde
se pinta íntegramente con cera desmoldeante entre cuatro y seis
veces y se deja secar entre 1 y 2 h. a temperatura ambiente.
Seguidamente, en la segunda etapa, se aplica a
brocha o a pistola un gel adhesivo con preferencia
"gel-coat blanco" con el que se pueden hacer
dibujos, colores, letras u otros para decorar las puertas; este
necesita de un catalizador secante tipo peróxido, según
temperatura, en dosis de 5 cc a 10 cc por 1 Kg de gel dejándolo
secar entre 3 y 4 h. dependiendo de la temperatura ambiente.
En la tercera etapa del procedimiento se aplica
la base de resina de poliéster que unen una fina capa de tejido de
fibra de vidrio del tipo "Mat-superficie" y
sobre esta otra capa de tejido de fibra de vidrio, menos fina, del
tipo "Mat-300" que se deja secar parcialmente
a temperatura ambiental durante un periodo de tiempo de 1 o 2 h.
que puede retrasarse o acelerarse según convenga.
En la cuarta etapa del procedimiento y una vez
seca la aplicación anterior, se procede sobre esta a depositar otra
capa de tejido de fibra de vidrio más grueso que las anteriores del
tipo "Mat-600" y otra capa de tejido de fibra
de vidrio del tipo "Conemat", entre las cuales se intercala
además una fina plancha o alma de aluminio.
En una quinta etapa se pegan finísimas láminas
de tablero marino de aproximadamente 5 mm de espesor que cubren
todas las partes de la armadura interna de la puerta; se sitúa una
armadura tubular de aluminio conformada mediante un cerco o marco
general dentro del molde inicial con sus espacios para la
cerradura, pomo, manija o similar; unas jambas adosadas
interiormente a las propias del cerco o marco y un juego de
largueros paralelos y equidistados en el centro de la armadura
tubular de aluminio, en la que las jambas tienen una sección de 2 x
2 cm.; y los largueros un grueso de 2 cm. y ancho de 6 cm. para
asegurar la fijación de las finas laminas de tablero marino.
En la sexta etapa, una vez secada la cara
tratada de la puerta, se retira el molde de la porción de la puerta
ya fabricada y se procede a confeccionar la cara opuesta o segunda
cara siguiendo las etapas primera a cuarta anteriormente
descritas.
En la séptima etapa del procedimiento se retira
el molde de la segunda cara de la puerta y se unen la primera cara
y la segunda cara y ambas se prensan, compactan y comprimen para
después proceder a recortar los bordes por todo el contorno de la
puerta. Los rebordes después del corte se recubren con masilla de
resina de poliéster para igualarlos y una vez igualados, la masilla
se recubre con tapa juntas o guarda cantos que son previamente
fabricados de finas tiras de fibra de vidrio de un grueso entre 1 y
2 mm y se dejan secar definitivamente durante un periodo entre 1 y
2 h, aproximadamente. Finalmente se colocan los correspondientes
herrajes, quedando listas para montar, almacenar o transportar.
Según el invento los productos utilizados para
el recubrimiento de la puerta cuantitativamente son:
2 kg de gel-coat.
10 kg de resina de poliéster.
4 m de tejido de fibra de vidrio
"Mat-superficie".
4 m de tejido de fibra de vidrio
"Mat-300".
4 m de tejido de fibra de vidrio "Mat
600".
4 m de tejido de fibra de vidrio
"Conemat".
1 kg de masilla de resina de poliéster.
5,5 m de perfil tapa juntas o guarda cantos.
Una idea más amplia de las características del
invento la realizaremos a continuación, al hacer referencia a las
láminas de los dibujos que en esta memoria se acompaña, de manera
un tanto esquemática y tan solo a vía de ejemplo, representando los
detalles preferidos y vitales del invento.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una perspectiva vista en
proyección de planta y alzado lateral en escorzo del conjunto
estallado con todos y cada uno de sus componentes.
La figura 2 es una vista frontal del conjunto
seccionado verticalmente y estallado en todos sus componentes.
La figura 3 es una perspectiva vista en planta y
alzado frontal en escorzo del conjunto moldeado por ambas caras sin
desbarbar o ribetear.
La figura 4 es una vista en sección vertical del
conjunto de la figura anterior.
La figura 5 es una vista seccionada del conjunto
desbarbado y ribeteado con la correspondiente masilla y guarda
cantos.
La figura 6 es una perspectiva vista en planta y
alzado en escorzo del conjunto de la figura anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
Conforme a las representaciones anteriores el
invento aporta un preferente procedimiento que consta de las
siguientes etapas:
1ª etapa: preparación de un molde (1) sobre un
tablero o superficie de formica que es un esqueleto o armazón de
madera (1B) que delimita una vacío ( A) con las dimensiones de la
puerta.
2ª etapa: se pinta o embadurna todo el molde con
cera desmoldeante, con varias aplicaciones y se recubre con una
resina adhesiva recomendablemente "gel-coat"
para pegar un recubrimiento de dicha puerta.
3ª etapa: sobre la anterior imprimación se
empieza a tratar una de las caras (A) de la puerta aglutinando, con
resina de poliester, una capa de fino tejido de fibra de vidrio
tipo "Mat superficie" (7) y sobre esta otra capa de tejido más
grueso de fibra de vidrio "Mat 300" (8), dejándolos secar
durante un periodo de 1 a 2 h. aproximadamente, dependiendo de la
temperatura ambiente.
4ª etapa: después de haberse secado
convenientemente la capa anterior, y también aglutinada con resina
de poliéster, se aplica una capa de tejido de fibra de vidrio de
más espesor que los anteriores del tipo "Mat 600" (9) y sobre
ésta se aplica otra capa de fibra de vidrio tipo "Conemat"
(11) entre las cuales se intercala una fina chapa de aluminio (10)
o alma metálica, prensándose seguidamente entre si y contra las
otras dos capas dejándolas secar por un periodo de tiempo similar al
anterior.
5ª etapa: se coloca la estructura metálica,
ligera, tubular de la puerta constituida por un cerco o marco (2)
que interiormente comporta respectivas jambas (3) de preferente
sección 2 x 2 cm. y largueros (4) de preferente sección de 2 cm. de
grueso y 6 cm. ancho, e intercalándose la armadura a base de tiras o
laminas de tablero marino, transversales (5) y longitudinales (6)
que se adhieren por la cara interior de dicha armadura metálica y
se pegan contra la capa de recubrimiento formada en el fondo del
molde a base del referido aglutinante de resina de poliester y
fibra vidrio que es, en definitiva, una de las superficies de la
puerta.
6ª etapa: se retira el molde (1) y, utilizándolo
de nuevo, se aplican nuevamente las etapas 1ª a 4ª para
confeccionar la segunda cara (B) de la puerta hasta cubrirla en la
misma forma explicada anteriormente.
7ª etapa: se retira el molde de la segunda cara
(B) de la puerta y ésta se enfrenta con la primera cara (A) para
proceder a prensar, comprimir y compactar el conjunto tras lo que
se procede a recortar o a desbarbar los bordes sobrantes (16) (cara
A) y (17) (cara B), dejando un contorno vacío que se rellena con
masilla de resina de poliéster (12) para igualar todo el perímetro
de la puerta y ésta se tapa o recubre con un perfil tapa juntas o
guarda cantos (13) que son finas tiras de fibra de vidrio de un
grueso aproximado de 1 a 2 mm; a continuación se deja secar el
conjunto durante 1 o 2 h. aproximadamente, pudiendo retardar o
acelerar el secado a voluntad o según necesidades, por métodos
conocidos.
El cerco o marco metálico (2) de la puerta tiene
localizaciones (14) para la cerradura, pomos o manijas y otras (15)
para los pernios o bisagras en los que, después se colocan los
herrajes de éste tipo para completar la puerta.
El producto obtenido del procedimiento descrito
constituye una puerta ligera, muy resistente y totalmente protegida
contra la corrosión. Ideal para usos o aplicaciones marítimas,
especial para barcos, intemperies y ambientes húmedos o muy
húmedos.
Una vez descrita convenientemente la naturaleza
del invento se hace constar a los efectos oportunos, que el mismo
no queda limitado a los detalles exactos de esta exposición, sino
que por contrario, en él se introducirán las modificaciones que se
consideran oportunas, siempre que no se alteren las características
esenciales del mismo, que se reivindican a continuación.
Claims (7)
1. Procedimiento de fabricación de una puerta de
aluminio anticorrosiva y antioxidante, que según el procedimiento
se configura un cuerpo de puerta recubierto por ambas caras (A) y
(B) de una sucesión de capas superpuestas de diferente materiales,
adheridas entre si y firmemente unidas, que se caracteriza
porque el proceso consta de las siguientes etapas:
1ª etapa: se inicia en un molde constituido,
concretamente, por una plancha de "formica"(1) bordeada por un
esqueleto o armazón de madera (1B) que delimita un vaciado (1A) con
la forma y dimensiones de la puerta que se realiza en las
siguientes etapas;
2ª etapa: por dentro, se unta o embadurna el
molde íntegramente con cera desmoldeante y se recubre con una
resina adhesiva recomendablemente "gel- coat" para pegar un
recubrimiento de dicha puerta.
3ª etapa: se disponen las sucesivas capas de
tejido de fibra de vidrio (7) y (8), aglutinadas con pasta de
resina de poliéster, secándose a temperatura ambiental;
4ª etapa: se aplica una capa de tejido de fibra
de vidrio de más espesor del tipo "Mat 600" (9) y sobre ésta
se aplica otra capa de fibra de vidrio tipo "Conemat" (11)
entre las cuales se intercala una fina chapa de aluminio (10) o alma
metálica.
5ª etapa: se dispone la armadura metálica (2) de
la puerta, que empieza a tratarse por una cara (A) de ésta, en la
que se pegan unas tiras transversales (3) y otras tiras
longitudinales (4) de tablero marino;
6ª etapa: se retira la cara (A) del molde (1) y,
utilizándolo de nuevo, se aplican nuevamente las etapas la a 4a
para confeccionar la segunda cara (B) de la puerta hasta cubrirla
en la misma forma explicada anteriormente.
7ª etapa: se retira el molde de la segunda cara
(B) de la puerta y ésta se enfrenta con la primera cara (A) para
proceder a prensar, comprimir y compactar el conjunto. Seguidamente
se procede a recortar o a desbarbar los bordes sobrantes (16) (cara
A) y (17) (cara B), dejando un contorno vacío que se rellena con
masilla de resina de poliéster (12) para igualar todo el perímetro
de la puerta y ésta se tapa o recubre con un perfil tapa juntas o
guarda cantos (13) que son finas tiras de fibra de vidrio de un
grueso aproximado de 1 a 2 mm; a continuación se deja secar el
conjunto durante 1 o 2 h. aproximadamente.
2. Procedimiento de fabricación, según la
reivindicación anterior en su tercera etapa se caracteriza
porque se dispone de una capa de fino tejido de fibra de vidrio (7)
tipo "Mat superficie" sobre la que se fija otra de tejido de
vidrio menos fino (8), tipo "Mat 300" igualmente aglutinadas
con resina de poliéster que se dejan secar parcialmente durante un
periodo de 1 a 2 h., según temperatura ambiente.
3. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1 la referida cuarta etapa se caracteriza
porque se dispone, además, de una capa de tejido de fibra de vidrio
grueso (9) tipo "Mat-600" y otra asimismo más
gruesa (11) de tipo "Conemat" entre las cuales se intercala
una fina plancha de aluminio o alma de aluminio (10) que son
igualmente aglutinadas con resina de poliéster, dejándolas secar
parcialmente durante 20' aproximadamente.
4. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, su quinta etapa se caracteriza porque,
sobre el recubrimiento anterior, se monta y adhiere la armadura
metálica tubular (2) intercalando las finas láminas de tablero
marino (5) y (6) que cubren por la cara interior dicha armadura (2)
y se procede al prensando de todas ellas para comprimirlas y
compactarlas.
5. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, acabada la primera cara (A) de la puerta, la
sexta etapa se caracteriza porque se retira la cara (A) del
molde (1) y, utilizándolo de nuevo, se siguen nuevamente las etapas
la a 4a para confeccionar la segunda cara (B) de la puerta hasta
cubrirla en la misma forma explicada anteriormente.
6. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1 acabada la confección de ambas caras de la puerta,
en la séptima etapa se caracteriza porque se retira del
molde la segunda cara (B) de la puerta y ésta se enfrenta con la
primera cara (A) para proceder a prensar, comprimir y compactar el
conjunto. Seguidamente se procede a recortar o desbarbar los bordes
de los contornos de cada cara (A) y (B) y se sella el perímetro con
masilla de resina de poliéster (12) y esta se recubre con perfiles
tapa juntas o guarda cantos (13) que son finas tiras de fibra de
vidrio de un grueso aproximado de 1 a 2 mm y, finalmente, se deja
secar definitivamente durante un periodo de 1 a 2 h. a temperatura
ambiente.
7. Puerta según la reivindicación 1, que consta
de una armadura metálica interior de aluminio, recubierta de
superficies anticorrosivas que se caracteriza porque consta
de una armadura metálica tubular integrada por un cerco o marco
(2), con jambas adosadas por el interior, igualmente tubulares (3)
de 2 x 2 cm. y largueros tubulares (4) de 2 cm. de grueso x 6 cm. de
ancho, y los largueros, por fuera, constan de cajeados (14) y (15)
para los herrajes o mecanismos de la puerta; que está recubierta
por cada una de sus caras (A) y (B) de: una capa de materia
adhesiva, concretamente "gel coat", con catalizador o secante
tal que un peróxido; de sucesivas capas de tejido de fibra de vidrio
(7), aglutinadas con pasta de resina de poliéster (8); de una capa
de tejido de fibra de vidrio grueso (9) tipo
"Mat-600" y otra asimismo más gruesa (11) de
tipo "Conemat" entre las cuales se intercala una fina plancha
de aluminio o alma de aluminio (10); una capa de tiras transversales
(3) y otras tiras longitudinales (4) de tablero marino con el
perímetro sellado por masilla de resina de poliéster (12)
recubierta con perfiles tapa juntas o guarda cantos (13) que son
finas tiras de fibra de vidrio de un grueso aproximado de 1 a 2
mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700792A ES2321790B1 (es) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Procedimiento de fabricacion de una puerta de aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700792A ES2321790B1 (es) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Procedimiento de fabricacion de una puerta de aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2321790A1 ES2321790A1 (es) | 2009-06-10 |
| ES2321790B1 true ES2321790B1 (es) | 2010-03-09 |
Family
ID=41050602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700792A Withdrawn - After Issue ES2321790B1 (es) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Procedimiento de fabricacion de una puerta de aluminio anticorrosiva y antioxidante, y puerta obtenida. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2321790B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341450B1 (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite water-tight door panel installation |
| US20050031843A1 (en) * | 2000-09-20 | 2005-02-10 | Robinson John W. | Multi-layer fire barrier systems |
| US6568310B2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-27 | Timothy W. Morgan | Lightweight armored panels and doors |
-
2007
- 2007-03-26 ES ES200700792A patent/ES2321790B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2321790A1 (es) | 2009-06-10 |
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